物料(资材)管理--概论(PPT30页)
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D
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未Байду номын сангаас 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）
定量订购管制法
A
B
订购点
订 购 量
C
安全存量
订购前置时间 时间变动
３、存量管制的作业方式
●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用
设置目的是提供紧急之用 动用安全存量时，需办理紧急购料 安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数） ×平均每天的耗用量
●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间
２、物料计划的作业程序
做好物料计划：
靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设 定……等整个产销活动上密切配合。
物料计划的作业程序：
1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、 生产日期等）.
2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表
标准用量=(标准单位用料量×计划生产量) ×(1+设定标准不良率)
号 名称 料号 数量 位 日期 表号
１
２
３
４
申请人：
审批：
物料需求计划表
月份：
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未Байду номын сангаас 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制：
审批：
物料管理
存量管制
１、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
何时必须补充存量?（决定订购点的问题 ） 必须补充多少存量?（决定订购量的问题）
３、存量管制的作业方式
由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度 应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性, 材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.
材料准备方式: 常备材料,非常备材料 非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购 的方法。
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期： 分 析 员：
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门：
日期：
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
周转天数=360/物料周转率
成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率
５、物料管理的组织
物料管理部门的职掌：
进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料，
管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
２、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? （决定存量水准问题--最低存量 与最高存量）
物料管理
物料计划
１、物料计划的意义及功用
物料计划的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以计划物料之需用状况.
物料计划的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。
物料(资材）管理
---概论
物料管理—目录
一、物料管理概论
1） 物料管理的重要性 2）物料管理的范围 3）物料的定义及区分
4）物料管理的绩效 5）物料管理的组织
二、物料计划
1）物料计划的意义及功用 2）物料计划的作业程序
3）物料计划表格范例 三、存量管制
1）存量管制意义 2）存量管制的中心问题.
3）存量管制的作业方式 4 ） ABC分析法
包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间
３、存量管制的作业方式
材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以 减低订购前置时间 ●订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点） 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购 ●订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ） 定期管制法中是该期间内的使用量
３、存量管制的作业方式
问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购
1）属计划性存货型生产
2）少品种多批量经常性生产的物料 3）共用性多的物料 4）购备时间长的物料 5）供料源与使用工厂距离远的物料 6）ABC管理法内的C类或B类物料
实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制
３、存量管制的作业方式
A
B 存 量C
产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）
物料的区分：
功能区分：主要材料、辅助材料 成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中） 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料
４、物料管理的绩效
评价手段：
物料利息率=物料利息/销售成本 物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2
1、物料管理的重要性
物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）
不断料 不呆料 不囤料
不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）
1、停工待料
损失时间
损失士气
损失对客户信用
2、物料闲置 损失（浪费）仓库场所，
经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间
3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行
管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费
２、物料计划的作业程序
3)查库存数及调整 库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题) 库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)
4)查订购方式 如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),则提出申购
5)材料订购 6)进料控制
采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管
３、物料计划的作业程序
２、物料管理的范围
物料管理的业务范围：
物料计划与物料控制 采购 仓储
物料管理的职能（5R）：
适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY
适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY
适距 RIGHT PLACE
３、物料的定义及区分
物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）