啤酒的过滤工艺 ppt课件
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啤酒发酵工艺及设备PPT课件
（4）酵母的回收与保存
• 发酵池底部的酵母分三层：上层由落下的泡盖和 最后沉下来的酵母；中层为核心酵母；下层为酒 花树脂、凝固物等颗粒。
• 酵母的回收：采用酵母筛回收酵母，用于下一锅 麦汁接种。
• 酵母保存：低温保存于酵母盆中。
（二）、啤酒发酵设备
• 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的 方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量 已达1500吨。
主发酵过程的现象和要求
①起泡期 入主发酵池4～5h后，在麦汁表面逐渐出 现更多的泡沫，泡沫洁白细腻，厚而紧密，如花 菜状。 此时发酵液温度每天上升0.5～0.8℃，每天降 糖0.3～0.5ºP，维持时间1～2天，不需人工降温。
②高泡期 发酵后2～3天，泡沫增高，形成隆起， 高达25～30cm，。 此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不 能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵。
主发酵过程的现象和要求
③落泡期 发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧 化碳气泡减少，泡沫回缩。
此时应控制液温每天下降0.5℃左右，每天降 糖0.5～0.8ºP，落泡期维持2天左右。 ④泡盖形成期 发酵7～8天后，泡沫回缩，形成泡 盖。
此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
（3）下酒和后发酵
• 主发酵结束后的发酵液称嫩啤酒。 • 后发酵的目的：
（2）主发酵
一般工艺过程
① 酵母繁殖20h左右，将增殖槽中的麦汁泵入发酵 槽内，进行厌氧发酵。 ② 发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进 行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度 逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～ 4.5℃。 ③ 主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽 底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。
13～15
啤酒过滤技术膜过滤
降低生产成本
拓展产品线
膜过滤技术可实现连续自动 化生产，提高生产效率，同 时减少原材料和能源的消耗， 降低生产成本。
膜过滤技术可以生产出不同 口感和品质的啤酒，满足消 费者多样化的需求，拓展产 品线。
增强市场竞争力
通过膜过滤技术提高产品质 量和降低生产成本，啤酒企 业可以获得更大的竞争优势， 提高市场占有率。
膜过滤
通过多级膜过滤系统，将啤酒中的微 小颗粒、细菌和微生物等杂质去除， 得到清澈透明的啤酒。
03
膜过滤技术的种类和特 点
反渗透膜
过滤精度
反渗透膜的过滤精度非常高，可 以去除水中的几乎所有杂质，包 括细菌、病毒、重金属离子等。
应用范围
反渗透技术广泛应用于海水淡化、 工业纯水制造等领域，也用于啤酒 生产中的脱盐、脱醇等操作。
跨界合作与创新
啤酒企业将与其他行业进行跨界合作，开 发新产品和拓展新市场，同时加强研发和 创新投入，推动啤酒产业的升级和发展。
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感谢您的观看
膜过滤技术的原理
• 膜过滤技术基于压力驱动的原理，利用半透膜将啤酒与外界隔开。在压力的作用下，啤酒中的水分和溶质通过半透膜，而 杂质和异味被截留在膜的一侧，从而实现物质的分离和纯化。
膜过滤技术的应用范围
