水泥公司篦冷机技改方案

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TC1164篦冷机的技术改造

TC1164篦冷机的技术改造

2009.No.3挣渗c酬刚TTC一1164篦冷机的技术改造傅国才1,王海波2(1.淮北矿业集团水泥有限责任公司,安徽淮北235043;2.唐…冶建科技有限公|j,河北唐山063000)中图分类号:TQl72.622.4文献标识码:B文章编号:1002-9877(2009)03-0061-02淮北矿业集团水泥有限责任公司2500t/d生产线配套TC一1164篦冷机,该机设计产量2500-2700W,篦床冷却面积61.2m2,人料温度1371℃,出料温度为环境温度+65℃。

1存在的问题自2004年6月投产以来,篦冷机一直存在热回收效率小高,冷却能力/fi足等问题。

随着窑产量的提高,尤其足达到2800t/d以上时,篦冷机冷却能力不足的缺点更明显,并导致一系列问题的发生。

2篦冷机结构及操作的优化改造一6l一2.1提高充气率在篦床面积基本不变的情况下,提高梁和篦板的充气率。

该篦冷机原一段篦床共28排,分为3个室。

一室9排,前5排为同定篦床,采用充气篦板;后4排篦床倾斜30,其中固定充气梁和活动充气梁各2排,也是采用允气篦板。

二室和三室全部采川窜供风,采用传统的圆孔篦板。

一段篦床的充气率仅为27%。

改造后的~段篦床见图1。

将一段篦床改为2个室,其中一章为17排,全部采用充气篦板。

这样就使一段篦床的充气率达到59%,大大提高了冷却效率。

图l一段篦床改造后的结构为了给一室的6排活动梁供风,采用了4个供风补偿器,其特点是:①全金属结构、坚同耐用、耐高温;②活动部分为球形构造,能有效补偿活动框架的位移,当活动框架跑偏或下沉时,也能正常工作,适应性强;③耐磨性好,寿命长;④结构简单,易于安装。

该补偿器与软管式或伸缩管式补偿器相比,具有安装方便、耐高温、寿命长的特点,是活动梁允气系统中的关键部件。

2.2采用分区供风技术篦冷机篦床的供风单冗越小,分区越细,冷却效率就越高。

这次改造对一窜的17排篦床分7个区供风(A、B、C、D、E、F、G),其中前5排同定倾斜篦床分为一个淬冷区和两个高效区,结构为整体模块式,并对其倾斜角度进行了特殊设计。

4000t水泥生产线篦冷机破碎机改造

4000t水泥生产线篦冷机破碎机改造

宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造项目建议书批准:蒋朝晖审核:魏才河编制:魏生军宏达建材有限责任公司二〇一八年八月目录一、项目名称及建设地点 (1)二、项目提出的背景及改造的必要性 (2)三、技术可行性分析 (3)四、项目实施方案及进度 (5)五、改造后的性能及相关参数 (4)六、投资预算及经济可行性分 (6)七、结论 (7)宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造实施方案一、项目名称及改造地点:1、项目名称:宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造。

2、改造地点:宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机。

二、项目提出的背景及改造的必要性1、现状、问题及原因分析1.1、生产运行状况分析:目前熟料生产线篦冷机机尾熟料破碎均采用的是传统的锤式破碎,由于锤式破碎的原理为:通过绕一根主轴高速旋转的锤头打击熟料来实现破碎功能,破碎方式为冲击破碎。

这样的破碎原理及设备结构就导致了以下缺点:1.1.1、费电:运行振动大,锤头高速旋转动能损失大,破碎效率低,能耗高;1.1.2、工作寿命短:熟料锤式破碎机依靠高速旋转的锤头打击熟料来破碎,锤头磨损快,而且锤头更换频繁,一般在4-6个月就需要更换;1.1.3、对熟料适应性不强:锤式破碎机遇到大块熟料时易于卡死而停机,遇到过热的熟料时磨损大大加快。

1.1.4、出料粒度不稳定:锤式破碎机在新锤头时能保证熟料出料粒度,而运行过一段时间后锤头磨损严重,出料粒度变大,熟料出料粒度的波动给水泥磨车间造成不利影响。

1.1.5、自身保护功能弱:熟料锤式破碎机在碰到金属时(如窑口护铁脱落),锤头、转子容易损坏。

1.1.6、人员保护功能弱:熟料锤式破碎机采用皮带传动,主轴转速高达350转/分钟,虽然带有网板式保护罩,但偶尔也有细小的熟料高速飞出,还有物品被卷入皮带的危险。

