煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是我国工业生产中常见的一种锅炉类型，其燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
为了减少燃煤锅炉排放的有害气体对环境造成的影响，脱硝技术成为了解决燃煤锅炉烟气排放问题的重要手段之一。
本文将浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，介绍脱硝技术的原理、分类及在燃煤锅炉中的具体应用情况。
一、脱硝技术的原理脱硝技术是指将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
在燃煤锅炉燃烧过程中，空气中的氮气和氧气在高温条件下发生化学反应，生成氮氧化物。
这些氮氧化物在大气中不仅会对人体健康造成影响，还会对环境造成酸雨等污染。
对燃烧产生的氮氧化物进行有效的脱除具有重要意义。
脱硝技术的原理主要包括化学脱硝和非催化脱硝两种方式。
化学脱硝是指采用氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水的过程。
而非催化脱硝则是通过高温下直接还原氮氧化物为氮气和氮化氢的过程。
根据脱硝工艺的不同，脱硝技术可以分为SCR脱硝、SNCR脱硝、低氮燃烧技术等几种类型。
SCR脱硝技术是目前应用最为广泛的一种脱硝技术。
它采用氨水或尿素等还原剂，与燃煤锅炉烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高脱硝效率、适应性强、稳定性好等优点，但是投资和运行成本较高。
SNCR脱硝是通过在燃烧室内喷射氨水等还原剂，与烟气中的氮氧化物发生反应，完成脱硝的过程。
这种脱硝技术不需要催化剂的参与，适用于小型燃煤锅炉和老旧锅炉，技术成熟、投资成本低，但是脱硝效率较低。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧方式和燃烧参数，减少燃烧产生的氮氧化物的生成，从根本上降低烟气中的氮氧化物含量。
这种技术成本低、操作简单，但是脱硝效果有限，适用范围受到限制。
三、脱硝技术在燃煤锅炉中的应用情况随着我国环保意识的提高和环保法规的严格执行，燃煤锅炉脱硝技术的应用已经成为了行业发展的必然趋势。
简析煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用
简析煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用一、目前的降氮脱硝技术氮氧化物是严重的污染物，近些年来我国的排放量逐年上升，超过了二氧化硫的排放量，造成了很大的环境污染，因此对降氮脱硝技术进行研究是刻不容缓的。
以下简单介绍了几种降氮脱硝技术：1、低氮燃烧的技术。
低氮燃烧技术是对锅炉内的流场、温度场以及物料的分布进行一定的配置，这样能够改变氮氧化物的生成环境，减少氮氧化物的产生。
实现这种技术主要有三种途径：一是降低氧气浓度；二是在氧气浓度较低的情况下延长停留时间；三是在空气较多的情况下降低燃烧温度。
这三种方法都可以降低氮氧化物的生成，因此衍生出三种低氮燃烧技术：低过量空气燃烧，这种技术会通过氧气的减少抑制氮氧化物的生成，但是氧气浓度过低时会导致一氧化碳增加，这样未完全燃烧会造成一定的损失。
低氮燃烧器技术，这种技术是采用特殊设计的燃烧器，控制燃料和空气的配比从而抑制氮氧化物的生成。
空气分级燃烧技术，通过将空气和煤粉混合然后再进行燃烧，这种方法可以降低氮氧化物的生成但是会造成炉膛结渣腐蚀的问题。
低氮燃烧技术不需要任何的脱销剂并且成本较低，因此是大多数脱销工程的首选。
2、烟气脱硝的技术。
烟气脱硝技术主要运用还原剂将基本燃烧完成后的燃料产生的氮氧化合物还原成氮气。
这种技术包括选择性催化还原法，即通过利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，这种方法的关键是催化剂的选取，要求活性高、寿命长、不产生二次污染并且具有一定的经济效益，另外由于烟气中还夹杂着许多二氧化硫、粉尘等物质，因此在使用这种方法时应当进行烟气除尘和脱硫。
选择性非催化还原法，这种方法不需要催化剂，其基本的化学反应和原理与选择性催化还原法基本相同，这种方法的关键在于温度的控制，一般需要九百到一千二百摄氏度，这种方法运行成本相对较低，在机组改造时也比较方便。
组合法，即上面两种方法进行结合，进行两级脱销，这种方法将两个工艺的优点结合起来，不仅费用低而且脱销的效率也大大提高，这种方法的关键是氨与烟气的充分混合，只有这样才能够更好的进行降氨脱销。
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是我国工业生产中常见的热能设备，其燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx）。
由于NOx对大气环境有害，因此在燃煤锅炉烟气中脱硝技术的研究和应用已成为热点问题。
本文结合实际案例，浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，探讨其意义和前景。
1. 大气环境保护燃煤锅炉烟气中的NOx是大气污染的主要源头之一。
大气中的NOx是臭氧和细颗粒物的前体物质，对人体健康和环境有害。
燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用对保护大气环境具有重要意义。
2. 节能减排燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用可以有效降低氮氧化物排放量，提高锅炉热效率，降低排放污染物对环境的影响。
通过减少NOx的排放，不仅可以保护大气环境，还可以节约能源和降低生产成本。
3. 法律法规的要求随着环保意识的提高，我国对工业企业的环境保护要求也日益严格。
一些地方已经出台了相关的排放标准和法律法规，要求工业企业在一定时间内完成烟气中NOx的脱硝工程，以符合国家的环保要求。
