手工电弧焊焊缝外观质量检验标准
焊缝质量检验标准(修订)
焊缝质量检验标准(修订)焊缝质量检验标准(修订)1. 引言1.1 文档背景焊缝质量检验标准旨在确保焊接工艺的质量和可靠性，以确保焊接连接的安全性和可持续性。
本文档对焊缝质量的评估进行了详细的规定和细化，以便于实施和评估。
1.2 文档目的本文档的目的是为焊接工作者提供统一的焊缝质量检验标准，以便于评估焊接过程中可能存在的缺陷和问题，并提供相应的解决方法和改进措施。
1.3 适合范围本文档适合于各类焊接工艺和焊接材料，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法以及常用的焊接材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊缝质量评估准则2.1 焊缝外观评估2.1.1 表面平整度评估焊缝表面平整度应符合相关标准要求，不得浮现明显的凹凸不平、气孔、裂纹等缺陷。
2.1.2 斑点评估焊缝表面不得浮现斑点，斑点是指焊接过程中可能产生的金属飞溅温和孔等缺陷。
2.2 焊缝尺寸评估2.2.1 焊缝高度评估焊缝高度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
2.2.2 焊缝宽度评估焊缝宽度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
3. 日常焊缝质量检验流程3.1 检验设备准备检验设备包括但不限于焊缝外观检测仪器、焊缝尺寸测量工具、显微镜等。
3.2 检验步骤3.2.1 表面平整度检验使用焊缝外观检测仪器对焊缝表面进行检测，根据相关标准对凹凸不平和缺陷进行评估，记录检测结果。
3.2.2 斑点检验使用显微镜等仪器对焊缝表面进行斑点检测，根据相关标准对斑点的数量和大小进行评估，记录检测结果。
3.2.3 焊缝尺寸检验使用焊缝尺寸测量工具对焊缝高度和宽度进行测量，根据相关标准对尺寸进行评估，记录检测结果。
4. 解决方法和改进措施4.1 表面平整度问题的解决方法和改进措施对于浮现凹凸不平和缺陷的焊缝，可以采取调整焊接参数、改变焊接工艺或者进行后续的修补焊接等方法进行解决和改进。
4.2 斑点问题的解决方法和改进措施针对产生斑点的焊缝，可以采取增加气体保护、调整电流电压等焊接参数，并结合良好的清洁和防护措施进行改进。
(完整版)焊缝外观质量检验报告
焊缝外观质量主要检查项目
序号检验项
目
项目说明（图示）
质量标准
一类焊缝二类焊缝三类焊缝
1焊瘤均不允许2飞溅清理干净
3电弧擦
伤
均不允许
4表面
气孔
不允许
每米范围内允许
3个Φ1。
0气孔，
且间距≥20mm
每米范围内允许5个Φ
1.5气孔，且间距≥20mm
5
角焊缝
焊脚K
手工电弧焊:K＜12+3 K≥12+4
埋弧焊： K＜12+4 K≥12+5
表二角焊缝焊脚尺寸
δ8101214161820
焊缝类别
焊脚I II、
III
I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III
5.
64。
8
7。
6。
0
8。
4
7.
2
9.
8
8。
4
11.
2
9。
6
12。
6
10。
8
14.0
12。
一、
一等产品（按原价格奖10元/吨)：
检查项目全部无返工、且全部达国标要求；
二、 二等产品（按原价格结算）：
即总返工次数要小于8处
三、 三等产品（按原价格降20元/吨）：
即总返工次数要小于14处
四、 四等产品（按原价格降40元/吨）：
即总返工次数要小于26处。
焊接验收规范-
1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
焊缝检验报告
焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。
如有问题，请及时沟通反馈。
建筑施工中的管道焊接技术与验收标准
建筑施工中的管道焊接技术与验收标准在建筑施工过程中，管道的安装和连接是十分关键的环节。
而管道焊接作为一种常见的连接方式，其技术要求和验收标准对于保证管道连接牢固和工程质量具有重要作用。
本文将重点介绍建筑施工中的管道焊接技术和验收标准，以期为工程人员提供一些参考和指导。
一、管道焊接技术1. 焊接材料的选择在进行管道焊接前，首先需要选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊剂和保护气体等。
焊丝的选择要考虑焊接材料的种类和性能要求，确保焊接强度和密封性。
焊剂的选用应遵循环保和耐久性的原则，以防止环境对焊接点的腐蚀。
保护气体的选择要根据焊接材料的种类和环境条件，确保焊接过程中焊缝处无氧化和污染。
2. 焊接工艺的选择选择合适的焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择时，应根据管道的材质、直径和工程要求来确定最佳的焊接工艺。
手工电弧焊适用于小直径的管道连接，气体保护焊适用于焊接不锈钢等材质，埋弧焊适用于大直径的管道等。
3. 焊接设备和条件在进行管道焊接时，合适的焊接设备和条件对于保证焊接质量至关重要。
首先，焊接设备应保证稳定和可靠，确保焊接电流、电压和速度等参数的准确控制。
其次，焊接环境应满足一定的要求，如温度、湿度和气流等，以确保焊接过程的稳定性和质量控制。
二、管道焊接验收标准1. 焊缝外观质量管道焊接的外观质量是评价焊接质量和验收合格的重要指标之一。
焊缝应该光滑均匀，无明显的凹凸和气孔等缺陷。
焊接处不应有裂纹和裂纹倾向，焊缝应与母材之间有良好的结合。
此外，焊缝应符合相关标准和图纸要求。
2. 焊接强度和密封性管道焊接应具备一定的强度和密封性。
焊缝的抗拉强度和承压能力应符合设计要求。
焊缝的密封性应满足相关标准和要求，确保在使用过程中没有泄漏。
3. 焊接缺陷和修补在进行管道焊接时，可能会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹和缩孔等。
这些缺陷会影响焊接质量和工程安全。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。
首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。
这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。
在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。
其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。
焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。
另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。
焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。
同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。
在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。
焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。
最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。
在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。
这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。
只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验标准1以下符号适用于本文件.a :角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸〔高度或宽度〕；s :对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=aV2 〕C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、G D等四大类.具体分类见表1.2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好,田级为合格.2.3外观质量检验规那么3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3.瘤炸1 1缝长方宽差 焊沿度向窄缝度寸差 焊宽尺偏缝线线变 焊边直度缝面凸 焊表凹AC=CL-CC1为实际焊缝宽度, C 为设计焊缝宽度1F ----73 j M ((?a300 _f ：任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度IIIh < 0.10t <2h < 0.15t <2h < 0.15t <3 h< 0.10t <2h< 0.15t <2h< 0.15t <3h<0,15t <3 h<0,15t <2 h<0.2t <3h< 0.15t < 3 h< 0.15t < 3 h<0.2t <4不允许总长度不超过焊缝全长的5%单个焊瘤深度h003 I总长度不超过焊缝全长的10犯内,单个焊瘤深度不 超过h00.3I 不允许 不允许h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的10% II h< 0.03t 0 0.5 总长度不超过焊缝全长的10%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的15% IIIh< 0.03t 0 0.5 总长度 不超过焊缝全长的20%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的20%III任意300 mnrt ：① C020, AC02.5;②20VC<30, AC<3; ③C>30, AC<4;且在整个焊缝长度范围内不大于5I II ①C0 20, AC= 0~2;②20VC<30, \C= 0~2.5; 14 ③C> 30, AC= 0-3III①C0 20, AC= 0~3; ②20V C0 30, AC= 0~4; ③C>30, AC= 0-5I f 0 1.5 f <2 IIf <2 f <2.5 IIIf <2.5f <3Ig< 1 g<1.5 IIgw 1.5g<2角接焊缝外观质量检验工程和要求表①K1=tmin+ | 2-3I②K2=H+ |1.5~2.0 | 0.25tmin < K3tmin+1.5 ;H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两 板间的最小板厚① K1=tmin+ | 2-4 | ②K2=H+ | 1.5~2.5 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.0 ； H 表示坡口开口 尺寸,tmin 表示 两板间的最小板 厚①K1=tmin+ | 2-4I②K2=H+ | 1.5~3.0 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.5 ; H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两板 间的最小板厚①C020, AC<3 ®20<C<30, AC<4 ③C>30, AC<5度过 大III h <1+0.15a <3 h< 1+0.15a<4 h< 1+0.20a <5 I h 00.5+0.1Z h<0.5+0.1Z h< 1+0.15Z II h 01+0.1Z h< 1+0.15Z h< 1.5+0.15Z IIIh 01+0.1Zh< 1+0.15Z ,允 许局部超过h<2+0.15Z ,允许 局部超过够焊 缝宽 度尺 寸偏 差ACII①C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜2 ① C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜3 ① C1020, A C=-1〜2 ② 20 < C1< 30 , A C=-2〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜4 00缝缘线f焊边直度I f0 1.5 f<2 f<2 IIf<2 f<2.5 f<2.5 IIIf<2.5f<3f<3焊缝 外表Ah <1 Ah <1.5 Ah01.5 Ah <2 Ah<1.5 Ah<2焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头用lit 型埃口J 型岐口心v.〉,m /覆甲口 及 嘏缝u 型城口隍坎. 卷效装口 斜时共破.4网角接接头(C ； 1型接大卬］塔及接头何端推接头4加辉战JU其边匕隼血理版口m发界 1C-喇成阜边丫孕检⑪匚二］_ 槽与、喇伏丫型板口 0克群上. J 型垓口© 泄海1L 住逆城口 0 凸群1.V理城口闻波⑪实用焊鞋及焊接符号年爆Lil 槽外 匕 单即型坑口0 点舁 工 吨叭丫型喊口 © 地坪 .匕 .1型喊口 0 日笄 J1. 虎边陵口口惠坪实用庠建及焊接在号& 角拜 口楷评 JZ. 单也0 .卡拜 ir. 明做Y 型梭口 © 城评上. 」型辰口 0 4年J1.口•1施粒口?第室算二实用牌筵及焊接符号匕单迪健1梭口U 型坡口咖联单迪7型收口 \X喀!