特别损坏发生卡停时人员清理时存在严重的安全隐患,很容易被高温熟料烫伤。

1.1.7、维修备件多:熟料锤式破碎机结构复杂,需要的维修备件有锤头、销轴、皮带、主轴承、锤盘、主轴密封等,维修准备的工作量大。

篦冷机容易出现设备问题及解决方案

篦冷机容易出现设备问题及解决方案

篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。

熟料由窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。

篦床是冷却机的主要部件,推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构,自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心,以帮助企业重建维修生态为理念,依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。

为了更为便捷、高效的服务于企业用户,索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”,将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。

1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题:常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封,侧密封偏磨损,头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑;继续通风冷却熟料,开大冷却机排风机入口阀门,使风改变通路,减少入窑二次风量;继续开动篦床送走大部分熟料,找出漏料位置,清空其上的熟料后检修;有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。

固定篦床堆积熟料烧成带温度过高,冷却风量不足,熟料化学成分,是否率值偏差过大减少窑头喂煤;增加冷却风量;调整生料配比;应用空气炮处理;停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好,粗细料不均,篦速过快等适当减低篦床速度,调整风机阀门;如果是沿着料流方向狭长的红流,可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离,增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件,如轴承,一般维修相对比较简单,直接采用更换的方式进行维修即可,拆卸相对简单,检修周期短可实现在线修复,传统检修方法即可以有效解决。

各种水泥熟料冷却机技术改造方案

各种水泥熟料冷却机技术改造方案

刊登于《年全国水泥技术交流大会论文集》各种水泥熟料冷却机的技术改造方案高玉宗,陈晓东,邢桂文,刘翚(北京四方联科技有限责任公司,北京)进入到本世纪以来,随着新型干法水泥生产线的不断建设,对那些生产技术落后、能耗高、污染严重的回转窑企业进行提产降耗技术改造的步伐也在加快。

对这些生产线进行技术改造的方案是根据不同工厂的自然条件和生产技术条件,对烧成系统进行个性化设计,主要内容是改造原有窑尾系统为预热分解系统,改造回转窑的传动装置提高转速,改造回转窑窑头和窑尾的密封装置,增加窑头罩至预分解系统的三次风管,改造熟料的冷却系统,此外还需对煤粉制备、计量、窑头窑尾燃烧系统,以及废气处理系统进行相应的技术改造,大幅度提高回转窑的产量,降低热耗。

回转窑生产线的技术改造是个系统工程,技改效果的优劣直接取决于烧成系统的各个方面的设计是否先进可靠。

根据笔者在技术改造实践中的体会,随着产量的提高,确定一个合理的冷却机改造方案,以达到投资少、改造方便快捷、热回收效率高、运行费用低、熟料质量好的目的,反倒经常成为确定整体方案中的一个难题。

北京四方联科技有限责任公司先后开发了十一项与各种冷却机改造相关的专利技术,可以对各种形式的冷却机进行改造,满足产量提高、能耗降低的要求。

对单筒冷却机的改造——复合式冷却技术对于原来已经采用单冷机的生产线,当改造后熟料产量大幅度提高时,原有的单冷机往往无法满足要求。

更换更大的单冷机或篦冷机不仅投资大,而且由于厂房、基础、空间位置、工艺流程等限制使其难以实现,而且更换大单冷机方案时,还存在无法对熟料进行急冷的缺点。

因此目前广泛应用的改造技术为我公司开发的复合式冷却专利技术。

应用该项技术进行改造的工艺布置见图。

实施方案()、保持原单冷机不动,根据现场情况将单冷机进料端截短;()、将窑头罩下料溜子改成一台专门设计的篦式冷却机;()、篦冷机与单冷机之间用我公司专利密封技术连接。

13 / 19图应用复合式冷却技术改造单筒冷却机技术特点:()、实现了出窑熟料高温下的急冷。

斯密斯型篦冷机施工方案

斯密斯型篦冷机施工方案

XXXX水泥有限公司4500t/d(三期)熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位:编制日期:编制单位:年月日编制:年月日会签:年月日审核:年月日批准:年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。

