塑钢门窗安装工艺流程
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。
它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。
本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。
一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。
2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。
3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。
同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。
二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。
确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。
2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。
三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。
使用螺丝将门框固定在墙体上。
2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。
3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。
4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。
四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。
2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。
3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。
结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。
在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。
塑钢窗安装方法
塑钢窗安装方法一、安装流程补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜。
二、安装方法1、安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
2、临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
3、与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：（1）混凝土框及砖墙框均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
（2）塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
（3）窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边图上白色密封胶，避免雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
4、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
5、门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
6、门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料。
三、安装要点1、窗框安装前由我单位负责提供窗框安装的水平、垂直控制线，并负责进行交底。
安装时严格按照水平标高和竖向、洞内进深位置要求安装，将窗框四周用木楔楔紧调整后，窗框固定连接片与洞口墙体射钉固定牢固。
2、门窗框与洞口墙体固定点的位置、间距及固定点的数量要满足规范和技术规程要求。
塑钢施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的各种塑钢材料，如塑钢门窗、塑钢扣板、塑钢龙骨等，并检查材料质量是否符合标准。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、切割机、砂纸等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，保证施工顺利进行。
二、塑钢门窗施工1. 确定门窗位置：根据设计图纸，确定门窗的位置、尺寸和高度，并在现场弹出定位线。
2. 钻孔固定：在门窗洞口两侧钻孔，固定塑钢门窗的固定件。
3. 门窗安装：将塑钢门窗安装在固定件上，调整门窗的水平和垂直度，使其符合设计要求。
4. 门窗密封：使用塑钢泥或密封胶对门窗的缝隙进行密封，防止雨水渗漏。
5. 门窗验收：检查门窗的安装质量，确保门窗安装牢固、密封良好。
三、塑钢扣板吊顶施工1. 弹线定位：根据设计图纸，在施工现场弹出吊顶的定位线，确保吊顶的平整度和水平度。
2. 安装吊杆：在吊顶的梁上钻孔，安装吊杆，吊杆间距不大于400mm。
3. 安装主龙骨：根据设计要求，安装主龙骨，主龙骨间距一般为600mm。
4. 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距根据设计要求确定。
5. 安装扣板饰面：将扣板饰面安装在次龙骨上，确保扣板饰面平整、牢固。
6. 吊顶验收：检查吊顶的安装质量，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、塑钢龙骨施工1. 龙骨下料：根据设计图纸，对塑钢龙骨进行下料，确保龙骨尺寸准确。
2. 龙骨拼接：将龙骨拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定。
3. 龙骨安装：按照设计要求，将龙骨安装在相应的位置，确保龙骨安装牢固、水平。
4. 龙骨验收：检查龙骨的安装质量，确保龙骨安装牢固、平整。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢门窗安装施工方案及工艺方法
塑钢门窗安装施工方案及工艺方法本工程塑钢门窗在制作前需根据设计图纸要求和现场实测门窗洞口尺寸，再计算下料尺寸进行制作，最后进行现场安装。
具体工艺过程如下：下料→铣缝→焊接成型→装配附件→玻璃装配→运输→现场安装1、下料门窗扇的下料尺寸先根据已知的门窗框外形尺寸，门窗框型材种类，以及框扇之间的间隙和搭接量计算出门窗扇的外形尺寸，然后再加上焊缝消耗量即为下料长度。
下料长度公差为0.5mm，下料端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于0.5mm。
下料后的端面上下不应有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂纹。
玻璃压条的下料长度的计算应以窗框外形尺寸为基础，再减去两对边的窗框主体高。
钢衬及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸为基础计算下料长度。
2、铣缝为保证塑钢窗具有良好的水密性和气密性，在下边框型材上开设内外排水缝，在上边框型材上开设气压平衡缝。
在开有排水缝的框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬的主腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈。
开内外排水缝时尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水，内排水缝不宜对着外排水缝，应向左或向右错开50-100mm。
