锅炉主保护
锅炉主保护逻辑讲义
锅炉炉膛压力保护的目的
锅炉炉膛在燃烧事故发生时造成的破坏现象有 两种。 两种。一种是炉膛内可燃混合物发生爆炸力超过炉 膛结构强度而造成的向外爆炸事故; 膛结构强度而造成的向外爆炸事故;另一种是平衡通 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、外气体 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。炉 膛压力保护的作用就是在这两种情况下防止设备损 坏
十五、手动 十五、手动MFT 至DCS 至硬回路
十六、汽轮机联跳锅炉 （未投） 未
装设锅炉灭火保护装置的原因
锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、 锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、风 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“ 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“放 炮”往往只经历几十秒，甚至只有十几秒，在这极短的时 往往只经历几十秒，甚至只有十几秒， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。
锅炉主保护逻辑讲义
2008年10月 2008年10月
锅炉主保护即主燃料跳闸保护 （MFT） ）
MFT的意思是锅炉主燃料跳闸， MFT的意思是锅炉主燃料跳闸，即在保护信号动作时 的意思是锅炉主燃料跳闸 控制系统自动将锅炉燃料系统切断， 控制系统自动将锅炉燃料系统切断，并且联动相应的系 统及设备，使整个热力系统安全的停运， 统及设备，使整个热力系统安全的停运，以防止故障的 进一步扩大。 进一步扩大。
锅炉热工保护定值
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警
MFT保护介绍
满足下列任一条件时，全炉膛灭火信号的发生：
1、当所有五层煤火检显示“无火”与“任一层给粉机证实”
信号给出>5 秒,建立“全炉膛灭火”信号；
2、 当MFT 发生前20 秒给粉机见火投运台数大于15 台，且5
秒内失去四分之三火检，建立“全炉膛灭火”信号；
各煤粉层“无火”逻辑如下： 1、 A 层无火逻辑 下列任一条件建立，则发出“A 层无火”信号： （1）F 层油至少2/4 没运行，且A 层3/4 没运行； （2）A 层所有给粉机全停且B 层所有给粉机全停(延时5 秒)；
汽锅炉吹扫完成后，4小时（14400S）内没有点火，发 再吹扫请求。
两台空预器跳闸取A、B空预器主辅变频器运行信号，A主辅变频器 运行信号送入17号DPU1号站11号卡， B主辅变频器运行信号送入16号 DPU1号站4号卡，再在7号DPU做逻辑判断，当A、B空预器主辅变频器运行 信号全为0时，延时2S输出两台空预器跳闸信号。 同送风机与引风机类似，为提高可靠性，空预器也应才用空预器停 转，电流，品质坏三点综合判断。
上图中，可分为以下六种情况： 1、当1,2点汽包水位保护切除或为坏点时，采取一取一的形式，即当 3点水位为好点取高三 值3动作，输出汽包水位高三值信号； 2、当1,3点汽包水位保护切除或为坏点时，采取一取一的形式，即当 2点水位为好点取高三 值2动作，输出汽包水位高三值信号； 3、当2,3点汽包水位保护切除或为坏点时，采取一取一的形式，即当 1点水位为好点取高三 值1动作，输出汽包水位高三值信号； 4、当1点汽包水位保护切除或为坏点时，采取二取一的形式，即当2、3点水位为好点，且 任一高三值动作，输出汽包水位高三值信号； 5、当2点汽包水位保护切除或为坏点时，采取二取一的形式，即当1、3点水位为好点，且 任一高三值动作，输出汽包水位高三值信号； 6、当3点汽包水位保护切除或为坏点时，采取二取一的形式，即当1、2点水位为好点，且 任一高三值动作，输出汽包水位高三值信号； 7、当三个汽包水位全坏时，若压力开关不动作，不输出高三值信号。 8、正常时为三取二。
电厂锅炉主要保护
一、锅炉FSSS主要功能：
1、炉膛吹扫
2、主燃料跳闸（MFT）
3、火焰监视
4、MFT首出原因显示
5、燃油泄漏实验
二、炉膛吹扫条件（当下列所以条件满足时，方可进行吹扫）
1、MFT条件及OFT条件均不存在
2、至少一台引风机运行
3、至少一台送风机运行
4、给粉机全停
5、所以油阀关
6、炉膛负压在正常限值内
7、排粉机全停
8、各层火检均无
9、风量›30％
三、MFT跳闸条件（在下列任意条件时触发MFT）