TC1164篦冷机改造方案

TC1164篦冷机改造方案

2500t/d篦冷机改造方案一、总述:广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机(TC1164),设计能力2500t/d,因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁,严重影响设备运转率,急需进行彻底改造。

为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果,根据我公司第四代推动梁(推料棒)篦冷机技术的成功经验,特提出对原篦冷机进行改造的方案如下:二、方案概述及工作原理:(一).原结构(第三代)概述:该篦冷机为推动式篦冷机,属于第三代技术。

篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。

篦下共分6个风室,共10台风机供风。

高温段采用充气篦板,最大有效宽度为9×300=2700mm,篦板排布长度为28×330=9240mm。

低温段采用富勒篦板,最大有效宽度为5.5×600=3300mm。

篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm,其中篦板自然漏料在风室内堆积,经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。

设备型号为TC1164,篦床总面积(有效)为61.4m2,设计生产能力为2500t/d,设计单位面积产量41t/ m2.d;实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d,高于42t/ m2.d最大能力,篦床总面积偏小。

受现场设备布局和基础的限制,现有设备外形尺寸不易改变,很难通过增加冷却面积来解决问题,必须在提高单位面积产量上想办法。

第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚,同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果,也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成,虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方,但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内,这属正常现象。

篦式冷却机技术改造探究

篦式冷却机技术改造探究

—314—技术改造篦式冷却机是水泥生产线上不可或缺的设备之一,一般情况下,从回转窑中出来的高温1400℃的水泥熟料,需要进入篦式冷却机进行冷却,经过篦式冷却机冷却之后的水泥熟料温度在100℃左右,篦式冷却机的工作状态和性能直接关系着水泥生产线上的效率。

随着科学技术的快速发展,人们对于篦式冷却机进行了深入的探索,新的篦式冷却机在结构、性能等方面得到了很大改善,直接提升了水泥生产的效率与产量,特别是在上世纪九十年代,专业的技术人员开发出了第三代篦式冷却机,这对于篦式冷却机的发展有着里程碑式的意义,主要特点便是采用充气梁和高阻力篦板。

在社会经济和科学技术高速发展的背景下,如何对篦式冷却机技术进行改造,提升水泥生产的效率是相关技术工作者关注的热点话题。

1 篦式冷却机在使用过程中的问题水泥是支撑建筑业发展的基础材料,水泥生产的效率与质量直接影响着建筑行业的发展成效,篦式冷却机由于设计理念不一样,其在结构和性能上也存在着一定的差异性,必然生产效率和质量也不一样。

特别是在市场经济体制不断完善的形势下,各大水泥厂家都在不断地优化水泥生产线,提高生产效率和质量,尽可能地降低成本支出,尤其是安装了低温余热发电系统,在一定程度上提高了生产效率,但是绝大部分篦式冷却机在实际安装的过程中并没有考虑到这些因素,这就导致篦式冷却机无法适应生产线的变化,直接影响着生产线的正常发挥。

与此同时,相当一部分水泥厂正在使用的篦式冷却机老旧,其零部件有了一定的老化,使用性能必然会下降,针对这样的篦式冷却机,若是直接拆掉,换上新的篦式冷却机,需要投入更多的成本,采用技术改造的方式,将优化篦式冷却机的性能,促使其更好地适应水泥厂的生产模式,这对于提升水泥厂的生产效率和增强其竞争力有着很大的积极作用。

2 篦式冷却机技术改造策略2.1 改造篦板结构在实际工作的过程中,篦式冷却机依靠内部的篦床运动输送水泥熟料,而且在这一过程中,篦床上的热熟料会与冷风进行热交换,在热交换之后,水泥熟料会得到冷却,并从篦冷却机尾部卸出,而且用于热交换的热风有一部分会返回水泥生产系统,另一部分则会从废气口排出。

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机,型号为 603s- 606H - 829H,能力为1000t/d。

2001年投入使用后,一些部件出现故障,我们对此进行了技术改造。

1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区,利用 2 台高压风机为其供风。

梁两侧风管随活动篦床往复运动,长时间的往复运动,风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效,由于连接螺栓为双头螺柱,一头直接拧入充气梁端面,损坏后修复非常困难。

