影响管磨机生产能力的因素有哪些
影响磨粉机产量的六大因素
在矿山机器磨粉机制粉物料的时候，产量会受良多因素的影响，主要受成品粒度、物料的硬度、物料的湿度、物料的组成、物料的粘度、设备配套举措措施的工作效率等等因素的影响。
在我们了解的影响的因素之后，黎明重工根据实际情况，对影响的因素做一下调整，尽量的避免，假如是不能调整的、不可避免的就尽量的想办法去适应这种情况。
总之了解了影响的因素之后我们可以更轻松更可学的去进步磨粉机的出产产量。
郑州黎明重工就现在影响产量因素做下详细的分析。
首先是成品粒度的影响。
磨粉机磨粉后物料的细度，细度要求高，即要求磨粉机磨粉出来的物料越细，则磨粉机磨粉能力越小。
假如客户对物料的细度有很高的要求，可以根据自己的出产能力和经济实力添置其它设备。
郑州黎明矿山机械磨粉机成品粒度范围广,粒径最细可达2500目。
其次是磨粉物料的硬度。
越硬的物料磨粉机磨粉起来越难题，而且对设备的磨损越严峻。
雷蒙磨磨粉的速度慢，当然雷蒙磨磨粉能力就小。
黎明工程师建议客户在日常的设备使用过程中，应严格按照雷蒙磨粉机使用说明来使用，不要用该设备去破碎设备能力之外的坚硬物料，这一点也是雷蒙磨粉机日常使用和保养最基本的一点。
尽量不要让磨粉机设备超负荷超能力范围地去工作。
第三，磨粉物料的湿度。
即物料中含的水分较大时，物料在雷蒙磨粉机内轻易粘附，也轻易在下料输送过程中堵塞，平等风力的情况下合格物料不轻易分离出来，造成雷蒙磨磨粉能力降低。
第四是磨粉物料的组成部门。
雷蒙磨粉前物料里含的细粉越多越影响雷蒙磨粉，由于这些细粉轻易粘附影响输送。
对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
对于这种情况，我们建议客户在制粉工艺前先用振动筛对物料进行一次筛分。
第五是磨粉物料的粘附度。
即物料的粘度越大，越轻易粘附。
粘度越大造成磨粉机的产量越小，同时还轻易影响磨粉机的使用寿命，所以请按磨粉机使用仿单里的规范功课。
第六是设备配套举措措施的工作效率。
这是最主要的影响因素，就像郑州黎明的高压悬辊磨粉机有七八种型号，产量由小到大，可以从1~10吨/小时的产量。
球磨机的生产能力
球磨机的生产能力三、球磨机的生产能力影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。
另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。
还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。
（1）物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。
所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
（2）球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
磨机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
影响磨机产量的因素
影响磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。
隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。
出现产品过粗和过细的现象。
2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。
若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。
目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。
如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。
3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。
易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
水泥熟料矿物中的硅酸三钙（C3S）的含量增加，熟料的易磨性好，容易粉磨；当熟料中的硅酸二钙（C2S）含量增加，则熟料的韧性大，易磨性小。
水泥熟料的易磨性还与煅烧情况、冷却速度有关。
黄心料，它的结构致密，异常坚硬。
冷却快的熟料比冷却慢的熟料易磨性好。
熟料经过一段时间的存放，其易磨性也变好。
4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。
而物料的易磨性随温度的升高而降低。
磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率，明显地阻碍粉磨过程的顺利进行。
温度愈高，这种现象愈严重。
当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。
影响磨机产质量的原因与对策(包含风扫磨)
0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。
在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。
当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。
在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。
