三辊卷板机卷筒体不留余头卷制技术
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形的设备。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 弯辊起伏原理：三辊卷板机由上辊、下辊和侧辊组成。
其中上辊和下辊为对称布置，侧辊位于上辊和下辊之间。
在工作时，上辊和下辊通过传动装置相互协作起伏运动，将板材夹在其间。
侧辊通过压紧机构与板材侧表面接触，防止板材滑动。
2. 弯辊下滑原理：上辊和下辊协作运动时，通常上辊为固定不动，而下辊作为主动辊通过液压或机械力将其推动，实现向上辊移动的运动。
3. 弯辊加工原理：当金属板材通过三辊卷板机时，上辊和下辊的运动使板材弯曲成所需的圆筒形。
侧辊的压紧力和位置可根据需要进行调整，以保证板材的紧密卷曲。
4. 卷板机调整原理：根据所需卷曲直径和角度，可通过调整三辊的间距和角度来满足不同的卷板要求。
通过调整上辊和下辊的上升和下降速度以及侧辊的压力，可实现精确的卷板过程。
5. 其他辅助装置：为了保证卷板的质量和精度，通常还会配备一些辅助装置，如辊筒支撑装置、数控系统等，以提高卷板机的工作效率和稳定性。
总之，三辊卷板机通过上辊、下辊和侧辊的协作运动，将金属
板材弯曲成圆筒形。
通过调整辊子间距、角度、升降速度和侧辊压力等参数，可实现不同精度和需求的卷板工作。
三辊卷板机卷圆方法
三辊卷板机卷圆方法
三辊卷板机是一种常用的金属加工设备，主要用于卷制圆形材料和板材。
在使用三辊卷板机进行卷制圆形材料时，需要注意以下几点。
一、了解卷板机的结构和工作原理
三辊卷板机由上辊、下辊、侧辊及机架组成。
其中上、下辊是主要作用辊，侧辊用于引导板材进入及保持平衡。
卷板机是通过上、下辊对板材进行弯曲，使其逐渐成形的。
卷板机通常分为机械式和液压式两种，其卷制圆形材料的方法略有不同。
二、选择合适的板材尺寸
在进行卷板操作时，需要注意板材的厚度和宽度，厚度过大或宽度过宽容易导致卷制不完美。
因此，在选取板材时，需要根据实际情况进行选择。
三、调整上、下辊间隙
正确的上、下辊间隙是保证卷制成形的关键。
间隙太大会导致平面变形，间隙太小会导致板材斜滑或卡死。
因此，在开始卷制前，需要先调整好上、下辊间隙，确保其合适。
四、卷板机卷圆的操作流程
1.将板材放在卷板机上，并将侧辊调整合适，使其能够引导板材进入。
2.调整上、下辊间隙，使其适合板材的厚度。
3.启动卷板机，使其运转。
4.使用手动或脚踏调节侧辊位置，使其保持板材平衡。
5.将板材向前推，使其逐渐卷起，同时要注意保证卷起的圆形度和光洁度。
6.卷制完成后，关闭卷板机电源，并将卷好的材料移走。
通过以上步骤的操作，可以完成对圆形材料的卷制。
总之，三辊卷板机是一种常用的金属加工设备，其操作方法简单，但却需要注意一些细节问题。
在具体操作中，必须认真调整好上、下辊的间隙，并用手动或脚踏控制侧辊，保证板材的平衡性，才能完成完美的卷制操作。
三辊卷板机操作规程
三辊卷板机操作规程
一、工作前
1．润滑部位按规定加注润滑油。
2．空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
二、工作中
1．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。
两人以上操作时须密切配合，开机时应招呼，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。
严禁超性能使用机床。
2．将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。
