LNG罐吊装施工方案
LNG储罐施工吊装方案
长安LNG储配站改扩建工程储罐吊装方案二0一0年十一月十七日目录：目录1、施工组织机构.................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。
3、吊装作业描述.................................................. 错误!未定义书签。
4、设备现场吊装程序......................................... 错误!未定义书签。
5、LNG储罐的吊装 ............................................ 错误!未定义书签。
6、劳动力计划...................................................... 错误!未定义书签。
7、吊装机具计划.................................................. 错误!未定义书签。
8、安全技术措施.................................................. 错误!未定义书签。
1１.施工组织机构：现场总指挥职责:主要负责吊装现场总协调工作，包括主次吊车的位置停放、罐车的进场顺序及停放位置、吊装人员的分工安排、吊车人员与安装人员的协调等工作。
安装指挥职责：主要负责储罐的就位、储罐找正、储罐固定等工作。
起重指挥职责：主要负责吊车的指挥，包括吊车的停放、吊绳的安装、起吊、落吊、拆卸吊绳等工作。
安全监护职责：主要负责吊装现场秩序的维护、吊装安全工作的监督等工作。
安全监督职责：主要核查操作人员的作业资质，确保持证上岗，设置警戒区域严禁无关人员进入作业区域。
LNG储罐吊装方案
三、设备吊装3.1安装简述在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。
设备就位前准备工作如下图所示：设备就位前准备工作3.2设备安装前的准备注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须必须回填并用压路机碾压密实。
3.2.3设备基础的处理要求，见下表。
设备基础尺寸及位置的允许偏差，见下表。
3.2.43.3储罐设备吊装：3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。
设备安装基准点，见下表。
设备安装基准点3.3.2设备安装允许偏差,见下表。
注：h ——立式设备两端测点距高；L ——卧式设备两端距离；D ——卧式设备的壳体外径。
3.3.3设备安装施工程序3.4 LNG低温真空储罐安装3.4.1 LNG储罐吊装1)根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，选用110吨吊车主吊65吨吊车溜尾，将储罐缓慢立直然后就位。
吊装示意图见图一。
65T 吊车110T 吊车图一2)吊装设备的主要参数：名称：真空绝热低温LNG储罐设备直径：3520mm㎜设备高度：17177mm吊装重量：40500kg3.4.2设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。
3.4.3吊车的选用根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用110吨汽车吊及65吨汽车吊双机抬吊竖起。
吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为22.3米情况下，查110吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为48.7吨，所以吊点可选择顶部吊耳，从而千斤绳与储罐水平夹角增大，千斤绳受力与卸车时相比减小，而在实际吊装工作中还有副机辅助，又增大了安全系数。
而设备吊装时吊车所承受最大载荷F=1.1G+0.1+0.5=1.1*40+0.6=44.6吨。
其中：1.1为动载系数G为设备总重0.1为钢丝绳重量0.5为起吊用钩头重量110吨吊车在该工况下额定起吊能力为48.7吨>44.6吨。
