机耕桥施工工艺
机耕桥施工工艺(详细完整版)
机耕桥施工工艺一、前期准备：1．调查设计：进行现场勘察和测量，确定机耕桥的位置、尺寸和设计要求。
2．材料采购：根据设计要求购买所需的材料，包括钢筋、混凝土、预制桥梁构件等。
3．施工方案编制：制定施工计划和施工图纸，并确定施工过程中需要使用的设备和工具。
二、地基处理：1．地面清理：清除施工区域内的杂草、石块和其它障碍物，确保地面平整。
2．挖掘基坑：按照设计要求，在桥墩和桥台位置挖掘合适的基坑，确保符合地基的承载能力和稳定性。
3．基础施工：在基坑中进行基础的施工，包括灌注混凝土、安装钢筋等。
三、桥墩和桥台施工：1．模板安装：根据设计要求，在基础上安装模板，并进行定位和调整。
2．浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
3．桥墩和桥台养护：拆除模板后，对桥墩和桥台进行养护，保持湿润和适当的温度。
四、钢梁和预制板安装：1．钢梁安装：根据设计要求，使用起重机将钢梁吊装到预定位置，并正确调整位置和方向。
2．预制板安装：根据设计要求，在钢梁上安装预制的桥面板，并进行固定和校正。
五、桥面铺装：1．桥面处理：清理桥梁表面，确保无杂物和尘土，使其平整。
2．铺装砼层：在桥面上铺设一层砼，用于保护桥面和提供良好的行车条件。
六、防护和排水：1．防护处理：对桥墩、桥台和其他结构进行防腐、防水等处理，延长使用寿命。
2．排水系统：安装并测试桥梁的排水系统，确保雨水可以有效排除，防止积水。
七、完工验收：1．施工检查：对机耕桥进行全面检查，确保施工符合相关标准和设计要求。
2．质量验收：进行桥梁质量验收，包括结构安全性、荷载容量和使用功能等方面。
需要注意的是，在进行机耕桥施工前，需要充分考虑土壤条件、设计要求和环境因素，并遵守相关的施工标准和规范。
建议在施工过程中咨询专业工程师，并使用符合要求的材料和设备，以确保施工质量和安全性。
机耕桥施工方案范文
机耕桥施工方案范文机耕桥是指利用特定机械设备来进行桥梁施工的一种方法。
相比传统的人工施工方式，机耕桥施工具有施工速度快、质量可控、安全性高等优点，广泛应用于各类桥梁工程。
下面我将为您介绍一种机耕桥的施工方案。
一、方案概述本方案适用于120米长的机耕桥施工，主要包括桥梁基础开挖、桥台墩基础施工、墩身施工、梁面模板安装、悬索索具吊装及拱券施工等工序。
施工期间需严格按照工程施工图纸进行施工，确保施工质量。
二、具体施工步骤1.桥梁基础开挖：根据设计要求，在桥位上进行基础开挖，保证基础底部平整，无杂物、无积水。
开挖深度根据实际情况进行调整，同时需要注意基础开挖顺序，先施工高墩基础再施工低墩基础。
2.桥台墩基础施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩基的强度和稳定性。
桩基完成后，进行墩台基础修整。
3.墩身施工：采用预制拼装墩身施工方式。
先将水泥预制构件安装到基础上，然后进行拼装和固定。
墩身施工完成后进行检查，确保墩身安装牢固，垂直度符合要求。
4.梁面模板安装：梁面采用预制模板一步浇筑的方式。
先将预制模板吊装至桥梁位置，然后进行检查调整，确保模板平整度、尺寸准确。
然后进行混凝土浇筑。
5.悬索索具吊装：根据设计要求，将悬索预制件吊装至预留孔洞。
吊装完成后，进行检查，确保悬索牢固，位置准确。
6.拱券施工：采用预制拼装拱券施工方式。
将预制拱券安装到桥梁位置，然后进行拼装和固定。
拱券施工完成后进行检查，确保各部件安装牢固，强度达到设计要求。
7.收尾工作：施工完成后，对桥梁进行整体检查和清理。
对施工过程中产生的废弃物进行处理。
三、施工条件与要求1.设备：需要用到挖掘机、吊车、水泥搅拌车、模板支架等机械设备。
2.施工人员：施工人员需要具备相关桥梁施工经验，并持有相应的职业证书。
3.安全防护：施工期间需要加强安全监控，保证施工人员的人身安全。
同时需要进行现场警示标志的设置，确保工地安全。
4.施工质量：严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
机耕桥施工工艺
机耕桥施工工艺施工工艺——机耕桥1、基础施工按照设计要求，挖掘到设计深度和基岩部位。
如果遇到软基，必须进行换填及夯实处理，根据实际情况进行加固处理，然后进行C20砼垫层的浇筑。
2、模板的施工方法模板采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密，不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整。
模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
安装模板时，应高度重视模板结构和支撑方式的选配，必要时需进行设计计算。
根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。
模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。
模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除时，先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把链接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。
底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。
3、砼及钢筋工程施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行。
为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
材料1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准。
