纯化水系统维护保养SOP知识讲解
纯化水系统维护保养规程
1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。
3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。
5.0 程序PROCEDURE5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常，并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。
5.1.6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
5.2. 原水罐5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。
5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”。
5.3. 多介质过滤器5.3.1. 在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每24小时自动进行一次反洗，反洗时间为15min，其中自动反洗时间10min，自动正冲时间5min。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动反洗。
纯化水设备制造系统安全操作及保养规程
纯化水设备制造系统安全操作及保养规程前言纯化水设备是一种重要的工业设备，为保障其正常稳定的运转，保证其提供的水质量符合要求，同时也为保证操作人员的生命安全和设备的正常运行，建立安全操作及保养规程是非常必要的。
本文档详细介绍了纯化水设备制造系统的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确保操作人员的安全在操作纯化水设备时一定要进行必要的安全防护措施，例如佩戴防护手套、吸氧设备等。
操作前必须对设备进行检查，确保各项安全装置齐备有效，若发现异常情况，应立即停机并进行维修。
2. 安全操作步骤1.启动前必须检查各部位的阀门是否处于正确位置，尤其是过滤器、软化器、反渗透设备等。
2.操作后应对设备进行清洗，清洗时应注意使用合适的溶剂、工具等，严禁使用刀片等尖锐工具。
3.在机器上有明显标识的部位，不能用手靠近、触摸、挖掘等，必须使用对应的安全工具进行操作3. 使用注意事项1.只能使用净化水或者蒸馏水，不能使用未经过处理的水或其它液体。
2.操作时应注意设备的稳定性和合理性，不能造成不必要的损坏或破损。
4. 紧急情况处理如果在操作设备时遇到了紧急情况，应立即停机并采取相应的紧急措施，通知相应负责人员进行处理。
保养规程1. 确保设备的正常维护为了保证设备的正常维护，需要定期对设备进行检查和维护，例如消毒清洗、清理过滤器、更换滤芯等。
在维护过程中应注意操作规范，避免对设备造成不必要的损害。
2. 执行定期检查对设备进行定期检查是保持其正常运转的关键，每三个月进行一次全面检查。
检查过程中，应对设备进行细致观察，包括喷洒区、管道等位置，以及设备出水状态等。
3. 清洁和消毒对于有关纯化水设备的消毒清洗，应根据不同类型的设备进行分类处理。
常用的清洗消毒液体为氯化钠溶液。
4. 设备更换当设备出现了一定的老旧度，应及时进行设备的更换。
需要注意的是，更换设备时应根据设备类型进行分类管理，避免产生误遇影响设备正常稳定的运转。
结语安全操作和保养是保障纯化水设备正常运作的关键，操作人员需要熟悉操作规程，定期进行维护和检查。
纯化水系统维修保养规程
纯化水系统维修保养规程1目的：建立纯化水系统维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：适用于纯化水系统维修保养。
3 责任：设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序4.1泵的维护4.1.1电机散热片，冷却风扇盖板和叶片应保持完整，如有缺损应及时更换，以确保电机的冷却；4.1.2每班应做好泵的清洗工作；4.1.3在运行中每小时应该用听棒检查电机、轴承、叶轮的运行声响，如有异常及时处理；4.1.4每年应对泵的加油点加高温脂。
4.2 RO膜的第一次使用4.2.1RO膜放在密封塑料袋内，袋内有保存液，保存液为1%亚硫酸氢钠和20%羟基丙脂的混合液，未使用前塑料胶袋应完整无损。
只有到安装时才能拆封，拆封后应马上装入膜管内，经清洗就可转入使用。
4.2.2使用一段时间后，由于长时间净水在RO膜上运行，RO膜上即会生垢，生污垢的原因有前处理失效；操作控制不当；进水的成分改变后受到污染；化学药物选择不当等都会产生污垢。
污垢的附着必须清洗。
以下为清洗步骤：4.2.2.1配制和混合适当的清洗溶液，并检查溶液之PH，在加清洗液入膜前，要确定所有的药品都溶解并搅拌均匀，溶液为无色透明；4.2.2.2利用泵的低压低流量打入膜管，低压控制在渗透液产生，清洗液先排放，后循环；4.2.2.3在酸清洗时，当酸溶液有无机污垢沉淀时酸会被消耗，PH会升高0.5单位,需加酸;4.2.2.4浸泡：关掉泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡一小时已足够。
如有难溶之污垢，时间可延长；4.2.2.5高速清洗：约30－40分钟高速水流可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出去；4.2.2.6将使用过的清洗溶液排出系统，取一部分使用过的清洗液与未使用过的溶液样品作比较，然后作出判断；4.2.2.7冲洗用水为纯化水，纯化水最低温度为20℃，在正常操作前应把薄膜内大量的清洗溶液冲洗掉；4.2.2.8再清洗：用纯化水冲洗至少10分钟，确定清洗干净后，才可转入正常生产操作。
