卡板的管理规定
公司卡板管理制度
公司卡板管理制度一、总则为规范公司卡板管理工作，提高仓储运作效率，保障公司资产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及卡板管理的部门和人员。
三、卡板种类公司使用的卡板主要分为标准尺寸的欧式卡板和美式卡板。
欧式卡板尺寸为1200*800mm，美式卡板尺寸为1200*1000mm。
四、卡板获取1. 卡板的获取应经过正规途径，必须出具相应的领用单据。
2. 部门需提前向仓库管理员提交卡板领用申请，注明领用数量、用途和预计归还时间。
3. 使用卡板后，需由领用人员妥善保存，合理使用，并在规定时间内归还。
五、卡板管理1. 卡板应妥善保管，不能私自更改、拆卸或挪用。
2. 卡板使用完毕后，应按照规定的卡板存放位置进行整理，并清理卡板表面的污物。
3. 每月底进行卡板清点工作，核对卡板数量，实行盘点制度，确保卡板数量准确无误。
六、卡板维护1. 卡板在使用过程中如有损坏或破损，需及时通知仓库管理员进行处理或更换。
2. 禁止在卡板上进行过度堆放或运输超重物品，以免造成卡板破损。
3. 卡板需经常保持清洁，防止积灰、积尘等影响使用寿命。
七、卡板报废1. 卡板寿命较短，一旦严重变形或损坏无法维修时，应及时报废。
2. 卡板报废后，需填写报废表格，并由管理部门审批后进行销毁处理。
3. 报废的卡板需按照环保要求进行处理，不能随意丢弃或私自处理。
八、违规处理1. 对于违反卡板管理制度的行为，将按公司规定进行处理，严重者将受到相应处罚。
2. 对于私自挪用、损坏卡板的人员，将要追究相应责任，并承担相应赔偿责任。
九、附则1. 本制度由公司管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自颁布之日起正式执行。
以上为公司卡板管理制度，希望各部门和员工都能严格遵守，确保卡板管理工作的顺利进行，同时也能保障公司资产安全，提高仓储运作效率。
愿我们共同努力，共同维护好公司的卡板管理工作，为公司的发展贡献力量。
固废管理规定
固废管理规定1 目的为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关环保法律、法规及标准，落实各级危险废物污染防治责任,对公司生产经营活动中产生的各类废弃物进行正确、规范处理，促进废弃物的减少和循环利用。
2 范围本规定适用于中山康和化工和中山创美涂料范围内各类废弃物的收集和处理。
3 定义3.1一般废弃物：指失去原有价值的物品或对于拥有者而言没有利用价值进而丢弃的物品，形态上包括固体和液体。
3.1.1 可回收一般废弃物：可再资源化的非危险废弃物。
3.1.2 不可回收一般废弃物：无可行的回收手段或不能再资源化的非危险废弃物。
3.2 危险废弃物：列入国家危险废弃物名录或者根据国家规定的危险废弃物鉴别方法认定的具有危险特性（毒性、易燃易爆、腐蚀、环境污染等）的废弃物。
4 职责4.1安全环保部4.1.1安全环保部为公司危险废物污染防治工作归口管理部门。
4.1.2负责公司危险废物污染防治日常管理工作，并把目标和任务落实到相关责任部门，统筹厂内废弃物规划和管理工作。
4.1.3负责危险废弃物的处置。
4.2 企管中心4.2.1负责公共区域的清扫、清洁及将所产生的废弃物放置指定的存放点。
4.2.2负责不可回收的一般废弃物和可回收利用的一般废弃物的处置。
4.3各废弃物产生部门：负责本部门废弃物的清扫、分类收集并妥善包装和运送到厂区指定的存放点。
5 管理内容5.2一般废弃物的收集和存放5.2.1各废弃物产生部门应根据本部门所产生废弃物的种类，合理设置不可回收、可回收废物箱或指定区域存放，并分别设置明显标识。
5.2.2一般废弃物的收集箱与盛放危险废弃物的收集箱应分别设置，不得混放。
5.2.3产生的废卡箍、废卡板、废纸、废纸板、废纸箱、没沾有油墨、胶水或其他化学品的包装物、金属边角料等放入一般可回收废弃物指定区域或可回收箱内。
5.2.4已经报废不能使用的设备放入报废设备区。
5.2.5不可回收的废弃物放入不可回收收集区域或收集箱内。
标准卡板尺寸
标准卡板尺寸卡板是一种用于运输和存储货物的平台，通常由木材或塑料制成。
在物流行业中，卡板扮演着非常重要的角色，不仅可以方便货物的搬运和堆放，还可以保护货物不受损坏。
而卡板的尺寸标准化对于物流运输和仓储管理也至关重要。
本文将介绍标准卡板的尺寸规格及其重要性。
标准卡板尺寸通常由国际上的标准组织或者行业协会制定，以便在全球范围内实现货物的互通性和互换性。
目前，国际上最常用的标准卡板尺寸为欧洲标准和美国标准。
欧洲标准的卡板尺寸为1200mm×800mm，而美国标准的卡板尺寸为1200mm×1000mm。