• 膜过滤技术在啤酒工业中广泛应用于啤酒的过滤和 精制。通过膜过滤技术，可以去除啤酒中的酵母、 蛋白质、多酚等杂质，提高啤酒的清澈度和稳定性。 此外，膜过滤技术还可用于啤酒的除菌和除氧，延 长啤酒的保质期。
缺点
反渗透膜需要高压泵进行加压，能 耗较高，且会产生大量浓水，需要 妥善处理。
超滤膜
过滤精度
超滤膜的过滤精度介于微滤和纳滤之间，可以去除水 中的悬浮物、细菌、部分病毒等杂质。
啤酒工厂过滤阶段工艺详解
FST
缓
冲
硅藻
罐
土混
合罐
硅藻土 过滤机
硅藻土 捕捉器
BBT
脱氧水 缓 冲 罐
高浓稀 释机
二氧化碳
PVPP过 滤机
PVPP 捕捉 器
PVPP贮 存罐
啤酒过滤助剂
• 预涂过滤最基本的就是将颗粒状、纤维状的过滤助剂 以一定的比例预涂在孔状的支撑体上，以形成一个滤 层进行过滤。
• 颗粒状助滤剂是硅藻土和珍珠岩
例
现代锥罐发酵流程
回收二氧化碳
自然升温
主发酵阶段
自然升温
麦汁罐 排放冷凝固物 和死酵母
双乙酰还原阶段
回收酵母
快速降温到-1度
储酒阶段
回收废酵母和冷凝固物
现代锥罐发酵流程说明
1、发酵罐满罐后停止控温使温度自然升温到住发酵温度， 一般此阶段在24小时内完成。 2、满罐24小时后开锥底阀，排除冷固物和死酵母。 3、主酵阶段应密切关注发酵液的糖度，当糖度降到规定的 糖度后以该停止控温，让温度自然上升到双乙酰还原温度。 4、到双乙酰还原阶段后应该回收罐底部沉降的酵母，当双 乙酰浓度低于0.1PPM后就可以降温到储酒阶段。 5、降温时间应该在36小时内完成，温度降到-1度以下并储 存72小时以上，以使啤酒口味成熟、二氧化碳饱和及酒液 的澄清。
小气泡，逐渐形成白色的，乳脂状的泡沫，酵母繁殖20小时以后立 即进入主发酵槽。 • 2.起泡期 换槽4-5小时后，在麦汁表面逐渐出现更多的泡沫，由四周 渐渐向中间，洁白细腻，厚而紧密，如花菜状，有二氧化碳小气泡 上涌，并且带出一些析出物。 • 3.高泡期 发酵后2-3天，泡沫增高，形成隆起，并因酒内酒花树脂 和蛋白质-单宁复合物开始析出而逐渐变为棕黄色，此时为发酵旺盛 期，需要人工降温，但是不能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发 酵作用。 • 4.落泡期 发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧化碳气泡减少，泡沫 回缩，酒内析出物增加，泡沫变为棕褐色。 • 5.泡盖形成期 发酵7-8天后，泡沫回缩，形成泡盖，撇去所析出的 多酚复合物，酒花树脂，酵母细胞和其他杂质，此时应大幅度降温， 使酵母沉淀。
啤酒废水工艺流程图1
鼓风
接触氧化池 达标排放
泥饼外运
混凝过滤
图3 EGSB+接触氧化法处理啤酒生产废水 工艺流程
滤出液 上清液 泥饼外运 板框 压滤 机
气 浮 池
接触 氧化 罗茨鼓风 池
出水达标排放
A/O+气浮工艺流程
中低浓度 废水
格栅
达标排放
格栅
调节池1
UASB反应池
调节池2
CASS反应器
高浓度 废水 泥饼外运
渗滤液 污泥干化场
上清液 污泥浓缩池
UASB+CASSБайду номын сангаас组合工艺处理啤酒废水
沼气
原水 细筛过滤 调节池 泵 滤出液 污泥脱水 上清液 污泥稳定池 二沉池 EGSB反应池
大米、 啤酒花 大麦 浸泡 发芽 干燥 粉碎 糖化 洗槽水 过滤 发酵 洗灌废水 冷却 冷却水 过滤
浸麦水 杀菌 罐装
成 品 酒
酒桶或瓶洗涤水 及消毒废液
图1 啤酒生产过程及废水来源
栅渣外运 罗茨鼓风 气线 车间废水 沉淀 泵 水解 酸化 调节 池 池 排泥 污泥 浓缩 池
格 栅
沉 淀 池
水线 泥线
啤酒过滤技术膜过滤
膜过滤技术的原理
膜过滤技术的原理基于分子筛作用， 即利用不同物质在薄膜表面的吸附和 渗透性能的差异来实现分离。
在膜过滤过程中，混合物中的不同组 分以不同的透过速率通过薄膜，从而 实现组分的分离和纯化。
膜过滤技术的应用范围
膜过滤技术在啤酒工业中广泛应用于啤酒的过滤和纯化，以提高啤酒的品质和稳 定性。
此外，膜过滤技术还广泛应用于医药、食品、饮料、化工等领域，用于技术在啤酒工业 中的应用
啤酒过滤的必要性
01
02
03
