棒材厂水处理工艺
轧钢厂棒材水处理操作规程
申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1 A、B线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
钢铁行业水处理工艺简述
钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
线棒材轧钢厂水系统的改造
概述某钢铁公司小型厂260机组是以生产线棒材为主的轧钢生产线，始建于80年代中期，现年产钢材约40万t，随着钢产量的大幅度增加，生产规模的不断扩大，用水紧张的矛盾日益加剧，地下水位连年下降，影响到采用直流供水方式的该机组的正常生产，为此公司决定对该供水系统进行改造，实现供水系统水循环。
1 原水处理工艺状况该机组主要用水点有加热炉(包括加热炉、顶钢机)冷却水、设备(通风及润滑等设备)冷却水、轧机冷却水及冲氧化铁皮水。
原系统利用深井泵压力供水至主电机通风及深被冷却，其回水经泵二次提压后供加热炉和顶钢机等用户使用，用后水再次经泵加压后供轧机冷却用，轧机冷却废水和冲氧化铁皮废水合并后进入旋流沉淀池，沉淀处理后部分返回冲氧化铁皮，其余外排。
工艺流程见图1。
该系统每小时需补充地下水约270 t左右，外排废水仅经旋流沉淀池处理，其中SS含量约300 mg/L，油类含量也超标，每小时外排水量达250 t左右。
加之，原旋流池采用的Ｌd型立式水泵经常损坏，维修工作量大，直接影响到生产的正常进行。
2 循环水工艺整个循环水系统按用后水水质的情况可分为净环系统和浊环系统两大部分：加热炉和设备的冷却方式为间接冷却，使用后的水仅水温升高，水质未被污染，属净环系统；轧机的冷却方式为直接冷却，使用后的水不仅水温升高，水质已被氧化铁皮及油类等污染，属浊环系统，其中冲氧化铁皮用水属该系统中的小循环系统，该用水仅对水压有要求，故只作一级沉淀处理即可满足循环使用的要求工艺流程见图2。
2.1 净环系统2.1.1 加热炉水循环系统加热炉用水的特点是用水点回水点较为集中，由于该系统循环过程中不带入污染物，只存在水温变化，仅经降温后水即可循环使用，设计中利用这一特点采用加热炉回水余压直接上冷却塔冷却，减少了一泵组，降低了运行费用。
为了满足安全运行的要求，加热炉事故水塔仍然保留。
2.1.2 设备水循环系统设备用水的特点是用水点多且分散，结合本工程的现场情况，原系统有一400 m3的养鱼池可被利用，做为该系统的凉水池，可减少一台冷却塔，降低工程造价。
80万吨棒材工程给排水工艺概述
生产新 水 １ ０
７ ９ ～
３ ４ ５
６ ７ ８ ９
总硬 度 Ｃ 硬 度 ａ 氯 离子
硫 化物 含铁 量 Ｍ． 碱度 电导率
ｌ０ ５ １０ ０ ＜ ５ ２Ｏ
ｌ０ ５ １ ｌ０ １ １０ ００ 微量
１ 含 油 ０
（ ）生活 饮用 水 的水质 必须 符合 国家 ２ 《 活饮 用水 卫生标 准 》 生 。 表２ 项
表Ｉ
序
要求 如 下 ：
生产新 水水质 指标 项目 悬 浮物含 量
ＰＨ
号 １
２
单位 ｍｇＬ ， ｍ ＬＣ Ｃ ａ Ｏ３ ｍｇＬＣ Ｃ ３ ／ ａ Ｏ ｍｇｌ １ ／Ｃ ’
ｍｇｌ Ｏ ４ ／Ｓ ｍｇｌ ｅ ／Ｆ ｍｇＬＣ Ｃ ３ ／ ａ Ｏ ￣／ｍ ｓ ｃ ｍｇＬ ／
℃ ＜５ ３ ＜５ ３ ＜５ ３ ＜５ ３ 常温
常温
制度 净环 水 净环 水 浊环 水 浊环 水 生活 水
生 产新 水
连续 连续 连续 连续 间断
问断
２ ２电机 设备 间接 冷却循 环 水系统 ． 该 系统 主要 供主 电机 、 压润 滑 、 液 空调 、 液 压站 等冷 却水 用户 。 使用 后 的水 ， 质仅 水 有温 升 而未 受其 它污 染 ， 可直 接 利用余 压上 冷 却塔 ，冷却 后 的水 同到吸 水井 ，经泵 加压 再 送 同各 用 户 循 环 使用 ，该 系 统 用水 量 为
＜５ １ １０ ００ ２０ ４
＜ ５
＜０ ５ ｌ０ ５０ ４０ ０
＜０ １
电 导率
油
４ 总硬 度
６ 氯化 物
７ 总铁 ８ 硫 酸 盐
ｍｇｌ ／
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图 A 、B 线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A 线浊环水系统和B 线浊环水系统。
钢铁厂水处理
分享快乐共享知识钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。
其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。
其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。
其三分钟分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15 水搭供水，15 15 分钟内柴油机人工启动。