这两种尺寸的卡板在全球范围内使用非常广泛，几乎所有的货物都可以在这两种标准尺寸的卡板上进行堆放和运输。
标准卡板尺寸的重要性主要体现在以下几个方面：首先，标准卡板尺寸可以提高货物的装载效率。
在物流运输中，货物的装载效率直接影响到运输成本和运输效率。
如果卡板的尺寸不标准，就会导致货物在运输和堆放过程中出现空隙，从而降低了装载效率。
而使用标准尺寸的卡板可以有效地利用货车和仓库的空间，提高货物的装载效率，降低运输成本。
其次，标准卡板尺寸可以减少货物损坏的风险。
在货物运输和堆放过程中，如果卡板的尺寸不合适，就会导致货物受到挤压或者摩擦，从而造成货物的损坏。
而使用标准尺寸的卡板可以确保货物稳固地堆放在卡板上，减少货物损坏的风险，保障货物的完好性。
此外，标准卡板尺寸还可以提高仓储管理的效率。
在仓库中，货物通常是通过卡板来进行堆放和存储的，而使用标准尺寸的卡板可以使得货物的堆放更加整齐和有序，便于仓库管理人员对货物进行分类和管理，提高了仓储管理的效率。
综上所述，标准卡板尺寸对于物流运输和仓储管理具有非常重要的意义。
在实际操作中，我们应当严格遵守标准卡板尺寸，以确保货物的装载效率、完好性和仓储管理的效率。
同时，也可以根据具体的需求选择合适的卡板尺寸，以满足不同货物的运输和存储需求。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
卡板使用管理规章制度
卡板使用管理规章制度第一章总则第一条为规范卡板使用管理，提高卡板使用效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有单位内涉及卡板使用的人员。
第三条卡板使用人员应当严格遵守本规章制度的规定，遵循安全、高效、节约的原则，确保卡板使用工作顺利进行。
第四条卡板使用管理负责人应当负责本规章制度的执行，对卡板使用工作进行全面监督。
第五条卡板使用管理规章制度应当与相关部门协作，共同维护卡板使用秩序。
第六条卡板使用管理规章制度应当根据实际情况不断完善和更新，确保其适用性和科学性。
第七条对违反本规章制度的人员，按照相关规定给予处理，严肃处理行为不端者。
第八条本规章制度自颁布之日起生效。
第二章卡板使用规定第一条卡板使用前，应当经过专业培训，并获得相应的证书或资质。
第二条卡板使用时，应当佩戴统一的工作服和安全帽，确保自身安全。
第三条卡板使用时，应当严格按照操作流程和规定操作，做到熟练、准确。
第四条卡板使用时，应当定期检查设备状态，确保设备良好运转。
第五条卡板使用时，应当注意环保，避免产生污染和废弃物。
第六条卡板使用时，应当遵守交通规则，确保运输安全。
第七条卡板使用时，应当按照规定的路线和时间进行运输，不得私自更改。
第八条卡板使用时，不得擅自接受他人委托的非法任务，必须坚决拒绝。
第九条卡板使用时，应当密切配合相关部门工作，确保卡板使用工作正常进行。
第十条卡板使用结束后，应当及时清理车辆和设备，做好安全防护工作。
第三章相关责任第一条卡板使用管理负责人应当对卡板使用工作进行全面监督，做到及时发现和处理问题。
第二条卡板使用人员应当对自己的工作负责，不得推卸责任。
第三条卡板使用人员应当积极配合相关部门的工作，确保卡板使用工作正常进行。
第四条对于违反本规章制度的人员，应当按照相关规定给予处理，包括警告、罚款、停职等。
第五条对于因卡板使用造成的人员伤亡或经济损失，应当依法承担责任。
第四章补充规定第一条本规章制度未尽事宜，参照相关法律法规及单位规定处理。
现场7s管理要求
现场7s管理要求
为了营造一个更加舒适的工作环境，提高现场管理水平，降低生产周期、成本，提高工作效率，降低安全风险，提高员工素质和形象，共同创造一个客户满意、雇主满意、员工满意的共赢局面。
行政部将联合各部门负责人，定期或不定期对各区域进行7S检查，对于检查结果最差的个人及部门给予20-50元/次负激励，对于表现突出的个人或部门给予20-50元/次正激励。
一、7S内涵：
1.1 整理：把工作场所内“有用的”与“不用的”严格区分开，把不必要东西及时处理掉。
1.2 整顿：对现场整理好的“有用的”物品进行分门别类，摆放有序，定点、定品、定量。
1.3 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
1.4 清洁：将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。
1.5 素养：持续前四项工作，并形成习惯，提高员工思想水准，增强团队意识，养成良好的工作习惯。
1.6 安全：清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及财产安全，预防意外事故的发生。
