质量管理部部长工作流程图
质量管理体系流程图及岗位职责与权限精选全文
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质
量
管
理
体
系
流
程
图
起草人：
审核人：
批准人：
物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
质量管理办公室工作流程图
一、质量管理方案及标准的制定、实施、监督、考核工作流程
二、院长综合工作考核流程
三、患者满意度调查抽查工作流程
四、暗访工作流程
五、临床路径实施流程
六、临床路径修订流程
附件：
ห้องสมุดไป่ตู้樟树市人民医院临床路径修订申请表
申请科室
申请时间
申请人
修订病种
申请理由和修订建议
临床路径指导评价小组意见
临床路径管理委员会审核
注：科室申请修订临床路径病种需交此表并附修订后的临床路径表单。
七、单病种适量管理实施流程
八、医疗质量管理流程
九、医疗服务监管数据上报流程
质量管理流程图与工作标准
质量管理流程图与工作标准1．质量控制管理工作标准任节任务程序、重点及标时相关资名程品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业相关根据实准，制定QA，报送技术副总审制一．国家、地方个工作技术副总审核通过后，报送总经理审C2《质行业有关标个工作总经理审批通过后，由品研部组织下B2控制和规作A2重二QA程 QA》的制标科学、规范、全面、具程即相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学根据实相关部门做好QA》的贯彻实施工《质相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的配 D3控制下，进行现场质量巡D4作QA程D5重的执》的执 QA标严格按照规程的要求执程QA 相关部门在》执行过程中发现问相关部门对问题的性质进行判断看其是否属于常规问如果属于常规问题，由相关部门按照以前的处理方案，行处D6则向品研部寻求解决如果出现的问题不属于常规问题 D7C7品研部负责组织相关部门讨论问题的解决方质量C8QA题处个工作经过讨论，确定最终的问题解决方B8通过后由相关部门技术副总对问题解决方案进行审批 D9个工作责具体执C10质量控制过程中产生的相关资料由品研部存档重点问题解决方案的制定☆标准质量控制问题得到合理解决☆2.质量标准制定工作标准任务节点任务程序、重点及标准时限相关资料名称 5程序个工作日制定一．国家、地方、C2《质量行业有关标准B2 的相品研部根据国家、地方、行业有关标准和规定及☆ KFC 随时标准》 D2和规定关要求，拟写公司质量标准．4．进料检验工作标准任务节点任务程序、重点及标准时限相关资料名称程序☆采购部将供应商的发料时间、物料数量等情况通知原料库☆原料库在接到进料通知后，及时通知品研部经理品研部经理根据进料先后顺序和生产需求情况安排质检☆随时A2 进料检专员检验B2 验工作重点C2安排☆进料检验的工作安排标准但一般按照进料到达时间的先后顺序进行检验工作安排，☆对于生产急需的物料应在第一时间进行检验程序一．《原材料和成品检验规程》品研部经理提前做好相关准备工作，按进料☆包括查找进料的样件半个C3 二．进料检验标准检验方，确定进料检验标准、检验指及相关的《原辅料入库单》D3 工作日案进行和作业指导书导书，制定该批进料的检验方案D4《原辅料入库三．检验☆检验专员根据品研部经理的安排，按照进料检验方案的要根据单》实际求，到原料库的待检区执行进料检验工作合格。
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
质量管理流程图(经典实用)
依购买情况 而定
任务重点
原材料质检
生产
过程
检验
C7
D7
F8
任务程序
《生产过程 质量检验标 准》
《生产过程 质量检验记 录》
各分厂质检科对生产过程进行质量检查，质管处对质 检过程进行监控
依生产过程 而定
生产过程符合检验标准的继续生产；不符合的进行整 改
依生产过程 而定
各分厂的质检科对原材料、生产过程和产成品进行检 验，质管处对质检过程进行监控
任务重点
质量监控
原材 料检 验
C4
D4
E5
E6
任务程序
《原材料质 量检验标准》
《原材料质 量检验记录》
由各分厂质检科配合质管处，对采购的原材料进行检 验
1个工作日内
质量合格的原材料由物管处/原料处登记入库
即时
任务重点
P对产成品进行质量检验
第2页（共2页）
质检 总结 报告
CБайду номын сангаас1
任务程序
《年度质检 总结报告》
由质管处编写《年度质检总结报告》
1个工作日内
上报生产技术副总审核
1个工作日内
上报公司总经理审批
1个工作日内
任务重点
拟写《年度质检总结报告》
修订 质检 标准
C12
任务程序
《公司质量 检验标准修 改草案》
质管处根据审批意见，修订公司质检标准，编制《公 司质量标准修改草案》
10个工作日 内
上报生产技术副总审核
1个工作日内
上报公司总经理审批
1个工作日内
标准批准后由质管处整理成文，下发给本部门员工、 相关职能部门、各分厂
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
自制品质量管理工作流程图
自制品质量管理工作流程图
责任部
门/岗位
具体工作程序相关说明
生产部门检验包括：制程品工序检验、成品检验
质量管理
采购人员
质量管理、采购、技术质检人员对有技术性的被检验标准不能判定时通知相关技术人员进行
检测。
根据合同质量要求及相关规定，质检人员（必要时）连同技术人员判定物料处理结果
生产部门
