液压缸技术条件
JBT10205液压缸技术条件
液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。
公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。
缸标准(挖掘机)
挖掘机用液压缸标准1范围本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于挖掘机用液压缸，2引用文件液压缸产品标牌的技术要求液压缸外观、包装、运输技术要求液压缸涂装质量要求液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求液压缸焊接质量要求3 术语和定义、符号3.1 定义3.1.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。
3.1.2 最低启动压力使液压缸启动的最低压力.3.1.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.3.1.4 实际出力液压缸实际输出的推(或拉)力。
3.1.5 负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
3.2 符号液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。
4产品分类4.1 结构型式液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式4.2 型号液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。
4.3 基本参数与尺寸4.3.1液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。
4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。
4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。
4.3.4 活塞速度液压缸的活塞速度应符合表1的规定注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。
5要求液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1 基本要求5.1.1 环境温度缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。
5.1.2所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。
注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。
5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。
5.2 性能要求5.2.1 工作特性5.2.1.1 无负载动作液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。
工程液压油缸标准
工程液压油缸是一种常用的执行机构，在工程装备、机械设备等领域广泛应用。
液压油缸的标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准：液压油缸的结构标准包括油缸的形状、尺寸、连接方式等要求。
例如，油缸的构造类型可以是单作用油缸、双作用油缸或多级油缸；连接方式可以是螺纹连接、法兰连接或销轴连接等。
2. 工作压力和额定压力：液压油缸的工作压力是指在正常工作条件下能够承受的压力范围，而额定压力是指在特定条件下，设计者期望油缸能够承受的最大压力。
标准中通常规定了液压油缸的工作压力和额定压力的范围。
3. 泄漏标准：液压油缸的泄漏标准规定了油缸在工作过程中允许的泄漏量。
根据不同应用场景和要求，液压油缸的泄漏标准可能有所不同，一般分为额定泄漏和允许泄漏两个指标。
4. 质量和耐久性要求：液压油缸的标准通常包括油缸的材质、表面处理、密封件要求等质量和耐久性方面的要求。
例如，油缸的材质可以是铸铁、钢、铝合金等；表面处理可以采用防锈涂层、涂漆等方式。
以上只是一些常见的液压油缸标准要求，具体的标准可能因地区、行业和应用不同而有所差异。
在实际选择和使用液压油缸时，应参考相关的国家标准、行业标准或生产厂家提供的技术文件，以确保油缸的安全、可靠和符合要求。
JBT10205液压缸技术条件
之阳早格格创做液压缸技能条件(GJB/T10205-2000)前止原尺度建改采与《JB/T10205-2000 液压缸技能条件》原尺度归心单位：原尺度起草单位：原尺度主要起草人：原尺度接受人：液压缸技能条件1 范畴原尺度确定了单、单效用液压缸技能条件.原尺度适用于以液压油或者本能相称的其余矿物油为处事介量的单效用或者单效用液压缸.2典型性引用文献下列尺度所包罗的条文，通过正在原尺度中引用而形成为原尺度的条文.原尺度出版时，所示版原均为灵验.所有尺度皆市被建订，使用原尺度的各圆应探讨使用下列尺度最新版原的大概性.GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆中径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式战尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批查看计数抽样步调及抽样表（适用于连绝批的查看）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹对接油心型式战尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞战活塞杆动稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 2880—1981 液压缸活塞战活塞杆窄断里动稀启沟槽尺寸系列战公好GB/T 6577—1986 液压缸活塞用戴收启环稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸战公好GB/T 7935—1987 液压元件通用技能条件GB/T 15622—1995 液压缸考查要领GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件浑净度评比要领及液压元件浑净度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于原尺度.3.1 公称压力液压缸处事压力的名义值.