注塑部碎料作业指导书

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碎料机操作指导书

1.O目的为规范碎料房工作,节约材料,降低成本，创造一个安全、舒适的工作环境。

2.。

范围此指导书适用于从事与注塑碎料、配料作业有关的任何从业人员。

3.0职责注塑车间管理:负责督导和检查工作.碎料人员：自觉遵守本操作指导书.4.0程序碎料要求：4.1碎料员上班先做好《碎料机维护保养记录表》，并确认签名，严禁不经过点检操作机器和机器带故障运行。

4.2碎料员把整箱水口料拉到碎料区域，根据水口料特点、颜色、硬度区分类，并挑选出其它杂物以及不同类东西，不可以用的报废，可以再次回收使用的留下，并摆放整齐待粉碎。

4.33碎料员准备碎料时，系上口罩和隔音耳塞，开动碎料机空转2-3分钟后，插入收料盘，开始投放水口料，用双手拿起水口料一把一把投放，有其它异物方便取下，严禁整箱水口料一起往碎料机口抖，以免有异物抖入碎料和卡死机，造成严重后果。

1.14碎料员碎料时，要有耐性、认真工作，不许马虎了事，要克服侥幸心理，否则容易造成混料、杂料，不可以再次回收使用。

1.5碎出水口料粒，拿同类干净的料袋装上，满袋料系上绳子并贴上标签，送到水口料区域摆放，严禁乱摆乱放。

1.6碎完一类水口料需要换异类水口料时，空转2—3分钟，先关停马达，再关电源，等到刀片完全停止后，牵开上盖，用风枪吹干净转动刀片上残留料粉，轻轻推动刀片清洗，确保没有死角，吹下的料清扫干净，机位留下的工具及时收拾。

严禁按动机器，以免受到刀伤。

1.7下班前，关电源，清扫岗位卫生。

5.相关表单5.1XX4-SC-13《碎料机设备维护保养记录表》6.O参考文件无7.。

附录无编写: 日期: 审批: 日期:。

注塑配料指导书

注塑配料指导书篇一：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。

二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。

三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。

2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。

3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。

4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。

5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。

6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。

按下启动开关进行搅拌。

(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。

7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。

8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。

此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。

9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。

编制: 审核: 批准:篇二：注塑配料作业指导书深圳市xxx塑胶制品有限公司篇三：注塑配料作业指导书深圳市乐雅仕电子科技有限公司深圳市金易达塑胶模具制品有限公司篇四：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1.目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。

注塑碎料作业指导书

注塑碎料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-004
页码
2/2
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
6.3必须保证装水口料之包装袋为同一材质的包装袋。
6.4粉碎机必须每日保养，并填写“设备保养点检表”。
7.0附件
7.1碎料记录表 FLC-FR-057A/0
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。
4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
版次
变更记录
作成审查Biblioteka 承认日期4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。

注塑部碎料作业指导书

4．1．1功课前先检讨各电源线路接头.开关是否正常.
4．1．2功课前将破碎摧毁机及料斗用风枪吹清洁,以免料有色差.
4．1．3破碎摧毁前先检讨各水口料有无杂质（如纸屑.铁器等）,HSF环保材料与HS非环保材料是否明白标识.
4．1．4在碎料进程中,材质要区分清晰,ABS料防火与不防火在碎料前必定要把机械里面的杂物.杂料和机械四周的杂物清算清洁,方可进行碎料功课,碎料后的水口料,称好重量包装好并做好标识,标识需注明料的材质.日期.色号.重量,然后按照划定的区域摆放整洁,不必的水口料需交库处理.
XXX有限公司【1 】
注塑课碎料指点书
文件编号
******
版本/次
Aห้องสมุดไป่ตู้3
页次
1/1
核准:
审核:
制定:
扶学勇
制订日期
****
1 目标
使操纵人员懂得破碎摧毁机若何准确应用及安然操纵,并使碎料进程中以HSF材料的分类.标识与治理受控,特制订本指点书.
2 实用规模
本指点书实用于本公司注塑材料碎料功课全进程的治理工作.
3 职责
3．1组长：负责对碎料进程的HSF环保请求对操纵人员进行宣媾和督导.
3．2备料员：负责对需碎料品的材质.色彩.HSF材料与HS非环保材料进行区分.标识.记载,同时对碎料机进行日常点检保养与保护.
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目标制订,并进行碎料机的每月保养保护.
4 功课内容/办法
4．1破碎摧毁机操纵步调：
6 相干表单
6．1 HSF料房每日碎料记载表
6．2碎料机每日/月保养记载
4．3．1日常点检由备料员依《碎料机每日/月保养记载》中每日保养项目进行具体点检和确认,并将保养成果记载在《碎料机每日/月保养记载》中.