吊装时钩头起吊高度（110吨）：H=17.49+1+1.5+0.15=20.14米其中：1为钩头高度1.5为索具垂直高度0.15为预埋螺栓的高度110吨吊车在该工况下额定起吊高度：22.3米>20.14米起吊高度足够。
氮气罐吊装方案
目录1.前言 (2)1.1使用范围 (2)1.2编制依据........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2施工特点 (1)3.施工程序 (1)3.1组织机构及职责划分 (2)3.2设备吊装施工流程 (2)3.3吊装过程控制 (2)3.4吊装组织 (3)4.吊装方法 (3)4.1主要设备吊装机具简述 (3)4.2设备吊装原则及相关要求 (3)5.安全危险性分析 (4)6.吊装机索具及手段用料计划 (4)7.劳动力计划 (4)1.前言1.1使用范围1.1.1本方案仅适用山东华星动力车间新增氮气罐区大型设备吊装施工作业。
1.2编制依据1.2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)1.2.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)1.2.3相关吊车性能表2.工程概况2.1大型设备概况主要大型设备氮气罐420吨/6台。
2.2施工特点场地狭小，设备重量大，设备安装密度大，设备吊装难度大。
3.施工程序3.1组织机构及职责划分建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。
吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。
吊装组织机构岗位人员构成及职责3.2设备吊装施工流程设备及钢结构吊装吊装工艺流程3.3吊装过程控制3.3.1吊车站位。
主吊吊车分别站位在设备基础及设备顶部之间，保持吊车实际作业参数不超过吊车性能参数。
3.3.2吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。
3.3.3试吊。
一切就绪后，吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3m，停止吊装。
某气化站储罐吊装方案
LNG储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、施工现场总平面布置图（见附图）：5、吊装方案确定原则：6、吊装方案的选择：7、吊装前的准备工作：8、主吊车及拖机就位图（见附图）：9、设备卸车后主辅吊车就位吊装图（见附图）：10、设备吊装就位图（见附图）：11、设备吊装岗位分工：12、LNG储罐吊装工艺流程（见图）；13、LNG储罐吊装（安装）顺序：14、LNG储罐安装：15、设备吊装参数一览表：16、吊装用钢丝绳选择：17、主要吊装机具及材料一览表：18、安全技术要求：1、编制说明：****气化站工程共有四台V=100立方米的LNG储罐。
为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《化工工程建设起重施工规范》 SH/T35362.4、《石油化工施工安全技术规程》 SH35052.5、《起重机械安全规程》 GB60673、工程概况：****气化站工程，****气化站工程四台LNG储罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的四台LNG储罐设备位号：V101/1、2、3、4。
3.2、设备净重：38400㎏。
3.3、罐体直径：￠3454㎜,罐体高（包括支腿高度）：17000㎜，支腿高：800㎜。
4、施工现场总平面布置图：（见附图）(略)5、吊装方案确定原则：5.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案一、工程概述本项目为油罐吊装工程，包括油罐吊装、安装和调试等工作。
油罐材料为钢制，具体规格为直径20米，高度30米，总重约1000吨。
二、施工准备1.车辆和设备准备：准备大型起重机、吊车、推车、起重索具等设备和现场所需的车辆。
2.人员准备：准备具备起重机操作、吊装经验丰富的工程师和工人，并对其进行培训，确保其具备相关安全操作知识和技能。
3.施工材料准备：准备起重索具、安全绳索、安全帽、安全鞋、安全绳索和其他所需的施工材料和工具。