我们将该部位的连接改为法兰连接,在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管,另一段焊法兰,该法兰与风管法兰用螺栓连接,检修时更换螺栓非常方便。

2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接,另一端与活动充气梁风管相连接,随活动梁摆动,行程为 130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm,由于长时间往复运动,波纹管的波纹非常容易拉断,造成漏风停机。

为此将波纹管改为夹布橡胶管,如图 1 所示。

橡胶管内部有 3 层细帆布,既有一定弹性,又不易变形,橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。

改造前,一年使用 6 根不锈钢波纹管,每根为1300 多元,改造后两年未换过橡胶管,橡胶管每根仅有 100 多元,已节约上万元的本钱。

3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷,同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击,链条极易冲刷腐蚀,尤其悬挂锚钩容易脱落,严重时只使用 2~3 月。

我们的改造是链条改用耐热钢,再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板,以保护链幕锚钩部位,并且每隔 200mm加焊筋板,用以增加强度。

改造后,使用一年锚钩完好,链条抗磨损性能显著提高,寿命大大延长。

国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备,上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化开展奠定根底,中国水泥从事篦冷机设计开发是在60~70年代,80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步,相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造

设备管理与维修2019翼9(上)项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚,祁红艳(金昌水泥(集团)有限责任公司干法厂,甘肃金昌733710)摘要:篦冷机因回转窑产量的提高,篦冷机已经不能满足生产的需要,冷却能力差,出料温度高,故障率上升,篦板使用寿命低,制约了回转窑的运行。

为此,在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下,对篦冷机进行技术改造,达到了降低出料温度,提高运转率的目的。

关键词:篦冷机;技术改造;出料温度;运转率中图分类号:TQ172.6+2文献标识码:B DOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备,它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。

因此,在烧成系统的设备管理中,保证篦冷机的高冷却效率,高热回收率和高运转率,是保持熟料生产的连续性,是提高窑系统设备运转率,保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。

1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高,篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要,篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来,具体表现:淤篦冷机对熟料的的冷却效果差,篦板经常在高温熟料中运行,磨损,烧坏严重;于磨损后的篦板漏料量很大,常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行,导致链条经常断裂,使篦冷机的运转率低;盂篦冷机内废气温度低,仅有(400耀550)益,致使水泥熟料煅烧热回收率低,二次、三次风温度低。

在水泥熟料生产过程中,由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下,故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素,同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。

因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。

水泥工业篦冷机技改发展方向

水泥工业篦冷机技改发展方向

3 Technical transformation of cement水泥技术改造 / 技术目前,熟料冷却机在水泥工业生产过程中起着至关重要的作用,已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与预热器、分解炉、回转窑、燃烧器等密切结合,组成了一个完整的水泥熟料烧成系统,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。

1 篦冷机的功能(1)作为热工装备,在对熟料骤冷的同时,承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。

(2)作为一个工艺装备,它承担着对高温熟料的骤冷任务。

(3)作为热回收装备,它承担着对出窑熟料携出的大量热量的回收任务。

(4)作为熟料输送装备,它承担着对高温熟料的输送任务。

对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。

2 国内篦冷机存在的主要问题截止2013年底,我国共有新型干法水泥生产线1700条,其中实际运行的约1500条。

目前国内水泥厂采用的第二代、第三代篦冷机的技术来源主要是美国富勒公司生产的富勒(Fuller)型篦冷机和丹麦史密斯公司生产的福拉克斯(FOLAX)型冷却机,国内各设计院及装备公司进行消化吸收。

经过国内二十多年的运行经验,出现一些共性的问题。

(1)二次风温、三次风温低,熟料温度高,热回收效果差。

在篦床上存在明显的“红河”现象。

由于二次风温低,助燃效果差,大大降低了窑对煤质的适应性,特别是在煤质波动时,导致煤粉的燃烧速度变慢,对窑的操作影响更大,烧成温度提不起来,操作员不得不加大喂煤量,造成长焰燃烧。

