橡胶的代号和成分
汽车用非金属材料之橡胶材料
汽车用非金属材料 之橡胶材料
.1.
一、车用橡胶
1.车用橡胶的品种及性能特点
车用的橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶和再生胶。
(1) 天然橡胶 天然橡胶材料是指以天然橡胶为生胶制成的橡胶材料,代号为NR。天然橡胶属 于通用橡胶。它具有优良的弹性,弹性温度范围为-70~130℃;具有较高的强度和 优异的抗疲劳性、耐磨性、耐寒性、防水性、减振性、绝热性和电绝缘性;具有良 好的加工性能。其缺点是耐老化性和耐候性差,耐油性和耐溶剂性较差,易溶于汽 油和苯类等溶剂,易受强酸侵蚀,且易自燃。
.18.
二、汽车轮胎
(2)轮胎的合理使用 1)正确选用轮胎。 2)保持轮胎气压正常。 3)防止轮胎超载。 4)精心驾驶车辆。 5)做好日常维护。 6)保持汽车技术状况良好。 7)强制维护、及时翻修。
.19.
二、汽车轮胎
.20.
二、汽车轮胎
轮胎换位的基本方法有循环换位法和交叉换位法两种(见图6—1—8)。一 次更换轮胎的位置,不能使所有轮胎从轮胎的一侧换到另一侧的换位方法,称 为循环换位法。仅一次更换轮胎的位置,便可实现所有轮胎从汽车的一侧完 全换到另一侧的换位方法,称为交叉换位法。子午线轮胎采用单边换位法,如 图6—1—9所示。
.12.
二、汽车轮胎
2. 汽车轮胎的规格
轮胎规格可用外胎直径D、轮辋名义直径d、断面宽B 和断面高H 的尺寸 代号等(见图6—1—7)表示。
橡胶牌号
1 适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBR l000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示：1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇，2——聚己二酸—丁二醇，3——?—己内酯，4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃，6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
氟橡胶的性能
氟硅橡胶【橡胶代号】FVMQ【中文名称】氟硅橡胶【英文名称】fluorosilicone gum；fluorosilicone rubber；fluorocarbon silicone rebber；fluorinated silicone rubber性质FVMQ氟硅胶O型圈在保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能[1]又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。
一般分子链中还引入0.2%～0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。
无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80万之间。
配合各种添加剂，可混炼成均相胶料。
在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。
除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。
能在-55～+200℃下长期工作。
编辑本段用途氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。
其中以氟碳橡胶为主，而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚（1#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#胶）为主。
（1）1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用；脆点为-20℃~ -40℃；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，在大气中暴露数年后，物理机械性能变化甚微，对微生物的作用亦较稳定。
1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。
主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。
如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。
即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称 基本配方／质量份 质量分数配方／％ 体积分数配方／％ 生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑 50 31.00 19.60 25.0合 计 161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。
即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。
这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。
体积分数配方计算示例见表1-10。
橡胶代号
PET聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01PE-HD高密度聚乙烯polyethylene, high density 02PVC聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03PE-LD低密度聚乙烯polyethylene,low density 04PP聚丙烯polypropylene 05PS聚苯乙烯polystyrene 06ABS丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料acrylonitrile-butadiene-styrene plastic07PA聚酰胺polyamide 08PAN聚丙烯腈polyacrylonitrile 09PC聚碳酸酯polycarbonate 10PBT聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12PE-MD中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13PE-UHMW超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14PUR 聚氨酯polyurethane 15PMMA聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate)16PVAL聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17PVC-C氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18PVC-U未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19PVDC聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20PVDF聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22UP不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23UF脲－甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24CA乙酸纤维素cellulose acetate 25PEEK聚醚醚酮polyetherketone 26PEUR聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27PF酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28PI聚酰亚胺polyimide 29PHBV聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30PK聚酮polyketone 30PTFE聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31POM聚氧亚甲基；聚甲醛；聚缩醛polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32PLA聚乳酸polylactic acid or polylactide 33PCL聚已内酯polycaprolactone 34PPDO聚对二氧环己酮35PPC二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36PBS聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37PHA聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38 PHB聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39 PGA聚乙交酯poly(glycolic acid) 40PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41 PES Poly(Ethylene Succinate) 42PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44AB丙烯腈－丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45ABAK丙烯腈－xx－丙烯酸酯塑料acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47AEPDS丙烯腈－（乙烯－丙烯－二烯）－苯乙烯塑料acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48AMMA丙烯腈－甲基丙烯酸甲酯塑料acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50CAB乙酸丁酸纤维素cellulose acetate butyrate 51CAP乙酸丙酸纤维素cellulose acetate propionate 52CEF甲醛纤维素cellulose formaldehyde 53CF甲酚－甲醛树脂cresol-formaldehyde resin 54CMC羧甲基纤维素carboxymethyl cellulose 55CN硝酸纤维素cellulose nitrate 56COC环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57CP丙酸纤维素cellulose propionate 58CTA三乙酸纤维素cellulose triacetate 59E/P乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60EAA乙烯－丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61EBAK乙烯－丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62 EC乙基纤维素ethyl cellulose 63EEAK乙烯－丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64 EMA乙烯－甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65 