每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
机耕桥施工工艺
引言概述：机耕桥施工工艺是指在土木工程中，通过机械设备和技术手段来完成桥梁的施工过程。
本文将详细介绍机耕桥施工工艺的具体步骤和注意事项。
从基础处理、桥梁梁面施工、支座安装、桥梁伸缩装置安装、桥面铺装等五个大点入手，探讨各个环节的具体操作和技术要点，最后对整个施工过程进行总结。
正文内容：一、基础处理1. 确定基础平整度：根据设计要求，测量并确定基础的平整度。
如有需要，应进行平整度修正。
2. 清理基础表面：使用挖掘机清理基础表面的杂物和泥土，确保基础表面干净整洁。
3. 基础加固处理：对于基础承载能力不足的情况，需要进行基础加固处理，采用钢筋混凝土加固或其他适宜的方法。
4. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基础内放置和固定钢筋。
5. 浇灌混凝土：进行基础混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量符合规范要求。
二、桥梁梁面施工1. 梁底模板安装：根据设计要求，安装梁底模板，并进行调整和固定。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在梁底模板上放置和固定钢筋。
3. 混凝土浇筑：进行梁面混凝土浇筑，保证混凝土浇筑质量，并注意控制浇筑速度和温度。
4. 梁面养护：对梁面进行水养护或草帘养护，保证混凝土的充分湿养，防止裂缝的产生。
5. 梁面拆模：等待混凝土达到设计强度后，拆除梁底模板，并进行验收。
三、支座安装1. 支座准备：检查支座的尺寸和材质，确保与设计要求相符。
2. 支座安装：根据设计图纸要求，安装支座，并进行调整和固定。
3. 支座调整：通过调整支座，使桥梁获得正确的水平和垂直度。
4. 支座固定：使用螺栓或焊接等方式，将支座固定在基础上。
5. 支座验收：对支座进行验收，确保支座的安装质量达到规范要求。
四、桥梁伸缩装置安装1. 伸缩装置准备：检查伸缩装置的规格和性能，确保与设计要求相符。
2. 伸缩装置安装：按照设计图纸要求，安装伸缩装置，并进行调整和固定。
3. 伸缩装置调整：通过调整伸缩装置，使桥梁获得正确的伸缩性能。
4. 伸缩装置固定：使用螺栓或焊接等方式，将伸缩装置固定在桥梁上。
机耕桥施工
机耕桥施工1）、基坑开挖及排水开挖前先进行施工测量，测准墩台的中心桩、基础纵横轴线和临时水准点，作好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，再进行施工。
开挖时应正确掌握尺寸，并在开挖过程中随时用坡度尺检查坡度，核对基坑有无歪斜，挖到一定深度，应用仪器测出中心桩、十字线、坑底标高，并检查其与设计尺寸是否相符。
基坑排水采用表面排水法即在基坑四周开挖集水沟汇集至集水坑排出渗水，注意集水沟及集体坑应在基础范围以外，每挖一层基坑，应先挖边沟和集水坑，按照施工规范进行施工。
2）、浆砌块石⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
⑵砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
⑶砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。
⑷砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
⑸石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
⑹砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3）、墩台帽施工墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。
4）、墩帽施工①立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。
底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×5cm的木方间距30cm加固）。
机耕桥施工方案
机耕桥施工方案机耕桥施工方案一、项目概况机耕桥施工是指利用机械设备进行桥梁建设的方式，以提高施工效率和质量。
本项目是在某乡村道路上建设一座机耕桥，用于农业机械的通行。
该桥梁主跨30米，宽度6米，采用简支梁结构。
二、施工准备1. 资料准备：收集桥梁施工所需的图纸、规范和资料，制定施工方案。
2. 施工机具准备：准备起重机、挖掘机、运输车等机械设备，确保施工所需的设备充足。
3. 材料采购：根据设计要求，采购桥梁所需的钢筋、水泥、沙子等材料，确保施工所需的材料充足。
三、施工步骤1. 地基处理：根据现场实际情况，进行地基处理，挖掘地基，并进行夯实，确保地基的承载力和稳定性。
2. 基础施工：按照设计要求，在地基上进行桥墩和桥台的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
3. 梁体安装：将预制好的简支梁组合在一起，使用起重机将梁体吊装到桥墩上，确保梁体的水平度和稳定性。
4. 防护栏安装：根据设计要求，在桥梁两侧安装防护栏，保护行车和通行的安全。
5. 桥面铺装：在梁体上进行桥面的铺装，包括铺设沥青或混凝土，确保桥面的平整度和耐久性。
6. 清理整理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和沉积物，确保施工质量和环境整洁。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2. 施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，保证桥梁的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中，要注意保护周围环境，避免对土壤和水源的污染。
