期装置试车检查确认OK表(完整版)
装置试车前安全检查确认表
排污点位置及措施制定
6
开车方案已编制并审批完成
7
报表、交接班记录、台账等齐全
8
设备
设施
已确认“工完、料净、场地清”
9பைடு நூலகம்
各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下限、物料流向标识已安装到位
10
管道、设备高温、低温表面保温/防护完好
11
安全阀、防爆片、阻火器、止回阀、液封等安全设施设备安装到位，调校合格，记录保存完整
12
压力容器、压力管道、起重装置等特种设备检验合格，检验报告收集齐全
13
所有机泵等转动设施、设备润滑到位
14
“废水、废气”排放渠道畅通，相应的处理设施设备完好，能及时投运
15
装置上所有的放空阀、低点导淋阀、安全阀前阀、疏水器前阀等阀门装填已确认
16
系统清洗置换合格，分析检验单收集齐全
17
试压盲板拆除完成，各危险物料甩头已加盲板
车间装置试车前安全检查确认表年月日
序号
类别
项目
检查人
是/否完好
签字确认
备注
是
否
1
人员
培训
所有操作人员已经过安全操作培训，告知其装置存在的安全风险及危害，并经考试合格，取得上岗证、安全作业证
2
制度
措施
各类试车方案、操作规程、应急预案已编写、审批完成
3
装置经消防、政府等检验合格，相关资料保存完整
4
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实
26
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
27
通讯设施电话、对讲机已到位
28
职业卫生与安全
职业健康防护设施设备喷淋、洗眼器等已就位并调试合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
(完整)设备检查OK表
设备名称规格型号部位检查情况设备编号检查时间检查内容1、辊面耐磨层磨损状况2、辊子轴向限位滚轮与轨道间隙是否适当3、动辊横向滑动轨道间隙是否适当4、辊子与磨罩壳密封是否正常设备开机确认OK表辊子9、动定辊初始间隙是否适当辊子脂润滑系统1、油脂泵是否工作正常2、润滑脂分配器是否工作正常3、油脂输送管路有无泄漏、是否固定5、磨辊侧挡板是否安装到位6、轴承润滑油脂油管是否正常连接7、冷却水管是否连接正确，辊轴旋转接头是否泄漏8、轴承温度传感器是否正常动辊加压装置1、油泵、管路、液压缸有无泄漏2、润滑油常温粘度是否正常3、手动阀门是否就位4、氮气囊压力是否正常5、润滑油站压力表、温度表、液位计显示是否正常6、冷却水是否正常4、检修门是否密封5、卸料灰斗与皮带连接处是否密封定量喂料装置1、荷重传感器是否显示准确2、气动闸门是否启闭灵活，是否密封3、磨辊侧挡板是否正确调整1、扭矩臂是否变形框架及卸料灰斗1、基础螺栓是否牢固2、框架定位键、连接螺栓是否紧固3、固定于框架上的电缆、油管、辊隙传感器及限位开关是否归位现场仪表签字栏机械专业电气专业润滑专业首席负责备注工艺专业扭矩支撑2、扭矩支撑基础螺栓是否牢固3、铰接点是否有裂纹等缺陷4、关节轴承是否需要补充润滑驱动系统1、减速机油位是否正常2、减速机输入轴、输出轴是否泄漏3、减速机稀油站是否泄漏4、减速机稀油站冷却水是否正常5、减速机振动传感器是否正常6、液偶密封是否漏油7、万向节十字头是否灵活，是否需要补充润滑8、防护罩是否牢固就位其它1、VSK选粉机是否正常2、所有检查门是否关好3、联动各外循环设备是否正常工作1、现场操作屏是否正常设备保护1、磨机振动测点是否松动2、磨辊辊隙限位开关是否正常。
期装置试车检查确认OK表
期装置试车检查确认OK表期装置试车检查确认OK表项目名称：检查日期：序号专业检查内容检查人备注1施工进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。
2机械相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。
3电气控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。
接工艺送电票送电。
4仪表设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。
工艺进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。
轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。
有关记录报表准备好。
填写送电票交电气，检查电机已送电。
6安全试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。
7监理对以上各专业检查结果进行监督、确认操作员：值长：工艺技术员：工程组：筹备组：项目部领导：机泵单试记录表设备名称设备位号生产厂家单试日期启动时间停机时间技术指导运行监护人设计参数电机泵型号型号额定功率（KW）额定流量（m3/h）额定电压（V）扬程（H）单体试车运行记录表时间出口压力（Mpa）电流（A）电机温度（℃）一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端振动后端振动备注优质文档在您身边/双击可除。
化工装置开车前安全检查确认表
14
安全阀、、阻火器、止回阀、液封等安全设施设备安装到 位，调校合格，记录保存完整
15 防止超温、超压的措施已到位并已测试合格 16 电气柜上锁，钥匙受控
签字确认
备注
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