同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。
对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。
但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。
由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。
严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。
熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。
在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。
如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。
水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。
我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。
影响磨机产量的因素
影响磨机产量的因素很多，主要有磨机结构，工艺流程，研磨体级配和物料的本身的性质。
1，磨机各仓的长度。
仓多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将减少，流体阻力增加，仓少，级配不能适应物料颗粒变化要求，
2,入磨物料的粒度大，下料不均。
粉磨困难，磨机产量质量低，电耗高，反之则易磨产质量高。
3入磨物料的水分。
入磨的物料的水分大，则难磨，反之易磨，
4磨机通风，通风性能好，可及时把磨内水蒸气及磨内细粉吹走，增加研磨效率，避免过份磨现象。
5无聊的易磨性，易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大。
说明物料愈好磨，反之难。
6入磨物料的温度。
物料温度越高易发生粘球现象降低了粉磨效率，影响磨机产量。
7粉磨产品的细度，出磨物料的细度越细产量越低。
反之越高
8球料比。
球料比太大产量降低，球料比太小，存料多，，降低了粉磨效率。
9喂料的均匀性。
应根据入磨物料的粒度硬度，水分的变化，适当的调整喂料，喂料过多过少，都会影响磨机产量。
10选粉效率与循环负荷率。
选粉效率高，可提高粉磨效率，而循环负荷过高，过低都会影响磨机产量。
11物料的配比。
配比变化，喂料发生变化产量也将发生变化。
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨机是一种用于磨碎物料的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域。
有时候我们会发现磨机的产量并不理想，表现为产量低、效率低的情况。
导致磨机产量低的原因有很多，下面我们就来分析一下。
磨机产量低的原因可能是由于设备自身的问题。
磨机的设计不合理、制造质量低劣、零部件磨损严重等，都会导致磨机产量低下。
设备设计不合理会影响到设备的工作效率和产量，制造质量低劣会导致设备寿命短、易损件频繁更换，零部件磨损严重会导致设备寿命缩短、效率降低。
设备自身的问题是导致磨机产量低下的重要原因之一。
操作不当也是导致磨机产量低下的主要原因之一。
操作人员对设备的操作技术要求高，如果操作不当，比如设备启动不当、料液供给不均匀、操作过程中没有及时发现故障并采取措施等，都会影响到磨机的工作效率和产量。
操作人员的素质和水平也会影响到磨机的使用效果，如果操作人员缺乏相关知识和经验，会导致设备的运行效率低下。
原料质量和加工方式也会影响到磨机的产量。
原料质量的好坏直接影响到磨机的加工效果，而加工方式的选择也会影响到设备的工作效率和产量。
如果原料质量较差，会导致设备难以达到预期的产量；如果选择了不合适的加工方式，设备的工作效率和产量也会受到影响。
导致磨机产量低的原因有很多，除了设备自身的问题外，操作不当、原料质量和加工方式等方面也会影响到设备的工作效率和产量。
为了提高磨机的产量，我们需要全面分析问题、找到原因、采取措施，以期实现设备的高效运行和产量的提升。
【2000字】第二篇示例：磨机产量低的原因还可能与原料的品质有关。
原料的质量直接影响到磨机的加工效果，如果原料质量不好，或者含有杂质、硬块等，都会导致磨机的工作效率低下。
生产环节中要严格控制原料的质量，确保原料符合要求，避免影响磨机的正常工作。
磨机产量低的原因还可能与操作人员的技术水平有关。
磨机的操作需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过专门的培训或者技术水平不高，就会导致设备的效率降低。
4-4磨机生产率计算及影响因素
1.比生产率法 前苏联及我国曾有人建议采用七八个修正系数，但计算更繁琐，结果 也说不上更精确，没有得到广泛采用，这里仍介绍设计部门广泛采用 的计算方法。 按新生产-0.074mm级别计算，公式为： q=q0×K1×K2×K2×K3×K4 Q=qV=q0×K1×K2×K2×K3×K4×V 式中：q0——作为比较标准的磨机单位生产效率，t/(m3· h)； q——要计算的磨机单位生产率，t/(m3· h)； V——要计算的磨机有效容积，m3； Q——要计算磨机的生产率，t/h； K1——可磨性系数，一般由实验确定。 K2——磨机类型校正系数； D b 0.5 K （ ) K3——磨机直径校正系数，可由式 3
