影响水泥磨产量的因素
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施1．水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降 1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10％~20％，物料中含有大块。
磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10％~20％。
（2）通风变差，由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大，物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低，细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨，当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。
（6）研磨体装载量过少，一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。
影响立式水泥磨机产量的5大原因
影响立式水泥磨机产量的5大原因
在不影响产品质量的前提下提高机器的产品是每个企业都想做到的事，使用立式水泥磨机也不例外，但这并不是一件容易的事。
要想提高产量我们必须先了解影响立式水泥磨机出产量的因素，这样我们才好对症下药，提高机器的使用效率。
影响立式水泥磨机的产量因素：
1、立式水泥磨机的结构。
水泥磨机的磨辊、磨盘装置、进出料装置、加压装置、传动装置等，对立式水泥磨机产量影响很大。
一些改进措施可以取得显著地效果。
2、研磨体的种类和级配。
立式水泥磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是水泥磨机节能高产的重要环节。
3、高效选粉机的选用。
闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手。
其结构、性能和系统组成，对立式水泥磨机生产过程的影响至关重要。
4、立式水泥磨机的通风效果。
加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止黏着和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率和产量。
5、立式水泥磨机操作自动化。
粉磨系统的率值配料在线控制、磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟。
它不仅有利于水泥磨机的节能高产，而且有利于企业生产管理水平的提升。
综上所述，影响立式水泥磨机的因素主要有5大点，如果我们对每一种影响因素都加以完善，必然能够提高水泥立式磨机的出产量，节约企业的生产成本，为企业创造更高的利润。
影响磨机产质量的原因与对策(包含风扫磨)
0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。
在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。
当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。
在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。
同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。
对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。
但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。
由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。
严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。
熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。
在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。
如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。
水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。
我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
ｃｅ ｓｈ ｅｉｎｉｄｘｏ ０Ｈ ／ｇ ａ ｔｅｓｍ ｍｅ ｈ ｕｐ ｔ ｆ ．４ ． ｃｍ ｎ ｔ ｌ ａ １７ｔ ｔｅｃｎｒｃ ａｓｓｍ ｎ ｉｄｘ ｅｄ ｅ ｓ ｅ ｆ ４ ｉｋ， ｔｈ ａ ｅｔ ｅｏｔｕ ０ ２５ ｅ ｅ ｔｓｓ ｂｅ ｔ ３ ｈ（ ｏｔ ｔ ｓｅｓ ｅ ｔｎ ｅ ｔ ｄ ｇ ｎ ３ ｉ ｔ ｏＰ ｉ ａ ／ ｈ ａ ｉ ｌ０ ｔ ） ｓ ３ ／ ． ｈ
４２ １ ｉ 中长 两仓 磨 ＋Ｈ Ｃ ４ — ０ 压 机 ＋ ．ｍ× ３ｎ的 Ｆ Ｇ１０ ８ 辊 Ｓ ６ ０ １０ Ｆ ０ ／４ 打散 机 。这 、 磨 机 于 ２ ０ 年 ３ ６ ７ ０９ 月先 后
投料 进 入正 常试 生 产 ， 经过 近 ５ 月 的运转 ， 时产 个 台
ａｊｓｎ ｅｐｒｍｅ ｒ ｏ ｌ ｒ ｒｓ ｔ ｋ ｅ ｅｔｏｍｌ ｒ ｅ ｉ ｕ ｔ ｇｌ ｄ ｒｇ ｌ ｉｇｔｅｇｉｄｎ ｄａｇａｉｇ ａ ｄｅ ． ｄｕｔ ｇｔ ａａ ｔ ｓ ｆｏｌ ｅｓ ｏ ｅｐｔ ｉｓｐｏ ｒ ｒ ｌ ｉ ａ ，ｅｕａ ｎ ｒ ｉｇｍｅｉ ｒｄｎ， ｎ ｔ ｉ ｈ ｅ ｒ ｅｐ ｈ ｗ ｌ ｐ ｃｃ ａｎ ｏ ｔ ｈ ｎ ｃ
李 会 民 ： 泥 磨 台时 产 量 低 原 因分 析及 处理 方 法 水
中 图分 类 号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７． ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ ００ — １ ０ １０ — ３９２ １ ）３ ４ — ３
