大工20秋《机械基础实验(一)》实验报告及要求400

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机械专业实习报告范文5篇

机械专业实习报告范文5篇机械专业实习报告范文1“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

实习找到了理论与实践的结合点。

通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。

就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。

通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。

一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。

2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。

3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。

4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间_月_日—_月_日三、实习地点、单位和部门单位：______部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介__有限公司成立于1997年，为__与__的合资公司，注册资本1亿港币。

拥有一批专业技术人员和管理人员。

做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。

经过多年的发展，__有限公司现已在__经济技术开发区、__区和__分别建立工厂，并在__、__、__、__、__和_设立了物流中心。

随着国际业务的拓展，__又在__、__注册公司、并在__设立办事处。

目前__已拥有__、__、_等近二百家稳定客户。

2、企业文化(1)愿景：2020年成为中国整体运输包装解决方案的者;(2)使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足;(3)核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。

机械工程测试技术基础实验报告

机械工程测试技术基础实
验报告
Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
应变片有高温和常温之分，规格有3x5，2x4，基底有胶基箔式和纸基箔式。

常用是3*5胶基箔式。

2)阻值选择：
阻值有120欧，240欧，359欧，500欧等，常用的为120欧。

3)电阻应变片的检查
a.外观检查，用肉眼观察电阻应变是否断丝，表面是否损坏等。

b.阻值检查：用电桥测量各片的阻值为配组组桥准备。

4)配组
电桥平衡条件：R1*R3 = R2*R4
电桥的邻臂阻值小于欧。

一组误差小于% 。

在测试中尽量选择相同阻值应变片组桥。

3．试件表面处理
1) 打磨，先粗打磨，后精细打磨
a. 机械打磨，如砂轮机
b. 手工打磨，如砂纸。

机械制造基础实验(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。

二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二普通车床结构剖析实验报告一、实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。

2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。

二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。

（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。

（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。

（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。

（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。

（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。

（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。

四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

(完整word版)《机械设计基础》本科实验报告汇总

实验一:平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用.加深对本课程学习内容及研究对象的了解。

要求：1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。

二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。

初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。

三、主要仪器设备及材料JY—10B型机械原理陈列柜,共10柜，有近80个常用机构.四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。

第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。

第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件;尖顶、棍子和平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分: 定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。

机械基础实验报告

摘要实验是教学中的一个重要的环节。

材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。

故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。

通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。

因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。

随着我国现代化建设事业的发展，新材料、新理论、新技术不断涌现，新型结构层出不穷，给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。

因此，材料力学实验的内容，愈来愈丰富，实验技术也将变得更为多样并得以提高。

以后要作为一名合格的工程技术人员，只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能，才能较快地接受新的知识内容，赶上科技浪潮。

关键字：实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一．实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成，增强对机械零件及机构的感性识。

2、了解各个部件的运动及机构类型。

3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性，通过对这一典型机构的运动分析，进一步加深对机构的认识。

二．实验设备及工具1、缝纫机头；2、铅笔，橡皮，三角板等会图工具。

三．实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理（1、）JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成，如图1-1所示。

图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针（2、）工作原理：缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。

机针带着面线自上而下运动，穿过布料，到达最低点，与此同时，挑线机构自上而下摆至接近水平位置，摆梭逆时针摆动，到达勾线准备位置；当机针回升开始，先抛出线环，摆梭则开始顺时针摆动，勾住线环，进而带着绕由底线底梭心穿过线环；与此相配合，挑线机构先是在水平位置附近保持静止，以保证抛出的线环稳定，便于勾线，随后则迅速下摆，为摆梭穿越线环提供足够长的面线；机针继续上升，摆梭完全穿出线环，挑线杆便迅速上摆，收回放出的面线，并从线团中拉出下一循环所需的线，完成一个针迹；在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程，则是送布机构的工作行程，送布牙被抬起后向前进，完成送布动作。