1.7 节约：对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们最大的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S检查标准：
希望全体同事积极行动，全面提升7S管理水平。
行政部
X年X月X日。
卡板生产管理制度
卡板生产管理制度一、总则为了规范卡板生产流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本《卡板生产管理制度》。
二、质量管理1. 严格执行国家、地方和公司的相关法律法规、质量标准和环保要求。
2. 建立健全质量管理体系，明确质量管理责任部门和人员，并定期进行质量管理培训。
3. 实施严格的原材料采购管理，对供应商进行考核评估，确保原料符合质量要求。
4. 产品生产过程中，严格按照工艺流程和操作规范进行操作，保证产品质量稳定。
5. 每批产品均进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
三、生产安全管理1. 建立健全生产安全管理体系，制定防火、防爆和应急救援预案，定期组织演练。
2. 严格执行生产作业规程，做好各项安全防护措施。
3. 加强设备维护保养，定期检查设备安全性能，确保设备运行安全。
4. 严格控制危险化学品的使用和存储，确保生产环境安全。
5. 加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和应急处置能力。
四、生产计划管理1. 制定合理的生产计划，充分考虑原材料供应、设备运行和人力资源，确保生产计划的完成。
2. 制定周密的生产计划调整机制，及时应对生产中的突发事件和市场变化。
3. 定期召开生产会议，评估和调整生产计划，指导生产部门调配生产资源。
五、生产效率管理1. 建立生产效率考核制度，界定生产目标和考核指标。
2. 强化生产现场管理，优化生产流程，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。
3. 加强生产技术改进和装备更新，提升生产技术水平和设备自动化程度。
六、产品包装管理1. 严格按照产品包装标准进行包装作业，确保包装符合法律法规和质量要求。
2. 对包装材料和包装机械进行定期检查和维护，确保包装作业顺利进行。
3. 严格管理包装材料的库存和使用，避免因包装材料不足导致生产中断。
4. 对成品进行包装，提高产品的外观质量和包装效果。
七、废品处理1. 实施合理的废品分类、清理和处置制度，减少废品产生和对环境的影响。
工厂卡板管理制度
一、总则为了规范工厂卡板的使用和管理，提高卡板利用率，降低成本，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有卡板的使用、维护、回收及报废等环节。
三、卡板分类及规格1. 分类：- 轻型卡板：适用于轻量物品。
- 重型卡板：适用于重量物品。
- 特种卡板：适用于特殊形状或特殊用途的物品。
2. 规格：- 标准尺寸：1200mm x 800mm x 150mm。
- 其他尺寸：根据实际需求定制。
四、卡板管理职责1. 采购部门：- 负责卡板的采购、验收及入库管理。
- 确保采购的卡板符合质量要求。
2. 仓库管理部门：- 负责卡板的入库、出库、盘点及维护。
- 确保卡板的安全、整洁和完好。
3. 生产部门：- 负责卡板的使用，确保卡板符合使用要求。
- 定期检查卡板的使用情况，发现问题及时上报。
4. 设备管理部门：- 负责卡板维修和报废的鉴定。
- 定期对卡板进行技术检查，确保其安全性能。
五、卡板使用规范1. 正确使用：- 使用前应检查卡板是否完好，如有破损、变形等，应及时更换。
- 按照物品的重量和形状选择合适的卡板。
- 避免卡板受到重压、撞击、挤压等。
2. 安全操作：- 使用卡板时，应遵守相关安全操作规程。
- 禁止在卡板上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在卡板上站立或跳跃。
3. 维护保养：- 定期对卡板进行清洁、除锈、润滑等保养工作。
- 发现卡板有磨损、变形等异常情况，应及时更换。
六、卡板回收及报废1. 回收：- 使用后的卡板应及时回收，不得随意丢弃。
- 仓库管理部门负责对回收的卡板进行分类、整理和存放。
2. 报废：- 卡板达到报废标准时，由设备管理部门进行鉴定。
- 报废的卡板应及时报废，并做好记录。
七、奖惩措施1. 奖励：- 对在卡板管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
- 对提出合理化建议，经采纳后取得显著成效的给予奖励。