3．滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。
4．在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。
5．扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
6．将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线；仔细观察板料，不可搭接重叠。
7．设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
8．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
三、工作后
1．切断电源，使设备处于停机状态。
2．进行日常维护保养，清理工作现场。
卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。
三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领：
1. 首先准备好卷板机，确认安全防护装置是否可用。
2. 确定钢板的规格及质量，做出适当的调整；然后将钢板安载到
机上。
3. 调整机器的挤压力，以正确的圆弧曲率卷圆，不能过大或过小。
4. 通过调试位置尺寸，保证圆弧的圆滑度，尽量不出现歪斜的情况。
5. 在卷制过程中，配合变压器、减速机以及圆弧控制装置，确保
钢板卷制成型精度。
6. 使用合适的轴心杆来保证圆弧形状的精度，以及钢板的卷制精度。
7. 注意检查钢板的表面，并且要求卷制完成后，钢板的重心与轴
心同心。
8. 卷板机的保养是及时的，当使用期间，应及时进行一些常规修理，以保证机器的稳定性和精度。
9. 对于厚板卷圆，应使用不同的技术手段，如匀泥法、分段法等。
10. 最后，在卷圆完成后，进行点焊等尾部加工，保证钢板质量。
三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程
文章编号：!""#$"%&’（("")）"*$"""*$"(三辊卷板机卷制任意锥筒的调整计算及卷制过程孙洪江，苏发，胡金平（黑龙江科技学院，哈尔滨!)""(%）摘要：针对三辊卷板机卷制任意锥筒难度较大的情况，经过长期对卷板机的设计和研究，通过分析卷板的工艺原理和三辊卷板机的工作原理，利用卷板机上轴辊的调整规律，推导出较为实用的数学公式。
避免在卷制锥筒时反复进行多次操作，降低了劳动强度，从而提高了生产率。
关键词：卷板机；锥筒；计算中图号：+,#%)文献标识码：-!任意锥筒构件的展开（!）用作图法展开如图!所示，在放样图中将锥底圆周等分，因是对称图形，只作半圆周等分即可，得到!、(、#…等各点，以锥顶点作底圆投影线的垂线得垂足!"，以!"为圆心，以!"!、!"(…为半径画弧交于底圆!"%线上!"、("、#"…各点，!"、("、#"…各点到锥顶的连线即为旋转法求得的各条素线的实长。
然后以!为圆心，以各素线实长为半径画弧，再以!!为半径的弧上任取一点!#为圆心，以弧长︵!(为半径画弧交!("为半径的圆弧于(#点，再以(#点为圆心依次截取(###、##’#、’#)#…等于弧长︵!(。
光滑连接!#、(#…%#各点，即得到下底的一半展开曲线。
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再分别以!$、!%…等为半径，以!为圆心画弧交!#!、!#(…!#%各线于$"、%"…’"等各点，光滑连接$"、%"…’"等各点即得到!／(圆锥的展开图形。
通过对称关系得整个圆锥的展开图形。
三辊卷板机的工作原理