1、全炉膛无火
2、炉膛负压过高
3、炉膛负压过低
4、燃料丧失
5、送风机全停
6、引风机全停
7、汽包水位高
8、汽包水位低
9、手动MFT
四、当MFT动作时，FSSS将自动进行下列操作
1、报警光字牌应发出声光报警
2、油系统关速断阀，各角油阀
3、所以点火枪退出
4、所以排粉机、给粉机跳闸
5、所以给煤机、磨煤机跳闸
6、闭锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器立即退出
7、启动炉膛吹扫程序，完成吹扫后，允许停运送、引风机
8、锅炉主汽门连锁投入时，关闭锅炉主汽电动门。
热工锅炉炉侧主保护逻辑说明
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。
保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。
浅议中小型锅炉MFT保护
２ １年第２ 总第１５ ０Ｏ 期 ０期
浅 议 中 小 型 锅 炉ＭＦＴ 护 保
何一凡
新疆鸿基焦化有 限责任公 司 （ 阜康 ８ １０ ） ３ ５ １
来章荪
邵长宏Biblioteka 王涌 ８００ ） ３ ０ ０
新疆电力科学研究院 （ 乌鲁木齐
摘 要 ：如 今 热 电机 组 已经 进入 数 据 化控 制 阶段 ，锅 炉 的安 全 运行 则 是 直接 关 系到机 组 Ｊ 及 电 网的 安全 运 行， 考 ｘ ． 虑锅 炉 的主 保 护 的组 成 ， 及 动作 条 件 ，避 免 保 护误 动 已是
０ 引言 现 今 ，新 疆 已经 进 入 大 型火 电机 组 建 设阶 段 ， 但是 由 于 受 到 地 域 以 及 其 它 条 件 限 制 ， 在 疆 内 依 然 有 大 量 的 ５ Ｍ 以 下 中小 型 锅炉 存在 ，故 在 此 仅 对 调 试５ Ｍ 以 下 中小 ０Ｗ ０ｗ
为 ：停 止状 态 、运 行状 态 、故 障 状态 三 种 。于 是在 设 计 引 风机 全 停触 发 ＭＴ Ｆ 保护 动作 时就应 考 虑触 发 条件 是 否包 括 引 风 机 故 障信 号 ，即触 发 条 件 是 引用 引风 机 停 止状 态 或 是 引 风 机 非运 行 状 态 （ 即包 括 引 风机 停 止 状 态 和 故 障状 态 ）。 通过 实 际 调试 发现 ，如果 采用 引风机 停 止状 态 ，则 在Ｄ Ｓ Ｃ认 定 引风 机故 障 跳 闸时 不会 触 发ＭＴ 护 动作 ，故 从 安全 方面 Ｆ保 考虑 ，在 设 计 “ 引风 机 全 停 ”条 件 时 ，应 采 用 “ 部 引风 全 机 非 运 行 状态 （ 引风 机运 行 状 态 取 反 ） ” 以保 证 系 统安 即 全运 行 。 ２ ２ 送风 机全停 ． 同 “ 引风 机全 停 ”条件 ， “ 风 机 全停 ”条 件 一样 应 送 采 用 “ 部送 风机 非运 行状 态 ”触 发ＭＴ 全 Ｆ 保护 动 作 。
循环流化床锅炉的主要保护
循环流化床锅炉的主要保护一、锅炉主保护1、锅炉炉膛安全监控系统FSSS的主要功能1．1向炉膛送风许可1．2炉膛吹扫（1）吹扫时间规定：旋风分离器出口温度规定T≤30℃，X=10minT=300℃，X=5minT=400℃，X=3minT≥300℃，X=0min（2）吹扫条件1、至少一台引风机运行2、两台一次风机运行3、至少一台二次风机运行，且总风量不低于≥25%满负荷时的总风量4、汽包水位在允许范围内5、未检测到火检信号6、炉膛下部床温＜590℃7、所有燃料切除8、电除尘切除9、按下启动锅炉吹扫按钮10、无吹扫控制逻辑复位（吹扫中断）条件（3）出现下列情况之一，吹扫控制逻辑复位（吹扫失败）：1、两台引风机均停2、两台二次风机均停3、两台一次风机未同时运行4、总风量＜25%满负荷时的总风量5、所有流化风机均停6、任一回料器流化风量低7、床上油枪或给煤未切除8、吹扫控制逻辑置位5min时间内，无风道燃烧器切除信号9、左侧风道燃烧器两次启动失败（2S脉冲）10、右侧风道燃烧器两次启动失败（2S脉冲）11、燃烧安全逻辑复位1、3风道燃烧器的启停及监控1、4床上油枪的启停及监控1、5给煤设备的启停及监控1、6风路跳闸（AT）1、7主燃料跳闸（MFT）的功能1、8锅炉跳闸（BT）2、锅炉AT动作条件：（1）操作台手动停炉按钮两个按钮同时按下（2） CRT画面软手操停炉按钮同时按下（3）汽包水位低低－370mm（4）汽包水位高高＋190mm（5）旋风分离器出口烟温＞550℃而给水泵全停（6）所有BT动作条件3、AT动作对象：（1）触发BT（2）跳闸一次风机（3）延时10S跳闸二次风机（4）延时10S石灰石停运（5）延时30S跳闸流化风机4、锅炉BT动作条件：（1）所有AT动作条件（2）两台引风机跳闸（2S脉冲）（3）两台二次风机跳闸（2S脉冲）（4）单台一次风机跳闸（2S脉冲）（5）所有流化风机跳闸（6）旋风分离器出口温度高＞1050℃，延时30S（7）炉膛压力高高1kpa（8）炉膛压力低低－4kpa（9）DCS电源故障5 BT动作对象：（1）触发AT；（2）触发MFT；（3）关闭再热蒸汽减温水调整门，延时2min关闭电动门；（4）关闭主蒸汽减温水调整门，延时2min关闭电动门；（5）关闭定期排污门，连续排污门；（6）关闭省煤器再循环门；（7）停止吹灰；（8）送BT信号至相关系统。
