卡板的管理规定
木制品管控程序
对公司生产时使用的木材制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。
2.适用范围
适用于公司所有用到的木材制品，如木卡板等可能会污染到本公司产品的木质品的控制。
3.职责
.品质部：负责木制品的来料检验，以及木制品使用过程的监督管理。
.物流部：负责木制品放置在适宜的环境中并妥善报管。
.生产部：负责按要求落实和正确使用木制品。
4.3.7.供应商的来料带木质包装的，来料检查时需进行包装特别检查，确保木制包装不能有断裂、裂痕、钉子松脱或没有完全钉入木板、少钉、少板、严重变形、木头腐烂，霉变等缺陷。木板要平整、不能有大块树皮。来料使用完后需及时报废或退供应商处理。
5. 相关文件与记录
《木卡板来料检验报告》
《木制品检查记录表》
.总务部：负责木制品等基础设施的日常维修保养。
4.控制程序
.木制品：属外源性异物，包括木卡板、木工作台、木柜等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。
.木制品的控制
4.2.1.生产所使用的工具、设备，应选择耐腐蚀、易清洁的材料制成，不得直接使用木材。
4.3.2.所有产品不能在未放置任何隔离物的情况直接放置于木材上。
4.2.3.所有木材制品在使用前应先检查，如有异常均不得使用。如果发现木制品破损或松动等应及时进行维修，立即将破损的碎片和木屑回收；如果发现木制品有虫害侵入、霉变腐烂则立即报废处理。重新进行清洁保持卫生。
.木卡板的控制
4.3.1.木卡板不能放置在潮湿的环境，应远离阳光，不能靠墙，不能放置在虫害经常出现的区域。
4.3.5.对于普通周转卡板，品质部按照WI控制来料木卡板质量符合相关要求。
卡板管理规定
文件修订页卡板管理制度1目的明确卡板使用的每一个环节，对卡板的使用、存放、管理加以明确和控制.为了确保卡板的正常使用寿命与保管标准落实到位标准企业生产现场管理。
特制定本制度，要求公司人员使用卡板时必须严格遵守此规定。
2适用范围适用于公司生产系统三大中心、西南配送中心、物料部及公司其它部门/合作供方雷士供给商。
3卡板规格及分类：3.1、长1200MM、宽1100MM(旧卡板)；长1200MM、宽1200MM〔新卡板〕3.2 卡板分为公司自有卡板简称内卡板—厂区内使用，客户卡板称为外卡板—雷士供给商送货周转使用的卡板。
4卡板管理职责和权限4.1内卡板使用权为基地三大中心、西南配送中心、物料部。
4.2卡板维修：根据公司【卡板维修流程】执行。
4.3西南配送中心负责监督卡板装车管理。
4.4外〔客户〕卡板由客户自己维修。
4.5物料部组织卡板的维护和维修。
4.4行1.西南配送中心职责：4.1.1卡板统一摆放规定30个高，摆放整齐；未按照要求摆放卡板〔卡板固定区30个高〕和转运卡板〔≤30个高〕每发现一次处分10元；4.1.2作业现场的空卡板要及时回收至规定区域并码放整齐；对没有码放在规定区域的，随意码放每发现一次处分10元；4.1.3成品仓在装车外请【劳务人员】在使用卡板时，要轻拿轻放，严禁出现摔撞卡板现象；每发现摔撞卡板一次处分20元；4.1.4卡板被摔破或叉车叉破的能正常使用的处分30元/次；卡板大面积破损严重影响卡板的正常使用的按照卡板全额价格处分；4.1.5成品仓在入库时发现托盘破损的，要及时通知成品班长/组长，当场确认，确为上工序所致，将追究上道工序相关责任人，同时保管员要及时做好记录及标记；4.1.6对于因交接不清无法查找卡板损坏的责任人，将对使用部门进行处分，处分金额按照上述规定处分。
4.1.7破损的卡板要及时做好台帐〔记录注明破损位置说明〕，并及时交到到维修处维修【卡板维修流程】；不能维修的卡板不能随意丢弃、必须申请报废算使用部门费用。
公司卡板管理制度
公司卡板管理制度一、总则为规范公司卡板管理工作，提高仓储运作效率，保障公司资产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及卡板管理的部门和人员。
三、卡板种类公司使用的卡板主要分为标准尺寸的欧式卡板和美式卡板。
欧式卡板尺寸为1200*800mm，美式卡板尺寸为1200*1000mm。
四、卡板获取1. 卡板的获取应经过正规途径，必须出具相应的领用单据。
2. 部门需提前向仓库管理员提交卡板领用申请，注明领用数量、用途和预计归还时间。
3. 使用卡板后，需由领用人员妥善保存，合理使用，并在规定时间内归还。
五、卡板管理1. 卡板应妥善保管，不能私自更改、拆卸或挪用。
2. 卡板使用完毕后，应按照规定的卡板存放位置进行整理，并清理卡板表面的污物。
3. 每月底进行卡板清点工作，核对卡板数量，实行盘点制度，确保卡板数量准确无误。
六、卡板维护1. 卡板在使用过程中如有损坏或破损，需及时通知仓库管理员进行处理或更换。
2. 禁止在卡板上进行过度堆放或运输超重物品，以免造成卡板破损。