生产的三辊机械卷板机工作原理与结构：该三辊机械卷板机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。
该三辊机械卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
三辊机械卷板机关键技术及创新点：省电节能,耗电量只有同类产品的一半；以W1120X2000三辊机械卷板机为例，主电机功率为7.5kW，辅电机功率为4kW，现市场上同类产品大多主电机功率为15kW 以上，辅电机功率为7.5kW以上,按每年工作2000小时，每度电1元钱计算,卷板机每年能节省2万元的电费。
三辊、四辊卷板机技术参数。
三辊卷板机无压头卷圆工艺在3m3容器简体卷圆中的应用
３８
甘 肃 科 技
第 ３２卷
不仅 工 序 较 多 ，造 成 生 产效 率低 ，且 存 在大 量 周 转 ， 增加 了成 本 。设想 去掉 “压 头 ”工 序 ，试验 一种 不 “压 头 ”直接 进行 卷 圆 的方 法 。在满 足 质量 要求 的 同时 达 到减少 周 转 、降低 劳动 强度 、增加 生 产效率 和 降低 成 本 的 材 卷 弯成 筒 形 、弧 形 或 其 他 形 状 工件 的通用 设 备 ，根 据 三点 成 圆 的原 理 ． 利 用 工 件 在 卷 板 机 上 相 对 位 置 变 化 和旋 转 运 动 使 板材产生 连续 的塑 性变形 ．以获得 预定形状 的工件【ｌｌ 笔者 车间作 为公 司 压力 容 器 主要 生产 单 位 ．承 接 了 公 司 ３ｍ３容 器 生产 加 工任 务 为 提高 生 产 效率 ．车 间决 定 采 用流 水 线 生产 方 式 ．３ｍ３容 器 简体 加 工 流 程如 图 １所示 ：
摘 要 ：简 体卷 圆是 第 九 车 间 压 力 容 器 生 产 制造 过程 中 的重 要 环 节 之 一 。简 体 卷 圆 是 在 三辊 卷 板 机 上 进 行 ．因 三辊 卷 板 机 不 能 弯 卷 钢 板 的 全 部 长 度 ，钢 板 两 端 有 一 定 的 残 留 直边 段 ，所 以 需对 残 留直 边 进 行 预 压 弧 处 理 通 常 所 采 用 的方 法 是 用 液 压 机 先 对 钢 板 两 端进 行 压 头 ，然后 再 进 行 卷 圆 。但 增 加 了周 转 、提 高 了 劳 动强 度 。通 过对 ｉ辊 卷 板 机 工 作 原 理 的研 究 ，在 ３ｍ 六 氟 化 铀 容 器 生产 过程 中 试 验 了 一 种 在 三 辊 卷 板 机 上 不 需 要 预 先 对 钢 板 两 端 进 行 预 弯 而 使 简 体 成 型 的新 工 艺 。本 文详 细介 绍 了新 工 艺 的 原 理 及 工 艺 过 程 ，计 算 出 相 关数 据 。并 对 试 验 简 体进 行 测 量 ，与 ＧＢ ｌ５０《压 力 容 器 》标 准 要 求 进 行 对 比 ，证 明采 用 此 方 法 卷 圆 的 简 体 完 全符 合 标 准 要 求 使 车 间 简 体卷 圆 工序 效 率 得 到 提 高 ，并 降 低 了 劳动 强度 ，减少 了周 转 、工 序 间 的 等待 时 间 关 键 词 ：机 械工 程 ；工 艺技 术 ：三 辊 卷 板 机 ；简 体 卷 圆 中 图分 类 号 ：ＴＧ３０５
利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法
