钻井新技术在油田开发中的应用
水平井、分支井钻井技术在油气开采中的应用
浅论水平井、分支井钻井技术在油气开采中的应用摘要：伴随着现代科技的发展进步，先进的采油技术工艺得到了空前的提高，水平井、分支井技术要属其中最具代表性的采油工艺。
其广泛运用于天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的气藏、存在气锥和水锥问题的油田等多种油、气藏中。
重点分析水平井、分支井采油工艺的发展现状及人工的举升方式、找水堵水技术、增产增注措施、控砂技术、防砂等。
水平井、分支井在重油的开采、水驱等可以提高采收率的措施中也起到举足轻重的重要作用。
关键词：水平井分支井采油工艺运用一、水平井、分支井采油工艺现状20世纪40年代水平井技术正式应用于油气田开采作业，经过多年的技术实践和改进一举成为油气田开发作业及提高采收率的一项重要技术手段。
1980年代水平井技术相继在加拿大、美国、法国等西方老牌工业国家得到了大规模的工业化应用，由此引发了研究、应用水平井技术的小高潮。
水平井钻井技术也随之日趋完善为一种开发低渗透油气田的成熟技术，并在此基础之上发展完善了一系列的配套技术。
在一口母井眼中钻出两口或以上多口钻井进入油气藏的分支井眼或二级井眼分支井，主井眼可以是定向井、直井，也可以是水平井，这种类型的钻井便称之为分支井。
分支井的类型种类比较多，如反向式、叠加式、鱼刺型、辐射状、y型等多种类型，在实际的开采过程中可以根据油藏的具体情况择优选择合适的分支井类型。
分支井技术与当前应用比较成熟的水平井技术相比，有着更大的优越性：它能够很好的发挥水平井高产、高效的传统优势，挖掘剩余油潜力，提高采收率，增加泄油面积，改善油田开发效果；可共用一个直井段同时开采两个或两个以上的油层或不同方向的同一个油层，在更好地动用储量的同时节约了油田开发资金。
当前世界范围内水平井、分支井技术应用较广泛、技术水平较高的仍属欧美等发达国家，但是我国的水平井、分支井钻井技术也有较大的发展进步。
国外的水平井技术主要应用在天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的气藏、存在气锥和水锥问题的油藏等几种油气藏。
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势浅析
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势浅析石油钻井工程技术在石油勘探、开发和生产中起着至关重要的作用。
随着石油需求的不断增长和石油储备的逐渐减少，石油钻井工程技术的应用也在不断发展。
本文将从应用现状和发展趋势两方面进行分析。
一、应用现状1.技术水平石油钻井技术在我国已经发展了很多年，尤其是近年来，随着我国经济发展的不断加速和能源需求的不断增长，石油钻井技术实现了跨越式发展。
在技术水平上，新一代地面钻井装备、新材料应用、数字化技术、自动化技术、智能技术、大数据等技术的不断应用，使得石油钻井工程技术的水平得到了很大提升。
2.钻井方式现代石油钻探主要采用旋转钻探方式，这也是石油钻井的一大突破。
在钻井方式方面，提高钻井效率和降低设备运行成本已成为当前钻井行业的焦点。
因此，石油钻井方式正向高效、节能、环保和安全的方向发展，尤其是钻井地层右次构造和变质岩层等复杂地层的钻井技术。
3.工程管理工程管理方面，石油钻井行业也采用了许多先进的管理模式和方法，实现了信息化、集成化和智能化的较快发展。
比如，石油钻井企业通过建立数字化的数据管理系统，实现了全生命周期的可视化、可追溯、可控制，从而提高了油气资源开发的效率和精度。
二、发展趋势1.数字化技术的应用数字化技术的应用，是石油钻井技术未来的方向。
数字化技术可以实现钻井设备和作业信息的实时监控和管理，减少人工干预的因素，提高作业效率和安全性。
数字化技术还能够提高钻井设备的自主化和智能化水平，自动化控制技术将成为未来钻井自动化的重要技术。
数字化技术的应用也必将促进石油行业资源利用效率的提高。
2.提高采油率的技术创新目前，国内油田开发中采油率的提高仍是难题。
为此，石油钻井领域需要进一步加强技术创新，提高采油率。
石油钻井企业需要探索新的采油技术、新的钻井方式以及新的地层勘探技术，开发高质量的油气资源。
多相暂态流动、增油压裂技术以及井下控制水平井等技术将是未来石油钻井的方向。
随着石油资源逐渐枯竭，环保越来越受社会关注，石油钻井行业也已从以前的追求产量转变为更注重环保。
渤海油田钻井提效新技术及其应用实践
渤海油田钻井提效新技术及其应用实践邓建明;刘小刚;马英文;崔治军;叶周明【摘要】渤海油田部分油田已进入综合调整开发期,钻完井工程面临地质油藏条件复杂、环保和安全形势日益严峻、油气开发成本高等难题.通过创新发展优快钻完井技术体系,形成了渤海油田钻井提效新技术体系,包括加密井网表层防碰技术、膨润土深钻技术、硬地层钻头综合优选技术、中深部地层钻具组合优化技术等.这一系列钻井提效新技术已在歧口18-1、垦利3-2及秦皇岛32-6等油田取得成功应用,较一次优快钻井作业效率提高40.54％,具有广阔的推广和应用价值.【期刊名称】《中国海上油气》【年(卷),期】2016(028)003【总页数】5页(P106-110)【关键词】渤海油田;钻井提效新技术;加密井网表层防碰;膨润土深钻;硬地层钻头综合优选;中深部地层钻具组合优化;作业效率【作者】邓建明;刘小刚;马英文;崔治军;叶周明【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司天津300452;中海石油(中国)有限公司天津分公司天津300452;中海石油(中国)有限公司天津分公司天津300452;中海石油(中国)有限公司天津分公司天津300452;中海石油(中国)有限公司天津分公司天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE24220世纪90年代中期，原油市场低迷，而渤海地区大部分已探明油气田属于边际油气田，高效低成本钻井成为开发渤海边际油气田的必由之路。