水泥磨 台时产 量低原 因分析及处理 方法
李 会 民 （ 联合王晁水泥 公司，Ｉ 山东 有限 Ｉ Ｉ 东枣庄 ２７０） ７４５
Ａ ｎａ ｙ ｉ ｆ ｌ ｃｅ ｅ ｉｌ ｅｌ ｄ ｈｅｃ ｌ ｓｓｏ ｏｗ ｍ ｎｔｍ ｌ ｙｉ ｄ ａｎ ｔ ｏｕｎｔ ｍ ｅ ｓ ｅ ｅｒ ａ ｕｒ ｓ
水泥磨产量下降的原因浅析
（５） 包 球 和 糊 磨 。 当 发 生 包 球 和 糊 磨 现 象 时 ，
熟 料 与 石 膏 及 其 他 混合 材 一起 粉磨 ，然 后 再 根 据 市 场 需 求 ， 配 制 合 成 不 同 强 度 等 级 的 矿 渣 水 泥 或 复合 水 泥 。单 独 粉 磨 更好 地 利 用 了 矿 渣 资 源 ，其 生 产 的 水 泥 能 改 善 昆凝 土 的 流 动 性 、 泵 送 性 、 减 少 水 化 热 、增 加 混 凝 土 后 期 强 度 及 抗 微 缩 性 ，为 商 品混 凝 土 的发 展 奠 定 了 夯 实 的 基 础 ，也 将 为 企 业 带 来 了 良好 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。
２．１ 理 论 分 析 从 理 论 上 看 ，导 致 磨 机 系 统 台 产 突 然 下 降 的
主 要 原 因 如 下 ： （１） 物 料 变 化 引 起 的 台 时 产 量 ３ｖ幅 波 动 ， 物
料 易 磨 性 变 差 。熟 料 中若 含 有 欠烧 料 很 容 易 粘 附 于 研 磨 体 和 衬 板 表 面 ， 形 成 缓 冲 垫 层 ， ３ｖ３ｖ影 响 粉 磨 效 率 【ｌＪ。
１ 项 目基 本 情 况
某 公 司 ２ ０００ｔ／ｄ熟 料 水 泥 生 产 线 水 泥 粉 磨 车 间 共 有 ４台 水 泥 磨 ， １＃磨 机 系 统 为 ３．２ｍｘ１３ｍ 开 流 磨 系 统 ，２＃磨 机 系 统 为 中３．０ｍｘ１ｌｍ 圈 流 磨 系 统 ， ３＃磨 机 系 统 为 ３．０ｍｘｌｌｍ 圈 流 磨 系 统 ， ４＃磨 机 系 统 为 ３．２ｍｘｌ３ｍ 开 流 磨 系 统 。 其 中 ２＃磨 机 随 生 产 线 建 设 ，３样磨 机 为 后 期 增 加 粉 磨 系 统 ， １＃磨 机 和 磨 机 系 统 为 ２００９年 技 改 项 目 。 主 要 问 题 为 ： １＃磨 机 系 统 和 ４＃磨 机 系 统 粉 磨 能 力 正 常 ， 台 时 产 量 ４０～４５ｔ， 问 题 出 在 ２＃磨 机 和 ３＃磨 机 系 统 ， 正 常 台 时 产 量 为 ３０～３５ｔ，但 磨 机 系 统 台 产 突 降 至 ２０～２５ｔ／ｈ。
提高水泥磨台时产量
确认九：自然因素及不可抗因素等 下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素 均为偶然现象，但哈密地区干旱少雨，不会对生产造成重大影响。所以自然 因素及不可抗因素等不是主要原因。
七、制定对策
主要原因 对策
对水泥生产配比进行 优化，使用粉煤灰替 代水渣，提高入磨物 料易磨性、同时降低 入磨物料水分
4、强化管理，建立动态工资考核管理， 一是岗位人员的收入与产量、质量、电耗 挂钩；二是加强岗位人员业务素质培训， 不断提高操作人员的操作技能；三是认真 组织落实公司“四操一体”及交接班、周 工艺例会召开，统一操作思想；四是不断 摸索和完善工艺技术改造、配料优化。实 现优质、高产、低耗。
九、效果检查
1、经过本小组成员四个月的努力完成了活动目标， 设备运转率维持在75%以上，2017年3月、4月粉磨 水泥台时统计如下：
80
2017年
台时产量（T/h）
60
月份
实际值
目标值
40
3月
71
72
20
4月
75.39
75
0
二阶段目标
二阶段实际
一阶段目标
2、取得效益
完成公司提产降耗攻关任务，达到活动目 的。
目 标 可 行
人员素质
大部分小组成员具有丰富的经 验，较高的技术及管理水平， 较强的团队精神
五、原因分析
人
工作积极性不足
技术水平不高
台时产量低，工资提取少
工人技能培训不够
选粉机日常维护不到位叶片磨损
水 泥 磨 台 时 产 量 低
选粉效率低 机
磨机内通风不足
研磨体填充率和级配不合适 入磨物料易磨性差
五原因分析水泥磨台时产量低人环法机料工作积极性不足技术水平不高选粉效率低研磨体填充率和级配不合适磨机内通风不足入磨物料易磨性差岗位间缺乏协作自然因素及不可抗因素等台时产量低工资提取少工人技能培训不够入磨物料的水分偏高选粉机日常维护不到位叶片磨损隔仓板篦缝堵塞混合材主要使用水渣六要因确定确认一
水泥磨机影响产量的因素
影响磨机产量的因素
山东省建材研究院研究所工程师丁廷江影响磨机产量的因素很多，主要有磨机结构，工艺流程，研磨体级配和物料的本身的性质。
1，磨机各仓的长度。
仓多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将减少，流体阻力增加，仓少，级配不能适应物料颗粒变化要求，
2,入磨物料的粒度大，下料不均。
粉磨困难，磨机产量质量低，电耗高，反之则易磨产质量高。
3，入磨物料的水分。
入磨的物料的水分大，则难磨，反之易磨，
4磨机通风，通风性能好，可及时把磨内水蒸气及磨内细粉吹走，增加研磨效率，避免过份磨现象。
5物料的易磨性，易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大。
说明物料愈好磨，反之难。
6入磨物料的温度。
物料温度越高易发生粘球现象降低了粉磨效率，影响磨机产量。
7粉磨产品的细度，出磨物料的细度越细产量越低。
反之越高
8球料比。
球料比太大产量降低，球料比太小，存料多，
，降低了粉磨效率。
9喂料的均匀性。
应根据入磨物料的粒度硬度，水分的变化，适当的调整喂料，喂料过多过少，都会影响磨机产量。
10选粉效率与循环负荷率。
选粉效率高，可提高粉磨效率，而循环负荷过高，过低都会影响磨机产量。
11物料的配比。
配比变化，喂料发生变化产量也将发生变化。
入磨物料的粒度大，下料不均。
粉磨困难，磨机产量质量低，电耗高，反之则易磨产质量高。
谈老水泥磨操作管理对产量质量的影响
谈老水泥磨操作管理对产量质量的影响更新日期：2007-11-21 作者：李少平来源：本站原创【字体：小大】在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。