利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法石油化工应用2005年第4期45利用三辊滚板机卷制圆锥台筒节的原理和方法'昊涛（中石油宁夏化工厂银川750021）摘要压力容器制作中, 经常遇到圆锥台筒节（大小头）制作. 通过技术革新解决生产中的疑难问题, 可减轻劳动强度, 提高劳动效率. 提高制作产品质量.关键词三辊滚板机圆锥台筒节中图分类号：TQ049文献标识码:B文章编号：1672 —3058（2005）04 —03 在容器制作过程中,经常遇到圆锥,圆台筒节的制作问题,由于我厂无专门的制作设备,起初圆锥台筒节的制作只能用手工敲打出来, 不仅费时, 费力,制作出来的圆锥台筒节粗糙,制作精度无法达到规范要求.为解决这一课题,我通过查找资料及反复制作实践, 摸索出了利用三辊滚板机滚制圆锥台筒节的方法, 用这种方法滚制的圆锥台筒节不仅省时省力,且加工出的圆锥台筒节精度较高,完全能满足化工容器制作的需要. 利用三辊卷板机卷制圆锥台筒节的想法源于工作中遇到的实际问题,从相关资料上得知可利用滚板机卷制圆锥台筒节, 其卷制过程与圆柱面相近,都是先预弯, 后卷制;卷制时, 只要使上辊与侧辊的中心线调成倾斜位置, 形成一定夹角,同时使辊压线始终与扇形坯料的母线相重合, 就能卷制出各种斜度的圆锥台筒节. 上王要万法常用卷制圆锥台筒节方法有分区卷制法, 矩形送料法卷制和小口减速法卷制, 具体如下:1.1 分区卷制法首先将圆锥台筒节展开成扇形坯料, 由于扇形小直径端的展开长度比大直径端的展开长度小, 所以在卷制过程中, 要求小直径一端滚弯速度较慢于大直径一端的滚弯速度,但卷制过程中, 卷板机的辊筒旋转速度是相一致的, 为了能使之弯成锥形, 就需要把扇形坯料的两端圆弧分成相同的若干部分, 使各部分大小端的曲线长度差减小,如（图1）所示.在卷制时,由坯料的中心向两边依次卷弯, 每次滚弯-d, 区后,必须转动钢板,使所滚部分的中心线对准上辊的轴线.例如, 先将上辊对准母线5—5,进行滚弯, 至大端 4 为止, 然后调整钢板的位置,使上辊对准母线4—4进行滚弯,至大端3为止.顺次进行滚弯,逐步卷弯各?收稿日期:2005 一O9—15区, 直至最终卷制成形.图 1 分区卷制示意图同圆柱面一样, 在圆锥台筒节的卷制过程中,应随时用两块不同直径的检查样板进行检查. 12 矩形送料法对于锥度较小的圆锥台筒节,可采用（图2）所示的矩形送料法进行卷制（条件是它以 3 个柱面组成近似锥面）. 具体操作方法是; 首先将扇形坯料ABCD看作是AEFD勺矩形,把毛坯中心线HK对准上辊轴线,将整个毛坯进行滚弯,得到柱面,然后调整毛坯的位置,使毛坯边缘AB和cD母线分别对准上辊的轴线,依次滚弯两侧，就能得到近似的圆锥台筒节.A图 2 矩形送料法卷制示意图1.3 小口减速法图3 所示为小口减速法卷制圆锥台筒节的方法和简单装置图. 图中上辊与侧辊成倾斜位置,46 石油化工应用2005年第4 期并在小口一端加一减速装置, 以增JJn4, 口端的送进阻力, 使小13 的送进速度减慢,扇形坯料边送边旋转滚弯. 图3小口减速法卷制示意图1 一上辊2 一下辊3 一坯料4 一减速装置2 卷制过程在对这三种圆锥台筒节卷制方法进行实践时发现,前两种方法卷制不连续, 需要反复的调整工件,人为操作因素对工件卷制质量影响较大, 制作出的工件也不十分的理想,精度低. 文献资料在介绍小13减速法中, 介绍的只是原理, 辅助装置, 工具如何制作, 设置,如何才能达到理想的卷制效果,则没有深入的介绍. 我认真研究滚板机结构及进给料机构,通过在三辊滚板机上的多次的实践,设计出了图 4 所示的卷制圆锥台筒节的减速装置,使三辊滚板机卷制圆锥台筒节成为现实.图 4 减速装置示意图不同规格的圆锥台筒节可选用不同规格的滚板机卷制, 我厂的滚板机型号为30X 3000,适合小头直径700mm以上的圆锥台筒节的卷制.下面就三辊卷板机为例介绍圆锥台筒节的卷制工序及过程. 在卷制圆锥台筒节前, 将减速装置按照( 实物图 1 —2) 位置安置到位, 此时, 减速装置上的角钢会正好扣在上辊轴瓦座固定架的两侧,20mm钢板架正好卡在三个辊子轴承座之间,这样不仅为圆锥台筒节小口减速法卷制提供了减速支点, 在减速的同时, 也对三个辊子轴承座也起到了保护作用.