提高啤酒质量
通过去除杂质和悬浮物， 使啤酒口感更加纯净、细 腻。
延长保质期
过滤过程中杀灭微生物， 减少啤酒变质的风险，延 长保质期。
提升啤酒稳定性
按操作方式分类
正向过滤
原液在压力作用下通过膜表面，杂质被截留，清 洁的液体从膜的另一侧排出。
反向过滤
在压力作用下，液体从膜的透过侧流向被截留侧， 杂质被逐渐洗脱和排出。
错流过滤
原液在一定压力下通过膜表面，同时从膜的一侧 不断流入另一侧，避免了杂质的累积和堵
04
膜过滤技术的前景与挑 战
膜过滤技术的发展趋势
纳滤膜
孔径范围在1~100nm之间，能够去除大部分的离子和小分子物质， 常用于啤酒脱盐和脱苦。
按膜材质分类
纤维素膜
具有良好的亲水性和生物相容性， 价格相对较低，但耐酸碱和耐氧 化性能较差。
聚酰胺膜
具有较高的耐酸碱、耐氧化和耐 高温性能，适用于多种工业领域， 但价格较高。
聚四氟乙烯膜
具有极佳的化学稳定性和耐高温 性能，适用于强酸、强碱和有机 溶剂等环境，但制造成本较高。
啤酒过滤技术-膜过滤
contents
目录
啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装
过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
（2）操作
一般先进行硅藻土预涂，再进行过滤。在过 滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用， 以保证过滤的快速进行。分3次添加硅藻土。 清洗杀菌 用80-90C的高温水杀菌20-30min，杀 菌后用冷水顶出热水，冷却过滤机。 第一次预涂 200-300kPa压力下，将脱氧水或清 酒与一定数量的粗循环土混合，循环预涂。粗 土用量：700-800g/m2，占总量的70%左右。
※低温膜过滤：
◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完 整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。
◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟， 再用85℃热水将其注满保压备用。
四、清酒罐
基本要求
能补CIP过程完全清洗干净，彻底检查清洗效 果，有光滑的内表面；
用CO2 预压可达到绝对无氧。 操作要点
清酒存放 存放期：＜3d，温度：0℃，夹套 冷却，充填系数：90～95%，装前CO2背压。
洗涤 每周酸洗1次，每隔1～2个月CIP清洗1 次。
§6－2 啤酒的灌装
工艺过程：过滤好的啤酒从清酒罐分别装 入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处 理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为 成品啤酒出售。
膜材料 聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚
碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm， 多被固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土 过滤机粗滤，再用膜滤除菌。
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 机械强度不好，稳定性差，不耐高温，
麦汁制备—过滤(啤酒生产工艺课件)
(3)过滤：打开过滤阀门，调节流速，防止糟层压实。测 量原麦汁糖度。
麦芽汁过滤
(4)顶水：原麦汁过滤完毕，打开顶水阀门进行顶水，顶 水时过滤停止，边加水边回流，回流至清后进行洗糟。
(5)洗糟：打开洗糟管路阀门。根据工艺要求调节合流阀 控制洗糟水温度。共洗糟2—3次, 最后一次根据满锅 数量加水，洗糟总水量参考工艺要求。
(6)排糟：把糟水控干，利用耕刀刮板进行排糟，直至将 糟清理干净。关上排糟孔阀。将刮板提升至过滤位置。
麦芽汁过滤 过滤的目的及要求
