风险评估参考表
出差及上下班危险辨识与风险评价表
出差及上下班危险辨识与风险评价表摘要本文主要介绍了如何辨识和评估出差及上下班途中的危险，并提供了相应的风险评价表，以供参考。
危险辨识在出差或上下班途中，可能会存在以下危险：1.交通事故：包括汽车、火车、公交车等交通工具的事故。
2.过度疲劳：长时间的行程、时差影响、连续工作等都可能导致过度疲劳，增加意外事故的风险。
3.人为犯罪：如抢劫、盗窃、绑架等犯罪行为。
4.突发意外：如自然灾害、建筑物倒塌等意外事件。
在进行出差或上下班前，应先考虑以上危险因素，并进行风险评估和规避计划。
风险评价表风险因素评价标准风险等级风险应对措施交通事故每日乘坐交通工具数量、运营历史、安全记录等高/中/低选择安全记录较好的运输工具；合理安排行程时间，避免疲劳风险因素评价标准风险等级风险应对措施过度疲劳行程距离和时间、时差调整方式、上班时间等高/中/低合理安排行程时间；注意时差调整；避免连续工作和熬夜人为犯罪目的地人口密度、社会治安状况、警方反应速度等高/中/低避免夜间独自外出；选择住宿环境安全可靠突发意外目的地天气、地形、建筑物状况等高/中/低预留适量时间，以备突发事件；注意避难所的位置；定期检查建筑物安全状况结论在出差或上下班过程中存在各种危险因素，应对这些危险进行辨识和评估，制定相应的应对措施，确保出行安全。
以上提供的风险评价表可以在实际操作中作为参考，将具体情况和实际条件与相应的评价标准相结合，对风险进行较为准确的评估。
最终，还应根据实际情况及时调整风险应对措施，确保出差或上下班的安全。
手术室医院感染风险评估表(参考资料)
风险事件风险性评估评价积分风险发生后，准备程度准备积分风险发生的可能性×风险发生的严重性预防控制措施高中低高中低好一般差3 2 1 3 2 1 1 2 3患者皮肤准备√√ 4 √ 3 手术人员口、鼻、手携带病原微生物√√ 4 √ 1 血糖控制√√ 6 √ 1手卫生√√ 6 √ 2 围手术期抗菌药物管理√√ 6 √ 2 手术室环境保洁与维护√√ 5 √ 2 年龄（高龄>75岁或新生儿等）√√ 4 √ 1 疾病(癌症、血液病、营养不良、免疫功能低下) √√ 6 √ 2 污染或污秽的手术切口√√ 6 √ 1 无菌技术操作√√ 6 √ 2手术器械及物品√√ 6 √ 1 手术时间√√ 4 √ 2 手术部位异物植入√√ 6 √ 1 保温√√ 4 √ 2 泌尿道插管√√ 4 √ 1医疗废物管理√√ 5 √ 1严选内容#严选内容#手术室医院感染风险评估表降低手术室危险因素的措施任务采取措施负责人员、部门1、降低医院感染发生率①加强医院感染相关知识的教育——手术切口感染预防与控制技术指南；②提高合理使用抗生素的水平；③重视医院环境保护，对手术室空气、紫外线灯、物体表面等都需要定期监测；④严格实施隔离措施；⑤切实遵守无菌技术操作规程；院感科护理部医务科手术室负责人综合办切口维护（无菌技术、更换敷料、保持清洁）√√ 6 √ 2严选内容#2、提高手卫生依从性①宣传手卫生相关知识、制度、措施； ②每月进行手卫生依从性调查并反馈。
③每年进行一次手卫生技能操作考核。
院感科 护理部医务科 手术室负责人严选内容# 医院感染风险评估表感染科。
风险评估参考表
3级
4级
5级
注：1级－可忽略风险2级－可容许风险3级－中度风险4级－重大风险5级－不可接受风险
常见施工包括：主控楼、户外构支架、道路、警传室等附属设施、站内给排水、场地照明、绿化等，施工中存在以下危险点：物体打击、设备损坏、触电、火灾、人员伤亡等，安全风险评估小组对各危险点进行安全风险评估后，其中1级风险42个，2级风险44个，3级风险5个，无4级、5级风险。（详见以下附表）
焊接作业
按要求使用劳保护用品如未戴防护面具、未戴保护手套。
电弧伤害
按要求使用劳保护用品、作业时保证足够的安全距离、必要时采取隔离措施。
轻微
不可能
2
土建施工现场
操作搅拌机
搅拌机外壳未接地，电源未装漏电保护器
触电