10 10 Wc Wi ( ) EF 1 EF 2 EF 7 EF 8 P80 F80
三、影响磨矿过程的因素
主要4大类影响因素 1.入磨矿石性质的影响 2.磨机结构及转速的影响 3.操作因素的影响 4.装补球方法的影响
1.入磨矿石性质的影响
1）矿石可磨性 （1）矿石越硬，可磨性越小，磨细能耗愈高，磨机处理能力愈小； （2）矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数减小； （3）可通过加热预处理、电热辐射、使用表面活性剂等方法，提高 矿石的可磨性。
N CG D
N 0.735CG D
经验指出，当装入的钢球是有效工作时，装球越多，生产率越高， 功率消耗越多。装球过多，由于转速的限制，靠近磨机中心的那部 分钢球只是蠕动，不能有效工作。
（2）装球率 一般为40-50%（球荷载面积与筒体截面积之比
装球率测量示意图
可用经验公式计算：
（50 - 127
D0 b0
计算得出，式中D和D0为要计算的和选做标准的磨机直径， b和b0为磨机衬板厚度，按次式计算结果见表4-7-3； K4——磨机给矿粒度和产品粒度系数， m K4 1 m2
影响水泥磨系统产量与能耗的原因及整改措施
率。这就使得系统回粉量增大 ，降低 了磨机产量 ， 提 高 了粉 磨 电耗 。 （ ３）磨 尾 主 收 尘 器 脉 冲 压 力 过 低 ，经 常 不
图 １ ． ｍ× ２５ Ｏ４２ １． ｍ水泥磨 系统流程图
左 右徘 徊 （ 定 电流 为 ３ ．Ａ），袋 收 尘器 进 口负 额 ６３ 压 在 一 ０ ａ 右 ，出 口负压 在 一 ０ ａ 右 ， ３３ ０Ｐ 左 ５ ５ ０Ｐ 左
６ 万ｔ 矿渣 微粉 生产 线等 １ 多个 工程项 目。工业 立 ０ ／ ａ ０
参 考 文 献
磨 系统 的成 功 应用 ，也反 证 了Ｃ Ｍ３ ２ 验 立磨 系 Ｒ ６试
Ⅲ 敬 清海 ， 玉 波 ， 柏林 ， ． ＲＭ系 列立 式 辊 磨 的 魏 李 等 Ｃ 研 制 与应 用ｌ ． Ｊ新世纪水泥导报 ，２ ０ （ ：－ ． Ｊ ０９５ ５ ７ ）
（ 收稿 日期 ：２ １— ７ ２ ０ ０ ０ — ０）
统试验数据的可靠性与实用性。 Ｃ Ｍ３ ２ 验立 磨 系 统 的成 功投 入 运行 ，也标 Ｒ ６试
４ ４
２ １ 年 第５ ００ 期
ＮＯ ５ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪 水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｗ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ Ｎ 杉 磨 丝 米
３ ０
厂 区管 线过 长 气损 严 重 ，主 收尘 器脉 冲 压力 过 低 。我 们在水 泥磨这 边 另加 一 台专供 两 台收 尘用 的
玫造前 １０ ７
改造后 ２０ ０
一 ０ Ｉ ０ ８
一 ０ ｌ ０ ３
— ０ ３ ０ ３
— ０ ２ ０ ８
— ０ ５ ０ ５
— ０ ４ ０ ３
在其阀门全开的情况下，工作电流偏低且一直在３ Ａ １
影响磨机产能的因素.
•
给矿粒度（起点）→产品细度（终点）
影响磨机产能的因素ຫໍສະໝຸດ 各种入磨物料的比例的影响
在氧化铝生产中，无论是拜耳法还是烧结 法，入磨物料都在两种以上，拜耳法的入 磨物料有铝矿石和石灰。 （ 1 ）这两种物料的比例稳定时，球磨机的 生产率高；反之，生产率则低。 （ 2 ）物料中石灰比例增加时，也将会降低 球磨机的生产率。
•
影响磨机产能的因素
磨机介质的大小和密度 •
•
•
•
在球磨机的同一仓中装入多种规格的球。 一般是最大和最小直径的球量少，中级直 径的球量多。 对多仓球磨机来说，在第一仓内进行第一 阶段的磨碎，冲击作用应强些，因此，球 径应大些，而在最后一仓内，物料已经磨 得较细了，因此，使用直径较小的圆柱形 的钢段，以加强磨剥作用。 通常用的球直径D(mm)的计算公式是： D=28d1/3
影响磨机产能的因素
矿石的可磨度的影响
•
矿石物理性质如结晶特性、硬度，韧度等 都会对磨矿产生影响。一般地说矿石晶体 微小，结构致密，硬度大的可磨度差，比 较难磨；相反，矿石晶体粗大，结构疏松 ，硬度小的可磨度好，比较易磨。
影响磨机产能的因素
给矿粒度和产品细度的影响 •
当矿石物理性质相同，要求的产品细度一 样时，给矿粒度越小，球磨机的生产率越 高；当给矿粒度相同，产品细度要求不同 时，细度要求越细，球磨机的生产率就越 低。
影响磨机产能的因素
磨矿浓度的影响（矿浆液固比）
磨矿浓度是以磨出矿浆的液固比表示。 （1）矿浆液固比过小 • 优点是：流出的单位容积矿浆内所含的固 相量多，排矿量大；同时球上粘附着一层 矿浆，磨矿效果较好。 • 缺点是：矿浆相对密度大，球的有效相对 密度及活动性能降低，相应之下就减小了 球的磨矿作用；同时矿浆流动性也降低。
管磨机粉磨物料适宜水份含量及其影响因素
２ 水 份 含量 过 低 的影 响
Ｐ ｃ￣ｒ 司 在 生产 中 还 发 现 ，入 磨 水 份 小 于 ａｓ 公 １５ ．％时 ， 品 比表 面 积 由 ３ ０ ／ｇ降 至 ３ ０ ／ ， 产 ５ ｍ ｋ １ｍ ｇ ｋ 其 ７天 、 ８ 龄 期 的抗 压 、抗 折 强度 也 有 所 下 降 。 ２天
维普资讯
Ｎｏ． ２ＯＯ７ ６．
管磨机 粉 磨 物料 适 宜水份含 量 及其影 响 因素
杨春保 朱春 启
（ 肥 水泥 研 究 设计 院 ， 肥 市 ２ ０ ５ ） 合 合 ３ ０ １