3. 卡板需经常保持清洁，防止积灰、积尘等影响使用寿命。
七、卡板报废1. 卡板寿命较短，一旦严重变形或损坏无法维修时，应及时报废。
2. 卡板报废后，需填写报废表格，并由管理部门审批后进行销毁处理。
3. 报废的卡板需按照环保要求进行处理，不能随意丢弃或私自处理。
八、违规处理1. 对于违反卡板管理制度的行为，将按公司规定进行处理，严重者将受到相应处罚。
2. 对于私自挪用、损坏卡板的人员，将要追究相应责任，并承担相应赔偿责任。
九、附则1. 本制度由公司管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自颁布之日起正式执行。
以上为公司卡板管理制度，希望各部门和员工都能严格遵守，确保卡板管理工作的顺利进行，同时也能保障公司资产安全，提高仓储运作效率。
愿我们共同努力，共同维护好公司的卡板管理工作，为公司的发展贡献力量。
固废管理规定
固废管理规定1 目的为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关环保法律、法规及标准，落实各级危险废物污染防治责任,对公司生产经营活动中产生的各类废弃物进行正确、规范处理，促进废弃物的减少和循环利用。
2 范围本规定适用于中山康和化工和中山创美涂料范围内各类废弃物的收集和处理。
3 定义3.1一般废弃物：指失去原有价值的物品或对于拥有者而言没有利用价值进而丢弃的物品，形态上包括固体和液体。
3.1.1 可回收一般废弃物：可再资源化的非危险废弃物。
3.1.2 不可回收一般废弃物：无可行的回收手段或不能再资源化的非危险废弃物。
3.2 危险废弃物：列入国家危险废弃物名录或者根据国家规定的危险废弃物鉴别方法认定的具有危险特性（毒性、易燃易爆、腐蚀、环境污染等）的废弃物。
4 职责4.1安全环保部4.1.1安全环保部为公司危险废物污染防治工作归口管理部门。
4.1.2负责公司危险废物污染防治日常管理工作，并把目标和任务落实到相关责任部门，统筹厂内废弃物规划和管理工作。
4.1.3负责危险废弃物的处置。
4.2 企管中心4.2.1负责公共区域的清扫、清洁及将所产生的废弃物放置指定的存放点。
4.2.2负责不可回收的一般废弃物和可回收利用的一般废弃物的处置。
4.3各废弃物产生部门：负责本部门废弃物的清扫、分类收集并妥善包装和运送到厂区指定的存放点。
5 管理内容5.2一般废弃物的收集和存放5.2.1各废弃物产生部门应根据本部门所产生废弃物的种类，合理设置不可回收、可回收废物箱或指定区域存放，并分别设置明显标识。
5.2.2一般废弃物的收集箱与盛放危险废弃物的收集箱应分别设置，不得混放。
5.2.3产生的废卡箍、废卡板、废纸、废纸板、废纸箱、没沾有油墨、胶水或其他化学品的包装物、金属边角料等放入一般可回收废弃物指定区域或可回收箱内。
5.2.4已经报废不能使用的设备放入报废设备区。
5.2.5不可回收的废弃物放入不可回收收集区域或收集箱内。
卡板使用管理规章制度
卡板使用管理规章制度第一章总则第一条为规范卡板使用管理，提高卡板使用效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有单位内涉及卡板使用的人员。
第三条卡板使用人员应当严格遵守本规章制度的规定，遵循安全、高效、节约的原则，确保卡板使用工作顺利进行。
第四条卡板使用管理负责人应当负责本规章制度的执行，对卡板使用工作进行全面监督。
第五条卡板使用管理规章制度应当与相关部门协作，共同维护卡板使用秩序。
第六条卡板使用管理规章制度应当根据实际情况不断完善和更新，确保其适用性和科学性。
第七条对违反本规章制度的人员，按照相关规定给予处理，严肃处理行为不端者。
第八条本规章制度自颁布之日起生效。
第二章卡板使用规定第一条卡板使用前，应当经过专业培训，并获得相应的证书或资质。
第二条卡板使用时，应当佩戴统一的工作服和安全帽，确保自身安全。
第三条卡板使用时，应当严格按照操作流程和规定操作，做到熟练、准确。
第四条卡板使用时，应当定期检查设备状态，确保设备良好运转。
第五条卡板使用时，应当注意环保，避免产生污染和废弃物。
第六条卡板使用时，应当遵守交通规则，确保运输安全。
第七条卡板使用时，应当按照规定的路线和时间进行运输，不得私自更改。
第八条卡板使用时，不得擅自接受他人委托的非法任务，必须坚决拒绝。
第九条卡板使用时，应当密切配合相关部门工作，确保卡板使用工作正常进行。
第十条卡板使用结束后，应当及时清理车辆和设备，做好安全防护工作。
第三章相关责任第一条卡板使用管理负责人应当对卡板使用工作进行全面监督，做到及时发现和处理问题。
第二条卡板使用人员应当对自己的工作负责，不得推卸责任。
第三条卡板使用人员应当积极配合相关部门的工作，确保卡板使用工作正常进行。
第四条对于违反本规章制度的人员，应当按照相关规定给予处理，包括警告、罚款、停职等。
第五条对于因卡板使用造成的人员伤亡或经济损失，应当依法承担责任。