烧成带后移,高温区不集中,熟料难以烧成,粉料多,fCaO高,熟料质量差,提产困难。

整个窑系统均衡稳定的烧成制度无法得到落实。

由于三次风温低,对烧成系统的影响会更大,一般而言,分解炉内煤粉燃烧速率比之碳酸钙的分解速率低,正因如此,分解炉规格设计首先考虑的是燃料的燃烬空间。

如何提高燃烧速率、缩短燃烬时间,然而分解炉的特点是低温、低氧、无焰,处处伴随有高浓度粉料使燃料“劣质化”,甚至粉料结团将焦炭包裹其中。

我公司篦冷机节能降耗改造措施

我公司篦冷机节能降耗改造措施

我公 司篦冷机 节能 降耗 改造措 施
陈伟华 , 沈海斌 , 韩艳 明, 卞 国平 , 章 朱敏 , 田胜强( 安 徽 广 德 洪山 南 方 水 泥 有限 公司, 安 徽宣 城2 4 2 2 3 4 )
1 存在 的 问题
热 回收效率低 , 导致 电耗高 , 吨熟料发 电量偏低等 。
我公司由南京设计院原设计为5 0 0 0 t / d 熟料生 产线 , 2 0 0 9 年2 月投产 。随着近年水泥价格的走低 , 对水泥成本 的控制也要求更高 , 各水泥企业都想方 设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过 程中 , 随着我公司回转窑产量的提升, 暴露出篦冷机 急速冷却 能力 明显不足 、 篦冷机热 回收效率低 和熟 料单位电耗偏高等问题 , 同时导致窑系统操作难 以 控制 , 严重制约窑系统的高效运转。
度大 , 系统 锁 风 效果 差 。现 在 根据 工 厂 实 际 情况 改 为 料 位 开关 控 制 方 式 和循 环放 料 , 调 整 料 位 开关 至
温 区风机转速可视情况调整 , 冷风过多时旁路系统
开1 0 %左右放 风 , 让一部分熟料从高温区延至 中温 区进行冷却 , 提高A Q C 锅炉的进风温度和风量 。 ( 7 ) 篦 冷机 风 机 消音 器 割 除 上部 1 1 3 , 顶 部 增加
在通过新增一路 D N1 4 0 0 mm风 管从 窑 头 电 收 尘进
口至煤磨烘干热风管路 , 作为煤磨 内烘干煤粉补充 风, 进一步降低了进窑头 电收尘的风温 , 减少了对极
板的损坏 , 同时又充分利用了篦冷机的回收余热 , 提 升 了 吨熟 料发 电量 。
( 5 效果不好 , 经常损坏 , 运行时漏风率在 1 0 %左右 , 造成风室间窜风现象严重 , 引起篦下风压不稳 , 变化

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。

随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如:机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨。

因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要.本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。

从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案.1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年, 天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。

本产品吸收了国外先进的设计理念,结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功,并顺利达标达产.2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机,代替锤式破碎机。

同时,第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产.2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。

中间辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二,熟料经第一段篦床冷却后,进入中间辊式破碎机进行破碎,将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料,再经过第二段篦床冷却。

与尾置辊式破碎机相比,配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下:1)二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,从而降低系统热耗;2)出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨;3)机械运转率高,年运转率100%(定期停窑检修除外);4)每块篦板下方都有自动风量调节阀,提高冷却风利用率,降低冷却风使用量,从而降低风机电耗,单位熟料冷却风量仅1。

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造•作者:单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发得第三代篦冷机,型号为 603s- 606H - 829H,能力为1000t/d。

2001年投入使用后,一些部件出现故障,我们对此进行了技术改造。

1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机得高温区,利用 2 台高压风机为其供风。

梁两侧风管随活动篦床往复运动,长时间得往复运动,风管与梁之间得连接螺栓螺纹容易滑扣失效,由于连接螺栓为双头螺柱,一头直接拧入充气梁端面,损坏后修复非常困难。

我们将该部位得连接改为法兰连接,在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 得风管,另一段焊法兰,该法兰与风管法兰用螺栓连接,检修时更换螺栓非常方便。

2、活动波纹管得改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接,另一端与活动充气梁风管相连接,随活动梁摆动,行程为 130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm,由于长时间往复运动,波纹管得波纹非常容易拉断,造成漏风停机。

为此将波纹管改为夹布橡胶管,如图 1 所示。

橡胶管内部有 3 层细帆布,既有一定弹性,又不易变形,橡胶管耐压能力就是风机风压得2 倍。

改造前,一年使用 6 根不锈钢波纹管,每根为1300 多元,改造后两年未换过橡胶管,橡胶管每根仅有 100 多元,已节约上万元得成本。

3、链幕得改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷,同时受锤式破碎机反击熟料颗粒得冲击,链条极易冲刷腐蚀,尤其悬挂锚钩容易脱落,严重时只使用 2~3 月。