即正在确定条件下连绝运止，并能包管安排寿命的处事压力.3.2 最矮起动压力使液压缸起动的最矮压力.3.3 表里着力效用正在活塞或者柱塞灵验里积上的力，即油液压力战活塞或者柱塞灵验里积的乘积.3.4 本量着力液压缸本量输出的推（或者推）力.3.5 背载效用液压缸的本量着力战表里着力的百分比.4 技能央供4.1 普遍央供4. 1. 1 公称压力系列应切合GB/T 2346 的确定.4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）中径系列应切合GB/T 2348 的确定.4. 1. 3 油心对接螺纹尺寸应切合GB/T 2878 的确定，活塞杆螺纹应切合GB/T 2350 的确定.4. 1. 4 稀启应切合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的确定.4. 1. 5 其余圆里应切合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 的确定.4. 1. 6 有特殊央供的产品，由用户战制制厂商定.4. 2 使用本能4. 2. 1 最矮起动压力4. 2. 1. 1 单效用液压缸单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表1 的确定.表1 Mpa4. 2. 1. 2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表2 的确定.表2 MPb) 柱塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表3 的确定.表3c) 多级套筒式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表4 的确定.表44. 2. 2 内揭发4. 2. 2. 1 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表5 的确定.表54. 2. 2. 2 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表6 的确定.表64. 2. 3 背载效用液压缸的背载效用没有得矮于90%.4.2.4 中渗漏4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处中，没有得有渗漏.4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）停止时没有得有渗漏.4.2.4.3 中渗漏量a) 单效用液压缸活塞齐路程换背5 万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径d≤50mm 时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm 时，中渗漏量qV＜d mL.b) 单效用液压缸——活塞式单效用液压缸活塞齐路程换背4万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞杆径d≤50mm时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm时，中渗漏量qV≤d mL.——柱塞式单效用液压缸柱塞齐路程换背2.5 万次，柱塞杆处中渗漏没有成滴.换背2.5 万次后，柱塞每移动65m 时，当柱塞曲径d≤50mm时，中渗漏量qV≤0.05 mL；当柱塞曲径d＞50mm 时，中渗漏量qV≤D mL.c) 多级套筒式单效用液压缸套筒齐路程换背1.6 万次，套筒处中渗漏没有成滴.换背1.6 万次后，套筒每移动50m 时，当套筒曲径D≤70mm 时，中渗漏量q V≤；当套筒曲径D＞70mm时，中渗漏量q V≤D mL.注：多级套筒式单效用液压缸，曲径D为最后一级柱塞曲径战各级套筒中径之战的仄衡值.4.2.5 耐暂性4.2.5 .1 单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm时，乏计路程≥100km；当活塞路程＞500mm 时，乏计换背次数N≥20 万次.4.2.5.2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥100km；当活塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥20 万次.b) 柱塞式单效用液压缸，当柱塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥75km；当柱塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥15 万次.c) 多级套筒式单效用液压缸，当套筒路程L≤500mm时，乏计路程≥50km；当套筒路程L＞500mm 时，乏计换背次数N≥10 万次.4.2.5.3 耐暂性考查后，内揭发量减少值没有得大于确定值的2 倍，整件没有该有非常十分磨益战其余形式的益坏.4.2.6 耐压性液压缸的缸体应能启受其最下处事压力的1.5 倍的压力，没有得有中渗漏及整件益坏等局里.4. 3 拆置本量4. 3. 1 元件拆置技能央供应切合GB/T 7935—1987 中1.5~1.8 的确定.4. 3. 2 里里浑净度检测要领JB/T 7858 确定.a) 单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表7 的确定.