2. 惩罚：- 对违反卡板管理规定的个人或部门，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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修改日期
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修订人
卡板生产车间现场管理制度
一、总则为加强卡板生产车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 车间主任负责车间现场管理的全面工作，组织实施本制度。
2. 技术员负责车间生产技术指导，确保生产过程符合工艺要求。
3. 质检员负责对卡板产品进行质量检验，确保产品质量。
4. 工人负责按照工艺要求进行生产操作，保证生产进度。
三、现场管理要求1. 生产区域划分（1）生产区：包括卡板生产、组装、检验等区域。
（2）辅助区域：包括原材料存放区、工具存放区、休息区等。
2. 生产设备管理（1）设备应保持完好，定期进行保养和维护。
（2）操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作规程。
3. 原材料管理（1）原材料应按照规定区域存放，保持整齐有序。
（2）原材料出入库应做好记录，确保数量准确。
4. 工具管理（1）工具应按照规定区域存放，保持整齐有序。
（2）工具使用后应及时归位，保持整洁。
5. 环境卫生（1）车间应保持清洁卫生，定期进行消毒。
（2）员工应保持个人卫生，不得在工作区域吸烟、吃零食。
6. 安全生产（1）员工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
（2）车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套等。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。
四、奖惩制度1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，影响生产秩序的员工给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度，造成安全事故的员工，依法予以处理。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
卡板生产车间现场管理制度旨在提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。
各部门应认真贯彻执行，共同努力，为我国卡板产业的发展贡献力量。
卡板管理规定
文件修订页卡板管理制度1目的明确卡板使用的每一个环节，对卡板的使用、存放、管理加以明确和控制.为了确保卡板的正常使用寿命与保管规范落实到位规范企业生产现场管理。
特制定本制度，要求公司人员使用卡板时必须严格遵守此规定。
2适用范围适用于公司生产系统三大中心、西南配送中心、物料部及公司其它部门/合作供方雷士供应商。
3卡板规格及分类：3.1、长1200MM、宽1100MM(旧卡板)；长1200MM、宽1200MM（新卡板）3.2 卡板分为公司自有卡板简称内卡板—厂区内使用，客户卡板称为外卡板—雷士供应商送货周转使用的卡板。
4卡板管理职责和权限4.1内卡板使用权为基地三大中心、西南配送中心、物料部。
4.2卡板维修：根据公司《卡板维修流程》执行。
4.3西南配送中心负责监督卡板装车管理。
4.4外（客户）卡板由客户自己维修。
4.5物料部组织卡板的维护和维修。
4.4行1.西南配送中心职责：4.1.1卡板统一摆放规定30个高，摆放整齐；未按照要求摆放卡板（卡板固定区30个高）和转运卡板（≤30个高）每发现一次处罚10元；4.1.2作业现场的空卡板要及时回收至规定区域并码放整齐；对没有码放在规定区域的，随意码放每发现一次处罚10元；4.1.3成品仓在装车外请《劳务人员》在使用卡板时，要轻拿轻放，严禁出现摔撞卡板现象；每发现摔撞卡板一次处罚20元；4.1.4卡板被摔破或叉车叉破的能正常使用的处罚30元/次；卡板大面积破损严重影响卡板的正常使用的按照卡板全额价格处罚；4.1.5成品仓在入库时发现托盘破损的，要及时通知成品班长/组长，当场确认，确为上工序所致，将追究上道工序相关责任人，同时保管员要及时做好记录及标记；4.1.6对于因交接不清无法查找卡板损坏的责任人，将对使用部门进行处罚，处罚金额按照上述规定处罚。
4.1.7破损的卡板要及时做好台帐（记录注明破损位置说明），并及时交到到维修处维修《卡板维修流程》；不能维修的卡板不能随意丢弃、必须申请报废算使用部门费用。