坡口 、工 喇叭Y 型坡口卷边挣匕 」型境口避笄Jl_ 语说培rr实用婵缝及婢接符号图4, 2-五抻照本建头•型式及实用洋舞符号一、埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P工件 厚度名称坡口形式和尺寸备注6 6 =28 带钝边双U形坡口7 6 =30 带钝边双U形坡口8 6 =32 带钝边双U形坡口带钝边双U形坡口20°10 6 =36 带钝边双U形坡口11 6 =38 带钝边双U 形坡口13 6 =44 带钝边双U形坡口14 6 =50 带钝边双U 形坡口6 带长舌双面15 二12〜单边V形坡16 口带长舌双面16 二18〜单边V形坡22 口17 6 =24 带长舌双面J形坡口18 6 =25 带长舌双面J形坡口、手工电弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P 工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 6 =6 Y形坡口80°_______ Jf__ —厂「6212 6 =8 Y形坡口70°_____________________________ :; ________________________________________________ [；__g-8 8219 带长舌双面J形坡口20 带长舌双面J形坡口=10 Y形坡口=12 Y形坡口=14 =16 =18 双Y形坡口双Y形坡口双Y形坡口60°3 64 65 66 67 618 6 =36UY 形坡口19 6 =38UY 形坡口20 6 =40UY 形坡口带长舌21 6=12双单边V形坡口6带长舌 22 双面单 边V 形坡二14〜20口带长舌 双面单 边V 形坡口带长舌27 6 =28双面J 形坡口23带长舌246 =24双面J 形坡口25带长舌双面J 形 坡口26带长舌6 =26双面J 形 坡口2__28 6 =30 带长舌双面J形坡口29 6 =12 带长舌单面J形坡口30 6 =14 带长舌单面J形坡口31 6 =16 带长舌单面J形坡口32 6 =18 带长舌单面J形坡口2三、CO焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:坡口5 6 =14 双Y形坡口6 6 =16 双Y形坡口7 6 =18 双Y形坡口9 6 =20 双Y形坡口20 6 =38 UY形坡口21 6 =40 UY形坡口6 带长舌双面单22 二12〜边V形18 坡口236二20〜22带长舌双面单边V形坡口246二24〜30带长舌双面J 形坡口6 带钝边25 二8〜单边V10 形坡口266二12〜16带钝边单边V形坡口6 带钝边27 =18〜单边V20 形坡口带长舌28 6 =22 单面J形坡口。
GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
三一焊缝质量检验规范
Q/SY 三一集团有限公司企业标准Q/SY 073 002.1—2010部分代替Q/SY 2006-2005三一集团有限公司发布Q/SY 073 002.1—2010目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号 (1)5 焊缝分类及质量等级 (2)5.1 焊缝分类 (2)5.2 焊缝质量等级 (2)5.3 图样标记 (2)6 焊缝外观质量检验规则 (2)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (3)图1标记示例 (2)表1 焊缝分类 (2)表2 焊缝类别和质量等级的标记 (2)表3 焊缝外观质量的检验比例 (3)表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求 (4)表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求 (8)IQ/SY 073 002.1—2010II 前言Q/SY 073 002《焊缝质量检验规范》分为四个部分：—— 第1部分：外观质量检验要求；—— 第2部分：无损探伤检验规范；—— 第3部分：破坏性检验规范；—— 第4部分：检查工具及使用。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分部分代替Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》。
本部分与Q/SY 2006-2005相比，主要变化如下：——对接焊缝检验项目，将A、B、C、D四类焊缝合并在同一张表中；角接焊缝检验项目，将A&B、C、D四类焊缝3张表合并在同一张表中；——规范检验项目表中的图示及符号；——焊缝质量检验规则变化，原标准规则为根据焊缝检验项目的要求评定焊缝的等级，修订后的标准取消焊缝评级，检验规则为要求设计焊缝时，在图纸上注明焊缝类型和质量等级，检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格；——增加图样标注说明；——删除有关焊缝无损探伤项目，焊缝无损探伤检验要求另见无损检验标准；——对接焊缝检查项目表4，具体质量要求有修改的项有：表面气孔、表面夹渣、飞溅、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、咬边；——角接焊缝检查项目表5，具体质量要求有修改的项有：咬边、表面气孔夹渣、弧坑缩孔、飞溅；——对接焊缝检查项目表4，增加的检查项目有：焊瘤、未熔合、未焊透；——角接焊缝检查项目表5，增加的检查项目有：凹度过大、焊瘤、电弧擦伤、焊缝成形。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。
首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。
其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。
焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。
焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。
这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。
其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。
再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。
最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。
在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。
只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。
总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。
只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。
希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]附件2：焊缝外观质量检查要求1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。
2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺3、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
4、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求焊接外观质量检查是对焊接工艺的实施情况和焊接接头质量进行评价的重要环节。