4.现场环境准备：对施工现场进行必要的平整和清理，确保施工安全。
三、施工步骤1.准备工作-根据油罐的实际情况，制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商和审批。
-设置施工现场的标识牌、警示带等，并划定禁止出入区域和安全通道。
-检查起重机和吊车的性能和稳定性，并进行必要的维护和保养。
-对油罐进行测量和检查，确保其结构完好、无严重损坏。
2.油罐吊装-根据罐体的形状和重量，确定最佳的吊装方案，包括起吊点、吊装绳索数量及长度等。
-在油罐的上部设置多个吊点，用起重机的吊钩将其吊离地面。
-控制起重机的速度和轨迹，慢慢将油罐提升至空中，并缓慢移动至目标位置。
3.油罐安装-将吊装好的油罐缓慢放置在设计好的基础之上，并使用推车将其移至最终位置。
-使用起重机调整油罐的平衡，确保其稳定性。
-使用起重机将油罐上部的阀门、管道和配件安装好，并进行必要的密封和固定。
4.油罐调试-检查油罐的安装质量，包括安全阀、液位计、温度计等设备的正常工作。
-进行油罐内外的清洗和除锈处理，确保油罐的内部干净无杂质。
-对油罐进行水密性和气密性等测试，并做好相应的记录。
四、安全措施1.施工前的安全措施-根据现场环境和需求制定详细的施工方案，包括安全措施和风险评估。
-对吊装设备和施工现场进行必要的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
-提供必要的安全培训，确保工作人员具备实际操作的技能和知识。
2.施工中的安全措施-严禁在起重机和吊车附近闲逛，并设置专人负责现场指挥和安全管理。
LNG加气站吊装施工方案
LNG加气站吊装施工方案一、施工前准备工作：1.安全准备：确保施工场地的周边区域没有人员和车辆通行，设置安全警示标志。
2.设备准备：准备吊装设备，包括吊车、起重机、吊装索具等，并对其进行检查和维护。
3.施工现场准备：清理施工现场，保持地面平整，放置好支腿或其他支撑物，确保吊装设备的稳定性。
4.人员准备：指定专门的吊装操作人员，并对其进行培训，确保其具备吊装操作的相关知识和技能。
二、吊装方案设计：1.确定吊装点：根据LNG加气站设备的重量和结构特点，确定吊装点的位置。
通常情况下，应选择设备的重心位置作为吊装点。
2.计算吊装合力：根据LNG加气站设备的重量、重心位置和吊装杆件的布置方式，计算吊装合力，并选择合适的吊装设备和索具。
3.确定吊装方法：根据LNG加气站设备的具体形状和尺寸，确定合适的吊装方法，如单点吊装、双点吊装或多点吊装等。
4.编制吊装方案：根据吊装点的位置、吊装合力、吊装方法以及现场实际情况，编制详细的吊装方案，包括吊装流程、人员部署和用具配置等。
三、吊装操作流程：1.检查吊装设备和索具：在进行吊装操作之前，对吊装设备和索具进行检查和确认，确保其完好无损并符合使用要求。
2.安装吊装设备和索具：按照吊装方案的要求，正确安装吊装设备和索具，并进行必要的调整和固定。
3.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操作，包括吊装设备的升降、水平移动和旋转等操作，确保设备的平稳吊装。
4.设备安装：在完成吊装操作后，将设备准确地安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
四、施工安全措施：1.人员安全：指定专人负责指挥吊装作业，确保吊装现场周边区域的安全，设置安全警示标志和警戒线，避免无关人员进入施工区域。
2.设备安全：对吊装设备和索具进行检查和维护，确保其在吊装过程中不发生故障和事故。
3.吊装现场安全：控制吊装设备的升降速度，保持设备的稳定性，避免发生倾覆和抛物等危险情况。
4.应急准备：准备好必要的应急救援设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。
LNG储罐吊装方案
XX基地二期ＬＮＧ应急气源站工程储罐吊装方案编制人：审核人：编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司编制日期：年月日目录一、概述二、吊装方法和吊装程序的确定三、吊车、起重索具的选择及受力计算四、施工前的准备五、保证质量与安全技术措施六、工期安排及人员组织七、吊装组织机构及人员职责附图(1)储罐吊装平面图一、概述本工程是LNG低温储罐(三类容器)安装，8台,单台54T，高度为22米,本吊装方案主要针对此储罐的吊装施工及安全措施。