4. 进度控制：合理安排施工进度，做好施工计划和施工节点的控制，确保项目能够按时完成。
五、施工总结机耕桥施工是利用机械设备提高工程施工效率和质量的一种方式，但在施工过程中仍需严格按照设计要求进行施工，确保桥梁的质量和使用安全性。
同时要充分考虑环境保护和进度控制，做好施工总结，为今后施工提供经验和借鉴。
机耕桥专项施工方案
机耕桥专项施工方案一、项目背景和概述机耕桥是一种特殊的桥梁结构，主要用于农田、山区等地的农机通行。
为了解决农业生产中农机过河问题，机耕桥应运而生。
本文将详细介绍机耕桥的施工方案，包括施工流程、关键步骤和注意事项。
二、施工流程1.初步调查和勘察：–确认机耕桥的位置，考虑地势、水流方向等因素。
–进行地质勘察，了解地质情况，确定桥梁基础承载力。
2.设计方案：–根据初步勘察结果，制定合理的机耕桥设计方案。
–考虑桥梁的荷载要求、安全性和经济性。
3.材料准备：–根据设计方案，准备所需的材料，包括钢筋、砂石、水泥等。
–确保材料质量和数量符合要求。
4.基础施工：–依据设计方案，在桥墩位置挖掘基础坑，并进行基础填充。
–浇筑混凝土桥墩，并设置桥台支座。
5.桥面施工：–搭建施工平台，确保施工工人的安全。
–按照设计方案，架设钢筋网，然后浇筑混凝土桥面。
–在混凝土未干透前，进行养护，防止开裂和渗水。
6.安全设施安装：–安装护栏和标识牌，确保桥梁使用安全可靠。
7.竣工验收：–进行机耕桥的安全性、荷载性能等方面的验收。
–向相关部门申请验收和备案手续。
三、施工关键步骤和注意事项1.桥墩基础施工关键步骤：–应确保桥墩基础承载力满足设计要求。
–桥墩基础坑挖掘时，应注意避免损坏地下管线和现有桥梁。
2.桥面施工关键步骤：–钢筋网的架设应符合设计要求，要注意钢筋的排布和固定。
–混凝土浇筑时，应控制好浇筑速度和厚度，防止混凝土流失和裂缝产生。
–混凝土桥面养护要充分，保证混凝土的强度和耐久性。
3.注意事项：–在施工前应仔细检查设备和工具的工作状态，确保施工安全。
–在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
–注意施工现场的环境保护，防止污染和破坏生态环境。
四、项目进度和风险控制1.项目进度安排：–制定详细的施工计划，包括每个施工阶段的工期和关键节点。
–配置充足的人力和物力资源，确保施工进度的合理安排。
2.风险控制：–在施工前，对施工现场进行全面的风险评估和安全隐患排查。
机耕桥施工工艺
机耕桥施工工艺机耕桥施工工艺一、前言机耕桥施工工艺是指在山地、丘陵和平原地区，利用机械设备进行桥梁建设的施工工艺。
本文将详细介绍机耕桥施工工艺的步骤和操作要点，以及注意事项。
二、施工准备1. 确定施工位置和桥梁类型：根据地势和道路需求，确定机耕桥的位置，并选择合适的桥梁类型。
2. 设计桥梁方案：根据实际需求，进行桥梁的设计和方案制定，包括桥面宽度、桥墩高度等参数的确定。
3. 采购材料和设备：根据设计方案，采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、板材等。
4. 安全防护准备：确保施工现场的安全防护措施到位，包括施工围栏、安全标识等。
三、施工步骤1. 清理施工场地：清除施工现场的杂物，平整土地。
2. 桥墩基础施工：按照设计要求，进行桥墩基础的测量和掘土工作，然后进行基础的打桩、浇筑。
3. 桥面施工：根据设计方案，进行桥面的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 桥墩施工：按照设计要求，进行桥墩的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 桥面防护层施工：在桥面上进行防护层的施工，防止桥梁受到水和化学物质的侵蚀。
6. 桥头墙施工：进行桥头墙的建设，包括基础施工、墙体砌筑等。
7. 施工完成验收：对施工完成的机耕桥进行验收，确保质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中需要注意安全防护，严禁违章操作。
2. 施工前需进行详细的勘测和设计，确保施工方案的可行性。
3. 施工现场应保持整洁，材料和设备的摆放应有序。
4. 混凝土浇筑前应注意浇注顺序和浇注速度，避免出现虚悬混凝土或夹杂杂质等问题。
5. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原貌。
附件：1. 机耕桥施工示意图2. 施工工艺流程图3. 施工材料清单法律名词及注释：1. 施工现场安全防护措施：指在施工现场采取的防护措施，包括施工围栏、安全标识等。
2. 施工合同：施工方与委托方签订的桥梁施工合同，明确双方的权利和义务。
3. 桥梁设计标准：国家对桥梁设计要求的相关标准，包括结构设计、荷载标准等。
农发机耕桥施工方案
农发机耕桥施工方案
一、引言
桥梁施工是建设工程的重要组成部分，它贯穿着全过程，对工程质量、安全性能、进度控制和成本控制都起着重要作用。
发展到今天，桥梁施工
已成为一项复杂的工程技术，桥梁施工必须采用合理的施工方案，以确保
桥梁质量稳定、先进、安全，才能满足客户的要求。
本文就农发机耕桥施
工方案论述如下。
1.施工准备
（2）施工准备：准备施工设备、工具、材料以及施工人员等，并制
定安全技术措施。
2.施工流程
（1）基础开挖：先拆除桥墩周围的无用建筑物，然后按照设计要求
开挖拉桩坑，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）拉桩施工：采用农发机进行拉桩，以确保拉桩深度、角度和位
置精确呆定。
（3）桥面铺装：采用管型混凝土作为桥面材料，经过铺装、抹平、
矫平、密实、养护等步骤完成桥面施工。