过滤的目的 将麦芽汁和麦糟分开； 得到清亮和较高收得率的麦芽汁。
麦芽汁的制备
麦芽汁过滤
麦汁过滤过程可分为两个阶段： ❖ 原麦汁过滤：以麦糟为滤层，将糖化醪液进行
过滤，得到的麦汁称为第一麦汁或头号麦汁。 ❖ 麦糟洗涤：用热水将麦糟中吸附的可溶性浸出
物洗出，得到的麦汁称为第二麦汁。
麦芽汁过滤
2.操作前准备工作 (1)过滤槽倒醪前, 检查过滤槽内是否清洗干净，
耕刀运转是否正常。 (2)泵入78~80℃热水，并检查出糟孔是否漏水。
麦芽汁过滤
3.岗位职责
(1)倒醪：糖化锅醪液达到工艺要求时，打开糖化锅至过 滤槽管路上的阀门，开启倒醪泵将糖化醪倒入过滤槽 并摊平糟层。
(2)回流：沉淀10~15分钟后打开回流管路阀门，开启过 滤泵开始回流，控制滤速，回流至视镜中观察麦汁清 亮后关闭回流阀进行过滤。
麦芽汁的制备
麦芽汁过滤
2. 麦汁过滤的基本要求
❖ 一是迅速、彻底地分离糖化醪液中的可溶性浸出物； ❖ 二是尽量减少影响啤酒风味的麦皮多酚、色素、苦味
物质以及麦芽中的高分子蛋白质、脂肪、脂肪酸和β 一葡聚糖等物质进入麦汁。 ❖ 保证麦汁良好的口味和较高的澄清度。
麦芽汁过滤
(4)顶水：原麦汁过滤完毕，打开顶水阀门进行顶水，顶 水时过滤停止，边加水边回流，回流至清后进行洗糟。
(5)洗糟：打开洗糟管路阀门。根据工艺要求调节合流阀 控制洗糟水温度。共洗糟2—3次, 最后一次根据满锅 数量加水，洗糟总水量参考工艺要求。
(6)排糟：把糟水控干，利用耕刀刮板进行排糟，直至将 糟清理干净。关上排糟孔阀。将刮板提升至过滤位置。
麦芽汁过滤 过滤的目的及要求
过滤的目的 将麦芽汁和麦糟分开； 得到清亮和较高收得率的麦芽汁。
麦芽汁的制备
麦芽汁过滤
麦汁过滤过程可分为两个阶段： ❖ 原麦汁过滤：以麦糟为滤层，将糖化醪液进行
过滤，得到的麦汁称为第一麦汁或头号麦汁。 ❖ 麦糟洗涤：用热水将麦糟中吸附的可溶性浸出
物洗出，得到的麦汁称为第二麦汁。
麦芽汁过滤
2.操作前准备工作 (1)过滤槽倒醪前, 检查过滤槽内是否清洗干净，
耕刀运转是否正常。 (2)泵入78~80℃热水，并检查出糟孔是否漏水。
麦芽汁过滤
3.岗位职责
(1)倒醪：糖化锅醪液达到工艺要求时，打开糖化锅至过 滤槽管路上的阀门，开启倒醪泵将糖化醪倒入过滤槽 并摊平糟层。
(2)回流：沉淀10~15分钟后打开回流管路阀门，开启过 滤泵开始回流，控制滤速，回流至视镜中观察麦汁清 亮后关闭回流阀进行过滤。
麦芽汁的制备
麦芽汁过滤
2. 麦汁过滤的基本要求
❖ 一是迅速、彻底地分离糖化醪液中的可溶性浸出物； ❖ 二是尽量减少影响啤酒风味的麦皮多酚、色素、苦味
物质以及麦芽中的高分子蛋白质、脂肪、脂肪酸和β 一葡聚糖等物质进入麦汁。 ❖ 保证麦汁良好的口味和较高的澄清度。
啤酒过滤技术3-膜过滤
Multimicrosystem）时，应选用R103精滤板
精滤膜滤芯配置
3)可使用下列公司的膜滤芯 • Sartorius公司的Sartofine SM558 05 05滤芯（孔
径0.7um、聚丙烯不对称膜），或SM558 05 03滤芯 （孔径1um、聚丙烯不对称膜） • Seitz公司的Seitz-PRE cartPPⅡ滤芯（孔径1um、 聚丙烯不对称膜） • Pall公司的Ultipor N66滤芯（孔径0.8um或0.65um 、尼龙66不对称膜） 注意：滤芯的卡口应合适。 ◎精滤后的酒液质量要求： 酵母数：0 细菌总数： ＜10/100ml 浊度： ＜0.3EBC
膜清洗
Satorius公司膜过滤
• 一：Poly-BSF系列纯生啤酒过滤系统
•
啤酒冷态无菌过滤是取代巴氏杀菌的另一种方法
，它不但保证了常温下的啤酒保质期，且保持了啤酒的
原有新鲜口味，而且口感更好。
•
◎ 模组化设计，安装；维护容易
◎最现代的无菌设计
◎ 预过滤可进行反向CIP
◎膜过滤可进行正向CIP
聚丙烯膜材的特点
3)聚丙烯 优点： • 耐强酸强碱的能力很强 • 耐热性很强 • 耐压性很高 缺点： • 膜孔的形状为狭缝状：在使用的过程中可
能会变形、撕裂，致使过滤性能变差。
有机合成膜的分类
1)按成膜材料的不同来分： • 聚丙烯膜、尼龙66膜、聚砜膜等等。 2)按膜的形态结构的不同来分： • 对称膜过滤