二、吊装方法和吊装程序的确定为了安全可靠而又科学地进行施工，根据该工程的特点，施工场地的情况，工艺要求等因素，我方拟订采用220T、70T吊车配合将储罐吊至安装位置。
两台LNG储罐基本参数如下(详见储罐厂家提供的储罐制造图)：LNG储罐位号：V101/1、2、3、4、5、6、7、8体积:150立方米外形尺寸：罐体直径：￠3700㎜,罐体高（包括支腿高度）：22000㎜，储罐重量：54t储罐就位位置：储罐基础上,储罐基础较路面高出0.9M就位标高：23.0M1、吊装方法：根据该储罐重量及就位高度，拟采用220t汽车吊吊装就位，吊车型号为QZ(STC2200),70吨吊车抬尾,根据220t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8m，此时额定荷载为59t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在储罐吊装竖立过程中，采用一台70吨液压吊车提吊储罐尾部，按提吊储罐尾部的荷载为储罐重量的一半，则尾部提吊荷载为27t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径6m，吊车臂杆长度12m，此时额定荷载为36t，大于提吊储罐尾部的荷载，满足吊装要求。
按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊储罐头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升储罐头部，溜尾吊车辅助将储罐尾部抬离地面，并随着主吊的起升将储罐尾部向主吊的位置递送，直至储罐呈垂直状态，再由主吊车将储罐吊装就位。
（具体站位位置详见后附示意图）2、吊装场地的处理吊装场地及储罐进场道路用下挖400mm并压实，再用400mm厚道渣将路面铺设好.而且用压路机或挖掘机将路基压实至16吨/m2地耐力,并在道渣上铺设4mm厚钢板（路线见附图）。
LNG储罐吊装方案
LNG储罐吊装方案LNG（液化天然气）储罐是一种存储液态天然气的设备，用于将天然气液化并储存到罐体中。
LNG储罐的吊装是指将储罐部件从生产车间吊装到安装现场的过程。
以下是一种LNG储罐吊装方案的详细介绍。
首先，为了保证吊装过程的安全性，应详细评估现场条件，并制定详细的吊装计划。
这包括评估现场地质情况、气候条件、重力中心、吊装距离和高度等。
同时还应确保现场的基础设施满足吊装要求，如地基的承载能力、道路的承重能力、起重机的状态等。
其次，选择适合的起重设备。
LNG储罐通常非常重且体积庞大，所以需要使用大型起重机进行吊装。
常用的起重机包括履带式起重机和吊车。
在选择起重机时，需要考虑其起重能力、工作范围、施工高度要求以及各项安全指标。
然后，制定详细的吊装方案。
吊装方案应包括吊装位置的选择、储罐部件的吊装顺序、吊装方法和步骤等。
在选择吊装位置时，应根据施工需要和现场条件选择最合适的位置，以确保吊装过程的顺利进行。
吊装顺序应根据储罐部件的重量和尺寸分析确定，一般从重到轻的顺序进行吊装。
吊装方法包括单点吊装和多点吊装两种方式，具体选择哪种方式，需要根据储罐部件的结构、重量和吊装设备的性能来决定。
吊装步骤是根据吊装方案进行一步一步的操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
接下来，进行现场施工准备工作。
准备工作包括清理吊装现场的障碍物、铺设垫木和安装临时支撑等。
清理吊装现场是为了确保起重机的操作空间，并避免吊装过程中的意外事故。
垫木的铺设是为了保护吊装设备和储罐部件，减小重量的集中压力。
临时支撑的安装是为了在储罐吊装到位之前提供稳定的支撑，避免桅杆倾斜或坍塌。
最后，进行储罐的吊装作业。
吊装作业应按照吊装方案进行，严格按照吊装的顺序、方法和步骤进行操作。
在吊装过程中，要保持起重机和储罐部件的稳定，确保吊装索具的正确使用和安装，并及时调整吊装设备的位置和姿态，以保证吊装过程的安全性和高效性。
吊装完成后，要进行吊装设备和储罐部件的检查，确保吊装过程没有损坏且符合要求。
LNG罐吊装施工方案