机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。

实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。

实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。

2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。

3.使用 CAD 文件进行绘图。

4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。

5.对实验结果进行评估和分析。

实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。

经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。

同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。

在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。

实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。

在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。

在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。

通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。

我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。

大工20秋《生产实践(机械设计制造及其自动化)》实践报告表及要求

表1 单位：V
试验阶段
1KW以下电机
1KW-3KW电机
3KW以上电机
接线后未浸漆
2U+1000
2U+1500
2U+2000
总装后
2U+750
2U+1000
2U+1000
（7）空载试验：
目的：主要检查电动机的装配质量，铁心质量，电动机的振动和噪声是否异常，还有，是测定空载损耗，空载电流大小及其平衡度，同时测出铁损耗、机械损耗以及求取空载特性等。
（3）可靠性试验：取3-5PCS插到PCB板上,均匀抹上助焊剂,浸入小锡炉中(炉温235℃±5℃ 时间为3S)上锡面应大于90%；取3-5pcs将引脚浸入锡炉中5S(炉温260℃±5℃)进行耐温试验,本体无变形,能满足于电器性能；将PCB板装配相应的产品机壳上,应与PCB配合良好,无装不进、难装。
四、实习体会：
2
外观美观，无裂纹、无破损、无锈斑
目测
3
电气性能满足要求。动作值、返回值正确
综合测试台、电试
4
转盘转动灵活，无卡滞现象
通电试验
（4）直流电机检测
调欧姆档测电阻就可以了，如果电阻为零的话那就短路了，如果是无穷大那就断路了，你可以调到R*10或*100的就行了直流电机好坏的检测可以分为静态检测和动态检测。
三、实践内容
（1）对直流电机，交流电机的来料检验。
（2）对PCB线路板的来料检验。
实践过程
首先通过学习，了解检测仪器。（兆欧表，电流表，电阻表，温度计，转速测试仪，万用表等，和各种测试夹具。
1．电机检验：
（1）外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。

本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。

2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。

机械传动实验台。

2、测量工具游标卡尺。

千分尺。

钢板尺。

内、外卡钳。

3、绘图工具绘图板。

丁字尺。

绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。

三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。

使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。

根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。

2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。

改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。

分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。

四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。

（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。

（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。

（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。

（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。

2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。

（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。

（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。

《机械设计基础》实验报告

.广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的：1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。

二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理：由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。

四、实验步骤及方法：l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。

用数字1、2、3、……。

分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。

五、实验要求：l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。

六、思考题：1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮成实验一、实验目的1、掌握用成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

大工20秋《金工实习(一)》实验报告及要求

大连理工大学远程与继续教育学院《金工实习（一）》实验报告及要求
内容仅供参考
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是提供切削可能性的运动。

在切削过程中,运动速度最高消耗机床动力最大。

进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座组成。

作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。

床身内部装有传动机构；
底座：用于支撑床身，并与地基连接；
主轴：卧式铣床的主轴平行于主轴工作台；
台面：用于安装铣床刀和刀轴；
横梁：可沿床身顶部的水平导轨移出
工作台：用于安装夹具和工作
3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座作用：床身：用于支撑和连接刨床各部件，其顶部水平导轨供滑枕作往复运动
滑枕：带动刨刀作往复直线运动
刀架：滑枕前段安装刨刀的部分
横梁：可沿床身前侧垂直导轨上下移动
工作台：用于安装夹具和工作
4.刨床主运动是什么？
答：刨床的主运动是直线运动
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：组成：机身、磁盘、滑动座、砂轮、立柱、电动。

机械制造基础实验报告(修改)

实验一在立式光学计上测量轴径
仪器名称分度值
(mm)
示值范围
(mm)
测量范围
(mm)
仪器不确定度
(um)
被测零件基本尺寸极限偏差(um) 极限尺寸(mm)
上偏差下偏差最大最小
上验收极限「下验收极限
素线直线度f 一素线平行度
//
测
示意图形位公差(um)
测量数攵据实际偏差(um) 实际尺寸(mm)
测量剖面I —n —m — m I — I n — n m — m 测量
方向
1—3
2—4
3—1
4—2
形位误差(um)
素线直线度误差f —素线平行度误差f〃
合格性结论理由
实验二用内径百分表测量孔径
仪器名称分度值
(mm)
示值范围
(mm)
测量范围
(mm)
仪器不确定度
(um)
被测零件基本尺寸极限偏差(um) 极限尺寸(mm)
上偏差下偏差最大最小上验收极限(mm) 下验收极限(mm)
形位公差圆度t o (um)
测I n m
测量方向2
示意图
I —I n —
n
m —
m
i —
I
测量数据测量剖面
实际尺寸(mm) 07/力^777
- --- --------- --------- ------ -----------
7//////
4
合格性结论实际偏差(um)
n —
n
理由
实际圆度误差(um)
实验三结构光法测量型钢表面尺寸表格一：最佳阈值选择
表格二：型钢测量。