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ １ Ｔ ７ ．３ ． 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ （ ０ ７）６ ０ ２ — ２ １０ — ３ ４ ２０ Ｏ — ０ ２ ０
由表 ２可 见 ， 随着 物 料 水 份 含 量提 高 ， 磨现 糊
象 越 来 越 严 重 ， 时可 见 钢 段 较 之 于球 与 衬 板 ， 同 有 较 好 的抗 糊 性 。 。
Ｐ ｃｔｒ 司 在 实 际 生产 时 发现 ， 如果 物 料 水 ａｓ 公 ａ
份 超 过 ２８ ０会 发 生 糊球 、 衬 板 和 隔仓 板 篦孔 堵 ．０ ’ ／ 糊 塞 现 象 。 水 份 在 ２５ 但 ．％时 ， 磨机 并未 发 生这 些 糊 磨 现 象 。这 与 上述 小磨 试 验 结果 有 所 不 同 ， 这是 因为 实 际 生 产 时 磨 机 有 良好 的通 风 ，并 且 物 料 在 磨 内
目前管 磨 机 粉磨 系 统 基本 上 都 是干 法 磨 ， 内 磨
物 料水 份 含 量 对 磨 内工 况 和 粉 磨 效 率 都 有 很 大 影 响 。如 何 正确 处 理 入 磨物 料 的水 份 问题 ， 是各 粉 体 制 造 公 司经 常 碰 到 的难 题 。 我 们 在 实 际 工 作 中积 累 的 一些 经 验 ， 许对 解 决 该 问题 有所 裨 益 。 或
磨机的主要参数
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磨机的主要参数（1)磨机生产率。
影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和充填率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。
因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。
所以，这里不再列举有关教科书和设计手册上的一些生产率计算方法，只在各种磨机选型实例中的磨机技术性能表中列出其生产率范围。
(2)磨机转速。
磨机的筒体工作转速一般为30~14r/min，筒体直径大者转速低，反之则高。
磨机筒体的工作转速与其临界转速之比称为转速率，一般为76％~88％。
(3)磨机中介质的充填率和装入量。
磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比称为该磨机的充填率。
通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速时的充填率。
在实际工作中，湿式格子型球磨机的充填率一般为40％~50％，溢流型球磨机或棒磨机的充填率一般为35％~40％，干式格子型磨机和管磨机的充填率一般为25％~35％。
已知磨机的充填率后，就可以根据磨机的有效容积和介质的松散密度计算出介质装入量。
在磨机选型实例中的磨机技术性能表中已列出不同磨机的介质装入量。
在自磨机中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装球量约为自磨机有效容积的4%~10%。
(4)磨机功率。
类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。
电动机本身的功耗约为10％，机械摩擦损失功耗约为10％~15％，而用来使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75％。
通常，实际需要的功率是根据小型试验磨机在各种具体磨矿条件下所得试验数据推算出来的，此即称为类比法，其推算公式为：式中，N、D、L——计算磨机的功率、筒体内。
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因可能包括以下几种：
1 .入磨物料粒度过大：如果入磨物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。
一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。
而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。
2 .磨内通风不良:加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。
3 .入磨物料水分过大：当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。
但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。
4 .研磨体的级配不合理：当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。
5 .入磨物料温度的影响：温度过高，造成粉磨效率下降。
6 .物料易磨性的影响。
为了提高磨机的产量，可以针对上述原因采取相应的措施，如减小入磨物料粒度、加强通风、控制入磨物料水分、合理配置研磨体级配、降低入磨物料温度以及改善物料的易磨性等。
通过这些措施的调整和优化，可以有效地提高磨机的产量，从而提高生产效率。
影响立磨操作与运行的六大因素
影响立磨操作与运行的六大因素1、入磨物料的特性入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。
通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。
立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。