通过学习和创新，创立了适合渤海油田的优快钻井技术体系。
优快钻井技术是通过集成先进、适用技术，创新作业流程和结合应用现代管理模式而形成的一项系统优化配套技术，体现了实现油气田开发效益最大化的理念[1]，在渤海油田发展中起到了举足轻重的作用，已成为中国海油的一种“优快”精神。
目前渤海油田已进入大开发阶段，面临着2个方面的难题：一方面，预开发的油田中储量大、油品好的大型优质油田越来越少，综合调整项目、稠油油田、三低油田等开发效益差油田比例较大；另一方面，社会公众环保意识逐步提升，提升发展的质量和效益已经成为社会期待的发展模式。
现代钻井技术发展趋势
现代钻井技术发展趋势钻井技术是石油勘探开发中至关重要的环节。
随着石油需求的增加和传统油田开采难度的加大，现代钻井技术不断得到创新与改进。
本文将介绍目前现代钻井技术的发展趋势。
一、自动化技术的应用现代钻井平台越来越趋向自动化。
通过引入先进的传感器技术和数据处理系统，钻井作业可以实现全程自动化控制。
自动化技术的应用可以大大提高作业效率，降低人为操作的风险，减少人力资源的浪费。
目前，自动化钻井系统已经在一些油田实际应用，并取得了显著的效果。
二、智能化技术的发展随着人工智能和大数据技术的发展，智能化钻井技术逐渐成为现代钻井技术的发展方向之一。
通过采集和分析井下、井上各种数据，智能化钻井系统可以根据实时情况做出智能决策，优化钻井参数，提高钻井效率和安全性。
此外，智能化钻井技术还可以进行数据模拟和预测，帮助工程师更好地制定钻井方案，降低开采成本。
三、超深井钻探技术的突破随着传统油田资源逐渐枯竭，为了满足能源需求，超深井钻探技术成为了发展的重点。
超深井钻探技术是指对井深超过5000米的油气井进行钻探和开发。
由于钻井深度较大，井下温度和压力等条件极端恶劣，超深井钻探技术面临着巨大的挑战。
为了解决这些问题，钻井工程师们正在研发新型的钻井设备和钻井液，以及针对超深井钻探的特殊钻井工艺。
四、环保技术的应用随着环保意识的提高，现代钻井技术也在积极应用环保技术。
在钻井过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响，钻井公司正在研发和应用高效的废物处理技术和环保设备，以实现废物的回收和再利用，减少对自然资源的消耗。
现代钻井技术的发展趋势主要包括自动化技术的应用、智能化技术的发展、超深井钻探技术的突破和环保技术的应用。
这些技术的应用将使钻井作业更加高效、安全和环保。
随着科技的进步和创新的不断推动，相信未来的钻井技术将会取得更大的突破和进步，为石油勘探开发做出更大的贡献。
钻探新技术与新工艺介绍
钻探新技术与新工艺介绍在石油勘探领域，钻探技术和工艺一直是不断创新和改进的。
本文将介绍一些最新的钻探新技术和新工艺，以期提高勘探效率和减少环境影响。
首先，方向钻井技术是近年来取得突破的一项钻探技术。
传统的钻井技术只能在垂直方向进行，但随着油田的逐渐开发，许多储层是以水平或倾斜方向延伸的，传统的钻井技术无法有效地触达这些储层。
方向钻井技术通过调整钻井井口的方向来控制井筒的走向，实现水平和倾斜钻井，从而有效地开发这些储层。
这项技术大大提高了钻井的效率和生产能力。
其次，超深钻井技术是另一项引人注目的钻探新技术。
随着石油和天然气资源的日益稀缺，勘探者们被迫深入更加复杂和困难的地质条件下寻找新的储层。
超深钻井技术克服了深井钻探中遇到的高压高温、井壁不稳定和岩心回收困难等问题。
此外，超深钻井技术还可以为地质实验、地震研究和地热能利用等领域提供重要的科学数据。
再次，钻井液技术的创新也为钻探工艺带来了显著的改进。
钻井液是用于冷却钻头、润滑井眼、平衡地层压力和悬浮岩屑的液体。
研发新型的钻井液可以提高钻井速度、减少钻井成本、增加井壁稳定性、减少环境毒性等。
例如，利用纳米技术开发出的纳米液晶钻井液可以在高温高压环境下保持稳定，并具有出色的抑制岩屑溢流能力。
此外，生物降解钻井液的应用也成为减少环境影响和提高可持续性的重要举措。
最后，自动化和智能化技术在钻探领域的应用也越来越广泛。
自动化系统可以实现井下作业的无人化，减少操作人员的风险和劳动强度，并提高作业的准确性和效率。
智能化技术则通过数据分析和人工智能算法，提供准确的地层信息、钻井参数和设备状态等，为决策者提供科学的指导。
这些技术的应用不仅大大提高了钻井的安全性和生产效率，还为勘探者提供了更多的数据和信息，促进了油田的可持续开发和管理。
综上所述，钻探新技术和新工艺的不断引入为石油勘探带来了新的机遇和挑战。
这些技术不仅提高了勘探效率和生产能力，还大大减少了对环境的影响。
石油工程中新型采油技术的应用
石油工程中新型采油技术的应用随着全球石油资源的日益枯竭和对能源利用的不断需求，石油工程中新型的采油技术应运而生。
这些新技术在提高石油开采效率、减少环境污染、降低生产成本等方面发挥了重要作用，成为石油工程领域的一大趋势。
一、水平井技术水平井技术是一种通过在水平方向钻探井眼来提高采油效率的技术。
相比传统的垂直钻井，水平井技术能够更有效地开采石油储量，降低开采成本，减少钻井次数，延长油田寿命。