左右，宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。
养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。
大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。
二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水，纯水等。
各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。
宝钢初步设计建一个中央水，但自备电厂先行投产三年，只能厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水）先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。
随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。
、制水工艺工1贮水池调整池--PH 滩边水库-初沉池-沉淀池业水制水工艺：长江河水- - 用户a 、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们/24 万立方米量为在淀山湖取水。
我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。
而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。
钢铁厂原水处理工艺 给排水毕业论文
钢铁厂原水处理工艺目录1、摘要·········································2、前言·········································3、概述 (5)4、工艺流程 (5)5、工艺选址 (5)6、工艺系统分析比较 (6)7、v型滤池 (7)8、v型滤池优缺点 (10)9、澄清池工作原理 (11)10、机械加速澄清池运行效果分析 (12)11、机械加速澄清池运行参数的调整 (14)12、出水浊度超标原因分析及采用措施 (15)13、机械加速澄清池的设计计算………………………….16.14、结束语 (18)摘要随着我国人口的增加，经济的发展和城市化进程的加快，我国水资源形势将更为严峻，以水资源紧张、水污染严重和洪涝灾害为特征的水危机已经成为我国可持续发展的重要制约因素，成为实现新时期经济社会发展目标具有基础性、全局性和战略性的重大问题。
某棒材轧钢厂给排水方案
9 给排水及水处理设施9.1 概述本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。
水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。
9.2 设计原则（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水至厂区管网）；9.4 各用户对水系统要求见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统表9-2 净化浊环水系统表9-3 浊环水系统表9-4 用户对安全供水的要求表9-5 用水点对供水水质的要求9.5 设计的给排水系统9.5.1净循环水系统（1）加热炉净环供水系统供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：0.5MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
两种常见钢材酸洗废水处理工艺的探讨
两种常见钢材酸洗废水处理工艺的探讨
温昌宁 (福建省三明钢铁厂劳动服务公司，福建三明365000)
摘要：金属制品应用领域广泛，建筑、交通及工业生产等领域都需要大量金属制品，金属制品所需钢材大部分都需要经过酸洗工序预处理， 利用酸清除钢材表面氧化铁，清洁钢材表面，提高钢材表面质量。这种表面处理工序因成本低，工序简单，成为最为普遍的生产工序。可是， 这种处理工序如得不得妥善后续处理可能会污染环境，同时废液中还存在大量可用资源，不回收利用会影响企业经济效益。因此，在环保 意识日趋提高及经济效益考虑的要求下，多数钢材深加工企业都在优化或者完善酸洗废水处理工艺，本人根据本企业工序优化经历探讨常 见钢材酸洗废水处理工序。 关键词：钢材酸洗；废水处理；工艺优化 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2017)05-0249-01 D〇I:10.16647/15-1369/X.2017.05.158
L IW C IL IH V H L p iV -JW O O .