锅炉主保护说明
％。
4.炉膛压力保护
（1）炉膛压力低低（-4.0kPa），MFT 后跳引风机；
（2）炉膛压力高高（+4.0kPa），MFT 后跳送风机
三. 锅炉热控保护
序号 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
表 B.1 锅炉热控保护
延时 10s。 16） 炉膛出口蒸汽温度高(垂直水冷壁出口下降管温度大于 470℃)，延时
2s。 17） 延时点火（MFT 复位，油快关阀开 30min 后，没有燃烧器投运记忆பைடு நூலகம் 18） 失去全部燃料（有燃烧器投运记忆，即任一油角供油阀开或任一磨、给
煤机运行 5s 后，下列条件全部满足）：所有煤层跳闸（所有给煤机、磨、 一次风机全停）、所有油角阀、供油快关阀关闭 19） 首支油枪点火开始，三次油枪点火失败。 20） 脱硫请求 MFT
网，且旁路未投入。 8）火焰冷却风压力低低（4Kpa）,延时 600s。 9） 两台送风机均跳闸。 10） 两台引风机均跳闸。 11） 两台一次风机均跳闸。 12） 两台空气预热器均跳闸,延时 30s。 13） 给水泵全部跳闸。 14） 任意燃烧器运行，省煤器给水流量低低（486t/h），延时 15s。 15） 再热器保护：机组未并网且炉投入燃料大于 25%，高旁或低旁门关闭，
FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，公用控制逻辑是 FSSS系统的核心，包括锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料 跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）及首出原因记忆、点火条件、点火故障判断等。
包括如火检冷却风机、密封风机等相关设备的控制。 4. 燃油控制逻辑
包括单个油燃烧器投/切控制及分层的投/切控制。 锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。点火 从油燃烧器开始，前后墙由下往上逐层点火。其控制分为油层控制或单支油燃烧 器控制。 油层控制：一排5支油燃烧器作为一组。系统接到控制指令后，按照锅炉启动要 求，向该层所属的5支油燃烧器发出控制信号，每一个油燃烧器都有一个独立的 控制系统，它收到控制系统的控制信号后能自动完成油枪推进、吹扫、点火、喷 油、退点火枪的全部过程控制。 单支油燃烧器控制：油燃烧器控制系统能自动完成油枪的推进、点火枪的退出及 推进、点火、油燃烧器跳闸阀打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视 及处理。 5. 燃煤控制逻辑
热工主保护内容
热工主保护保护内容一. 机炉电大联锁示意图
二. 锅炉保护（MFT）
1. 投入油层电源丧失同时给煤机全停
2.引风机全停
3. 送风机全停
4.危急手动跳闸
5. 锅炉水循环不正常
6. 汽包水位低
7. 风量＜25％
8. 炉膛压力高
9. 炉膛压力低
10. 危急电源丧失
11. 直流电源丧失
12.火焰丧失
13燃料丧失
14.锅炉再热保护动作（机组挂闸并网前炉膛烟温＜538摄氏度，或者挂闸并网后
炉炉膛燃烧率＞10％时出现主汽门关闭或汽机跳闸，这两种情况都将导触发锅炉再热保护动作导致MFT＝
三. 汽机保护
1.主汽压力跌落大
2.轴向推力大
3. 主蒸汽压力低跳闸（2通道）
4.高压缸温度高跳闸（2通道）
5集控室手动跳闸（2通道）
6. 手动就地跳闸（2通道）
7.润滑油压低（2通道）
8.超速保护（2通道）
9.凝结器真空跳闸（2通道）
10.调节装置故障跳闸（2通道）
11.汽轮机机械跳闸（2通道）
12.外部跳汽机（2通道）
a.发电机跳闸（2通道）
b试验通道（2通道）
c定子水故障跳闸（2通道）
d励磁机底部液位高高三取二
e发电机定子底部液位高高
f .密封油汽机跳闸
g. 润滑油箱油位低三取二
h 锅炉跳闸（2通道）
四.发电机跳闸通道
