化工设备试车前检查确认表
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工试车记录表格
化工试车记录表格是在化工生产过程中必不可少的重要文档，它记录了化工设备和管道上的试车数量、试车时间、试车过程中出现的问题及解决方法等信息，为化工生产提供了重要的依据和参考，也为企业的安全生产提供了保障。
的填写应按照标准规范进行，包括试车的日期、试车时的温度、压力、流量等参数以及试车过程中出现的问题和处理措施等。
试车记录应该真实、详细、准确地记录每次试车的过程和每个试车参数。
首先，记录了试车的数量和时间。
在化工生产过程中，试车是一项十分重要的环节，用来检验设备和管道的完整性以及顺畅程度。
每种设备或管道在投入使用前都需要进行试车，以确保其满足使用要求，保证生产的顺利进行。
而通过，我们可以清晰记录每个设备和管道的试车情况，例如试车数量、时间、试车结果等，从而进行有效的管理和控制。
试车记录的准确性也为解决设备和管道问题提供了支持。
其次，还记录了试车过程中出现的问题及其解决方法。
在实际的化工生产过程中，试车过程可能会遇到一些问题，例如管道漏水、压力异常、设备出现故障等等。
这些问题需要及时解决，使生产顺利进行。
通过试车记录表格，我们可以记录下问题的具体情况和当时的处理措施，以便将来进行相似问题的处理时参考，也为后续的设备维修检验提供了重要的依据和参照。
最后，为企业的安全生产提供了保障。
化工生产过程中，安全问题一直是企业面临的重要挑战。
试车过程中可能会出现各种潜在的风险，例如管道泄露、设备故障等，而及时记录并解决这些问题，可以保证化工生产过程的安全。
同时，在紧急情况下，试车记录表格也可以为救援工作提供有价值的信息和数据。
综上所述，在化工生产中十分重要，它可以记录试车过程中的参数、问题及解决方法等信息。
正确地填写试车记录表格，可以加强设备和管道管理，提高生产效率，也可以为安全生产提供保障。
因此，企业应加强对的管理和使用，确保试车记录表格的准确性和规范性，为化工生产提供有力的保障。
化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。
本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。
安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。
如有需彻底清理或报告。
2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。
3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。
4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。
检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。
5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。
6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。
安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。
穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。
2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。
3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。
4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。
仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。
5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。
检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。
6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。
注意周围是否存在人员和工程设备。
7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。
结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。
化工装置开车前安全确认
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试
车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间
业
参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容：
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪，调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
合成三查四定确认表
合成“三查四定”确认表
年 动设备位号 确认内容
1.进口管线是否冲洗、试压合格 工艺 2.出口、回流管线是否冲洗、试压合格，止逆阀指向是否正确 3.单体试车方案是否编写、审核通过 4.泵进出口相关工艺流程是否打通 J40204A/B芳 电气 1.设备用电是否送到 烃泵 1.泵进出口相关管线气动阀仪表气是否投用 仪表 2.泵出口压力表量程是否合适，压力表是否投用 1.容器内所盛水量是否达到设备单试所需水量 工程 2.管道材质是否符合设计要求 质量 3.是否具备单机试运行条件 1.进口管线是否冲洗、试压合格 工艺 2.出口、回流管线是否冲洗、试压合格，止逆阀指向是否正确 3.单体试车方案是否编写、审核通过 4.泵进出口相关工艺流程是否打通 J40205A/B工 电气 1.设备用电是否送到 艺水泵 1.泵进出口相关管线气动阀仪表气是否投用 仪表 2.泵出口压力表量程是否合适，压力表是否投用 1.容器内所盛水量是否达到设备单试所需水量 工程 2.管道材质是否符合设计要求 质量 3.是否具备单机试运行条件 1.进口管线是否冲洗、试压合格 2.出口、回流管线是否冲洗、试压合格，止逆阀指向是否正确 J40206导淋 工艺 3.单体试车方案是否编写、审核通过 甲醇水泵 4.泵进出口相关工艺流程是否打通 电气 1.设备用电是否送到月确认结果（√源自（×）确认人日 备注