纯化水维护保养手册
500L/H 纯化水设备维护保养手册日常维护保养规范：一、预处理系统日常维护保养1）、砂过滤器及碳过滤器每两天必须进行彻底反洗、正洗一次，确保砂碳过滤器出SDI15≤5。
具体反洗周期需视原水水质而定。
（具体操作方法见手动多路阀使用说明书）。
2）、定时检查各水泵运转情况，按保养手册定时更换润滑油。
3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
4）、定期更换石英砂及活性碳滤料，建议砂碳每8-12个月更换一次，具体更换周期根据原水水质及设备运行状况为准。
5）、定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每2个小时记录各运行参数一次，如发生异常情况务必及时与我司联系。
二、反渗透系统日常维护及保养1、保安过滤器进出口压差升高（﹥0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。
滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15-20天更换一次，最长更换周期不要超过30天。
滤芯更换完毕后，必须对保安过滤器进行通水排气（排气过程：打开过滤器上部排气阀，将手置于排气阀上方，当有水冒出来后关闭排气阀，排气过程结束）。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次，如发生异常情况务必及时与我司联系。
3、设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。
一般以工作压力上升10%，进水和浓水之间的系统压差长高到初始值的1.5倍，产水量下降10%，电导率上升10%其中的任一条作为膜化学清洗的参考信号，既使没发生异常，为了更好的保证系统正常运行，一般可以考虑每6个月进行一次化学清洗。
5、反渗透装置停机保养1）、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器产水冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2）、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
三、操作维护注意事项1、所有预处理系统正常运行时阀门必须严格按照技术数据手册说明正确操作，反渗透主机上浓水调节阀门必须保证在常开状态，充分保证浓水流量！！！2、反渗透主机系统上所有阀门经调试水质合格后非专业人员不得随意调节！！！3、禁止异物、污染物和氧化剂流入系统！！！4、设备运行参数出现异常，请及时与我司联系！！！详细技术数据请查阅《技术资料手册》纯化水设备运行记录表日期：记录时间设备运行参数初始运行记录运行一个月后正常范围值砂滤器进水压力0.15-0.35Mpa 碳滤器进水压力0.15-0.35Mpa 滤前压力0.15-0.35Mpa 滤后压力0.15-0.35Mpa 一级反渗透工作压力0.5-1.5Mpa 一级反渗透浓水压力0.5-1.5Mpa 二级反渗透工作压力0.5-01.5Mpa 二级反渗透浓水压力0.5-01.5Mpa 供水增压泵工作压力0.5-01.5Mpa 一级反渗透纯水流量14-20LPM 一级反渗透浓水流量14-20LPM 二级反渗透纯水流量14-20LPM 二级反渗透浓水流量14-20LPM 原水电导率值≤300μs/cm 一级反渗透产水电导率值≤10μs/cm 二级反渗透产水电导率值≤10μs/cm 二级PH值6-8.5PH 循环回水电导率值≤10μs/cm 注：表格内正常范围为参考值，超出参考值为不正常，但不正常不仅限于超出参考值，设备维护保养请参照日常维护保养规范及技术手册为。
纯化水维护保养手册
500L/H 纯化水设备维护保养手册日常维护保养规范：一、预处理系统日常维护保养1）、砂过滤器及碳过滤器每两天必须进行彻底反洗、正洗一次，确保砂碳过滤器出SDI15≤5。
具体反洗周期需视原水水质而定。
（具体操作方法见手动多路阀使用说明书）。
2）、定时检查各水泵运转情况，按保养手册定时更换润滑油。
3）、定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
4）、定期更换石英砂及活性碳滤料，建议砂碳每8-12个月更换一次，具体更换周期根据原水水质及设备运行状况为准。
5）、定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每2个小时记录各运行参数一次，如发生异常情况务必及时与我司联系。
二、反渗透系统日常维护及保养1、保安过滤器进出口压差升高（﹥0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。
滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15-20天更换一次，最长更换周期不要超过30天。
滤芯更换完毕后，必须对保安过滤器进行通水排气（排气过程：打开过滤器上部排气阀，将手置于排气阀上方，当有水冒出来后关闭排气阀，排气过程结束）。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次，如发生异常情况务必及时与我司联系。
3、设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。
一般以工作压力上升10%，进水和浓水之间的系统压差长高到初始值的1.5倍，产水量下降10%，电导率上升10%其中的任一条作为膜化学清洗的参考信号，既使没发生异常，为了更好的保证系统正常运行，一般可以考虑每6个月进行一次化学清洗。