包括：发电机有关保护、厂高变有关保护、励磁变压器绕组温度、主变有关保护等等。
其中发电机有关保护中有一项“定子冷却水故障跳闸”涉及到热工方面内容.。
天津大港发电厂锅炉主保护的设计与分析
逻辑、 燃煤控制逻辑组成 ， 主要完成炉膛吃扫、 油泄漏实验、 主燃料投资、 主燃
料跳闸（ ＭＦ Ｔ ） 、 炉膛 吹扫 、 油泄漏试验 点火允许、 油燃料跳 闸（ ０ Ｆ Ｔ ） 、 减 负荷控
制（ Ｒ ｕ Ｎ Ｂ Ａ ｃ Ｋ ） 、 火检冷却风机控制 、 供油快关 阀控制 、 点火 油／ 启动油系统 控制、 煤层控制等功能。
科 学 发 展
张相东
摘
科赫 财唁
天津大港发电厂锅炉主保护的设计与分析
（ 神 华国能天津大港 发电厂 天津 ３ ０ ０ ２ ７ ２ ） 要： ＭＦ Ｔ 作为大型燃煤机组的主要保护装置之一， 在 电厂热工保护系统中 占有重要地位， 是锅炉安全保护的核心。 当危及锅炉安全运行 的工 况出 现 时， 为避免事故进一步扩 大， ＭＦ Ｔ 应 快速 动作切 除所有进 入炉膛的燃 料， 以保证 安全停 炉。本文对天津大港发 电厂ＭＦ Ｔ 的触发条件 、 ＭＦ Ｔ 继 电器 回路 的 设计 以及ＭＦ Ｔ 触发后 的联锁作 一介绍， 并对其 安全可靠 性进 行分析。 关键词 ： ＭＦ Ｔ 设 计 联锁
器组通过硬跳闸回路动作设备 。另外 ， 在紧急情况下 由 Ｆ Ｔ 软逻辑 的实现 每个电厂锅炉 的ＭＦ Ｔ触发条件并不完全相同， 主要根据锅 炉厂的要求 以及同类型机组的运行经验进行设计。 以下任一条件满足时ＭＦ Ｔ 动作：
关一级 ， 二级过热器减温水闭锁 阀， 过热器减温水总电动 门
关左， 右侧再热器减温水 闭锁阀， 再热器减温水总电动门
停所有给煤机和磨煤机， 关所有磨煤机 出口门， 入口 快关门， 磨冷热风挡 关所有油角阀 退所有油枪和点火枪 跳所有除尘器（ Ａｌ ， Ａ ２ ， Ｂ１ ， Ｂ ２ ） 送热工信号光字牌
锅炉主保护
主讲题目：锅炉主保护主讲人：贾向阳时间：地点：参加人员：主要内容:一．锅炉遇有下列情况之一，应手动MFT，停止锅炉运行：1．MFT应动作而保护拒动。
2．锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
3．给水、蒸汽管道发生爆破，无法维持正常运行或威胁人身设备安全时。
4．水冷壁、给水管、省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。
5．锅炉尾部烟道发生二次燃烧，使烟温不正常升高时。
6．两台空预器、引风机、送风机、一次风机停运时。
7．过热器或再热器严重爆管，无法维持正常汽温、汽压时。
8．炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。
9．锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动，同时各向空排汽阀和电磁泄压阀无法打开时。
10．锅炉房内发生火警，直接危急人身和设备安全时。
二． MFT动作条件：1．手动停炉。
2．两台引风机全停。
3．两台送风机全停。
4．煤层运行且一次风机丧失且油枪数目少于8支。
1）煤层运行定义：任一磨煤机在运行，任一给煤机在运行。
2）油枪投入定义（E1油枪为例）：E1油枪投入，E1油枪油角阀开，E1油枪雾化蒸汽阀开，E1油火检正常。
3）一次风机丧失定义：两台一次风机全部跳闸或者2/3一次风出口压力低低。
5．炉膛压力高高＋1.37Kpa ，三取二延时2秒。
该保护为炉膛压力测点三取二，保护值分高高1，高高2，高高3，高高1为报警，数值为＋487Pa，高高2触发MFT，高高3同时联跳送风机（现不投）。
6．炉膛压力低低－2.5Kpa ，三取二延时2秒。
该保护也炉膛压力低低1、2、3，1报警，2动作，3联跳引风机（现不投）。
7．火检冷却风丧失，延时10分钟。
1）三取二火检冷却风与炉膛差压低低 1.5Kpa2）两台火检冷却风机全停上述任一条件存在即触发MFT。
8．汽机跳闸且高旁未开，延时15秒动作，持续5秒脉冲（即持续发5秒跳闸信号）。
9．汽包水位高高＋300mm ，三取二延时2秒10．汽包水位低低－300mm ，三取二延时2秒11．全炉膛灭火（黑炉膛）。
锅炉MFT、汽机ETS跳闸逻辑说明doc
抚顺热电300MW机组停机停炉逻辑脱硫FGD逻辑说明2012年4月28日锅炉部分锅炉安全监视系统（FSSS）炉膛主保护（MFT）逻辑主保护动作条件：1）引风机全部停止：(保护信号取自电气两台引风机全停的SOE接点或两台引风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
单台引风机停止发报警信号。
