柱塞缸设计步骤(DOC)
柱塞式液压缸设计计算使用说明
1.1已知数据：推力载荷：150KN行程：150mm速度：1mm/sec安装方式：后法兰1.2设计内容及完成的工作量1）根据给定要求完成装配图和所有非标零件图2）完成全部零件三维实体造型，并进行装配3）完成标准件的计算选型4）完成非标零件精度设计5）编写设计计算说明书一份6）原动机经联轴器驱动泵类负载导向套滑动面的长度A，在缸径小于80mm时取A=（0.6~1.0）D （2-9）当缸径大于80mm时取A=（0.6~1.0）d （2-10）式中：D—缸筒内径（mm）d—柱塞杆直径（mm）由于缸径D=42mm，则A=（0.6~1.0）*42=25.2~42mm取A=42mm由于安装与密封原因则套的内径为42mm。
加工要求：导向套与柱塞杆外圆的配合多为H8/f7～H9/f9.2.10法兰安装方式采取如图所示的后端法兰安装方式后端法兰安装方式三、各零部件的校核及验算3.1缸筒设计3.1.1缸筒结构的选择连接方式如下图：选取法兰式连接，并且法兰和缸筒用焊接方式连接。
其优点是结构简单，易选取、易装卸；缺点是外径较大，比螺纹连接的重量大。
3.1.2缸筒的要求有足够强度，能够承受动态工作压力，长时间工作不会变形；有足够刚度，承受活塞侧向力和安装反作用力时不会弯曲；内表面和导向件与密封件之间摩擦少，可以保证长期使用；缸筒和法兰要良好焊接，不产生裂纹。
3.1.3缸筒材料的选取及强度给定机械设计手册第五版第5卷螺栓强度根据下式计算： 螺纹处的拉应力62110Zd 4KF-⨯=πσ（MPa ） （3-3）螺纹处的剪切应力6310110Zd 2.0KFd K -⨯=τ（MPa ） （3-4） []στσσ≤+=22n 3（MPa ） （3-5） 式中：F —缸筒端部承受的最大推力（N ）； D —缸筒内径（m ）d —螺纹外径（m ）1d —螺纹底径（m ）K —拧紧螺纹的系数不变载荷 取 1.51.25K —= 变载荷 取45.2K —=总结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程，使我们对以前所学的理论知识进行了综合应用。
柱塞式液压缸设计计算说明书范本
下面从以下三个方面进行缸筒壁厚的验算：
液压缸的额定压力 值应低于一定的极限值，保证工作安全：
（MPa） （3-1）
根据式3-1得到：
54.5MPa，由于 =31.5MPa则满足条件
液压缸的效率 由以下三种效率组成：
（A）机械效率 ，由各运动件摩擦损失所造成，在额定压力下，一般取
加工要求：导向套与柱塞杆外圆的配合多为H8/f7～H9/f9.
采取如图所示的后端法兰安装方式
后端法兰安装方式
本例中选取静密封的为一般的O型密封圈加挡圈。柱塞杆动密封使用U形环式组合密封圈，本设计选用d=85mmU形密封圈
查机械设计手册表21-6-28，选用2型特康防尘圈。
件号
名称
材料
1
2
3
4
5
6
7
挡板
柱塞式液压缸设计计算说明书
一、
1.1
推力载荷：150KN行程：150mm
速度：1mm/sec
安装方式：后法兰
1.2
1）根据给定要求完成装配图和所有非标零件图
2）完成全部零件三维实体造型，并进行装配
3）完成标准件的计算选型
4）完成非标零件精度设计
5）编写设计计算说明书一份
6）原动机经联轴器驱动泵类负载
—端盖外径（m）
F—缸头所受到得最大压力（N）
首先来计算缸头在最大内压的情况下受到的压力F：
柱塞的面积是：
= =0.0014
缸壁厚度计算中得出最大压强：
=39.375MPa
因此法兰承受的最大压力为：
F= =55125N
查表得， =0.085m， m， =0.024m， =0.042m， =0.050m， =0.110m，缸盖的材料为45钢，缸筒材料的许用应力[ ]= /n=360/5=72MPa代入上式；
柱塞泵设计与计算
目录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析柱塞行程s柱塞运动速度v柱塞运动加速度a滑靴运动分析瞬时流量及脉动品质分析脉动频率脉动率第4章柱塞受力分析与设计柱塞受力分析柱塞底部的液压力Pb柱塞惯性力Pg离心反力Pl斜盘反力N柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P1和P2摩擦力p1f和P2f柱塞设计柱塞结构型式柱塞结构尺寸设计柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计滑靴受力分析分离力Pf压紧力Py力平衡方程式滑靴设计剩余压紧力法最小功率损失法滑靴结构型式与结构尺寸设计滑靴结构型式结构尺寸设计第6章配油盘受力分析与设计配油盘受力分析压紧力Py分离力Pf力平横方程式配油盘设计过度区设计配油盘主要尺寸确定验算比压p、比功pv第7章缸体受力分析与设计缸体地稳定性压紧力矩My分离力矩Mf力矩平衡方程缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定通油孔分布圆半径Rf ′和面积Fα缸体内、外直径D1、D2的确定缸体高度H结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words the inclined dish pillar pump slippery boot crock body第1章绪论近年来，容积式液压传动的高压化趋势，使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。