5、反渗透装置停机保养1）、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器产水冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2）、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
三、操作维护注意事项1、所有预处理系统正常运行时阀门必须严格按照技术数据手册说明正确操作，反渗透主机上浓水调节阀门必须保证在常开状态，充分保证浓水流量！！！2、反渗透主机系统上所有阀门经调试水质合格后非专业人员不得随意调节！！！3、禁止异物、污染物和氧化剂流入系统！！！4、设备运行参数出现异常，请及时与我司联系！！！详细技术数据请查阅《技术资料手册》纯化水设备运行记录表日期：记录时间设备运行参数初始运行记录运行一个月后正常范围值砂滤器进水压力0.15-0.35Mpa 碳滤器进水压力0.15-0.35Mpa 滤前压力0.15-0.35Mpa 滤后压力0.15-0.35Mpa 一级反渗透工作压力0.5-1.5Mpa 一级反渗透浓水压力0.5-1.5Mpa 二级反渗透工作压力0.5-01.5Mpa 二级反渗透浓水压力0.5-01.5Mpa 供水增压泵工作压力0.5-01.5Mpa 一级反渗透纯水流量14-20LPM 一级反渗透浓水流量14-20LPM 二级反渗透纯水流量14-20LPM 二级反渗透浓水流量14-20LPM 原水电导率值≤300μs/cm 一级反渗透产水电导率值≤10μs/cm 二级反渗透产水电导率值≤10μs/cm 二级PH值6-8.5PH 循环回水电导率值≤10μs/cm 注：表格内正常范围为参考值，超出参考值为不正常，但不正常不仅限于超出参考值，设备维护保养请参照日常维护保养规范及技术手册为。
纯化水系统维护保养SOP知识讲解
分发部门质量保证部［］质量检测中心［］储运部［］生产部［］前处理车间［］提取车间［］固体制剂车间［］液体制剂车间［］工程部［］行政部［］综合业务部［］营销中心［］纯化水系统维护保养1目的规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
2范围适用于RO-0.75L/H型号纯化水的制备3规程生产部：生产操作人员执行本规程，并填好相关记录。
工程部：负责监督本规程的执行情况，制定检修计划。
现场QA：负责监督本规程的执行。
4程序4.1开机前检查：4.1.1检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符用水标准；4.1.2检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常；4.1.3检查、调整各阀门是否到正常制水状态，接通电源，打开进水阀。
4.2打开总电源开关，并使系统处于“自动”状态.4.2.1自动状态下，系统自动进入低压冲洗状态(此过程约10秒，此时可手动排除保安过滤器内残余空气，直至水流激射后关闭排气阀)；4.2.2原水泵启动5-10秒后，一级高压泵启动，一级RO膜组进入制水状态；4.2.3一级高压泵启动3-5秒后，二级高压泵启动，二级RO膜组进入制水状态；4.2.4纯化水箱满，系统自动停机，水箱低液位，系统自动启动制水；4.2.5用水时，请打开纯化水循环泵(一般为常开状态)。
4.3.结束工作4.3.1当每次制纯化水结束之后，不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
4.3.2制纯化水过程中，在正常情况下每天记录四次纯化水水质，监测项目为电导率和酸碱度，不正常情况应及时记录；4.3.3清洁：每次生产结束，做好场地清洁工作，放置好生产记录，生产工具，清洁工具等。
纯化水系统、纯化水储罐和管道每个月应清洗消毒一次。
5. 纯化水设备维护5.1多介质过滤器、活性炭过滤器至少三天进行一次正洗和反洗。
纯化水系统维护、保养规程
纯化水系统维护、保养规程纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。
２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。
３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。
４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。
4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。
4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。
4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。
此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。
4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。
4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。
4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。
4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。
4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。
