物料(资材)管理--概论(PPT30页)
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物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
《物料管理》PPT课件
8
〔二〕次要目標
〔1〕協助開發新產品或新物料 〔2〕自製與外購的經濟性 〔3〕標準化 〔4〕改進產品 〔5〕部門間之和諧 <6> 預測 <7> 績效衡量
9பைடு நூலகம்
〔三〕目標之衝突性
上述目標之重要性視行業之不同而不同,且 各目標間有些是相互衝突的,當追求某一目 標時可能犧牲某些目標,例如：
物料管理
1
物料的意義
物料係指於製造產品或提供服務時所需直 接或間接投入之物品而言
直接物料係指在產銷過程中,直接構成產品 或服務的一部份之物料
間接物料係指在產銷過程中,非構成產品或 服務的一部份之物料
2
物料定義
<1>原料〔原物料〕：需充分改變此物品之形狀或性質,使 其成為產品之零件或最後產品之物品,稱為原料.
組裝生產<assemble to order>：存貨<零組件、 半成品>、組裝、運送
存貨生產<make to stock>：存貨<成品>、運 送
11
物料管理的演進
工業革命 科學管理 決策與管理科學 電腦與物料需求計畫<MRP> 製造資源計畫與剛好及時系統 企業資源規劃<ERP> 供應鏈管理
12
4
物料管理主要活動
預測或決定物料需求 尋找及獲得物料 利用物料 監督物料使用
5
物料管理活動<續>
擬定物料管理策略 建立健全之物料組織系統與管理制度 擬定物料供應計畫與物料預算 編訂物料分類與編號 物料來源與供應商之調查與管理 辦理物料請、採購 辦理物料驗收與領發 辦理物料倉儲與運送作業 控制物料庫存放數量 辦理物料盤點 呆廢料之處理 辦理物料帳務工作 考核物料作業之執行效果
〔二〕次要目標
〔1〕協助開發新產品或新物料 〔2〕自製與外購的經濟性 〔3〕標準化 〔4〕改進產品 〔5〕部門間之和諧 <6> 預測 <7> 績效衡量
9பைடு நூலகம்
〔三〕目標之衝突性
上述目標之重要性視行業之不同而不同,且 各目標間有些是相互衝突的,當追求某一目 標時可能犧牲某些目標,例如：
物料管理
1
物料的意義
物料係指於製造產品或提供服務時所需直 接或間接投入之物品而言
直接物料係指在產銷過程中,直接構成產品 或服務的一部份之物料
間接物料係指在產銷過程中,非構成產品或 服務的一部份之物料
2
物料定義
<1>原料〔原物料〕：需充分改變此物品之形狀或性質,使 其成為產品之零件或最後產品之物品,稱為原料.
組裝生產<assemble to order>：存貨<零組件、 半成品>、組裝、運送
存貨生產<make to stock>：存貨<成品>、運 送
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物料管理的演進
工業革命 科學管理 決策與管理科學 電腦與物料需求計畫<MRP> 製造資源計畫與剛好及時系統 企業資源規劃<ERP> 供應鏈管理
12
4
物料管理主要活動
預測或決定物料需求 尋找及獲得物料 利用物料 監督物料使用
5
物料管理活動<續>
擬定物料管理策略 建立健全之物料組織系統與管理制度 擬定物料供應計畫與物料預算 編訂物料分類與編號 物料來源與供應商之調查與管理 辦理物料請、採購 辦理物料驗收與領發 辦理物料倉儲與運送作業 控制物料庫存放數量 辦理物料盤點 呆廢料之處理 辦理物料帳務工作 考核物料作業之執行效果
《物料计划管理》课件
出库管理：物料出库时，进行出库管理，包括物料的发放、领用、出库 等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
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物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
物料管理培训课件PPT(共 63张)
上而下填寫，時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫，考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
物料与产品管理培训课件(PPT55张)
• 特殊情况，应当进行复验。
仓库管理的要求
• 包装材料的管理
• • • • • • • • • 第一百二十条 与药品直接接触的包装材料和印刷包 装材料的管理和控制要求与原辅料相同。 第一百二十一条 包装材料应当由专人按照操作规程 发放，并采取措施避免混淆和差错，确保用于药品生产的 包装材料正确无误。 第一百二十二条 应当建立印刷包装材料设计、审核、 批准的操作规程，确保印刷包装材料印制的内容与药品监 督管理部门核准的一致，并建立专门的文档，保存经签名 批准的印刷包装材料原版实样。
• 物料的传递 • 对于不能经过干/湿热灭菌的物品可以 考虑其他合适的灭菌方式，如辐照、熏蒸、 紫外照射等进行处理，并在进入无菌区前， 使用适当的消毒剂对物料包装外表面进行 处理后传入无菌室。