(P30圆钢是为减速法卷制圆锥台筒节时设计的摩擦点，卷制时，将下好料的扇形板连同压头板一起放入滚板机内, 然后将滚板机上辊倾斜下压对扇形板一侧进行压头,当压制成型并用样板检查合格后,与次类同,用同样方法压制另一侧. 头压好后,抽掉压头板,使扇形板小口滚制起始端紧贴减速装置的30圆钢上,然后将滚板机上辊倾斜下压扇形板,并开动滚板机滚制,按道理扇形板两侧的滚制速度应是一样的, 但加了辅助工件后, 由于小口弧形面紧贴减速装置的(P30 圆钢而获得的摩擦阻力使得小口侧的滚制速度小于大口侧的滚制速度, 这样就实现了工件两侧在滚板机上的不等速转动, 使圆锥台筒节的连续滚制成为可能.在圆锥台筒节卷制成形且焊接完连接缝后, 往往需要对圆锥台筒节进行矫圆修会产生棱角鼓缝变形, 整.通常采用的矫圆工序,通过加载,卷制和逐渐卸载三个步骤解决. 通过以上工序, 合格的圆锥台筒节就会被制作出来. 通过多次的实验后, 卷制出的圆锥台筒节成型良好, 完全达到了规范精度要求, 现在宁夏化工厂卷制圆锥筒节都使用这种方法.3 结语利用现有设备通过技术改造和加工辅助设备, 使得圆锥台筒节的加工实现了机械化, 加工质量和使用精度得到了有力保证, 同时提高了劳动效率,降低了劳动强度, 大大节约了设备采购及外购加工成本. 参考文献E13斯奇(美),制造方法基础与提高.2oo4 —3I"2"I 孙大涌,先进制造技术,机械工业出版社.2000E33徐宏海,中级机械基础.时代出版社.2004作者简介:昊涛(1 974) . 男,助理工程师.现于宁夏化工厂从事生产管理工作. 曾长期从事设备检维修工作.ThePrincipleandMethodofHowtousetheRollertrio CoilingMachineMaketheTruncatedConeShellringAbstract:Inthepressurevessel,weoftenmeethowtomaketruncatedconeshellr ingandweshouldusetech —nologicalinnovationtosolveseveraldifficultproblemsintheprocessofproduction.Thiswaycandecreasetheamountofhumanlaborneeded,raiselaborefficiencyandthequalityofproduct. Keywords:rollertriocoilingmachine,truncatedconeshellring。
水平下调式三辊卷板机技术说明
水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
机械对称上调三辊卷板机技术说明
机械对称上调三辊卷板机技术说明我厂生产的机械式三辊卷板机具有；技术成熟，结构紧凑，安装维修方便，有效靠得住等特点。
在化工，机械，船舶等制造加工行业中取得普遍应用。
取得用户的一致好评。
1主体概述
机械对称上调式三辊卷板机是专门用于金属材料弯曲成型的一样通用设备。
机械两下辊位置固定，由主电机提供弯曲扭矩使其作正反方向旋转运动，上辊在两下辊中央对称位置作起落运动，其动力由起落电机提供。
全钢结构设计，牢固耐用。
多用型端部可弯曲各类型材，一机多用。
大中型三辊卷板机为液压导头，便于掏出工件。
2要紧技术参数
型式；机械对称上调式卷板机
最大板宽；-----------------------------------2000㎜
辊子工作长度；-------------------2020㎜
最大板厚；-----------------------20㎜
最大负荷时最小卷板直径-----------800㎜
