循环流化床锅炉风帽技术要求
循环流化床锅炉风帽损坏原因分析
５ 采取 的措 施
５ ． １ 启动锅炉过程中 ． 合理调 整油枪 的投入 锅炉启动投 油升温过程 中 ， 尽 量减少床下油 枪的使用次数 ， 如使 用床下油枪必须严格控制耗油量及油量升速率 ． 控制 床下油ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
最大不超过 Ｏ ． ４吨度 ． ／ Ｊ 、 时． 防止油量过大或 升温 速度超限 ． 造成风 帽 损坏。 ５ ． ２ 锅 炉运行 中． 尽量减少床料翻床现象 锅 炉运行 中， 要严格地控制好床压 、 一次风室压力 ， 使炉 内运行工 况处于平稳状态 ， 消除 因“ 翻床” 引起对风帽的磨损。在 出现“ 翻床 ” 现 象后 。 采取 以下措施进行调整 ： （ １ ） 锅炉运行 中出现翻床现象 ， 检查进入炉内燃料的粒径 ， 加大颗 粒大的床料排渣置换 ． 使 床上物料保持 正常运行粒度 ． 通常要求粒径 在１ ０ ｍ ｍ以上煤 粒不能超过 ７ ％． 同时对碎煤系统的粗碎 、 细碎 系统进 行检查 ． 保证 燃煤颗粒度达 到要求 。 （ ２ ） 检查调整锅 炉前后侧 、 左 右侧给煤系统进煤 量及左右侧冷 渣 器的运行方式 ． 使进 煤、 排渣形成平衡 。 （ ３ ） 尽快对一 次风进风调整 。 使整个布风板进风均匀。 ５ ＿ ３ 每次停炉后 ， 对磨损 受伤 的风帽外壳进行补焊 、 修整或更换 每次停炉后 ． 对炉内风帽进行全 面地检查 ． 检查 有损伤风 帽的主 要区域 ． 并组织技术 人员进行分析 ． 对磨损受伤的风 帽进行补焊 打磨 、 修补光滑 ． 个别风 帽外 壳有磨损 现象 的 ． 要及 时对其 进行补焊对磨 损 严重 、 壳帽较薄的要 进行更换 。 ５ ． ４ 机组停运后 ．对炉 内受热 面浇注料及可能脱落的部件进 行全面
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施摘要：黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期新建1058t/h循环流化床锅炉，风帽磨损严重且布风均匀性差。
经过观察、分析，发现通过调整风帽的安装角度及控制入炉煤的颗粒度可使风帽的磨损情况有所减轻，但对布风均匀性未有明显改善，本文重点介绍了我厂锅炉风帽在使用过程中存在的问题及改造措施。
关键词：风帽磨损原因措施0 前言黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期电厂采用东方锅炉厂具有自主知识产权的第二代300MW等级的循环流化床锅炉。
工程于2015年年底投入商业运行，期间为满足国家环保要求，且为缓解床温偏差较大的现象，确保床温均匀性及炉内物料流场更均衡，抑制NOX的生成，对布风板风帽进行了部分增加风帽圆钢改造。
改造后在运行过程中风帽磨损严重且布风均匀性差的问题未得到有效解决，多次风帽磨损严重、芯管断裂和脱落、断裂导致风室内漏渣严重，锅炉需要定期通过水冷风室放料口进行排渣作业，严重影响锅炉安全稳定运行。
为此，我厂成立了专门的技术攻关组，通过走访准能矸石电厂、兖矿赵楼电厂等兄弟单位，进行了多方面的原因分析计划通过下一步的技术改造彻底解决风帽磨损、布风均匀性差的问题。
1 设备概况我厂DG1058/17.5-II1型号锅炉为东方锅炉股份有限公司，亚临界中间再热自然循环汽包炉，单炉体、平衡通风、旋风汽冷分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构。
布风板标高为 10000mm，由82.55mm（SA-210C）的内螺纹管加扁钢焊接而成，扁钢上设置有2373个大口径钟罩式风帽压损5.5kpa，风帽罩壳厚度10mm，罩壳材质A297HK（相当于2520耐热铸钢），内管材质ZG16Cr20Ni14Si2。
风帽罩壳和内管由生产厂家焊接在一起，作为一个整体发货，10孔风帽重6.37kg，12孔风帽重6.33kg。
锅炉炉膛风帽自右向左共计162排风帽宽度方向每排间距174mm，深度方向每排间距125mm，原设计中间为10孔水平眼风帽，四周为12孔水平眼风帽。
t循环流化床要求锅炉运行要求
宁波明耀环保热电有限公司企业标准锅炉运行标准——锅炉运行规程编制：审核：批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说明1、本规程根据《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量标准》、《火力发电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。
2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。
《锅炉运行规程》目录试行本第一章锅炉设备……………………………………………………………………第一节设备概况及特性…………………………………………………………第二节锅炉主要参数…………………………………………………………第二章锅炉启动前的检查和试验第一节启动前的检查…………………………………………………………第二节漏风试验……………………………………………………………………第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验………………………………第四节料层阻力特性试验……………………………………………………第五节布风均匀性试验…………………………………………………………第六节水压试验………………………………………………………………………第七节冲洗过热器……………………………………………………………………第八节转动机械试运行………………………………………………………………第三章锅炉的启动…………………………………………………………第一节启动前的准备……………………………………………………第二节锅炉启动…………………………………………………第三节锅炉并列……………………………………………………第四章锅炉压火及热态启动…………………………………………………第一节锅炉压火……………………………………………………………第二节锅炉热态启动……………………………………………………………第五章锅炉运行监视和调整…………………………………………………第一节锅炉运行调整的任务………………………………………………第二节锅炉水位的调整……………………………………………………第三节锅炉负荷、汽压及汽温的调整……………………………………第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………第五节锅炉排污……………………………………………………………………第六节排渣、放灰与打焦………………………………………………………第七节转动机械运行………………………………………………………………第八节自动装置的运行…………………………………………………………第九节锅炉设备的运行维护……………………………………………………第六章锅炉停运与保养……………………………………………………………第一节锅炉的停运…………………………………………………………………第二节停炉后保养与防冻…………………………………………………………第七章锅炉运行的异常和事故处理……………………………………………第一节事故处理的总原则及注意事项………………………………………第二节故障停炉……………………………………………………………………第三节锅炉水位的异常……………………………………………………………第四节汽水共腾……………………………………………………………………第五节锅炉及管道的水冲击……………………………………………………第六节锅炉承压部件的损坏………………………………………………………第七节锅炉燃烧异常……………………………………………………………第八节电气系统的故障…………………………………………………………第九节附属设备的故障…………………………………………………………第十节MFT动作…………………………………………………………………第十一节给煤机的故障。