某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。
一、存在的主要问题某水泥厂有6台Ф2.2×11m水泥磨（技术性能参数见表1和表2），开路生产。
主要生产P·S32.5级和P·O42.5级硅酸盐水泥。
由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。
经检查，存在的主要问题有以下几点：1.由于该水泥厂回转窑进行技术改造后，熟料质量明显提高，P·S32.5级水泥中干矿渣掺加量大幅上升，因矿渣烘干机能力不足，如果遇到雨天天气，入磨矿渣含水量较大，容易造成糊磨现象，不仅水泥磨台产下降，而且易造成隔仓板篦缝堵塞现象，进一步影响水泥磨过料和通风，形成恶性循环。
2.在正常生产时，水泥磨岗位人员反映，在同样的衬板和级配下，有的水泥磨产量高，有的水泥磨产量低，有时大幅度减产，出现水泥磨“跑粗”现象。
出磨水泥细度难以控制，水泥细度合格率大幅下降。
3.由于受到传统的操作习惯影响，水泥磨岗位人员经常在化验室人员取样时人为减少入磨物料，即“砸空磨”现象；一旦化验室人员完成取样后，水泥磨岗位人员又人为加大物料入磨，造成出磨水泥质量波动加大。
长此以往，使水泥磨与化验室人员之间产生信任危机，互相抱怨，使得水泥磨生产控制难度加大。
4.矿渣烘干机的产量受天气的影响较大，尤其是雨天，入烘干机矿渣含水量大幅上升，不仅烘干机产量大幅下降，而且烘干矿渣的煤耗和电耗也大幅上升，矿渣供应显得紧张。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法(于子龙)
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法摘要:TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。
一磨机及级配的简单介绍：1、TNGG水泥厂水泥粉磨系统设备采用的是Φ4.2×13m的中长两仓磨机，中间采用的是组合式隔仓板，双隔仓由篦板和盲板组成，中间设有提升扬料装置。
系强制排料，流速较快，不受隔仓前后填充率的影响，即使前仓料位低亦能顺利的排料。
所以便于磨内调整填充率和配球，非常适于头仓，特别是圈流磨。
因为圈流磨物料量多，及时排出，使球料比不至于过大，以利于冲击力的发挥，但是双隔仓占得容积大，通风阻力大。
辊压机采用的是HFCG140-80；打散机采用的是SF600/140；此打散分级设备是合肥院的专利产品。
此系统磨机的钢球级配见下表：表1 球磨机设备厂家提供的钢球级配Ⅰ仓球径（mm）φ60φ50φ40φ30合计平均球径填充率装载量（t）17 26 24 14 81(t) 45.67mm 30%Ⅱ球径（mm）φ25φ20φ17φ15合计平均球径填充率仓31 45 36 32 144（t）19.21mm 31%装载量（t）二生产期间出现的问题及解决的方法：1 、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800/min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300~500/min转就可以轻松的满足生产。
转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。
研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。
影响水泥磨系统产量与能耗的原因及整改措施
率。这就使得系统回粉量增大 ，降低 了磨机产量 ， 提 高 了粉 磨 电耗 。 （ ３）磨 尾 主 收 尘 器 脉 冲 压 力 过 低 ，经 常 不
图 １ ． ｍ× ２５ Ｏ４２ １． ｍ水泥磨 系统流程图
左 右徘 徊 （ 定 电流 为 ３ ．Ａ），袋 收 尘器 进 口负 额 ６３ 压 在 一 ０ ａ 右 ，出 口负压 在 一 ０ ａ 右 ， ３３ ０Ｐ 左 ５ ５ ０Ｐ 左
６ 万ｔ 矿渣 微粉 生产 线等 １ 多个 工程项 目。工业 立 ０ ／ ａ ０
参 考 文 献
磨 系统 的成 功 应用 ，也反 证 了Ｃ Ｍ３ ２ 验 立磨 系 Ｒ ６试
Ⅲ 敬 清海 ， 玉 波 ， 柏林 ， ． ＲＭ系 列立 式 辊 磨 的 魏 李 等 Ｃ 研 制 与应 用ｌ ． Ｊ新世纪水泥导报 ，２ ０ （ ：－ ． Ｊ ０９５ ５ ７ ）
（ 收稿 日期 ：２ １— ７ ２ ０ ０ ０ — ０）
统试验数据的可靠性与实用性。 Ｃ Ｍ３ ２ 验立 磨 系 统 的成 功投 入 运行 ，也标 Ｒ ６试
４ ４
２ １ 年 第５ ００ 期
ＮＯ ５ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪 水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｗ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ Ｎ 杉 磨 丝 米
３ ０
厂 区管 线过 长 气损 严 重 ，主 收尘 器脉 冲 压力 过 低 。我 们在水 泥磨这 边 另加 一 台专供 两 台收 尘用 的
玫造前 １０ ７
改造后 ２０ ０
一 ０ Ｉ ０ ８
一 ０ ｌ ０ ３
— ０ ３ ０ ３
— ０ ２ ０ ８
— ０ ５ ０ ５
— ０ ４ ０ ３
在其阀门全开的情况下，工作电流偏低且一直在３ Ａ １
如何提高水泥磨产量降低电耗
如何提高水泥磨产量降低电耗根据相片反映我厂水泥磨台时产量低（90T/h）正常值（120T/h）电耗高（49.41度）正常值（42度）根据实际情况分析原因：（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素
李 斌 王再元 张传 勇
（山东 晶华 集 团大 坝有 限公 司，德 州Ｉ ２５３０２１）
中图 分 类 号 ：ＴＱ１７２．６３２ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００７—６３４４（２００８）０１—００１０－０２