（4）桥梁立面施工：采用钢板、混凝土和木板等材料进行桥梁立面
施工，以确保桥梁质量稳定、先进、安全。
农发机耕桥施工方案
八、机耕桥工程施工施工流程施工测量→基础开挖→桥墩浆砌石施工→桥台施工→现浇T梁支撑搭设→T梁模板安装→T梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装→T梁砼浇筑→防护栏砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→支架拆卸→泥结石路面施工测量放样各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。
开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。
施工中应注意保管，定期复测，直至移交。
工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。
根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标，符合要求。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
施工测量的精度指标应符合《水利水电施工测量规范》。
工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。
桥台基础开挖1、施工围堰打拆围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。
围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。
当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。
围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆除，确保施工完成后，河道畅通。
围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。
2、土方开挖与基坑排水基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。
基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。
基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水龙沟。
排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘相通，排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。
施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。
基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
人行桥机耕桥工程施工
5.5 人行桥、机耕桥施工5.5.1 钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。
混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。
5.5.2 施工工艺流程1、人行桥施工工艺流程预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。
2、机耕桥施工工艺流程毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除5.5.3 人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。
人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。
2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。
3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。
在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。
4、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。
5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。
φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。
预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。
7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。
机耕桥施工方案
1.2机耕桥工程施工1.2.1基坑开挖开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。
采用人工配合挖掘机进行开挖。
施工中若遇地下水，应在坑底人工四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。
若坑壁不稳定应采取临时支挡措施。
在机械开挖到距设计标高0.3m处时，改用人工开挖、找平，进行基底处理。
1.2.2砂砾垫层基坑开挖完毕，进行基坑检查，检查合格后，填筑砂砾垫层，砂砾垫层采用蛙式打夯机夯实。
1.2.3桥台施工1、砌筑用块石及片石质地坚硬（极限抗压强度不得低于30kpa），无风化现象和裂纹，且中部厚度不得小于20cm（卵形或薄片者不得使用）。