2.泵出口压力表量程是否合适，压力表是否投用 J40206导淋 1.容器内所盛水量是否达到设备单试所需水量 甲醇水泵 工程 2.管道材质是否符合设计要求 质量 3.是否具备单机试运行条件 1.进口管线是否冲洗、试压合格 工艺 2.出口、回流管线是否冲洗、试压合格，止逆阀指向是否正确 3.单体试车方案是否编写、审核通过 4.泵进出口相关工艺流程是否打通 J40207 烃 电气 1.设备用电是否送到 类收集泵 1.泵进出口相关管线气动阀仪表气是否投用 仪表 2.泵出口压力表量程是否合适，压力表是否投用 1.容器内所盛水量是否达到设备单试所需水量 工程 2.管道材质是否符合设计要求 质量 3.是否具备单机试运行条件
化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。
化工设备安全设计诊断检查表
3.11
设计温度高于或等于350℃，且口径大于DN200；设计温度低于或等于-46℃，且口径大于DN50的管道、与直接对大气排放的安全阀或释放阀连接的管道、装有金属波纹膨胀节的管道、火炬排放系统管道等应进行应力分析计算。
与工艺气管线相连的低压氮气或中压氮气等公用工程管线上应设置手阀+止逆阀，防止工艺气串至公用工程系统；
阀门应采用密封性能好的旋塞阀和球阀；
易燃易爆、极度和高度危害介质管道不得采用非金属管道；
危险介质是否设置双阀；
可燃气体排放是否设置阻火器和止回阀；
易燃易爆物料储存是否设置氮封保护；甲、乙A类可燃液体或有毒（中度危害）的采样应采用循环密闭采样系统。
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)
2.6
工艺技术应来源可靠，有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
2.7
基础设计、详细设计阶段应进行危险与可操作性（HAZOP）分析。
2.14
储罐、工艺流程中的介质与原设计发生改变时，应履行工艺变更手续。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕89号）
2.15
应有避免生产过程中产生的粉尘形成爆炸性混合物或堵塞设备和管道的措施。
3.管道专业设计核查表
3.1
管廊的高度应满足装置内消防道路的设置要求。
化工设备试车前检查确认表
好好学习社区化工设备试车前检查确认表
专业序号检查项目及要求检查情况检查结论检查人
确认人
安装单位
设计制造
单位
监理单位建设单位
方案及人员准
备1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工
3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装记录
9 ………
电气10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录仪表11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施
13 ………
好好学习社区
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
化工装置试车检查内容
化工装置试车检查内容一、概述化工装置试车是指在装置建设完成后，进行各项设备、管道、仪表等的调试和检查工作。
试车的目的是验证装置设计的合理性、设备性能的可靠性，以及确保装置能够正常运行。
二、前期准备1. 设备和仪表安装检查：检查设备和仪表的安装位置、固定方式、连接管道等，确保安装正确并牢固。
2. 管道系统检查：检查管道系统的连接是否紧密、管道是否有渗漏、阀门是否正常操作等。
3. 仪表系统检查：检查各种仪表的安装是否正确、接线是否牢固、仪表是否能够正常工作。
4. 电气系统检查：检查电气设备的安装是否符合要求、接线是否正确、电气设备是否正常运行。
三、试车过程中的检查内容1. 设备启动检查：按照设备启动顺序逐一启动设备，检查设备启动是否正常、设备运行是否稳定。
2. 系统操作检查：按照操作规程进行系统操作，检查系统的运行情况、操作是否准确。
3. 仪表检查：检查各种仪表的读数是否准确、仪表指示是否正常。
4. 温度、压力检查：检查各个关键位置的温度和压力是否符合要求，确保设备运行在正常工作范围内。
5. 流量检查：检查关键管道的流量是否正常，确保流量控制在设计范围内。
6. 泄漏检查：检查系统各个关键部位是否有泄漏现象，如阀门、管道连接、泵等。
7. 声音和振动检查：检查设备运行过程中的声音和振动是否正常，排除可能存在的故障。
8. 废气排放检查：检查废气排放是否符合环保要求，确保不会对环境造成污染。
9. 安全系统检查：检查各种安全系统的运行情况，确保设备在运行过程中能够及时发现并处理安全隐患。
10. 数据记录和分析：对试车过程中的各项数据进行记录和分析，以便后续对设备和系统的优化和改进。
四、注意事项1. 在试车过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 如发现设备运行异常或存在安全隐患，应及时停机排除故障。
3. 在试车过程中要及时记录各项数据，并进行分析，以便后续对设备和系统的优化和改进。
4. 在试车结束后，要对试车过程进行总结和评估，提出改进建议。
PSSR化工项目启动前安全检查表
项目启动前安全检查表1～表17
备注：该表由PSSR组长填写
1
表1项目启动前安全检查表—工艺安全
2
3
4
表2项目启动前安全检查表—设备安全
5
6
表3项目启动前安全检查表—电器安全
7
8
表4项目启动前安全检查表—仪表控制系统
9
10
表5项目启动前安全检查表—人机工程
11
表6项目启动前安全检查表—消防
12
13
表7项目启动前安全检查表—PSI\MOC\PHA
14
15
表8项目启动前安全检查表—事故调查
16
表9项目启动前安全检查表—机械完整性
17
18
表10项目启动前安全检查表—质量保证
19
表11项目启动前安全检查表—操作规程/作业标准
20
表12项目启动前安全检查表—培训/技能考核
21
表13项目启动前安全检查表—承包商
22
表14项目启动前安全检查表—人员变更管理
23
表15项目启动前安全检查表—应急响应
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表16项目启动前安全检查表—环境
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表17项目启动前安全检查表—PSSR回顾
备注：