表7b) 活塞式、柱塞式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表8 的确定.表8c) 多级套筒式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表9 的确定.表94. 4 中瞅央供中瞅央供应切合GB/T 7935—1987 中、1.10 的确定.5 考查要领考查要领按GB/T 15622 确定.6 考验准则6. 1 考验分类产品考验分型式考验战出厂考验.6. 1. 1 型式考验型式考验系指对于产品本量举止周到考核，即按尺度确定的技能央供举止周到考验.型式考验名目按GB/T 15622—1995 中第6 章的确定.凡是属下列情况之一者，应举止型式考验：a) 新产品或者老产品转厂死产的试制定型审定；b) 正式死产后，如结构、资料、工艺有较大改变，大概效用产品本能时；c) 仄常死产时，定期（普遍为5 年）或者乏积一定产量后周期性考验一次；d) 产品少暂停产后，回复死产时；e) 出厂考验截止与上次型式考验截止有较大好别时；f) 国家本量监督机构提出举止型式考验央供时.6. 1. 2 出厂考验出厂考验系指产品接货时必须逐台举止的各项考验.出厂考验名目按GB/T 15622—1995 中第7 章的确定，其中耐暂性考查（抽检）为1 万次往复.6. 2 抽样批量产品的抽样规划按GB/T 2828 确定.6. 2. 1 型式考验查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：一次仄常抽样规划；c) 样原大小：5 台.注：耐暂性考查样原数允许酌情缩小.6. 2. 2 里里浑净度查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：两次仄常抽样规划；c) 查看火仄：普遍查看火仄Ⅱ.6. 3 判决准则按GB/T 2828 确定.7 标记、包拆、输送战贮存标记、包拆、输送战贮存按GB/T 7935—1987 中、1.11 及第3 章的确定.。
液压缸设计规范范文
液压缸设计规范范文液压缸是一种常用的液压元件，广泛应用于各个工业领域。
设计规范对液压缸的设计和制造起着重要的指导作用。
下面将从设计原则、结构设计、制造和检测等方面介绍液压缸的设计规范。
设计原则：1.力学原则：液压缸的设计应满足机械强度和刚度的要求，以确保在工作条件下不发生变形和振动。
2.密封原则：液压缸的设计应采用可靠的密封结构，以确保液压缸的密封性能和工作寿命。
3.动力原则：液压缸的设计应满足给定的工作条件和要求，以保证液压缸具有足够的工作压力和速度。
4.可靠性原则：液压缸的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性等因素，以确保液压缸的长期稳定工作。
结构设计：1.缸体设计：液压缸的缸体应具有充分的强度和刚度，以承受工作压力和荷载。
缸体的内腔应光滑且无明显凹凸坑洞，以减小液压缸内流体的泄露和阻力。
2.活塞设计：液压缸的活塞应具有充分的强度和密封性能。
活塞的直径和有效面积应根据工作条件进行合理选择，以满足要求的工作压力和运动速度。
3.密封设计：液压缸的密封系统应具有良好的密封性能和可靠性。
应选择适当的密封装置，如密封圈、密封垫等，以避免泄漏和污染。
4.支承设计：液压缸的支承结构应具有足够的强度和刚度，以承受工作荷载和防止不正常运动。
支承结构的设计应考虑到液压缸的安装和维护便利性。
制造要求：1.材料选择：液压缸的缸体和活塞等关键部件应选用高强度、高刚度和耐磨损的材料，经过热处理等工艺，以确保其机械性能和使用寿命。
2.加工工艺：液压缸的加工工艺应符合相关标准和规范，以确保关键尺寸和形位公差的精度和可靠性。
3.涂层处理：液压缸的关键部件可进行表面涂层处理，如镀铬、电镀等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
4.装配工艺：液压缸的装配应严格遵循相关规范和要求，以确保各部件之间的配合精度和装配质量。
检测要求：1.尺寸检测：液压缸在制造过程中，应进行各关键尺寸和形位公差的检测，以确保液压缸的装配质量和性能。
2.密封性检测：液压缸的密封系统应进行密封性能的测试，以确保液压缸的密封效果及使用寿命。
液压缸的维修技术标准
液压缸的维修技术标准目录1 总则 (2)2 引用标准 (3)3 各部分常用材料及技术要求 (4)3.1 缸筒的材料和技术要求 (4)3.2 活塞的材料和技术要求 (6)3.3 活塞杆的材料和技术要求 (6)3.4 端盖的材料和技术要求 (8)4 液压缸的检查 (9)4.1 缸筒内表面 (9)4.2 活塞杆的滑动面 (9)4.3 密封 (9)4.4 活塞杆导向套的内表面 (10)4.5 活塞的表面 (10)4.6 其它 (11)5 液压缸的装配 (12)6 液压缸实验 (14)附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于海航集团旗下海南海航饮品有限公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择海南海航饮品有限公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择 10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属海南海航饮品有限公司工程维修部。
2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴ 无缝钢管 若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
JBT10205液压缸技术条件.pdf
液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：II液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
液压缸零部件技术要求