4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。
4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
GMP纯化水系统维护保养规程
纯化水系统维护保养规程[目的]建立纯化水系统维护保养规程,使其设备正常运行、延长其使用寿命。
[范围]适用于纯化水系统的维护保养。
[责任]操作人员、维修人员。
[内容]1检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
2检查附属系统电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
3检查仪器、仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4多介质过滤器清洗过滤器工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约为10分钟，5活性碳过滤器清洗过滤器工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约为10分钟，当活性碳运行一段时间后，因吸附能力饱和，还应立即更换（注要看碳滤器取样口在冲洗很长时间后的水样是否含有黑色悬浮物）。
6二级反渗透装置(即RO膜)6.1二级反渗透系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。
6.2二级反渗透装置的停运保护。
6.3短期停运一般指停运3－30天，可以采取以下措施：a.用低压清洗方法来冲洗RO装置。
b.采用每天保证系统运行2小时。
7二级反渗透装置的清洗7.1 RO膜系统经长期运行，在面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质，从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10-20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洗，清洗步骤如下：7.2清洗液的配比7.2.1若压差大于4公斤即0.4MPa，产水量下降，此现象为膜结垢，金属污染），用2%的柠檬酸（食品添加剂型）进行循环清洗1-2小时。
7.2.2若电导率上升过大或超标、细菌含量高用1-2‰浓度的盐酸（分析纯）或氢氧化钠（分析纯）进行循环清洗2小时。
纯化水系统操作维护手册
纯化水系统操作维护手册概览纯化水系统是一种常用的水处理设备，可以将普通自来水中的杂质、溶解性物质、病菌等去除，从而提供高质量的水源，广泛应用于制药、医疗、生物科技、化学分析等领域。
在使用纯化水系统时，需要注意一些操作和维护事项，以提高纯化水的质量和设备的寿命。
本手册将针对纯化水系统的操作和维护进行说明，包括操作步骤、日常维护、故障处理等内容。
如有疑问或意见，欢迎联系相关技术人员进行咨询。
操作步骤开机1.插上设备电源插头，并按下电源按钮，待设备启动完成。
2.打开进水阀门，使水源通向设备。
3.打开排放阀，在排放口排出一部分水，直到水质优良为止。
4.打开废水阀门，调整压力并同步调整进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备所设定的值。
日常使用1.在操作纯化水系统前，先要用洁净的布或纸巾将手擦干净。
2.开始操作前，要先检查一下进水口和废水口是否有异物和杂质，如果发现要停止操作，并将其清理干净。
3.根据需要调节进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备要求。
4.操作过程中应避免长时间停机或频繁切换水源，这样会使设备的寿命大大缩短。
5.若长时间不使用，应关闭进水阀门并关闭电源。
关机1.首先，关闭出水纯水阀门，随后关闭进水阀门。
2.依次关闭废水阀门、排放阀和电源按钮，待设备停机。
3.最后关掉电源插头。
日常维护为确保纯化水系统的正常运作，需要进行一些日常的维护工作，如下：1.每隔一段时间清洗进水口、出水口和废水口。
2.定期清理系统中的纯水质量测量模块，保持其精度。
3.对于水温过高、水流量过低或水质较差等情况，应及时联系技术人员处理。
4.定期更换纯化水系统中的滤芯，避免滤芯阻塞影响水质。
故障处理在纯化水系统操作和维护的过程中，可能会出现一些故障，正确的处理方法可以提高设备的使用寿命。
常见的故障及其处理方法如下：1.纯水流量下降或无法开启：检查进水管道和水源是否有堵塞，检查纯化滤芯是否需要更换。
2.没有废水排出或排出的废水质量不达标：可能是排水管道被堵住，检查废水管道和排水口是否需要清洗。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程（1）
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程（1）目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水T机械过滤器T活性炭过滤器T精密过滤器T一级反渗透T二级反渗透T阴阳离子混合床T纯化水贮罐T紫外灭菌器T纯水泵T用水点T回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：（1）缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
（2）水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
（3）水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