随着近 几年 ２５００Ｖｄ级 以上 新 型干 法水 泥 生产 线 的纷 纷 建 设 ， ４Ｘ １３ｍ 等 类 似 规 格 的 水 泥 磨 成 为各 个 厂 家选 型 最 多 的 一种 水 泥 粉 磨 设 备 。如 何 提 高水 泥 磨单 机 台 时产 量 ，是节 能 降耗 、充分 发挥 设备 功 效 的重 点课 题 。结 合 我 公 司 水泥 磨 的运 行 情 况 ， 浅 谈 影 响 ４Ｘ １３ｍ 水 泥 磨 产 量 的 两 点 因 素 ，和 大家 交流 。 １ 基 本 情 况
影响立磨产质量的因素
影响立磨产质量的因素1 引言我公司于2004年建成投产一条年产l00万吨水泥的生产线，使用德国莱歇公司LM56．2+2C／S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料，现就多年来使用经验，谈谈影响立磨产质量的因素，与大家共同探讨。
2 影响立磨产质量的因素(1)物料的影响喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉磨矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制，严重时可能导致热风炉结焦而停产；其次物料中含铁量的多少也会影响到立磨的产质量。
随着粉磨时间的增加，磨床内存积细铁颗粒就越多，不仅影响磨机的粉磨效率，增加辊套及磨盘的磨损，在同等条件下还会减小出磨成品的比表面积。
而物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，还会造成叶轮喂料机的卡死导致停磨，即使入磨，也会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。
因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。
粉磨熟料时，由于熟料的物理性质不同，喂料量的均匀与否对立磨的运行不会有太大的影响，当然也不能相差太大(我公司立磨粉磨熟料运行时，喂料量同时在70～200t／h间变化时，短时间内也不会造成磨机的停磨)，但会影响回料量的控制，太大时也会影响到出磨成品的比表面积。
熟料中细粉量的多少会影响到立磨的振动，如同时入磨的细粉太多(如清理收尘器的大量积灰等)，入磨后控制不好会带来较大的振动，造成停机影响运行；而熟料中大颗粒物料(一般>60mm)太多，就会增加磨机回料，相应地会减少磨机产量。
(2)磨机操作压力的影响磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。
随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。
一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，而粉磨熟料时，熟料的易磨性相对较好，压力设定相对较小，太大不一定会带来产量的提高，还有可能增加回料量，增大磨机损耗，因此应根据磨况适时调节操作压力。
影响磨机产量的因素
影响磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。
隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。
出现产品过粗和过细的现象。
2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。
若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。
目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。
如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。
3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。
易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
水泥熟料矿物中的硅酸三钙（C3S）的含量增加，熟料的易磨性好，容易粉磨；当熟料中的硅酸二钙（C2S）含量增加，则熟料的韧性大，易磨性小。
水泥熟料的易磨性还与煅烧情况、冷却速度有关。
黄心料，它的结构致密，异常坚硬。
冷却快的熟料比冷却慢的熟料易磨性好。
熟料经过一段时间的存放，其易磨性也变好。
4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。
而物料的易磨性随温度的升高而降低。
磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率，明显地阻碍粉磨过程的顺利进行。
温度愈高，这种现象愈严重。
当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。
水泥磨综合台产下降原因分析
1-3填充率
磨內检查表（B级审核）
C1 C2 C3 C4
一仓(f)
29.8
二仓(f)
29.6
一仓(Di)
4.08
二仓(Di)
4.11
主电机功率（KW) 3319
30.2 29.2 4.08 4.11 3485
31.3 29.2 4.84 4.86 5784
30.4 29
2 • 系统状况
2-1循环负荷、选粉效率 2-2系统风速、风量 2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖 板
2-1循环负荷、选粉效率
时间
C1
C2
C3
C4
选粉 效率%
循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A
4.08 4.04 3476
1-4 球性状
• 瘪球
• 二仓糊球
• 跑小球
分析1
• 理论：一仓f=30-32% 二仓f=27-29% • 上表显示：除C1磨一仓f偏低一点外，其他适中。
二仓考虑到PO42.5以上标号产量多，f按上限控 制。 • 主电机功率：审核结果与实际运行功率基本相符， 除C3磨外（功率富余量大，正常5800KW左右） 其他都在额定功率范围內，说明此填充率比较合 理，钢球装载量较合理。 • 有瘪球、跑小球，要清仓；二仓糊球，熟料温度 高。
2007.11
40.1 180.3
2008.3
42
2008.6. 10 42.2
186.8 179.5