液压缸零部件技术要求液压缸是液压系统中的重要组成部分，其零部件的质量和性能直接影响着液压系统的工作效率和可靠性。
以下是液压缸零部件的技术要求：1.内外筒体：内外筒体是液压缸的基本结构部件，其要求具有足够的刚度和强度，并能承受液压系统中的工作压力。
内外筒体的材料应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，以保证液压缸的使用寿命。
2.活塞和活塞杆：活塞是液压缸中的工作部件，它与活塞杆共同组成了液压缸的动作机构。
活塞和活塞杆要求制作精度高，并且表面要经过充分的磨削和抛光处理，以减小泄漏和摩擦阻力。
活塞和活塞杆的材料应具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
3.密封件：密封件是保证液压缸密封性能的关键部件。
液压缸中常用的密封件有O型圈、油封、密封圈等。
密封件要求具有较好的弹性和抗老化性能，能够耐受高温、高压等恶劣工况下的使用。
同时，密封件的安装要求严格，保证密封件与活塞、筒体之间的配合间隙适当，以达到良好的密封效果。
4.缓冲装置：液压缸的缓冲装置用于减轻活塞在末端碰撞时的冲击力，以延长液压缸的使用寿命。
缓冲装置要求具备较好的缓冲效果，并且能够适应不同工作条件下的需求。
常见的缓冲装置有内缓冲和外缓冲两种形式。
5.过滤器：液压缸中的过滤器用于过滤液压系统中的杂质和污染物，保证液压缸内部流体的清洁度。
过滤器要求具备较高的过滤精度和流量，能够有效去除微小颗粒和污染物，同时保持较低的压力损失。
6.节流阀和液控阀：节流阀和液控阀是液压缸中控制液体流动和压力的关键部件。
节流阀用于控制液体的流量，液控阀用于控制液体的压力。
这些零部件要求具备快速、准确的响应性能，并能适应不同的控制要求。
7.安全装置：液压缸中的安全装置用于保护液压系统和工作人员的安全。
常见的安全装置包括压力保护阀、溢流阀、限位开关等。
这些安全装置要求能够准确地检测和响应系统中的异常情况，并能够及时采取相应的措施保护系统的安全运行。
总之，液压缸零部件的技术要求主要包括材料选择、制造精度、密封性能、缓冲效果、过滤精度、控制性能和安全性能等方面。
hsg液压缸标准
hsg液压缸标准
HSG液压缸标准通常指的是液压缸的技术标准或规范，用于制定液压缸设计、制造和使用中的要求和指导。
液压缸是一种通过液体压力来实现运动的装置，用于驱动各种机械设备。
HSG液压缸标准可能包括以下内容：
1. 流体动力学：包括液压缸内部液体流动的研究和分析，以及流动的瞬态和稳态特性的评估。
2. 结构设计：包括液压缸的外观尺寸、连接方式、密封结构、进出口口径和位置等设计要求。
3. 功能要求：包括液压缸的最大压力、工作温度范围、行程长度、力矩输出等功能性能指标。
4. 安全要求：包括液压缸的安全系数、防爆性能、防腐蚀性能等，以确保其在使用中的安全可靠性。
HSG液压缸标准通常由相关的国家或行业标准机构制定，如ISO （国际标准化组织）和GB（国家标准）。
这些标准旨在提高液压缸的质量和性能，并确保液压缸能够满足各种工作条件下的需求。
液压油缸技术指标
液压油缸是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域，如工程机械、冶金设备、船舶等。
下面将详细介绍液压油缸的技术指标。
一、工作压力：液压油缸的工作压力是指在正常工作状态下，液压油缸所能承受的最大压力。
工作压力通常以兆帕（MPa）或千瓦/平方厘米（kW/cm²）为单位。
根据不同应用领域的需求，液压油缸的工作压力可以有不同的要求。
二、工作行程：液压油缸的工作行程是指活塞从一个端点到另一个端点的移动距离，通常以毫米（mm）为单位。
工作行程需根据实际需求设计，并考虑到机械结构、工作空间等因素。
三、额定推力：液压油缸的额定推力是指在额定工作压力下，液压油缸所能提供的最大推力。
额定推力通常以牛顿（N）为单位。
根据具体应用需求，液压油缸的额定推力可以有不同的要求。
四、速度：液压油缸的速度是指活塞运动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
速度需根据实际应用需求进行设计，并考虑到工作效率、稳定性等因素。
五、密封性能：液压油缸的密封性能对于其正常工作至关重要。
优质的密封件能够有效防止液压油缸泄漏，并提高其使用寿命。
常见的密封方式包括O型圈密封、V型密封环等。
六、耐磨性：液压油缸在工作过程中会受到摩擦力的作用，因此耐磨性是评价液压油缸质量的一个重要指标。
高质量的液压油缸通常采用耐磨涂层或特殊材料制造，以提高其耐磨性能。
七、可靠性：液压油缸的可靠性是指其在长时间、高频率的工作条件下，能否保持正常工作并达到预期的性能指标。
液压油缸的可靠性受到结构设计、材料选择、加工工艺等多个因素的影响。
八、安全性：液压油缸的安全性是指其在工作过程中能否保证操作人员和设备的安全。
液压油缸通常配备有安全阀、溢流阀等安全装置，以防止超载、过压等情况发生。
九、环境适应性：液压油缸需要能够适应各种环境条件下的工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，在设计和选择液压油缸时，需要考虑其在不同环境条件下的工作性能。
总之，液压油缸的技术指标涉及到工作压力、工作行程、额定推力、速度、密封性能、耐磨性、可靠性、安全性以及环境适应性等方面。
通用金宇液压油缸执行标准
通用金宇液压油缸执行标准通用金宇液压油缸是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证液压油缸的质量和性能，制定了一系列的执行标准。
下面就通用金宇液压油缸执行标准进行详细介绍。
一、液压油缸的基本要求液压油缸是一种液压传动元件，其基本要求包括以下几个方面：1. 结构合理，工作可靠，使用寿命长。
2. 体积小、重量轻，便于安装和维修。
3. 操作简便，动作平稳，无冲击、无噪音。
4. 具有较高的工作压力和承载能力。
5. 具有良好的密封性能，防止泄漏。
6. 具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
7. 符合国家相关标准和行业标准。