（4）关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：（1）打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
（2）饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C 、反洗时无跑砂现象。
D 、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F 、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
反洗:（1）过滤器有异常现象时，过滤器应进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。
A 、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B 、清洗时间以排污口出水澄清为限。
C 、活性炭过滤器每天反洗一次。
D 、运行时压力应控制在。
制定纯化水系统的维护与保养
纯化水系统的维护与保养一、定期检查水质为确保纯化水系统的正常运行和水质安全，必须定期进行水质检查。
检查内容包括：水的外观、气味、pH值、电导率等指标。
正常情况下，应每周进行一次水质检查，如发现异常，应及时处理并加强水质监测。
二、清洗和更换滤芯滤芯是纯化水系统中的重要组成部分，负责过滤水中的杂质和微生物。
为保证水质，需定期清洗和更换滤芯。
根据实际情况，应定期对滤芯进行清洗，并按照滤芯的材质和使用寿命进行更换。
在更换滤芯时，应确保操作人员佩戴手套和口罩，避免交叉污染。
三、检查管道和储水容器纯化水系统的管道和储水容器容易滋生细菌和藻类，应定期进行检查和清洁。
一般情况下，应每月对管道和储水容器进行一次全面检查，包括检查管道是否有渗漏、腐蚀等现象，以及储水容器是否清洁、无异味等。
如发现异常，应及时进行处理。
四、消毒与灭菌处理纯化水系统中的微生物控制是保障水质的重要环节。
为避免微生物滋生，应对系统进行定期消毒与灭菌处理。
消毒与灭菌的方法包括：化学消毒、紫外线消毒、高温灭菌等。
在进行消毒与灭菌处理时，应严格遵守操作规程，避免对系统造成损坏或对水质产生不良影响。
五、系统性能检测为确保纯化水系统的正常运行，应定期进行系统性能检测。
检测内容包括：系统的产水量、电导率、压力、温度等参数。
通过定期检测，可以及时发现系统存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行维修和保养。
六、电导率与pH值监测电导率和pH值是反映水质的重要指标。
为保证水质合格，应对纯化水的电导率和pH值进行监测。
监测时应按照规定的时间间隔进行测量，并将结果记录存档。
如发现电导率或pH值异常，应及时调整系统参数，并对系统进行检查和维修。
七、防止微生物滋生微生物滋生是纯化水系统中的一大难题。
为避免微生物滋生，应采取一系列措施：保持系统密闭，避免外界污染；定期对系统进行消毒与灭菌处理；使用具有抑菌功能的滤芯和管道等材料；对进入系统的原水进行预处理，去除藻类和细菌等杂质。
纯化水系统操作SOP
纯化水系统操作SOP一、引言纯化水系统在药品生产、化学实验、实验室、医疗设备等领域起着至关重要的作用。
为了保证纯化水的质量和安全，正确的操作步骤是非常必要的。
以下是纯化水系统的操作SOP（Standard Operating Procedure）。
二、设备准备1.确保所有所需设备处于正常工作状态。
2.确保设备的操作手册和维护手册在操作现场易于查阅。
三、纯化水系统启动1.打开主开关，启动整个纯化水系统。
2.检查水源供给是否正常，确保水源干净无污染。
3.监测进水管道和出水管道的压力，确保其在正常范围内。
4.启动纯化水设备，如活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器和超滤系统等。
四、监测纯化水质量1.使用合适的纯净水采样瓶，从纯化水系统中取样。
2.根据需要进行各项水质指标的检测，包括溶解氧、电导率、总溶解物、总有机碳、微生物含量等。
3.根据相关标准（如药典标准）对纯化水的各项指标进行评价。
五、日常维护保养1.定期清洗纯化水系统中的各个部件，如过滤器、离子交换器等。
2.定期更换纯化水系统中的滤芯或装置，确保设备的正常运行。
3.定期检查纯化水系统的通路，查找漏水或泄漏等问题。
4.定期校准和维护纯化水系统上的各项仪表，确保其准确可靠。
5.保持纯化水系统的工作环境干净整洁，防止污染。
6.记录纯化水系统的维护和保养情况，及时处理异常情况并报告有关部门。
六、紧急情况处理1.在纯化水系统出现紧急情况时，例如水源供给中断或设备故障等，应立即停止系统运行。
2.进行必要的检查和排除故障的步骤，确保设备正常运行。
3.在修复故障后，重新启动纯化水系统，并进行必要的检测和验证。
七、禁止操作事项1.禁止未经训练和授权的人员操作纯化水系统。
2.禁止在操作过程中随意更改纯化水系统的运行参数。
3.禁止将有害物质加入纯化水系统，以免污染水质和设备。
4.禁止将已经处理过的纯化水倒回曾经用过的容器中，以免污染水质和容器。
八、纠正措施和改进1.及时处理发现的问题，并进行相关的纠正措施。
纯化水系统操作维护手册
目录第一章概述 (2)一、适用范围 (2)二、主要术语 (2)三、RO进水水质指标 (3)第二章预处理系统 (4)一、石英砂过滤器 (4)二、活性炭过滤器 (4)三、运行管理（日常维护） (5)第三章反渗透系统 (6)一、简述 (6)二、手动运行操作 (6)三、运行管理及日常维护 (7)第四章混床系统 (14)一、简述 (14)二、混床系统运行操作规程 (14)三、混床系统再生操作规程 (15)第五章常见故障及排除方式 (16)一、石英砂过滤器 (16)二、活性炭过滤器 (16)三、RO装置运行异常及对策 (17)四、RO组件部分异常及对策 (18)五、离子交换器常见故障及处理 (19)第六章设备常用添加剂介绍 (20)附：纯化水设备操作记录 (23)第一章概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
