电气盘柜吊装施工方案

1、编制说明

本施工方案使用于延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程。

2、工程概况

2.1本工程属延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区。

2.2由中国石化工程建设公司设计。

2.3陕西化建工程有限责任公司承接的该装置电气安装工程主要工程内容有：变配电设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、照明灯具安装。

2.4主要工程实物量有：变压器2台，开关柜22台，电缆敷设4685米，桥架安装392米，配管4035米，灯具139套，接地线敷设4520米。

3、质量方针及目标

3.1质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。

3.2本工程质量目标：工程质量合格率100%，材料进场检验一次合格率≥99%，单位工程一次合格率100%。

4、编制依据

4.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸。

4.2陕西化建工程有限责任公司与中国石化工程建设公司签订的延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置施工合同。

4.3国家现行的标准和规范。

4.3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)

4.3.2《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)

4.3.3《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

4.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.3.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）

4.3.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）

4.3.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-1992）

4.3.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-1992）

4.3.9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）

4.3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）

4.3.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

4.3.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

4.3.13《电气装置安装工程综合布线工程验收规范》（GB50312-2007）

4.3.14《漏电保护器安装及运行》（GB13955-2005）

4.3.15《1kV及以下配线工程施工与验收规范》（GB 50575-2010）

4.4我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）的《管理手册》、《程序文件》及其支持性文件。

5、施工准备

5.1熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。5.2专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

5.3根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料。

5.4根据施工图纸和其他专业交叉作业的情况，确定合理的施工方法。

5.5技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、甲方施工技术要求及国家现行的标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底，弄清技术要求、标准和施工方法。施工技术交底也可根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交底。

5.6施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。

5.7配合土建搞好预埋工作，做到位置符合设计要求，预埋应牢固可靠。

6、施工工序

见下图1施工工序

施工准备

技术准备

施工人员准备 施工机具准备

技术交底

图纸会审备 设计交底现场勘查

编制施工方案、机具计划、人员计划

现场施工

材料出库

配合土建 基础型钢预制 设备检查验收

孔洞修复 接地支线

基础修理 中间交接、基础验收

设备基础型钢安装

电气设备安装

低压柜安装

高压柜及控制柜安装 主母线安装 主母线及小母线安装

设备调整试验

配管 桥架支架制作 桥架支架安装电缆试验检查 电缆敷设 电缆头制作 电缆试验检查 校验 二次接线

一次动力接线 联动试车 单体试验 模

拟

试

验 竣工验收 保运

资料整理

7、主要施工方法及要求

7.1电缆管敷设

7.1.1主要工作操作流程

电缆管质量验收

确定支架位置

支架制作、安装

电缆管安装

电缆管接地

7.1.2电缆管质量验收

7.1.2.1材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明。

7.1.2.2对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

7.1.3确定支架位置

7.1.3.1确定电气设备的安装位置。

7.1.3.2按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。

7.1.3.3电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

7.1.3.4电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设。

7.1.3.5电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定的弯曲半径。

7.1.4支架制作、安装

7.1.4.1支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。

7.1.4.2支架应安装牢固，横平竖直。

7.1.4.3支架应作好防腐处理。

7.1.5电缆管安装

7.1.5.1对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。

7.1.5.2电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不应小于弯管外径的8～12倍，中压电缆配管的弯曲半径R≥12D，其他配管的弯