模板工程的施工方法

模板工程的施工方法

本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。

7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下：

7.4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。

7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。

7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。

A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。

B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。

C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础

结构采用对拉螺栓和钢管楞。

D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。

E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。

7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。

7.4.2模板施工方法

7.4.2.1施工前的准确工作。

A. 准备工作的步聚

放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。

B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。

C. 向班组进行技术交底。

D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。

E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。

F. 事先刷好脱模剂。

7.4.2.2模板的支设、安装

A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要

有足够的受压面积，支承件应着力于外楞。

C. 予埋件与予留孔洞必须位置准确，安装牢固。

D.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫板。

E. 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

F. 支柱所设的水平撑，剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。

G. 同一条拼缝上的U型卡，不能向同一方向卡紧。

H. 对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。不准电气焊割孔。

I. 管楞要采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm，模板安装示意图见HGQT-04、05。

J. 安装时采用的电动工具照明均要用36V低压电源，如有困难要采取有效的安全防护措施。

K. 登高作业操作人员要配备工具袋，各种器具应放在工具袋内，严防掉落。

L. 装拆模板时，上下要有人接应，活动的部件要固定牢靠，严禁乱堆放或随意抛掷。

M. 高度超过3.5米时必须搭设脚手架，操作人员下方不得有他人，高处作业要戴好安全带。

N. 安装较大面积、较高的模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

P. 拆除承重模板时，必要时要先设立临时支撑，防止整块坍落

7.4.2.3模板的拆除

A. 按规范规定的拆模时间和砼强度要求时间开始进行拆除，拆除应防止对砼表面及棱角的损坏。

B. 模板的拆除顺序和方法，要按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

C. 拆模时，操作人员要站在安全位置，以免发生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方准进行清理及外运。

D. 拆下的模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂以备待用。