水平井技术广泛应用于页岩气、致密油等非常规油气资源的开发中，为解决我国石油资源短缺问题发挥了重要作用。
二、压裂技术压裂技术是一种通过向井下注入高压液体将岩石裂开来提高油气的产出率的技术。
随着原有油气资源的开采，石油储层的渗透率和产能逐渐下降，传统的采油方法已经无法满足需求。
压裂技术通过将水泥、石英砂等颗粒物质注入井下，使油层中裂缝扩大，提高油气的产出率。
这种技术不仅可以提高油田的采油效率，还可以减少环境污染，成为了当前石油工程中不可或缺的技术手段。
三、CO2驱油技术CO2驱油技术是一种通过向油田注入二氧化碳来增加油井中地层压力、改善油藏条件以提高采油率的技术。
二氧化碳是一种无色、无味的气体，在注入油藏后可以与油藏中的原油发生物理化学反应，降低原油的粘度，增加原油的流动性，从而提高采收率。
CO2驱油技术不仅可以改善油田开采条件，还可以有效地减少二氧化碳的排放，减少温室气体对环境的影响，是一种环保型的新型采油技术。
四、电磁波采油技术电磁波采油技术是一种通过向油田中注入电磁波来改变油藏中原油的物理性质从而提高采收率的技术。
电磁波可以对油藏中的原油产生共振效应，从而改变原油的粘度、流动性等特性，使原油更容易被开采。
与传统的压裂技术相比，电磁波采油技术无需注入压裂液体，对环境更加友好，可以降低采油成本，同时提高采收率。
五、多相流体控制技术多相流体控制技术是一种通过对多种不同性质的流体进行混合、控制来提高采收率的技术。
在油田开采中，不同井眼中的原油、水、气体等流体往往是混合存在的，这种多相流体过程会影响到原油的产出率和生产效率。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展
石油钻井工程定向井技术的现状及发展1. 引言1.1 石油钻井工程定向井技术的重要性石油钻井工程定向井技术在石油勘探和开发中具有重要的意义。
随着石油资源日益枯竭，传统的直井已经难以满足需求，定向井技术的应用成为石油工程中不可或缺的部分。
通过定向井技术，可以实现井眼的弯曲和调整，有效地探测和开采石油藏。
定向井技术还可以帮助减少钻井风险，提高钻井效率，节约资源和成本。
定向井技术可以满足不同地质条件下的石油开采需求，例如在复杂地层条件下钻井，实现多井合采等。
通过定向井技术，可以有效地提高油田开发的效率和产量，实现资源的最大化利用。
定向井技术还可以帮助减少环境影响，降低油田开发对环境的破坏。
石油钻井工程定向井技术的重要性不言而喻。
它不仅可以帮助提高石油开采效率，降低风险和成本，还可以促进石油资源的有效开发和利用，为石油工程的发展做出重要贡献。
随着技术的不断进步和应用的不断推广，定向井技术的重要性将会进一步凸显，成为推动石油勘探和开发的关键技术之一。
2. 正文2.1 定向井技术的历史发展定向井技术的历史发展可以追溯到早期的地质学研究和石油勘探活动。
最早的定向钻井可以追溯到19世纪末，当时人们开始意识到在地下进行钻探可能会取得更好的效果。
随着石油勘探的深入和钻井技术的不断改进，定向钻井技术逐渐得到了发展和应用。
20世纪初，定向井技术开始得到广泛应用，尤其是在那些需要钻井到难以到达地点的情况下。
随着石油需求的增长和对储量更加严格的要求，定向井技术的发展也变得更加重要。
在过去的几十年里，定向井技术经历了巨大的进步，包括各种新型的设备和技术的应用。
现代定向井技术已经成为石油钻井工程中不可或缺的一部分。
通过定向井技术，可以有效地减少钻井时间、提高钻井效率，同时降低成本和风险。
定向井技术也为勘探和生产活动提供了更多的可能性，使得开采石油资源变得更加灵活和高效。
定向井技术的历史发展经历了一系列的改进和创新，不断地适应和满足石油行业的需求。
石油工程中的油田开发技术研究与应用
石油工程中的油田开发技术研究与应用石油资源作为世界上最重要的能源之一，为人类社会的发展起到了至关重要的作用。
在石油工程中，油田开发技术的研究与应用扮演着关键的角色。
本文将探讨油田开发技术的研究现状和应用情况，分析其对石油工程的影响。
油田开发技术是指通过一系列工程措施，从地下岩石中提取石油资源的过程。
这一过程可以分为勘探阶段、开发阶段和生产阶段。
勘探阶段主要是通过地质勘探和资源评估来确定潜在的石油储量和开发价值。
开发阶段则是通过建设各种设施，包括钻井和生产设备，以确保石油的有效生产。
生产阶段旨在维持和增加石油的产量，并持续监测油田的状态。
随着全球对能源需求的不断增长，石油工程领域的研究与技术应用也得到了快速发展。
在油田开发技术方面，各种新技术不断涌现，为油田开发提供了更高效、更经济的方法。
首先，水平井技术是当今油田开发中的重要突破之一。
传统的油井多为垂直井，仅有相对较小的接触面积与地下油藏接触。
而水平井则通过在地下水平方向钻探，大大增加了与油层接触的面积，提高了有效采收率。
水平井技术可以应用于多种地质条件下，尤其适应于复杂油藏的开发。
通过应用水平井技术，可以减少井眼间的冲突、提高采收率以及减缓油田的生产后期衰竭速度。
其次，增产技术是油田开发中的另一个重要研究方向。
随着油井逐渐进入整体或部分油藏衰竭期，最初的油井产能逐渐下降，因此提高油井的产能成为了一项重要任务。
石油工程师们通过应用化学方法、物理方法和工程方法等手段，研究和开发新的增产技术。
例如，聚合物注入技术通过在油藏中注入聚合物改变地层渗透性，阻挡了水的流动，增加了油井的采收率。
另外，射孔和酸化技术也是常见的增产技术，能够清除油井孔道中的堵塞物，提高石油的产量。
此外，油藏开发优化技术在油田开发中起到了重要的作用。
油藏开发优化意味着有效地使用资源，提高整体采收率，并减少开发过程中的资源浪费。
在现代石油工程中，优化技术已经成为不可或缺的环节。