二、液压油缸的执行标准1. GB/T 15622-2008《液压缸》该标准规定了液压缸的术语和定义、分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
该标准适用于工业、农业、建筑、交通、航空、航天等领域的液压缸。
2. JB/T 6406-2006《液压缸技术条件》该标准规定了液压缸的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
该标准适用于机床、冶金、造纸、印刷、塑料、橡胶、矿山、农机等领域的液压缸。
3. JB/T 6407-2006《液压缸的安装和使用》该标准规定了液压缸的安装和使用要求，包括安装位置、安装方式、安装尺寸、安装配合、使用条件、使用环境等内容。
该标准适用于各种类型的液压缸。
4. JB/T 6408-2006《液压缸的维修》该标准规定了液压缸的维修要求，包括维修前的检查、维修方法、维修工具、维修材料、维修质量要求等内容。
该标准适用于各种类型的液压缸。
5. JB/T 6409-2006《液压缸的保养》该标准规定了液压缸的保养要求，包括保养周期、保养内容、保养方法、保养材料等内容。
该标准适用于各种类型的液压缸。
三、液压油缸的质量控制为了保证液压油缸的质量和性能，需要进行质量控制。
液压油缸的质量控制包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制：液压油缸的原材料包括钢材、密封件、润滑油等，需要进行质量检查。
液压缸 活塞杆技术条件
液压缸活塞杆技术条件液压缸是一种通过液体压力来实现线性运动的装置，常用于工程机械、船舶、冶金设备等领域。
活塞杆是液压缸中的重要组成部分，它连接液压缸的活塞和外部负载，承受着巨大的压力和拉力。
液压缸活塞杆的技术条件对于液压缸的性能和使用寿命具有重要影响。
以下将从活塞杆的材料、硬度、加工精度、表面处理、密封性能等方面进行详细阐述。
首先是活塞杆的材料选择。
活塞杆需要具备良好的强度和韧性，以承受液压力和负载的作用。
一般常用的活塞杆材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料可以确保液压缸活塞杆的可靠性和耐久性。
其次是活塞杆的硬度要求。
活塞杆需要具备一定的硬度，以抵抗液压缸内部的摩擦和磨损。
硬度的选择应根据具体的工作条件和负载大小来确定，一般要求在一定范围内保持均匀的硬度，以避免因硬度不均匀而引起的断裂或变形问题。
加工精度是保证液压缸活塞杆性能的关键因素之一。
活塞杆经过精密加工可以确保其直径和圆度的精度，从而保证活塞杆与密封件的配合间隙和密封效果。
此外，还需要注意活塞杆表面的光滑度，以减小摩擦阻力和磨损。
表面处理是提高液压缸活塞杆耐腐蚀性和润滑性的重要措施。
常用的表面处理方法有镀铬、渗碳和氮化等。
镀铬可以提高活塞杆的耐腐蚀性和硬度，渗碳可以增加活塞杆表面的硬度和耐磨性，氮化可以提高活塞杆的抗腐蚀性和疲劳寿命。
密封性能是液压缸活塞杆的重要指标之一。
活塞杆与密封件之间的配合间隙和密封效果直接影响液压缸的工作效率和寿命。
为了提高密封性能，可以采用密封件的优化设计和选择合适的密封材料，同时还要保证活塞杆的加工精度和表面质量。
液压缸活塞杆的技术条件对于液压缸的性能和使用寿命具有重要影响。
选择合适的材料、控制好硬度和加工精度、进行有效的表面处理和保证良好的密封性能，可以有效提高液压缸活塞杆的可靠性和耐久性，确保液压系统的正常工作。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求进行技术选择和优化，以满足用户的需求。
JBT10205液压缸技术条件
JBT10205液压缸技术条件液压缸技术条件(GJB/T-2000)前言本标准修改采用《JB/T-2000液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987液压元件通用技术条件GB/T —1995液压缸试验方法GB/T —1998流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995液压元件干净度评定办法及液压元件干净度目标3定义GB/T 中所列定义及下列定义适用于本尺度。
3.1公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
3.4实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。
液压缸技术标准
液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。
2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
液压缸的标准
液压缸的标准液压缸是一种常见的液压执行元件，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它的主要作用是将液压能转化为机械能，实现线性运动。
在液压系统中，液压缸的标准至关重要，它直接影响着液压系统的性能和稳定性。
因此，了解液压缸的标准对于液压系统的设计、选择和维护具有重要意义。
首先，液压缸的标准包括其尺寸和公称压力。
液压缸的尺寸应符合国际标准，以便与其他液压元件进行连接和配合。
同时，液压缸的公称压力应满足系统工作压力的要求，以确保液压系统的正常工作。
在选择液压缸时，需要根据系统的工作压力和所需的推力来确定合适的尺寸和公称压力。
其次，液压缸的标准还包括其工作速度和工作温度范围。
液压缸的工作速度应符合系统的要求，同时要考虑到液压缸的稳定性和寿命。
此外，液压缸的工作温度范围也是一个重要的标准，它应能适应系统在不同环境条件下的工作要求。
另外，液压缸的标准还包括其密封性能和耐久性。
液压缸的密封性能直接影响着系统的泄漏情况，因此需要具备良好的密封性能，以确保系统的工作稳定。
同时，液压缸的耐久性也是一个重要的考量因素，它应能够经受住长期、高频率的工作，保证系统的可靠性和持久性。
最后，液压缸的标准还包括其安全性和可维护性。
液压缸在工作过程中应具备良好的安全性，避免因故障导致的意外伤害和设备损坏。