我们得改造就是链条改用耐热钢,再在链幕挂钩外焊钢板(厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm)作为抗冲击护罩板,以保护链幕锚钩部位,并且每隔 200mm加焊筋板,用以增加强度。

改造后,使用一年锚钩完好,链条抗磨损性能显著提高,寿命大大延长。

国产第三代篦冷机在水泥厂得实际应用•作者:赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进•摘要:篦冷机就是水泥生产线上重要得冷却设备,上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化发展奠定基础,中国水泥从事篦冷机设计开发就是在60~70年代,80年代中期中国引进了美国FULLER(富勒)公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机技术得引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步,相继开发得新型干法水泥生产线都使用得就是FULLER(富勒)型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机得开发应用成功最显著得特点就就是同规格得回转窑产量提高近20%以上。

三代篦冷机局部改造设计方案详解

三代篦冷机局部改造设计方案详解

中图分类号:TQ 72.622.4 文献标识码:B 文章编号: 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码: 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院,安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。

通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。

改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。

关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机,篦床有效面积70.3 m 2,设计产量3 000 t/d,于2011年年底投产。

该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。

本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁,辅轴更换、找平找正。

实际使用照片见图6。

图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后,边运行边紧固斜铁,经过10多次紧固后斜铁已紧固到位,现已经连续运行100多天,检查无异常,辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。

设备运行平稳,解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。

(收稿日期: 2016-5-22)重,经常出现不转的情况,加重了篦床的载荷,本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小,且造成风室内设备增多,内部检查主动轴情况较为繁琐。

3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。

此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度(篦床运行斜道轨角度为10°),保证篦床运行时立板受力垂直。

连接形式改焊接为单块斜铁形式,顶丝涨紧,保证辅轴立面不受焊接应力,并在斜铁内部制作滑道,保证篦床运行时斜铁不掉落(形式如图5所示)。

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造方案

篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。

随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如:机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨。

因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。

本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种案。

从施工期、节能降耗和成本分析等几个面,详细阐述了每种案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年,天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。

本产品吸收了国外先进的设计理念,结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功,并顺利达标达产。

2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机,代替锤式破碎机。

同时,第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。

中间辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二,熟料经第一段篦床冷却后,进入中间辊式破碎机进行破碎,将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料,再经过第二段篦床冷却。

与尾置辊式破碎机相比,配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下:1)二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,从而降低系统热耗;2)出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨;3)机械运转率高,年运转率100%(定期停窑检修除外);4)每块篦板下都有自动风量调节阀,提高冷却风利用率,降低冷却风使用量,从而降低风机电耗,单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg(由于不同现场熟料结粒不一致,风量在此围波动);5)篦床上存在相对固定的死料层,保护篦板免受高温热熟料的侵蚀,篦板寿命长达5 年以上,降低了备品备件费用,也节约了更换备件的人工费;6)模块化设计和安装,安装制造精度高,技改现场施工期短;7)对于改造项目,可充分利用原有壳体及基础,以减少改造的土建投资,缩短改造期。

篦冷机技改施工具体内容

篦冷机技改施工具体内容

篦冷机技改施工具体内容:
1.安装风机四台,含风机到蓖梁(板)的非标风管的制作安装;(非
标钢板甲方供)非标按7吨报价。

2.二段更换10根充气蓖梁;充气篦板120块,充气侧板10块;
3.将第一段固定篦板梁(五排)加隔板改为5个区
4.安装充气风箱四个(共计1.7吨)
5.其他:更换烧、磨损严重的篦板、清理充气梁积灰,修复或更换
充气梁、检查篦板梁和框架的变形情况,更换无法使用的篦板梁;
注:此项由于无法确定工程量,暂时按更换篦板(侧板)200块,蓖梁10根报价,结算时按实际工作量计价。