上辊直径-------------------------280㎜
下辊直径-------------------------220㎜
卷板速度min
主电机功率
副电机功率
主减速机-------------------------JZQ500。
三辊对称卷板机免预留压头卷直管工法
三辊对称卷板机免预留压头卷直管工法三辊对称卷板机免预留压头卷直管工法摘要：本文介绍了一种新型的卷板机工法——三辊对称卷板机免预留压头卷直管工法。
该工法通过优化卷板机结构设计和改变工艺流程，实现了不需要预留压头就能卷制直管的功能。
该工法具有卷管高效、操作简便、能耗低等优点，能够满足现代工程建筑领域对卷管工具的需求。
文中详细介绍了该工法的原理、工艺流程、设备和应用范围，并对其优点和展望进行了分析。
1. 引言三辊对称卷板机是一种常用于卷制金属板材的设备。
其结构由两侧辊和上辊组成，通过三根辊轮共同作用，将平板材料经过中间辊的压紧和弯曲，完成卷板工作。
在传统工艺中，为了得到较好的卷制效果，通常需要在材料一端预留一定长度的压头。
然而，预留压头不仅增加了材料的浪费，还导致了工艺流程的复杂化。
为了解决这一问题，我们提出了一种新型的工法——三辊对称卷板机免预留压头卷直管工法。
2. 工法原理本工法的原理是通过改变传统工艺流程，合理利用卷板机的受力特性，实现不需要预留压头就能卷制直管的功能。
具体而言，我们采用了逆向弯曲和逐步卷制的方式。
首先通过调节辊轮的位置和间距，在材料进入卷板机前的一段距离内，使材料受到逆向压力，从而使材料先向外弯曲。
然后，通过逐步调整辊轮的位置和间距，对材料进行逐段卷制。
这样，即使没有预留压头，也能够完成对直管的卷制工作。
3. 工艺流程本工法相对于传统工艺而言，工艺流程更加简化。
具体的工艺流程如下：（1）调整辊轮的位置和间距；（2）将平板材料送入卷板机，使其在进入辊轮之前逆向弯曲；（3）逐步调整辊轮的位置和间距，实现逐段卷制；（4）完成卷制后，取出卷制好的直管。
4. 设备为了实现该工法，需要对传统的三辊对称卷板机进行结构设计和改造。
主要需要改变的是辊轮的位置和间距调节机构，以及辊轮的材料和硬度选择。
通过合理的调整和改变，使卷板机能够实现逆向弯曲和逐步卷制的功能。
5. 应用范围该工法适用于各种金属材料的卷制，特别适用于大型的管道制造。
三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领三辊卷板机卷圆技巧要领1、正确设定机器各种参数：三辊卷板机的卷圆过程中需要调整多种参数，包括厚度、宽度、出压力等，这些参数必须根据材料性能及生产要求正确设定，才能确保卷圆质量。
2、操作准备：在操作前，明确设定好机器参数，检查机器各部件是否安装牢固，检查卷筒上有无修补件，有无异物及尺寸是否符合要求，并控制设备强度与材料有协调，以免造成损坏。
3、料架的准备：将卷料放入卷料架中，要注意检查料架是否放正，料架高度要正确调节，使材料处于机器的合适位置，以免料架受到卷筒的挤压及磨损。
4、启动控制：开机检测各动态参数，检查主、副翻轮的转速是否一致，调整芯轴的间隙及轴承润滑，启动设备时要稳定，步骤要一步一步调节，不可猛调，以免损坏机器。
5、放料：当开机检测完毕，料架准备好，可以放料到机器上，并且要注意保持料架与机器间的接触平整，以免造成裂痕。
6、调节出料导轮：卷圆过程中，出料导轮要不停地调节，以保持出料速度稳定，减少压力，准备好出料尺度，以免出料不齐或者出料变形。
7、收料：操作完成后，要及时收取料，并检查卷圆是否满足要求，做好收料记录，以便以后查阅。
8、清理工作：完成卷圆后要及时清理机器，检查有无异物、水分及杂质，以免影响机器使用。
9、安全措施：在操作过程中要按照安全规定正确操作，严格检查有无危险因素，以确保设备的安全运行。