)2）送风机全部停止：(保护信号取自电气两台送风机全停的SOE接点或两台送风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
单台送风机停止发报警信号。
)3）汽包水位高3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位高于120mm时（模拟量信号时三取二）报警,联锁开汽包放水电动门。
当汽包水位高于240mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警）三点都为坏点时，不进行输出。
4）汽包水位低3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位低于0mm （模拟量信号时三取二）报警,联锁关汽包放水电动门。
当汽包水位低于-180mm（模拟量信号时三取二）报警。
当汽包水位低于-330mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警.）三点都为坏点时，不进行输出。
5）炉膛压力高高：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力高于+980pa时报警。
当炉膛压力高于+3200pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
当炉膛压力高于+4000pa时（模拟量3取2逻辑），先跳A侧送风机，延时5s后仍高于+4000Pa跳B侧送风机.)6）炉膛压力低低：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力低于-980pa时报警。
当炉膛压力低于-2400pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析
超临界循环 流化 床综合 了超 临 界煤 粉炉 亚 临 界循环流化 床锅炉 的特点 ，既有超 临界 锅炉 的高参 数 、高效率 ，又有 亚临界循环 流化床燃料适 应性广 、 污染物排放 低 、炉 内脱 硫 效果好 、负 荷调 节性 好 的 优 点 。然而 超临界循 环 流化 床锅 炉 和常 规超 临界 煤粉炉及 常规流化 床锅 炉在 主 保护设 置 和保 护对 象 上存在一 定 的差 异 。笔者就 某 电厂 ３５０ ＭＷ 超 临界循环 流化床锅炉 的主保护设置 做 了详细介 绍 ， 为同类型机 组锅炉 的主保 护功能提供 参考 。
为节省燃 油 ，锅炉 采 用 床 上床 下 油枪 联 合启
１ 机 组 概 况
该 电厂 ３００ ＭＷ 级 热 电机组 锅炉 为超 临界参
数变 压运行直 流炉 ，循环 流化 床燃 烧方 式 、一 次 中 问再 热 、平衡通风 、全 钢架 结构 ；锅炉采 用气冷式 旋 风分 离器进行气 固分 离 。锅炉 采用 前后 墙 联合 给 煤 ，前墙布置 ６台称 重皮 带式 给 煤机 ，沿 宽 度方 向 均匀 布置在前墙水 冷壁下部 ；后墙 布置 ２台称重 皮 带式给煤机 （一级 给 煤机 ）和 ２台耐磨 刮板 给煤 机 （二 级给煤机）。每 台锅 炉配 置 ２台一 次风机 、２台 送 风机 、３台高压流化风机 、１台四分仓 回转式 空气 预热器 ，在炉膛下方 布置 ６台滚筒 冷渣器 。锅 炉机 组 配置 １台 １００ ＢＭＣＲ容 量调 速 汽动 给水 泵 ，１ 台 ３０ ＢＭＣＲ容量 的电动给水泵用 于机组启动 。
关 键 词 ：超 临界 机 组 ；循 环 流 化 床 ；锅 炉 主保 护
锅炉部分主要保护
系统
保护定值
动作结果
给水系统：
汽包水位
大于50mm
报警
大于115mm
打开事故放水门，水位低于0mm时自动关；联跳引风机和一次风机
大于190mm
延时5S，MFT动作，联跳引风机和一次风机
小于-150mm
报警
小于-270mm
停止定排
小于-370mm
延时5S，MFT动作；联跳引风机
汽包壁温差
点火油关断阀后压力
＜0.25MPa
泄露试验油压低
助燃油进油关断阀后压力
＜0.35MPa
泄露试验油压低
点火油进油关断阀后压力
＜1.1MPa
泄露试验油压高
吹灰系统：
吹灰蒸汽母管温度
＜235℃
允许吹灰
锅炉MFT动作条件：
1.手动MFT2.汽机跳闸且负荷大于30%3.硫化风机全停4.引风机全停5.一次风机全停6.二次风机全停7.炉膛压力高二值（大于2500pa）8.炉膛压力高三值（大于3700pa）9.炉膛压力低二值（小于-2500pa）10.炉膛压力低三值（小于-3700pa）11.汽包水位高三值大于+190mm12.汽包水位低三值小于-370mm13.床温高二值大于990℃14.床温低二值小于650℃且床下油枪未投15.锅炉总风量小于30%（274t/h）16.通过不风板的硫化风量低于临界值小于173t/h17.高压硫化风母管压力低于28kpa；