3、焊接成型焊接采用四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型，焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝附近，待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压住型材时，用力将钢衬推进。
当焊接端面的加热熔化时间达到预定数值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。
焊接完毕，应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。
4、附件装置门窗焊接成型之后，开始装配各种门窗附件，包括密封条，铰链，门锁，插销等。
5、玻璃装配将窗框放在玻璃装配工作平台上，首先在每块装玻璃的窗框四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，检查玻璃各边与窗角槽板的间隙尺寸，根据间隙大小选择厚度适合的玻璃垫板塞入间隙中，待就位正确后装入玻璃压条。
6、运输运输进程中，将门窗在车上捆绑牢固，避免摇晃和移动，装车时，门窗应立放，不宜叠加平放。
7、现场装置现场装置时第一按编号运至施工部位，再按规格型号牢固装置，请求保证门窗的水平度和垂直度。
塑钢门窗制作安装方法
门窗工程以塑钢门窗制安为例进行说明。
1、制作：（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。
④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。
⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
（2）固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。
④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。
⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
2、安装：安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
塑钢门窗安装流程
塑钢门窗安装流程塑钢门窗的安装过程相对简单，但要保证安装质量，还是需要经过一系列的步骤和注意事项。
下面将详细介绍塑钢门窗的安装流程。
一、准备工作1. 测量。
在开始安装之前，首先要进行准确的测量工作。
确保门窗尺寸与安装孔口尺寸相匹配，以免浪费时间和材料。
2. 验收。
在安装之前，仔细检查门窗是否有破损或缺陷。
如果发现问题，及时与供应商或生产商联系解决。
3. 工具准备。
确保所需的安装工具准备充分，例如螺丝刀、扳手、胶枪等。
二、安装过程1. 清洁安装孔口。
首先，清除安装孔口中的杂物和灰尘。
确保安装孔口干净，以便门窗与墙面接触牢固。
2. 基础固定。
将门窗安装在基础上，并用水平仪调整平整度。
通过使用螺丝固定塑钢门窗的框架，确保门窗稳固。
3. 照明条安装。
根据需要，安装照明条。
在适当的位置预留出安装孔，将照明条安装到门窗框架上。
4. 玻璃安装。
如果安装玻璃，应该选择合适的密封条，并确保安装到位。
使用胶枪在玻璃和门窗框架之间涂上密封胶，以确保密封效果。
5. 五金安装。
安装好门窗框架后，根据需要安装五金配件，如门锁、门把手等。
确保五金配件的质量和安全性。
6. 调整和检查。
安装完成后，进行调整和检查。
确保门窗的开关灵活顺畅，密封性能良好。
如果发现任何问题，及时进行调整或修复。
三、注意事项1. 安全第一。
在安装过程中，要注意安全，避免意外伤害。
在使用工具时，要注意防护措施，如戴上手套和安全眼镜。
2. 严禁拆卸。
安装完成后，不要随意拆卸门窗，以免损坏安装孔口和门窗本身。
3. 操作规范。
安装人员应具备一定的专业技能和经验，按照相关操作规范进行安装。
4. 施工环境。
确保安装现场的清洁整洁，避免杂物阻碍安装工作。
5. 维护保养。
在安装完成后，做好门窗的日常维护保养工作，延长门窗的使用寿命。
总结：通过以上步骤和注意事项，我们可以顺利完成塑钢门窗的安装。
在安装过程中，要确保准确测量尺寸，进行基础固定，安装照明条、玻璃和五金配件，并进行调整和检查。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺概述塑钢门是一种常见的门窗产品，由于其设计简单、安全可靠，常被应用于住宅、商业和工业建筑中。
本文将重点介绍塑钢门的安装施工工艺，以确保正确安装并提供持久的使用效果。
步骤一：准备工作在开始安装塑钢门之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确认门窗开口尺寸是否与门窗尺寸相匹配。
然后，检查门窗的四周是否有任何障碍物，以确保安装施工的顺利进行。
步骤二：安装门窗框架安装门窗框架是塑钢门安装的关键步骤之一。
首先，在门窗开口的四周安装门窗框架，并使用螺丝或其它固定方法将其牢固地连接到墙体上。
注意，框架的表面应平整，垂直度应在允许范围内。
步骤三：调整门窗框架在确保门窗框架安装牢固后，需要进行框架的调整。
使用水平仪检查门窗框架是否水平，必要时进行调整。
此外，还需使用垂直仪检查门窗框架的垂直度，并进行相应的调整。
步骤四：安装门扇完成门窗框架的调整后，可以开始安装门扇。
将门扇放置在门窗框架中，并确保其垂直和水平。
使用调整螺丝和缓冲垫进行调整，以确保门扇的稳定性。
在安装门扇时，注意门扇与门窗框架之间的间隙应均匀，并且门扇的开关顺畅。
步骤五：安装门锁和配件安装门扇后，可以继续安装门锁和其它配件。
根据需要，选择合适的门锁，并根据厂家提供的安装说明进行安装。
除了门锁外，还可以安装门窗密封胶条、门底封隔条等配件，以确保门窗的密封性和隔音性。
步骤六：检查和调整在完成塑钢门的安装之后，进行全面的检查和调整是必要的。
首先，检查门窗的打开和关闭是否顺畅，确保没有任何卡阻。
其次，。
塑钢门窗施工工艺流程
塑钢门窗施工工艺流程1.1工序要求1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行：a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
1.2工厂加工制作要求（包括现场加工）1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。
1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。
型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。
1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。
1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。
推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
塑钢窗安装工艺流程
塑钢窗安装工艺流程
《塑钢窗安装工艺流程》
塑钢窗是一种常见的窗户类型，具有耐腐蚀、隔热保温、防火阻燃等优点，因此在建筑行业广泛应用。
塑钢窗的安装工艺流程十分重要，影响着窗户的使用效果和安全性。
下面将介绍塑钢窗安装的工艺流程：
1. 测量窗户尺寸：在安装塑钢窗之前，首先要对窗户的尺寸进行精确测量，以确保窗户能够准确安装在对应的位置上。
2. 墙体预处理：清理窗户安装位置的墙体，将墙面上的灰浆、油漆、灰尘等杂物清理干净，确保安装位置平整、干净。
3. 建立水平线：使用水平尺或者激光水平仪在墙体上建立水平线，作为安装窗户的基准线。
4. 安装窗框：将塑钢窗的窗框放置在安装位置上，使用膨胀螺丝将窗框牢固地固定在墙体上。
5. 密封胶条安装：在窗框的四周和接缝处安装密封胶条，确保窗户与墙体之间的接缝密封，防止风雨灌入。
6. 玻璃安装：将钢化玻璃或夹胶玻璃安装在窗框上，使用密封胶条将玻璃与窗框紧密贴合。