片石应表面干净，不得有泥垢、灰尘、水垢等杂质。
2、砂浆用砂宜采用中砂，且不得含有草根等杂物。
砂浆应采用机械搅拌，且搅拌时间不得少于2分钟。
3、各层石块间应利用自然形状经敲打修整保证与砌石基本吻合，砌石紧密、内外搭砌、上下错缝（≥8cm）；禁止外面侧立石块及中间填心。
4、砌体石块间的砌缝宽度大小均匀，灰缝应密实饱满。
5、砌体间必须设置拉结石，采用两顺一丁排列，且应上下错开、均匀分布。
搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于基础或墙厚的2/3。
6、片石应分层座浆砌筑，互相咬接，砂浆饱满，不得有空缝、干缝。
各层竖缝应相互错开10cm以上，不得贯通，砌缝宽度一般不小于4cm。
砌筑中断时应将砌好的石层孔隙用砂浆填满；再砌时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
7、砌筑表面镶面时，灰缝需留出1cm深的缝隙，以便填充勾缝砂浆。
勾缝时先用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，并洒水湿润再进行勾缝，勾缝后要洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。
8、面层块石砌筑时挂线施工，保证线性直顺整齐；内面线也必须挂线施工，并随时校正线杆，减小误差。
9、面层砌筑前，应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度；镶面石一顺一丁或两顺一丁排列，保持一致，砌缝横平竖直，宽度不得大于3cm。
人行桥、机耕桥施工方案
人行桥、机耕桥施工方案方案钢筋加工和混凝土拌合是机耕桥施工的重要步骤。
在加工场内，钢筋按照设计图纸下料，并对每一根钢筋进行编号，以确保安装到位。
混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。
机耕桥和人行桥的施工工艺流程不同。
机耕桥的施工工艺流程包括毛石砼渠埂砌筑、测量放线、脚手架搭设、底模安装、钢筋制安、侧模安装、面板、护栏混凝土浇筑、混凝土养护、模板、脚手架拆除。
而人行桥的施工工艺流程是预制场地平整、模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模、预制件安装。
人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行。
人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。
面板在预制场预制，首先需要平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。
钢筋制安时，钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工。
加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。
钢筋的连接主要采用手工电弧焊。
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
混凝土浇筑完成后，进行混凝土养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。
预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。
预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏。
预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。
在渠道设置机耕桥时，需要先测量机耕桥的位置并预留缺口。
缺口处的渠道边墙应用C15毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。
在毛石砼砌筑时，应注意毛石含量、厚度和强度等要求，毛石表面也应保持干净、无污物、无破碎和无裂纹。
机耕桥面板采用现浇方式，并在渠道无水状态下施工。
在搭设脚手架时，需要选择合格的钢管和扣件，并注意立杆的垂直偏差和横向偏差控制。
立杆间距的设置也应符合要求，并采用对接卡口接长。
机耕桥施工方案
机耕桥施工方案1、基坑开挖及排水开挖前先进行施工测量，测准墩台的中心桩、基础纵横轴线和临时水准点，作好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，再进行施工。
开挖时应正确掌握尺寸，并在开挖过程中随时用坡度尺检查坡度，核对基坑有无歪斜，挖到一定深度，应用仪器测出中心桩、十字线、坑底标高，并检查其与设计尺寸是否相符。
基坑排水采用表面排水法即在基坑四周开挖集水沟汇集至集水坑排出渗水，注意集水沟及集体坑应在基础范围以外，每挖一层基坑，应先挖边沟和集水坑，按照施工规范进行施工。
2、基础污工砌筑基坑开挖处理完毕，应立即浇筑基础（有水时应采取措施排水）。
基础污工达到一定强度后，即拆除模板，回填基坑，分层夯实。
3、桥面板施工采用钢框大模板一次性浇筑成形，立模时注意桥面板底模的起拱，模板支撑系统应安全牢固，尤其是支撑点应铺设在统长垫板上，并加强横向连系，以增强稳定性，钢筋及砼施工参照类似情况。
4、桥面工作桥面工作包括桥面铺装、安全带和栏杆持手的安装，安全带和栏杆持手在伸缩缝处应断开。
桥面铺装层如采用砼浇筑，应妥为养护。
5、砼工程施工○1砼拌合作好拌合的各项准备工作，如工具、水泥、砂子、石料等，应按规格准备妥当；石子冲刷干净。
掌握好配合比、水灰比，砼拌合应按气候条件，定时的测定沙、石含水量。
砼的水泥、砂、石，混合料均以重量计，水剂外加剂可按重量折算成体积。
为防冻，冬季施工可将水和骨料加热后拌合。
拌好的砼，一定要在半小时内运到建筑物场地使用，在运输过程中，应防晒、防冻、防雨，并应保持其均匀性。