碎料作业指导书.

一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。

二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。

五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。

二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。

2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。

3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。

三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。

2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。

3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。

4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。

5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。

7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。

8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。

四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。

3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。

4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。

5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。

五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。

2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。

3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。

4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。

碎料作业指导书(注塑部)

4.6下班之前，作业人员要对破碎房认真清扫，随时保持整洁，关好门窗。
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。

二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。

b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。

c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。

2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。

b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。

3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。

b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。

c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。

d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。

e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。

4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。

b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。

5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。

b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。

c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。

6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。

b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。

3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。

注塑粉料作业指导书

注意事项
1.工作期间，应佩戴口罩、耳塞等，各种原料应严格区分
2..当日事、当日清，注意生产安全、遵守车间各项规定、制度、
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编制
吴友松
审核
11规范操作使用好公司每一块原料特制定以下规程二流程说明拉出粉碎机下料斗清扫粉碎机下面灰尘和残余料以免粉料时掉下的原料中混有杂物检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物检查完成后轻轻放下安全盖启动电动机同时注意电机是否有异常现象核对粉碎机内原料是否与粉料前先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头再将料倒入粉碎机里粉碎当天的料按粉碎房规定重量装袋并且在料袋上贴上标签标注料名重量日期等方可入库
注塑粉料房作业指导书
一、目的:
1.1规范操作、使用好公司每一块原料,特制定以下规程
二、流程说明
1.拉出粉碎机下料斗，清扫粉碎机下面灰尘和残余料，以免粉料时掉下的原料中混有杂物
2.检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物，检查完成后，轻轻放下粉的料相同
3.粉料前，先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头，再将料倒入粉碎机里粉碎
4.当天的料按粉碎房规定重量装袋，并且在料袋上贴上标签，标注料名、重量、日期等，方可入库。
5.对于同种材质的料，先粉本色料，再粉有颜色的料，而且颜色由浅到深。
6.放入暂存区时，应按类别将料整齐摆放。
7.工作完后，把粉料房打扫干净下班之前把当天所粉的料交班组长进行统计

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的指导，确保他们能够正确地进行注塑作业，并达到预期的效果。

指导书中包含了作业的步骤、注意事项、安全操作规程以及常见问题解答，旨在提高操作人员的技能和作业水平。

三、作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。

b. 准备好所需的塑料原料，并进行干燥处理。

c. 准备好模具，并进行清洁和润滑处理。

2. 设置注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度等参数。

b. 确保注塑机的压力和速度控制系统正常工作。

3. 注塑作业操作a. 将干燥处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中。

b. 启动注塑机，并等待其预热至设定温度。

c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。

d. 通过注塑机的控制面板，设置注塑机的运行模式和注射速度。

e. 开始注塑作业，将熔融的塑料注入模具中。

f. 注塑完成后，等待塑料在模具中冷却固化。

g. 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检查。

4. 清洁和维护a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并进行清洁工作。

b. 定期对注塑机进行维护保养，确保其正常运行。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。

2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，并遵守相关规定。

3. 在注塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。

4. 注塑机运行时，操作人员应保持警惕，随时注意周围环境和设备运行情况。

5. 如遇到异常情况，如注塑机故障或塑料材料异常等，应立即停止作业并报告相关负责人。

五、常见问题解答1. 为什么注塑制品出现短射或毛刺？短射和毛刺通常是由于模具或注塑机参数设置不当引起的。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。