5、进水：经预处理后进入RO系统的水。
6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
8、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积指数（SDI）来表示。
三、RO进水水质指标1、F1（SDI）≤4（15分钟）2、PH：3～103、余氯＜0.1mg/L4、温度：5～35℃5、铁＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L7、锰≤0.1 mg/L第二章预处理系统一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。
动物房纯化水系统操作及维护SOP
3.1 检查设备运行记录，确保设备可正常运行。 3.2 打开自来水总阀、给总控制柜、分控制柜送电、启动压缩空气机、确认水、 电、气全部送到。 3.3 开机 3.3.1 打开自来水阀向原水箱加水，打开压缩空气阀送气。 3.3.2 触摸屏进入设置界面，调整参数设定至合理状态。先将设备置于手动运行 状态，依次打开多介质出水、活性炭出水、原水泵、一级泵，等中间水箱液位 升至 0.6m 时，开二级泵。 3.3.3 制水完毕后，开启 Uv 杀菌灯 8 小时，打开纯水泵保证纯水循环供应。 3.4 关机 3.4.1 依次关闭二级泵、一级泵、原水泵、活性炭出水、多介质出水。 3.4.1 关闭自来水总阀，关闭压缩空气总阀。 3.5 预处理清洗，当多介质过滤运行 7 小时或压差大于 0.045MPa，则需清洗； 当多介质过滤清洗 7~8 次，活性炭过滤也需清洗 1 次。 3.5.1 多介质过滤器及活性炭过滤器清洗 在操作屏上，开启原水泵，关闭多介质出水，按下反洗按钮，反洗 15min 或排 水清澈即可。先反洗再正洗，按下正洗按钮，正洗 15min 或排水清澈即可。 3.5.2 多介质过滤器及活性炭过滤器消毒 在消毒前，要确保活性炭过滤器中有水，切换阀门，检查循环路线；在操作屏 上点活性炭灭菌，开原水泵，手动开启蒸汽阀门；待操作屏上显示换热器温度 达到 80℃~85℃之间时，循环一小时。 3.6 注意事项及说明 手动运行状态下开机时，要先开原水泵，后开一级泵；关机时，要先关一级泵， 后关原水泵。 3.7 故障、原因及解决办法
电机保护开关动作 原水箱缺水； 预处理系统有进气 现象； 阀门故障； 保安过滤器滤芯堵 塞； 预处理系统阻力过 大；
装置立即 停机 装置立即 停机Biblioteka RO 系统进出口 压差异常
膜污染； 膜密封圈损坏。
纯化水系统维护保养规程
目的：建立纯化水系统清洁维护保养规程，使之得到很好的维护保养。
范围：纯化水系统的清洁维护保养。
责任：工程部、纯化水制备操作人员。
内容：1、严格遵守设备操作规程，按《纯化水系统操作规程》执行。
2、严格控制进水水质，保证原水符合卫生部生活饮用水标准（GB5749-85）。
3、夏季水温偏高，在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力，实施减压操作。
4、装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
5、停机时，关闭总进阀及总电源，并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防发生意外。
6、机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外，每天运行之前必须正洗10分钟后，及时对阳离子交换树脂进行再生，当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa时，更换滤芯，方可正常工作。
7、及时给加药箱加药，反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。
1）用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢，2）当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%以上时。
b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产出水电导率比使用初期，增大一倍以上。
c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。
d. 长期停用，封存前。
3）反渗透膜组件的清洗剂确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清洗液,一般情况列表如下：8、纯化水储罐及管路清洁消毒1）清洁、消毒时间：一般情况下，每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。
2）清洁剂：1%（V/V）NaOH溶液消毒剂：3%（V/V）H2O2溶液、75%乙醇溶液3）清洁工具：清洗球4）清洗过程打开纯化水储罐下排水阀，排尽纯化水，关闭排水阀。
关闭各使用点阀，用300L1%（V/V）NaOH溶液循环管道30分钟，然后排放。
SOP-SB-010-A纯水机维护保养规程
正文：1目的：规范纯化水系统的维护操作，保证纯化水系统的正常运转。
2范围：适用于车间制水工序的纯化水系统维护和保养。