第四章补充规定第一条本规章制度未尽事宜，参照相关法律法规及单位规定处理。
卡板生产管理制度
卡板生产管理制度一、总则为了规范卡板生产流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本《卡板生产管理制度》。
二、质量管理1. 严格执行国家、地方和公司的相关法律法规、质量标准和环保要求。
2. 建立健全质量管理体系，明确质量管理责任部门和人员，并定期进行质量管理培训。
3. 实施严格的原材料采购管理，对供应商进行考核评估，确保原料符合质量要求。
4. 产品生产过程中，严格按照工艺流程和操作规范进行操作，保证产品质量稳定。
5. 每批产品均进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
三、生产安全管理1. 建立健全生产安全管理体系，制定防火、防爆和应急救援预案，定期组织演练。
2. 严格执行生产作业规程，做好各项安全防护措施。
3. 加强设备维护保养，定期检查设备安全性能，确保设备运行安全。
4. 严格控制危险化学品的使用和存储，确保生产环境安全。
5. 加强职工安全教育培训，提高职工安全意识和应急处置能力。
四、生产计划管理1. 制定合理的生产计划，充分考虑原材料供应、设备运行和人力资源，确保生产计划的完成。
2. 制定周密的生产计划调整机制，及时应对生产中的突发事件和市场变化。
3. 定期召开生产会议，评估和调整生产计划，指导生产部门调配生产资源。
五、生产效率管理1. 建立生产效率考核制度，界定生产目标和考核指标。
2. 强化生产现场管理，优化生产流程，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本。
3. 加强生产技术改进和装备更新，提升生产技术水平和设备自动化程度。
六、产品包装管理1. 严格按照产品包装标准进行包装作业，确保包装符合法律法规和质量要求。
2. 对包装材料和包装机械进行定期检查和维护，确保包装作业顺利进行。
3. 严格管理包装材料的库存和使用，避免因包装材料不足导致生产中断。
4. 对成品进行包装，提高产品的外观质量和包装效果。
七、废品处理1. 实施合理的废品分类、清理和处置制度，减少废品产生和对环境的影响。
工厂卡板管理制度
一、总则为了规范工厂卡板的使用和管理，提高卡板利用率，降低成本，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有卡板的使用、维护、回收及报废等环节。
三、卡板分类及规格1. 分类：- 轻型卡板：适用于轻量物品。
- 重型卡板：适用于重量物品。
- 特种卡板：适用于特殊形状或特殊用途的物品。
2. 规格：- 标准尺寸：1200mm x 800mm x 150mm。
- 其他尺寸：根据实际需求定制。
四、卡板管理职责1. 采购部门：- 负责卡板的采购、验收及入库管理。
- 确保采购的卡板符合质量要求。
2. 仓库管理部门：- 负责卡板的入库、出库、盘点及维护。
- 确保卡板的安全、整洁和完好。
3. 生产部门：- 负责卡板的使用，确保卡板符合使用要求。
- 定期检查卡板的使用情况，发现问题及时上报。
4. 设备管理部门：- 负责卡板维修和报废的鉴定。
- 定期对卡板进行技术检查，确保其安全性能。
五、卡板使用规范1. 正确使用：- 使用前应检查卡板是否完好，如有破损、变形等，应及时更换。
- 按照物品的重量和形状选择合适的卡板。
- 避免卡板受到重压、撞击、挤压等。
2. 安全操作：- 使用卡板时，应遵守相关安全操作规程。
- 禁止在卡板上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在卡板上站立或跳跃。
3. 维护保养：- 定期对卡板进行清洁、除锈、润滑等保养工作。
- 发现卡板有磨损、变形等异常情况，应及时更换。
六、卡板回收及报废1. 回收：- 使用后的卡板应及时回收，不得随意丢弃。
- 仓库管理部门负责对回收的卡板进行分类、整理和存放。
2. 报废：- 卡板达到报废标准时，由设备管理部门进行鉴定。
- 报废的卡板应及时报废，并做好记录。
七、奖惩措施1. 奖励：- 对在卡板管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
- 对提出合理化建议，经采纳后取得显著成效的给予奖励。
2. 惩罚：- 对违反卡板管理规定的个人或部门，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
卡板生产车间现场管理制度
一、总则为加强卡板生产车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 车间主任负责车间现场管理的全面工作，组织实施本制度。
2. 技术员负责车间生产技术指导，确保生产过程符合工艺要求。