卡板管理规定
卡板管理办法1.目地
本制度规定了公司人员使用卡板需遵守的细则,以确保卡板的正常使用与保管；
2.适用范围
适用公司所有周转卡板,ESD防静电专用卡板,在线固定胶卡板,木条式普通卡板,出货压缩卡板及客供卡板待；
3.管理方法
闲置卡板必须放在指定放置区域目前为收货组；
进入仓库作业区需使用的卡板应确保卡板为完好无损,对已破损卡板未修复之前不可使用,以免对物料造成品质隐患；
使用叉车时,必须将叉车全部放入卡板底部叉车大小不同应适当调整,以免叉车升降时将卡板损坏；
卡板人为损坏照价赔偿；
卡板使用中出现松动,必须第一时间进行维修,保障卡板的正常使用；
使用卡板过程过需注意卡板的性能及载重量,不可因过载或运输碰撞而导制卡板的损坏,对ESD防静电专用卡板不可另做其它不相关物料作为周转使用,如需周转放置废品或油污严重的机器配件等应使用专用卡板避免减少卡板的损坏脏污现象；。
生产辅料管理规定
生产辅料管理规定一、生产辅物料分类:一级生产辅助物料:主要指重复使用的物料，如卡板、高铁架、铁角架、铁笼、大胶筐、胶筐(蓝、黄、红、黑) 、自动啤专用胶筐等等；二级生产辅助物料:主要指可回收再利用的新旧物料,如KT板(蓝、绿、黑)、珍珠棉、发泡胶、拷背纸、纸板、刀卡、胶袋、周转纸箱、吸塑盒、木盒等；三级生产辅助物料:主要指工具类物料（如胶枪、油壶等）和一次性使用物料（如拉伸膜、手套、扫把、油类、介刀片、透明胶、橡皮筋、碎布条等）；二、辅助物料暂放具体区域：辅助物料暂放具体地点辅助物料暂放具体地点胶筐 （中、小）黄、红、黑 生产现场 珍珠棉、拷贝纸、胶袋、吸塑盒、木盒等二级生产输助物料三楼辅助物料仓（包装2F上面） 蓝色 生产部与工程部通道间胶筐暂放区大胶筐/自动啤胶筐除绿色KT板之外的所有KT板（含黑色） 生产部与工程部通道间KT板暂放区绿色KT板 清洗线绿色KT板暂放区卡板、高铁架、铁角架、铁笼 冲压办公室楼下指定区域(定点杂工统筹)发泡胶、纸板、刀卡、周转纸箱五楼辅助物料仓（原制造开发部办公室上面）备注：拉伸膜、手套、扫把、油类、介刀片、透明胶、橡皮筋、碎布条等三级物料，暂放到各线指定区域或指定的胶筐（纸箱）中,各组长和指导员负责.三．辅助物料的回收要求：1生产部各组长或各线指导员必须在各自的现场设立一个辅助物料回收站，并醒目的标识；2.生产订单完成后,可回收物料必须在二个工作日内由物料最后使用线的指导员指定专人整理，退回给辅助物料仓，生产现场禁止存放不需使用的辅助物料，更不得随意摆放，以便为下批产品生产作好物料准备；3.各类物料退回给辅助物料仓时,不论数量多少,物料员必须查核好后，如实入帐，收进仓；4.各类物料回收具体要求：4.1一级辅助物料:各使用人必须整体清理干净，叠放整齐地退回给辅助物料仓；4.2二级辅助物料的回收要求:4.2.1珍珠棉必须按颜色、干净与否分开装箱，箱外标识（内容包括物料颜色、干净类别、数量、装箱日期及装箱责任人等）清楚，小的碎片分开打包；4.2.2拷贝纸整张的放一起、以100PCS为单位折叠好打包，小的碎片分开打包；4.2.3胶袋必须按规格整理平整,然后以100PCS/袋包装，并在外包装袋上标识（内容包括胶袋规格、数量等）清楚；4.2.4木盒、吸塑盒必须分类叠放整齐,捆扎后,标识（内容包括规格、数量等）清楚；4.3三级辅助物料的回收要求:4.3.1手套必须按可否使用分开,点清数量,交仓库以旧换新或领用经过清洗干净的手套；4.3.2橡皮筋、碎布条发放后,由各线指导员保管,不在此回收范围之列；5.辅助物料管理员，在收取包装上交辅助物料须对每件（100PCS）进行抽查的动作，如发现数量不符的不予签收，要求其清点好数据并核对无误后才能签收；四.辅助物料的报废1.任何人不可私自丢弃或报费任何辅助物料,需报废丢弃的辅助物料必须全部退给辅助物料仓;2.在生产使用或搬运过程中损坏的辅助物料，必须由现场人员收集后,暂放到各组的辅助物料固定回收点处，后由各组指定的人员，不定时地退回给辅助物料仓；3.退回需报费丢弃的辅助物料，物料员分类整理后，经现场PE确认，认为的确需报废丢弃的，物料员方可填写《报费申请单》,经生产部主管审核，生产部主任批准后，由物料员将其丢弃于公司指定的地点（一级物料丢弃在垃圾堆里；二级物料丢弃在油仓旁边的小房中；三级物料由物料员分类回收分别处理）;。
卡板管理规定