通过应用最佳储层描述与建模方法，优化生产策略以及选择适当的工程手段，可以最大限度地提高油井的产量和采收率。
钻井技术在油田中的应用
钻井技术在油田中的应用钻井技术是油田开发中至关重要的环节。
通过钻井技术，可以实现对地下油气资源的勘探、开发和生产。
本文将从钻井的目的、方法和工具以及技术的应用等方面探讨钻井技术在油田中的应用。
一、钻井的目的和方法钻井的目的是为了找到油气层，并通过井筒与地下储层进行连接，以便进行采油作业。
钻井的方法主要包括旋转钻井、冲击钻井和挤压钻井等。
旋转钻井是最常见的钻井方法。
它通过旋转钻杆和钻头，沿着井眼方向逐渐向下钻进地下，同时用冲洗液冲刷井眼带走岩屑。
冲击钻井则是利用冲击力将钻头向下冲击，以实现钻井的目的。
而挤压钻井则是通过将钻头推进地下，使其与地层物质产生摩擦，从而实现钻井。
二、钻井工具的应用在钻井过程中，需要使用各种钻井工具来完成钻井作业。
其中，钻井管是最重要的工具之一。
钻井管是一种长管状物，由一根根接头组成。
它通过连接多根钻杆，将钻头送入地下进行钻井。
钻井管具有强度高、耐磨、耐腐蚀等特点，可以承受较大的压力和冲击。
除了钻井管，还有其他一些常用的钻井工具，如钻头、钻杆、钻井液等。
钻头是用来破碎地层的工具，通常由金属材料制成，具有锋利的切削边缘。
钻杆是连接钻头和钻井管的工具，它负责传递旋转力和推进力。
钻井液则是在钻井过程中使用的一种特殊液体，它具有冷却钻头、悬浮岩屑和保护地层的功能。
三、钻井技术的应用钻井技术在油田中有着广泛的应用。
首先，钻井技术可以用于勘探油气资源。
通过钻井，可以获取地下岩层的信息，包括地质构造、岩性特征和油气藏的分布情况等。
这些信息对于确定油气资源的储量和开发方案具有重要意义。
钻井技术可以用于开发油田。
在油田开发中，钻井是获取地下油气资源的主要手段。
通过钻井，可以在地下形成井筒与油气层建立联系，实现油气的开采。
同时，钻井技术还可以用于修井和补充井，以提高油田的产能和效益。
钻井技术还可以用于油井维护。
在油井开采过程中，由于地层压力的变化和井孔的损坏等原因，井筒可能会出现堵塞、渗漏、坍塌等问题。
精细控压钻井技术创新及应用探讨
精细控压钻井技术创新及应用探讨一、精细控压钻井技术概述精细控压钻井技术是指通过控制钻井液的密度和流量，实现对井下钻井过程中的压力进行精细控制的一种技术。
其主要目的是避免井下钻井中发生井喷、漏失等危险情况，确保钻井作业安全顺利进行。
精细控压钻井技术主要包括控制井下压力的方法、监测井下压力的技术以及应对井下压力异常情况的对策等内容。
在精细控压钻井技术中，最关键的是控制钻井液的密度和流量。
密度控制是指根据井下地层的情况，调整钻井液的密度，确保在钻井过程中产生的压力不致过大或过小，从而避免井下压力异常。
流量控制是指根据井眼的直径、井深等因素，调整钻井液的流量，保证其在井下运行时不会引起泥浆液面上升过快或下降过快，给井下钻井作业带来不利影响。
1. 钻井液配方创新精细控压钻井技术的创新之一是钻井液的配方创新。
传统的钻井液配方多为泥浆型钻井液，其密度调整范围有限，难以满足对井下压力精细控制的需求。
而近年来，随着钻井工程技术的不断发展，新型的油基钻井液和水基钻井液开始逐渐应用于精细控压钻井技术中。
这些新型钻井液具有密度调整范围大、稳定性好、对地层的侵蚀性小等特点，可以更好地满足井下压力的精细控制需求。
2. 井下压力监测技术创新精细控压钻井技术的另一个创新是井下压力监测技术的创新。
井下压力是指在钻井过程中地层对钻井液产生的压力。
传统的井下压力监测技术多为单点监测，难以对井下压力进行全面、精细的监测。
而现在，随着卫星通信技术、传感器技术等的发展，井下压力监测技术也得到了极大的提升。
通过在井下设置多个压力监测点，并通过卫星通信技术将数据传输到地面，可以对井下压力进行实时、精细的监测，为精细控压钻井技术的实施提供了可靠的技术支持。
3. 应急对策机制的创新精细控压钻井技术的第三个创新是应急对策机制的创新。
由于油气田钻井作业的复杂性，井下压力异常情况难以完全避免。
对于精细控压钻井技术而言，建立一套完善的应急对策机制显得尤为重要。
钻井新技术在油田开发中的应用
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
巾国化 ｌ ： 贸易
ｉ ２ ０ １ ３ １ 担
பைடு நூலகம்
钻井新技术在油 田开发 中的应用
石德权
胜利 油 田分 公 司现河 采油厂 。山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０
摘 要 ：重点针 对 油藏类 型 复杂 多样 ，地 下状 况 极其复 杂 ，剩 余油 分布 零散 ，老区井 网密 集 、井 身轨 迹 复杂等 问题 ，积极 开展钻 井 新技 术 的研 究与应 用 ，
固井 质量
油层 保护 。 降 低油层 伤害
、
采 油厂 钻井 工作 现状
１ 、采 油 厂新井 工作 量现 状 现 河采 油 厂油 藏类 型 复 杂多 样 ，地下 状况 极其 复 杂 ，随着 开 发程 度 的 日益加 深 ， 油藏 开 发对 钻井 新 技术 的要求 越 来越 迫切 。 “ 十 五 ”以来 ，新 井 产量 在 采 油厂 产量 中一直 占有较 大 比重 。从 井 类 型 来看 ，水 平井 、 侧
一
２ 、 低渗 油藏 油层 保护 问题
我 厂油 藏纵 向上 含 油层 系多 ， 油藏类 型 多样 ， 储 层的 压力系 数 、 渗 透率 、
是 防碰 技 术。 因调 整 井基 本 是 双靶 点 ，靶 半 径设 计 １ ５ ｍ 。 在施 工 中