本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。

2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

3. 根据产品要求，准备好相应的模具。

4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。

三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。

2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。

7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。

2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。

4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。

5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。

五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。

解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。

2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。

解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。

3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。

解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。

4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。

解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。

六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。

注塑粉碎机作业指导书

注塑车间粉碎机作业指示书

1.根据粉碎不同性质的塑料件，粉碎量的大小和粒度大小（0.5cm左右）及刀具磨损程度进行调整设备。 2.开机前先打开进料箱.粉碎室门，观察机内是否有异物，确认无异物后拧紧进料斗螺栓.关闭门板确认安全开关闭合，锁紧螺栓。（打开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 3.投料时应间断为宜，避免投入大量或过大的料防止卡住停机或碎料从进料口溅出。注：（8FX00.8ST00等桶底废料需要分解为均等的4块小料进行粉碎） 4.随时注意电机及轴承发热情况，其温度不超过60℃. 5.当粉碎机在运转时发现异常情况应及时按下急停按钮，待设备完成停止后再检查各部件的情况。 6.机器在清理维修时必须带手套防止划破手臂，打开进料斗时机器后侧禁止站人，防止与料斗发生碰撞。 7.机器在工作时操作者应带上护眼和耳塞，应在机器进料口两侧投料，在使用过程期间有过停机时，若再次开机使用前应先打开机器检查有无异物，防止物料卡住主轴瞬间启动造成机器损坏。（打开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 8.在投料时应注意禁止将金属等其他异物投入进料斗，以免损坏刀具，当发现有金属物或其他异物投入进料斗时应立即按停止按钮，打开进料斗和门板，取出异物，当排除异物后，在重新运行前应检查拧紧刀片固定螺丝，拧紧进料斗和门板螺丝，待一切正常方可开机。（打开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 9.粉碎完成后，应清理进料箱，粉碎室等，清理粉末，保持粉碎室干净。（打开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源）
编
进料斗
急停按钮
进料斗螺栓
发现异常马上联系上级，等待处理自己不能处理马上联络技术！
制金利军 2015.3.10 审核审核确认

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。

二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。

2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。

3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。

4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。

5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。

三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。

2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。

3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。

4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。

5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。

6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。

7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。

8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。

9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。

10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。

四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。

2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。

3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。

4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。

5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。

废料处理作业指导书(注塑部)

废料处理作业指导书(注塑部)废料处理作业指导书 (注塑部)目录1. 指导原则2. 废料处理流程3. 废料分类与包装4. 废料存放与标识5. 废料处理与利用6. 废料记录与报告1. 指导原则本指导书旨在规范注塑部废料处理作业，通过合理的废料分类、包装、存放和处理，减少环境污染，提高资源利用效率。

在处理废料时，请始终遵循以下原则：- 安全第一：确保员工的生命安全和身体健康。

- 环保优先：尽量选择环保的废料处理方法。

- 资源有效利用：积极探索废料的再利用和回收利用方式。

2. 废料处理流程废料处理流程包括废料收集、分类、包装、存放、处理和报告等环节。

请严格按照以下步骤进行操作：1. 废料收集：生产过程中产生的废料应及时进行收集，避免废料散落或污染环境。

2. 废料分类：按照不同的废料类型，将废料进行分类，方便后续处理和利用。

3. 废料包装：将废料进行适当的包装，防止废料散落或造成二次污染。

4. 废料存放：将包装好的废料妥善存放在指定的废料存放区域，确保安全且易于管理。

5. 废料处理：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，如再加工、回收利用或安全处理等。

6. 废料报告：记录废料处理情况，并按规定上报相关报告，确保操作的透明性和规范性。

3. 废料分类与包装根据废料的性质和类型，将废料进行准确分类，常见的废料分类包括塑料废料、金属废料、电子废料等。

同时，对不同类型的废料采取适当的包装措施，以防止废料的散落或对环境造成污染。

4. 废料存放与标识将包装好的废料存放在专门的废料存放区域，确保安全和管理的便捷性。

同时，在废料存放区域设置明确的标识和警示标志，以提醒员工注意废料的种类和特性，避免误操作和事故发生。

5. 废料处理与利用根据废料的特性和数量，采取合适的处理方法。

常见的废料处理方法包括再加工、回收利用和安全处理等。

在处理过程中，需要严格控制废料处理过程中产生的污染物以及可能对人体和环境造成危害的物质。

6. 废料记录与报告为了保证废料处理工作的规范性和透明性，需要及时记录废料处理的相关信息，包括废料的类型、处理方法、处理量等。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。