拓威百顺达公司文件卡板管理规定（试行）目的：为规范卡板的使用、维修和存放管理，确保卡板的使用数量和寿命职责：仓库负责卡板的使用与维护，综合部负责卡板的采购、存放和维修一、卡板的采购标准1、要求规格为：1150mm*1000mm*120mm（长宽公差±50mm）, 材质：松木或者杂木,木材厚度≥15mm，卡板湿度不超过25%，木材无虫、腐蚀、残缺；2、卡板动承载重不低于1.5吨，静承载重不低于3吨；3、卡板各相接的木材全部用三颗铁钉锁死，要求铁钉直径≥2.5mm，钉帽直径≥4mm铁钉长度≥50mm，打弯暴漏在外的余量高度不超过2mm；4、卡板四周板材垂直交叉连接处必须平齐无明显向外凸出；5、上下夹板之间内档高度≥100mm，否则叉车无法插入；二、卡板使用与管理1、卡板使用后回收储存在干燥、通风的指定场所，存放在户外的卡板必须加盖防水布；2、卡板分类存放，不同规格、材料的卡板不允许混堆；3、卡板上的货物标签必须朝向通道2侧，便于查看货物；6、各客户载物卡板分类管理，根据各客户载货卡板堆放要求存放堆码；5、空卡板的堆放层高：每20-30个空卡板叠放为一个标准堆，最大叠放高度不超过3M；6、根据货物的类型、卡板所载货物的质量和卡板的尺寸，合理确定货物在卡板上的码放方式-卡板的承载表面积利用率一般应不低于80％；7、禁止乱摔、乱丢、乱踩踏卡板，发现一次按20元/次处罚当事人；三、卡板的维修与储存1、待修卡板的储存。
各部门在使用过程中发现卡板损坏时，应及时送至废品库卡板维修处，或随同倾倒垃圾时，一同送至卡板维修处，单独存放；2、待修卡板的分类。
由综合部安排卡板维修人员实施维修，不可维修卡板则拆除其可用部件，用于其他卡板的维修，剩余不可用部分，集中存放，由综合部按照废木材价格变卖；3、无论待修卡板还是完整可使用卡板，各使用班组、部门负责单独存放，不得乱放。
四、卡板的领用各班组到卡板存放处领取实际需求的卡板数量，不得多领，以免造成闲置卡板乱放现象和影响其他部门的卡板领用。
固体废弃物管理规定
固体废弃物管理规定固体废弃物管理规定一、目的为了规范公司及各单位固体废弃物的分类及存放，提高资源的有效利用，实现废弃物的妥当处理，以及维护公司财产安全。
二、适用范围1、本规定适用于公司各生产单位，包含试验室、机加工和设备部综合段。
2、本规定的固体废弃物包含但不限于废钢、铁屑、废纸皮、废木头、割渣、焊渣、废铁泥、废防腐胶皮、废环氧粉末、日常办公及食堂后勤等生产经营过程中产生的废品。
三、固体废弃物分类1、不安全固体废弃物：指列入国家不安全废弃物名录，在生产活动中所产生的不安全固体废弃物，紧要有废干电池、油漆桶、油桶等。
2、不可回收利用的一般固体废弃物：指在工程施工、生活中产生的不可回收的固体废弃物，紧要有建筑垃圾、食物垃圾及其他生活垃圾等。
3、可回收利用的一般固体废弃物：指在生产、办公活动中产生的可回收的固体废弃物，紧要有设备维护和修理产生的金属零件、废铁、废木头、玻璃瓶罐、废塑料、废纸等。
四、固废分类池实在放置区域划分（见右图）及存放要求1、废钢区：放置废型钢材、无缝管管头、花纹板、镀锌板、网格板、钢板、钢边角料等钢质废弃物。
（复合管废铁不存放于此）2、废铁屑区：放置刨边铁屑、车削铁屑等。
3、废纸区：放置废纸皮、废纸箱等纸质废弃物。
4、废木料区：放置废包装木箱、木卡板、电缆线木盘、枕木、木方等废木料。
5、废油桶区：放置齿轮油空桶、液压油空桶等。
（废油收集好后转南区废油区存放）6、废焊渣区：放置废焊渣。
7、废焊材区：放置废焊条头、废碳棒头、废打磨片等。
8、废油漆桶区：放置废涂料桶、油漆桶、天那水桶、洗标水桶、慢干水桶等。
（放置时桶内不得有残留液体）9、复合管废铁区：只放置复合管车间的废不锈钢铁屑、不锈钢管头等。
10、废稻草区：放置打包废稻草等。
11、废料袋区：放置废焊剂袋、复合管包钢管打包袋、聚乙/丙烯袋、废环氧粉末胶袋等。
12、废塑料区：放置废胶皮、废胶桶等。
13、废环氧粉末区：放置废环氧粉末。
14、生活垃圾区：放置非生产活动中产生的废弃物。
ISO9001质量管理体系二级文件 专用检测器具校准规范
1.范围适用于本公司在用的及新定制的专用检测器具（如塞规、综合检具，卡板及弧度板等，以下简称检具）校准的控制。
2.程序2.1校准场所分析室室和影像仪室为主要校准场所，具体检验场所根据需要选择，校准场所的温度通常应控制在20℃—25℃，如室温超出此温度范围，则应在调节温度至要求范围内以后再进行检测和校准。
2.2校准用检测器具通常测量应用的检测器具有：影像仪﹑高度规﹑千分尺﹑卡尺……等，但要确保：以上检测器具均应是外校合格的。
2.3校准依据校准前应准备好所用检具的对应图纸，如无图纸，则应由技术部确认其工作部分的尺寸及公差作为检验依据。
2.4校准记录校准的相关信息和检测结果应记入《检测器具校验记录》中，并且要经过相关人员审核。
如检测结果超出图纸或技术要求的范围时，应提交技术部检具设计人员进行审理。
经审理不合格的检具应予以报废处理，隔离存放，不必上账。
2.5校准周期2.5.1新作专用检具经检验合格后，按照3.2条款刻字标识，办理入库并计入检具台账。