若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。
操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。
若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。
对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能最大化。
基于调试经验，入磨物料的最大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。
通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。
磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。
物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量
怎样提高立磨机的产量,什么因素影响立磨机的产量在实际的运行中，影响立磨设备的产量的因素很多，其中，物料的硬度对它的影响很大。
当物料越硬，磨粉越困难，而且生产过程对机器的磨损越严重。
物料的湿度也会产生很大的影响效果。
当物料中含的水分较大时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，十分影响产量。
物料的要求细度大小也会在一定程度上影响产量。
当细度的要求越高，即要求立磨机磨粉出来的物料越细，则磨粉能力越小。
此外，物料的组成，立磨机在磨粉前，物料里含的细粉越多，越影响磨粉机的产量。
因为细粉容易粘附，影响输送，对产量会有一定的影响。
所以，对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
立磨机生产效率当然，磨粉机的易损件（锤头等）的耐磨性越好，它的磨粉能力越大；但是如果机器不耐磨，将影响磨粉能力。
想要提高立磨设备的生产能力，就要从以上几个原因下手，然后进一步使它增产。
首先，用户应根据不同的生产，确定成品细度的要求。
当要求的成品细度越细，磨粉的时间就越长，所以应在可能的条件下尽可能多碎少磨，提高磨粉机产量。
在具体的生产中，加入立磨机内的物料，要有一定的湿度和硬度要求，一定要符合标准，这样才能提高磨粉机的产量。
而且磨辊和磨环的质量也是影响磨机产量的重要因素，当质量越好，对物料的粉磨作用就越充分，生产效率就高。
如果用户想要提高生产效率，那么就要选择好的磨机产品，还要注意其的维护和保养，然后才能在一定程度上实现提高产量的心愿。
立磨机中的限位器是用来调节机器中磨辊套和磨盘之间距离的装置，它和机器的成品料粒度大小有一定的关系，本文就针对立式磨粉机中的限位器来简单介绍，希望能对您有一定的帮助。
立式磨粉机中的限位器是安装在磨辊装置上的部件，它可磨辊装置相连，位于磨辊轴臂的下部，用来调节磨辊中磨辊套和磨盘之间的距离。
立磨机限位装置限位器在立磨机中的工作是通过液压缸来调节的，通过控制磨辊和磨盘之间的距离来实现。
限位器旁边安装有液压装置，当给液压装置加压时，限位器带动机器的磨辊装置支撑起磨辊，使得磨辊和磨盘之间的距离增大，从而调节研磨的物料的粒度大小。
影响立磨产质量的因素
影响立磨产质量的因素1 引言我公司于2004年建成投产一条年产l00万吨水泥的生产线，使用德国莱歇公司LM56．2+2C／S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料，现就多年来使用经验，谈谈影响立磨产质量的因素，与大家共同探讨。
2 影响立磨产质量的因素(1)物料的影响喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉磨矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制，严重时可能导致热风炉结焦而停产；其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。
随着粉磨时间的增加，磨床内存积细铁颗粒就越多，不仅影响磨机的粉磨效率，增加辊套及磨盘的磨损，在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。
而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨，即使入磨，也会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。
因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。
粉磨熟料时，由于熟料的物理性质不同，喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响，当然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料运行时，喂料量同时在70～200t／h间变化时，短时间内也不会造成磨机的停磨)，但会影响回料量的控制，太大时也会影响到出磨成品的比表面积。
熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动，如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等)，入磨后控制不好会带来较大的振动，造成停机影响运行；而熟料中大颗粒物料(一般>60mm)太多，就会增加磨机回料，相应地会减少磨机产量。