轴向柱塞泵设计说明书
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
柱塞泵的维修之 柱塞的深度解析(共53张PPT)
柱塞的故障特性分类
1，污染造成摩擦副的故障 如果缸体孔作为包容件，线膨胀系数大于柱塞的膨胀系数，那么运转时摩擦副的间隙会增大。
1，柱塞体的轴向直线运动
2，润滑不良造成摩擦副的故障 柱塞分类 小孔柱塞体优缺点
3，柱塞体的热膨胀量就比较小，柱塞外径与缸体的配合间隙的变化受温度的影响就比较小。 柱塞的故障特征1 污染
。
柱塞故障特征 间隙
间隙超差的修理方法，一般多是采取更换柱塞、缸体其中之一 或二者都更换的方法。这确实是一种迅速而有效的修理方式， 但经济性不好，价格昂贵
如果缸体孔磨损比较均匀，可以对孔进行精铰或研磨以扩大孔径， 保持在形状、位置的公差范围内，然后安装间隙公差标准选取， 换上圆柱外径相应加大的柱塞，这样，使用起来与新换零件的效 果根本一样。
柱塞的功能
柱塞的分类
柱塞故障特性
柱塞与孔的精配
柱塞的功能
柱塞是柱塞泵的
命名元件，柱塞泵 之所以被称为柱塞
泵就是因为柱塞是 成压元件
柱塞作为一个组
俺叫
合件，包含了滑
柱塞
靴和柱塞体，
柱塞的工作原理
2022/8/26
我有 角度
我们
吸油
柱塞
2022/8/26
我在 下坡
斜轴式
2022/8/26
我们 吸油
缺点： 1，内壁比较厚，重量比较大。
2，高速回转的离心力就大，在额定的转动惯量下，使用这种柱 塞的回转半径不宜设计得过大，
3，柱塞体的热膨胀量就比较大，柱塞外径与缸体的配合间隙的 变化受温度的影响就比较大。
优点：
由于柱塞体的管壁比较厚，强度和刚性均好，适用于规格较大 的或耐压等级较高的柱塞泵。
三缸柱塞泵工作原理
三缸柱塞泵工作原理
三缸柱塞泵是一种常用的流体传动装置，它通过柱塞在泵体内的工作循环来实现流体的输送和压力增加。
其工作原理如下：
1. 结构组成：三缸柱塞泵主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴等部件组成。
泵体内存在三个互相平行且对称排列的柱塞孔，每个柱塞孔内装有一个柱塞。
柱塞通过连杆与曲轴相连，使得柱塞与曲轴有相对运动。
2. 运动循环：当柱塞随着曲轴的旋转而上下运动时，分别在吸入行程和排出行程完成流体的吸入和排出。
每个柱塞的循环为：吸入过程-压缩过程-排出过程。
具体流程如下：
- 吸入过程：当柱塞向上运动时，内部形成一个负压区域，
吸入口处的液体通过吸力进入泵体内。
- 压缩过程：当柱塞向下运动时，压缩腔内的液体被逐渐压缩，形成高压。
- 排出过程：当柱塞再次向上运动时，压缩腔与排出口之间
的阀门打开，高压液体被排出。
3. 压力增加：由于三缸柱塞泵的三个柱塞可以同时工作，因此在每个运动循环中，泵体内都会形成三个连续的压缩腔，增加了流体的压力。
通过合理调节柱塞的运动行程和曲轴的转速，可以控制泵体内流体的流量和压力。
三缸柱塞泵的工作原理简单明了，通过柱塞的往复运动来完成吸入和排出流体，实现了流体的输送和压力增加。
该泵具有结构紧凑、效率高、流量稳定等优点，在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
基于ANSYS的大型柱塞缸缸体的优化设计
Ｏｐｔ ｉ ｍｕｍ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｃｙ ｌ ｉ ｎｄｅ ｒ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｐｉ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｃｙ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｒ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＡＮＳＹＳ
ＨＡ０ Ｌ ｉ — ｈ ｏ ｎ ｇ
（ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｂ ｏ ｗ ｅ ｎ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇ ａ ｎ ｓ ｕ ７ ３ ０ １ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
型如 图 １ 所示 。 ３ ． ２ 单元 的选择
快锻 液压 机 的柱 塞 油 缸 这类 较 复 杂 的结 构用 三 维实 体单元 描述 它 的结 构 ， 以便 能 反 应 真 实工 况 ， 利 用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ对 实体模 型进 行三 维建模 得 到缸体 的有 限
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｑ ｕ ｉ ｃ ｋ ｆ ｏ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ；ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｐ ｌ ｕ ｎ ｇ ｅ ｒ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ；ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ；ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ；ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
(完整word版)液压缸设计说明书(word文档良心出品)
液压缸的设计一、液压缸类型与安装方式的确定当下各种液压缸规格品种比较少，主要是因各种机械对液压缸的要求差别太大。
比如对液压缸的内径、活塞杆直径、液压缸的行程和连接方式等要求不一样。
由于本次液压设计主要是实现立式快速的原则，故选双作用单活塞杆立式快速液压缸的设计。
因为是活塞式，故用螺纹连接。
二、液压缸的结构设计1、缸体与缸的连接缸体与缸的连接形式较多，有拉杆连接、法兰连接、内半环连接、焊接连接、内螺纹连接等。
在此选用法兰连接，如下图所示：这种连接结构简单，装拆方便。
3、活塞与活塞杆的连接活塞与活塞杆的连接大多采用螺纹连接结构和卡键连接结构。
螺纹连接结构形式简单实用，应用较为普遍；卡键连接机构适用于工作压力较大，工作机械振动较大的油缸。
因此从多方面的因素考虑选择螺纹连接结构。
4、液压缸缸体的安全系数对缸体来说，液压力、机械力和安全系数有关的因素都对缸体有影响。
液压缸因压力过高丧失正常工作能力而破坏，往往是强度问题、刚度和定性问题三种形式给表现出来，其中最重要的还是强度问题。
要保证缸体的强度，一定要考虑适当的安全系数。
三、液压缸的主要技术性能参数的计算（一）、压力所谓压力，是指作用在单位面积上的负载。
从液压原理可知，压力等于负载力与活塞的有效工作面积之比。
P=F/A(N/m2)式中：F—作用在活塞上的负载力（N）A—活塞的有效工作面积（m2）从上述可知，压力值的建立是因为负载力的存在而产生的，在同一个活塞的有效工作面积上，负载越大，所需的压力就越大，活塞产生的作用力就越大。
如果活塞的有效工作面积一定，压力越大，活塞产生的作用力就越大。
由此可知：1、根据负载力的大小，选择活塞面积合适的液压缸和压力适当的液压泵。
2、根据液压泵的压力和负载力，设计和选用合适的液压缸。
3、根据液压缸的压力和液压缸的活塞面积，确定负载的重量。
在液压系统中，为了便于液压元件和管路的设计选用，往往将压力分级。
见下表因本次液压缸的设计要求中已知的公称压力为30Mpa，由表1.1可知，本此液压缸属于高压。
直轴式轴向柱塞泵毕业设计
前言液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。
由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。
尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。
而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。
若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。
目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。
这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。
轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。