Key words:Steel pickling;Wastewater treatment;Process optimization
盐酸酸洗废液中主要为H+、C r、Fe2+，氯化氢易于挥发和溶于水
1 钢材酸洗工序概述
的特性，在盐酸溶液中氯化亚铁在溶解，其对酸的使用量是非常大的。盐酸 3 两种处理工艺的对比 以处理速度较快、成本低、处理质量良好成为最常见的酸洗介质，在盐 3 . 1 两种处理工艺的对比
酸酸洗过程中二价铁离子不断产生，与此同时游离酸浓度不断降低；当
中和法所需设备要求不高，操作简单，可是废酸没有得到利用，处
2 两种常见处理工序的探讨
3 . 2 两种处理工艺的应用
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
轧钢厂棒材水处理操作规程
****钢铁有限责任公司轧钢厂规程棒材水处理操作规程2010-8-25发布 2011-3-1 实施批准：审核：编制：*****目录1．系统概述及生产工艺流程示意图 (3)2．设备及其性能参数 (6)3．设备操作 (10)4．设备操作 (16)5．系统操作 (23)6．各种故障及事故处理措施 (25)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：生产供水系统、循环水系统、软化水处理系统主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：漩流井泵站、棒材净环水泵房、棒材浊环水泵房、加药间、稀土磁盘水处理间、冷却设施、加热炉水泵房及软水站。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（井水）、净浊环水池的补充（一类水）、保安水塔的补充（一类水）。
1．2 输水管线系统输水管线系统包含循环水系统管线、保安水系统管线、加热炉软水系统管线。
1．3 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、加热炉汽化冷却水系统。
1．3．1 净环水系统净环水系统分为轧线净环水系统和加热炉净环水系统，水泵安装在同一泵房，共用同一水池，相互有各自的冷却设施。
轧线净环水系统功能是分别供给轧钢的粗、中轧机电机、轧线液压系统、油润滑系统、热送区轨道、加热炉区入出辊道、冷床升级裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
轧线净环水系统流程示意图见图1.1。
图1.1 轧线净环水系统流程示意图加热炉净环水系统功能是分别供给加热炉的液压站、加热炉悬臂轨道、加热炉风机、高温摄相头、热水循环泵等设备，进行设备的间接冷却降温。
加热炉净环水系统流程示意图见图1.1.2。
图1.2 加热炉净环水系统流程示意图1．3．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水，分为低压用水和中压用水。
低压泵供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫、加热炉水封槽并为高压水除磷设备提供源水；中压泵供水点只是5段穿水设备。
钢铁工业几种常用的水处理物理方法
钢铁工业几种常用的水处理物理方法一、沉淀1、沉淀的概念在水处理工艺中，水中悬浮物在重力作用下，从水中分离出来的过程称为沉淀。
沉淀是污水处理中最常用的物理处理方法，在污水处理中沉淀分为自然沉淀和混凝沉淀。
自然沉淀是使水处于静止或缓慢流动状态时，水中密度大于1g/立方米的悬浮物在重力的作用下，客服水的阻力与水分离，沉于池底，从而使水得到净化的方法。
在自然沉淀中，原水中较大颗粒物质靠其自身重力在沉淀设备中与水分离，一般用在污水的预处理中，如沉沙池、初沉池等。
而一些微小颗粒、胶体物质及有机物等即使具备足够的沉淀时间仅靠其自身重力很难沉淀下来，必须靠混凝形成密实而打的絮体才能沉淀下来，达到和水分离的目的。
2、沉淀的类型根据水中悬浮颗粒的凝聚性和浓度，沉淀通常分为四种不同类型：自由沉淀：一种非絮凝性固体颗粒在稀悬浮液中的沉降。
颗粒在沉淀过程中呈离散状态，互不干扰，其形状尺寸、密度等均不改变，下沉速度恒定。
絮凝沉淀：当水中悬浮颗粒浓度不高，由于颗粒间存在絮凝作用，颗粒相互聚集增大而加快沉降，沉降的轨迹呈曲线。
在沉降过程中，颗粒的形状、粒径和沉速是变化的。
成层沉淀：当水中悬浮固体颗粒浓度较高时，每个颗粒下沉都受到周围其他颗粒的干扰，颗粒相互牵扯形成一个整体共同下沉，在颗粒群与澄清水层之间层明显的界面。
沉降速度就是界面下移的速度。
压缩沉淀：当水中悬浮固体颗粒浓度很高，颗粒互相接触、相互支撑时，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间的水被挤出，污泥层被压缩。
二、过滤1、过滤概述在重力或压力差作用下，水通过多孔材料层的孔道，而悬浮物被截留在介质上的过程，称为过滤。