1. SCR法SCR（Selective Catalytic Reduction）是目前应用最为广泛的燃煤锅炉烟气中脱硝技术。
其原理是在锅炉烟气中喷射一种催化剂，并和氨气在催化剂表面发生化学反应，将NOx还原成N2和H2O，达到降低NOx排放量的目的。
3. 其他脱硝技术除了SCR和SNCR技术，还有一些其他脱硝技术，如低温等离子脱硝技术、催化氧化脱硝技术等。
这些技术还处于研究和试验阶段，但在未来可能成为燃煤锅炉烟气中脱硝的重要手段。
三、燃煤锅炉烟气中脱硝技术的发展前景1. 技术不断成熟随着技术的不断进步和成熟，燃煤锅炉烟气中脱硝技术的效率和稳定性不断提高。
目前，一些大型国有企业和跨国公司已经在自己的生产中应用了脱硝技术，取得了良好的效果。
未来随着技术的不断完善，燃煤锅炉烟气中脱硝技术将更加成熟。
2. 市场需求持续增长随着环保意识的提高和环保法规的要求，燃煤锅炉烟气中脱硝技术的市场需求将持续增长。
燃煤工业锅炉烟道脱硝技术的优化与应用
燃煤工业锅炉烟道脱硝技术的优化与应用近年来，随着环境保护意识的提高和对空气污染的关注，燃煤工业锅炉烟道脱硝技术的优化与应用变得日益重要。
烟道脱硝技术作为一种减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的有效方法，对于改善大气环境质量，减少空气污染具有重要意义。
本文将从脱硝技术的原理、优化措施以及应用案例等方面进行探讨。
燃煤工业锅炉烟道脱硝技术主要通过一系列化学反应将烟气中的NOx转化为无害的氮和水。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及氨水喷射（AS）等。
SCR技术通过催化剂催化，将烟气中的NOx 与氨水反应生成氮和水。
SNCR技术则是在高温条件下，通过在燃烧过程中喷射还原剂，使其与NOx发生非催化反应，转化为氮和水。
AS技术则是通过喷射氨水来与烟气中的NOx发生反应，形成氮和水。
目前，燃煤工业锅炉烟道脱硝技术已经得到了广泛应用，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，脱硝催化剂的选择和催化效果对脱硝效率有着关键影响。
不同催化剂的活性、稳定性和耐腐蚀性是衡量催化剂性能的重要指标。
同时，催化剂的投放和维护成本也需要考虑。
其次，脱硝过程中的反应温度和氨水的投入量也对脱硝效果产生重要影响。
过高或过低的反应温度都会降低脱硝效率，而过多或过少的氨水投入则会导致催化剂易损耗或脱硝效果不佳。
因此，需要对脱硝系统进行准确的温度和氨水投入量控制。
此外，脱硝技术的稳定性和长期运行效果也需要关注，以确保脱硝系统的可靠性和持久性。
针对上述问题和挑战，需要对燃煤工业锅炉烟道脱硝技术进行优化。
首先，可以通过优化催化剂的配比和结构设计来提高催化剂的活性和稳定性。
同时，开展催化剂磨损机理和脱硝反应机理的深入研究，可以进一步优化催化剂的使用寿命和脱硝效果。
其次，在脱硝系统中引入先进的控制技术，如模型预测控制（MPC）和自适应控制，以实现对脱硝温度和氨水投入量的精确控制。
此外，采用低氨脱硝技术也是一种有效的优化措施，可以减少氨水用量、降低运行成本，并减少对环境的影响。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化进程的加速推进和经济的不断发展，煤炭作为主要的能源资源被广泛使用。
煤炭的燃烧不仅会释放大量的二氧化碳和其他有害气体，还会产生大量的氮氧化物（NOx），对人体健康和环境造成极大的危害。
燃煤锅炉烟气脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
在燃煤锅炉烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术被广泛应用，通过它们的联合作用可以有效降低NOx的排放。
低氮燃烧技术通过调整燃烧系统，减少煤粉燃烧时产生的氮氧化物，从源头上控制NOx的生成。
而SCR技术则通过在烟气中喷入氨水，经过催化剂的作用，将NOx还原为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
在本文中，将重点介绍低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用，探讨其优势和发展趋势。
一、低氮燃烧技术的原理和特点低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的燃料-空气混合方式，减少燃烧时产生的氮氧化物。
其主要原理包括：采用低氮煤粉或添加低氮燃烧助剂；改变燃烧方式，延长燃烧时间，减少锅炉燃烧温度等。
通过这些措施，可以减少煤粉燃烧时生成的NOx，从而达到降低NOx排放浓度的目的。
低氮燃烧技术的特点包括：一是操作调整简单，通过对锅炉燃烧系统的调整和优化即可实现低氮燃烧，不需要增加新的设备和改造；二是对燃料的选择要求低，只需选择低氮煤粉或添加低氮燃烧助剂即可达到较好的低氮燃烧效果；三是对锅炉烟气系统的影响较小，对其他环保设施和设备的运行影响不大。
SCR技术是通过向锅炉烟气中喷入氨水或尿素溶液，再经过催化剂的作用，将NOx还原为氮气和水蒸气，从而实现烟气脱硝。
SCR技术的催化剂通常采用金属氧化物，如钒钛催化剂、钴铝催化剂等。
SCR技术的主要特点包括：一是脱硝效率高，能够将烟气中的NOx 降低至较低的水平，甚至可以达到90%以上的脱硝效果；二是脱硝过程中可以同时降低氨气的排放量，减少对环境的影响；三是操作稳定可靠，对烟气温度、氨气浓度等有一定的容忍度，不易受到外界环境因素的影响。
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术在煤粉工业锅炉中的应用
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术在煤粉工业锅炉中的应用燃煤工业锅炉作为当前主要的热能供应设备之一，在大气污染治理中起着举足轻重的作用。
然而，锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是一种强大的大气污染物，对环境和人类健康带来不可忽视的风险。