2020/9/26
膜过滤发展史
◎1907年，德国人Bechhold发表第一篇关于微孔膜 性质的论文。
◎1925年，世界上第一个膜过滤公司成立：德国 Sartorius公司。
◎1963年，美国四家公司首先用微孔膜进行啤酒低 温过滤。
精滤膜滤芯配置
3)可使用下列公司的膜滤芯 • Sartorius公司的Sartofine SM558 05 05滤芯（孔
径0.7um、聚丙烯不对称膜），或SM558 05 03滤芯 （孔径1um、聚丙烯不对称膜） • Seitz公司的Seitz-PRE cartPPⅡ滤芯（孔径1um、 聚丙烯不对称膜） • Pall公司的Ultipor N66滤芯（孔径0.8um或0.65um 、尼龙66不对称膜） 注意：滤芯的卡口应合适。 ◎精滤后的酒液质量要求： 酵母数：0 细菌总数： ＜10/100ml 浊度： ＜0.3EBC
膜清洗
Satorius公司膜过滤
• 一：Poly-BSF系列纯生啤酒过滤系统
•
啤酒冷态无菌过滤是取代巴氏杀菌的另一种方法
，它不但保证了常温下的啤酒保质期，且保持了啤酒的
原有新鲜口味，而且口感更好。
•
◎ 模组化设计，安装；维护容易
◎最现代的无菌设计
◎ 预过滤可进行反向CIP
◎膜过滤可进行正向CIP
聚丙烯膜材的特点
3)聚丙烯 优点： • 耐强酸强碱的能力很强 • 耐热性很强 • 耐压性很高 缺点： • 膜孔的形状为狭缝状：在使用的过程中可
能会变形、撕裂，致使过滤性能变差。
有机合成膜的分类
1)按成膜材料的不同来分： • 聚丙烯膜、尼龙66膜、聚砜膜等等。 2)按膜的形态结构的不同来分： • 对称膜过滤
2020/9/26
膜过滤发展史
◎1907年，德国人Bechhold发表第一篇关于微孔膜 性质的论文。
◎1925年，世界上第一个膜过滤公司成立：德国 Sartorius公司。
◎1963年，美国四家公司首先用微孔膜进行啤酒低 温过滤。
啤酒过滤技术3-膜过滤
一：Poly-BSF系列纯生啤酒过滤系统 啤酒冷态无菌过滤是取代巴氏杀菌的另一种方法，它不但保证了常温下的啤酒保质期，且保持了啤酒的原有新鲜口味，而且口感更好。 ◎ 模组化设计，安装；维护容易 ◎最现代的无菌设计 ◎ 预过滤可进行反向CIP ◎膜过滤可进行正向CIP ◎ 生产全过程全自动操作 ◎全自动完整性测试系统 ◎连续的在线控制 ◎屏幕可直观观测到生产过程
01
02
03
随着过滤的进行，膜孔的表面和膜滤孔的纳污空间会很快被填塞和覆盖，过滤速度会越来越慢直至停止。
这种方式仅适合于被滤液中固体物质、胶体物质及微生物等可截留物质含量很低的膜过滤。
错流过滤
有机滤膜的性能参数
04
05
01
03
02
有机膜的性能参数
垂直耐压强度：膜单位面积上所能承受的垂直最高压力，即：膜允许使用的最高压力。
珠啤Sartofine预滤机膜特性
pH范围：1-14
滤芯长度：1000mm/40英寸
滤膜：不对称、聚丙烯膜
滤芯数目：2×60根
过滤面积：2.8m2/每根40英寸滤芯
滤芯型号：Sartofine SM 558 05 05W 4
膜孔径：0.7um
珠啤Sartocool PS终滤机膜的特性
滤芯型号：Sartocool SM 530 25 06A 3
09
CO2顶出酒尾 再生
第一步：用冷水清洗（新安装的滤芯）： 清洗方向：正向 清洗时间：5分钟 清洗流速：与过滤速度相同 第二步：灭菌： 方法1：用高温水灭菌： 水温：最低温85 ℃、最高温95 ℃ 灭菌时间：至少30分钟（出口水温85 ℃以上 热水流向：正向循环灭菌 热水流速：1-2hl/h/每根30英寸长的滤芯 方法2：用低压饱和蒸汽灭菌 蒸汽温度：最高110 ℃ 灭菌时间：至少30分钟 蒸汽压差：最大压差0.05MPa 蒸汽流向：正向 ※ 注意：防止蒸汽冷却后出现真空。
啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装-精品文档
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 机械强度不好，稳定性差，不耐高温， 酸碱等； 清洗条件苛刻。 微孔薄膜过滤法的特点 1）过滤性能好，产品生物稳定性好，可 以实现无菌过滤，主要用于无菌鲜啤酒。 2）有利于啤酒的泡沫稳定性，成品无过 滤介质污染。 3）产品损失率少。