17 现场所有仪表已验收测试，结果存档 18 DCS回路检查清单完成，功能测试完毕 19 控制阀和调节阀等已正确安装并测试
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
1
所有作业人员已经过安全操作培训、告知危害，并经考试 合格，相关文件记录保存完好
2 已确认“工完、料净、场地清”
检查人
是/否完好 是否
3
各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下限、 物料流向标识已安装到位
4 管道、设备高温表面保温/防护完好
5 操作规程、应急预案已编写审批
25 已编制并落实了开车方案
26 公用工程准备齐全，引用完成
27
装置上所有的倒空阀、低排阀、安全阀前阀、疏水器前阀 等阀门装填已确认
28 系统倒空置换合格，分析检验单收集齐全
29 原料、辅料准备足量
30 罐区氮封投运正常
31 各备用机泵、设施设备完好
签字确认
备注6Biblioteka 装置防雷、防静电设施、设备已安装并测试合格，记录保 存完好
7 装置照明工作环境有足够的照明
8 通讯设施电话已到位 9 装置经消防、政府等检验合格，相关资料保存完整
10 装置消防设施、设备已安装到位，并调试合格
11 应急物资准备齐全，应急照明已安装到位 12 工艺联锁、仪表联锁已调试合格
各类压力表、可燃气体报警仪、有毒有害气体检测仪等在 13 线分析仪表已安装完成且灵敏准确，并经调试合格（有相
装置投料试车安全条件检查确认表
装置投料试车安全检查确认表
一、投料试车检查要点
1．劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。
2．在基础设计及总体试车方案、装置投料试车方案中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成。
3．已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。
4．中间交接与联动试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。
5．人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。
6．投料试车方案已按程序会签、审核、审批完成，参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。
7、已完成了压力容器、特种设备检测、报验工作。
二、投料试车检查表
公司领导签字：年月日。
装置开车前安全条件确认检查表
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准
装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间： 条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部门甘肃鸿丰电石乙炔制备紧急停车方案开车项目名称 :项目总指挥 开停车装置： 项目负责人停车前安全条日件期检:查表公司领导项目组成员车间主任序号 职能部门人员项目 检查结果 检杳人 备注估计开车时间 : 条件确认时间 :1 开停车的组织、人员与职责分工。
开车前应满足的安全条件 是否满足 不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 □是 □否设备是否 合设时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控 □是 □否 系统气密测试是、停车顺序表以及相应 的操作票证。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任人 1 检修、施工项目完工，验收合格 2 现场工艺和设备符合设计规范
设备、管道试压试漏完毕，空运转3 调试合格
4 操作规程和应急预案已制订
5 编制并落实了开车方案
6 操作人员培训合格
7 安全防护、消防器材齐全、完好
分析仪器准备就绪仪表调节器、调8 节阀、联锁系统调校试验合格
系统置换清洗合格，通讯器材、照9 明设施准备就绪
电气供电系统准备就绪，公用工程10 条件符合开车要求
11 其他各种危险已消除或控制
设备安装竣工验收纪录
序设备名称安装地点安装单位安装情验收时间验收人号况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》(试行)，我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时间结果备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23。
装置(原始)开车前安全条件确认检查表
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试源自14加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
38
安全检测、监测仪表已到位
二、紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新
2
逃离通道已标识
3
声光报警系统已经过测试并可投用
4
声光报警系统的防护维修计划已到位
5
故障停车时的阀门安全定位已完成
6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