生产部门生产部相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施、预防措施经质量管理人员/技术人员审核同意后实施。
相关文
件
质量手册、生产车间管理办法
相关表单
《检验通知单》《检验单》《质量异常报告单》《纠正措施单》
1.生产部门在完成自检后，填《送检通知
单》交质量管理部门
2.质检人员根据检验标准、规范，选择正
确的检测仪器、方法进行检验
3.质检人员记录质量检验数据，填报检验
结果
是否合格
5.填《品质异常报告
单》交生产相关人员分
析原因
否是
4.判定质量是否合格
6.返工、返修、报废等处
理并制定纠正措施、预防
措施
7.各生产车间执行检验后
的纠正措施
5.进行下到工序的生产
或办理成品入库手续。
质量管理部岗位及工作流程
质量管理部岗位职责及工作流程公司质量管理部主要职责为：负责公司质量监督管理工作；负责公司六个体系（质量、职业健康安全、环境、测量、锅炉安装改造维修、管道)运行管理及年度审核；负责公司标准化管理工作；负责科技创新（其中的QC、精品示范工程、标准规范部分）管理工作。
一、岗位设置主任:1名副主任：1名专业人员:4名二、岗位职责(一）主任1．组织制订公司质量管理制度，经审定后监督执行.2．负责制订公司年度质量工作计划,经审定后组织贯彻实施.3．监督检查工程项目（二级机构）质量状况和体系运行状况，发现问题并及时督促整改。
4．直接控制使用质量奖金，对质量工作实施考核。
5．协调领导定期召开质量工作例会;负责组织召开质量监督专题会议.6．参加施工组织设计审核工作。
7．对公司所属生产施工部门（包括分包工程项目）的质量管理工作进行监督检查，实施归口管理。
8．参加合格供方和合格分承包方的审查会议，并对其相关资质和能力进行检查、评估。
9．负责项目三级质量验收和四级以上质量验收、组织工作，参加质检站所有验收项目监督检查预检工作。
10．负责质量事故的调查、分析工作，对重大事故提出报告。
11．负责四体系文件的编制、修订工作及其内审工作、配合外审工作，并负责纠正、预防措施的控制管理。
12．协助管理者代表组织管理评审会，并负责制定管理评审后的改进计划。
13．负责公司内部四体系的宣传、培训工作。
（二)副主任1．在部门主人的领导下,协助部门主任进行各项管理工作。
2．组织制订公司质量管理制度，经审批后监督执行。
3．组织制订公司年度质量工作计划，经审批后组织贯彻实施.4．监督检查工程项目（二级机构）质量状况和体系运行状况，发现问题并及时督促整改.5．提出质量奖金使用计划，经批准后进行落实，对质量工作实施考核。
6．协调部门主任定期召开质量工作例会；协助组织召开质量监督专题会议。
7．协助对公司所属生产施工部门（包括分包工程项目）的质量管理工作进行监督检查。
质量部工作标准流程图
填写《请检告知单》
2．抽检不合格，告知质量部主管；
检查员 质量部主管
★《不合格品报告单》
告知仓库，退货：在请检告知单填写不合 检查员
格；交予仓库，退货解决；
仓管员
★《供应商品质量登记表》
告知采购部：与采购部沟通该供应商提供 质量部主管
该批次产品旳问题；
采购员
存档：所有文献检查记录存档
检查员/仓管员 ★《进料检查表》 ★《每月进料质量记录》
质量部 质量部 生产部 有关人员 质量主管 生产主管
★《报废单》 ★《纠正避免措施报告》
制定纠正避免措施：质量部负责组织因素旳分析与 纠正和避免措施旳制定，有关人员必须签名承认；
存档：所有有关资料存档。
存档：保存多种记录文献。
所有有关文献
不合格品控制流程
流程
不合格采购品
不合格半成品
不合格成品
不合格标记和隔离 信息反馈
不合格品评审
处置方式
拒收
返工
报废
制定纠正避免措施 存档
论述
负责人
不合格采购品：对外购、外协进料产品所浮现旳不 仓管员
合格品；
检查员
记录/参照 ★《进料质量检查表》
不合格半成品：在生产过程中浮现旳不合格品； 检查员
销售部
不合格成品：最后成品检查不合格或者客户退回旳 质量部
不合格品；
制程人员
不合格标记和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、 生产部门
标记，以防误用，同步予以记录；
质量部门
★《半成品检查登记表》 ★《产品检查报告》
信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部告知相 有关负责人 ★《质量异常报告单》
关人员协作送货单》
质量部工作流程纲要图
质量部：进料工作流程图表达负责人记录/参照进料：收到采买的请检通知单，准备查收；采买员 / 仓管员《请检通知单》/ 查验员进料抽检查验：查验员★《进料查验表》1．抽检合格，填写请检单，交予库房；不合格入库：库房库接到请检单，安排入库；查验员填写《请检通知单》抽检通知主管2．抽检不合格，通知质量部主管；查验员★《不合格品报告单》合格质量部主管通知库房，退货入库通知库房，退货：在请检通知单填写不合查验员★《供给商质量量记录表》格；交予库房，退货办理；仓管员通知采买部质量部主管通知采买部：与采买部交流该供给商供给存档该批次产品的问题；采买员存档：全部文件查验记录存档查验员 / 仓管员★《进料查验表》★《每个月进料质量统计》质量部：生产过程工作流程表流程表达负责人记录/参照原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》巡检：生产过程中，现场查验员对各个车间进查验员★《生产过程查验标准原料投产行巡逻，抽检表》查验合格：持续一道工序；查验员巡检通知有关查验不合格：通知主管，质量主管人员★《质量异样报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主格半成品返工仍是报废；管持续下一道质量主管 / 生产主报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管返工工序件提出合理的整顿建议；生产部整顿建议：有关人员对该次事件进行原由分查验员★《纠正预防举措报告》成品析，提出整顿建议；成品：半成品经过合格工序生产达成；查验员 / 仓管员★《产品查验报告》查验整顿报告查验：对成品抽样查验各指标；查验员入库：查验合格产品在产品查验报告上署名，入库保留；入库存档：把各项查验记录，检查记录，整顿建议书等保留起来。