搅拌机应做好保护接零或接地，安装电源漏电保护器，搅拌机应有防雨棚。
轻微
不可能
2
土建施工现场
操作搅拌机
轻微
极
不可能
1
土建施工现场
搭设脚手架
脚手架及脚手板选材不合格
设备损坏、砸伤人员
钢管脚手架应使用外径48-51mm的钢管、凡有弯曲、变形、有裂纹或生锈严重的钢管严禁使用。竹木脚手架立杆小头直径不小于7cm，横杆小头直径不小于8cm
轻微
极
不可能
1
土建施工现场
搭设脚手架
脚手架搭设不规范
设备损坏、砸伤人员
脚手架立杆、横杆搭设长度不大于1.5米且绑扎牢固，脚手架两端、转角及每隔6-1根立杆应设支撑且与立杆成60度的夹角，高度超7米时每隔4米应与建筑物连接牢固,并增设爬梯和安全通道
土方开挖
未检查工器具、在小于3m2的工作面多人作业
工器具对人体造成伤害
2022年医院新制定各类风险评估量表
目录一、Braden压力性损伤评分表二、MOrSe跌倒评估表三、防坠床/跌倒患者风险因素评估表（儿科）四、疼痛评定量表1、修订版脸谱疼痛评定量表（R-FPRS）2、数字评分量表（Numerical Rating Scale, NRS）3、FLAeC量表（适用于0-7岁儿童）五、病人导管滑脱危险因素评估表六、AUtar深静脉血栓形成风险评估表（适用于骨创伤患者围手术期）七、WeIIS评分量表（门急诊使用）八、自理生活活动能力（ADL）量表九、以觉醒状态改变为主的意识障碍十、以意识内容改变为主的意识障碍十一、格拉斯哥昏迷评分量表十二、肌力分级十三、心脏功能分级十四、静脉炎分级量表十五、肿胀分度十六、坠床患者风险评估注：该量表由美国的Bergstrom和Braden两位博士于1987年制定。
①轻度危险：15T6分②中度危险：12-14分③高度危险：V 12分④极高危：＜9分首次评估：病人入院后2小时内由责任护士评估记录，初次评估后，处于高危状态者每日评估一次，极高危每班评估一次，其余每周评估一次，病情变化随时评估。
ICU计分W9分、神经内外科、骨科、肿瘤内科W12分，其它科室W14分需在床头设置警示标识。
注：此表由美国宾西法尼亚大学教授于年研制并推广使用。
低度危险：0—24分中度危险：25—45分高度危险：＞45分评估频次：首次评估：患者入院后2小时内完成，如遇急症手术等特殊情况,术后及时评估。
再次评估：高风险需每日再评估，中风险、低风险患者每周评估一次。
补充说明：1、多于一个疾病诊断：是指可以导致视觉异常、听力异常、肢体功能异常、直立性低血压、眩晕、尿频、腹泻、贫血、骨质疏松症等症状的诊断如高血压病、眩晕、脑血管疾病、帕金森病、肢体残疾、惊厥、关节炎、骨折等其他疾病。
2、静脉输液：指使用麻醉剂、肌肉松弛药、抗组胺药、泻药、利尿剂、降压药、抗惊厥药、安定类、降糖药、精神类、镇静剂等药物。
3、插管是指：尿管或肠造瘦管等。
风险安全识别评估表
风险安全识别评估表
在进行风险安全识别评估时，可以使用以下的评估表作为参考：
1. 风险类型：
- 自然灾害（地震、洪水、飓风等）
- 人为事故（火灾、爆炸、泄漏等）
- 网络安全威胁（黑客攻击、病毒感染等）
- 人为失误（错误操作、安全意识不强等）
2. 风险级别：
- 低风险：可能引发轻微影响或造成较小损失
- 中风险：可能引发一定影响或造成中等程度损失
- 高风险：可能引发严重影响或造成重大损失
3. 风险描述：
- 对风险事件的具体描述，包括可能引发的影响和后果。
4. 风险源：
- 风险事件发生的根本原因或来源。
5. 影响范围：
- 风险事件可能影响的范围，包括人员、财产、环境等。
6. 风险评估：
- 风险事件的概率（如低、中、高）和影响程度（如轻微、
中等、严重）的评估。
7. 风险控制措施：
- 针对特定风险事件采取的控制措施，如加强安全培训、备份数据、加强网络防护等。
8. 责任部门/人员：
- 负责监管和管理相应风险的部门或个人。
9. 风险评估结果：
- 对风险事件的整体评估结果，包括风险级别、风险控制是否有效等。
10. 风险处理计划：