1.1 直轴式轴向柱塞泵概况直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。
斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。
第十章 轴向柱塞泵
第十章 轴向柱塞泵柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。
当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸、排油过程。
根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。
径向柱塞泵由于结构复杂、体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵替代。
在本章的最后一节，仅对具有一定特点的阀配流径向柱塞泵作简要的叙述。
轴向柱塞泵的柱塞中心线平行（或基本平行）于油缸体的轴线。
此类泵的密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达32~40Mpa ），在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在95%左右）及总效率（一般在90%以上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。
它的缺点是结构较为复杂，有些零件对材质及加工工艺的要求较高，因而各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。
柱塞泵对油液的污染比较敏感，对使用、维修的要求也较为严格。
泵的最高允许转速受汽蚀、对磨零件以及轴承的寿命等因素限止，一般不超过4000r/min ，小排量规格可达8000~10000r/min 。
轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于各个工业部门。
§ 10-1 轴向柱塞泵的工作原理及分类一、基本工作原理如图10-1所示，柱塞4安放在缸体5中均布的若干柱塞孔中（图中只画了两个柱塞）。
在柱塞底部弹簧的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘3。
当传动轴1带动缸体按图示方向转动时，位于A A -剖面右半部的柱塞向外伸，柱塞和缸孔组成的工作容腔增大，通过配流盘6的吸油槽吸油。
位于A A -剖面左半部的柱塞朝里缩，进行排油。
由于起密封作用的柱塞和缸孔为圆柱形滑动配合，可以达到很高的加工精度，并且油缸体和配流盘之间的端面密封采用液压自动压紧，所以泵的泄漏可以得到严格控制，因此这种泵可以适应在高压下工作，容积效率较高。
传动轴每转一周，柱塞在缸孔中往复运动一次，完成吸油和排油。
其行程为 γtan 2R S = 因此，泵的理论排量为γπtan 212ZR d q = (10-1) 式中 d ——柱塞直径；R ——柱塞孔在缸体中分布圆半径； Z ——柱塞数；γ——斜盘的倾斜角。
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划一、生产纲领Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年产泵、马达12万台。
XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6型马达、3型泵年产I2万台的生产能力。
在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。
以精益生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。
投产后可满足l万台小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机( 23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。
1、生产产品型谱及产量表l 批量生产产品型谱汇总表2、生产单元零件类型及产量3、工作时间及设备利用率核算原则按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间6000小时。
4、外协、外购零件类型锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。
二、厂房工艺布置简述1、批量生产车间制造流程如图l厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域等均按其实际使用需求进行设计。
设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚需要及厂房的设计部门作充分沟通。