○2砼浇筑浇筑前应将模板事先安装好，支撑牢固并检查板内空间是否干净，尺寸是否准确，钢筋位置是否正确，并须清除淤泥、积水或杂物。
浇砼时，不能为了拌捣方便任意加水。
浇筑时应逐层浇捣，防止跑浆。
浇注砼的倾注高度不得大于 2.0m，如必须由高向下倾注时，可用溜槽留下，以免灰浆与石子分离。
砼的浇筑需按有关规范要求进行。
○3砼的养护浇筑成的砼，一般在12—18小时内要进行养护，可用草帘、麻袋或砂子覆盖，经常洒水，不使干燥。
机耕桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况机耕桥项目位于我国某地区，该地区地形复杂，地势起伏较大，农业机械化程度较高，农业基础设施建设需求迫切。
机耕桥的建成将极大提高农业机械通行效率，降低农业生产成本，促进当地农业发展。
本方案旨在为机耕桥的施工提供全面、详细的指导。
二、工程规模及设计标准1. 工程规模：机耕桥全长80米，桥宽6米，单孔净跨40米，设计荷载为B级。
2. 设计标准：- 设计洪水频率：百年一遇；- 设计流速：3.0米/秒；- 设计流量：1500立方米/秒；- 桥梁结构形式：预应力混凝土连续梁；- 抗震设防烈度：7度；- 桥面铺装：沥青混凝土；- 防腐措施：采用环氧沥青混凝土。
三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 预应力混凝土：高强度等级水泥、高性能混凝土外加剂、粗细骨料等；- 桥梁钢结构：钢材、焊接材料、防腐材料等；- 桥面铺装材料：沥青混凝土、碎石等；- 施工设备：混凝土搅拌站、泵车、运输车辆、焊接设备、检测设备等。
3. 施工图纸及规范：- 完善施工图纸，确保施工过程中图纸的准确性和完整性；- 熟悉相关施工规范和标准，确保工程质量。
四、施工工艺1. 基础施工：- 清理施工现场，平整场地；- 基础开挖，按照设计要求进行支护；- 搭设模板，浇筑混凝土基础。
2. 下部结构施工：- 搭设支架，进行梁体浇筑；- 进行预应力张拉，确保梁体受力均匀；- 梁体养护，达到设计强度后进行拆模。
3. 上部结构施工：- 搭设支架，进行连续梁浇筑；- 进行预应力张拉，确保梁体受力均匀；- 梁体养护，达到设计强度后进行拆模。
4. 桥面系施工：- 进行桥面钢筋施工；- 浇筑桥面混凝土；- 进行沥青混凝土铺装；- 进行伸缩缝、排水系统施工。
5. 防腐及养护：- 采用环氧沥青混凝土进行防腐处理；- 对桥梁进行养护，确保工程质量。
机耕桥施工方案
机耕桥施工方案在进行开挖前，需要进行施工测量以确定墩台的中心桩、基础纵横轴线和临时水准点，并放出基坑边桩。
开挖过程中需要随时检查坡度和基坑是否歪斜，并使用仪器测出中心桩、十字线、坑底标高，以核对其与设计尺寸是否相符。
基坑排水采用表面排水法，四周开挖集水沟汇集至集水坑排出渗水，并且应在基础范围以外进行施工。
2）、基础工程砌筑在基坑开挖处理完毕后，应立即浇筑基础，并在有水时采取措施排水。
基础污工达到一定强度后，即可拆除模板，回填基坑，并进行分层夯实。
3）、桥面板施工采用钢框大模板一次性浇筑成形，立模时需要注意桥面板底模的起拱，模板支撑系统应安全牢固，尤其是支撑点应铺设在统长垫板上，并加强横向连系，以增强稳定性。
钢筋及砼施工需要参照类似情况。
4）、桥面工作桥面工作包括桥面铺装、安全带和栏杆持手的安装，安全带和栏杆持手在伸缩缝处应断开。
桥面铺装层如采用砼浇筑，应妥为养护。
5）、砼工程施工1.砼拌合在进行砼拌合前，需要准备好工具、水泥、砂子、石料等，并按规格准备妥当，石子需要冲刷干净。
掌握好配合比、水灰比，砼拌合应按气候条件，定时的测定沙、石含水量。
砼的水泥、砂、石、混合料均以重量计，水剂外加剂可按重量折算成体积。
冬季施工可将水和骨料加热后拌合，以防冻。
拌好的砼需要在半小时内运到建筑物场地使用，并在运输过程中防晒、防冻、防雨，并保持其均匀性。
2.砼浇筑在进行砼浇筑前，需要将模板事先安装好，支撑牢固并检查板内空间是否干净，尺寸是否准确，钢筋位置是否正确，并清除淤泥、积水或杂物。
浇砼时，不能为了拌捣方便任意加水。
浇筑时应逐层浇捣，防止跑浆。
浇注砼的倾注高度不得大于2.0m，如必须由高向下倾注时，可用溜槽留下，以免灰浆与石子分离。
砼的浇筑需要按有关规范要求进行。
3.砼的养护浇筑成的砼，一般在12-18小时内要进行养护，可用草帘、麻袋或砂子覆盖，经常洒水，不使干燥，以达到保温、保湿的要求。
第三节、机耕桥工程1、机耕桥施工在机耕桥施工过程中，需要注意基坑开挖及排水、基础工程砌筑、桥面板施工、桥面工作和砼工程施工等方面的问题。
机耕路、机耕桥施工方案
机耕路、机耕桥施工方案本施工段有机耕桥一座、涵闸两座，涵闸为钢制闸门，手摇启闭设备。
主要利用抬高水位，饮水灌溉。
机耕桥和涵闸的施工均为混凝土现浇。
主要为基础开挖、模板工程、混凝土及钢筋混凝土工程。
基础施工按设计要求，挖到设计深度和基岩部位，如遇软基，必需进行换填及夯实处理，据实际情况进行加固处理，然后进行C20砼垫层的浇筑。
模板的施工方法模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
安装模板：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。
因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。
根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。
是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。
模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把链接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。