中间产品的管理
中间产品是指：原料药粗品、各类制剂生 产过程中制得的，并需进一步加工制造的物料。 冻干半成品、灌装半成品、灯检合格品等。 中间产品必须在每个包装内外均做好标识， 明确品名、规格、批号及所处状态。 车间应有专人管理，建立中间产品出入台帐。
检验不合格，发放不合格报告单，按件发放不 合格证→入不合格品库→通知供应人员退货；
检验合格，发放合格报告单及合格证（原辅料 按件发放，包装材料按批发放），入合格区。
原料、辅料、包装材料的管理
3、原辅包材的发放与退库 物料发放执行“先进先出”的原则，按指令限额发 料；做好发放记录 包装材料根据批包装指令计数发放，每批包装结束 后要及时退库；
原料、辅料、包装材料的管理
1、 原辅包材入库验收及储存
（1）入库验收 在仓库物料进口处，检查外包装是否完好，按 “合格供应商一览表”核对供货单、桶签及供应 商质检合格报告单，完好，无误，进行外包清洁， 称重记录，编号，按各物料存放要求存放入待验 区，按品名及规格分开存放，贴黄色待验证，填 写总帐； 目检不合格，原单退货，填写记录；
《物料管理培训》课件
常见的库存控制策略包括实时控制、定期控制、最高最低控制等。实时控制是指对库存进行实时监测和调整，定期控制是指按照固定的时间间隔对库存进行调整，最高最低控制是指设定库存的最高和最低限值，当库存量超过限值时进行调整。
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具，可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理，提高管理效率和准确性。
总结词：随着全球化和网络化趋势的发展，物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等；解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划，提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划，对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划，优化了生产和采购流程，提高了生产效率，降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高，需要建立完善的数据管理制度；对产品结构的描述要求较高，需要建立完整的产品结构树；对于多品种、小批量生产的企业，MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点，企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时，企业也需要对软件进行定期维护和升级，以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义，以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同，采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等；根据采购方式的差异，采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。
VS
库存管理软件是用于对企业库存进行信息化管理的工具，可以帮助企业实现自动化、智能化的库存管理，提高管理效率和准确性。
总结词：随着全球化和网络化趋势的发展，物流管理面临着越来越多的挑战。这些挑战包括运输拥堵、库存积压、信息不对称等；解决方案则包括加强基础设施建设、提高信息化水平、优化供应链管理等。
06
CHAPTER
物料管理案例分析
成功实施物料需求计划，提高生产效率
某制造企业通过实施物料需求计划，对生产过程中的物料需求进行精准预测和规划，优化了生产和采购流程，提高了生产效率，降低了库存成本。
优点
对数据准确性和及时性要求较高，需要建立完善的数据管理制度；对产品结构的描述要求较高，需要建立完整的产品结构树；对于多品种、小批量生产的企业，MRP的适用性可能受到限制。
局限性
03
CHAPTER
库存管理
总结词
库存是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。库存分类是根据物品在生产和销售过程中的特征、用途和重要程度等因素进行的。
详细描述
常见的库存管理软件包括ERP、SCM、WMS等。这些软件具有不同的功能和特点，企业可以根据实际需求选择适合的软件进行库存管理。同时，企业也需要对软件进行定期维护和升级，以保证其正常运行和数据的准确性。
总结词
04
CHAPTER
采购管理
详述采购的定义，以及按不同标准分类的采购类型。
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料、设备、服务等资源的过程。根据采购对象的不同，采购可以分为原材料采购、设备采购、办公用品采购等；根据采购方式的差异，采购可以分为直接采购、间接采购、招标采购、询价采购等。