用于过滤的多孔材料称为滤料或过滤介质。
过滤设备中堆积的滤料层称为滤层或滤床；装填粒状滤料的钢筋混凝土构筑物称为机械过滤器。
按过滤介质拦截固体颗粒机理，可分为表面过滤和深层过滤。
表面过滤是利用过滤介质表面或过滤过程中所生成的滤饼表面，来拦截固体颗粒，使固体与液体分离；这种过滤只能出去粒径大于滤饼孔道直径的颗粒，但并不要求过滤介质的孔道直径一定要小于被截留颗粒的直径。
棒材厂连铸循环水系统
棒材厂连铸循环水系统棒材厂蒋建成摘要针对连铸的各工序用水要求,介绍分析了连铸循环水处理工艺流程,结合生产实际,对循环水处理设施进行分析,并提出了改进建议。
连铸是将高温钢水连续不断地浇注到结晶器内,通过水的间接冷却初步凝固20%左右,形成具有一定断面尺寸坯壳的铸坯,从水冷结晶器内被拉出来。
带有液芯的铸坯继续通过二冷段直接喷水(或水汽)冷却至全部凝固。
然后经过拉矫机矫直,再用切割机切成一定尺寸的钢坯。
铸机在生产过程中需要大量的冷却水,冷却水在连铸生产中,对保证铸机的稳顺生产是十分重要的。
棒材厂连铸主要用水工序有:结晶器冷却、铸坯喷淋冷却、设备间接冷却、设备喷淋冷却、冲氧化铁皮用水及零星洒水等。
各工序对水质的要求见表1。
表1各工序冷却水水质水质指标结晶器冷却水设备间接冷却水设备喷淋水铸坯喷淋水总硬度(碳酸盐);DH2~4[6[12[12 p H7~97~97~97~9悬浮物含量;m g/L[50[50[50[50浊度;mg/L[20[20[20[20总磷;mg/L1~31~31~31~3水温;e[35[35[35[35水压;MPa1~1120160161~116杂质粒度;mm[014[014[014[014 1常见连铸循环水工艺流程根据用户对水质、水压、水量、水温的不同要求,一般采用分质、分压、分系统处理方案,主要的水处理系统有:净循环水系统、浊循环水系统。
1.1棒材厂连铸净循环水系统净循环水系统主要供结晶器、设备间接冷却等用水。
用后水温升高,水质污染小。
系统的主要任务是降温、浓缩率的管理和水质稳定等。
其流程见图1。
图1净循环水系统流程该系统具有流程简单,占地面积小,设备少,投资低等特点。
不但运行成本经济,而且能充分满足连铸生产的要求。
1.2棒材厂连铸浊循环水系统浊循环水系统主要供设备和铸坯喷淋冷却,冲氧化铁皮用水。
因是开路循环,用后水温不但升高,水质受到污染,水中含有大量的氧化铁皮微粒和少量油污。
除冲氧化铁皮用水(水质、水温要求低),只经一级沉淀即可循环使用外,其余水需经二级沉淀,除油、过滤、冷却后再循环使用。
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂处理水啊，就像是给工厂的用水来了个全方位的大扫除，让浑水变清亮，既环保又能重复利用。
咱们这么理解这个过程：
初步清洗：先给水来个“大扫除”，用格栅筛掉那些大块垃圾，就像家里用的漏勺捞面条，然后放到一个大池子里，让水里的泥沙、油花慢慢沉下去，这就跟咱们平时洗菜洗米差不多，杂质沉底，清水浮上来了。
深度清洁：这一步就像是给水做面膜。
往水里加点特殊的“清洁剂”，让小颗粒抱成一团沉下去，还有杀菌消毒的药剂，把水里的有害微生物和金属离子都收拾干净，这一步做完，水就干净多了。
高级护理：如果前面两步还不够，那就给水来个“生物SPA”。
放点小生物进去，比如细菌和藻类，它们就像微型清洁工，吃掉水里的脏东西，通过它们的工作，水质变得更加纯净。
不同的水，处理方式也不一样：
烧结那边：水用来给烧结室降温、洗地，用完的水回到一个热水池，通过冷却塔凉快一下，又可以重新上岗了，这样循环利用，挺节能的。
轧钢区：有两套系统，一套是给机器降温的“清爽型”，用完的水回流再用；另一套是处理冲渣和喷水冷却的“重口味”，水先沉淀，一部分继续冲渣，一部分得经过特殊“去油”处理，再回到工作中。
连铸区：这水得给连铸设备降温，还得帮忙冲洗掉铁锈，用过的水先沉淀，然后通过化学方法去油，过滤后再经过冷却，就可以继续为连铸工作服务了。
整个过程，就像是给钢铁厂的水定制了一套细致的美容套餐，确保排放的水既干净又对环境友好。
棒材厂水处理工艺及改进
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棒材水系统操作规程(完整版)
1概述：100万t棒材车间水处理由以下系统组成：净环系统：加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。
浊环系统：轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。
其它系统：生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。
加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。
主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。
轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100 m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。
穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。
生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。
生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。
生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。
2主要给排水设施棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。
1）浊环粗中常压供水泵：2台1用1备（250S65）单台流量：Q=480m3/h 扬程：H=65m；配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
2）精轧机浊环中压供水泵：2台1用1备（200S95A）单台流量：Q=250m3/h 扬程：H=80m；配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。
1.2工艺流程1.2.1原水水质废水进水指标1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。
沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
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棒材厂水处理工艺及改进
2008-8-26 15:18 【大中小】【打印】【我要纠错】
摘要：本文介绍了南昌钢铁有限责任公司棒材厂水处理的工艺流程、设备选型、使用情况，及原污泥池相关设备进行的技术改进。
关键词：水处理循环水工艺流程技术改进
Abstract：The tectnical flow process， equipment tipe and situaction of use are introduced .And some equipments in the mud pool are improved in technology.
Key Words：water treatment ；circulating water； technical flow process；technological improvement
1、概述
南昌钢铁有限责任公司棒材厂成立投产于2001年1月，是年产60万吨直径为12～32㎜的螺纹钢及直径为18～32㎜的圆钢棒材生产线，该厂自动化程度高、产材产量高，所用的系列冷却水为循环的工业水，并做到全部内部循环、不外排。
循环水分为浊水循环、净水循环两个系统，现总用水量2020m3/h，其中浊环水900m3/h，净环水1120m3/h.水处理主要负责冷却水的循环、水质处理、加压、降温等工作。
2、浊循环水、净循环水的工艺流程示意图
3、棒材各用水点水量及用水要求
4、水处理系统概况4.1浊环水系统
该系统供粗、中、精轧机组、控制水冷装置及冲氧化铁皮等用水。
供水量900m3/h.其回水经氧化铁皮沟自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分经4M泵加压至车间冲氧化铁皮；另一部分经1-3M泵加压至化学除油器进行除油和二次沉淀处理，除油、沉淀后，进入浊热水池，再用5D泵加压至冷却塔冷却，冷却后自流至浊冷水池，最后用3D、4D泵加压至用户循环使用。
化学除油沉淀器底部污泥用排污阀排出流至污泥池，经污泥泵加压抽至板框压滤机压滤脱水，脱水后泥饼由厂方综合利用。
污泥量1300t/a.
4.2净环水系统
该循环系统主要供轧线直流电机、液压润滑、加热炉冷却、进出炉辊道等所需的间接冷却水。
经使用后的水只是水温略有升高，经冷却处理后即可使用。
净环水量1120m3/h.净环水设施有循环水泵房、吸水井、冷却塔等。
为保证系统水质，系统中设有GSL-2 2000×7100 125t/h自动清洗滤水器进行旁通过滤。
4.3给排水系统设施
4.3.1旋流沉淀池及浊水泵房
漩流池及浊水泵房合建。
浊水泵房内设两组水泵。
一组为化学除油器供水泵组，即1、2、3M泵，型号为250LC-32立式长轴泵（Q=480 m3/h，75Kw）共三台，两用一备；一组为冲氧化铁皮泵组，即4M泵，型号为200LC2-46立式长轴泵（Q=300 m3/h，75Kw）共一台，不设备用泵。
并旋流池上部设一抓斗吊钩两用桥式起重机，用于抓取其内的氧化铁皮。
4.3.2化学除油器及污泥脱水间
设有 MHCYG-IV型化学除油器3台，设计处理水量Q=400m3/h，N=3Kw.