2.5.2对于频繁使用的通止规及综合检具，校准合格后发放至现场，由现场管理、使用，质量部负责对现场使用检具实施周期校准；2.5.3校准周期1）频繁使用的综合检具校准周期为6个月；2）频繁使用的通止规校准周期为1个月；3）一般频次使用的检具校准周期为12个月。
2.6特殊情况时的应对如遇到超出本公司检测器具量程范围或检测能力的检具，或本公司已有检测器具无法达到校准精度要求，则应由质量部计量器具管理员负责联系，进行外委检测，并出具检验报告。
3. 专用检测器具编号、标识规定3.1. 按照客户对专用检具分类管理，建立专用检具台账。
3.2. 检具标识方法，用手动或气动打标机在检具上刻印标识，作为其辨识标记。
标识代码方案如下：产品名称代码+ 零件被测位置拼音代码+ 阿拉伯数字（数字由1-99），确保检具编号的唯一性。
3.3、如果客户提供的专用检测器具，已有编码的，按原有的编码记入台账，如果没有编码，则按本规定编码，并且要在台账备注栏注明为顾客财产。
电子厂卡板管理制度规范
一、总则为了加强电子厂卡板管理，提高生产效率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度规范。
本制度适用于电子厂内部所有卡板的使用、维护和管理。
二、卡板定义卡板，又称托盘，是指用于承载货物，便于运输、装卸和堆放的平面容器。
在电子厂生产过程中，卡板主要用于装载电子元器件、半成品和成品等。
三、卡板分类1. 按材质分类：木制卡板、塑料卡板、金属卡板等。
2. 按用途分类：生产用卡板、仓储用卡板、运输用卡板等。
3. 按规格分类：小型卡板、中型卡板、大型卡板等。
四、卡板管理制度1. 卡板采购（1）采购部门根据生产需求，提出卡板采购计划。
（2）采购部门对供应商进行资质审核，确保供应商具备生产合格卡板的能力。
（3）采购部门与供应商签订采购合同，明确卡板质量、数量、价格、交货时间等条款。
（4）采购部门对到货的卡板进行验收，确保符合合同要求。
2. 卡板使用（1）生产部门根据生产需求，向仓库申请使用卡板。
（2）仓库根据生产部门申请，发放相应规格和数量的卡板。
（3）生产部门在使用过程中，应妥善保管卡板，防止损坏。
（4）生产完成后，将卡板送回仓库，由仓库进行清点、验收。
3. 卡板维护（1）仓库负责对卡板进行定期检查，发现问题及时维修或更换。
（2）生产部门在使用过程中，发现卡板损坏，应及时报修。
（3）卡板维修后，需经仓库验收合格后方可继续使用。
4. 卡板回收（1）生产部门在使用完毕后，将卡板送回仓库。
（2）仓库对回收的卡板进行清点、分类，统计损坏情况。
（3）损坏的卡板经维修后，仍可继续使用；无法维修的卡板，需及时更换。
5. 卡板报废（1）损坏严重的卡板，经仓库鉴定后，需进行报废处理。
（2）报废的卡板需由仓库进行回收、处理。
五、卡板管理制度执行1. 各部门应严格执行本制度，确保卡板管理规范、有序。
2. 仓库负责监督、检查卡板管理制度的执行情况，对违反规定的行为进行纠正。
3. 对卡板管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
工厂卡板管理制度
工厂卡板管理制度一、目的和范围为规范工厂卡板的使用和管理，提高工厂运作效率，特制定本制度。
本制度适用于工厂内所有使用卡板的部门和人员，包括生产、仓储、装卸等相关部门。
二、责任部门1. 生产部门负责卡板的领用和归还，以及卡板库存的管理。
2. 仓储部门负责对卡板进行清点、维护和整理，并制定卡板摆放位置的规定。
3. 装卸部门负责对卡板的使用和处理，确保卡板的安全和完整。
三、卡板领用与归还1. 生产部门在领用卡板前，必须填写卡板领用单，并经领导审批后方可领用。
2. 卡板领用前应先查看卡板的数量和质量，确认无损坏后方可领用。
3. 使用完毕后，应及时归还卡板，并填写卡板归还单，确保卡板的数量和质量与领用时一致。
4. 卡板的使用期限以卡板领用单上注明的时间为准，逾期未归还的需负责赔偿。
四、卡板库存管理1. 仓储部门应定期对卡板进行清点和整理，确保卡板的数量和质量，做到即用即取。
2. 卡板库存应按照大小、材质、用途等分类摆放，并标明清晰的编号和使用范围。
3. 对于损坏或老化严重的卡板，应及时淘汰和更换，确保卡板质量符合要求。
五、卡板使用规定1. 卡板应按照规定的用途使用，不得私自改变或擅自挪用。
2. 卡板使用过程中应轻放轻取，避免碰撞和摩擦，确保卡板的安全和完整。
3. 使用卡板时应注意人身安全，避免卡板滑动或翻倒造成伤害。
4. 不得将卡板用于非法用途或私自出售，发现违规行为将受到严厉处罚。
六、卡板维护与保养1. 使用卡板时应避免接触水、油或腐蚀性物质，确保卡板的表面清洁和整洁。
2. 定期检查卡板的承载能力和结构稳定性，如发现问题应及时报修或更换。