3. 质检员负责对卡板产品进行质量检验，确保产品质量。
4. 工人负责按照工艺要求进行生产操作，保证生产进度。
三、现场管理要求1. 生产区域划分（1）生产区：包括卡板生产、组装、检验等区域。
（2）辅助区域：包括原材料存放区、工具存放区、休息区等。
2. 生产设备管理（1）设备应保持完好，定期进行保养和维护。
（2）操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作规程。
3. 原材料管理（1）原材料应按照规定区域存放，保持整齐有序。
（2）原材料出入库应做好记录，确保数量准确。
4. 工具管理（1）工具应按照规定区域存放，保持整齐有序。
（2）工具使用后应及时归位，保持整洁。
5. 环境卫生（1）车间应保持清洁卫生，定期进行消毒。
（2）员工应保持个人卫生，不得在工作区域吸烟、吃零食。
6. 安全生产（1）员工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
（2）车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套等。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。
四、奖惩制度1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，影响生产秩序的员工给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度，造成安全事故的员工，依法予以处理。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
卡板生产车间现场管理制度旨在提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。
各部门应认真贯彻执行，共同努力，为我国卡板产业的发展贡献力量。
卡板管理规定
卡板管理办法1.目地
本制度规定了公司人员使用卡板需遵守的细则,以确保卡板的正常使用与保管；
2.适用范围
适用公司所有周转卡板,ESD防静电专用卡板,在线固定胶卡板,木条式普通卡板,出货压缩卡板及客供卡板待；
3.管理方法
闲置卡板必须放在指定放置区域目前为收货组；
进入仓库作业区需使用的卡板应确保卡板为完好无损,对已破损卡板未修复之前不可使用,以免对物料造成品质隐患；
使用叉车时,必须将叉车全部放入卡板底部叉车大小不同应适当调整,以免叉车升降时将卡板损坏；
卡板人为损坏照价赔偿；
卡板使用中出现松动,必须第一时间进行维修,保障卡板的正常使用；
使用卡板过程过需注意卡板的性能及载重量,不可因过载或运输碰撞而导制卡板的损坏,对ESD防静电专用卡板不可另做其它不相关物料作为周转使用,如需周转放置废品或油污严重的机器配件等应使用专用卡板避免减少卡板的损坏脏污现象；。
生产辅料管理规定
生产辅料管理规定一、生产辅物料分类:一级生产辅助物料:主要指重复使用的物料，如卡板、高铁架、铁角架、铁笼、大胶筐、胶筐(蓝、黄、红、黑) 、自动啤专用胶筐等等；二级生产辅助物料:主要指可回收再利用的新旧物料,如KT板(蓝、绿、黑)、珍珠棉、发泡胶、拷背纸、纸板、刀卡、胶袋、周转纸箱、吸塑盒、木盒等；三级生产辅助物料:主要指工具类物料（如胶枪、油壶等）和一次性使用物料（如拉伸膜、手套、扫把、油类、介刀片、透明胶、橡皮筋、碎布条等）；二、辅助物料暂放具体区域：辅助物料暂放具体地点辅助物料暂放具体地点胶筐 （中、小）黄、红、黑 生产现场 珍珠棉、拷贝纸、胶袋、吸塑盒、木盒等二级生产输助物料三楼辅助物料仓（包装2F上面） 蓝色 生产部与工程部通道间胶筐暂放区大胶筐/自动啤胶筐除绿色KT板之外的所有KT板（含黑色） 生产部与工程部通道间KT板暂放区绿色KT板 清洗线绿色KT板暂放区卡板、高铁架、铁角架、铁笼 冲压办公室楼下指定区域(定点杂工统筹)发泡胶、纸板、刀卡、周转纸箱五楼辅助物料仓（原制造开发部办公室上面）备注：拉伸膜、手套、扫把、油类、介刀片、透明胶、橡皮筋、碎布条等三级物料，暂放到各线指定区域或指定的胶筐（纸箱）中,各组长和指导员负责.三．辅助物料的回收要求：1生产部各组长或各线指导员必须在各自的现场设立一个辅助物料回收站，并醒目的标识；2.生产订单完成后,可回收物料必须在二个工作日内由物料最后使用线的指导员指定专人整理，退回给辅助物料仓，生产现场禁止存放不需使用的辅助物料，更不得随意摆放，以便为下批产品生产作好物料准备；3.各类物料退回给辅助物料仓时,不论数量多少,物料员必须查核好后，如实入帐，收进仓；4.