LNG罐吊装施工方案Ml建3 山伐用11救气卜伐I：山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项冃5000讦LNG储罐项目LNG储罐吊装方案编制:审核:批准:张家港中集圣达因低温装备有限公司2014年9月1MM 找蚣tl 输气匚用站战? !.编制说明根据5000立方LNG 储罐设计文件，为保证施工吊装质量及安全，特对储罐倒装提升及构配件吊装编制此吊装方案，以指导现场施工和突发悄况下，增强储罐及提升机具的安全性编制依据标准规范1、张家港中集圣达因低温装置有限公司设计施工图纸2、道生5000立方LNG 储槽项U 施工组织设计1.储罐内、外罐筒体、顶盖倒装提升 2、储罐构配件吊装工程概况施丄内容和施丄范M山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气屮烷化制LNG 项U 1 ft oOOOm^LNG 储罐的预制、现场组焊、预冷调试及储罐的防腐保温工作。
1.21.33、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)4、5、《建筑施工安全检查标准》《石油化工工程起重施工规范》吊装主要施丄任务(JGJ59-99) (SH3536-2002)2. 1 2.2主要工程技术参数5000WLXG 储罐的提升参数如下表所示2.3 施丄方法储罐采用倒装法进行施丄。
储罐的倒装提升工作采用液压法进行提升施工，储罐构配件的吊装采用25T 汽车吊进行吊装，本方案对储罐的提升及构配件吊装工作进行详细阐述和说明，以能够更加安全、有效的指导现场施丄。
3. 1储罐吊装提升方案储罐提升参数及施丄机具确定3.2储罐构配件吊装丄具根据以上各圈提升参数，储罐最大提升重量约吨，考虑到液压提升机具尽量不超过满载负荷的70%,现场准备25T 液压提升机20台负荷分析：外罐壁板+顶盖：Ql=18266 梯子、栏杆重：Q2 = 800Kg胀圈、弧型板及其他材料： ZQ = Q1+Q2 +Q3 = 185060 不均匀系数取二1.1 单台液压顶升设备受力为(ZQX1. 1)/20=1017& 3Kg在使用中，单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70%,所以单台液压顶升设备提升力为25000*70%=17500 Kg>1017& 3 Kg,所以安全可鼎Kg Q3 =1600Kg1.储罐施工过程中，各构件的安装包括顶壁板H板、顶盖盖板、平台、顶部钢构等需要用到汽车吊，根据设计图纸，壁板及抗压圈、承压环最重。
LNG储罐设备吊装方案
LNG储罐设备吊装方案LNG（液化天然气）储罐是将天然气经过冷却变成液态的容器，用于储存和运输天然气。
其设备吊装方案的设计和执行非常重要，因为涉及到设备的安全性和操作性。
以下是一个针对LNG储罐设备吊装的方案。
第一步：准备工作在进行吊装之前，必须进行一系列准备工作。
这包括提供所有所需材料和工具，确保所有设备都齐全，并且符合使用要求和标准。
还需要检查吊装设备，并确保其正常工作和适应所需的承重能力。
第二步：项目计划在开始吊装工作之前，必须进行详细的项目计划。
这包括评估场地条件和环境因素，确定抵达现场和吊装位置的最佳路径。
还需要制定一个时间表，确保所有工作可以按照预定计划进行。
第三步：吊装设备选择在选择吊装设备时，必须考虑到LNG储罐的重量和尺寸。
通常情况下，需要使用重型起重机或开展多点吊装。
重型起重机必须经过认证并操作符合要求的专业人员。
第四步：安全考虑在吊装过程中，必须始终考虑安全问题。
这包括确保吊装设备的稳定性，使用适当的吊装绳索和固定装置，以及遵守所有安全法规和标准。
还需要确保操作人员都接受过必要的培训，并且具备相关的安全知识和技能。
第五步：吊装方法吊装方法必须合理选择，以确保设备的稳定和安全。
通常情况下，使用多点吊装的方法会更加稳定和安全。
这意味着使用多个吊点来提供均衡的支撑，并减少单一吊点的负荷。
第六步：设备检查和测试在进行吊装之前，必须进行设备检查和测试。
这包括检查吊装设备的状况，并测试其功能和性能。
还需要对吊装过程进行模拟和仿真测试，以确保吊装方案的可行性和有效性。
第七步：吊装操作在进行实际吊装操作之前，必须确保所有操作员都准备就绪，并熟悉吊装方案和各项操作步骤。
所有操作员必须保持沟通，并密切关注吊装过程中的任何异常情况或问题。
第八步：监控和调整在吊装过程中，必须进行实时监控和调整。
这包括检查吊装设备的状态和性能，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