小于-2500pa
报警，延时5S ,MFT动作
大于3700 pa
报警，MFT动作，切除引风机
小于-3700 pa
报警，MFT动作，切除引风机
总风量
小于274t/h
报警，延时5S ,MFT动作
锅炉主保护说明
32.17
318
安 全 安 装 阀 门 阀门型号
阀 编 位置 规格
号
7
PCV1
8
PCV2
整 定 压 回座压力 排放量（T/H） 力（MPa） （MPa）
27.0
108
27.5
111
2) 过热器出口机械式安全阀总排放量：1708T/H，占锅炉 BMCR 蒸发量的 89.89 ％；过热器出口 PCV 阀的总排放量：219T/H，占锅炉 BMCR 蒸发量的 11.53％； 故过热器出口安全阀的总排放量为：101.42％ 。
保护项目各称
过热器安全阀
汽压保护
过热器 PCV 阀
再热器安全阀
炉膛压力高高
炉膛压力低低
炉膛出口蒸汽温度高高
两台引风机全停
两台送风机全停
两台空气预热器全停
两台一次风机全停
火焰检测器探头冷却风压低
全部燃料丧失
给水泵全停
主保护
给水流量低
所有火焰丧失
手动紧急停炉
FGD 请求锅炉跳闸
汽轮机跳闸
控制电源停电
炉总风量低于 30％
3)再热器安全阀：
安 全 安 装 位 阀门规格 阀门型号
整 定 压 回座压力 排 放 量
阀编置
力（MPa） （MPa） （T/H）
号
1
左1
5.08
227
2
右1
5.08
227
3
左2
5.16
231
4
右2
5.16
231
5
左3
5.24
194
6
右3
5.24
194
7
左4
5.24
300MW循环流化床锅炉MFT主保护分析与优化
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald115DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.15.115300MW循环流化床锅炉MFT主保护分析与优化江朝金(神华福能(福建雁石)发电有限责任公司 福建龙岩 364000)摘 要：主燃料跳闸(MFT)是燃煤机组锅炉的重要主保护，其可靠性对机组的安全稳定运行具有非常重要的意义。
本文针对神华福能(福建雁石)发电有限责任公司2×300MW循环流化床机组的MFT主保护配置进行了可靠性分析，发现了其中不合理的设计隐患，并提出了优化的思路，通过对部分保护逻辑进行优化，机组的可靠性得到了较大的提升，对同类型CFB机组的MFT主保护优化具有一定的借鉴作用。
关键词：循环流化床 MFT主保护 优化 可靠性提高中图分类号：TK223.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)05(c)-0115-02循环流化床（简称CFB ）是一种新型的燃烧技术，其在燃烧低热值煤过程中也能有效控制NO X 和SO 2的生成和排放，是一种相对清洁的新型燃烧方式。
一般大型流化床机组的锅炉均会设计炉膛安全监视系统(FSSS)，该系统可以实时不间断地监视锅炉的燃烧工况，当出现可能威胁机组安全运行的紧急工况时，将会触发锅炉主保护，即主燃料跳闸(MFT)，快速切断进入炉膛的所有燃料，防止锅炉发生爆燃或燃炸等不安全事故。
1 机组概述神华福能(福建雁石)发电有限责任公司5、6号机组为300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂2×1025t/h，锅炉型号：DG1025/17.45-II16，为亚临界参数自然循环单汽包循环流化床锅炉、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、露天布置，固态排渣、受热面采用全悬吊方式，炉架为双排柱钢结构，锅炉前墙布置8台无烟煤给煤机和2台烟煤给煤机，不带外置床的循环流化床锅炉。
电厂锅炉主保护设计问题研究
１ ． 设 计 方 案
１ ． １ ＭＦ Ｔ软逻辑的实现 每个 电厂锅炉 的 Ｍ Ｆ Ｔ触发条件并不完全相 同．主要根据锅炉 厂 的要求 以及 同类型机组的运行 经验进行设计 以下任一条件满足时 ＭＦ Ｔ动作 ：
手 动 ＭＦ Ｔ 送 风 机 全 跳 引 风 机 全 跳