矿 物 组份 不 同 ，钻 井液 对 各地 层 间污 染程 度 不一 样 ，尤 其是 沙 三段 低渗 油 藏 由于物 性 差 、孔 喉半 径 小 ，易 受钻 井液 污 染 ，因此 ，在钻 井过 程 中采 取
油 藏特 点 的 钻井 新 技术 ，一 是 断块 油 藏利 用侧 钻井 技 术挖 掘 剩余 油潜 力 的
水平钻井技术胜利油田应用
经过40多年钻井的实践，胜利钻井队伍不断壮大、装备水平不断提高、管理水平不断迈上新台阶、技术水平保持了国内领先并在一些关键技术方面达到了国际先进水平。在钻井技术不断进步的同时，勘探开发也不断提出新的要求，施工区域不断扩大，钻井难度不断增加，面临的市场竞争和技术挑战形势也越来越严峻，胜利钻井必须不断追求新的技术突破和整体水平的提高，才能发挥应有的作用，巩固应有的地位。
营31断块是胜利油田的薄油层区块，2001年应用MWD+FEWD完成了两口井，营31—平2井油层厚度仅有0.9m。王53区块，目的层沙二段油层厚度1～3m，通过应用FEWD技术钻水平井7口，初产单井达到35t/d以上，是全部应用水平井技术开发的超薄油层区块。
在薄油层水平井施工中创出了多项高指标：卡塔尔国薄层水平井DK—586井，水平段长度1635m；最深的薄层水平井HD1—8井，油层深度5551m；国内第一口阶梯式薄层水平井临2—平1井；国内第一口弧形薄层水平井营93—平3井；国内第一口海油陆采薄油层水平井桩12－平2井，等等。
在外部市场深井钻井中也不断取得新突破，在新疆地区钻井48口，其中超深井5口，YH5井完钻井深6400m。1991年12月17日，60160钻井队用315天13小时30分完成钻井进尺2.27万米，实现了总公司领导提出的5000m深井年五开四完、进尺超过两万米的目标。海洋钻井不断发展，期间钻井68口。
2004年月5日完成的桩139丛式井组，在70.13°扇面内由浅海人工平台向海上深水区钻井27口（其中两口水平井），平均井深2189.93m，平均水平位移1157.69m，实现了海油陆采，取得了显著的开发效益。
油气田开发技术的研究与应用
油气田开发技术的研究与应用一、引言目前全球能源需求不断增长，油气田作为传统能源的重要来源之一，其开发技术和效率对能源供应和经济发展有着重要意义。
本文将从不同角度探讨油气田的开发技术研究和应用，旨在为油气田工作者提供一些参考和借鉴。
二、油气地质学研究油气地质学是油气田开发的基础。
准确地了解油气成藏的内部构造和特征是保证开采效率的关键。
因此，对于沉积学、构造地质学、岩石学等科目的学习以及在现场勘探中的实践是非常重要的。
在实践中，人工钻探、地震勘探是探测油气田储层的主流方法，但随着科技的发展，MWD(LWD)、井下实时成像技术、三维地震勘探、地电成像、辐射性核素勘探等新技术的发展不断完善和应用，使得油气田储层探测更为准确、高效。
三、油气藏开发技术油气藏开发技术是保证油气田开采效率和效益的重要因素，对于提高油气开发的速度、安全和经济效益等方面有着重要的作用。
1.提高注水压力当油井或者气井开采到一定阶段，油气含量会逐渐下降，产量急剧减小，为此将水注入井中可以提高井内压力，推进原油或天然气向产能较高的地层移动，从而增加产量。
2.水驱采油技术水驱采油技术是将水通过井口或者专门的注水井注入油藏中，使原油采出，其原理是通过水的推力向地层内部油层区驱动原油移动，从而将原油推出井口。
3.气驱采油技术气驱采油技术是利用天然气将附着在岩石孔隙中的油推进较低的地层中，通过气体扩散和吸附使原油逐渐释放，随后气体逸出，推出油井口。
4.化学驱油技术化学驱油技术也称化学疏通技术，是利用某些化学物质，调节油层地质环境参数，改变流体性质，拉伸油层孔隙、裂缝以及改变原油与岩石之间的界面作用力而实现油的驱出，此技术一般用于难抽采、高黏度等类型的油井。
四、油气田环保技术在开展油气田开发工作过程中，环保问题是必须关注的重要问题。
如何开发油气田的同时保护环境，已成为全球关注的问题。
针对油气田开发过程中排放产生的废弃物、废气、废水、噪声等问题。
1.油气田绿色钻井技术绿色钻井技术是一种将锅炉燃烧清洁化的技术，旨在减少井口排放，以达到绿色开发的目标。
丛式平台钻井技术在陕北油田开发中的应用经济效果
（）地表 地 貌 特 征 复杂 需 要应 用 该 技 术 。陕 北 油 ２ 田区域 自然 条件 复杂 ， 沟壑 纵 横 ， 山峦 交错 。进 行 钻 井 施工 ， 需要投 入 大量 的钻前工 作量及 极 大的投入 。避 开
地表 条件 限 制 ， 一 个 井 场 上 进 行 多 井 眼 丛 式 钻 井 施 在 工， 既减少 了工作 量 ， 又节约 了平整 场地 的费用 。 （）丛式平 台钻井 施工 的必 要性 ： ３ ①丛式 平 台钻井是 在 已探 明储 量丰 富 的区域 ， 一 在
目的是 扩大储 量 ， 加 收益 。其 前提 是 已掌握 了详 细 的 增 地 层地 质资料 ， 已揭示 地质规 律 的基 础上 所进行 的风 在 险性较 小 的钻 井作业 。诸 如 已掌握地层 造斜 规律 ， 向 定
技术 已经成熟 地运 用在 钻 井 生产 之 中 ， 斜 费用 低 廉 ， 造 因此 ， 行丛式 平 台钻井施 工技 术可行 。 进
可 产生 以下效果 ： （ ）提 高 了技 术含 量 ， 加 了经济 效 益 。石 油 钻井 １ 增
个井 身上 布置 多井 眼施 工 ， 其按 照计 划 井 眼 网 间 密 度
与定 向技 术相 结合 ， 一 种高 附加值 的钻井 技术 。 自应 是 用 于陕北 油 田石油 钻井 开 发生 产 以来 带来 了明显 的效 益 ， 望 收益一 直 比单 井高 。 期