因此，燃煤工业锅炉烟气脱硝技术的应用变得至关重要，旨在降低NOx的排放量并减少环境污染。
燃煤工业锅炉烟气脱硝技术涉及多种方法，其中最常见的方法有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）。
在这两种方法中，SCR技术在煤粉工业锅炉中的应用较为常见。
SCR技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，通过使用催化剂将NOx转化为无毒的氮气和水。
在煤粉工业锅炉中，SCR技术通常在烟道上游的锅炉尾部区域内安装。
燃煤锅炉烟气进入SCR反应器后，与催化剂接触并催化反应，将NOx转化为N2和H2O。
SCR技术的核心是选择合适的催化剂，常用的催化剂包括钒钨钛催化剂和钨钛催化剂。
这些催化剂具有高稳定性和长寿命，并能在较广的温度范围内工作。
在实际应用中，SCR技术需要考虑多种因素，如催化剂活性、烟气温度、氨水混合比例等。
当烟气温度过低或过高时，催化剂活性会受到影响，从而影响脱硝效果。
因此，需要根据燃煤锅炉的工况调整SCR系统的设计参数，以确保其脱硝效果。
此外，在SCR技术中，氨气通常用作还原剂，将其与烟气混合后喷入SCR反应器中。
合适的氨水混合比例对SCR脱硝效率起着重要作用。
过低的氨水混合比例会导致未被还原的NOx排放量增加，从而降低脱硝效果；而过高的混合比例则会导致氨逸出，增加了对环境的污染。
因此，合理控制氨水混合比例对于SCR技术的有效运行至关重要。
此外，SCR技术在煤粉工业锅炉中的应用还需要充分考虑技术经济性。
SCR技术的建设投资较高，而且需要大量的催化剂和还原剂。
因此，应根据燃煤锅炉的规模、运行时间和脱硝效率来评估SCR技术的经济性。
同时，还应考虑到催化剂的寿命和再生成本，以确保SCR技术的持续可靠运行。
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用本文通过低氮燃烧技术在330MW煤粉锅炉上的实际应用介绍，对NOx产生的机理、低氮燃烧器的改造方案、改造后的效果及改造后出现的问题进行了分析总结。
为后续锅炉低氮燃烧器改造实施提出一些可行性建议。
标签：NOx、低氮燃烧技术、燃烧器改造。
内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW发电机组，#1、#2机组分别在2002年4月和2002年9月投运，#3、#4机组在2007年9月投运，根据2012年国家新颁布的《大气污染物排放标准》，以2003年前、后投运的机组为分界点，2014年一、二号炉氮氧化物的排放要低于200mg/Nm3，三、四号炉要低于100mg/Nm3。
考虑到国家环保要求的日益增长，最终的解决方案还是对原有的煤粉锅炉进行低氮燃烧器改造和烟气脱硝改造。
本文主要介绍了国华准格尔发电厂1号锅炉燃烧器改造的情况，通过改造前后的运行参数进行对比分析，总结了低氮燃烧器改造后烟气排放控制和燃烧器的调整经验，为其他机组锅炉NOx治理提供可行性的参考。
1低氮燃烧器的改造虽然安装脱硝塔可以通过喷氨可降低氮氧化物排放，但是改造燃烧器是一種一次性投资，锅炉燃烧时产生的氮氧化物越少，则脱硝塔内喷入的液氨就越少，长远来看电厂的后期投入就越少，节约成本。
1.1改造前锅炉技术参数国华内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW锅炉是由北京巴布科克-威尔科克斯有限公司设计并制造的B&WB-1004/18.44/543/543-M锅炉，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
设计燃料为内蒙古准格尔煤矿的劣质煤和洗中煤。
采用正压直吹MPS中速磨煤机系统，共配备有5台磨煤机，正常满负荷运行时4台磨煤机运行，一台备用。
采用前后墙对冲燃烧方式，并配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机对应4只燃烧器，B、D磨对应前墙，A、E磨对应后墙，C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层，前后墙各2只。
高效煤粉工业锅炉低排放技术的发展和应用
高效煤粉工业锅炉低排放技术的发展和应用随着环境保护意识的提高，高效煤粉工业锅炉低排放技术的发展和应用越来越受到关注。
为了减少燃煤工业锅炉对大气环境的污染，研发煤粉锅炉低排放技术具有重要意义。
本文将介绍高效煤粉工业锅炉低排放技术的发展历程，分析其应用现状，并展望未来的发展趋势。
在过去的几十年中，高效煤粉工业锅炉低排放技术取得了长足的进步。
一开始，减少煤粉锅炉排放的主要方法是采用燃烧风扇等配套设备，调整燃烧过程中的气流，对燃烧温度、氧气含量等进行控制，以降低污染物的排放浓度。
但是，由于此种方法只是简单地调节工艺参数，无法从根本上解决煤粉锅炉的低排放问题。
近年来，随着科技的不断进步和环境保护要求的提高，越来越多的高效煤粉工业锅炉低排放技术被研发并成功应用。
其中，采用洗涤剂脱硫技术是一项非常重要的技术。
这种技术通过在煤粉锅炉燃烧过程中加入洗涤剂，吸附各类污染物，将其从废气中分离并收集。
洗涤剂脱硫技术不仅可以有效地降低SO2的排放浓度，还可以降低其它污染物的排放数量，比如颗粒物、有机气态污染物等。
此外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术也是一种常用的高效煤粉工业锅炉低排放技术。
SCR技术是指通过在燃烧过程中喷射催化剂，将NOx转化为氮和水。
相对于传统的脱硫技术，SCR技术能够更彻底地降低NOx的排放浓度，在煤粉锅炉的低排放中具有重要的作用。
除了上述技术，还有其他一些高效煤粉工业锅炉低排放技术也得到了应用。
例如，采用电除尘技术可以有效地去除废气中的颗粒物，进一步减少污染物的排放。
此外，还有一些新兴的技术，如脱硝及脱硫一体化技术、湿式磺酸喷雾技术等，也在煤粉锅炉低排放技术中得到了广泛的应用。
总体来说，目前高效煤粉工业锅炉低排放技术在我国的应用还存在一些挑战。