停止烟气脱硫 送信号给 Ｃ Ｃ Ｓ ． Ｓ Ｃ Ｓ ． Ｍ Ｃ Ｓ 送 风机调节从 自动切手动 引风机调节从 自动切手动 开所有辅助风． 燃料风挡板 １ ． ３ Ｍ盯 跳闸 回路 Ｄ Ｃ Ｓ 将采集 的参数及联锁信号送至 Ｍ Ｆ Ｔ 跳闸逻辑进行判断 ． 一旦 输人信号满足锅炉跳闸条件 ， 则触发 Ｍ Ｆ Ｔ 动作 ， 切断燃料 。为确保保护 功能的可靠性 ， 采用 ２ 路 同时控制设备保护动作方式 ． 一路 由 Ｄ Ｃ Ｓ 保护 控制逻辑直接动作设备： 另一路 由 Ｄ Ｃ Ｓ 输出 Ｍ Ｆ Ｔ 继电器组通过硬跳闸 回路动作设备。另外 ， 在紧急情况下 由手动方式动作硬跳闸回路 当Ｍ Ｆ Ｔ被触发后 ， 应 快速 、 可靠地切 除所 有进入炉膛 的燃料 ． 以 保证锅炉 的安全 。 为防止保护拒动 ， 确保停炉 ． 大港 电厂将重要辅机设 备采 用软 、 硬两套保护。Ｄ Ｃ Ｓ 一方面通过 Ｄ Ｏ卡件输 出计算机软 件发 出的指令 ； 另一方面 ， 输出３ 个冗余的指令至继 电器 回路 ． 通过硬 回路 判 断后 ， 最终各继电器输 出的接点与软指令输 出的 Ｄ Ｏ接 点分 别进行 串联 或并联 ． 从而控制辅机使锅炉跳闸 为减 少 ＭＦ Ｔ误动 的概率 ， 跳 闸继 电器采 用得 电动作 的原则 ． 而为 了降低电源丧失引起保护拒动 、 整个 回路 的电源独立 于 Ｄ Ｃ Ｓ电源 ． 由 两路冗余 的电源供 电． 当一路 电源故障时 ， 另 一路电源立即投 入供 电 任何一路 电源故障都在 Ｄ Ｃ Ｓ 操作员 站上进行报警
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主讲题目：锅炉主保护
主讲人：贾向阳
时间：
地点：
参加人员：
主要内容:
一．锅炉遇有下列情况之一，应手动MFT，停止锅炉运行：1．MFT应动作而保护拒动。
2．锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
3．给水、蒸汽管道发生爆破，无法维持正常运行或威胁人身设备安全时。
4．水冷壁、给水管、省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。
5．锅炉尾部烟道发生二次燃烧，使烟温不正常升高时。
6．两台空预器、引风机、送风机、一次风机停运时。
7．过热器或再热器严重爆管，无法维持正常汽温、汽压时。
8．炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。
9．锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动，同时各向空排汽阀和电磁泄压阀无法打开时。
10．锅炉房内发生火警，直接危急人身和设备安全时。
二． MFT动作条件：
1．手动停炉。
2．两台引风机全停。
3．两台送风机全停。
4．煤层运行且一次风机丧失且油枪数目少于8支。
1）煤层运行定义：任一磨煤机在运行，任一给煤机在运行。
2）油枪投入定义（E1油枪为例）：E1油枪投入，E1油枪油角阀开，E1油枪雾化蒸汽阀开，E1油火检正常。
3）一次风机丧失定义：两台一次风机全部跳闸或者2/3一次风出口压力低低。
5．炉膛压力高高＋1.37Kpa ，三取二延时2秒。
该保护为炉膛压力测点三取二，保护值分高高1，高高2，高高3，高高1为报警，数值为＋487Pa，高高2触发MFT，高高3同时联跳送风机（现不投）。
6．炉膛压力低低－2.5Kpa ，三取二延时2秒。
该保护也炉膛压力低低1、2、3，1报警，2动作，3联跳引风机（现不投）。
7．火检冷却风丧失，延时10分钟。
1）三取二火检冷却风与炉膛差压低低 1.5Kpa
2）两台火检冷却风机全停
上述任一条件存在即触发MFT。
8．汽机跳闸且高旁未开，延时15秒动作，持续5秒脉冲（即持续发5秒跳闸信号）。
9．汽包水位高高＋300mm ，三取二延时2秒
10．汽包水位低低－300mm ，三取二延时2秒
11．全炉膛灭火（黑炉膛）。
任一台磨在运行且每一油层3/4油火检无火且每一台磨2/4煤火检无火，触发MFT，持续3秒脉冲跳闸信号。
12．首次点火推迟
定义：锅炉吹扫完成后30分钟内没有点火或点火不成功，触发MFT，持续3秒脉冲跳闸信号。
13．二次点火失败
定义：锅炉吹扫完成后，连续两次点火都失败（不论所点油枪是否重复，只记忆两只油枪点火不成功）。
14．丧失燃料
定义：a.有任一层油枪已经投入且所有油角阀关
b.锅炉燃油进油总阀关
c．所有给煤机停运
a与b有任一条件存在，且c条件存在触发MFT，持续3秒脉冲跳闸信号。
15．炉膛总风量小于25％MCD
16．CCS(AP1)电源故障/丧失，触发MFT，持续3秒脉冲跳闸信号。
三． MFT动作后处理：
1．确认切断进入炉膛的全部燃料，查所有磨、给煤机、一次风机跳闸，燃油速断阀、各层油枪角阀、各磨出口煤阀、磨进口一
次风门关闭。
2．确认发电机逆功率保护动作，主变500KV开关、灭磁开关跳闸，