- 针对高风险事件的应急处理和预案，包括责任分工、资源准备等。
以上是一份基本的风险安全识别评估表，可以根据实际情况进行调整和补充。
评估表的使用可以帮助组织全面了解和评估风险事件的潜在影响，制定相应的控制措施和风险处理计划。
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
风险评估报告参考模板
风险评估报告（参考模板）
一、汽车数据安全风险评估概述
（包括评估目标和范围、评估结论概要等。
）
二、基本情况介绍
（包括单位、数据处理相关业务场景、信息系统等方面基本情况，处理的重要数据的种类、数量、范围、保存地点与期限、使用方式，开展数据处理活动情况以及是否向第三方提供。
）
三、汽车数据安全风险识别
（从数据收集、存储、使用、加工、传输、提供、公开、删除、出境等环节，按照《汽车数据安全管理若干规定（试行）》、GB/T41871-2022《信息安全技术汽车数据处理安全要求》等政策标准要求识别风险点。
）
四、汽车数据安全风险分析及评价
（结合已识别的风险点，从风险危害程度、安全事件发生可能性两个维度，综合确定数据安全风险大小。
）
五、评估总结及风险应对
（描述针对已发现风险点采取的安全防护措施，并评估防护效果，形成风险评估总结。
）
报送单位：
日期：。
环境风险评估表范例
—
—
— ——
—
—
26 机床操作 铁屑废弃
1.分类标识
一般可回收废弃物 2.集中存放
2 4 M 保持
3.委托有资质单位合法处置
—
—
— ——
—
—
27
机床操作
存在切削液泄漏隐 患
土地污染
使用防二次泄漏装置
3 1 L 保持
—
—
— ——
—
—
28
机床操作
含切削液的油抹布 、手套、空桶废弃
危险废弃物
1.分类标识
2.集中存放
Risk Control Existed/ Present
目前风险控制
踪日期）
Residue Risk Control 风险控制
Action Party, Desigation
(Completion Date) 执行部门（完成时间）
1 下料切割 废弃的切削液
危险废弃物
1.分类标识
2.集中存放
5
3.委托有资质单位合法处置
Severity 严重性
Likelihood 可能性
Risk Level风险等级 Severity 严重性
Likelihood 可能性
Risk Leve 风险等级l
Risk Assessment Form 风险评估表
1. Hazard Identification 风险识别
1a 1b
1c
1d
2. Risk Evaluation 风险评估
—
—
— ——
—
—
17 研磨机 报废的研磨液
危险废弃物
1.分类标识
2.集中存放
5
操作风险评估表
操作风险评估表1. 评估目的本操作风险评估表的目的是为了评估特定操作过程中存在的潜在风险和可能的影响，以便采取适当的措施来降低风险，保障操作的安全性和有效性。
2. 评估流程2.1 选择操作首先，选择要评估的具体操作。
这可以是一个业务过程中的某个环节，或是一个特定的操作步骤。
2.2 识别风险点通过对操作过程的分析，确定可能存在的风险点。
关注可能导致操作错误、事故发生或产生不良后果的因素，如人员操作失误、设备故障、环境变化等。
2.3 评估风险等级将识别出的风险点进行风险等级评估。
通常采用风险矩阵或相似的评估工具，将风险的可能性和影响程度进行综合评估，从而确定风险等级，以便后续的控制措施制定和优先级的确定。
2.4 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施。
这些措施可以包括但不限于：- 改进操作流程，消除可能的操作误区；- 强化培训，提高人员操作水平；- 定期维护设备，减少设备故障的可能性；- 改善工作环境，降低操作的不确定性等。
2.5 风险评估结果报告编制风险评估结果报告，将评估结果、风险等级、控制措施等内容进行总结和归档。