利用 井 下 套 管 阀完 井 操 作 简 单 ， 国内在 同类产 品研 制方 面也 取 得 了突破 ， 疆 石 油 完井 时操作 比较 复杂 ， 新 管理 局钻井 工艺研 究 院研 制 的 ２ ５ ４ ｍｍ井 下 封井 器 和 但 成本 较高 ， 存在 成 功 率 的风 险 以及 下人 深 度 有 限 ， 在 Ｗｅｔ ｅｆｒ ａｈ ｒｏｄ井下 套管 阀具 有 类 似 的 结构 和性 能 ， 在夏 应 用 时应根 据具体 情况进 行综 合对 比分 析 。 ２ ２井进 行 了现 场试验 ， ０ 取得 了较 好 的效果 ， 胜利 油 田钻 井工艺 研究 院也在进 行类 似产 品 的研 究 。
石油钻探技术了解当前最先进的钻探技术和工具
石油钻探技术了解当前最先进的钻探技术和工具当前最先进的石油钻探技术与工具石油是全球能源市场的重要组成部分，其开采对现代社会的发展至关重要。
石油钻探技术作为石油勘探与开发的核心环节，不断地在不断发展演进。
本文将对当前最先进的石油钻探技术和工具进行了解。
一、钻井平台技术钻井平台是进行石油钻探作业的关键基础设施之一。
近年来，人们通过创新技术和设计理念，开发出一系列具有高效、安全和可靠性的钻井平台。
1. 海洋钻井平台针对深海油田的需求，海洋钻井平台在技术上不断突破。
深海平台在结构和材料上进行了优化，以满足复杂的海洋环境条件下的需求。
同时，对于极端气候、风暴和海浪等情况，海洋钻井平台也采用了相应的防护措施和紧急救援设备。
2. 高效且环保的陆地钻井平台陆地钻井平台在技术上也有了很大的突破。
高效的设备配置和智能化管理系统使得钻探作业更加方便高效。
同时，钻井平台的设计还注重对环境的保护，通过减少噪音、废水处理等措施，降低对周围地区的影响。
二、钻头技术钻头是进行石油钻探的核心工具之一，其性能直接关系到钻井作业的效率和质量。
近年来，石油钻探技术的发展也为钻头带来了新的突破。
1. 钻头材料改进石油钻探中常用的钻头材料包括钢、金刚石和碳化硼等。
为了提高钻头的耐磨性和耐用性，科学家们对钻头材料进行了改进，利用新型合金和复合材料来制作钻头，使其具备更好的耐用性和适应性。
2. 钻头结构改良针对不同的地质条件和工作目标，钻头的结构也得到了改良和优化。
例如，可调控钻具技术可以根据不同地质层的特点来调整和优化刀齿的工作状态，以提高钻头的钻进效果。
三、钻井液技术钻井液作为钻井过程中的重要媒介，对于钻头的冷却和润滑起着关键作用。
最先进的钻井液技术解决了许多传统钻井液的问题，并取得了显著的优势。
1. 高温高压钻井液技术随着深水钻探和高温高压作业的增加，高温高压钻井液技术得到了广泛应用。
这种技术可以在高压高温条件下保持钻井液的稳定性和正常功能，同时也能提供良好的冷却和润滑效果。
钻井完井新技术及应用实例介绍
03
钻井完井新技术的优势 与挑战
钻井完井新技术的优势
提高钻井效率
新型钻井技术能够显著提高钻 井效率，缩短钻井周期，降低
钻井成本。
降低环境污染
新型钻井技术能够减少钻井过 程中的环境污染，如减少废水 和废气技术，成功开发了一片低渗透油田， 提高了油气产量，取得了良好的经济效益。
欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术是指在钻井过 程中，使地层流体流入井筒并 保持欠平衡状态的钻井技术。
该技术能够减少压差卡钻等事 故的发生，提高钻井安全性。
欠平衡钻井技术需要解决地层 流体控制、压力监测等技术问 题。
旋转导向钻井技术
利用导向工具进行精确的钻孔 轨迹控制。
钻井完井新技术的重要性
提高钻井效率
保护地层
新技术的应用可大幅提 高钻井效率，降低成本。
新技术的应用可有效减 少对地层的伤害，提高
油气采收率。
精确控制
新技术的应用可以实现 钻孔轨迹的精确控制，
提高工程质量。
拓展应用范围
新技术的应用可拓展钻 井工程的应用范围，为 油气勘探开发提供更多
自动化钻井装备
研发自动化钻井装备，如自动钻机、 智能钻头等，减少人工干预，降低劳 动强度，提高钻井作业的连续性和稳 定性。
新材料和新工艺的应用趋势
高强度材料
研发高强度、高耐磨性的新型材料，用于制造钻头、钻杆等关键部件，提高钻 井设备的耐久性和可靠性。
新型钻井液
研究环保、低毒、高效的钻井液，降低对环境的污染，提高钻井作业的安全性。
提高钻井效率和降低成本的趋势
石油工程中的新兴技术与应用
石油工程中的新兴技术与应用石油，作为现代工业的“血液”，其勘探、开采、加工和运输等环节都离不开先进技术的支持。
随着科技的不断进步，石油工程领域涌现出了一系列新兴技术，这些技术不仅提高了石油生产的效率和质量，还为应对能源挑战和环境保护提供了新的思路和方法。
一、智能钻井技术传统的钻井作业往往面临着诸多挑战，如地质条件复杂、钻井效率低下、成本高昂等。
智能钻井技术的出现改变了这一局面。
智能钻井系统通过传感器实时收集钻井过程中的各种数据，包括钻压、扭矩、转速、井斜角等，并将这些数据传输到地面控制中心。
控制中心的计算机利用先进的算法和模型对数据进行分析和处理，从而实现对钻井过程的实时监控和优化。
例如，当遇到复杂的地质结构时，系统可以自动调整钻井参数，以减少卡钻等事故的发生。
此外，智能钻井技术还可以实现远程操作。
工程师们无需亲临钻井现场，就能通过网络对钻井作业进行远程监控和指挥，大大提高了工作的安全性和便捷性。
二、纳米技术在石油工程中的应用纳米技术是一门研究尺寸在 1 至 100 纳米范围内物质的特性和应用的科学。
在石油工程中，纳米技术展现出了广阔的应用前景。
在石油开采方面，纳米材料可以用于提高采收率。
纳米颗粒可以改变岩石表面的润湿性，使原油更容易从岩石孔隙中流出。