6.重新找正整个篦床,按图纸要求调整篦板间隙。

7.。

篦冷机技改方案

篦冷机技改方案

篦冷机技改方案根据我公司技术人员上星期在现场实地考察和与贵公司人员交流的情况,以及回我公司后与成都建材设计院相关技术人员的讨论情况来看,我公司认为:贵公司现在使用的2500t/d篦冷机故障率很高,且没有任何技术资料,已难于修复,严重影响了贵公司正常的生产经营活动。

如果只是简单地更换某些零部件,已经无法保障贵公司篦冷机及整个水泥生产线的正常运行。

因此,我公司建议贵公司更换一台全新的篦冷机,以便彻底解决烧成系统篦冷机的瓶颈问题,并为水泥生产线下一步的提产增效预留一定的空间。

具体方案如下所述:一.更换一台带推雪人装置和液压传动的新第三代篦冷机。

我公司新的LBTF 系列第三代篦冷机已经在许多水泥生产线投入运行,取得了很好的效果,为水泥生产企业带来了显著的经济效益和社会效益,各项技术指标均达到了国内外的先进水平。

本方案具体内容如下: 1. 采用LBTF2750 篦冷机来更换贵公司现有篦冷机,其篦床有效面积达到70m2,为下一步的提产增效预留一定的空间,具体技术参数详见表1;2. 本篦冷机采用液压传动装置,其具体优势为:液压传动与机械传动相比,取消了减速机、连杆机构、链条链轮机构等部件,具有结构紧凑、调速方便、运行平稳、可靠性好、运转率高、维护和维修 简便等优点。

各段篦床各自独立一套液压传动系统,并通过电控、液 控和联锁控制,自带电控柜,主要参数进中控;篦冷机技术参数表表13.本篦冷机带推雪人装置。

众所周知,在篦冷机进料端前墙壁由于种种原因容易形成堆“雪人”现象。

如果处理不及时或处理方式不正确,就易导致“雪人”越长越大,直至窑口,最终导致整个烧成系统无法正常运行,必须停窑来处理,给水泥厂带来极大的经济损失。

以前,我们通常的做法是在篦冷机进料端前墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮(如图一所示),适时开炮,清理过多的红热熟料和早期“雪人”,在一定程度上避免了“雪人”的产生。

但是,在出现一些特殊情况时,又往往导致“雪人”的产生。

第四代篦冷机升级改造的应用经验

第四代篦冷机升级改造的应用经验

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉,篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机,回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。

1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差;(2)篦冷机冷却效率不高;(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障,篦床无故停止运行,篦床各列运行不同步,篦床速度调整不灵活;(6)固定斜坡方面的问题,其风机风量与面积不匹配。

固定斜坡具体配置如图1及表2。

图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻]周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除,更换为TCH新型急冷模块(图2、图3、图4),参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式,将原2M风机停用,仅利用3M和4M风机,根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度,使熟料在下料口得到更好的急冷效果,改造后斜坡冷却风机减少一台,装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。

图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料,根据现场的篦床结构尺寸,采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节),篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。

最新篦冷机改造工程方案

最新篦冷机改造工程方案

最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展,冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

而其中,篦冷机作为一种常见的冷却设备,具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点,被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。

然而,由于长期使用和设备老化等原因,许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题,需要进行改造和升级。

本文将结合实际案例,以某化工企业所使用的篦冷机为例,对其进行改造工程方案的详细介绍和分析,旨在通过改善设备性能,提高设备的运行效率和可靠性,从而实现节能减排和降低生产成本的目标。

二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备,用于对煤气进行冷却处理。

该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机,其主要特点如下:(1)设备结构简单,由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成;(2)设备运行稳定,能够满足当前生产工艺需求;(3)设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。

2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析,可以得出以下结论:篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题,需要进行改造。

通过篦冷机改造,可以带来以下好处:(1)提高设备的运行效率和可靠性(2)降低设备的能耗和运行成本(3)改善冷却效果,提高产品质量(4)延长设备的使用寿命,降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗,首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。