机械实验报告

机械实验报告机械实验报告机械实验报告篇1一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。

2、传动系统的基本构成。

二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。

2、实验台结构示意图。

3、实验台各构成模块的功能。

三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。

机械实验报告篇2一、测滑轮的机械效率1、实验目的（1）练习组装滑轮组。

（2）学地测量滑轮组的机械效率。

2、实验器材。

滑轮、组绳、钩码、弹簧称、刻度尺、铁架台。

3、实验步骤（1）用弹簧称测出钩码重力G。

（2）按图组装，滑轮记下钩码位置和绳子自由端的位置。

（3）用弹簧称匀速拉动绳子到某一位置并记下该位置及钩码位置。

（4）量出钩码移动高度h，人和绳子自由端移动位置S（5）计算W有用W总及η填入表格。

（6）改变绳子绕法或增加滑轮重复上述实验。

二、测量斜面的机械效率。

1、实验目的（1）学会计算斜面的.机械效率。

（2）学会测量斜面的机械效率。

2、实验器材长木板、木块（2块）、弹簧称、刻度尺。

机械基础实验报告

机构现场认识实验报告、平面连杆机构1.根据机构中移动副数目的不同，平面四杆机构可分为、、三种类型。

2.根据连架杆是否能整周转动，、平面铰链四杆机可分为、3.在平面四杆机构中，由主动件的转动转换为从动件的移动的机构有、。

二、凸轮机构1.凸轮机构是由、、三个基本构件组成的高副机构。

2.凸轮机构按其从动件的基本形式可分为 ______________________________3. 凸轮机构按凸轮外形可分为、、、。

4. 凸轮机构按凸轮与从动件保持高副接触的方式可分为______________________________ 、______________________________________ 。

三、齿轮机构1. _____________________________________________________________________ 在平面齿轮机构中，传递两平行轴间回转运动的齿轮机构有___________________________________ 、2. 在平面齿轮机构中，由转动转换为移动的齿轮机构是______________________________ 。

3. 在空间齿轮机构中，传递两相交轴间回转运动的齿轮机构有__________________________ 、。

4. 在空间齿轮机构中，传动两交错轴间回转运动的齿轮机构有__________________________ 、___________________________________ 。

四、轮系1•你所观察到的轮系的功用有哪些？五、间歇运动机构1. 常用的间歇机构_____________ 、________________ 、—2. 能实现由连续转动转换为单向间歇回转的间歇机构有哪几类?六、进行了这次机构现场认识实验后，你有何收获、体会和建议?机械设计现场认识实验报告一、实验目的1•了解各种常用基本零件的类型、结构、工作原理及安装；2•了解各种常用基本部件的安装、定位、张紧、与维护。

机械基础实验报告答案

机械基础实验报告答案【篇一：机械设计基础实验报告】验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角?：（2）通过测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。

3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、?、ha*、c*，其中m、?、ha*、c*均应取标准值，z为正整数。

对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x有关。

①确定跨齿数k：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k及k+1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。

按式k??z180?0.5计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。

如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。

②测量公法线长度wk?和wk??1。

并注意卡尺在测量时不要倾斜，造成卡脚与齿廓的局部接触，卡尺面应与齿轮面平行。

③确定模数m、压力角?：图2 用游标卡尺测公法线长度根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。

wk??(k?1)pwk? sb?sb?1?kpb?b?所以pb?wk??1?wk??mcos?式中因?一般只为20。

或15。

，m应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m和压力角?。

（2）通过测量齿顶圆直径da与齿根圆直径df，确定齿顶高系数ha*和顶隙系数c*：a）偶数齿齿轮 b）奇数齿齿轮图3 齿轮da与df的测量偶数齿齿轮的da、df可直接用游标卡尺测得，如图3（a）示。

2020年机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告机械设计基础实训报告应该如何拟写呢?以下是为大家准备的相关范文，仅供参考!四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。

我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。

在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。

在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。

生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。

个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。

急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。

自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。

在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。

我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。

机械实验报告

机械实验报告引言：机械实验是机械工程学习中不可或缺的环节。

在机械实验中，学习者可以通过观察和探究各种机械实验现象，进一步深化对机械学科的理解和认识。

本文将要讨论的是一次关于方形屈曲的机械实验。

实验过程：在本次机械实验中，我们选择了一根长条状的钢棒，将其固定在实验室内的一个设备上，然后对其施加一定的力，使其发生弯曲。

我们通过改变施力的方向和大小，记录下钢棒的变形情况，比较不同情况下钢棒的弯曲程度和其它性能方面的差异。

实验结果：通过实验数据的分析，我们发现：随着施加力的增加，钢棒的弯曲程度也随之加剧，这说明钢棒材料在承受外力后会产生弹性变形。

当施加的力达到一定值时，钢棒发生了屈曲，钢棒在屈曲前后的性能表现明显不同。

在屈曲前，随着施力的增大，钢棒的弯曲程度迅速增加，并具有明显的线性关系；而在屈曲后，钢棒的弯曲程度虽然仍有所增加，但增速变慢并且不再呈现线性关系。

通过实验数据的统计分析，我们可以进一步计算出钢棒的屈服点和抗拉强度等材料性质。

实验分析：通过以上实验结果的分析，我们发现机械实验对于我们了解机械材料的性质和特性是非常有帮助的。

通过本次实验，我们深入了解了钢棒材料的屈曲机理以及它的弹性和塑性特性。

这些知识将有助于我们今后进行更为深入的机械材料分析和设计。

实验总结：本次机械实验是一次非常有意义的实验。

通过实验，我们深入了解了机械材料的弹性和塑性特性，掌握了对新材料性能的评估方法，并且为今后更细致深入的机械学习做好了铺垫。

在今后的学习和研究中，我们将延续这种求索知识的精神，不断探寻和创造出更好的机械材料与机械装置，促进科技的发展和人类社会的进步。