一方面，一些技术虽然在实验室中已经取得了良好的效果，但在工业应用中仍然存在一定的难度；另一方面，一些技术的成本较高，对于中小型企业来说不易承受。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术燃煤锅炉是我国工业生产中常用的一种锅炉设备，但是在燃煤过程中会产生大量的氮氧化物和硫化物等有害气体，对环境造成污染。
对烟气进行脱硝是非常重要的环保措施。
选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术是目前被广泛应用的烟气脱硝技术之一，可以高效降低燃煤锅炉的氮氧化物排放。
本文将详细介绍燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术的原理、工艺流程和应用情况，希望能够为相关领域的从业人员提供一定的参考。
选择性催化还原烟气脱硝技术是利用催化剂催化还原氮氧化物（NOx）和氨（NH3），将其还原成氮气（N2）和水蒸气（H2O）的一种气体净化技术。
其基本原理可用下列反应式来表示：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O反应中氨和氮氧化物在催化剂的作用下经氧化反应逐步转化为氮气和水蒸气，从而实现烟气中氮氧化物的脱除。
选择性催化还原烟气脱硝技术的核心是催化剂，根据不同的催化剂种类可分为铜、铁、钒、钨等多种材料，其中广泛使用的催化剂是钒钛催化剂和铜铁催化剂。
选择性催化还原技术需要在燃煤锅炉的烟气排放口前设置脱硝装置，烟气通过催化剂层时与喷射进入的氨气进行反应，达到脱硝效果。
二、选择性催化还原烟气脱硝技术工艺流程1.氨气供应系统：选择性催化还原烟气脱硝技术需要在燃煤锅炉的烟气处理系统中加入氨气进行反应。
需要设置一个稳定的氨气供应系统，通常使用的有液氨和氨水两种形式。
氨气供应系统通常会配备氨气储罐、氨气输送管道、喷氨装置等设施。
2.催化剂喷射系统：在烟气进入脱硝装置前，需要设置催化剂喷射系统，将催化剂喷洒到烟气中。
催化剂通常以固体颗粒的形式存在，可以通过气力输送或液体喷射的方式喷射到烟气中。
3.脱硝装置：脱硝装置通常是一个烟气净化器，内部填充有催化剂。
烟气通过脱硝装置时，与喷射进入的氨气和催化剂进行反应，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用
煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用【摘要】随着煤粉锅炉降氮脱硝要求的不断提高，研究其技术选择及应用凸显出重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了锅炉降氮脱硝技术的研究现状。
在探讨煤粉锅炉的降氮脱硝技术选择的基础上，研究了降氮脱硝技术的发展方向。
【关键词】煤粉锅炉；降氮脱硝；技术选择；应用前言作为煤粉锅炉方面的一项中重要技术，其降氮脱硝技术在近期得到了快速的发展。
该项课题的研究，将会更好地提升降氮脱硝技术的实践水平，从而有效优化煤粉锅炉的整体效果。
本文从概述相关内容着手本课题的研究。
1 概述我国是世界上煤矿资源储备量较为丰富的国家之一，也是消耗煤矿的国家之一，这样两种深刻的国情也就必然导致了煤矿在燃烧过程中生成的大量有害气体。
当然，就这种包含氮氧化物以及硫氧化物在内的大气污染物而言，其已经在给生态环境带来巨大破坏的同时，严重影响了人们的生活。
因此，如何运用相关措施，从源头上将这种污染的趋势进行根本性的遏制显得尤为重要，虽然相关企业以及研究机构已经提出了相应的单独脱硫和单独脱销技术，并取得一定效果但是这种做法并不经济，这也就对同时脱硫脱硝技术的提出和运用创造了前提。
如今，在各项燃煤工业不断发展的深刻推动之下，我国的大气污染问题已经变得越来越为严重，而就这种严重的趋势而言，其总是需要及时地采用相关措施加以遏制。
因此，但传统的那种单独脱硫以及单独脱硝技术已经开始显现其不经济性及不实用性时，相应新型的技术便并被提了出来。
事实上，我国的燃煤烟气脱硝技术起步还是相对较晚的，具体的工艺方法以及脱硫脱硝设备装置还有待提高。
但是随着国家对其重视度的不断提升，其也已经在经过几年的发展过后不断走向成熟，一般来说，同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。
传统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）是一种通过给予适量还原剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气的技术。
SCR技术已被广泛应用于燃煤锅炉的烟气脱硝过程中，能够有效降低燃煤锅炉排放的氮氧化物浓度，减少大气污染物的排放。
SCR技术主要包括还原剂注入系统、反应器、催化剂和氧化剂注入系统等主要部分。
还原剂通常是氨或尿素，用来在反应器中与NOx反应生成氮气和水蒸气。
催化剂则是通过改变反应物的活性能够加速反应速率的物质。
燃煤锅炉的SCR系统可以根据不同的工况和要求进行选择。
催化剂的选择要考虑到其耐热性和耐腐蚀性，以应对高温和腐蚀性气体的冲击。
常用的催化剂有钒钛催化剂、钴钛催化剂、锆钛催化剂等。
还需要考虑催化剂的净化效率和耐毒性。
净化效率是指催化剂对NOx的转化率，一般要求在70%以上。
耐毒性是指催化剂对氨、尿素等还原剂以及烟气中的硫酸雾等毒性物质的抗腐蚀能力，一般要求催化剂在使用寿命内保持较高的活性。
还需考虑SCR系统的运行成本和能耗。
还原剂的消耗量和催化剂的使用寿命对系统运行成本有着重要影响。
选择适当的还原剂注入系统和氧化剂注入系统能够降低能耗。
在选择SCR技术时，还需考虑到实际情况和技术要求。
不同类型的燃煤锅炉存在着不同的烟气温度、氮氧化物浓度和硫氧化物浓度等特点，需要根据实际情况进行技术调整和优化。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术是一种有效降低锅炉排放的NOx浓度的技术。
在选择催化剂、还原剂注入系统和氧化剂注入系统等方面都需要考虑到耐热性、耐腐蚀性、净化效率、耐毒性、运行成本和能耗等多个因素。