1-暂存罐 2-添加泵 3-预过滤机 4-循环泵 5-热交换器 6-膜过滤机 7-循环管道 8-滤液出口
无菌过滤流程：
P277图5-1-1
待滤啤酒→硅藻土过滤机→PVPP 过滤机→纸板过滤机→膜过滤→缓 冲罐→清酒罐
5．离心分离机
原理
利用不同的物质密度差异，在离心力场下离 心力不同，将不同的物质分离。 特点 酒损降至最低限度，无酒水混合之误； 产品无污染，无风味损失，无过滤介质的排 污，运转费用低； 高速转动与空气磨擦生热，出口酒升温3.5C。 酒液易产生冷混浊。 设备易受泥浆阻塞，须停机清洗。
（2）操作
第二次预涂 基本方法同上，采用细土， 用量：1000 g/m2，预涂层1.5-3mm厚， 时间10-15min。 连续补加硅藻土 补土：中土2/3，细土 1/3，用量：60-120g/100升啤酒。 过滤结束 用脱氧水将啤酒从下部顶出。 清洗 采用与过滤相反的方向清洗干净 后，用80-90C的高温水杀菌20-30min。
2．啤酒包装应符合以下要求：
（1）包装过程中应尽量避免与空气接触， 防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性 和非生物稳定性； （2）包装中应尽量减少酒中二氧化碳的损 失，以保证啤酒口味和泡沫性能； （3）严格无菌操作，防止啤酒污染，确保 啤酒符合卫生标准。
3．对包装容器的质量要求
《啤酒工艺学》课件
过滤和灌装设备
用于将啤酒过滤至清澈状态并灌装到 包装容器中，主要包括过滤机、灌装 机和贴标机等。
啤酒生产工艺流程
原料选择与处理
选择合适的麦芽、大米、酵母和水，并进行 处理以达到生产要求。
糖化
将麦芽和水加入糖化锅中，加热并搅拌，使淀 粉和蛋白质分解成可发酵的糖。
麦汁制备
将糖化后的麦汁煮沸，添加酵母并调整其浓度， 冷却后送入发酵罐。
发酵
在发酵罐中进行酒精发酵，使糖发酵成酒精和二氧 化碳。
陈酿与成熟
将啤酒在陈酿罐中放置一段时间，使啤酒成熟并 发展其风味。
过滤与灌装
将啤酒过滤至清澈状态，灌装到包装容器中，并进行贴 标和包装。
啤酒生产自动化与智能化技术
自动化控制技术
使用计算机系统对生产过程进行自动化控制，如温度、压力、流量的控制等。
02
使用不同类型和用量的辅料可以 生产出不同类型和风格的啤酒。
03
啤酒酿造过程
麦芽制备
原料选择
选择优质大麦作为原料，确保麦 芽的质量和口感。
干燥与除杂
将大麦干燥并去除杂质，以备后续 的制麦工序。
制麦
通过浸渍、发芽、干燥等工序，将 大麦制成适合酿造啤酒的麦芽。
糖化与液化
破碎与糖化
将麦芽破碎成小块，与水混合后 进行糖化，将淀粉转化为可发酵 的糖。
总结词
啤酒中含有多种维生素、矿物质和抗氧化物质，适量饮用可以带来一定的健康效益，如 降低心脑血管疾病的风险等。
详细描述
啤酒中含有丰富的维生素B群、烟酸、矿物质等营养成分，这些成分对于人体健康具有 一定的益处。此外，啤酒中的抗氧化物质也具有一定的保健作用。适量饮用啤酒可以降 低心脑血管疾病的风险，同时也有助于预防一些慢性疾病的发生。但是需要注意的是，
啤酒生产工艺《Beer Styles of the World》精品课件-优质课件ppt
• Light golden color
• Made from pale malt
• Originated in Czech Republic in 1840.
• Rapidly spread to Germany and the rest of the world
Pilsner-The World Beer
Pilsner Beer - Technology
Industrial production of glass, mid 1800’s.
Glasses became affordable for common working people.
People liked to drink the bright, golden pilsner beer from glasses.