发电机三相至零，查6KV厂用切换成功，否则采用先拉后合的
方法恢复6KV工作段，并查其他厂用电系统运行正常。
3．确证汽机跳闸，转速下降。
交流润滑油泵、顶轴盘车联启正常，高低旁动作正常，并及时调整好凝汽器、除氧器水位。
查辅汽
正常，轴封供汽正常。
4．确证吹灰器全部停运。
检查空预器、火检冷却风机运行正常，否则立即启动。
5．查过热器、再热器减温水调门、电动门全部关闭。
如有安全门动作应检查安全门回座情况。
6．将二次风挡板切到吹扫位，维持锅炉总风量30％－40％之间，对锅炉连续吹扫5分钟以上。
若两组送、引风机都跳闸，则在
炉膛自然通风15分钟后才能启动送、引风机。
7．若由于锅炉低水位引发MFT，停炉后确定汽包内有水或进水温度与汽包下壁温差不大于83℃，方可进水，同时注意汽包上下
壁温差不大于56℃，否则禁止上水。
8．待查明MFT原因并消除后，做好启动准备待令启动。
9．若故障短时间难以消除，则按正常停机处理。
四．OFT条件
1、OFT跟随MFT；
2、手动OFT(即手动关闭燃油跳闸阀)；
3、燃油速断阀关闭（非手动）；
4、油母管压力低(0.6MPa)；
5、雾化蒸汽压力低(0.6MPa)。
五．送风机允许启动逻辑：
1．送风机室内或室外进风门任一在开位置
2．送风机动叶全关
3．送风机出口门全关
4．送风机润滑油流量不低于3L/min
5．送风机润滑油箱油位不低
6．送风机润滑油出口压力大于2.5bar
7．对应空预器运行
8．对应引风机运行
9．另一台送风机停运（其出口挡板开，动叶开）或另一台送风机在运行
10．送风机电机轴温两个测点都小于90℃
11．送风机轴承温度6个测点都小于90℃
12．送风机电机线圈温度6个都小于120℃
六．送风机停运逻辑：
1．送风机喘振，延时15S
2．送风机两台油泵全停，延时5S
3．对应侧引风机跳闸
4．锅炉MFT后炉膛压力高高1.37Kpa，延时5分钟（三取二）5．炉膛压力高III值3.2Kpa
6．对应侧空预器跳闸，延时5分钟
7．送风机振动大于110um
8．手动打闸
七．引风机启动逻辑：
1．静叶开度在最小，小于5%
2．任一轴冷风机运行
3．引风机入口门关
4．引风机出口门开
5．6个过热器烟气挡板平均开度大于15％
6．引风机电机轴温两个小于85℃
7．引风机风机轴温6个小于70℃
8．两台空预器在运行
9．两台空预器出口二次风挡板开
10．两台空预器入口烟门全部开
八．引风机跳闸条件：
1．对应空预器跳闸，延时5分钟
2．两台轴冷风机跳闸，延时10S
3．引风机振动≥198um,延时一分钟
4．事故按钮按下
5．引风机失速，延时10S
九．一次风机启动允许：
1．一次风机任一润滑油站油泵运行
2．一次风机润滑油泵出口压力大于0.1Mpa
3．一次风机电机轴温2个小于65℃
4．一次风机风机轴温2个小于75℃
5．一次风机出口门关
6．对应引风机运行
7．对应送风机运行
8．一次风机入口导叶位置最小，小于5％
9．空预器运行
10．空预器出口一次风门开
十．一次风机停运逻辑：
1．两台一次风机油站油泵全停，延时3S
2．一次风机润滑油出口压力低低≤0.05Mpa，延时4S
3．对应送风机停
4．对应空预器停，延时5分钟
5．对应引风机停
6．一次风机任一轴承振动大于201um，延时一分钟
7．MFT发生
8．事故按钮按下
十一. 磨煤机跳闸逻辑：
1．分离器出口温度大于110℃，三取二（快停是90）
2．磨液压油系统不正常（磨辊未提升且磨运行延时10S 且加载油压低低小于2.2Mpa），延时20S
3．煤阀关四取二
4．两台一次风机均跳闸
5．一次风流量低≤38Nm3/h
6．密封风与一次风差压低小于1Kpa，延时15S
7．二次风挡板不在点火位，延时5分钟（给煤机运行且左右侧二次风挡板位置都小于20％）
8．MFT发生
9．给煤机在远控位，磨跳闸且给煤机在运行
10．CRT跳闸按钮
11．煤火检2/4失去，延时一分钟，持续3S脉冲
12．磨润滑油系统不正常（润滑油压力低于0.1Mpa，高速油泵未运行，推力轴承油温大于70℃）
十二. 磨启动逻辑：
1．磨辊已提升到位
2．稀油站正常（2/3齿轮箱油温大于28℃，推力轴承油箱油温小于50℃，盘车装置已脱开，磨润滑油出口压力正常）3．密封风与一次风差压大于2Kpa
4．2/3分离器出口温度大于65℃且小于80℃
5．总风调门开度小于80％
6．对应层油枪均已投入（三台磨及以下时）
7．磨跳闸已复位
8．磨煤机未运行
9．没有磨跳闸指令
10．燃料安全
1）火检冷却风机压力正常
2）雾化蒸汽压力正常
3）燃油进油压力正常
4）首次点火不在计时模式
5）燃油进油温度正常
6）2/3一次风压力正常
7）任意一次风机在运行
8）两台空预器在运行
9）MFT已复位。