该报告应该能够为操作管理人员提供有关风险识别和控制的参考和指导。
3. 操作风险评估表范例下面是一个操作风险评估表的范例，供参考使用：4. 结论操作风险评估是实施有效操作管理的重要组成部分。
通过对操作风险的评估，我们能够及早发现存在的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险和减少可能的影响。
希望本操作风险评估表能够帮助您进行风险评估工作，并促进操作的安全性和有效性的提升。
参考文献[1] XYZ公司操作风险管理指南[2] ABC行业风险评估标准。
环境因素识别及风险评价表(参考内容)
三 年 以 上
5
一 年 内
4
一 季 内
3
一 周 内
2
一 天 内
1
系数 乘积
风险评价
木屑、刨花引发 火灾
污染环境
注：环境因素风险评价由各影响之加权系数底乘积（A×B×C×D）确定，总分 15 分以上为严重。
4
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序 号 岗位/过程
可能导致 事故原因
7 砌体工程 （1）搅拌砂浆
粉尘
噪声
（2）碎砖、砂浆
建筑垃圾
注：环境因素风险评价由各影响之加权系数底乘积（A×B×C×D）确定，总分 15 分以上为严重。
7
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序 号 岗位/过程
可能导致 事故原因
8 抹灰工程 （1）砂浆拌制
产生 后果
粉尘
影响频次（A） 影响程度（B） 影响规模（C） 恢复能力（D）
ZYJ/MSP 405
环境因素识别及风险评价表（参考内容）
序 岗位/过程 号
可能导致 事故原因
产生 后果
影响频次（A） 影响程度（B） 影响规模（C） 恢复能力（D）
每 天 5
每 周 4
每 月 3
每 季 2
每 年 1
严 重 5
重 大 4
一 般 3
轻 微 2
无 害 1
广 泛 5
街 道 4
社 区 3
现 场 2
广 泛 5
街 道 4
社 区 3
现 场 2
排 放 点
1
三 年 以 上
5
一 年 内
4
参考-运维项目评估风险表模板
难以配合 难以配合 完全不能匹 配 完全不能匹 配
存在芥蒂 存在芥蒂 几乎不能匹 配 几乎不能匹 配 不清晰 多变 有，但多变 差，以某个 领导驱动 需要疏通 有法律法规 要求，不严 格 影响大，项 目启动后还 有关键人物 提对手说话 有现成的、 匹配的解决 方案，幵有 成功的案例
周期短，2个 3.00% 月内 适中，在公 司最低价格 0.80% 上有较大上 浮 开口合同， 折算人工日 1500元以上 开口合同， 折算人工日 6000元以上 比公司常规 合同条件优 惠 首付40% 经营环境 好，现金流 充足，利润 丰厚 经营环境 好，付款及 时 深度参与项 目各阶段沟 通及会议 完全满足项 目运作 2.00%
建立，执行 差 建立，执行 差 业务跨多行 业，2个以上 业务基本定 型 基本明确 基本明确 主要需求明 确 工作量一 般，在100 工作日内 周期较短，3 个月内 适中，在公 司最低价格 上有一定上 浮 闭口合同， 折算人工日 不到1500元 闭口合同， 折算人工日 不到6000元 适中，公司 常规合同 首付30% 经营环境较 好，现金流 充足 经营环境 好，支付打 折 仅关注里程 碑 基本满足项 目运作
险评估表
风险得分 3
大概了解 大概了解 大概了解 大概了解 主要业务需 求引导 大概了解 主要业务领 域挖掘 主要业务领 域基本匹配 已有部分现 成开发插件 部分需求明 确 工作量适 中，超过 100工作日 周期适中，6 个月内 难度适中 短时间内可 以找到 短时间内可 以找到 3个月内不能 进入 团队成员搭 配不合理 合理但执行 差 计划执行不 到位 建立但流于 形式 建立但流于 形式 建立但流于 形式
客户业务定型
客户 客户业务需求是否明确 需求 客户管理需求是否明确 个性开发需求是否明确 个性 个性开发工作量 化开 发 个性开发周期 软件价格