困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。
2.工艺布置原则工艺布置原则简述如下：2. I 成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，提高生产效率和设备利用率。
柱塞泵设计与计算
efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going
together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness
第三章 斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析
泵在一定斜盘倾角下工作时，柱塞一方面与缸体一起旋转，沿缸体平面做圆周运动， 另一方面又相对缸体做往复直线运动。这两个运动的合成，使柱塞轴线上一点的运动轨 迹是一个椭圆。此外，柱塞还可能有由于摩擦而产生的相对缸体绕其自身轴线的自转运 动，此运动使柱塞的磨损和润滑趋于均匀，是有利的。
pumpthe construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to
斜盘式轴向柱塞泵的结构分析与设计
浮动缸体
浮动式配流盘
八、配流盘和缸体的自位结构
八、配流盘和缸体的自位结构
泵的加工、装配误差可能造成缸体端面与配流盘不平行。对通轴式斜盘泵来讲，主轴的挠曲变形也有可能造成缸体倾斜。为了使缸体和配流盘能很好贴紧，在结构上可采用自位措施，使配流表面能自动适应缸体端而的微量倾斜。 球面配流 浮动缸体 浮动式配流盘
八、配流盘和缸体的自位结构
缸体的参数设计
1
确定斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布园直径
2
根据驱动转矩设计泵轴直径（先估算 ）
3
缸体的强度计算
4
找最小壁厚：柱塞孔与缸体外圆之间的壁厚、 柱塞孔与缸体内圆之间壁厚，柱塞孔与柱塞孔之间的壁厚。
5
缸体
九、关键零部件的设计
柱塞的设计
当 时，
2、配流盘与缸体间流场的作用力
五、缸体的受力分析
柱塞与缸体 斜盘对柱塞的作用力： 轴向力由液压力平衡 侧向力造成缸体倾斜（缸体与配流盘之间出现楔形缝隙，泄漏增大，加剧缸体与配流盘之间的磨损） 侧向力还造成柱塞与缸体之间的磨损
六、滑靴副的结构
两种设计思想： 静压支承原理 剩余压紧力原理
六、滑靴副的结构
2-6 轴向柱塞泵的设计问题
柱塞运动学分析
流量脉动
困油问题
柱塞滑靴的受力分析
缸体的受力分析
滑靴副的结构
配流盘的结构
配流盘和缸体的自位结构
关键零部件的设计
主要零件的材料与技术要求
一、柱塞运动学分析（参考《液压元件》） 滑靴在旋转过程中，由于离心力的作用，滑靴对于斜盘产生的压紧力将偏离滑靴的轴线。在此力所引起的摩擦力的作用下，滑靴、柱塞在运动中会产生绕自身轴线的旋转运动，转动的快慢取决于旋转摩擦力的大小。但这一自旋可以改善滑靴底部的润滑，对减小摩擦、改善磨损和提高效率均有利。
柱塞缸设计步骤概要
2、数据①、执行元件：液压柱塞缸；②、主要设计参数：缸工作行程————400mm；推力载荷---------280KN；移动速度————1mm/s；安装方式-------前法兰。
3、设计提要①、液压柱塞缸主要参数给定缸内径：D=125mm；缸外径：D1 =194mm；壁厚： =34mm；活塞杆直径：d=120mm；法兰厚：h=8mm；二、设计计算步骤1根据机构运动和结构要求，选择液压缸的安装类型和安装方式。
2 确定液压缸的性能参数，如输出力，速度，作用时间，内径和行程。
3根据选定的工作压力，确定液压缸的缸径，活塞杆直径，并按标准尺寸系列选择尺寸，根据工作压力及材料进行结构设计，如缸壁厚度，缸盖，密封形式，排气与缓冲等。
4液压缸性能的验算。
5选择合适的密封结构三、液压缸主要几何尺寸的设计计算1公称压力的确定因为推力载荷为280KN所以选公称压力为31.5MP，见表2活塞杆直径的确定当F1=280KN，P=31.5MP 算出d=106mm查下表选d=120mm3、液压缸行程行程400mm属于国标4、液压缸内径D1的确定当F1=280KN，P=31.5MP D1=110.1mm查下表选用D1=125mm5缸筒壁厚δ=24.61mm根据外径和内经的差选δ=34.5mm 6液压缸外径D2的确定D2=174.1mm查表选用194mm7缸底壁厚代入计算的d11=31.08mm去32mm 8缸头壁厚算出缸头厚度h=30mm 9缸筒法兰连接螺栓10、法兰安装方式11密封环一般取O型密封环12防尘圈13各种主要零件名称和材料四、各零部件的校核及验算1、缸筒设计①、缸筒结构的选择连接方式如下图：选取法兰式连接，并且法兰和缸筒用焊接方式连接。