存档质量部工作流程纲要图质量部：发货工作流程表流程发货通知查验通知有关人员从头发货出货存档表达负责人记录/参照出货：接到有关部门通知准备发货；仓管员《发货通知单》查验：比较发货通知，查对产品名称，规格，查验员★《产品出厂查验表》标签；通知有关人员：查验不合格货物通知有关人查验员 / 仓管员★《质量内部联系单》员；★《产品查验报告》《送货单》从头发货：从头按要求发货；仓管员出货：产品查验报告交予物流部，出货；查验员 / 仓管员★《产品查验报告》《送货单》存档：把有关文件存档以备查。
质量管理工作流程图
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。
质量管理体系过程流程图
质量管理体系过程流程图质量管理体系过程流程图1. 引言本文档旨在描述质量管理体系过程的流程图，为了确保质量的可控性和持续改进，组织应该建立和实施质量管理体系。
质量管理体系是一个组织用来规划、实施、控制和持续改进质量的一系列相互关联和相互作用的过程。
2. 质量政策和目标2.1 制定质量政策2.2 确定质量目标2.3 传达质量政策和目标3. 质量计划3.1 开展质量规划3.2 制定质量计划3.3 确定质量标准和要求4. 质量控制4.1 进行质量控制计划4.2 实施质量控制活动4.3 监控质量4.4 进行质量审查5. 质量改进5.1 识别质量改进机会5.2 制定质量改进计划5.3 实施质量改进活动5.4 评估质量改进的成果6. 质量培训和教育6.1 确定培训和教育需求6.2 开展质量培训和教育活动6.3 评估培训和教育效果7. 实施审核和评估7.1 进行内部审核7.2 进行外部审核7.3 分析审核和评估结果8. 文件和记录控制8.1 管理质量文件8.2 管理质量记录9. 非符合品管理9.1 确定非符合品9.2 处理和纠正非符合品9.3 预防非符合品再次发生10. 持续改进10.1 确定持续改进机会10.2 制定持续改进计划10.3 实施持续改进活动10.4 评估持续改进的成果11. 质量绩效评估11.1 收集和分析相关数据11.2 评估质量绩效11.3 收集和反馈改进意见附件：- 相关质量管理体系文件- 相关质量数据记录- 员工培训和教育材料法律名词及注释：1. 质量管理体系：指为确保组织提供满足顾客需求的产品或服务，组织建立的一系列相互关联和相互作用的质量管理过程。
2. 质量政策：组织在质量方面的宣言和承诺，目标是为了达到顾客需求和相关法律和法规的要求。
3. 质量目标：为了实现质量政策而确定的可以度量的目标和结果。
最新质量管理部工作流程图
检验员
检验员
检验员 品管主管
检验员
仓管员
品管主管
采购员
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管员
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员
存档：所有文件检验记录存档
检验员
《送检通知单》
《产品检验报告》
《产品检验报告》
《原材料内控标准》
《送检通知单》
《质量内部联络单》
《供应商每批供应记录表》
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分 析，提出整改意见；
检验：对成品抽样检验各指标；
检验员/仓管员
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保
存；
检验员
存档：把各项检验记录， 检查记录，整改意见 书等保存起来。
《送检通知书》
《原材料检验报告》
《每月原材料质量统计》
原料投产：原料投入生产；பைடு நூலகம்
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行 巡查，抽检
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管，
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合 格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁， 并对该次事 件提出合理的整改建议；
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收;
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检 验报告；
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合
要求;
合格：报告合格再抽样检验; 不合格：通知品管主管；
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格; 交予仓库，退货处理；
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批
次产品的问题;
质量(管理)部门工作流程图与说明书
质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。
01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。