各类物料回收具体要求：4.1一级辅助物料:各使用人必须整体清理干净，叠放整齐地退回给辅助物料仓；4.2二级辅助物料的回收要求:4.2.1珍珠棉必须按颜色、干净与否分开装箱，箱外标识（内容包括物料颜色、干净类别、数量、装箱日期及装箱责任人等）清楚，小的碎片分开打包；4.2.2拷贝纸整张的放一起、以100PCS为单位折叠好打包，小的碎片分开打包；4.2.3胶袋必须按规格整理平整,然后以100PCS/袋包装，并在外包装袋上标识（内容包括胶袋规格、数量等）清楚；4.2.4木盒、吸塑盒必须分类叠放整齐,捆扎后,标识（内容包括规格、数量等）清楚；4.3三级辅助物料的回收要求:4.3.1手套必须按可否使用分开,点清数量,交仓库以旧换新或领用经过清洗干净的手套；4.3.2橡皮筋、碎布条发放后,由各线指导员保管,不在此回收范围之列；5.辅助物料管理员，在收取包装上交辅助物料须对每件（100PCS）进行抽查的动作，如发现数量不符的不予签收，要求其清点好数据并核对无误后才能签收；四.辅助物料的报废1.任何人不可私自丢弃或报费任何辅助物料,需报废丢弃的辅助物料必须全部退给辅助物料仓;2.在生产使用或搬运过程中损坏的辅助物料，必须由现场人员收集后,暂放到各组的辅助物料固定回收点处，后由各组指定的人员，不定时地退回给辅助物料仓；3.退回需报费丢弃的辅助物料，物料员分类整理后，经现场PE确认，认为的确需报废丢弃的，物料员方可填写《报费申请单》,经生产部主管审核，生产部主任批准后，由物料员将其丢弃于公司指定的地点（一级物料丢弃在垃圾堆里；二级物料丢弃在油仓旁边的小房中；三级物料由物料员分类回收分别处理）;。
木制品管理制度
木制品管理制度版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
木制品管理制度
1.目的
对公司生产时使用的木制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。
2.适用范围
适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。
3.职责
3.1 质量部负责公司木制品控制的策划，管理及评定。
3.2 生产部负责现场实施。
3.3 仓储部具体实施木制品的协调、回收。
4.内容及要求
4.1 木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱、箱皮、纸皮、木扫帚、木托把等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。
4.2 木制品使用与控制：
4.2.1 生产车间（包括清洗）所使用的工具、设备，应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，不得使用木制品（除易拉罐、易拉盖本身自带木栈板外，灌装之前工序不允许使用木栈板）。
4.2.2 原料预煮投料前，需经脱包至塑料筐后，转移至煮料处使用，依据客户要求，对箱皮进行回收或定期存放于废旧物资处。
4.2.3 原料在挑拣研磨或浸泡前，需经脱包后方可进入前处理工序，并在研。
卡板管理规定
拓威百顺达公司文件卡板管理规定（试行）目的：为规范卡板的使用、维修和存放管理，确保卡板的使用数量和寿命职责：仓库负责卡板的使用与维护，综合部负责卡板的采购、存放和维修一、卡板的采购标准1、要求规格为：1150mm*1000mm*120mm（长宽公差±50mm）, 材质：松木或者杂木,木材厚度≥15mm，卡板湿度不超过25%，木材无虫、腐蚀、残缺；2、卡板动承载重不低于1.5吨，静承载重不低于3吨；3、卡板各相接的木材全部用三颗铁钉锁死，要求铁钉直径≥2.5mm，钉帽直径≥4mm铁钉长度≥50mm，打弯暴漏在外的余量高度不超过2mm；4、卡板四周板材垂直交叉连接处必须平齐无明显向外凸出；5、上下夹板之间内档高度≥100mm，否则叉车无法插入；二、卡板使用与管理1、卡板使用后回收储存在干燥、通风的指定场所，存放在户外的卡板必须加盖防水布；2、卡板分类存放，不同规格、材料的卡板不允许混堆；3、卡板上的货物标签必须朝向通道2侧，便于查看货物；6、各客户载物卡板分类管理，根据各客户载货卡板堆放要求存放堆码；5、空卡板的堆放层高：每20-30个空卡板叠放为一个标准堆，最大叠放高度不超过3M；6、根据货物的类型、卡板所载货物的质量和卡板的尺寸，合理确定货物在卡板上的码放方式-卡板的承载表面积利用率一般应不低于80％；7、禁止乱摔、乱丢、乱踩踏卡板，发现一次按20元/次处罚当事人；三、卡板的维修与储存1、待修卡板的储存。
各部门在使用过程中发现卡板损坏时，应及时送至废品库卡板维修处，或随同倾倒垃圾时，一同送至卡板维修处，单独存放；2、待修卡板的分类。
由综合部安排卡板维修人员实施维修，不可维修卡板则拆除其可用部件，用于其他卡板的维修，剩余不可用部分，集中存放，由综合部按照废木材价格变卖；3、无论待修卡板还是完整可使用卡板，各使用班组、部门负责单独存放，不得乱放。
四、卡板的领用各班组到卡板存放处领取实际需求的卡板数量，不得多领，以免造成闲置卡板乱放现象和影响其他部门的卡板领用。
电子厂卡板管理制度规范