同时，纳米级的驱油剂能够进入到微小的孔隙中，将原本难以开采的剩余油驱替出来，从而提高油田的采收率。
在石油加工领域，纳米催化剂具有更高的活性和选择性，可以提高石油产品的质量和产量。
例如，纳米级的加氢催化剂能够更有效地去除石油中的硫、氮等杂质，生产出更清洁的燃料。
三、3D 打印技术在石油装备制造中的应用3D 打印技术，又称增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
在石油装备制造中，3D 打印技术可以用于制造复杂形状的零部件，如特殊的钻头、阀门等。
传统的制造方法往往难以加工这些复杂形状的零件，而 3D 打印技术则可以轻松实现。
测井新技术在油田开发中的应用
主 应 力 方 向 （ 一 西 向 ） 列 的 ， 使 吉 检 １井 、 东 排 致 吉
检 ３井发 生 水淹 。 而吉 检 ２井 与 其邻近 注 水井 ４ ２ —１ 和 ４ １ 沿 南西 一 北东 向排 列 的 ， 区域 地层 最 — ４是 与
大 水平 主应 力 方 向成 一 个 角度 ， 样 注水 井 注入 的 这
度， 影响 了油 井 的压 裂设 计 、 网部署 。 井 本研 究主要 从 测井 新技 术应 用 的 角度 出发 ， 用微 电阻 率 扫描 成 利
像测 井技 术 能 够识 别 地层 裂缝 方 向和 地应 力方 向 ， 而利 用研 究 区块最 大 主应 力方 向与 井 网部 署 之 间 进 的 关 系， 利用上 述 方 法所 得到 地应 力方 向合理 部署 注水 开发 井 网 ，降低 油层 水 淹程度 。 究结 果属 于 前 研
林某 油 田注水 开 发生 产 中发 现随 着 压裂采 油 和压 后 注水 井 的不 断 增加 ，出现 了沿地 层 最大 水 平 主应 力 方 向（ 一 西 向） 东 的采 油 井 含 水 率 上 升 的 速 度 明 显
图 １ 某 油 田部 分 井 位 开 发 井 位 图
油 层 的水 淹方 向和地 层 的导流 能 力 主要 受压 裂 裂 缝方 向一地 层 最大 水 平 主应 力 方 向控 制 ； 新 开 在 发 的油 田投入 开 发前 期 进行 井 网调整 时 ，有必 要 先
网 ，降低油 层 水淹 程度 。 微 电阻率扫 描 成像 测 井可 以通 过 岩石 的各 向异
性 、 壁崩 落方 向较 准确 的 计算 出地 应 力大 小 、 向 井 方 等参 数 ， 很好 的解 决 上述 两 个 问题 。 ２ 应 用分析 ２ １ 地应 力 与裂缝 之 间 的关 系Ｌ ． ３ ］ 理论上， 裂缝 的破 裂 方 向一 般 是 沿 着最 大 主应 力方 向 ， 直 最 小主 应力 方 向 ， 际 沿着 裂缝 的 破裂 垂 实 方 向常 常 伴 随有 诱 导 缝 的 出 现 ， 导 缝 的 呈 现 不规 诱
精细控压钻井技术在渤海油田的应用实践
0 引言在渤海油田的勘探过程中，随着钻井井数不断增多，深度也逐渐加深，特别是裸眼段越来越长。
在钻井过程中，当在同一裸眼井段存在窄压力窗口复杂地层时，通常采取提高钻井液密度以平衡地层压力的工序时，极易引发薄弱井段井漏等事故[1]；当降低钻井液密度时又容易导致高压层溢流和井涌等事故发生，同一裸眼井段发生“上涌下漏”、“上漏下涌”、“漏涌同层”等复杂情况的记录明显增多，严重影响钻井作业安全和时效。
另外，对渤海油田一些进入中后期的开发井，由于长期注水开发，因此导致注入量和采出量严重的失衡，地层孔隙压力和漏失压力紊乱，严重破坏了原始地层压力系统，并形成了窄压力窗口复杂地层，而对类地层的侧钻井施工过程中如果继续采用常规同一密度的钻井液则难以保证该井段的安全钻井，同时也给钻井液作业和储层保护工作带来了极大挑战[2]。
因此，寻找合适的钻井技术以提升渤海油田钻井时效刻不容缓。
1 精细控压钻井技术精细控压钻井是在钻井过程中利用旋转控制头密封井口，在出口管线上增加节流控制装置，用于调整井口回压，稳定井底压力的钻井技术。
其可以有效减少因工况变化引起的井底压力波动，是解决深层复杂地质情况钻井及窄压力窗口钻完井难题的最有效方法。
2 精细控压钻井技术优势常规钻井其关键控制参数为井底压力=静液压力+环空压耗+激动压力－抽汲压力。
当应用常规钻井井下工况变化发生时，井底压力就会随之变化，并引起井漏或井塌[3]。
例如停泵起钻时井底压力因抽汲作用降低，有可能引起井壁坍塌，或者下钻到底后正常，开泵环空压耗增加导致井漏。
精细控压钻井技术作为目前应对窄压力窗口复杂地层钻井/固井最有效的技术手段，其关键控制参数为井底压力=静液压力+环空压耗+激动压力－抽汲压力+井口回压。
可以看出控压钻井中的1个关键控制参数就是调整井口回压来稳定井底压力并使其处于安全窗口内。
这是由于控压钻井使用较常规钻井低的钻井液密度进行钻井施工，通过井口施加回压保证井底压力平衡地层压力（大于坍塌压力），当钻井工况变化时，环空压耗或者抽汲压力等压力也会发生变化，这时调整井口回压，使井底压力稳定并始终处于安全窗口内，从而防止因井底压力波动引起井漏或者井塌。
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钻井新技术在油田开发中的应用摘要：重点针对油藏类型复杂多样，地下状况极其复杂，剩余油分布零散，老区井网密集、井身轨迹复杂等问题，积极开展钻井新技术的研究与应用，对钻井过程中的新井绕障、固井质量、油层保护等措施进行了进一步的优化，并利用侧钻井、水平井等技术对低效难动用储量进行了有效的开发，大大提高了油藏的采收率和经济效益。
关键词：水平井侧钻井应用老区新井绕障固井质量油层保护。
一、采油厂钻井工作现状
1、采油厂新井工作量现状