同时，液压缸的可维护性也是一个重要的考量因素，它应能够方便快捷地进行维护和保养，以延长系统的使用寿命。
总之，液压缸的标准涉及到多个方面，包括尺寸、公称压力、工作速度、工作温度范围、密封性能、耐久性、安全性和可维护性等。
了解和遵守液压缸的标准对于确保液压系统的正常工作和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的工作要求和环境条件来选择合适的液压缸，以确保系统的稳定性和可靠性。
液压缸技术标准
液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。
2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
(完整word版)JBT10205液压缸技术条件
径 D≤ 70mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当套筒直径 D＞ 70mm时，外渗漏量 qV≤ 0.001 D mL。
注： 多级套筒式单作用液压缸，直径 D为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值。
4.2.5 耐久性 4.2.5 .1 双作用液压缸，当活塞行程
L≤500mm时，累计行程≥ 100km；当活塞行程＞ 500mm时，累
计换向次数 N≥ 20 万次。
4.2.5.2 单作用液压缸
a) 活塞式单作用液压缸，当活塞行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 100km；当活塞行程 L＞ 500mm
时，累计换向次数 N≥ 20 万次。
b) 柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 75km；当柱塞行程 L＞ 500mm时，
第 3页 共7页
4. 1. 5 其它方面应符合 GB/T 7935 — 1987 中 1.2~1.6 的规定。
4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。
4. 2 使用性能
4. 2. 1 最低起动压力
4. 2. 1. 1 双作用液压缸
双作用液压缸的最低起动压力不得大于表 1 的规定。
表1
累计换向次数 N≥ 15 万次。
c) 多级套筒式单作用液压缸，当套筒行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 50km；当套筒行程 L＞ 500mm
时，累计换向次数 N≥ 10 万次。
5 的规定。
第 4页 共7页
表5
4. 2. 2. 2 单作用液压缸的内泄漏量不得大于表
6 的规定。 表6
4. 2. 3 负载效率 液压缸的负载效率不得低于 90%。 4.2.4 外渗漏 4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。 4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。 4.2.4.3 外渗漏量 a) 双作用液压缸 活塞全行程换向 5 万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向 5 万次后，活塞每移动 100m，当活塞杆径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当活塞杆径 d＞50mm时，外渗漏量 qV＜ 0.001 d mL。 b) 单作用液压缸 ——活塞式单作用液压缸 活塞全行程换向 4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向 4 万次后，活塞杆每移动 80m 时，当活塞 杆径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当活塞杆径 d＞ 50mm时，外渗漏量 qV≤0.001 d mL。 ——柱塞式单作用液压缸 柱塞全行程换向 2.5 万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向 2.5 万次后，柱塞每移动 65m 时，当柱塞 直径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05 mL ；当柱塞直径 d＞ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.001 D mL。 c) 多级套筒式单作用液压缸 套筒全行程换向 1.6 万次，套筒处外渗漏不成滴。换向 1.6 万次后，套筒每移动 50m 时，当套筒直
JBT10205液压缸技术标准
JBT10205液压缸技术标准
引言
本文档为JBT液压缸技术标准的概要。
该标准旨在规范液压缸的设计、制造和使用要求，以确保其安全可靠地工作。
术语和定义
- 液压缸：一种将液压能转换为机械能的装置。
- 活塞：液压缸内的移动部件，用于产生直线运动。
技术要求
1. 液压缸的设计应符合相关国家标准和行业规范。
2. 液压缸的工作压力不得超过其额定压力。
3. 液压缸的密封性能应良好，不得有渗漏。
4. 液压缸的材料选择应符合工作环境的要求，并考虑其耐磨性和耐腐蚀性。
5. 液压缸的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
检测方法
1. 对液压缸的外观进行检查，确保其表面光洁无损。
2. 进行压力实验，验证液压缸的额定工作压力。
3. 使用液压油对液压缸进行密封性测试，检查是否有渗漏现象。
4. 进行材料分析，验证液压缸材料的合格性。
5. 进行振动测试，确保液压缸在工作过程中不会产生过大的振动。
使用要求
1. 液压缸的使用必须在合适的工作环境下进行，避免过高或过
低的温度、湿度等条件。
2. 定期进行液压缸的维护保养，包括密封件更换、液压油更换等。
3. 严禁将液压缸过载使用，避免损坏或事故发生。
结论
本文档总结了JBT液压缸技术标准的主要内容，包括技术要求、检测方法和使用要求。