项目风险评估表【范本模板】
项目风险评估表【范本模板】项目概述请在此处提供项目的概述，包括项目的名称、目标、时间范围和关键参与者。
风险评估方法请在此处描述用于评估项目风险的方法和工具。
例如，您可以使用 SWOT 分析、风险矩阵或概率-影响-可控性评估模型。
确保您的评估方法能够全面评估项目相关的各个方面。
风险因素列出可能对项目产生负面影响的主要风险因素。
确保您考虑了项目所涉及的所有方面，例如技术、法律、财务、人力资源等。
风险因素1请在此处描述第一个主要风险因素，并解释它可能对项目产生的影响以及潜在的解决方案。
风险因素2请在此处描述第二个主要风险因素，并解释它可能对项目产生的影响以及潜在的解决方案。
风险因素3请在此处描述第三个主要风险因素，并解释它可能对项目产生的影响以及潜在的解决方案。
风险评估表在此部分，提供一个风险评估表，以便对所有风险因素进行定量评估。
表格应包括每个风险因素的名称、概率、影响、可控性和风险级别。
您可以根据项目的具体要求定制评估表。
风险名称 | 概率 | 影响 | 可控性 | 风险级别-------- | ---- | ---- | ------ | ------风险1名称 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5风险2名称 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5风险3名称 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5风险管理措施请在此处描述为应对每个风险因素所采取的具体措施，以降低风险的发生概率或减轻潜在的影响。
风险1名称请在此处描述针对风险1所采取的具体措施。
风险2名称请在此处描述针对风险2所采取的具体措施。
风险3名称请在此处描述针对风险3所采取的具体措施。
风险监控与报告请在此处描述将如何进行风险监控和报告。
包括指定责任人、监控频率、报告格式和沟通渠道。
风险沟通和沟通计划请在此处描述将如何进行风险沟通并制定沟通计划。
包括相关利益相关者、常用沟通方式和沟通频率。
结论在此处总结整个风险评估过程，并强调项目团队应对风险的重要性。
老年患者VTE风险评估表
老年患者VTE风险评估表
介绍
老年患者（65岁及以上）是深静脉血栓形成（深静脉血栓栓塞症，VTE）的高风险群体。
提供一份老年患者VTE风险评估表，以帮助医生评估老年患者的VTE风险程度。
描述
以下是老年患者VTE风险评估表：
使用方法
1. 对每个项目进行评估，将相应的分数填入表格中。
2. 每个项目根据不同的风险水平分配不同的分值。
根据相关研究和指南，可以参考以下分值标准：
- 高风险：>10分
- 中等风险：5-10分
- 低风险：<5分
3. 将所有项目的分值相加，得到总分。
根据总分可以判断老年患者的VTE风险程度。
4. 根据总分的结果，采取相应的预防措施和治疗策略。
注意事项
- 评估表仅作为VTE风险的辅助工具，医生应结合患者的具体情况和临床判断做出决策。
- 评估表的分值标准仅供参考，具体分值标准可能因研究和指南的更新而有所变动。
- 评估表的使用应遵循医院和相关规定，并确保信息的保密性和安全性。
该文档旨在提供老年患者VTE风险评估表，以帮助医生对老年患者进行VTE风险评估，并制定相应的预防和治疗措施。
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
氟制冷机组风险评估表
氟制冷机组风险评估表
为了确保氟制冷机组的安全运行，进行风险评估是非常重要的。
以下是一份氟制冷机组风险评估表，用于评估和记录氟制冷机组可能存在的风险。
氟制冷机组风险评估示例表格，供参考：
氟制冷机组风险评估表用于评估和记录氟制冷机组可能存在的风险，以便采取相应的措施来控制和降低风险。
通过定期进行风险评估，可以及时发现和解决