一、总则为了加强电子厂卡板管理，提高生产效率，降低生产成本，确保生产秩序，特制定本制度规范。
本制度适用于电子厂内部所有卡板的使用、维护和管理。
二、卡板定义卡板，又称托盘，是指用于承载货物，便于运输、装卸和堆放的平面容器。
在电子厂生产过程中，卡板主要用于装载电子元器件、半成品和成品等。
三、卡板分类1. 按材质分类：木制卡板、塑料卡板、金属卡板等。
2. 按用途分类：生产用卡板、仓储用卡板、运输用卡板等。
3. 按规格分类：小型卡板、中型卡板、大型卡板等。
四、卡板管理制度1. 卡板采购（1）采购部门根据生产需求，提出卡板采购计划。
（2）采购部门对供应商进行资质审核，确保供应商具备生产合格卡板的能力。
（3）采购部门与供应商签订采购合同，明确卡板质量、数量、价格、交货时间等条款。
（4）采购部门对到货的卡板进行验收，确保符合合同要求。
2. 卡板使用（1）生产部门根据生产需求，向仓库申请使用卡板。
（2）仓库根据生产部门申请，发放相应规格和数量的卡板。
（3）生产部门在使用过程中，应妥善保管卡板，防止损坏。
（4）生产完成后，将卡板送回仓库，由仓库进行清点、验收。
3. 卡板维护（1）仓库负责对卡板进行定期检查，发现问题及时维修或更换。
（2）生产部门在使用过程中，发现卡板损坏，应及时报修。
（3）卡板维修后，需经仓库验收合格后方可继续使用。
4. 卡板回收（1）生产部门在使用完毕后，将卡板送回仓库。
（2）仓库对回收的卡板进行清点、分类，统计损坏情况。
（3）损坏的卡板经维修后，仍可继续使用；无法维修的卡板，需及时更换。
5. 卡板报废（1）损坏严重的卡板，经仓库鉴定后，需进行报废处理。
（2）报废的卡板需由仓库进行回收、处理。
五、卡板管理制度执行1. 各部门应严格执行本制度，确保卡板管理规范、有序。
2. 仓库负责监督、检查卡板管理制度的执行情况，对违反规定的行为进行纠正。
3. 对卡板管理工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
ISO9001质量管理体系二级文件 专用检测器具校准规范
1.范围适用于本公司在用的及新定制的专用检测器具（如塞规、综合检具，卡板及弧度板等，以下简称检具）校准的控制。
2.程序2.1校准场所分析室室和影像仪室为主要校准场所，具体检验场所根据需要选择，校准场所的温度通常应控制在20℃—25℃，如室温超出此温度范围，则应在调节温度至要求范围内以后再进行检测和校准。
2.2校准用检测器具通常测量应用的检测器具有：影像仪﹑高度规﹑千分尺﹑卡尺……等，但要确保：以上检测器具均应是外校合格的。
2.3校准依据校准前应准备好所用检具的对应图纸，如无图纸，则应由技术部确认其工作部分的尺寸及公差作为检验依据。
2.4校准记录校准的相关信息和检测结果应记入《检测器具校验记录》中，并且要经过相关人员审核。
如检测结果超出图纸或技术要求的范围时，应提交技术部检具设计人员进行审理。
经审理不合格的检具应予以报废处理，隔离存放，不必上账。
2.5校准周期2.5.1新作专用检具经检验合格后，按照3.2条款刻字标识，办理入库并计入检具台账。
2.5.2对于频繁使用的通止规及综合检具，校准合格后发放至现场，由现场管理、使用，质量部负责对现场使用检具实施周期校准；2.5.3校准周期1）频繁使用的综合检具校准周期为6个月；2）频繁使用的通止规校准周期为1个月；3）一般频次使用的检具校准周期为12个月。
2.6特殊情况时的应对如遇到超出本公司检测器具量程范围或检测能力的检具，或本公司已有检测器具无法达到校准精度要求，则应由质量部计量器具管理员负责联系，进行外委检测，并出具检验报告。
3. 专用检测器具编号、标识规定3.1. 按照客户对专用检具分类管理，建立专用检具台账。
3.2. 检具标识方法，用手动或气动打标机在检具上刻印标识，作为其辨识标记。
标识代码方案如下：产品名称代码+ 零件被测位置拼音代码+ 阿拉伯数字（数字由1-99），确保检具编号的唯一性。
3.3、如果客户提供的专用检测器具，已有编码的，按原有的编码记入台账，如果没有编码，则按本规定编码，并且要在台账备注栏注明为顾客财产。
工厂卡板管理制度
工厂卡板管理制度一、目的和范围为规范工厂卡板的使用和管理，提高工厂运作效率，特制定本制度。
本制度适用于工厂内所有使用卡板的部门和人员，包括生产、仓储、装卸等相关部门。
二、责任部门1. 生产部门负责卡板的领用和归还，以及卡板库存的管理。
2. 仓储部门负责对卡板进行清点、维护和整理，并制定卡板摆放位置的规定。
3. 装卸部门负责对卡板的使用和处理，确保卡板的安全和完整。
三、卡板领用与归还1. 生产部门在领用卡板前，必须填写卡板领用单，并经领导审批后方可领用。
2. 卡板领用前应先查看卡板的数量和质量，确认无损坏后方可领用。
3. 使用完毕后，应及时归还卡板，并填写卡板归还单，确保卡板的数量和质量与领用时一致。
4. 卡板的使用期限以卡板领用单上注明的时间为准，逾期未归还的需负责赔偿。