还需要密切关注吊装操作员的反馈和建议，并及时采取行动。
5000m3LNG储罐施工方案
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
储罐吊装方案
LNG储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案确定原则：5、吊装方案的选择：6、吊装前的准备工作：7、设备吊装岗位分工：8、LNG储罐吊装（安装）顺序：9、LNG储罐安装：10、设备吊装参数一览表：11、吊装用钢丝绳选择：12、主要吊装机具及材料一览表：13、安全技术要求：本工程共有2台V=150立方米的LNG储罐。
为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3、《化工工程建设起重施工规范》SH/T35362.4、《石油化工施工安全技术规程》SH35052.5、《起重机械安全规程》GB60673、工程概况：本工程为**门站及LNG应急储配站工程（安装部分）。
LNG总储存量为600m³（4*150 m³），气化能力0.9*104 m³/h门站设计规模为20000m³/h。
4、吊装方案确定原则：4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。
4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。
4.4、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
4.5、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。
5、吊装方案的选择：5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。
低温液化气LNG贮罐吊装方案
LNG储罐吊装施工方案编制：审核：年月日一、工程概况XXX有限公司位于xx市新城区xx路，需要吊运一台外筒体材质是16MnR 内筒体材质是OCr18Ni9，体积为44.45m³的LNG储罐及基础（总重约25）。
整个场地比较平整，交通便利。
二、现场人员结构吊装负责人（指挥人）：吊车司机：现场监护人员：三、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的LNG储罐选择的是汽车吊运，汽车吊运的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。
四、施工部署设备为三类压力容器，因此对设备吊装的相关施工方法，吊装工艺步骤的确定，现场场地道路的处理，吊机进场，支撑脚基础的处理，要了解清楚，确保吊装工作顺利进行，从而在安全质量、施工进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：1、编制吊装方案。
2、对审定后的吊装方案，在方案实施、施工准备和吊装过程中，必须严格执行吊装方案。
3、吊装前必须完成吊机的四个支撑脚的基础处理工作。
4、吊装前准备好各类吊索具，并确认符合吊装方案规定的要求。
5、对于超过10吨工件的物品，需要吊装单位填写《吊装安全作业证》。
五、编制依据1、40m3低温液化天然气体贮罐的相关图纸；2、现场实地勘察情况；3、HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》，及现行相关的国家、行业、企业标准；4、必须遵守QY25V F和XZJ5242JQZ16吊车的操作规程；5、以往同类工程的施工和管理经验。
六、吊装前的准备工作1、路基箱垫平；保持受力均匀。
2、吊机操作时，变更动作须缓慢，吊钩上下时油门控制须缓和。
3、专人观察各部位情况；设立吊装区域，四周围禁戒线，无关人员不得进入吊装区域。
4、指挥使用哨音；红绿旗；上下联络使用对讲机。
七、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织设备的进场、上排和吊装工作。