7
停电的应急处理程序已明确
8
停水的应急处理程序已明确
9
应急照明安装就位
10
应急照明的防护维修计划已到位
17
阀门等的位置易于操作
18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
盐城翔以化学有限公司. 装置开车前安全条件确认检查表（常规）年月日检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明序号检查项目标准要求检查情况1 总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更1、变更必须取得相关手续和证件；2、必须对相关人员进行变更内容的培训2 现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范必须符合设计规范3 水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分必须准备充分4 原材料质量检验合格，物料桶标签无误质量检验合格，物料桶标签无误5 剧毒化学品帐物是否相符必须相符无流失6 阀门的方向、开关状态是否正确必须处于正确状态7 装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装必须符合安全生产工艺要求8 是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质应按照工艺要求配备9 设备、管道、机泵内物料是否置换合格应按照工艺要求置换10 系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净应按照工艺要求吹净11 系统气密测试是否合格必须无泄漏12 动设备空运转调试是否合格必须合格13 压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
必须在有效期内14 涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效必须投运且有效15 防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格必须安装且试验合格16 配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控必须受控17 现场临时电源是否拆除必须拆除18 物料提升装置是否安装了限位开关必须安装且灵敏19 装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求必须在有效期内；静电跨接连线必须良好20 是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施必须针对风险落实各项措施21 风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗位应急处置牌、重大危险源及限高、限速、限入、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全必须设置齐全22 口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全必须配备齐全23 是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品必须配置24 消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐必须齐全好用全合用25 消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运必须充盈保压26 配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求必须设置27 消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全必须畅通28 甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通应保持流通29 是否预备了事故紧急排空物料收集装置必须30 是否签订了各岗位安全生产目标责任书必须签订31 是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍必须明确与公布32 是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位必须制订并发放到相关岗位33 是否对员工进行了安全操作规程的培训必须培训并考核合格34 设备检维修是否进行了交接手续必须办理35 是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案必须制订并上报安监部门备案36 公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙必须上墙37 公司内部通讯联络是否畅通必须畅通38 是否对员工进行了应急预案培训必须培训并演练合格39 是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材必须配备40 人员紧急集合点是否明确必须明确41 是否编制了装置开车方案必须制订42 是否对员工进行了开车方案的培训必须培训并考核合格43 开车方案是否已张贴上墙必须上墙44 操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证必须持证上岗45 是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训必须告知与培训46 开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查47 排查出的安全隐患是否已整改到位安全隐患必须全面整改到位48 其他方面的要求按照装置开车有关安全标准执行专家检查意见专家（签名）：日期：陪同检查人：（签名）隐患整改确认意见：确认人（签名）：企业负责人意见：日期：。