四、卡板库存管理1. 仓储部门应定期对卡板进行清点和整理，确保卡板的数量和质量，做到即用即取。
2. 卡板库存应按照大小、材质、用途等分类摆放，并标明清晰的编号和使用范围。
3. 对于损坏或老化严重的卡板，应及时淘汰和更换，确保卡板质量符合要求。
五、卡板使用规定1. 卡板应按照规定的用途使用，不得私自改变或擅自挪用。
2. 卡板使用过程中应轻放轻取，避免碰撞和摩擦，确保卡板的安全和完整。
3. 使用卡板时应注意人身安全，避免卡板滑动或翻倒造成伤害。
4. 不得将卡板用于非法用途或私自出售，发现违规行为将受到严厉处罚。
六、卡板维护与保养1. 使用卡板时应避免接触水、油或腐蚀性物质，确保卡板的表面清洁和整洁。
2. 定期检查卡板的承载能力和结构稳定性，如发现问题应及时报修或更换。
3. 卡板在存放时应避免长时间日晒或潮湿环境，确保卡板的质量和寿命。
4. 对于不再使用的卡板，应及时退库或报废处理，以免占用空间和影响工作效率。
七、卡板管理考核1. 工厂将定期评定各部门对卡板的管理情况，根据评定结果进行奖惩，并对管理不善的部门进行指导和督促。
2. 对于卡板管理不当或造成损失的个人，将按照相关规定进行处理，包括扣发工资、记过甚至辞退等。
2024年公司废品管理制度（三篇）
2024年公司废品管理制度废物管理规定(草案)1 目标为强化废旧物品的管控，规范废物处理流程，提升公司经济效益，防止资源浪费，特此制订本管理规定。
2 适用范围本规定适用于集团内部的废物管理工作。
3 职责____公司的废旧物品由行政总务部统一负责，包括管理和处理，禁止其他人员擅自销售。
各层级管理人员需强化日常管理，防止物料流失，降低公司资产损失。
所有员工应提高意识，自觉参与废旧物品的分类和回收，严禁利用职务之便进行盗窃。
4 废旧物品分类4.1 可回收废物：如纸板箱、木箱、废机油桶、废塑料件、废铝件、铁件及其他可再利用的废旧物品。
4.2 应处理废物：包括塑料袋、废纸屑、发泡胶、生活垃圾、不具备回收价值的工业废物等。
4.3 可回收废物需按规定存放在指定区域，保持整洁；应处理废物需及时清理，严禁丢弃在停车场空地。
5 废旧物品存储要求5.1 所有废旧物品堆放时，均需分类，遵循“先内后外”的原则，整齐叠放。
5.2 纸板箱存放在A和B两间堆放室，每个纸箱需拆好并叠放整齐。
5.3 废机油桶存放在堆放室C，需用纸箱妥善包装。
5.4 塑料件和铝件存放在堆放室D，两者需分开存放。
5.5 木箱存放在A室左侧空地。
5.6 铁件存放在D室右侧（靠近河流）空地，确保安全距离，防止铁件被水冲走。
5.7 各类废品的堆放位置将提供示意图以供参考。
6 登记与检查6.1 每个废品堆放点需备有《废品堆放登记表》，确保“堆放必登记”，记录清晰，字迹工整，数量准确。
6.2 责任部门主管需定期检查废品堆放状况，严格执行本规定。
6.3 集团行政部将进行不定期抽查，有权提出整改建议，包括但不限于对责任部门主管进行经济处罚。
7 附则7.1 本规定自发布之日起生效。
7.2 本规定的修改和解释权归____所有。
铁件堆放区-河流2024年公司废品管理制度（二）关于废品处理及出售的官方规定一、废品出售与处理的时效性为确保公司正常生产秩序及场地整洁，所有废品需根据其产生速度及物理特性，及时于每日上午9:00前或下午5:30后进行出售与处理。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定1.所有人员不可奇装异服，不可穿拖鞋（非公司静电拖鞋）、裙子、短裤和背心等进入厂区和车间，同时保持衣着整洁。
2.所有人员头发须是男/女标准类，至少以进入车间可以纳入静电帽内为基本。
3.不准将零食（糖果，口香糖等等）和饮料等带入厂区和车间内。
4.所有金属类私人物品（例如：硬币，钥匙链)不允许带入车间内。
5.不可佩戴耳环、项链、手镯、戒指和手表等等，指甲不可过长（特殊工位除外）。
6.所有进入SMT车间人员不准携带手机（除指定人员外），且不准将香烟和打火机带入车间。
7.所有人员进出SMT车间按指定标示路线有次序行走 。
8.进入车间所有人员需穿着静电衣、帽和静电鞋，同时将头发纳入静电帽内，并将识别证须偑带在最外层。
9.所有接触材料、PCBA和PCB的人员每天对静电环点检：正常每天三次，不加班每天二次。
10.所有人员在取放材料及成品产品时，不得有推 拉 拖 摔现象。
11.SMT人员所穿静电拖鞋只允许C栋三楼区域范围内。
12.地面及各区域保持清洁，不可随意丢弃垃圾、吐痰等影响环境。
13.节约资源：只开启工作所需的照明并保持人走灯灭、节约用水、节约纸张和相关生产用品。
14.不可倚靠设备和机台过桥，以防止因其移位造成PCBA流动不畅而发生卡板、堵板等异常。
15.生产线各工位不可串岗、嬉戏和聊天等与工作无关的事项。
16.各机台表面、静电桌台面，不可随便贴附各类标签、写字和图画。