32 39.85 195 34 40.8 187 33 50.9 152
31 54.64 121 66.6 61.2 95.91 48.2
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径
影响磨机产质量的磨内因素和磨机优质高产的技术途径∙作者：孙铭海单位:南京苏材水泥技术工程有限公司[2009-6-17]关键字:磨机-优质高产∙摘要:1 影响磨机产质量的磨内因素1.1 磨机筒体内的通风磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。
经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m／s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2 m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。
我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：Q=400G式中Q为球磨机通风量，m３/hG为球磨机产量，t/h400为经验系数。
1.2 磨内结构磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。
磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。
⑵防止大颗粒物料窜向出料端。
⑶控制磨内物料的流速。
⑷能控制和改善磨机通风状况。
1.3 合理调整研磨体装载量与级配由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机节能高产的需要。
必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
(1)研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。
现特推荐一个由黄有丰教授提出并经生产实践检验可使用的筒易公式：研磨体装载量G=D2L t式中：D为磨机的有效直径m；L为磨机的有效长度m。
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。
即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。
研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。
(2)磨机填充率（系数）装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为磨机的填充系数，又称填充率。
提升水泥磨机产量的途径
提升水泥磨机产量的途径摘要：水泥新标准的实施, 对水泥的质量要求不断提高, 如何增加水泥磨机的台时产量, 进一步降低磨机的单位电耗, 是企业必须考虑的问题。
本文对此作一个较系统的介绍, 以期给有关人员一定的启迪。
关键词：水泥磨机；产量；途径在日常生产过程中，常常遇到这样那样的问题，制约磨机产能的发挥，致使各项经济指标不能按时完成，如何提高水泥磨产量，只有分析影响磨机产量的因素，再通过消除这些因素来提高水泥磨产量。
下面讲一讲影响磨机产量的因素。
1、改善物料的易磨性(1)强化熟料烧成工艺, 提高硅酸盐矿物比重, 尤其是熟料中硅酸钙( C3S和C2S) 按重量计至少达到2/3以上, 国外和国内主要新型干法窑厂熟料的C3S和C2S含量均在77%左右。
(2)强化熟料的冷却效果, 阻止C3S向C2S的转化。
(3)铁铝酸四钙( C4AF) 高的熟料一般比较难磨,主要用于生产道路水泥; 铝酸三钙( C3A) 高的熟料一般比较容易糊磨, 降低研磨体的粉磨效率, 降低筛分装置的选粉效率。
(4)选择合适的混合材。
粉煤灰和炉渣有一定的助磨作用, 矿渣、钢渣等则比较难磨。
因此对于易磨性差别大的物料, 建议使用分别粉磨方式, 而后加以混合。
目前很多厂家已将矿渣单独细磨成矿渣微粉, 从水泥磨尾直接加入水泥中, 使用效果不错。
2、降低入磨物料粒度2.1 磨头细碎其目的相当于给球磨机增加了一个破碎仓, 降低磨机本身的负担, 而且破碎机的破碎效率明显大于磨机本身的球仓。
对于长径比小的磨机效果尤为明显。
2.2 辊压机它应用高压料层粉碎的原理, 采用单颗粒粉碎群体化的工作方式, 使物料粒度迅速减小, < 0.08mm的细粉含量可达20%～35%, < 2mm的物料达到70%以上。
并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹, 使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善, 从而大幅度降低粉磨系统的单位电耗。
采用挤压联合粉磨工艺对提高磨机的台时产量, 效果最为明显, 但投资也相对最大。
影响水泥磨产量的因素
•
需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其 是水泥磨。另一方面，当入磨物料水分过小时， 粉磨过程中产生的热量无法通过水蒸气带出磨外， 磨内温度升高，相对湿度降低，空气的导电性变 差，静电吸附作用加强。正常情况下，入磨熟料 温度≤60℃，入磨物料综合水分控制在以下数值 比较合适。 不带辊压机的磨机：1.0％-1.5% 辊压机联合粉磨合理水份：0.5%-0.8%
• 带筛分的组合式隔仓板 • 进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之 间缝隙为14 －20mm，其后装有1层带 有4mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置 装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板 距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬 板保护支撑板不被磨损。 • 当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之 间的缝隙，进入和细筛板之间的空间， 随着癖机的回转，细料穿过细筛板的筛 缝落到扬料板上再被提升到上部，然后 经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓:而 粗料和小研癖介质等也被类似于扬料板 的小抄板带到高处，然后经过中心卸料 锥返回到一仓，继续粉磨