1、PSSR组长安排组员进行检查，通过文件评审和现场评审后，组长组织检查人员对检查出的问题进行回顾，并确定问题类别判定，安排相关人员统计A类问题清单和B类问题清单，通过问题清单组织整改。
2、如果检查表检查时间跨度较大，问题清单可汇总几份。
3、检查表的检查条款需大家共同讨论确定初稿。
27。
单机试车检查、联动试车确认表
单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。
以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。
以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。
2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。
3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。
4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。
5.液偶油位。
6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。
7.手动盘车检查减速机。
8.检查电机方向。
9.检查联轴器联接。
10.检查皮带机配重。
11.检查清扫器。
12.检查各部位连接螺栓。
13.检查基础。
14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。
15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。
16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。
17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。
18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。
19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。
20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。
21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。
22.检查电气接线端子。
23.检查MCC控制模盒。
24.检查现场及中控控制。
25.检查巡检通道是否畅通。
26.进行试验位测试。
27.进行模拟测试程序运行。
28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。
29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。
30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。
循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工设备工程质量的安全检查范本
化工设备工程质量的安全检查范本1. 检查前的准备工作在进行化工设备工程质量的安全检查之前，必须进行充分的准备工作。
主要包括确定检查的对象、制定检查计划、准备好必要的检查工具和器材等。
2. 检查人员的安全防护检查人员在进行工程质量的安全检查时，必须严格遵守工程安全规定。
穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，要保持警惕，注意周围环境的安全状况。
3. 设备的基本情况检查首先，对待检测的设备进行外观检查。
检查设备是否完整、无损坏、无明显漏气、漏油等现象。
接着，对设备的安装情况进行检查，确保设备安装稳固，固定牢固，不存在倾斜、脱离基础等情况。
4. 设备的运行情况检查对设备的运行情况进行检查，包括设备的电气设备、液压系统、气动系统等的运行情况。
检查设备是否正常运转，电气设备是否无异常现象，如过热、漏电等。
同时，也要注意液压系统和气动系统的泄漏情况。
若发现异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
5. 设备的安全保护装置检查检查设备的安全保护装置是否完善、运行正常。
主要包括设备的报警系统、火警系统、急停按钮等。
对这些安全保护装置进行检查，确保其可靠有效，能及时发出警示信号，以保障设备的安全运行。
6. 设备的润滑和维护情况检查对设备的润滑和维护情况进行检查。
检查设备的润滑系统是否正常工作，油液是否充足，润滑点是否得到适当的润滑。
同时，也要检查设备的维护情况，如清洁度是否达到要求，零部件是否紧固等。
7. 设备的安全操作规程检查检查设备是否有完善的安全操作规程，并且是否进行了培训和宣传。
检查设备的操作手册、标识和警示牌是否齐全、清晰。
对操作人员是否掌握了安全操作规程进行评估，并采取必要措施进行安全培训和宣传。
8. 设备的相关文件和记录检查检查设备的相关文件和记录，包括设备的合格证、检测记录、维修记录等。
对设备的维修情况、检测结果进行核实，确保设备的安全性和质量符合要求。
9. 检查报告的编写与汇总根据实地检查的情况，将检查结果进行汇总，并编写检查报告。
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化工设备试车前检查确认表
专业 序号 检查项目及要求
检查情况
检查结论
检查人 确认人
安装单位
设计制造单位
监理单位 建设单位
方案及人员准备
1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工 3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备
6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺
8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装
记录
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电气 10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录 仪表 11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录 安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施 13 ………。