3职责：生产部制水工序操作人员、设备维修人员负责本规程的执行；生产部管理人员负责本规程执行情况的监督检查。
4内容：4.1仪表仪器、电器常规检查及维护保养方法4.1.1每班次检查阀门开闭时，是否有异常振动；如有振动查明原因，及时采取解决措施。
4.1.2每个月检查流量仪表的流量计示值，验证其是否显示正常流量；如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障；流量表每年校验一次。
4.1.3 每个月检查压力表的压力计示值，验证其是否显示正常压力；如压力显示部正常，及时查明原因，排除故障；压力表每年校验一次。
4.1.4每三个月清洗电导率探头，探头每年校验一次。
4.1.5每半年检查流量开关压力开关4.1.6定期检查控制箱的操作准确无误，每隔3个月对控制接头重新进行设定和调整紧固；4.1.7每年检查接地是否良好，电线接头是否松动，设备严禁用水冲洗。
4.2 管道、管道连接常规检查及维护保养方法4.2.1 每班次检查设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水；如有漏水，找出漏水电位置及原因，及时止漏。
4.2.2 连接紧固：每三个月对所有连接处进行检查并紧固，螺纹连接、快装卡箍等；4.2.3管道保温：每半年检查并修复损坏部位；4.2.4防锈防腐蚀：每半年检查并采取防腐蚀措施。
4.3 电器常规检查及维护保养方法4.3.1定期检查控制箱的操作准确无误，每隔3个月对控制接头重新进行设定和调整紧固；4.3.2每年检查接地是否良好，电线接头是否松动，设备严禁用水冲洗。
4.4 循环水泵常规检查及维护保养方法4.4.1每班检查泵的电机散热片、冷却风扇盖板和叶片，保持完整，如有缺损及时更换，确保电机的冷却；4.4.2每个工作日都做好泵的清洗工作；4.4.3在运行时定时进行检查或用听棒检查电机、轴承、叶轮的运转声响，有异常及时处理；4.4.4每个月要检查轴承润滑和机械密封是否泄漏，每年对泵的加油点添加高温酯；4.5 过滤器常规检查及维护保养方法4.5.1机械过滤器常规检查及维护保养方法a.检查机械过滤器石英砂滤料；如石英砂污染严重，则应全部予以更换b.检查机械过滤器虑水网；取出滤料，用水冲洗干净，对虑水网进行检查，如发现破损或松动，及时更换或固定c.检查机械过滤器罐衬里层；如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补d.检查机械过滤器内部紧固件；检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧e.检查机械过滤器人孔密封垫；更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.5.2活性炭过滤器常规检查及维护保养方法a.检查活性炭过滤器活性炭滤料；如活性炭失去吸附作用，则应全部予以更换b.检查活性炭过滤器虑水网；取出滤料，用水冲洗干净，对虑水网进行检查，如发现破损或松动，及时更换或固定c.检查活性炭过滤器罐衬里层；如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补d.检查活性炭过滤器内部紧固件；检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧e.检查活性炭过滤器人孔密封垫；更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.5.3 机械过滤器、活性炭过滤器滤料更换方法a.排水：排净过滤器内部的积水b.卸料：打开过滤器的卸料口，从反洗口少量进水，将滤料冲出c.清理：排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器d.清洗：用抹布清洗过滤器内部e.装填滤料：封闭卸料口，按规定的填料高度装添滤料，每装完一种规格的滤料都要将其平整，然后才能装另外规格的滤料f.封闭过滤器：检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔g.冲洗滤料：按过滤器反洗步骤冲洗滤料，至排水浊度小于1度4.5.4 保安过滤器常规检查及维护保养方法a.滤芯检查：检查过滤器滤芯，如污染严重，则应全部予以更换b.内部紧固件检查：检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧c.密封垫检查：如磨损、破碎等原因不能使用，更换密封垫4.5.5 保安过滤器滤芯更换方法a.排水：排净过滤器内部的积水b.打开筒盖：拧下紧固螺丝，打开保安过滤器筒盖c.取出滤芯：拧下滤芯压紧螺母，取出压紧板，取出污染的滤芯d.清洗：用抹布清洗过滤器内部e.安装滤芯：安装新滤芯，用压紧板压紧f.封闭过滤器：封闭过滤器筒盖g.冲洗滤芯：冲洗至出水浊度小于1度4.6 加药计量泵装置常规检查及维护保养方法4.6.1 泄漏检查：检查计量泵各部位是否有渗漏液，有的话及时密封4.6.2气泡检查：检查透明药业管是否有气泡，有的话及时排出气泡4.6.3 药业计量箱检查：检查计量箱是否干净，药业是否澄清，是否有沉淀，如有的话及时，清理更换4.6.4 计量泵检查：观察计量泵是否震动，透明管药液是否流动，如不震动或不流动，及时查出原因，否则更换计量泵4.6.5加药量检查：校验加药量，采用量筒，在量筒内加入药液，将计量泵进药口放入量筒内，运行系统，记录时间和量筒的读数，计算投加量，如投加量不正常，及时调整计量泵的量程4.7 反渗透装置常规检查及维护保养方法进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
纯化水系统维护保养