(2)磨机操作压力的影响磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。
随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。
一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，而粉磨熟料时，熟料的易磨性相对较好，压力设定相对较小，太大不一定会带来产量的提高，还有可能增加回料量，增大磨机损耗，因此应根据磨况适时调节操作压力。
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。
经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。
我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。
1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。
磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。
⑵防止大颗粒物料窜向出料端。
⑶控制磨内物料的流速。
⑷能控制和改善磨机通风状况。
1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。
必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。
现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。
即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。
研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。
(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。
磨机产质量下滑原因分析
纪要生技处
关于磨机台产下滑原因分析
根据2017年9月11日水泥盘存结果分析：磨机台产较上次盘点下滑严重，8月29日实盘库，水泥赢2916吨，9月11日盘存结果显示水泥亏507吨。
针对水泥短期大幅度亏吨，组织工艺技术人员进行研讨分析认为原因如下：
1、8月下旬磨机大量掺入粉煤灰，致使磨机台产大幅度上升，导致PC水泥赢库。
2、针对掺入粉煤灰后水泥质量发生波动，停止了粉煤灰掺入量，导致磨机台产下滑。
3、PO42.5水泥加入粉煤灰后，比表面积不稳定，有下滑趋势，为稳定水泥质量，相应降低了磨机台产。
4、查磨机喂料曲线，AB磨台产稳定在185-195，实际库内亏库，熟料掺比高达72%，磨头皮带秤虚高，加入粉煤灰后为保证磨机的稳定性，防止喂料过大，造成磨头皮带秤波动，导致熟料消耗加大，对磨机台产进行了适当控制。
5、三台磨机磨机出磨篦板，隔仓板糊堵比较严重，影响磨机的通风效果，磨况恶化，导致磨机产质量下滑。
后期整改措施：
1、做好计量设备维护和校验力度，对AB磨磨头皮带秤安排一次实物校验，稳定磨机配比。
2、对C磨脱硫堆棚边角进行清理，减少石膏堆放过程中混
料对磨机系统的影响。
3、定期组织对磨机出磨篦板，隔仓板进行清理，改善磨内通风。
4、组织对C磨选粉机风道，导向叶片进行清理，适当增大一次风补偿风挡板开度，提高选粉机选粉效率。
5、计划对C磨二仓进行补球，稳定磨机产质量。
6、组织对AB磨主收入口进行扩大技改，减少通风阻力。
7、组织对AB磨出磨渣口进行清理，回转筛破洞进行修补，减少废球废渣在磨内循环，恶化磨况。
2017年9月12日。
制粉车间磨机出力不足的原因分析
制粉车间磨机出力不足的原因分析从去年9月份制粉系统调试运转后,磨机出力一直达不到设计出力并出现堵磨现象频繁，具有周期性。
为了寻找出力不足的原因，对制粉系统的所有设备进行了彻底研究并查找资料，最后发现主要是由于磨机安装的不规范和设备运行后维护不到位及运行就地监控磨机经验不足所造成的。
1、磨机安装的不规范我厂安装的是双仓磨机，它的构造主要有磨出入口中空轴、粗仓、细仓、粗细仓崑板、细仓出口崑板、出口筛。
从磨机各仓装的研磨体可以知道粗仓只是把物料破碎到一定粒度后再进到细仓硏磨。
粗细仓崑板就是一个对进入细仓物料进行筛选的设备。
崑板是双层中间装有分选筛,合格的进到细仓不合格的再回到粗仓继续破碎。
现在这个崑板因为安装不规范使部分返料孔不畅通甚至堵塞。
致使崑板对物料的分选量减少，导致磨机出力降低。
2、设备运行后维护不到位出现的结果磨机停止后，从人孔进入粗仓检查发现隔仓崑板紧固螺栓有松动。
崑板与固定架出现较大的缝隙，可以使大的石料通过进入到细仓。
时间久了细仓就存入大量石子,随风的抽吸石子就会卡入细仓出口蔑板_4 1 $,读万卷书行万里路的缝隙中，堵死崑板。
磨机就需停运人工疏通。
这样磨机就不能长周期运行，同时在运行当中因为细仓存有石子也导致磨机出力降低。
3、运行就地监控磨机经验不足由于上位机监控数据的缺少，人员在操作监控时受到了很大的阻力。
无法判断磨机内部物料的多少，只能在就地用听磨机的声音来控制磨机的给料大小。
为防止磨机满料，使磨机一直在低出力工况下运行，这样磨机就不能达到稳定的设计出力。
另外磨机出力低和钢球的装载量与钢球的尺寸配比也有关系。
来料的可磨系数的大小、所含水分的大小和颗粒尺寸是否符合设计值。
综上分析建议应对我厂制粉磨机彻底检修和进行技改，上位机监控数据应加装差压使得运行人员可以监视到磨机内部情况，从而达到满出力运行。