影响MLS水泥生料立式辊磨机产量的因素
影响MLS立式辊磨机产量的因素及立磨系统的优化1.物料对磨机产量的影响在系统设计定型之后，影响磨机产量的主要因素为：物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、安装质量、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力。
MLS磨是水泥生料系统中的重要环节，除上述影响其产量的因素外，产量还与热风来源、风温高低、风量的大小等因素有关。
在立磨运行中，这些因素可能是单个作用，也可能是同时多个影响立磨系统的产质量。
但物料性能对产量的影响尤为突出，下面将从三个方面来详细讨论。
1.1物料的硬度物料越硬，其易磨性越差，磨机产量低。
这一观点同样适合MLS磨，见表1。
因此当MLS磨研磨较硬的物料时，若要达到与易磨性好的物料同样的产品细度，势必要增加对物料的研磨次数，物料在磨内停留时间延长，磨内的循环负荷增加，系统产量必然降低。
如此时为追求高产量而向磨内强制喂料，就会导致系统循环风机负荷增加，磨内料层逐渐加厚且细料过多，使磨机产生剧烈振动而无法运行。
表1物料易磨性与产量对比表企业名称立磨型号生料质量配比/%比功耗磨耗产量，t/h石灰石铁粉粘土kWh/h g/t实际产量设计产量巢湖铁道水泥厂MLS312380.36 1.1718.47 6.7 1.8120120哈尔滨水泥厂MLS312378.10 1.9020.00 4.7 1.6170150琉璃河水泥厂MLS342486.76 1.66A*7.5 6.5160150注：琉璃河水泥生料配料中未加粘土，表1中A*表示5.5%的粉煤灰6.08%砂岩。
由表1可以看出，同为MLS3123生料立磨，由于物料的易磨性不同，巢糊铁道水泥厂磨机产量仅为120t/h，而哈尔滨水泥厂则高达170t/h。
北京琉璃河水泥厂生料配比中，由于添加了6.08%的易磨性差的砂岩，虽选用了大一规格的MLS3424磨，其产量也只能达到160t/h。
1.2入磨物料粒度大小一般地，入磨物料越细，管磨的产量越高。
但对于MLS磨来说，这一观点不适用。
比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响
众所周知,水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大,在合适的范围内水泥比表面积越高,强度也越高,但比表面积控制得越高,水泥磨台时产量越低。
因此,如何从技术经济的角度,在保证水泥质量的前提下,合理地控制水泥比表面积,对提高水泥磨产量,提高经济效益,显得十分重要。
本文通过在Φ3.0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验,并结合自己多年来的磨机管理经验,对此进行了初步的探讨,供同行们参考。
1 试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。
表1 磨机及配套设备规格、型号2 试验方法(1)控制出磨水泥比表面积分别为290～300、300～310、310～320、320～330、330～34 0m2/kg区间,每个区间连续稳定生产一个班即8h,计算台时产量。
(2)每一区间内,在出磨水泥取样处分四次取样,测定其比表面积、细度,并把四次试样充分混合,测定其综合比表面积、细度、SO3、矿渣掺量以及各龄期强度。
(3)每一区间内,在熟料喂料机上,分四次均匀取样,在试验小磨(Φ300mm×500mm)上粉磨至比表面积为300±10m2/kg,测定各龄期熟料强度。
(4)通过各比表面积控制区间的水泥磨台时产量与水泥强度对比,得出出磨水泥不同比表面积对水泥磨台时产量及水泥强度的影响。
3 试验结果(1)每一区间出磨水泥的比表面积、细度、SO3与矿渣掺量以及主要的生产控制参数见表2、表3。
表2 试验出磨水泥细度、比表面积、SO3与矿渣掺量表3 试验时生产控制参数(2)每一区间熟料试样按要求在试验小磨上粉磨的结果见表4。
表4 不同区间熟料试样在试验小磨上的粉磨结果(3) 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果见表5。
表5 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果4 试验结果分析4.1 数据处理4.1.1 比表面积与台时产量关系(1)以比表面积为横坐标X,台时产量为纵坐标Y,做散点图如下。
比表面积与台时产量的关系(2)由散点图知,比表面积与台时产量之间基本呈线性下降趋势。
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物料水份
• 物料的水分直接影响着配料的准确性和磨 机的产量与电耗。由于湿物料喂入过多， 就有可能造成饱磨或将磨内衬板粘上厚厚 一层湿料，只好被迫停磨处理。其次，由 于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊 球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨 ”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料 综合水分每增加1%，磨机产量会降低810%；当水分大于5%时，干法磨机基本上 无法进行粉磨作业了。
• 有资料表明，联合粉磨系统中，入磨的物料微裂纹多，物 料≤3mm时，设计成单仓＋分级衬板产量最高，水泥质量 最好。
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一：研磨体
• 研磨体的形状、大小、装载量、级配以及 补充等对磨机产量有明显的影响。
• ,研磨体的填充率和级配,要根据不同的工艺 条件和设备状况由专业人员具体分析计算 和试验来确定"
闭路磨系统
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开路磨和闭路磨的优缺点？