底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。
砼及钢筋工程施工同时供必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
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机耕桥施工工艺
1、基础施工
按设计要求，挖到设计深度和基岩部位，如遇软基，必需进行换填及夯实处理，据实际情况进行加固处理，然后进行C20栓垫层的浇筑。
2、模板的施工方法
模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证栓结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证磴结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
安装模板：模板在栓施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。
因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。
根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品栓尺寸准确。
是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。
模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与栓浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使碗得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使磴表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把链接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。
底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m,因此板的底模在絵强度达到设计强度的75%以后方可拆除。
3、栓及钢筋工程施工
同时供必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保磴的施工质量，必须从栓的原材料，立模，钢筋制安，栓制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
材料
(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须山生产
厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存与干燥防风雨的水泥罐中。
（2）砂：施工用砂釆用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的河沙，由当地河沙场开采。
（3）石子：栓拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通絵用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）水：清洗骨料以及拌制栓的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
栓浇筑
（1）施工工艺流程：
联施工工艺流程图
（2）碗级配：开工前山实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%,必要时掺适量的外加剂，提高磴的和易性和扩散性。
（3）拌合：栓拌和采用OMn?拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥f 砂。
拌和时轲不少于2分钟，并使絵拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责栓的拌制。
（4）絵运输及入仓：栓用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位碗分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（5）»振捣：栓入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以栓不
再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。
一般在10、30秒。
对于水平薄层栓振捣采用平板式振捣密实。
振捣时应注意以下儿点：
A、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
B、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
C、栓入仓稍作整平后即可进行振捣，每层栓末振实前不得覆盖上层栓。
（6）栓养护
栓浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5°C时应覆盖保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
路面栓强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
（7）栓试块制作及试验
对新浇和已结硬栓的取样和试验应作出安排，并对每批磴及每种标号的磴都应做试块，每50-100『碗至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。