期装置试车检查确认OK表
期装置试车检查确认OK表设备试车检查确认OK表设备名称：__________________设备编号：_____________________试车日期：_________________试车时间：_____________________试车人员：_________________检查人员：_____________________检查内容是否正常备注1. 电源接口连线是否正常□是□否_________________2. 电源开关及保护装置工作是否正常□是□否_________________3. 仪表指示是否准确□是□否_________________4. 控制系统是否正常工作□是□否_________________5. 设备运行声音是否正常□是□否_________________6. 各接口电缆及管线连接是否正常□是□否_________________7. 设备外观是否有损伤□是□否_________________8. 加热系统是否正常工作□是□否_________________9. 冷却系统是否正常工作□是□否_________________10. 张力系统是否正常工作□是□否_________________11. 打印系统是否正常工作□是□否_________________12. 传输系统是否正常工作□是□否_________________13. 开关按钮是否灵敏易用□是□否_________________14. 控制指令是否灵敏准确□是□否_________________15. 程序设置是否符合要求□是□否_________________16. 安全装置是否正常工作□是□否_________________17. 环境温度是否符合运行要求□是□否_________________18. 设备的工作及停机是否平稳□是□否_________________19. 其他特殊要求是否满足□是□否_________________20. 试车记录是否完整□是□否_________________综合评价：□合格□不合格□待处理□其他_____________处理情况：______________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________检查人签名：_______________________ 日期：_____________________试车人签名：_______________________ 日期：_____________________备注：______________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ___________该试车检查确认OK表用于检查期装置是否达到预期效果，是否符合技术要求和安全要求。
装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表
装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表1. 试车前必须检查的条件在进行装置投料试车前，应该确保以下条件已经进行检查并符合要求：•安全条件检查–电器设备、仪表设备、阀门及管线的安装是否符合设计要求？–是否已完成所有的安全联锁措施？–必需的气体检测与控制措施是否已采取？–是否已完成对附属设备的安装及连接工程？–是否已完成现场清理、除锈、刷漆等安全保障工作？•消防条件检查–灭火器是否摆放到位，并且符合相关规定？–安全出口是否畅通，并且确保能够使用？–消防水源及消防设备是否能够正常使用，是否检验合格？–管廊、隧道、泵房、起伏井等地方是否进行了消防隔离措施？•环保条件检查–是否安装了污水处理设施，并且能够正常运行？–是否已建立污染源自动监测系统，并能够正常运行？–是否建立了污染源标志并进行了标示？2. 试车过程中需要检查的条件在装置投料试车的过程中，需要确保以下条件符合相关要求：•安全条件检查–各个设备是否能够正常运行？–根据操作要求进行相应操作的人员是否已按照规定掌握了安全操作技能？–是否存在设备意外事故的风险，如何进行控制？–是否按照操作规程进行操作？–是否建立了临时性的安全措施？•消防条件检查–操作场所周围的消防安全是否符合规定？–消防隔离、水楼、稀释风道等消防设施是否正常运行？–发现有可燃易爆物质泄漏，是否及时报告消防部门？•环保条件检查–操作过程中是否产生了废水、废气、固体废物等污染物质？–废水、废气、固体废物等处理方式是否符合污染控制要求？–是否有自动监测设施，及时检测环保指标是否超标？3. 试车结束后应检查的条件在试车结束后，应进行以下检查：•安全条件检查–配电柜、仪表箱、操作台面是否标准整齐、无杂物？–各种运动部件是否干净无油污、异味等异常现象？–阀门、管道接头是否紧密无漏？–是否规范地填写试车记录表，并进行整理存档？•消防条件检查–消防器具是否归位，并进行填写使用记录？–消防水枪、消防水带是否叠放整齐？•环保条件检查–废气排放口、废水排放口等是否正常关闭？–废物收集贮存处是否符合环保标准？–废弃物的妥善处理是否符合环保要求？以上是装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表，各项检查应按照规范进行操作，确保试车过程中的安全、消防和环保措施得到充分的保障，为企业的生产和正常运营奠定良好的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