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山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目５00０m³LNＧ储罐项目LNＧ储罐吊装方案编制:审核:批准：张家港中集圣达因低温装备有限公司２0１4年9月１1 编制说明根据5000立方LNG储罐设计文件，为保证施工吊装质量及安全，特对储罐倒装提升及构配件吊装编制此吊装方案,以指导现场施工和突发情况下，增强储罐及提升机具的安全性1.1编制依据1.2标准规范1、张家港中集圣达因低温装置有限公司设计施工图纸2、道生500０立方ＬNＧ储槽项目施工组织设计3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3３-2０01)4、《建筑施工安全检查标准》（ＪＧJ59-９9）5、《石油化工工程起重施工规范》（SH３536-２002）1.3吊装主要施工任务１、储罐内、外罐筒体、顶盖倒装提升2、储罐构配件吊装2 工程概况2.1施工内容和施工范围山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制LNG项目1台5０00m³ＬＮG 储罐的预制、现场组焊、预冷调试及储罐的防腐保温工作。
2.2主要工程技术参数2.3施工方法储罐采用倒装法进行施工。
储罐的倒装提升工作采用液压法进行提升施工，储罐构配件的吊装采用25T汽车吊进行吊装,本方案对储罐的提升及构配件吊装工作进行详细阐述和说明，以能够更加安全、有效的指导现场施工。
3 储罐吊装提升方案3.1储罐提升参数及施工机具确定5000M³LNG储罐的提升参数如下表所示量不超过满载负荷的７0％,现场准备25Ｔ液压提升机20台负荷分析：外罐壁板+顶盖:Q1=1８266 Ｋg梯子、栏杆重:Q２＝800Ｋg胀圈、弧型板及其他材料:Q3＝１６0０Kg∑Q＝Ｑ１+Q２＋Ｑ３= 185060 Kg不均匀系数取=１.1单台液压顶升设备受力为(∑Q ×1．1）/20=10178.3Kg在使用中,单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70%,所以单台液压顶升设备 提升力为250０0*7０％=1７500 K ｇ>１０178.3 Kg,所以安全可靠3.2储罐构配件吊装工具1、储罐施工过程中,各构件的安装包括顶壁板围板、顶盖盖板、平台、顶部钢构等需要用到汽车吊,根据设计图纸，壁板及抗压圈、承压环最重。
抗压圈总重：8,４56Ｔ,每块抗压圈板重量:8.456/8＝1.057Ｔ 第二圈壁板总总量:4.４0３Ｔ,每块重量：4.40３／８=0,５50３T 其余壁板总重量:79.２4６Ｔ,每块壁板重：7９.2４6/９/8=１.1006Ｔ 承压环总重量29.20８T ，每块承压环重量:2９．208／1２＝2.4３4 根据上面的计算，最大吊装重量2．４3４T根据施工现场及设备条件,吊车工作半径１5米,起吊高度２2.6米,吊臂长度27.12米。
根据25Ｔ汽车吊技术参数，工作半径１5米,吊臂长２7.9５米，吊装重量3.9T,大于2.4３４T ，所以选用25T 汽车吊适用于储罐的构配件吊装工作。
２５Ｔ汽车吊工作示意图和工作范围图25T 汽车吊工作示意图最大吊装高度22.6米储罐周围6米为汽车吊工作范围3.3储罐提升工艺3.3.1外罐顶盖+第一带板＋悬浮顶提升1、根据3.1表中所示，顶盖、悬浮顶、第一圈板总重约95．６Ｔ，选用8个2５T的液压顶升设备，具体负荷分析如下：第一圈板+顶盖＋悬浮顶：Q1=９５600 Ｋg∑Ｑ=９5６00 Ｋg不均匀系数取=1．1单台液压顶升设备受力为(∑Q×1.1)/20=1314５Ｋg在使用中,单液压提升机具实际负荷应为额定负荷的70％,所以单台液压顶升设备提升力为25０00*70%=17５00 Kg>13１４5 Kg,所以安全可靠2、在承压环上焊接一根Φ２7３*８00MＭ的碳钢管作吊杆,用3根80的角钢固定在抗风圈上，（如第一带板及顶盖提升图所示）3、液压顶升设备用两根Φ57的钢管做斜撑固定在储罐底板上，防止液压顶升设备移位,钢管头部开连接槽，增加斜撑受力面,保证提升安全4、８个液压顶升设备均布在储罐内部距罐壁350MM的同心圆上5、第一圈板及顶盖提升示意图承压环7、液压顶升设备位置图及其编号：3.3.2储罐壁板提升1、在储罐内部距罐壁３50M Ｍ同心圆上均布２0台液压提升装置，液压提升装置通过拉杆支座与设置在罐壁下端的的胀圈相连接,通过提升焊接在胀圈上的提升吊耳达到提升储罐的目的。