潜在的安全隐患，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
此外，风险评估表还可以作为设备维护和管理的参考依据，为设备的预防性维护和更新改造提供决策支持。
通过不断完善和更新风险评估表，可以不断提高设备的安全性能和可靠性，为企业创造更大的价值。
安全风险评估表参考模板(地下建筑类)
安全风险评估表参考模板（地下建筑类）
处置单位：安全员：
商场超市☐餐饮娱乐☐加工车间☐仓库☐停车场☐
1.承重墙出现贯通线纵向裂缝：是☐否☐
2.承重梁混凝土保护层出现裂缝、钢筋外露、挠度增大：是☐否☐
3.承重柱混凝土保护层开裂、钢筋屈服向外凸出、扭曲变形：是☐否☐
4.建筑物门框变形，导致屋门无法闭合或打开：是☐否☐
5.墙体、整体结构倾斜，发出异常声响：是☐否☐
极高☐高☐中☐低☐
黑☐灰☐白☐其他☐
通风良好☐通风受限☐
极高☐高☐中☐低☐
1.有高压电线、裸露电线：是☐否☐
2.切断电源：是☐否☐
1可燃气体泄漏：是☐否☐
2.存在可燃粉尘：是☐否☐
3.存在压力容器、装置，是否处在热辐射或火焰烘烤范围内：是☐否☐
4.存在锂电池或储能装置，是否处在热辐射或火焰烘烤范围内：是☐否☐
5.其他：
现场存有危险化学品，是否发生泄漏或燃烧：是☐否☐
极高☐高☐中☐低☐
1.存在被困人员：是☐否☐数量：
2.被困人员幸存率：低☐中☐高☐
极高☐高☐中☐低☐。
风险评估参考表
风险评估参考表 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
常见类安全风险评估报告参考
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全、不污染环境，制订本施工安全风险评估报告常见类。
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全，根据《广东电网公司配变电工程施工方案安全风险评估管理办法》相关管理规定及风险等级评估表要求，项目部组织施工人员就施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。
安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分，见表一、表二。
表一事故严重程度评估表
明、绿化等，施工中存在以下危险点：物体打击、设备损坏、触电、火灾、人员伤亡等，安全风险评估小组对各危险点进行安全风险评估后，其中1级风险42个，2级风险44个，3级风险5个，无4级、5级风险。
（详见以下附表）
安全风险评估表。
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常见类安全风险评估报告参考
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全、不污染环境，制订本施工安全风险评估报告常见类。
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全，根据《广东电网公司配变电工程施工方案安全风险评估管理办法》相关管理规定及风险等级评估表要求，项目部组织施工人员就施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。
安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分，见表一、表二。
表一事故严重程度评估表
表二风险等级评估表
常见施工包括：主控楼、户外构支架、道路、警传室等附属设施、站内给排水、场地照明、绿化等，施工中存在以下危险点：物体打击、设备损坏、触电、火灾、人员伤亡等，安全风险评估小组对各危险点进行安全风险评估后，其中1级风险42个，2级风险44个，3级风险5个，无4级、5级风险。
（详见以下附表）
安全风险评估表。