期装置试车检查确认OK表期装置试车检查确认OK表施工进出口管线施工完毕并试压合格，设备基础固定牢固，有关仪表安装完毕，进出口盲板已抽，各临时垫片已更换为正式垫片，对各个专业提出的问题已整改，确保按时试车。
2机械相关设备、管道、阀门、临时滤网已安装完毕，进出口管路支撑牢固，泵组的找平、找正等工作结束，油系统确认清洗合格，已按规定牌号加油，加脂到位。
3电气控制柜、就地开关按钮等安装接线完毕，电机接线正确，电机转向有明显标识，确认电机加注润滑油（脂），防雷接地设施良好。
接工艺送电票送电。
4仪表设备本体及进出口相关设备的压力、温度、液位等相关仪表能投用，进出口调节阀调校结束，开关灵活，有关联锁已解除。
5工艺进出口管线及相关设备已冲洗干净具备上水条件，操作人员经培训合格，熟悉相关流程。
轴承箱加油到位，冷却水投用，其它辅助设备具备运行条件。
有关记录报表准备好。
填写送电票交电气，检查电机已送电。
6安全试车用的相关劳动防护用品齐备，试车区域设隔离带，其它安全措施落实。
7监理对以上各专业检查结果进行监督、确认操作员：值长：工艺技术员：工程组：筹备组：项目部领导：机泵单试记录表设备名称设备位号生产厂家单试日期启动时间停机时间技术指导运行监护人电机泵型号型号额定功率（KW）额定流量（m3h）额定电压（V）扬程（H）单体试车运行记录表时间出口压力（Mpa）电流（A）电机温度（℃）一级轴承温度（℃）一级机封温度（℃）二级轴承温度（℃）二级机封温度（℃）前端振动后端振动备注备注：设备单试结果：设备单试结果确认建设施工单位期装置试车检查确认OK表附送：期货交易所实习汇报期货交易所实习汇报第一篇：期货交易所实习汇报时间过得真快，实习三个星期就这样过去了。
时间虽然短，但是却学到了很多有用的东西，不再是理论性的学习，而是理论运用于工作的实践。
几个星期的实习让我更好地认识自己，了解公司和社会现状和需求以更好的要求自己，调整好自己的心态。
通过这几个星期的实习，无论是工作还是心态方面，我都收获了很多，同时也发现了自身的不足，这些都有助于我更好的认识自己和明确自己今后要努力的方向。
刚开始进去的时候，并不是坐在电脑部，一直在营业大厅，很少有机会去帮人维护，这时候主要是了解公司的一些运作还有期货的一些基本知识。
坐在我左手边的是一个叫何震的帅小伙子，年纪轻轻，但是满嘴都是大道理，阅历很丰富，一点也不符合他的长相，对于很多事情他都有很有自己的见解。
有关期货的一些基本知识，我都是向他请教学来的，他还介绍了很多有关期货的网址和书籍给我，也是在他的影响下，我开始慢慢炒起了模拟期货，通过实际操作来了解期货市场，这样学起来会更快一点。
随后的两个星期，我从大厅移到了电脑部。
到了电脑部之后，我不再有空闲时间炒期货了，就像我离开的时候何震对我说的：“去电脑部才是本职工作，留在这里是不务正业。
”来到了电脑部，刚开始的时候也想炒炒期货，但是总是被突如其来的电话打断，有事要做了，所以索性就不炒了。
觉得兢兢业业干好该干的事，这时我是跟在国栋兄的身边，主要是做p端的日常维护，一些比较简单的维护国栋兄会让我一个人独立解决，其他的一些维护国栋兄都会手把手教我，并在维护过程中融入技术知识，这让我很容易理解掌握。
我学的是软件工程专业，所以维护对我来说比较陌生。
虽然在学校我也有过一些维护经验，但在公司我碰到了更多的不同种类的难题，由于经验的缺乏，很多问题都无法独自解决。
在这里，不仅是要解决问题这么简单，而是要及时有效的解决问题，这才是关键，一点也不像在学校，你可以慢慢来。
有些问题自己无法独立解决的话，我也会通过google或者百度搜索来解决。
问题多多，加上自己的好奇心作祟，每次遇到一些问题的时候并且解决之后，我都会进行实时的总结，为我的博客增添新鲜的血液。
由于布线的需要，我学了如何制作网线，其实以前在学校的网络实验课上也是有做过网线的，只不过都是以失败告终，所以有点心理阴影，没想到在这里，我第一次做就成功。
其余时间，国栋兄会给我讲解公司网络架构和信息系统结构，让我进一步了解公司的系统层次架构。
除此之外，国栋兄也会跟我聊天，并对我的学习提出一些建议和指导。
这次实习，不仅在技术上我有了认识和提升，更多的是学会如何与人相处，在学校经常都是跟自己同年龄段的学生打交道，大家比较有共同的话题，可以很快融入话题当中，但是在公司，很多事情都不一样了，说话做事的方式要变得圆润一点。
当然，这段期间有很多需要感谢的人。
综合部的江小姐，是她领我走进广永期货的，是一个很温和的女子，很喜欢笑，每次跟她打招呼，都是笑脸对人，即使心中有多少郁闷都会烟消云散；帅小伙子何震，是他给我一个宏观的期货市场观，并通过期货市场向我宣扬他的哲学观，到了电脑部之后才得知他已经离开了公司，去了另外一家公司，衷心希望他一路走好；营销管理部的徐经理，跟他说话很有意思，感觉他也挺孩子气的；经济业务部的廖师兄，是他跟我无私地分享了他的求职经历，并对我的求职方向给了深刻的指导；研发部的詹玥姐和雅静姐，是有点无厘头但不缺可爱的两个女生，跟她们的每次对话都会产生很有趣的火花，所以每次上班都很期待能很快见到她们；感谢部门的谢经理，很荣幸的与他进行了一场fae-to-fae 谈话，感谢他跟我介绍了期货行业和公司的一些基本情况以及期货市场的发展前景，分享了他对个人特别是想我们这样一些应届毕业生的职业生涯规划的看法和建议；要特别感谢的就是国栋兄，这三个星期跟我交流最多的是他，对我最多技术指导的是他，给我最多建议的是他，跟我最谈得来也是他，真的很感谢他这三个星期对我的帮助，名义上是我的同事，实则可以说是我的师傅。