2、胀圈用两条［20槽钢卷弧后对焊在一起制成(曲率半径与罐内壁曲率半径相同),用厚度10MM 的龙门卡具将胀圈和罐壁固定在一起,胀圈接头处用千斤顶顶紧。
胀圈下边缘距环缝10０ＭM 。
在胀圈上部每个提升立柱两侧250MM 处各设提升挡板一块,规格３0０Ｘ100X1６，胀圈安装千斤顶处在两侧500M Ｍ处各设置挡板2块,规格３50Ｘ10０X1６。
0°90°270°75°12345678液压顶升设备0°90°270°液压顶升设备12345678910111213141516171819203、提升时，先提升20０ＭM ,停止提升并进行联合检查,联合检查无误后，开始正式提升。
在提升过程中密切注意提升是否平稳,各提升液压顶是否同步,如无异常、无不同步现象则继续提升,若不同步则单独调节个别液压提升设备后继续提升，直到预定的高度（空出下一层板的高度)。
当下一层壁板组对焊接后，打开液压顶的上下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好龙门卡，再进行提升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
提升示意图下图所示：液压顶提升过程示意图罐壁提升吊耳胀圈高强度螺栓液压提升装置斜撑胀圈限位板胀圈吊耳限位卡与罐壁焊接胀圈、吊耳、限位卡示意图3.4特殊天气条件下的保护在风力达到5级及以上天气条件以及有台风登录时（以当地天气预报为准）,不允许提升储罐,并要在储罐内部按照4．5米左右间距,在罐壁与罐底之间焊接[10＃连接槽钢，槽钢与罐壁夹角45°，距离罐底１.5米,并将罐壁下部与罐底上的支座点焊,点焊长度50MM-60MM,将已预制的的加强圈点焊在罐外壁上。
在大风及台风过后，磨除连接角钢与点焊点,拆除罐外临时加强圈后，再按照前述程序提升储罐。
4 安全保证措施4.1提升吊装安全管理网4.2提升吊装过程中罐内照明保护在储罐安装过程中,由于罐顶蒙皮已经安装完成,罐内要有必要的照明设施。
本工程罐内照明采用射灯,每台罐内设置 350０W射灯 4 套。
射灯布置在罐中心,向外辐射到罐周围,高度不应妨害浮顶单盘板的铺设和施工。
以满足罐内照明需要，同时也不影响罐内正常施工。
射灯进线接在罐底预留进出口附近的配电箱上，穿过罐底预留进出口时要加套管保护。
在罐内将电缆线架空敷设接至罐中心，架空敷设隔３m 左右进行固定，并且电缆线不能直接和钢质材料接触。
4.3提升吊装安全保证措施1、所有液压提升系统在安装前要经过技术人员调试，调试、检查合格后，才能进行储罐提升吊装作业。
2、油压表要进行检查,确保指示准确无误。
3、针型阀、分油器等要开启灵敏,油路畅通。
4、千斤顶在使用前要做2－3次升降实验,确认整套提升装置升降一致后方可使用。
5、提升前技术员要对施工队进行技术交底并联合检查吊装准备工作，确认达到提升吊装条件，并经总指挥签署起吊令后方可以提升。
6、各个监控点要严密监视各个提升点的状况,当发现提升偏差或者吊耳、龙门卡具等出现异常状况时，应及时通知吊装指挥进行调整。
7、提升吊装要密切配合,提升时行动要一致、听从指挥人员的调度分配,严禁脱离操作岗位和不服从指挥。
8、所有工作必须严格遵守《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3５15-２0０3)《大型、设备吊装管理标准》(Ｑ/ＣＮPＣ-YＧＳG326．12-2０02）以及《起重工操作规程》（ＳYB-4112-８０)的相关管理规定,不得违章作业。
9、提升前，注意收集气象信息，夜间、雾天、雨雪天、雷电及风力≥5级等天气严禁提升吊装作业。
5 施工机具及手段用料施工机具及手段用料下表所示施工机索具汇总表附：液压顶升设备工作流程图：电机油箱电子阀组液压顶液压顶油路分配器油路分配器油泵山西道生鑫宇清洁能源有限公司焦炉煤气甲烷化制ＬＮＧ项目5000m³ＬNＧ储罐项目LNＧ储罐吊装补充方案编制：审核:批准:张家港中集圣达因低温装备有限公司20１4年9月12补充方案原因:原方案液压顶实际提升高度分析:液压顶设计提升高度：2.3Ｍ壁板支撑架:0.４5Ｍ围板调节高度：0．1M实际提升高度=２．3-0.45-０.1=1.7５米下一圈板高度2米>１.75米，所以需要更改方案,提升液压顶高度30０MM。
更改方案后实际提升高度:２.3+0.3－0.４5－０.1＝2.05米>下一圈板高度2米液压提升设备增高示意图:液压顶垫高示意图液压顶底板和增高支撑焊接图。