3. 卡板在存放时应避免长时间日晒或潮湿环境，确保卡板的质量和寿命。
4. 对于不再使用的卡板，应及时退库或报废处理，以免占用空间和影响工作效率。
七、卡板管理考核1. 工厂将定期评定各部门对卡板的管理情况，根据评定结果进行奖惩，并对管理不善的部门进行指导和督促。
2. 对于卡板管理不当或造成损失的个人，将按照相关规定进行处理，包括扣发工资、记过甚至辞退等。
木卡板管理制度范文
木卡板管理制度范文木卡板管理制度范本第一章总则第一条为了保证木卡板的安全使用，提高工作效率，规范木卡板的管理，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司或组织内部使用的木卡板。
第三条木卡板管理员负责本管理制度的执行，其他工作人员应严格遵守本管理制度。
第四条本管理制度的内容包括：木卡板的选用和购买、储存和保管、使用和维护、报废处理等。
第二章木卡板的选用和购买第五条木卡板的选用应根据具体需求进行，要符合使用要求且质量有保证。
第六条购买木卡板应与供应商签订合同，明确价格、数量、质量标准及交货时间等事项。
采购人员应认真核对合同内容，确保充分了解合同条款。
第七条采购部门应确认购买的木卡板是否符合质量标准，做好验收工作。
如发现质量问题，应及时与供应商联系协商解决。
第三章木卡板的储存和保管第八条木卡板应妥善储存，避免阳光直射和潮湿环境。
库房的温湿度需适宜，定期清理维护，确保木卡板质量不受影响。
第九条库管人员应对库房内的木卡板进行定期盘点，确保数量和质量的准确性。
第十条木卡板应按规定存放，分类管理。
应根据尺寸和质量进行划分，确保木卡板的有效利用和质量保证。
第四章木卡板的使用和维护第十一条使用木卡板前应检查其质量和结构是否完好。
如发现问题应及时更换或进行修理。
第十二条使用木卡板时应遵循安全操作规程，不得超载、堆放高度不得超过规定标准。
第十三条在使用过程中，应注意避免与木卡板的接触，以免损坏木卡板。
第十四条使用人员应使用合适的工具进行搬运和移动木卡板，以免造成人身伤害。
第十五条使用完毕后，应将木卡板归还到指定位置，不得擅自私用或随意放置。
第十六条木卡板管理员应定期对木卡板进行检查，确保其质量和使用状况。
第五章木卡板的报废处理第十七条木卡板严重破损、变形或不能再继续使用时，应及时报废处理。
第十八条报废的木卡板应进行分类处理，可进行回收利用或送往无害化处理中心进行处理。
第六章附则第十九条本管理制度的修改和解释权归本公司或组织所有。
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1. 目的
规范卡板的使用，提高卡板的周转率，防止卡板丢失。
2.适用范围
适用于所有生产及物流等相关工序。
3. 卡板分类：
公司卡板按用途分为通用卡板（用于车间内流通），专用卡板（主要用于彩印车间及彩纸外发），按卡板大小分为三类：
一类：1100×1100mm（通用卡板），二类：1400×1400mm（通用卡板），
三类：1200×1500mm（专用卡板）。
4. 职责：
生产部：负责本部门卡板的使用、保管及维修。
业务部：负责与客户的沟通及运输回收的保障。
仓储部：负责回收卡板的接收、整理及交接。
品管部：负责本规定执行情况的监督及维护。
5. 规定内容：
卡板使用及回收
5.1.1. 所有卡木板标识“华力”字样，专用卡板可按需求增加客户名称标识。
5.1.2. 专用卡板只用于指定客户的相关产品上，运输出货时除了登记数量外还必须注明“专
用卡板”字样便于回收核对。
5.1.3. 纸卡板原则上只供公司内部周转用，送租仓的专用纸卡板指定使用及回收。
5.1.4. 使用卡板时要轻拿轻放，不可随意摔砸，损坏者按照卡板的进价一半进行处罚；破损
或残缺的卡板不能继续使用、汇总到卡板组修理。
5.1.5. 卡板送出和回收每月盘点，由运输部负责。
5.1.
6. 运输部将司机拉回的卡板交接给仓储部，由仓储部分类整理后通过交接区转交给生产
部，生产部拉纸工将卡板拉到卡板区待用或维修。
5.1.7. 司机回收卡板时要注意卡板质量的控制，回收的卡板外形要完整，专用的客户要收回
专用的卡板，否则按专用卡板半价对相关人员进行处罚。
5.1.8.专用卡板由业务部下单给采购部门购买，来料记录和保管由仓储部负责，使用部门按
单领用。
. 卡板存放
5.2.1. 生产车间、成品仓库、卡板存放区的卡板必须整齐摆放，堆放在指定的区域内。
5.2.2. 生产车间、成品仓库对于破损的专用卡板必须及时报告确认，否则以卡板半价对相关
人员处罚。
5.2.3. 破损的卡板经修复后才能重新投入使用。
. 卡板报废的判定标准
5.3.1. 卡板脚支柱因受潮损坏，不可修复的卡板
5.3.2. 卡板面板因受潮损坏或受力过大压塌不可修复的卡板
编制：审核：
批准：。