二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。

b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。

2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。

b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。

3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。

b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。

c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。

d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。

4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。

b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。

c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。

三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。

b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。

2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。

b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。

c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。

b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。

四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。

b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。

2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。

b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。

3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。

3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。

三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。

2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。

3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。

四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。

2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。

3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。

7. 打开模具，并取出注塑制品。

检查制品的质量和尺寸是否符合要求。

8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。

3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。

4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。

六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。

2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是为了指导注塑作业人员进行注塑生产操作，确保生产过程安全、高效、质量稳定。

本文将详细介绍注塑作业指导书的内容和重要性。

一、注塑作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：注塑作业指导书应简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，使操作人员能够快速理解和掌握。

1.2 规范准确：注塑作业指导书应准确描述每个操作步骤和操作要点，确保操作人员按照规范进行生产操作。

1.3 更新及时：注塑作业指导书应根据生产实际情况进行更新，及时修订和完善，保持与生产流程的同步。

二、注塑作业指导书的内容2.1 生产准备：指导书应包括生产前的准备工作，如准备原料、清洁注塑机、检查模具等。

2.2 操作流程：详细描述注塑机的操作流程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的操作步骤。

2.3 安全注意事项：列出注塑作业中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。

三、注塑作业指导书的重要性3.1 提高生产效率：通过规范的操作流程和准确的操作指导，可以提高注塑生产的效率，减少生产时间。

3.2 保障生产质量：遵循注塑作业指导书的要求，可以降低生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。

3.3 保障生产安全：注塑作业指导书中包含安全注意事项，可以提醒操作人员注意安全问题，降低生产事故发生的风险。

四、注塑作业指导书的使用方法4.1 培训操作人员：在操作人员入职培训中，应将注塑作业指导书作为培训内容，确保操作人员理解和掌握操作要点。

4.2 定期检查更新：定期检查注塑作业指导书的内容是否与实际生产流程一致，及时更新修订，保持指导书的有效性。

4.3 督促执行落实：管理人员应督促操作人员按照注塑作业指导书的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和质量。

五、总结通过本文的介绍，我们可以看到注塑作业指导书在注塑生产中的重要性和作用。

只有严格执行注塑作业指导书的要求，才能保证生产过程的安全、高效和质量稳定。

希望每个注塑作业人员都能认真学习和遵守注塑作业指导书的要求，共同维护生产环境的安全和稳定。

注塑碎料作业指导书X

3.2.1把同色.同产品.同材料的水口倒入胶箱（水口.废品较大的可不必再倒入胶箱）
检讨水口废品清净度消除杂物后才可慢慢扔进料口.若有油污用白电油擦清洁,有黑点.杂质用刀片挖失落.用风枪吹清洁尘土等等.
3.2.2对于确切无法达到干净度的水口,可作降级处理.但必须经副工头以上人员赞成.
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严厉检讨丝印.贴纸.五金件.要完整消除后方可破碎摧毁.
注：凡是退货拆机破碎摧毁好的需用磁铁架过滤一次.对于体积较大的水口,需遴选出来,从新破碎摧毁一次.对于破碎摧毁即可回用的水口要过筛后再应用.对于特别材料需干净,并用烘箱烘干过筛.用电扇吹失落尘土.
3.2.4碎料在运转时,不成将手伸入喂料口以及触及其它迁移转变部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内.
3.2.5碎料机在完整空转下方可停机,然后割断总开关.
3.1.3启动主机马达,检讨机械是否正常动转.
3.1.4清机一待马达完整停滞后,用板手松开三个螺杆,把进料口部分倒下,把料斗和筛网掏出.由上而下清擦机械,逐个消除卡在刀片缝内的塑料,特别留意两块固定刀片的两头,然后用风枪把机料斗和筛网吹清洁.请求无其它塑胶粉末,可用抹布作检讨,直到相符请求为止.特别留意：机械未完整停滞,不成清算机械.
3.2.6实时清扫四周地面,保持清洁情形.
3.3.1细心检讨好碎好的水口质量.有无达到请求,级别请求后装入水口袋.
3.3.2将水口料过秤,每袋25㎏计.然后割断总开关.
3.3.3填写临盆记载请求写上产品名称.色彩.材料类别.碎料员姓名.水口级别.重量.日期.并注明是否是退货和退货部分.
Form NO.: DQ-2-01-08-A0第2 页,共3 页
作业指导书【1 】
文件名称：注塑碎料功课指引