风帽说明
循环流化床锅炉风帽使用情况
风帽的作用：
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。
风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
风帽的磨损有一下几种情况：
(1)流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁，使风帽外壁受到磨损，锅炉长期运行导致风帽顶部出现磨损变形或磨透现象。
(2)漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒，可随一次风进人风管使风帽内壁受到磨损，锅炉长时间运行就会导致风帽的风眼堵塞或者变大，使进入炉膛的风量不均匀布置。
如果出现风帽顶部磨损严重，进入炉膛的风量不能均匀布置，导致锅炉炉料无法正常流化时，需要更换风帽。
运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行一年就需大批更换风帽。
循环流化床锅炉的风帽设计
三 是有利 于排 大渣 ： 风帽 之 间距 离较 大 ， 块渣 大 不会 卡在风 帽之 间 ， 运行 周期 再长 不会沉 积大 渣 ， 保 持锅 炉流化 正常 。
在 锅炉 正常 运行 时 ， 帽 中有 空气 流通 ， 以得 风 可
到冷 却 ， 压火停 炉 时 ， 但 因没 有 空 气通 过 ， 帽头 浸 埋 在高 温床料 中 ， 易烧 损 。所 以风 帽 的材 料 选 取 至 容 关重 要 ｜ 。 以往 多采 用高 铬 镍 奥 氏体 耐 热 铸 钢 ， １ Ｊ 如 元素 和铬 元素含 量接 近 ， 抗腐蚀 不 利 ， 元 素的 对 且镍 耐热铸 钢 Ｚ ８ ｒ３ ｉＮ、 Ｇ Ｃ３ Ｎ９ 双相 无镍 钢 Ｚ Ｓ ｒ６ ｎ Ｎ Ｇ Ｃ２ Ｍ ７ 以 及 新 型 稀 土 铬 镍 锰 氮 耐 热 合 金 铸 钢
业 至今 主要 从 事 循
环 流 化 床 锅 炉 等 产
品 的 开 发 与 设 计 Ｔ
作。
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｉｅ ｅ ｏｌ ｒ ｄ ｓｇ ｆａ ｒｃ ｐ；ｔ ｐ ； ｔ ｒａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｃ ｌ ｔ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ； ｅ ｉ ｎ ｏ ｉ ａ ｎ ｌ ｅ ｙ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌ
重磨 损 ， 细小颗粒 随一 次 风进 入 风 帽 会使 其 内壁 受
到磨 损 。
１ ６
文 章 编 号 ：０ ４８ ７ （０ ２ ０ —６ ２ １０ — ４ ２ １ ）２１－ ７ ０
工
业
锅
炉
２１ ０ ２年第 ２期 （ 总第 １２期 ） ３
４ ／ ５ｔｈ循 环 流 化 床锅 炉 飞 灰 再 循 环燃 烧 技 术 改 造
１ ３ 定 向风帽 ．
循环流化床锅炉安装技术
循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。
施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。
另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。
锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。
额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。
设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。
2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。
3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。
各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。
4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。
5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。
需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。
6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。
三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。
2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。
3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。
保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。
4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。
使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。
循环流化床锅炉风帽简述
3
circulation function
风帽的circulation功能与其结构、安装角度及运 行参数密切相关，需要根据实际情况进行优化和 调整。
风帽的 heat transfer function
heat transfer function
风帽在循环流化床锅炉中还承担着传热的功能，通过与炉 内高温物料进行换热，将热量传递给受热面，从而实现热 量的有效利用。
05 循环流化床锅炉风帽的设 计与优化
风帽的设计原则与依据
流场匹配原则
