选粉机轴承位磨损怎么修复,教你一种现场修复新方法

选粉机轴承位磨损怎么修复，教你一种现场修复新方法
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。

可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。

一、选粉机轴损坏原因
设备存在不同程度的震动，紧定套位置容易出现磨损间隙。

一旦出现磨损间隙，紧定套与轴会出现相对摩擦运动，导致短时间内温度升高，金属磨损加剧，间隙加大。

严重时紧定套轴向运动，同时也加剧了轴的磨损。

严重时导致紧定套定位失效，轴承报废。

轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。

二、传统修复方法
传统修复工艺：
针对选粉机轴类的磨损（1）现场电刷镀工艺（2）热喷涂工艺（3）整体拆卸，然后补焊机加工修复（4）更换新部件。

1.电刷镀及热喷涂修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀镀层不能太厚，所以在修复条件上有局限性，在20丝以内镀层使用效果还能保证，越厚容易脱落，在使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

热喷涂虽然对厚度没有局限性，但是该工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。

2. 补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。

其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于选粉机轴类等大型设备，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

3. 更换新部件
对于选粉机轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。

三、福世蓝修复工艺
可根据现场情况采取相对应的修复工艺。

因为紧定套配合，对轴的加工要求不是很高，此次修复采用钢板尺利用好的基准面进行刮研来修复磨损的部位。

工艺优点：
（1）利用前后基准面刮研很好的保证同轴度；
（2）适用范围广；
（3）修复时间短效率高，可实现现场修复；
（4）对于单边磨损量及磨损均匀程度无要求；
此次修复采用福世蓝2211F金属修复材料进行修复。

利用2211F材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证修复后100%的配合面，可避免堆焊产生的应力变形。

利用材料的强大抗压能力确保修复后的使用寿命。

美嘉华修复工艺可以实现现场修复，利用一定的手段控制修复精度，且无需对设备进行大量的拆卸，快速、方便、耐用。

与传统工艺相比较，操作简单，耗时短，为企业节约很大的维修成本，大大减轻了工人的劳动力。

修复图片
磨损轴承位打磨处理
烤油材料
调和2211F 金属修复材料
涂抹2211F 金属修复材料
修复效果
福世蓝技术充分利用设备运行环境相应复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。