正确的焊接操作和合格的焊接接头是确保焊接结构安全可靠的基础，因此高质量的焊接外观质量检查要求十分重要。
下面将从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量、焊接缺陷等方面进行详细阐述。
首先，在焊接外观质量检查中，对焊缝的形貌进行评估和判断是十分关键的。
焊缝的形貌包括焊缝宽度、凸起高度和凹槽深度等几何形态参数。
焊缝宽度应符合设计要求，过大或过小都会影响焊接接头的强度和密封性能。
凸起高度和凹槽深度应在一定的范围内，过大或过小都会导致焊接质量下降或焊后的后续加工难度增加。
其次，在焊接外观质量检查中，焊接接头尺寸的准确性是十分重要的。
焊接接头尺寸的准确性直接影响焊接接头的负荷承载能力和稳定性。
应检查焊接接头的间距、距离和高度等尺寸参数是否符合设计要求，同时也应注意焊接接头在实际应用中的变形程度是否满足要求。
第三，焊接外观质量检查还需要评估焊缝的质量。
焊缝的质量可以通过目测、测量和检验等方法进行评估。
首先，目测焊缝表面的平整度、细节处理和色彩一致性等，并与标准样品进行比对。
其次，应使用适当的测量工具对焊缝的尺寸、形状和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
最后，可以进行焊接接头的力学性能测试和无损检测等，以评估焊接接头的质量和可靠性。
最后，在焊接外观质量检查中，需要关注焊接缺陷的检测和评估。
焊接缺陷主要包括焊缝气孔、裂纹、夹渣、夹渍等。
检查时应根据焊缝的类型和要求，选择适当的检测方法和工艺参数。
对于明显的焊接缺陷，应及时进行修补或重做。
对于隐蔽缺陷或无法修补的缺陷，应及时提出整改意见，以确保焊接接头的质量和安全性。
总之，焊接外观质量检查要求从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量和焊接缺陷等方面进行评估和判断。
通过正确合理的检查方法和标准，可以确保焊接接头的质量和稳定性，从而保障焊接结构的安全可靠性。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准焊缝质量检验标准 1 适用范围适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。
等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别焊缝级别I （*1）检验方法检验方法外部外部VT MT （*3） PT （*3）验收标准验收标准达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求 达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求II （*2）III （*3）内部内部外部外部内部内部外部外部UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.3 的要求的要求RT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.3.2 的要求，的要求，RT （对接焊缝）（对接焊缝）达到表达到表 4.2.2 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求注：VT VT——目检、MT MT——磁粉检验、PT PT——渗透检验、UT UT——超声波检验、RT RT——射线检验射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用采用 RT 抽查抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
焊接工程质量标准的参考依据是什么？
Management is a serious love.（页眉可删）焊接工程质量标准的参考依据是什么？1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
3、手工电弧焊、埋弧焊、氧已炔焊：8m/s。
4、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
焊接工程在生活当中的运用实在是太过于普遍了，包括楼道上的护栏，玻璃窗户的安装等这些可能都会需要用到焊接，焊接是需要具备专业的职业技术，通过加热、加压等这种方式是两个不同的工艺品连接在一起的，另外，我国对于焊接工程的质量检验也是制定的有相关标准的。
接下来我们就一起了解一下焊接工程质量标准的参考依据是什么?焊接工程质量标准的参考依据是什么?一、施焊环境应符合下列规定：1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
3、手工电弧焊、埋弧焊、氧已炔焊：8m/s4、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s二、焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1、铝及铝合金焊接：不得大于80%2、其他材料焊接：不得大于90%3、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4、对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与5原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4。
2。
10条的规定。
6、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
7、评定试件的检验、试验项目应为外观检验，试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。
8、外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表11。
3。
2中的二级标准9、有热处理要求的评定试件，其力学性能试验应在热处理之后进行。
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手工电弧焊焊缝外观质量检验标准
1 范围
本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2 术语和定义
GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1 可视面
人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
2.2 非可视面
人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。
3 符号
下列符号适用于本文件：
a ：角焊缝厚度；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径；
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