只有综合考虑以上因素，才能选择出适合燃煤锅炉的SCR技术，提高燃煤锅炉的环保水平和经济性。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术是一种常用的燃煤锅炉烟气脱硝技术。
其主要原理是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物（NOx）与还原剂（尿素或氨水）进行反应，生成氮气和水，从而实现对烟气中NOx的减排。
SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中具有较高的脱硝效率、较低的能耗和较少的副产物生成等优势。
SCR技术逐渐成为燃煤锅炉烟气脱硝的首选技术之一。
在选择SCR技术进行燃煤锅炉烟气脱硝时，需要考虑以下几个方面：1. NOx排放浓度：首先需要了解燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度。
通常情况下，烟气中NOx的浓度越高，所需的SCR系统工作温度也越高。
2. 烟气温度：选择SCR技术时还需要考虑烟气的温度。
SCR技术需要在一定的温度范围内才能发挥最佳脱硝效果，过低或过高的烟气温度都会影响SCR系统的脱硝效率。
3. 还原剂选择：还原剂的选择也至关重要。
常用的还原剂有尿素和氨水。
尿素作为还原剂具有较高的还原效率和较低的成本，但是在储存、输送和喷淋过程中需要特定的设备和控制措施。
氨水作为还原剂则相对简单，并且能够与煤粉进行混合燃烧，但成本较高。
4. 催化剂选择：选择合适的催化剂也是关键。
SCR技术中常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
催化剂选择应综合考虑其脱硝效率、抗毒化能力和经济性等。
5. SCR系统构成：SCR系统主要由氨水喷淋系统、催化剂层和控制系统等组成。
喷淋系统应能够均匀喷淋还原剂，催化剂层应具备较大的比表面积和良好的气体分布特性，控制系统应能够精确控制喷淋量和催化剂温度等参数。
选择性催化还原烟气脱硝技术是一种成熟的燃煤锅炉烟气治理技术。
在选择SCR技术时需注意烟气中NOx的排放浓度、烟气温度、还原剂和催化剂的选择，以及SCR系统的构成等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择出适合特定燃煤锅炉的SCR技术，实现烟气脱硝的高效、经济和可靠。
SCR脱硝技术在煤粉锅炉的应用
SCR脱硝技术在煤粉锅炉的应用摘要：本文主要讲述了SCR脱硝技术，并对天津某公司热电部煤粉炉进行了SCR改造后的运行进行了细致的分析，对锅炉SCR改造后如何运行进行了总结，为运行中如何控制NOX的排放提出了可操作的指导建议。
关键词：SCR；NOX；脱硝1 主要设备简介天津某公司热电部二期锅炉为两台杭州锅炉厂生产的高压、单汽包、自然循环、单炉体负压炉膛、π形布置的固态排渣煤粉炉（6、7号锅炉），后烟道下部布置两台豪顿华公司生产的回转空预器。
燃用煤种为纯烟煤。
2 SCR脱硝技术概述SCR是目前国际上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，具有脱除效率高、无副产物、不形成二次污染，装置结构简单，运行可靠，便于维护等优点。
反应原理为：在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。
SCR的化学反应机理比较复杂，但主要的反应是NH3在一定的温度和催化剂作用下，有选择地把烟气中的NOX还原为N2，其过程涉及到数十个反应方程，但主要的反应过程可用以下方程来表示：4 NH3+4NO+O2→4 N2+6H2O在没有催化剂的情况下，这个反应的理想温度是850℃~1050℃，即选择性非催化还原技术（SNCR）。
这一温度窗口很狭窄，当温度高于1100℃时，氨气会氧化成NO，而且NOX的还原速度也会很快降下来；当温度低于800℃时，反应速度会很慢，NOX被还原的量很少，此时就需要添加催化剂，这就是选择性催化还原技术。
根据所用催化剂的种类，反应温度可以选择在250℃~420℃之间，甚至可以低到80℃~150℃。
3 系统设备简介天津某公司热电部6、7号炉在2014年机组检修期间进行了SCR改造，在锅炉高温段省煤器与高温段空预器之间装设SCR催化剂，SCR系统装置由SCR催化剂、声波吹灰系统、蒸汽吹灰器组成。
而在燃烧器上方有以前加装的燃尽风系统可以调节NOX生成。
我部的催化剂形式采用蜂窝式催化剂，主要化学成分为：TiO2、V2O5、WO3。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术燃煤锅炉已经成为我国能源结构的重要组成部分，但燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx）是造成空气污染的主要因素之一。
选择性催化还原（SCR）技术是一种有效的烟气脱硝技术，它已广泛应用于燃煤锅炉的尾部处理。
本文主要讨论燃煤锅炉中选择性催化还原烟气脱硝技术的选择和应用。
1. SCR技术原理和性能SCR是一种将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）溶液喷入尾部烟气中，通过催化剂将NOx与氨或尿素还原成氮气和水的技术。
SCR技术的主要反应可以写成：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2OSCR技术的主要性能包括脱硝效率和氨氧化率。
脱硝效率是指SCR系统对NOx的去除率，通常要达到90%以上。
氨氧化率是指SCR系统内的氨氧化反应（2NH3 + O2 → 2NO + 3H2O）比例，通常要控制在5%以下，以避免额外的NOx排放。
2. SCR技术的催化剂选择SCR技术的催化剂是其核心部分，直接关系到SCR系统的脱硝效率和稳定性。
SCR技术的催化剂可以分为大气压催化剂和高压催化剂两种。
大气压催化剂的工作温度范围在200℃至450℃之间，通常采用V2O5-WO3/TiO2、MoO3/TiO2、Cu-ZSM-5和Fe-ZSM-5等催化剂。