确保风帽吹出的气流与炉膛内的流场相匹配， 以实现良好的物料循环和热量传递。
防磨耐久原则
风帽材料需具备足够的耐磨性和耐热性，以应 对炉膛内的恶劣环境。
结构简单原则
风帽结构应尽量简单，方便制造、安装和维护。
风帽的结构优化与改进
帽头形状优化
循环流化床锅炉风帽 简述
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的安装与维护 • 循环流化床锅炉风帽的应用与发展 • 循环流化床锅炉风帽的设计与优化
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一个关键 部件，用于将高压空气分配到炉膛的 各个角落，以维持炉内的流化和燃烧 。
heat transfer function
风帽的传热效率取决于其材质、热工况以及与受热面的匹 配程度。为提高传热效果，需对风帽进行合理的热工设计 和选材。
heat transfer function
在循环流化床锅炉的运行过程中，应关注风帽的热态性能， 及时进行维护和检修，确保其传热功能的正常发挥。
通风 function
循环流化床锅炉风帽
1
风帽是循环流化床锅炉中的重要部件，其主要作 用是提供足够的风量，使燃料和床料在炉膛内充 分流化燃烧。
2
风帽通过其特殊的结构设计，能够将高速气流均 匀地喷入炉膛，形成良好的流化状态，从而提高 锅炉的燃烧效率。
3
风帽的分布和数量对炉膛内物料的流动和热量传 递也有重要影响，需要根据锅炉的型号和设计要 求进行合理配置。
热处理设备
淬火炉、回火炉等热处理设备，用于提高风帽的机械性能。
风帽的质量检测与控制
尺寸检测
使用测量工具对风帽的尺寸进行测量，确保其符合设 计要求。
外观检测
检查风帽的表面质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
风帽的质量检测与控制
• 性能测试：进行通风效率、耐磨 性等方面的测试，验证风帽的性 能是否达到设计要求。
循环流化床锅炉风帽
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的设计与制造 • 循环流化床锅炉风帽的应用与维护 • 循环流化床锅炉风帽的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一种关键 部件，用于向炉膛内提供高速气流， 使物料处于流化状态，促进燃烧反应 的进行。
风帽的设计原则与流程
高效性
确保风帽具有较高的通风效率和均匀的气流 分布，以提高燃烧效率和降低能耗。
耐磨性
风帽材料应具备较好的耐磨性，以承受高温 、高压和高速气流的冲刷。
风帽的设计原则与流程
• 结构简单：设计应尽量简单，方便制造、 安装和维护。
风帽的设计原则与流程
需求分析
根据锅炉的规格和性能要求，分析所需风帽的类 型和规格。
440T／H循环流化床锅炉炉膛风帽的改造治理
和总结 ，最 终确定 了以下几个方面：
（ 风帽制作和施工工艺 一） 在 使用 过程中，我们发现，风帽的材质和制作工 艺对 风 帽 的硬 度和 强度 影 响很大 。风 帽一般 在 制作 过程 中采 用一 次浇 注成 型 ，制作 过程 中 的工 艺会对 风 帽材质 的均 匀 、 内部 的缺 陷产 生等 方面 造成 较大 影响 。而风帽在安装过程 中的工艺包括风帽 的焊接质 量 、安 装精度 等 ，也会 对风 帽 的使用 寿命 造成 较大
风 帽使用寿命得到大幅度提 高，平均使用寿命 由改造 前 的４ 个 月提 高Ｎｌ个 月 以上。一次风 室积渣和结 ～５ Ｏ
焦 现 象 基 本 杜 绝 ，有 效 提 高 了机 组 的运 行 效 率 和 安 全 可靠 性 。ｏ
参考文献
【 杨 延华．循环流化 床锅 炉设备 及运行 ［ ．中国电力出 １ ］ Ｍ］
和泄露 ，炉膛 内床料将直接进 入一次风室 ，造成一次
风室积渣和结焦的发生。
（ 风 帼位置 的布风 结构 三） 循环 流 化床 锅炉 的物 料 循环 分 为两 部分 ， 即炉
膛一 分离器一 回料器一 炉膛 的大 循环和炉 膛 内部 的物料 内循环 。炉膛 内循环 中，物料颗粒 由炉顶开始沿炉膛 四周炉墙 向下运动 ，形成炉膛 的贴壁流。 向下循环 的
关键 词 ： 循环 流化床 锅 炉 ； 炉膛风 帽 改造 ； 布风 结构
中 图分类 号 ： Ｋ２ ９ Ｔ ２
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ０ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ４ — ２
一
、
设 备状 况
山东 运 河 发 电公 司 分 别 于２ ０ 年和 ２ ０ 年 投 ０３ ０４
循环流化床锅炉风帽简述课件
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7
磨损因素分析
设计因素
m u1 4di2ui2
为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量
动量越大，衰减的越慢
↓
传递给颗粒的动量越大
↓
对相邻风帽的冲击越大
↓
相互磨损越大
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8
磨损因素分析
安装因素
节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响
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3
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
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4
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
结焦
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16
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
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17
循环流化床锅炉风帽简述
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1
简要内容
CFB锅炉风帽的功能作用
CFB锅炉风帽的结构形式
风帽常见问题与成因
风帽的磨损
循环流化床锅炉增压风机技术资料
.对风机性能的基本要求3.1.1 供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2点中指明的环境下长期安全运行。
3.1.2 风机特性曲线的允许偏差，限制：3.1.2.1 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：0%。
3.1.2.2 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2%。