具体措施包括:(1)优化篦板结构,增加冷却面积和散热效果(2)改进篦冷机冷却风道,提高冷却风量,确保充分的散热(3)增加篦冷机的冷却风机功率,以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题,需要采取以下设计措施:(1)选用高效节能的风机设备,确保篦冷机的运行稳定和能效高(2)优化冷却风道设计,减少冷却风道的阻力,降低风机的能耗(3)增加变频器等节能装置,实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果,需要采取以下设计措施:(1)提高冷却风道的冷却风量,以确保对煤气的充分冷却(2)加大篦板面积,以增加冷却面积和提高冷却效率(3)通过计算和模拟等手段,确定最佳的篦板间距和风道结构,以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外,还需要考虑以下其他改造方案:(1)安装冷却风道的温度监测和控制装置,实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制,以确保冷却效果的稳定和可靠(2)加装智能化的篦冷机控制系统,以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测(3)增加智能化的故障诊断和预警装置,以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前,需要进行以下准备工作:(1)对篦冷机设备进行详细的检测和测试,以充分了解设备的现状和存在的问题(2)制定改造工程的详细施工计划和方案,并确定所需的改造设备和材料(3)对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护,以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中,需要按照以下步骤进行:(1)对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造,包括篦板、冷却风道、风机等部分(2)对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整,以适应新的结构和设备(3)对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造,以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后,需要进行以下验收和调试工作:(1)对篦冷机设备进行逐项检测和测试,以确保改造工程的质量和效果(2)对篦冷机设备进行调试和优化,以确定新的冷却效果和能耗情况(3)进行改造工程的成本分析和效益评估,以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果,进行以下经济效益评估:(1)比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本,以确定改造工程的节能效果和成本节省情况(2)比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量,以确定改造工程的效果和质量提升情况(3)通过改造工程的成本分析和经济效益评估,确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果,进行以下社会效益评估:(1)改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响(2)改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响(3)改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价,可以得出以下结论和展望:1. 篦冷机改造工程方案的实施,能够显著提高设备的运行效率和可靠性,降低设备的能耗和运行成本,改善冷却效果,提高产品质量,延长设备的使用寿命,降低设备维护成本。

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水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书
工程号:
1. 项目概况
大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线,采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。

规格为SFC4x5,有效篦板面积为117㎡。

根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求,这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造,以满足业主生产线生产能力提高的要求。

2 篦冷机技改说明
2.1篦冷机改造总体说明
a)篦冷机篦床面积改造,增加冷却面积。

b)篦冷机冷却风机改造,增加冷却风量和风压。

c)篦冷机液压泵站改造,增加输送能力。

d)其它配套改造:
篦冷机设备基础及土建部分改造,增加梁柱及修改孔洞。

篦冷机下料收尘管道改造。

拉链机检修吊车,轨道改造。

2.2篦冷机改造内容
通过上面的技术分析,能够看出需要技改的内容,主要是三个方面,一是增加篦冷机篦床面积,二是合理配风,三是增加输送能力,以满足提产的需要。

改造后,篦冷机型号为SF4x6。

具体改造方案:
1、将现有篦冷机的后端(出口端)及破碎机拆除,并后移4.2m,中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体,增加面积约为21.84㎡,熟料达到6000t/d时,单位面积产量为43.22t/(d. ㎡),可保证熟料冷却后温度在120℃以下。

2、由于前段篦床面风速偏低,加上高温段风量不足,因而,更换倾斜段一室和二室风机3台风机,并将原六室风机移至新增部分的第七室,新增加一台六室风机。

与原风量和风压相比,分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa.
为了避免影响生产,仍利用原一室、二室和六室风机基础(改风机混凝土基础不改),钢底座重新设计配套制作。

新增七室风机基础。

相关技改的各室风机非标需要变更。

3、原液压站更换5台液压泵,新型号为
A4VG180EP2D1/32RNSD02F001DH-S。

电机功率为55kw.(原液压泵流量为125L/min,电机功率为37 kw。


4、篦冷机设备基础及土建部分改造,拆除原破碎机基础及至新增破碎机基础之间的地沟顶面,增加梁柱及修改孔洞,可在停窑前完成。

5、篦冷机下料收尘管道改造,即,随之后移。

6、原篦冷机头部上方用于熟料破碎机和斜拉链检修的吊车需要随之后移,为了保证原使用功能不变,其轨道由原来的直轨道更换为弧形轨道。

3 篦冷机技改及工期3.1 技改内容
4. 篦冷机技改布置
相关技改篦冷机布置图DL-15aP01。

(见CAD版附件)
图号:N320-57-PC-01
N320-57-PC-02
N320-57-PC-03
N320-57-PC-04
请李总根据以上改造内容提供改造拆、装设备费用及工期。

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