东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、烘炉、煮炉的意义 (2)

四、烘炉、煮炉的条件 (3)

五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)

六、安全阀的调整 (7)

七、四十八小时试运行 (8)

八、安全操作注意事项 (10)

一、工程概况

本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。

二、编制依据

2.1本工程施工方案

2.2主要规范、规程

三、烘炉、煮炉的意义

1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

四、烘炉、煮炉的条件

当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。

1、准备工作

1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格；

1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；

1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油；

1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；

1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；

1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；

1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格；

1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。附：燃气锅炉点炉前施工确认表。

2、人员组织

2.1指挥小组：

总指挥：王金枝

副总指挥：巴洪权

各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、

安全负责人：孙连凯、笪俊生

人员调度：闫金侠

2.2运行小组：

闫金侠（组长）、笪英祥、曹中伟、张文兵、张建设、段朝举、段运超、安建军、许冬冬

2.3应急保障小组：

李志超（组长）、李少旭、刘晓光、孙长波

2.4后勤小组：

刘晓红（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进

2.5职责：

指挥小组负责与技术监督部门、建设单位、总包单位、监理单位等协调，督查各小组、安装施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；

运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；

应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；

后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；

对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。

组织机构人员联系电话表：

五、烘炉、煮炉方法及步骤

1、烘炉

1.1本工程共4台锅炉，以1#炉为例，首先吹扫炉膛、烟道，以排除炉内

积聚的可燃气体；

1.2严格按点火说明操作，一旦点火不成功，应立即切断天然气，开大鼓风机，通风五分钟后，方可进行第二次点火。前期投入一个燃烧器并用小火烘炉，后期投入两个燃烧器，燃烧必须均匀，不得时断时续，一般烘烤时间为6～7d ；

1.3烘炉温升应按对流管束后的烟气温度来控制，烘炉时温升应缓慢均匀，切忌高温聚燃，每小时温升不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时；

1.4如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度，整个烘炉期间要注意观察炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷，按时做好温度记录（可30min 记录一次），最后画出实际的升温曲线图，这条曲线应符合方案中的计划曲线；

1.5烘炉期间应注意及时补进软化水，保持锅炉正常水位，中后期应适量排污，每6-8小时可适量排污一次，排污后及时补水；

1.6这期间鼓风机进入运行， 启动鼓风机前，应将风门调小，以免将点火天然气吹灭。

烘炉温升曲线

2、煮炉

2.1在烘炉后期即可进入煮炉，首先应检查煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具

温度 ℃

备充足的染料和足够数量的合格的除氧水和软化水（本锅炉水质要求提供50t），足够的煮炉药品，操作人员分工明确，确定煮炉操作计划曲线；

注：此次煮炉用药剂加药量按铁锈较薄加药

2.2取掉锅筒上安全阀管座法兰盖，自由沟通大气，其余阀门全部关闭，对所有供气管道、阀门和压力表进行严格检查，决不允许阀门泄露燃气，将以上药品配成浓度20%的溶液，由安全阀管座口慢慢注入锅筒内，加药前，根据加药量将前先将锅筒水位降低，待加药后再补充至高水位；

2.3整个煮炉过程分为三期：

I.第一阶段

（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。

（2）打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。

（3）打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。

（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。

（5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。

（6）煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准）。

（7）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。

（8）压力升至0.4～0.5MPa时，保压煮炉10～12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理，各排污点轮流排污，排污量为水量10%。

II.第二阶段

将压力缓慢升到0.8MPa，保压煮炉10～12小时。

III.第三阶段

将压力缓慢升到75%工作压力，保压8～10小时，接着从下部各排污点轮流