7. 调试窗户：对安装好的塑钢窗进行调试，检查窗户的开合是
否灵活，密封性能是否良好。
8. 清理收尾：清理窗户、墙体及周围的杂物，确保安装现场清洁整齐。
通过以上工艺流程的严格执行，可以确保塑钢窗的稳固安装和使用效果，提高窗户的安全性和耐久性。
希望这些安装工艺流程能够为施工工作者提供一些帮助，确保塑钢窗能够发挥最佳的效果。
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塑钢门窗安装工艺流程
1.1门窗框与墙体连接
1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责
对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
1.1.2湿法塞缝时,按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙(mｍ)
1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm(每边)或大于40mm(每边）时,土建施工单
位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥３米时，受力构件（铝框和钢通)必须和结
构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。
1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使
门窗框型材变形损坏。
1.1.6固定门窗框的连接件采用Q２35B钢材,镀锌防腐处理，厚度不小于１.５
mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于１8０mm,其余固定点间距不超过500mm。
在门窗高度大于2．5米时，应加密固定点间距至400。
1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密,
不能有松动。
1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,（加气混凝土砌块上固
定门窗应采用钢钉)，必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。
1.2塞缝、收口
1.2.1门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞
口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封胶,
密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于６mm。
1.2.3框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切
割;框边打注密封胶前，应将6mｍ槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.3玻璃、门窗扇安装
1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、
无灰尘油污等，并按下列各条要求:
1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的
承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。
1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。
密封胶
安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。
密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
1.3.5玻璃压条采用90°接口,安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口
位,安装后没有翘起，接口紧密,平整。
1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空
隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于5０mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于30０mm。
1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇
框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于30０ｍｍ。
1.3.8玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来
清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于５mm。
胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
1.4五金配件安装
1.4.1五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关
灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。
1.4.2五金配件在结构上要便于更换和调整,宜采用卡槽式连接而不在铝型材的
正面钻孔,采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈,并采用可靠的防松措施。
不得使用铆钉固定。
1.4.3五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所
需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为
准。
1.4.4所使用的紧固件均为不锈钢材质。
承重(承载)五金与门窗连接时,螺钉啮
合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。
1.4.5安装五金配件必须采用不锈钢紧固件,严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
1.4.6安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进,螺丝头位置宜打胶密封。
1.4.7铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固
定限位螺丝。
1.4.8七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
1.4.9推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
1.4.10窗执手、钩锁安装高度应在离地面15０0－1600ｍｍ，门执手、钩锁安
装高度应在离地面900-11０0mm。
1.4.11钩锁安装原则：向上推锁闭,向下推开启,锁闭状态下滑块上显示红色,
开启状态下滑块上显示绿色。
1.4.12门、窗开启扇的下框料应合理设置排水槽。
框宽小于100０mm设置2个
排水槽,超过１０00mm根据情况设置3~4个盖板,排窗框宽按照单樘窗计算。
且窗由内向外开设的槽口不应在一条直线上。
1.4.13推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。
1.4.14推拉门应有防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。
1.4.15竖向拼管两端做封闭防水处理。
1.4.16由于安装需要,在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵头,
密闭工艺孔。
1.5门窗框安装允许偏差如下表:。