17.异常反馈机制:产线异常问题及时、及时真实反馈主管。
18.出车间门时，对口袋自检，除静电手套，手环可带出车间门外其余禁止带出（如：接料带、手指套、吸笔和镊子等等）19.进出SMT车间随手关门。
以上各项均需严格执行，如有违反者依厂规予以处理。
结合现车间实际现状况，特别强调事宜：1。
所有人员在取放材料及成品产品时，不得有推 拉 拖 摔 叠的现象。
当日如有违者，造成之报废品产生的费用由其本人全部承担。
2.生产线各工位不可串岗、嬉戏和聊天等与工作无关的事项。
红黄牌管理制度
黄红绿牌管理制度一、制度管理：1、上下班有代打卡者，代打卡人与被代打人计红牌一张。
2、早会或上班迟到或早退（十分钟以内）者，月累计三次记黃牌一次；迟到或早退超过十分钟者直接记黄牌处理。
3、上班时间内无《车辆放行条》《员工放行条》岀入厂门者按黃牌处理。
4、无故不按时参加会议或中途早退的记黄牌处理。
7、食堂就餐不得浪费食物，如发现倾倒食物过多者按黄牌处理。
8、无故进入食堂操作间，引起食堂人员不满者按黄牌处理。
9、晚1： 00宿舍未熄灯，或宿舍无人亮灯，宿舍全体人员记黄牌一次。
10、宿舍浪费用水，人走水不关或岀现漏水现象不及时上报的记黄牌处理。
二.安全管理：1、所有设备未经公司允许均不得擅自上岗操作，否则当事人及机台负责人记红牌。
外来人员上机操作必须公司批准并山设备管理员监督情况下执行，否则厂长、设备主管等相关人员记红牌。
2、各机台操作人员上岗前均需进行操作培训或有熟练的机长（或师傅.设备管理员）指导其熟悉设备的机械性能和安全性能的基础后操作，对本机台不熟悉者记黄牌处理。
3、所有电器设备均山公司指定专人负责安装，任何员工不得擅自安装、改装或接驳等，如有此种情况相关责任人按红牌处理。
4、所有货品、杂物等均应与电器保持一定的距离；任何特殊作业，如电焊等，须事先申请批准并作好隔离和防范措施，未按此规定执行者按黄牌处理。
5、岗位操作人员不得违反操作规程，不得修改操作方法，以免发生人身安全事故或设备的损坏，违反此条规定相关责任人按红牌处理。
6、员工在岗时间内应保持高度的工作责任心，思想集中，严禁闲聊、打瞌睡、串岗等极易造成事故的行为，一经发现有此种情况出现，当事人按红牌处理。
7、在非规定时间及规定地点吸烟者记红牌。
8、员工工作期间严禁穿露趾头的鞋进入车间，严禁披头散发进入工作场所，严禁滑义车玩，一经发现按黄牌处理，如再次出现此类情况记红牌处理。
三、现场管理：1、不良品按不同产品、规格码放整齐、有序，便于QC分析判断不良品原因，对未按规定摆放不良品的责任人或岗位按黃牌处理，如再次出现此类情况记红牌处理。
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1. 目的
规范卡板的使用，提高卡板的周转率，防止卡板丢失。
2.适用范围
适用于所有生产及物流等相关工序。
3. 卡板分类：
公司卡板按用途分为通用卡板（用于车间内流通），专用卡板（主要用于彩印车间及彩纸外发），按卡板大小分为三类：
3.1 一类：1100×1100mm（通用卡板），二类：1400×1400mm（通用卡板），
三类：1200×1500mm（专用卡板）。
4. 职责：
生产部：负责本部门卡板的使用、保管及维修。
业务部：负责与客户的沟通及运输回收的保障。
仓储部：负责回收卡板的接收、整理及交接。
品管部：负责本规定执行情况的监督及维护。
5. 规定内容：
5.1 卡板使用及回收
5.1.1. 所有卡木板标识“华力”字样，专用卡板可按需求增加客户名称标识。
5.1.2. 专用卡板只用于指定客户的相关产品上，运输出货时除了登记数量外还必须注明“专
用卡板”字样便于回收核对。
5.1.3. 纸卡板原则上只供公司内部周转用，送租仓的专用纸卡板指定使用及回收。
5.1.4. 使用卡板时要轻拿轻放，不可随意摔砸，损坏者按照卡板的进价一半进行处罚；破损
或残缺的卡板不能继续使用、汇总到卡板组修理。
5.1.5. 卡板送出和回收每月盘点，由运输部负责。
5.1.
6. 运输部将司机拉回的卡板交接给仓储部，由仓储部分类整理后通过交接区转交给生产
部，生产部拉纸工将卡板拉到卡板区待用或维修。
5.1.7. 司机回收卡板时要注意卡板质量的控制，回收的卡板外形要完整，专用的客户要收回
专用的卡板，否则按专用卡板半价对相关人员进行处罚。
5.1.8.专用卡板由业务部下单给采购部门购买，来料记录和保管由仓储部负责，使用部门按
单领用。
5.2. 卡板存放
5.2.1. 生产车间、成品仓库、卡板存放区的卡板必须整齐摆放，堆放在指定的区域内。
5.2.2. 生产车间、成品仓库对于破损的专用卡板必须及时报告确认，否则以卡板半价对相关
人员处罚。
5.2.3. 破损的卡板经修复后才能重新投入使用。
5.3. 卡板报废的判定标准
5.3.1. 卡板脚支柱因受潮损坏，不可修复的卡板
5.3.2. 卡板面板因受潮损坏或受力过大压塌不可修复的卡板
编制：审核：批准：。