现河采油厂油藏类型复杂多样，地下状况极其复杂，随着开发程度的日益加深，油藏开发对钻井新技术的要求越来越迫切。
“十五”以来，新井产量在采油厂产量中一直占有较大比重。
从新井类型来看，水平井、侧钻井及大斜度井比例逐年增加。
2、目前钻井技术现状
随着油藏开发要求的不断提高，钻井方式已从开发初期的直井发展到精细开发阶段的定向井、侧钻井、水平井等，逐渐形成了一系列适合现河油藏特点的钻井新技术，一是断块油藏利用侧钻井技术挖掘剩余油潜力的钻井系列，形成了“八图五表”侧钻井技术规范及一系列后期开发工艺配套技术；二是稠油油藏水平井开发技术系列，实现了老区的边际储量动用、难动用薄层超稠油油藏开发。
近几年分支水平井、鱼骨状水平井在断块油藏挖潜中也得到了很好的应用。
在钻井泥浆体系上，为满足低渗油藏的钻井过程中油层保护的要求，钻井泥浆体系由正电胶钻井液体系，逐步发展应用了聚合物防塌钻井液体系，有效的减小了钻井污染。
二、钻井工作存在的问题
1、老区新井绕障问题
目前我厂老区井网密集，井身轨迹复杂，老区调整井、侧钻井仍然存在绕障防碰等问题。
2、低渗油藏油层保护问题
我厂油藏纵向上含油层系多，油藏类型多样，储层的压力系数、渗透率、矿物组份不同，钻井液对各地层间污染程度不一样，尤其是沙三段低渗油藏由于物性差、孔喉半径小，易受钻井液污染，因此，在钻井过程中采取各种有效的油层保护技术，降低污染危害，是关系到低渗透油藏开发效益的关键。
3、老区注水开发油藏固井问题
老区油藏长期注水开发，油藏原始压力系统遭到破坏，受非均质性影响，层间动用不均衡，压力保持不平衡，存在同一口井内多套压力系统并存的现象。
固井过程中，要同时兼顾到高压层、低压层和常压层，特别是注水所形成的憋压层及注水窜流等给固井作业带来的难度，严重影响了固井质量。
4、油藏开发对新钻井技术的需求问题
近年来探明储量以低渗和稠油油藏为主，储量品位较低，以提
高储量动用率为核心，对钻井技术的适应性提出新的要求，更多适应低品位油藏的钻井技术得到应用，比如：利用薄层水平井提高薄层难动稠油油藏动用程度、利用分支水平井提高复杂断块储量动用率、利用欠平衡钻井技术保护油气层等。
三、运用新技术解决的问题
1、利用陀螺测斜、三维防碰扫描及导向钻进等技术解决老区新井防碰问题
针对老区井网密集、井身轨迹复杂的问题，利用陀螺测斜技术确定老井井身轨迹，以控制新井邻近扇区范围内的井位为原则，避免井下轨迹交叉复杂化；利用三位扫描防碰技术进行轨道优化，根据防碰扫描结果和轨道参数的合理性确定合理的钻井顺序；采用导向钻进技术控制井身轨迹，解决防碰和保证中靶精度。
2、选择聚合物润滑防塌钻井液体系，采用非渗透处理剂油层保护技术，降低油层伤害
根据不同层系油藏特点，结合地层压力优化钻井液体系和套管程序，沙二段油层采用聚合醇油层保护剂，沙三段油层采用非渗透处理剂保护油层，并采用近平衡钻井，以降低对油层的污染。
3、多方案优化组合，提高固井质量
针对老区油藏层间压力不均衡，沙二和沙三段油层压力系数高，采用长封固段固井容易造成油水窜的问题。
在提高固井质量方面，套管上加设封隔器，主力油层段采用塑性微膨胀水泥，上部采用泡沫水上返至地面，有效提高了固井质量。
4、应用先进钻井技术，提高油藏动用率
针对储层分布复杂的油藏，可在现有开发井的基础上，通过补钻分支水平井，有效提高储量动用率。
针对沙三段等易受钻井液污染的地层采取欠平衡钻井技术，有效保护储层，提高单井产能。
四、应用实例及取得的效果
河50断块含油层系多，油层井段上千米，中高渗、低渗透油藏并存，多油水系统、多压力系统。
2009年进行了细分层系、重建井网调整。
为确保产能建设质量和整体效益，针对新井施工过程中存在的工区狭窄、老井井身轨迹不准、原井网密集、城区环保安全要求高等难点，重点对组台、防碰、防漏防涌、油气层保护、固井质量保证、环保难点等五大环节进行了深入细化论证，集成应用先进技术，开展了多次组台方案、井身轨迹、固井技术、泥浆方案设计的论证，保障了工程施工顺利开展。
一是防碰技术。
因调整井基本是双靶点，靶半径设计15m。
在施工中选1.5度和1.25度的螺杆，采用导向钻进技术，解决防碰和保证精确中靶，新井中靶精度10米以内，实现绕障率100%。
二是油层保护技术。
河50区块存在井壁稳定性差，地层压力系数差别大、易发生井漏、井涌、粘卡，油层保护难度大，地层水、油气易污染钻井液等问题。
为了解决以上技术难题，选用了【聚合物防塌屏蔽暂堵钻井液体系】，该体系以聚合物防塌钻井液为基础，凸显了防漏、保护油的性能。
三是固井技术。
通过与采油厂、固井单位结合，使用了晶格膨
胀剂，漂珠、泡沫水泥浆、纤维水泥浆等水泥浆体系。
施工中，下套管前对泥浆进行预处理，充分循环，保证井眼干净；套管串中加入封隔器；固井前打重泥浆帽，压稳油气层。
实现固井完井合格率100%。
方案实施后，在0.04平方千米的狭小范围内原有46口老井基础上，按照6套层系部署新井33口。
新井中靶精度10米，防碰率达到100%，固井完井合格率100%，钻遇油层符合率98.7%。
调整后区块日油水平由55吨上升到221吨，注采对应率达到84.9%，水驱储量控制程度达到82.2%。
新增产能5.9万吨，采收率由33.3%提高到40%，增加可采储量62万吨，取得了较好的调整效果。
参考文献
[1] 论文：司大志.底水油藏水平开发优化设计.油气地质与采收率， 2010，17（1）
[2] 著作：刘喜林主编.难动用储量开发稠油开采技术.北京：石油工业出版社，2005
[3] 著作：孙焕泉，王增林.胜利油田水平井技术文集. 石油工业出版社， 2008
[4] 论文：王增林，张全胜.胜利油田水平井完井及采油配套技术.油气地质与采收率， 2008，15（6）。