German Ales
German Ales
Alt
Kolsch
Wheat
(Weizen, Weiss)
Pilsner Beer – World Beer
The pilsner style of beer spread across the world (1850- 1900):
-improved technology (refrigeration) -improved transportation -immigration from Europe
Lambic
• Very old beer style. • Use of barley and wheat
malts. • Spontaneous
fermentation by yeast and bacteria (very complex). • Lactic sour flavors. • No hop character. • May be flavored with fruit.
• Made from pale malt
• Originated in Czech Republic in 1840.
• Rapidly spread to Germany and the rest of the world
Pilsner-The World Beer
Pilsner Beer - Technology
Industrial production of glass, mid 1800’s.
Glasses became affordable for common working people.
People liked to drink the bright, golden pilsner beer from glasses.
German Ales
German Ales
Alt
Kolsch
Wheat
(Weizen, Weiss)
Pilsner Beer – World Beer
The pilsner style of beer spread across the world (1850- 1900):
-improved technology (refrigeration) -improved transportation -immigration from Europe
Lambic
• Very old beer style. • Use of barley and wheat
malts. • Spontaneous
fermentation by yeast and bacteria (very complex). • Lactic sour flavors. • No hop character. • May be flavored with fruit.
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啤酒的过滤工艺
2、予涂、添加、过滤（1）、予涂：按两次予涂方式进行予涂，预涂是通 过循环硅藻土浆使一层土沉积在纸板上形成基础滤床，以利于滤液的清亮， 通过预涂过程可以防止纸板空间被滤液（酒精）中的酵母等粘性物质堵塞， 延长使用寿命，同时也有利于过滤结束纸板的清洗。（2）、添加、过滤： 根据过滤机性能，硅藻土（活性炭）质量及滤液情况(被滤液体、发酵期、 酵母含量高低等)，合理调整添加硅藻土比例及添加量，合理调整滤速， 达到最佳过滤效果。 3、纸板过滤结束的冲洗、再生和灭菌每次过滤后用柔和水仔细冲洗过滤 纸板上含有的酵母、蛋白质等截留物的硅藻土层，冲洗与过滤同向，加热 至85度的热水按正常速度通过过滤纸板，使过滤机各个部位均达到此温度 保持30分钟，杀菌时应通过视镜观察是否有纤维脱落，纸板的冲洗灭菌应 在过滤结束后尽快进行，避免微生物繁殖，以备下次再用，每张滤板正常 情况可反复使用15-20次。
l 啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从 酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个 物理过程 。
影响啤酒过滤的主要因素
多聚糖
蛋白质
酵母与杂菌
酿造过程
原制 多 多蛋冷 蛋 疏酵 酵 杂酵
料麦 聚 聚白凝 白 水母 母 菌母
品芽 糖 糖质固 质 性的 的 的的
种过 数 形分物 的 蛋凝 自 污沉
啤酒过滤
啤酒的过滤工艺
l 啤酒过滤是啤酒生产过程中非常重要的生产工序，它关 系着啤酒的外观和口感以及生物稳定性、非生物稳定性 等。使其至少在保质期内不出现外观的变化，从而保证 了啤酒外观质量的完美。
l 经过发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬 浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间混浊。所以，必须经 过过滤工序，将其除去。
与程 量 成解数 数 白聚 溶 染降
树的 与 的与量 量 的性 与 与与
胶溶 分 凝凝与 与 缔能 分 分分
含解 子 聚聚极 分 合ห้องสมุดไป่ตู้泌 泌离
量程 量 团效性 子 程 物 物速
度
果 量度
率
投处过 料在程 温高的 度温各 和下种 糖的剪 化时切 温间力 度
贮各 酒过 温程 度的 与固 贮液 酒分 时离 间效
啤酒的过滤工艺
1
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1－准备安装 2－检查纸板 3－折叠纸板 4－放入纸板 5－湿润纸板
啤酒的过滤工艺
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1－从两侧轻拆纸板 2－将纸板移至另一侧 3－使纸板与板框完全脱离
4－取下湿重的纸板 5－清洗板框 6－清洗纸板
啤酒的过滤工艺
过滤机板框外部纸板边缘部位的长霉现象及解决措施
由于过滤操作间需频繁使用高温热水和蒸汽等杀菌杀菌介质.空间环境湿度 较高.霉菌和其它微生物极易生长繁殖.板框外部的纸板长期暴露在空气中 且难以进行有效的清洗杀菌.经常在安装后不久即出现长霉现象.颜色发暗 变黑.既影响外观也不利于酒液卫生.解决此问题一方面要加强过滤间的通 风和环境灭菌工作(以二氧化氯或甲醛溶液熏蒸).同时也可配制75%的酒精 溶液在每次纸板使用后喷洒板框部位.对外露纸板进行杀菌.效果很好.通过 试验跟踪.在摸索合适杀菌液浓度的前提下.对纸板使用较低浓度的氯化剂 化学灭菌也是可以的.但由于没有使用酒精杀菌液安全.同时考虑氯化剂会 破坏纸板的活性过滤结构以及制造时加入的湿密剂.不提倡使用二氧化氯或 双氧水杀菌.