在催化剂的选择上，需要根据SCR系统的运行条件和烟气成分进行选择。
此外，催化剂的耐热性、耐毒性、耐水性和抗灰烬能力也是需要考虑的因素。
SCR技术在燃煤锅炉中的应用主要分为两种：前置SCR和后置SCR。
前置SCR通常用于新装置，它将SCR系统安装在锅炉出口处，可以有效地控制NOx的排放。
前置SCR的缺点是需要较高的温度（250℃以上）才能达到脱硝效果，因此需要增加锅炉的燃烧控制和废气余热回收设备。
4. SCR技术的发展趋势随着环保要求的不断提高和锅炉设备的更新换代，SCR技术将继续得到广泛应用。
未来的SCR技术发展趋势主要包括以下几个方面：（1）催化剂的改进和优化，提高SCR系统的脱硝效率和稳定性。
[VIP专享]SNCR脱硝技术在大型煤粉炉中的应用
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SNCR脱硝技术在大型煤粉炉中的应用NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。
目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。
目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放，并取得了一定的效果。
但随着人们对环保要求的不断提高，今后的NOx排放标准势必也越来越严格。
北京市要求燃煤电站锅炉NOx的排放必须低于250 mg⋅Nm-3的要求，相对于目前650 mg⋅Nm-3的国标要求要严格得多，采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.Nm-3的排放指标。
作为烟气净化方式的选择性催化还原(SCR)虽然可以取得高达90%的NOx脱除率，但SCR技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元⋅kW-1 ~ 60美元⋅kW-1 )，限制了其广泛应用。
而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术(大约5美元⋅kW-1 ~10美元⋅kW-1 )，其最大NOx脱除率可达70 %~80 %。
作为一种经济实用的NOx脱除技术，SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。
到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2 GW以上。
1 SNCR脱硝原理 选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。
采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术燃煤锅炉是目前我国工业生产中常用的热能设备，但是燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的氮氧化物，其中主要成分为氮氧化物（NOX）。
高浓度的NOX不仅会对环境造成严重污染，还会对人体健康产生不良影响。
燃煤锅炉的NOX排放成为大气污染治理的重点之一。
为了减少燃煤锅炉排放的NOX，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术被广泛应用。
SCR 技术通过将氨和烟气中的NOX在催化剂的作用下进行反应，将NOX还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
本文将重点介绍燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术的选择原则、工艺流程及影响因素等内容。
1.适用性分析：燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术需要根据燃煤锅炉的排放特点来进行适用性分析。
需要考虑的因素包括燃煤锅炉的烟气温度、NOX排放浓度、燃料性质、燃烧特性等。
2.环保要求：根据国家和地方对燃煤锅炉NOX排放的环保要求，选择合适的SCR系统技术参数和催化剂性能。
3.经济性分析：在选择SCR系统时，还需要进行经济性分析，包括投资成本、运行维护成本、能耗等方面的考虑。
4.可靠性考虑：SCR系统是燃煤锅炉脱硝的关键设备之一，其可靠性对脱硝效果和设备运行稳定性具有重要影响，因此在选择SCR系统时，需考虑其可靠性。
二、工艺流程SCR系统的基本工艺流程包括氨水制备系统、氨水喷射系统、SCR反应器、氨水喷洒均匀性控制系统、变压器、废气均匀性控制系统等。
1.氨水制备系统：氨水制备系统主要由氨气（NH3）制备装置组成，氨气是SCR技术中的还原剂，通过氨气制备装置将液氨和水进行混合制备成氨水。
2.氨水喷射系统：氨水喷射系统主要由氨水喷射器、氨水喷射管和气流分配装置组成，其作用是将制备好的氨水喷射到燃烧炉的烟气中。
3.SCR反应器：SCR反应器是SCR系统的核心部件，是进行NOX还原的主要场所，通常是采用催化床进行NOX还原反应。
4.氨水喷洒均匀性控制系统：氨水在烟气中的喷洒均匀性对SCR反应器的性能有重要影响，因此需要设计合理的氨水喷洒均匀性控制系统。
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是工业生产中常见的热能设备，然而煤燃烧产生的烟气中含有大量的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），这两种物质是大气污染的主要来源之一。
为了减少NOx的排放，燃煤锅炉必须采取有效的脱硝技术。
本文将浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，探讨脱硝技术的原理、分类和应用情况。
一、脱硝技术的原理脱硝技术是指采用化学或物理的方法，将燃烧产生的NOx转化成无害物质，从而减少大气污染。
目前常见的脱硝技术包括选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）、选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）和混合氨法等。