总之，要正确使用三辊卷板机卷曲，应该把握以下几点：正确设定机器参数、进行操作准备、准备料架、启动控制、放料、调节出料导轮、收料、清理工作和安全措施。
只有按照步骤一步一步操作，才能保证卷圆质量，保证设备安全运行。
一种三辊卷板机的卷制流程
一种三辊卷板机的卷制流程
三辊卷板机的卷制流程是指在工业生产中使用的一种机械设备，用于将金属板
材弯曲为特定形状。
该流程通常分为几个主要阶段，包括准备工作、上辊预弯、下辊压制、加工卷筒和收尾。
首先，进行准备工作。
操作人员需要确认卷板机的工作状态是否正常并检查设
备上是否有任何杂质。
然后，调整辊轴和辊筒的位置以适应所需的卷制规格。
接下来是上辊预弯阶段。
将金属板材放置在卷板机的进料口上，操作人员会使
用上辊对板材进行弯曲预处理。
此过程有助于减小下一阶段的变形和应力。
然后是下辊压制阶段。
在这个阶段，操作人员通过控制下辊的压制力使金属板
材逐渐滚动通过辊筒。
下辊的压制力可以根据需要进行调整，以确保金属板材的完整性和所需的形状。
加工卷筒阶段是将卷制金属板材同步定位到卷板机的卷筒上的过程。
卷板机通
常配有定位装置，可以确保金属板材的精确位置，并保持卷制的辊筒上。
最后是收尾阶段。
一旦金属板材成功卷制到卷筒上，操作人员将其切割或锯断，使其与所需的尺寸相匹配。
然后，卷筒可以移开，以便材料的进一步处理或运输。
总而言之，三辊卷板机的卷制流程包括准备工作、上辊预弯、下辊压制、加工
卷筒和收尾。
这个流程的每个阶段都必须按照特定的步骤进行操作，以确保金属板材的卷制质量和精度。
该机器在工业生产中具有广泛的应用，用于制造各种金属制品，如桶、管道和管道等。
三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领
1、准备工作。
在进行卷圆加工之前，要先进行一些必要的准备工作，包括确定材料的尺寸、厚度和弯曲要求，选择卷板机的成形轮数、上下轮景深差，设置好每个轮子的行程。
2、设置卷圆芯模。
在设置芯模之前，要确定绳子、紧固件和圆柱
形衬垫之间的间隙，并将其正确安装在卷板机上，以保证生产过程中
不发生位移和变形。
3、确认工艺参数。
需要根据材料的物理性质和实际加工要求确定
适合的加工参数，如选择的是高速进给的情况下，可以适当增加刀具
的深度，让切削的力量更大。
4、控制行程。
在卷圆加工过程中，要注意控制卷板机的行程，不
能超过规定的范围，否则可能会影响卷圆的精度。
5、安装工具。
确认工具的更换时间，选择合适的刀具，使其具有
良好的切削性能，及时更换较旧的工具，以保证加工精度。
6、控制进给力度。
在卷圆加工过程中，要注意控制进给力度，不
能过大，也不能过小，否则会影响加工精度。
7、观察加工状况。
在卷圆加工过程中，应当定期检查材料，以确
保加工精度。
如果发现图形变形或者精度出现偏差，应及时调整加工
参数。
8、检查完成度。
卷圆加工完成后，要检查完成产品的质量，确保
加工精度符合要求，以确保产品质量。
9、清洁卷圆模具。
卷圆加工完成后，要及时清理卷圆模具，以防
止杂物影响下次加工的精度和造成结构的变形。
对称式三辊卷板机无压头余量曲型工艺的研究
一、前言对称式三辊卷板机是压力容器制造企业的关键设备，主要用于板焊类石化压力容器筒节钢板的曲型、校圆，其优点为板材受力相对均匀、成型尺寸能够精确控制；缺点是不能弯卷板材的全部长度，板材两端必须留有一定长度的直段，即压头余量。
目前，基本上均采用先压头、曲型之前再割除压头余量的工艺流程，因此在订货时不得不考虑上述工艺需求而留有余量，生产过程中还需转至其他工位进行钢板压头余量的切除，不仅延长了制造周期，还增加了制造成本。
因此，有必要采用新的曲型工艺，进行无压头余量曲型。