当然还有很多很多要感谢的人，机构部的卫姐、英姐、王姐、营业部的程师兄，还有柜台的华农师姐。
可能在我的人生中，他们只不过是匆匆过客，但是这份情谊我将永久不忘。
还是有些不足的，就是缺少与本部门人员的交流，可能是因为年龄层的原因，或者是因为工作方向的原因，很少能够找到话题，因此几个星期除了比较基本的问候就没有其它的了，这是我比较遗憾的地方。
实习就这样结束了，心中有一丝依依不舍并添几分惆怅之感，但更多的是对未来的憧憬。
我会做好各方面的总结，针对自己实习期间的一些不足，不断完善自己。
虽然时间很短，却让我学到了在很多学校学不了的东西,常言道:读万卷书,不如行万里路，实践才能出真知，这是我实习期间最真挚的感受。
第二篇：美国期货交易所合约交易所（nmex）纽约港2号取暖油期货合约交易单位最小变动价位每日价格最大波动限制合约月份交易时间交割等级42，000美制加仑每加仑0.0001美元每加仑2美分（每张合约840美元）不高于或低于上一交易日的结算价格不对交割月份之前一个月份规定波动限价从当前月份起算的15个连续月份。
上午9：50-下午3：10（纽约时间）2号取暖油，具体规格与交易所联系。
纽约商业交易所纽约港2号取暖油期权合约交易单位最小变动价位敲定价格每日价格最大波动限制合约月份交易时间最后交易日履约一个nmex取暖油期货合约单位每加仑0.0001美元间隔价为每加仑2美分，所有敲定价格只能为偶数，例如，0.4800美元、0.5000美元等，任何时间内，每一交易月份的相关期货合约看跌期权和看涨期权至少要有7个敲定价格水平，居中的敲定价格要最接近上一交易日相关期货合约的收盘价。
敲定价格的高低界限视期货价格波动幅度而调整。
6个连续月份上午9：50-下午3：10（纽│每磅0.00005美元（每张合约3││美元）敲定价格││每磅1美分的整倍数每日价格最大│每磅不高于或低于上一交易日结算│每磅不高于或低于上一交易日波动限制│价各1美分（每张合约600美元），│结算权利金各1美分（每张合│现货月份无限制。
│约600美元）。
合约月份│1、3、5、7、8、9、10、12│1、3、5、7、8、9、10、12交易时间│上午9:30－下午1:15（芝加哥时间│同期货│），到期合约的最后交易日交易截││止时间为当日中午│最后交易日│交割月最后营业日往回数之第七个│距相关豆油期货合约第一通知│营业日│日至少5个营业日前的最后一││个星期五。
交割等级│仅为一种未加工豆油，具体规格见││bot条例。
│合约到期日││最后交易日之后的第一个星期││六上午10点（芝加哥时间）──────┴───────────────┴─────────────ｃｂｏｔ小麦期货、期权合约──────┬───────────────┬─────────────│期货│期权──────┼───────────────┼─────────────交易单位│5000蒲式耳│一个bot小麦期货合约交易单││位（5000蒲式耳）最小变动价位│每蒲式耳14美分（每张合约150│每蒲式耳18美分（每张合约│美元）│6.25美元）敲定价格││每蒲式耳10美元的整倍数。
每日价格最大│每蒲式耳不高于或低于上一交易日│每蒲式耳不高于或低于上一交波动限制│结算价各20美分（每张合约1,000 │易日结算权利金各20美分（每│美元），现货月份无限制。
│张合约1000美元）。
合约月份│7、9、12、3、5│7、9、12、3、5交易时间│上午9:30－下午1:15（芝加哥时间│同期货│），到期合约最后交易日交易截止││时间为当日中午。
│最后交易日│交割月最后营业日往回数的第七个│距相关小麦期货合约第一通知│营业日│日至少5个营业日之前的最后││一个星期五。
交割等级│no.2软红麦、no.2硬红冬麦、no.2││黑北春麦、no.1北春麦，其他替代││品种价格差距由交易所规定。
│合约到期日││最后交易日之后的第一个星期││六上午10点（芝加哥时间）──────┴───────────────┴─────────────ｃｂｏｔ５，０００盎司白银期货合约──────────┬─────────────────────────交易单位│5,000金衡盎司最小变动价位│每盎司110美分（每张合约5美元）每日价格最大波动限制│每盎司1美元（每张合约5,000美元）合约月份│当月和下两个日历月份以及2、4、6、8、10月交易时间│星期一至星期五：早7:25－下午1:25（芝加哥时间）│晚场交易星期日至星期四：下午5:00-8:30（芝加│哥时间）或下午6:00-9:30（中部夏时制时间）最后交易日│从交割月的最后营业日往回数的第四个营业日。
交割等级│成色不低于999的4-5根纯银条；每根重量1000或1100盎司│，公差度10%；每5,000盎司总重量公差度不得超过6%。
交割方式│凭设在芝加哥或纽约的，经bot批准的金库所签仓单（收│据）交割。
──────────┴─────────────────────────ｃｂｏｔ１公斤黄金期货合约──────────┬─────────────────────────交易单位│1公斤（315金衡盎司）最小变动价位│每盎司10美分（每张合约3.22美元）每日价格最大波动限制│每盎司不高于或低于上一交易日结算价各50美元（每张合│约1,607.50美元）合约月份│当月和下两个日历月份以及2、4、6、8、10、12月交易时间│早7:20－下午1:40（芝加哥时间）最后交易日│从交割月的最后营业日往回数的第四个营业日。