其优点是结构简单，易选取、易装卸；缺点是外径较大，比螺纹连接的重量大。
②、缸筒的要求有足够强度，能够承受动态工作压力，长时间工作不会变形；有足够刚度，承受活塞侧向力和安装反作用力时不会弯曲；内表面和导向件与密封件之间摩擦少，可以保证长期使用；缸筒和法兰要良好焊接，不产生裂纹。
斜盘式轴向柱塞泵设计说明书
(20 16 届)本科生毕业设计说明书轴向柱塞泵设计20 12年 6 月长沙学院本科生毕业设计63ZCY14－1B轴向柱塞泵设计系 (部): 机电工程系专业:机械设计制造及其自动化学号: 2008011427学生姓名: 李跃指导教师: 伍先明教授20 12 年6 月摘要ZCY14-1B轴向柱塞泵就是液压系统中得动力元件,轴向柱塞泵就是靠柱塞在(柱塞腔)缸体内得往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油与排油得,就是容积式液压泵。
本文首先通过给定得设计参数,得出了柱塞得直径与回程盘上得分布圆半径,利用柱塞得尺寸以及受力与经验公式可以得出滑靴得基本尺寸。
利用分布圆半径从而确定得配流盘上得内封油、吸排油窗口等主要尺寸。
利用轴得尺寸来计算出缸体得内径,再根据柱塞得分布以及缸体得壁厚算出缸体得外径,根据柱塞得行程来算出缸体得长度,然后再校核强度。
最后对柱塞泵得变量机构进行选型以及一些参数得计算,最后总装出柱塞泵。
关键词:轴向柱塞泵,配流盘,缸体,变量机构ABSTRACTZCY14—1B axial piston pump in the hydraulic system, power ponents, axial piston pump is to rely on the plunger (piston chamber) cylinder reciprocating motion, and change the plunger cavity volume suction and discharge of oil,is a positive displacement hydraulic pump。
Firstly, the given design parameters obtained distribution on the radius of the diameter of the plunger and backhaul panel plunger size and the force and the empirical formula can draw the basic size of the slipper。
柱塞式液压缸结构和工作原理
柱塞式液压缸结构和工作原理柱塞式液压缸结构和工作原理液压系统在工程领域中被广泛应用，柱塞式液压缸作为其中的关键元件之一，承担着转换液压能为机械能的重要任务。
本文将从浅入深地解释柱塞式液压缸的结构和工作原理。
结构介绍柱塞式液压缸由柱塞、缸体、缸盖、活塞杆和密封装置等组成。
其中，柱塞是液压系统中的关键部件，用于接受液压能并执行力或运动。
具体结构如下：1.缸体：柱塞式液压缸的外壳，通常由高强度合金材料制成，以承受高压力和重载。
2.缸盖：位于液压缸的一端，起到密封和支撑作用。
3.柱塞：是圆柱形的活塞，从一端固定，可沿缸体轴向运动。
它由高强度金属制成，以承受高压。
4.活塞杆：与柱塞连接，并从缸盖的另一端伸出。
它在液压缸外部进行连接，用于传递力或运动。
5.密封装置：用于确保液压缸的密封性。
常见的密封装置有活塞密封环、活塞杆密封件等。
工作原理柱塞式液压缸的工作原理可以简单概括为液压能的转换。
具体步骤如下：1.液体进入液压缸：当液压泵提供液压能时，油液进入液压缸的入口，并经过液压阀控制进出。
2.油液施加压力：液压泵提供的液压能使油液施加压力在柱塞上。
由于柱塞的受力面积较大，液压力转化为机械力。
3.柱塞运动：当液压力超过与之相对抗的外界力时，柱塞会沿轴向运动，推动活塞杆实现力或运动。
4.柱塞回程：当液压压力减小或液压阀关闭时，柱塞受到外力的作用而发生回程。
总结起来，柱塞式液压缸通过液体的压力驱动柱塞运动，将液压能转化为机械能。
其结构紧凑、可靠性高，并且可以在大范围的工况下工作，因此在工程领域中得到了广泛的应用。
以上就是柱塞式液压缸结构和工作原理的内容，希望对读者有所帮助。
当液压泵提供液压能时，液体进入液压缸。
这些液体通过液压阀进行控制进出，并施加压力在柱塞上。
柱塞是柱形的活塞，由高强度金属制成。
它在一端固定，可以沿着缸体的轴向运动。
柱塞的运动由液压力控制。
当液压力超过外界施加的相对抗力时，柱塞沿轴向运动，推动活塞杆实现力或运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、数据
①、执行元件：液压柱塞缸；
②、主要设计参数：
缸工作行程————400mm；
推力载荷---------280KN；
移动速度————1mm/s；