资料目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、责任 (3)四、内容 (3)1. 工艺流程 (3)3. 设备开启/操作 (5)3.1 石英砂过滤器的操作 (5)3.2 活性炭过滤器操作 (7)3.3 软化器操作 (7)3.4 保安过滤器的操作 (9)3.5 加药装置说明 (9)3.6 反渗透系统的操作 (11)3.7 EDI系统的操作 (13)3.8 纯化水制水后处理操作 (14)3.9 停机操作 (14)3.10 反渗透装置停运保护 (14)3.11 系统运行注意事项 (15)3.12 控制系统 (15)3.13 触摸屏操作说明 (15)3.14 制水过程的监控 (16)3.15 生产结束 (17)4. 维护与保养 (17)5. 清洁 (21)6. 消毒 (27)6.1预处理巴氏消毒 (27)6.2分配系统巴氏消毒 (28)附录一 (30)附录二 (33)一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置↓原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→PH加药装置↓保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→紫外线杀菌器→用水点2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
纯化水系统维护保养SOP知识讲解
分发部门质量保证部［］质量检测中心［］储运部［］生产部［］前处理车间［］提取车间［］固体制剂车间［］液体制剂车间［］工程部［］行政部［］综合业务部［］营销中心［］纯化水系统维护保养1目的规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
2范围适用于RO-0.75L/H型号纯化水的制备3规程生产部：生产操作人员执行本规程，并填好相关记录。
工程部：负责监督本规程的执行情况，制定检修计划。
现场QA：负责监督本规程的执行。
4程序4.1开机前检查：4.1.1检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符用水标准；4.1.2检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常；4.1.3检查、调整各阀门是否到正常制水状态，接通电源，打开进水阀。
4.2打开总电源开关，并使系统处于“自动”状态.4.2.1自动状态下，系统自动进入低压冲洗状态(此过程约10秒，此时可手动排除保安过滤器内残余空气，直至水流激射后关闭排气阀)；4.2.2原水泵启动5-10秒后，一级高压泵启动，一级RO膜组进入制水状态；4.2.3一级高压泵启动3-5秒后，二级高压泵启动，二级RO膜组进入制水状态；4.2.4纯化水箱满，系统自动停机，水箱低液位，系统自动启动制水；4.2.5用水时，请打开纯化水循环泵(一般为常开状态)。
4.3.结束工作4.3.1当每次制纯化水结束之后，不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
4.3.2制纯化水过程中，在正常情况下每天记录四次纯化水水质，监测项目为电导率和酸碱度，不正常情况应及时记录；4.3.3清洁：每次生产结束，做好场地清洁工作，放置好生产记录，生产工具，清洁工具等。
纯化水系统、纯化水储罐和管道每个月应清洗消毒一次。
5. 纯化水设备维护5.1多介质过滤器、活性炭过滤器至少三天进行一次正洗和反洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分发部门
质量保证部[ ] 质量检测中心 [ ] 储运部[ ] 生产部[ ] 前处理车间[ ] 提取车间[ ] 固体制剂车间[ ] 液体制剂车间 [ ] 工程部[ ] 行政部[ ] 综合业务部[ ] 营销中心[ ]
纯化水系统维护保养
1 目的
规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
2 范围
适用于RO-0.75L/H 型号纯化水的制备
3 规程生产部：生产操作人员执行本规程，并填好相关记录。
工程部：负责监督本规程的执行
情况，制定检修计划。
现场QA负责监督本规程的执行。
4 程序
4.1 开机前检查：
4.1.1 检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符用水标准；
4.1.2 检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常；
4.1.3 检查、调整各阀门是否到正常制水状态，接通电源，打开进水阀。
4.2 打开总电源开关，并使系统处于“自动”状态.
4.2.1 自动状态下，系统自动进入低压冲洗状态（此过程约10 秒，此时可手动排除保安过滤器内残余空气，直至水流激射后关闭排气阀）；
4.2.2 原水泵启动5-10 秒后，一级高压泵启动，一级RO 膜组进入制水状态；
4.2.3 一级高压泵启动3-5 秒后，二级高压泵启动，二级RO 膜组进入制水状态；
4.2.4 纯化水箱满，系统自动停机，水箱低液位，系统自动启动制水；
4.2.5 用水时，请打开纯化水循环泵（一般为常开状态）。
4.3.结束工作
4.3.1 当每次制纯化水结束之后，不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
4.3.2 制纯化水过程中，在正常情况下每天记录四次纯化水水质，监测项目为电导率和酸碱度，不正常情况应及时记录；
4.3.3 清洁：每次生产结束，做好场地清洁工作，放置好生产记录，生产工具，清洁工具等。
纯化水系统、纯化水储罐和管道每个月应清洗消毒一次。