啤酒的过滤工艺
在啤酒生产，贮存过程中发现成品啤酒有白色片状，细丝状或 颗粒状悬浮物质出现，成份分析主要为高分子蛋白质、多酚和酵母 细胞、硅藻土和固形物质等，主要是啤酒胶体平衡受到破坏而造成， 为达到新的稳定平衡而析出部分物质。减少酒内悬浮物的几点措 施
啤酒悬浮物起源因素有：A、啤酒自身胶体稳定性；B、啤酒 后修饰使用的添加剂；C、异物 作为诱因素；D、氧气、温度的促 进作用等。控制措施。 1、 原料要求，要求麦芽蛋白质小于11%，溶解良好。无糖粉的新 鲜同品种米质； 酒花：在理化指标符合要求的前控制措施。 2、 糖化， 麦汁糖化过程中，增加蛋白质休止时间，在兼顾啤酒 泡沫性能的基础上，合理调整工艺，提高糖化麦汁蛋白质及糖类物 质分解程度。控制措施。
啤酒的过滤工艺
1－挂有滤板的支撑板 2－滤框 3－未滤液入口 4－已滤液出口 5－硅藻土涂层
啤酒的过滤工艺
基本步骤：预涂→过滤→排土→清洗→杀菌 预涂技术： ⑴预涂的原因：形成架桥的效应（粗土）、便于滤完后
容易排土、为了使最先进入过滤机的酒液有一个预设的 有效滤层（细土） ⑵如何预涂：
预涂液：A、选择；自来水、无菌水、残清酒、清酒B、混合 比例：1：5~10（实际6~8）
啤酒的过滤工艺
3、 煮沸，在麦汗煮沸后期，应停止强制循环泵，防止激烈的翻 腾使得已凝集的蛋白质被打散，影响麦汁后期发酵。 4、 发酵，提高啤酒发酵深度，加强酵母细胞对蛋白质，糖类利 用程度，隐温平缓，冷贮期间保证发酵液温度控制均匀，防止造成 酒液流动，不利冷凝固物排放，酒龄期满应及时安排生产。
啤酒的过滤工艺
1、过滤前准备工作（1）、纸板安装应注意区分啤酒的流入面和流出面， 纸板粗糙面为流入面，在用水充分润湿纸板的情况下进行安装。新纸板在 首次使用前建议进行一次杀菌，冲洗时间不小于15分钟，流速为正常过滤 速度的1.5-2倍。目的是使纸板充分浸润并适度膨胀，排除纸板内的空气， 达到良好的吸附效果。为防止上过滤纸板时漏酒检查一下过滤机胶圈是否 完好，如有破损应及时更换。（2）、为防止硌坏纸板，检查一下过滤框 及隔板之间是否错位及过滤框上筛板是否有突出部位，如有，修整后使用。
果
发酵罐 发酵罐
啤酒的过滤工艺
硅藻土过滤机 板框精滤机
清酒罐
灌装机
杀菌机
啤酒的过滤工艺
啤酒过滤的主要方式有：
◆棉饼过滤机； ◆硅藻土过滤机（粗滤，啤酒厂常用）； ◆纸板过滤机（精滤）； ◆双流过滤机； ◆错流过滤机（主要用于代替硅藻土过滤机）； ◆无菌过滤机（主要用于纯生啤酒的过滤）
啤酒的过滤工艺
第一次预涂非常关键,它虽不起过滤作用,但起着支撑的作用,这 次预涂层粗土用量为0.7~0.8kg/m，大约为整个预涂量的７０ ％
第二次预涂，其作用是使最先滤出的酒液清亮． 良好预涂的前提 ：预涂前整个过滤系统彻底排气 预涂的质量要求：厚度一致、粗细细土分布均匀、无光秃处、
预涂毕△p=0.2~0.3bar