物料质量管理教材PPT(共 31张)
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
港华各企业进一步加强来料检验工作；
谢谢！
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
测试结果： 升压至0.4MPa（DN25）时，阀杆飞出； 升压至0.5MPa压力下（DN32），阀杆飞出； 升压至1.6MPa压力下（DN32），阀杆未飞出，继续升 压至1.8MPa时，阀杆飞出。
处理措施
各企业库存产品予以退换货； 已安装使用的阀杆防脱结构不合格的阀门：
发现阀门漏气应更换阀门整体，不得自行打开更 换填料或检修；
每层预埋吊带， 且承重符合要求
解除PE管材捆扎带时， 车厢两侧设立警示
港华各企业的来料检验
编制了来料外表检验手册蓝 本；
为港华各企业配置了检测工 具，并编制了检测工具使用 指引视频；
镀锌厚度≥70µm 样品单重:213g
镀锌厚度＜30µm 样品单重＜170g
钢管端部有 环状凹痕！
锈迹斑斑！
进一步调查
图纸设计有防脱凸台
实物没有防脱凸台
扩大抽检
扩大抽取该供应商DN65、DN80和DN150的法兰 球阀检测，均有防脱结构；
《物料管理培训》课件
CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素，建立合理的评估标准和方法，确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求， 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持，帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线，提高 物流效率，降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术，自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理，减少人工干预， 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测，帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法，这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性，计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量，其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货，其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量，其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。
《物料管理培训》PPT课件
物料管理的内容
（一）物料的购入 （二）物料的储存 （三）物料的发放与使用 （四）供应商审计 （五）特殊管理药品 （六）标签、说明书、印字包材管理 （七）管理制度和记录 （八）几点工作建议
（一）物料的购入
物料购买是物流供应链上的源头，是制药企业对物 流管理的一个非常重要的环节。采购物料的基本任 务有以下几项：
2、管理文件中应规定印刷版本的管理和对印刷 厂商的特殊要求，防止或尽可能减少印刷中 发生的混淆和差错。
3、起草、校对、复核、批准等手续齐全 4、入库后抽样检验
本内容仅供参考,如需使用，请根据自己实际情况更改后使用！
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
1、保证正常供应、支持生产经营活动 2、持续改进采购过程和供应商管理过程 3、控制、减少所有与采购相关的成本 4、建立可靠、安全、优良的供应配套体系，采购尽
量集中、降低费用，避免独家供应带来的垄断风险 和局限
（一）物料的购入
5、利用供应商专业优势，积极参与产品开发 6、维护企业形象 7、管理、控制采购相关文件和信息 8、建立供应商审核、认可、评估体系 9、建立稳定、专业采购队伍 10、共享采购资源
（中间产品）都应给出一个代号，该代号与质量标 准、规格一一对应，保证在管理和控制中代号的唯 一性。 2、进厂编号：对购进或自制的原辅料、包材等， 都给一个进厂编号，该编号应能区别年月和流水号。 目的是识别物料购进时间，可依据先进先出的原则。
（三）物料的发放和使用
3、批号：不同药品有不同“批”的划分原则，见 GMP附录。分为：
（四）供应商审计
供应商审核（重点是关键物料的供应商）， 包括以下几方面：
1、产品质量 2、工艺过程 3、质量保证 4、公司管理 5、服务
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物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量