XMG50/800板框压滤机一台，其中过滤面积S=50㎡，N=5.5Kw.
MY3.2-4-AHA42×3加药装置两条。
4.3.3循环水泵房及水池
循环水泵房及水池呈南北布置，共有四个水池。
一个净环水热水池，一个净环水冷水池，一个浊环水冷水池，一个浊环水热水池。
泵房内东西布置设有五组共14台水泵。
第一组：净环水热水泵组（1D），将净环水热水池热水抽至净环水冷却塔冷却，再自流至净环水冷水池。
泵型号250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三台，两用一备。
第二组：净环水供水泵组（2D），将净环水冷水池中的水抽至棒材厂各冷却设备用水点冷却设备后再用管道流至净环热水池。
，泵型号250S-65A（Q=468m3/h，N=110KW）共三台，两用一备。
第三组：浊环水供水泵组（3D），将浊环水冷水池的水抽至棒材厂轧机冷却用，再经轧机冲渣沟流至旋流沉淀池。
泵型号300S-58A（Q=720m3/h，N=155Kw）共两台，一用一备。
第四组：浊环水穿水冷却供水泵组（4D），将浊环水冷水池的水抽至棒材厂轧机穿水冷却用，再经轧机冲渣沟流至旋流沉淀池。
泵型号200S-43×3（Q=288m3/h，N=155Kw）共三台，两用一备。
第五组：浊环水热水泵组（5D），将浊环水热水池热水抽至浊环水冷却塔冷却，再自流至浊环水冷水池。
泵型号250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三台，两用一备。
泵房屋顶设有两组冷却塔，第一组为净环水冷却塔，型号为MBZ-1共两台，第二组为浊环水冷却塔，型号为MBNW-1共三台。
5、技术改进
从棒材厂投产以来，水处理系统运行正常，水量、水压、水质、水温处理都符合要求，能顺利配合生产需要，满足生产要求。
但原设计的污泥池沉积的污泥用污泥泵抽至板框压滤机进行污泥压滤脱水一直是个问题，不能正常进行。
原因主要是原设计的抽污泥泵是潜水式的，污泥池没有搅拌设施，排污后污泥沉淀于池底。
污泥的主要成分是氧化铁皮，密度大，沉底易结块，很快就将污泥泵头堵死，使得污泥泵不能工作。
污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪费大量的成本，又对环境卫生造成污染，在人工清泥的过程中会影响日常排污工作的开展。
鉴于此，对污泥池进行了改造。
将已坏的污泥泵拆除，并安装了一台自控自吸泵于地面作为抽污泥泵，其型号为80NFB-C1（Q=50 ，N=22Kw）
进水管径DN=80mm，出水管径DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底约0.8米，出水管接至板框压滤机。
并在原污泥泵两侧1米处安装两台和污泥泵同样的自控自吸泵用于搅拌污泥，其出水管设计成螺旋式，下伸长至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均匀分布直径
30mm小孔，以增加出水面积，从而形成螺旋式搅拌。
在操作规程中规定：排污后沉淀30分钟，用清水泵抽掉上部清水，然后开两台搅拌机搅拌30分钟，再开抽污泥泵抽污泥，同时搅拌机泵一直处于搅拌状态，防止污泥沉淀结块，至抽完为止为一操作循环周期。
如此循环操作一天进行两次。
解决了污泥去除问题。
此项技术改造总投资5万元，取得较好效果，排污工作正常进行，污泥不再需人工清理，每年可节约成本10万元。
6、结束语
棒材厂水处理系统设计合理，经过部分改进后，更好地满足了需要，效果良好，值得推广。
作者简介：祝赛华（1977-），2000年毕业于南昌大学给排水专业，现就业于南昌钢铁有限公司，助工，从事污水处理工作。
电话：（上班）（手机） E-mail：.。