脱硫专业2007-6-25。
MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
ＭＬ Ｓ型立式辊 磨机产 品产量影响 因素分析
韩 月 李冠男
（ 北方重工集团有 限公 司， 辽 宁 沈阳 ｌ １ ０ １ ４ １ ）
机 的使 用 者具 有一 定的指 导作 用 。 关键 词 ： 立式辊 磨机 ； 产 品产量 ； 影响 因素
中 图分类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ４ 文献标 识码 ： Ａ
１物料对磨机产量的影响 在影 响因素中 ， 物料性能对产品产量 的 影 响尤 为突出 ， 将从三个方面来详细讨论 。 １ ． １物料的硬度。 物料越硬 ， 其易磨性越 差， 磨 机产量越低 ， 见表 １ 。因此 当 Ｍ Ｌ Ｓ 型立 式辊磨机研磨较硬 的物料时 ， 若要达 到与易 磨性好 的物料 同样 的产品细度 ， 势必要 增加 对物料 的研磨 次数 ， 物料在磨 内停 留时间延 长， 磨 内 的循环负 荷增加 ， 系统 产量必 然降 低。 １ ． ２人磨物料 粒度大 小。 一般地 ， 入磨物 料越细 ， 管磨机的产量越高。但 对于 Ｍ Ｌ Ｓ 型 立式辊磨机 来说 ， 这一 观点不适用 。因 Ｍ Ｌ Ｓ 型立式辊 磨机在 运转 过程 中必须有 一稳定 的料 层 ， 因此如果物料太 细就不能形成稳定 料层 ， 将 导致立式辊磨 机不能正常运行 。立 式辊磨机给料 粒度一般在 ０ ￣ ８ ０ ｍ ｍ范 围 内， 巢湖铁道水泥厂立式辊磨机最初调试时的 入磨物料粒度也满足这一要求 ， 但细料过多 （ 见表 ２ ） 。粉磨此物料 时， 由于细料过 多 ， 立 式辊磨机不能形成稳 定料层 ， 无法实 现正常 运转 。 但人磨物料 中大粒度物料量也不能过 多， 否则 同样影 响立式 辊磨机运行 稳定性和 系统产 量。因此 ＭＬ Ｓ 型立式 辊磨机 的人磨 物料 既不 能太细 ， 也不 能太粗 ， 只有 在合适 的粒度 范围内 ， 立 式辊磨机才 能获 得最好 的 粉磨 效果 。例如 鹿泉市 曲寨水 泥有 限公 司 ＭＬ Ｓ ３ ６ ２ ６ 立式辊磨 机 ，其物料 粒度见 表 ３ 。 该磨机运行稳定，振动速度＜ １ ｍ ｍ ／ ｓ ， 磨机产 量￣ ＞２ ０ ０ ｔ ／ ｈ （ 设计产量 １ ８ ５ Ｖ ｈ ） 。 １ ． ３磨内料层厚度。ＭＬ Ｓ 型立式辊磨机 是 按全风 扫 闭路 原理 进行烘 干兼粉 磨作 业 的， 碾压 破碎 、 风扫烘 干和选 粉组成 了磨 内 物料处 理的三个 主要环节 。 物料在 磨床上的 研磨 是一个机械能 与粉磨能 的转化过程 。 立 式辊磨机 运行过 程 中 ， 其输入 轴功率 （ Ｎ ） 与 磨辊 压力 （ Ｐ ） 、 研磨 轨道 直径 （ Ｄ ） 、 磨 盘转 速
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④ 隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。
⑤ 转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76％左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。
⑥ 通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。
（2）物料的因素
① 物料的硬变：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。
② 粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。
③ 水份：入磨物料的含水总量应在1.0％左右。水份高，磨机的生产能力下降；过高时，会引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。
④ 温度：入磨物料的温度高时，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象”。
④ 研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。
（4）喂料操作
喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。
（5）粉磨方式
闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。
（6）其它
① 配磨机负荷控制装置可提高磨机的产量。
带预破碎设备磨机的产量比不带的高。
（1）管磨机自身的因素
① 类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。
② 直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。水泥工业管磨机的长径比多为3～6。
⑤ 产品细度：产品细度太细时，过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显著滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。
② 球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。
③ 填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。