3.1.2.3 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。
3.1.2.4 轴功率偏差：-2%~+2%3.1.3 两台风机并列运行时，每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。
3.1.4 风机的第一临界转速高于最大工作转速的30％。
3.1.5 供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。
3.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式实现能够进行DCS系统控制风机启动和停止（DCS提供两个脉冲分别控制启动和停止），并配置风机启动和停止运行状态开关接点信号进DCS系统监测，风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供4-20mA信号进行监测。
并配备风机（电气部分）和辅助设备就地启停。
具备所有设备的调试、正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
3.1.7 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
3.1.8 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
当环境温度为0~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；当环境温度低于0℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于60℃。
3.1.9 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。
在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
循环流化床锅炉风帽技术要求
一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、采用精密铸造Ⅱ级4、使用寿命≥20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面 3430mm×13510mm炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）灰溶点(未掺烧石灰石)五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性:六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求:供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天十一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。
循环流化床锅炉风帽技术要求
一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准,同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、采用精密铸造Ⅱ级4、使用寿命≥20000小时5、锅炉厂图纸520590—b1—07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面 3430mm×13510mm炉膛截面（深×宽)7683.4mm×14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）灰溶点(未掺烧石灰石)五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性:六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强.资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足安装使用要求。
1。
3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求:同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8—M572锅炉在使用）八、供货范围及数量:钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天十一、到货地点:唐山开滦东方发电有限责任公司。
【精品】循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
小编希望循环流化床锅炉风帽存在问题及对策这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。
1定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1)约2600多只(见图2)。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至。
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一、设备名称：风帽
二、参考设备型号：见图纸
三遵循的主要技术标准规范：
风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297勺各项要求
2、表面粗糙度Ra3.2
3、米用精密铸造H级
4、使用寿命》20000小时
5、锅炉厂图纸520590-b1-07002
四、使用环境条件：
锅炉布风板面积为布风板截面3430mm K 13510mm
炉膛截面（深X宽）7683.4mn X 14795.5mm
锅炉在满负荷情况下床温1000C, —次风量300000卅/h，但设计风量为400000r r/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500C以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500C（设计灰熔点温度如下表）
灰溶点（未掺烧石灰石）
五、锅炉容量和主要参数
锅炉热力特性
六、资料要求
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等
型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）
八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个
九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天
1^一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。