安装方式-------前法兰。
3、设计提要
①、液压柱塞缸主要参数给定
缸内径：D=125mm；
缸外径：D1 =194mm；
壁厚： =34mm；
活塞杆直径：
d=120mm；
法兰厚：h=8mm；
二、设计计算步骤
1根据机构运动和结构要求，选择液压缸的安装类型和安装方式。
2 确定液压缸的性能参数，如输出力，速度，作用时间，内径和行程。
3根据选定的工作压力，确定液压缸的缸径，活
塞杆直径，并按标准尺寸系列选择尺寸，根据工作压力及材料进行结构设计，如缸壁厚度，缸盖，密封形式，排气与缓冲等。
4液压缸性能的验算。
5选择合适的密封结构
三、液压缸主要几何尺寸的设计计算
1公称压力的确定
2活塞杆直径的确定
当F1=280KN，P=31.5MP 算出d=106mm查下表
选d=120mm
3、液压缸行程
行程400mm属于国标
4、液压缸内径D1的确定
当F1=280KN，P=31.5MP D1=110.1mm查下表
选用D1=125mm
5缸筒壁厚
δ=24.61mm根据外径和内经的差选δ=34.5mm 6液压缸外径D2的确定
D2=174.1mm查表
选用194mm
7缸底壁厚
代入计算的d11=31.08mm去32mm 8缸头壁厚
算出缸头厚度h=30mm 9缸筒法兰连接螺栓
10、法兰安装方式
11密封环
一般取O型密封环
12防尘圈
13各种主要零件名称和材料
四、各零部件的校核及验算
1、缸筒设计
①、缸筒结构的选择
连接方式如下图：
选取法兰式连接，并且法兰和缸筒用焊接方式连接。
其优点是结构简单，易选取、易装卸；
缺点是外径较大，比螺纹连接的重量大。
②、缸筒的要求
有足够强度，能够承受动态工作压力，长时间工作不会变形；有足够刚度，承受活塞侧向力和安装反作用力时不会弯曲；内表面和导向件与密封件之间摩擦少，可以保证长期使用；缸筒和法兰要良好焊接，不产生裂纹。
③、缸筒材料的选取及强度给定
部分材料的机械性能如下表：
本次设计选取20号钢
从表中可以得到：
缸筒材料的屈服强度
σ=250MP；
s
缸筒材料的抗拉强度
σ=420MP；
b
现在利用屈服强度来引申出：
缸筒材料的许用应力[σ]=
σ/n=250/5=50MP。
s
其中n=5是选取的安全系数，来源于下表：
2、液压缸的效率
液压缸的效率η由以下三种效率组成：
m η=0.9 v η=1 d η
=0.9
所以总效率为0.8。
3.缸筒壁厚的验算
下面从以下三个方面进行缸筒壁厚的验算：
根据式23.3—7得到：
n
P ≤31.5MP 满足条件
4、法兰设计
①、法兰厚度计算
法兰厚度根据下式进行计算：
[]σπ）
（
L d 2
4Fb h -=
cp d
式中：
h —法兰厚度（mm ） F —法兰受力总和（N ），
cp
d —法兰外径（370mm ）
L d —螺栓直径（24mm ）
[]σ—法兰材料的许用应力（Pa ）
35）/2D （D
b H 0
=-=mm
D — 螺钉孔分布圆直径（320mm ） H
D —密封环外径（250mm ）
带入数据得h=47.6mm. 圆整取h=48mm
首先来计算法兰在最大内压的情况下受到的压力F ： 在流量的计算中已经得柱塞的面积是：
1A =2×
/4D π=113.044210m -⨯ 缸壁厚度计算中得出最大压强：
max P =2.252MP
所以法兰承受的最大压力为： F=max P ⨯1A =25452.45N 接下来选取其它参数：
a r =115mm L d =20mm b=13mm
许用应力在选取材料的时候给出： [σ]=s σ/n=250/5=50MP
将以上各量带入式23.3—16得到： h=30mm
5法兰连接螺栓的强度计算
连接图如下：
螺栓强度根据下式计算：
最大推力为：F=280KN
使用8个螺栓紧固缸盖，即：Z=8
螺纹外径和底径的选择：
d=20mm 1d=18.376mm
系数选择：考虑到载荷可能有变化，为了安全，选取：
K=3，
K=0.12
1
最大推力理论F=P*A=31.5MP*2×/4
D =356.076KN
但实际F1=F*0.8=284.8608KN
根据式23.3—20得到螺纹处的拉应力为：σ=401.9MP
根据式23.3—21得到螺纹处的剪应力为：τ=192.3MP
根据式23.3—22得到合成应力为：
σ=522.5MP
n
由以上运算结果知，应选择螺栓等级为12.9级：
查表的得：抗拉强度极限
σ=1200MP屈服极限强度sσ=1080MP
b
不妨取安全系数n=2可以得到许用应力值：[σ]=
σ/n=1100/2=540MP
s
再次使用式23.3—22得到：
σ≤[σ]成立
n
证明选用螺栓等级合适。
四、参考文献
1、程大先，《机械设计手册第五版第五卷》，北京，化学工业出版社，2008.3
2、闻邦春，《机械设计手册第五版第4卷》，北京，工业出版社，2010.1
3、王守成，容一鸣液压传动，2006.8。