二、压头余量产生的原理以我公司的3500T 三辊卷板机为例，相关参数如图1所示，其中上辊是活动辊，可上下、左右移动，两个下辊是固定辊，卷板过程即为双支点梁受集中载荷的弯曲形式。
图1三辊弯板机参数曲型时钢板钢板的下表面与下辊最高点B 接触，当上辊下压并超过材料的屈服极限时，钢板产生塑性变形，显然图1中AB 段的一定区域无法发生变形，成为筒节钢板的压头余量。
压头余量的大小与上下辊在水平方向最小中心距成正比，并随筒节曲率半径R 变小而减小。
尽管在实际操作过程中可以综合考虑板材强度、板厚、板宽等因素，将上辊沿着水平方向进行横移，从而减少压头余量。
但横移距离越大，上辊偏离液压缸中心越远，施加于钢板的变形能力越小，曲型能力越差。
即便如此，板材端部总有一段不具备双支点梁的条件，不能通过上辊下部的最大塑性变形区，因此，目前的工艺方案压头余量不可消除。
三、改进的曲型工艺改进的曲型工艺为：首先在筒节钢板长度的中间位置进行曲型，然后再曲制筒节钢板的两端，使钢板能够合拢纵缝且直段部分呈平角即可，纵缝焊接完毕后校圆。
具体如下：1.钢板来料为净尺寸，筒节两端的纵焊缝的坡口已加工完毕。
2.从筒节钢板长度中间部位开始向两端曲型，曲型后的曲率半径为产品最终半径R ，两端各留400~600mm 长度的直段。
3.钢板两端直段部分曲制成半径为R1（R1=0.7~0.8R ）的圆弧，直至钢板能够合拢纵缝且不内凹，使筒节呈“D ”字型，如图2所示：图2改进的曲型工艺4.装配、焊接筒节纵缝，注意控制焊接造成的角变形，使焊缝余高尽量小。
三辊对称卷板机免预留压头卷直管施工工法(2)
三辊对称卷板机免预留压头卷直管施工工法三辊对称卷板机免预留压头卷直管施工工法一、前言三辊对称卷板机免预留压头卷直管施工工法是一种常用于建筑施工中的工艺，旨在解决传统压头施工方法带来的效率低、工艺复杂等问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，同时提供一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括：施工效率高、工艺简单、成本低等。
首先，三辊对称卷板机免预留压头卷直管的工法相较于传统压头施工方法，省去了预留的压头部分，大大提高了施工效率；其次，工法使用简单，只需快速调节设备即可实现卷直管施工，不需要大量的专业技术；最后，该工法使用的设备和材料成本相对较低，能够为施工方节约经济成本。
三、适应范围该工法适用于直径较小、长度较长的管道施工，例如供热管道、给水管道、排水管道等。
四、工艺原理该工法基于三辊对称卷板机的工作原理，通过调整辊轮间距实现卷直操作。
具体而言，施工过程中通过控制辊轮的位置和速度，将钢板卷绕成一个圆柱形，并在达到设计直径后进行固定。
工法使用技术措施，将卷板机的工作过程与实际工程所需的管道直径相匹配，从而实现卷直管施工。
五、施工工艺施工工法分为准备工作、设备调试、卷直作业和收尾工作四个阶段。
准备工作包括准备材料、检查设备等；设备调试阶段主要对卷板机进行调试，确保其正常工作；卷直作业则是核心阶段，通过一定的工艺参数控制卷板机完成卷直管施工；收尾工作则是整理现场，清理设备等。
六、劳动组织施工过程需要协调好工人、技术人员和监理人员之间的合作。
工人需要负责具体的施工操作，技术人员进行现场指导，监理人员对施工过程进行监督和验收。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括三辊对称卷板机、辊轮调节装置、电气控制装置等。
三辊对称卷板机是施工的核心设备，其辊轮调节装置用于控制辊轮的位置和间距，电气控制装置用于控制卷板机的运行。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。