• 开路系统：流程简单，设备少，操作简便，基建投资少 ，其缺点是物料必须全部达到合格细度才能出磨，容易 产生过粉磨，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步 磨细。开路磨水泥颗粒分布广，需水量低，受客户欢迎 ，但开路系统粉磨效率低，电耗高，产量低。
• 闭路系统可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能 提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂，设备多，基 建投资大，操作管理复杂，成品颗粒分布窄，需水量大 。
体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的
停留时间，以便得到充分的研磨。
•
c.如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是：小
钢球太多，大钢球太少，致使磨内冲击破碎作用减弱，而相对
研磨能力增强。
•
d.若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量
和级配都是合理的。
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• ②根据磨音判断
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磨内通风
• 磨内通风对产量和质量都有影响，其作用一是及时将细粉 排出磨外，以免影响粉磨效率和过粉磨形成；二是带走粉 磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和尾仓的糊球、堵 篦缝。
• 磨风速度： 篦板处开3.8-4.5m/s，圈2-2.5m/s 磨内圈0.3-0.7m/s，开0.7-1.2m/s）
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• 用球还是用锻？ • a.圈流粉磨
为保证成品细度，开流磨的细磨仓一般应采用钢段。圈 流磨的细磨仓可采用小钢球，可加快物料流速，增加通过 量； • b.预粉碎
前面带预粉磨的系统，进入细磨仓的物料筛余降低， 从而细磨仓的研磨负担减轻，开流磨的细磨仓也可采用小 钢球，既能保证细度，又提高了产量，由于细磨仓的负担 减轻，对研磨要求降低。若预粉磨好，则采用小钢球为宜 。如此时再使用钢段，一方面会减缓物料流速，降低产量 ；另一方面容易造成过粉磨现象，产生糊段，反而降低研 磨效率。
化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。如
曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明
磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度
变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球
径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、
小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两
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研磨体装载量和级配是否合理
•
① 根据磨机产量和产品细度进行检验分析
•
a.当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量
不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
•
b.当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的
冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适
当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨
• 开流磨由于磨温较高，一般大于圈流磨的两倍，磨机进料 端的通风，是磨内通风的先决条件，进料口处开设通风口 。
• 二线是开流磨，现都限制了最低的出磨负压以保证磨机的 良好通风。
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物料的易磨性
• 相对易磨性的测定与计算方法：先取3kg老的标 准砂(平潭砂)置于化验室试验小磨 (Φ500×500mm)中粉磨至比表面积为 300±10m2/kg，如耗时为t分钟。再取3kg被测 物料（如系大块的物料，则必须预先破碎至 ≤7mm）置于上述试验小磨中粉磨t分钟，测定其 比表面积并以其除以标准砂的比表面积所得的商 即为该物料的相对易磨性系数。
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• 球与段的研磨功能差异 ？ • 研磨体是磨机优化的主要措施之一。目前国外水泥磨机在细
磨仓趋向于使用小钢球代替钢段，因为优质小钢球的磨耗比 钢段小得多，钢球磨出的水泥颗粒形貌多呈球形，又比钢段 磨出的要好。但使用钢段也有好的方面，如物料流速较快、 能防止水泥在磨内结团。 • 细磨仓的主要功能是研磨，而小钢球与小钢段的研磨能力是 不同的，研磨效率的高低主要取决于研磨介质与物料之间的 接触表面积。若接触表面积大，则研磨机会多，单位时间内 的成品生成率就高。等质量的球与段相比，由于段的线接触 方式，从而明显比球具有更高的接触表面积。 • 丹麦的康必登磨和我国开发的高细磨都在细磨仓成功地应用 了微细钢段，显著地提高了研磨效率。
影响水泥磨产量的因素
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• 对水泥磨采取一系列的调整有何根据？ • 什么是“磨况”？ • 磨机常见的工艺堵磨如何处理？
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工艺流程的选择