SCR技术是通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，然后将其与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生化学反应，生成无害的氮气和水蒸气。
SCR技术对NOx的脱除效率高，可以达到90%以上。
但SCR技术对催化剂的要求高，而且投资和运行成本也比较高。
混合氨法是将氨水与尿素溶液混合后喷射到烟气中，利用SCR和SNCR两种脱硝机理脱除NOx。
混合氨法综合了SCR和SNCR的优点，脱硝效率和投资运行成本介于两者之间，是目前工业上应用较多的脱硝技术之一。
二、脱硝技术的应用情况目前，我国燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用已经取得了一定进展。
根据《烟气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，我国对燃煤锅炉的NOx排放标准也在逐步提高，而脱硝技术成为燃煤锅炉减排NOx的关键技术。
在火电行业，大部分大型燃煤锅炉已经配套了脱硝装置，如华电集团、大唐集团、国电集团等，在新建燃煤电厂中几乎都配备了SCR脱硝系统。
在工业锅炉领域，一些大型钢铁、化工、水泥等企业也都在进行脱硝技术改造，以满足环保要求。
随着环保政策的不断加强，我国对燃煤锅炉脱硝技术的要求也在不断提高，未来脱硝技术将更加广泛地应用到各个领域。
我国在煤炭清洁高效利用方面也在不断探索和研发新的脱硝技术，如超低排放燃煤锅炉技术、高效SCR催化剂技术等，以进一步降低NOx排放。
锅炉培训资料：低氮和脱硝原理及操作
低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。
2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。
并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。
二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。
空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。
将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。
此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。
最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。
在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。
因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。
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煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用
发表时间：2016-10-10T15:27:29.943Z 来源：《电力设备》2016年第14期作者：张永博
[导读] 随着经济社会发展和城市化进程的加速，我国中东部地区大气复合污染的态势日益严峻。
（神华宁煤集团煤炭化学工业分公司烯烃公司 750411）
摘要：在我国经济发展的推动下，对无污染物的排放标准的要求逐渐变得严格，因此，需要严格控制的煤粉锅炉的氮氧化物的排放量，也可以保环境，保护人们的身体健康。
基于此，本文论述了煤粉锅炉炉降氮脱硝技术分析。
关键词：煤粉锅炉；降氮脱硝；技术
随着经济社会发展和城市化进程的加速，我国中东部地区大气复合污染的态势日益严峻，京津冀、长三角和珠三角等城市重度雾霾现象频发，中西部城市雾霾问题也逐渐凸显。
据有关部门统计，工业燃煤排放的污染物占雾霾来源和成因的30%～40%。
为了使大气污染状况得到改善，提高燃煤工业锅炉的燃烧效率以及降低污染物的排放迫在眉睫。
燃煤工业锅炉可提供不同压力下的饱和蒸汽、过热蒸汽，提供不同需求的各种温度热水以及其他热介质，其被广泛应用在化工、机械、农业等领域。
目前燃煤工业锅炉总数近60万台，年消耗煤炭量达6.4亿吨，占目前现役工业锅炉总数的85%，且每年以1．5%左右的速度增长。
但我国燃煤工业锅炉是个高耗能、高污染的产业，全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉，这主要是因为工业锅炉在使用过程中普遍存在3个问题:①锅炉燃烧设备设计制造质量低、主辅机匹配不合理、自控水平低;②实际燃用煤种的性能指标通同设计要求之间有所偏离，导致锅炉普遍存在燃煤着火困难、燃烧工况差、燃尽率低等等问题；③锅炉通常处于低负荷运行，导致燃烧效率低，且散热损失所占比例大。
为解决燃煤工业锅炉行业存在的这些问题，自20世纪70年代以来，国内曾先后通过自主开发和国际合作，开展了大量燃煤工业锅炉优化升级方面的工作，掌握了多项关键技术。
近年来已成功研发出中小型煤粉燃烧技术系统，全程优化配风及运行自动诊断技术、燃煤工业锅炉烟气除尘、脱硫一体化技术等，不仅提高了燃煤工业锅炉的燃烧效率，又从源头上减少了污染物的排放。
笔者针对我国近年来煤粉工业锅炉研发的关键技术和推广应用现状进行了归纳总结，以期为今后我国煤粉工业锅炉的健康有序发展提供参考。
1、降氮脱硝技术
氮氧化物是严重的污染物，近些年来我国的排放量逐年上升，超过了二氧化硫的排放量，造成了很大的环境污染，因此对降氮脱硝技术进行研究是刻不容缓的。
以下简单介绍了几种降氮脱硝技术：
1.1、低氮燃烧的技术
低氮燃烧技术是对锅炉内的流场、温度场以及物料的分布进行合理分配，这样能够改变氮氧化物的生成环境，减少氮氧化物的产生。
实现这种技术主要有三种途径：一是降低氧气浓度，实现低氧燃烧；二是在氧气浓度较低的情况下延长停留时间；三是在空气较多的情况下降低燃烧温度。