通过遵循这些标准，可以确保液压缸的安全
可靠使用。
>>> {content} <<<。
液压缸技术条件
液压缸技术条件液压缸是一种将液体能量转换为机械能量的装置，广泛应用于各种机械设备中。
本文将从液压缸的工作原理、结构特点和应用范围等方面进行介绍。
一、液压缸的工作原理液压缸是利用液体的压力能将液体能量转化为机械能量的装置。
液压缸主要由缸体、活塞、密封件、阀门和油口等组成。
当液体从油口进入液压缸时，通过阀门的控制，液体进入缸体内的活塞腔，使活塞产生位移，从而完成工作任务。
液压缸的工作过程可以分为两个阶段：进油段和回油段。
在进油段，液体通过阀门进入活塞腔，活塞腔内的液体压力增加，活塞受到液体压力的作用向外运动。
而在回油段，液体通过阀门从活塞腔流出，活塞受到外部负载的作用向内运动，将液体排出。
二、液压缸的结构特点1.缸体：液压缸的缸体通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚度，能够承受液体压力和外部负载。
2.活塞：活塞是液压缸的动力元件，通常由铸铁或钢材制成。
活塞与缸体之间通过密封件密封，防止液体泄漏。
3.密封件：密封件主要用于防止液体泄漏，通常由橡胶或聚氨酯等材料制成。
密封件的质量和性能直接影响液压缸的密封性能和使用寿命。
4.阀门：阀门用于控制液体进出活塞腔，实现液压缸的工作过程。
常见的阀门有单向阀、换向阀和限压阀等，它们能够控制液体的流向和压力。
5.油口：油口用于连接液压缸和液压系统，使液体能够进入和流出液压缸。
三、液压缸的应用范围液压缸广泛应用于各种机械设备中，特别是需要大扭矩、大力量和连续运动的场合。
以下是液压缸的几个常见应用领域：1.工程机械：液压缸被广泛应用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中，用于实现各种工作装置的升降、伸缩和回转等运动。
2.冶金设备：在冶金设备中，液压缸常用于轧机、剪切机和压力机等设备，用于实现金属材料的加工和成型。
3.航空航天：液压缸在航空航天领域的应用非常广泛，用于飞机的起落架、襟翼和方向舵等控制装置，以及航天器的分离和姿态调整等。
4.汽车制造：在汽车制造中，液压缸常用于汽车底盘的悬挂系统和转向系统，以及汽车车门和车窗等部件的控制装置。
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Q/YXG
液压缸技术条件
(GJB/T10205-2000)
阳谷祥光铜业有限公司发布
前言
本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：技术部
本标准起草单位：设备管理科
本标准主要起草人：胡忠磊
本标准批准人：胡松
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液压缸技术条件
1 范围
本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列
GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差
GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差
GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差
GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差
GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件
GB/T 15622—1995 液压缸试验方法
GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语
JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3 定义
GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3.1 公称压力
液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2 最低起动压力
使液压缸起动的最低压力。
3.3 理论出力
作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
3.4 实际出力
液压缸实际输出的推（或拉）力。
3.5 负载效率
液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
4 技术要求
4.1 一般要求
4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 的规定。
4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 的规定。
4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 的规定。
4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。
4. 1. 5 其它方面应符合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 的规定。
4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。
4. 2 使用性能
4. 2. 1 最低起动压力
4. 2. 1. 1 双作用液压缸
双作用液压缸的最低起动压力不得大于表1 的规定。
表1 Mpa
4. 2. 1. 2 单作用液压缸
a) 活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2 的规定。
表2 MP
b) 柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3 的规定。
表3