• 粉磨流程又称为粉磨系统，有开路(open circuit) 和闭路(closed circuit)之分。开路系统无分级设 备，物料从磨机中出来即为产品；闭路系统配分 级设备，出磨物料须经分级设备分选，合格细粉 为产品，粗粉返回磨内重磨。
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• 钢球（锻）级配原则 • 尽可能多装研磨体原则 ，一般来说，增加一吨研
磨磨机台时增加一吨。装载量过大会使磨机电流 过载。 • 被粉磨物料的平均粒度大，硬度大，或要求成品 细度粗时，钢球的平均球径应大些。比如生料磨 的平均球径同等情况下要比水泥磨的要大。 • 各级钢球级配的比例可按两头小、中间大的原则 配合。
15
10
5
0
1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
19.3
17.2
16.8
13.4
13.3
14.1
12.3
10.9
6.3
5.8
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.2
5.1
5.5
4
3.8
3.1
3.3
2.9
1.9
1.9
• 从以上数据和筛余曲线来可以看出，三个仓的破碎和研磨 能力总体来说是可以的，应该从隔仓板、磨尾蓖板的通过 速度和通过量以及通风量来考虑提高台时产量。
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2007.6.27日4＃磨0.08筛余%
30 25 20 15 10
5 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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助磨剂
• 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，以消 除细粉粘附和聚集现象，加快物料的粉磨 速度，提高粉磨效率，有利于球磨机优质 、节能、高产。这类外加剂统称为“助磨 剂”。使用助磨剂在大多数情况下能提高 磨机产量，特别是水泥需要细磨的情况下 更显重要。在国外助磨剂的应用十分普遍 ，95%的水泥磨机都使用助磨剂。
据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于 料面上。如钢球外露太多，说明装载量偏多或 钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或 钢球平均球径太小。在细磨仓，研磨体应以覆 盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚，说 明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
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• ④根据筛析曲线判断
•
研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变
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联合粉磨最佳工艺流程
• 辊压机联合粉磨系统中，辊压机已经完成了传统磨机Ⅰ、 Ⅱ的破碎功能，现我们厂入磨细度： 0.2孔筛余10％ 0.08孔筛余25％ 0.045孔筛余55％
• 一线用提升能力很强的阶梯衬板是设计上的一个妥协， 是防止物料外排的时候破碎外排物料的；二线的三个仓是 防止出磨水泥比表达不到在南京设计院的基础上改成三个 仓，这样无形中多了两道隔仓板，物料流速和磨内的通风 都大幅度降低。
仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合
要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或
堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。也可能由于磨机各仓
的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研
磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的
长度、比例。
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10.20日3#磨筛余曲线
25 20
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• 带筛分的组合式隔仓板 • 进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之
间缝隙为14 －20mm，其后装有1层带 有4mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置 装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板 距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬 板保护支撑板不被磨损。
• 当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之 间的缝隙，进入和细筛板之间的空间， 随着癖机的回转，细料穿过细筛板的筛 缝落到扬料板上再被提升到上部，然后 经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓:而 粗料和小研癖介质等也被类似于扬料板 的小抄板带到高处，然后经过中心卸料 锥返回到一仓，继续粉磨
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• 品种及其配比直接关系到单产功耗和产品的产量 、质量，如旋窑熟料比立窑熟料难磨,产量差可达 20%,
黑石＞石灰石＞石膏＞熟料＞矿渣＞粉煤灰
• 实践表明，熟料中KH和P值高、C3S量多、C4AF 少、冷却得快，其质地较脆，则易磨性系数就大 ；如KH和P值较低、C2S和C4AF含量、经冷却缓 慢或因还原气氛而结成大块的熟料必然致密，韧 性大，易磨性系数小，很难磨。