这三种方法都可以降低氮氧化物的生成，因此衍生出三种低氮燃烧技术：低过量空气燃烧，这种技术会通过氧气的减少抑制氮氧化物的生成，但是氧气浓度过低时会导致一氧化碳增加，这样未完全燃烧会造成一定的损失。
低氮燃烧器技术，这种技术是采用特殊设计的燃烧器，控制燃料和空气的配比从而抑制氮氧化物的生成。
空气分级燃烧技术，通过将空气和煤粉混合然后再进行燃烧，这种方法可以降低氮氧化物的生成但是会造成炉膛结渣腐蚀的问题。
低氮燃烧技术不需要任何的脱氮剂并且成本较低，因此是大多数脱氮工程的首选。
1.2、烟气脱硝的技术
1.2.1、氧化吸收法
氧化吸收法的脱硝原理是利用强氧化剂将 NO氧化为反应活性较高的 NO2，之后再用碱性溶液吸收处理。
其分为气相氧化－液相吸收法和液相氧化吸收法。
气相氧化－液相吸收法常采用 O3、黄磷、Cl O2等气态氧化物为氧化剂，其中采用臭氧研究比较多，该法是将臭氧通入烟气中与 NO 反应生成易溶的NO2，再用碱性吸收剂吸收处理来达到脱硝目的。
1.2.2、络合吸收法
络合吸收脱硫脱硝法是利用络合剂与 NO 发生络合反应，从而增大 NO 溶解度，进而达到脱硝的一种方法。
亚铁络合物和钴络合物是应用较多的络合剂。
亚铁络合剂主要有两类，一类是亚铁氨酸络合剂，如 Fe( EDTA) 和 Fe( NTA) ，亚铁氨酸络合剂与NO 可以快速络合，但 Fe2 +易被氧化生成 Fe3 +而失去反应活性，导致 NO 的吸收率在短时间内迅速下降，此外还会生成难以处理的 S － N 化合物，所得吸收液再生成本较高，工艺复杂。
另一类是疏基亚铁络合剂，如半胱氨酸合铁( Fe( Cy S)2) 、Fe( II) DMPS等，与亚铁氨酸络合剂不同的是，疏基亚铁络合剂抗氧化能力更强，其可保持长时间的脱硝，吸收液再生也相对容易，更具有工业化优势。
2、煤粉锅炉烟气脱硝技术分析
环保部在2010年提出，当采用低NOx燃烧技术后，氮氧化物的排放浓度如果仍不符合控制标准，要采用烟气脱硝技术来降低氮氧化物的浓度。
现阶段，我国的烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法、选择性催化还原法、脉冲电晕等离子法等。
2.1、选择性非催化还原法脱硝技术
选择性非催化还原法是指在不使用催化剂的条件下，将还原剂从800～1100℃的高温烟气口喷入，进而降低氮氧化物浓度。
这种方法对温度的要求较高，当温度高于1100℃时，氮氧化物的热分解能力会降低，当温度低于800℃时，氮氧化物的分解不完全。
因此，需要对温度进行合理控制，尽量使其保持在800～1100℃之间。
这种技术的操作工艺较为简单，一般不需要大量的资金投入，但对氮氧化物的脱硝效率不高，一般在25%～40%之间。
2.2、选择性催化还原法脱硝技术
选择性催化还原法是指在有催化剂的条件下，将还原剂从300～400℃的高温烟气口喷入，进而降低氮氧化物浓度。
这种技术的脱硝效率较高，一般在80%～90%之间，氮氧化物的排放浓度会大幅降低，一般为100mg/Nm3以下。
2.2.3选择性催化还原法和选择性非催化还原法联合脱硝技术这种联合技术结合了上述两种脱硝方法的优点，主要是将选择性非催化还原法的还原剂喷入炉膛，并和选择性催化还原法的催化技术结合，进一步对氮氧化物进行脱硝。
这种技术的脱硝率一般在40%～80%之
间。
3、保证锅炉安全经济运行的措施
3.1、了解低氮燃烧设计理念
低氮燃烧的设计理念是炉膛分割成两个区域：一个是主燃区，主燃区的二次风的通风量占总风量的60-70%，目的是减少主燃区的空气量与入炉煤粉混合处于不完全燃烧状态，炉膛温度降低，主燃区出口α=0.9～1.0，过剩空气系数小于1.0(α<1.0)，具有很强的还原性，在主燃区生成的NOx被还原。
另一个是燃尽区，燃尽区的二次风的通风量占总风量的30-40%，在燃尽区供给一定量的空气(称为燃尽风)，燃尽区出口α=1.21，保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。
2.2、制定最佳配风方式
NOx合格排放措施保持适当的送风量。
炉膛负压在-20～-100pa，烟气含氧量在2.5%～-4%范围内，低负荷时可采取减小燃烧切圆，提高火焰中心方式配风，适当减少周界夹心风和燃尽风，提高火焰燃烧的稳定性。
高负荷采取束腰压火方式配风，适当增加周界夹心风和燃尽风，控制火焰中心高度，提高煤粉的燃烧速度。
2.3、治理漏风降低排烟温度
观察炉膛火焰完毕后，随手关闭看火门，发现不密严及时联系检修处理。
日常巡检中，对人孔门、防爆门、炉膛顶部、水平烟道受热面连接处及炉膛防爆梁四角连接处等易漏风处进行重点检查并及时联系检修处理。
停炉检修期间安排好锅炉本体、空气预热器、烟道及电除尘堵漏工作。
锅炉在运行中，无论是运行制粉系统还是检修制粉系统，要严密关闭给煤机的检查孔、冷风门，防止冷风漏入制粉系统。
对运行制粉系统高温炉烟混合室出口伸缩节、高温炉烟管连接法兰、风扇磨煤机大门进行检查，发现漏风点联系检修处理，以保持其严密状态。
投入吹灰改善传热效果,并可预防结渣和堵灰，提高锅炉效率。
对各磨煤机挡板进行精细调整,制定最佳位置即保证磨煤机的制粉细度又能满足制粉需要。
3、结语
随着我国经济的不断发展,我国对于环境保护的要求也更加严格,因此在锅炉降氮脱硝的技术选择与应用上应当给予更多的关注和研究。
在降氮脱硝时有多种方案可供选择,主要方法有低氮燃烧的技术和烟气脱硝的技术,但是每一种技术都有一定的优缺点，这就要分析具体的应用环境来对不同的技术进行组合。
只有这样才能既能够降低公司的成本,提高公司的经济效益还能够更好的保护环境，实现我国的环境保护目标。
参考文献
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[2]DAVID Moyeda,周伟,徐光.燃煤发电锅炉脱硝技术的选择与应用[J].广东电力,2011,06:92-96.
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[4]赵晓强,任恒昌,朱焱松,聂常贵.低氮燃烧与选择性催化还原脱硝技术在煤粉锅炉上的应用[J].大氮肥,2015,05:322-324.。