c) 多级套筒式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表4 的规定。
表4
4. 2. 2 内泄漏
4. 2. 2. 1 双作用液压缸的内泄漏量不得大于表5 的规定。
表5
4. 2. 2. 2 单作用液压缸的内泄漏量不得大于表6 的规定。
表6
4. 2. 3 负载效率
液压缸的负载效率不得低于90%。
4.2.4 外渗漏
4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。
4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。
4.2.4.3 外渗漏量
a) 双作用液压缸
活塞全行程换向5 万次，活塞杆处外渗漏不成滴。
换向5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径d≤50mm 时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm 时，外渗漏量qV＜0.001d mL。
b) 单作用液压缸
——活塞式单作用液压缸
活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。
换向4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞
杆径d≤50mm时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm时，外渗漏量qV≤0.001d mL。
——柱塞式单作用液压缸
柱塞全行程换向2.5 万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。
换向2.5 万次后，柱塞每移动65m 时，当柱塞直径d≤50mm时，外渗漏量qV≤0.05 mL；当柱塞直径d＞50mm 时，外渗漏量qV≤0.001D mL。
c) 多级套筒式单作用液压缸
套筒全行程换向1.6 万次，套筒处外渗漏不成滴。
换向1.6 万次后，套筒每移动50m 时，当套筒直
径D≤70mm 时，外渗漏量q V≤0.05mL；当套筒直径D＞70mm时，外渗漏量q V≤0.001D mL。
注：多级套筒式单作用液压缸，直径D为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值。
4.2.5 耐久性
4.2.5 .1 双作用液压缸，当活塞行程L≤500mm时，累计行程≥100km；当活塞行程＞500mm 时，累计换向次数N≥20 万次。
4.2.
5.2 单作用液压缸
a) 活塞式单作用液压缸，当活塞行程L≤500mm 时，累计行程≥100km；当活塞行程L＞500mm
时，累计换向次数N≥20 万次。
b) 柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程L≤500mm 时，累计行程≥75km；当柱塞行程L＞500mm时，
累计换向次数N≥15 万次。
c) 多级套筒式单作用液压缸，当套筒行程L≤500mm时，累计行程≥50km；当套筒行程L＞500mm 时，累计换向次数N≥10 万次。
4.2.
5.3 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的2 倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。
4.2.6 耐压性
液压缸的缸体应能承受其最高工作压力的1.5 倍的压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象。
4. 3 装配质量
4. 3. 1 元件装配技术要求应符合GB/T 7935—1987 中1.5~1.8 的规定。
4. 3. 2 内部清洁度
检测方法JB/T 7858 规定。
a) 双作用液压缸，内腔污染物质量应符合表7 的规定。
表7
b) 活塞式、柱塞式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表8 的规定。
表8
c) 多级套筒式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表9 的规定。
表9
4. 4 外观要求
外观要求应符合GB/T 7935—1987 中1.9、1.10 的规定。
5 试验方法
试验方法按GB/T 15622 规定。
6 检验规则
6. 1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。
6. 1. 1 型式检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。
型式检验项目按GB/T 15622—1995 中第6 章的规定。
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期（一般为5 年）或累积一定产量后周期性检验一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6. 1. 2 出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项检验。
出厂检验项目按GB/T 15622—1995 中第7 章的规定，其中耐久性试验（抽检）为1 万次往复。
6. 2 抽样
批量产品的抽样方案按GB/T 2828 规定。
6. 2. 1 型式检验检查
a) 合格质量水平（AQL）：2.5；
b) 抽样方案类型：一次正常抽样方案；
c) 样本大小：5 台。
注：耐久性试验样本数允许酌情减少。
6. 2. 2 内部清洁度检查
a) 合格质量水平（AQL）：2.5；
b) 抽样方案类型：二次正常抽样方案；
c) 检查水平：一般检查水平Ⅱ。
6. 3 判定规则
按GB/T 2828 规定。
7 标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB/T 7935—1987 中1.9、1.11 及第3 章的规定。