EP环氧；环氧树脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66 ETFE乙烯－四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67EVAC乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68 EVOH乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69FEP全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70 FF呋喃－甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71LCP液晶聚合物liquid-crystal polymer 72MABS甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73MBS甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯塑料methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74MC甲基纤维素methyl cellulose 75MF三聚氰胺－甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76MP三聚氰胺－酚醛树脂melamine-phenol resin 77MSAN α－甲基苯乙烯－丙烯腈塑料α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78PAA聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79PAEK聚芳醚酮polyaryletherketone 80PAI聚酰胺（酰）亚胺polyamidimide 81PAK聚丙烯酸酯polyarylate 82PAR聚芳酯polyarylate 83PARA聚芳酰胺poly(aryl amide) 84PB聚xxpolybutene 85PBAK聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86PBD 1,2－聚丁二烯1,2-polybutadiene 87PBN聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88 PCCE亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89 PCT聚（对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯）poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90PCTFE聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91PDAP聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92 PDCPD聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93PEC聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94PE-C氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95PEEST聚醚酯polyetherester 96PEI聚醚（酰）亚胺polyetherimide 97PEK聚醚酮polyetherketone 98PEN聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99 PEOX聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100PESTUR聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101PESU聚醚砜polyethersulfone 102PE-VLD极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103 PFA全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104PIB聚异丁烯polyisobutylene 105PIR聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106PMI聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107PMMI聚N－甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108 PMP聚－4－甲基戊烯－1poly-4-methylpentene-1 109PMS聚－α－甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110PPE聚苯醚poly(phenylene ether) 111PP-E可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112PP-HI高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113PPOX聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114PPS聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115PPSU聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116PS-E可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117PS-HI高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118PSU聚砜polysulfone 119PTT聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120 PVAC聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121PVB聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122PVFM聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123PVK聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124PVP聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125SAN苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126SB苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127SI有机硅塑料silicone plastic 128SMAH苯乙烯－顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129SMS苯乙烯－α－甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130VCE氯乙烯－乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131VCEMAK氯乙烯－乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132VCEVAC氯乙烯－乙烯－丙烯酸乙酯塑料vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133VCMAK氯乙烯－丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134 VCMMA氯乙烯－甲基丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135VCOAK氯乙烯－丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136VCVAC氯乙烯－乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137VCVDC氯乙烯－偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138 VE乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139PE聚乙烯polyethylene聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE 无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO 三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR天然橡胶——NR。
橡胶材料种类及代号
橡胶材料种类及代号橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
根据橡胶的用途和性能特点，可以分为多种不同种类，每种橡胶都有自己的代号和特点。
下面将介绍几种常见的橡胶材料种类及其代号。
1. NR天然橡胶。
NR是指天然橡胶，它是从橡胶树中提取的一种天然高分子聚合物。
NR具有优良的弹性、耐磨、耐寒性和耐老化性能，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品中。
2. SBR丁苯橡胶。
SBR是合成橡胶的一种，具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，是一种性能全面的通用橡胶。
SBR广泛用于汽车轮胎、胶鞋、胶管、输送带等制品中。
3. BR丁苯橡胶。
BR是一种特殊的合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐寒性，是一种优良的弹性体。
BR主要用于制造汽车轮胎的胎面胶、胶鞋、胶管等制品。
4. NBR丁晴橡胶。
NBR是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐燃性和耐溶剂性能，是一种优良的密封材料。
NBR广泛用于制造汽车零部件、机械密封件、油管、软管等制品。
5. EPDM乙丙橡胶。
EPDM是一种合成橡胶，具有优良的耐候性、耐热性和耐老化性能，是一种优良的耐候橡胶。
EPDM广泛用于汽车密封条、建筑防水材料、电线电缆护套等制品。
6. CR氯丁橡胶。
CR是一种合成橡胶，具有优良的耐老化性、耐磨性和耐油性能，是一种优良的耐候橡胶。
CR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。
7. IIR异戊橡胶。
IIR是一种合成橡胶，具有优良的耐热性、耐老化性和耐化学性能，是一种优良的特种橡胶。
IIR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。
以上就是几种常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其独特的性能特点和应用领域。
在实际生产和应用中，需要根据具体的要求选择合适的橡胶材料，以确保制品的性能和质量。
希望本文能够对橡胶材料有所了解，并能够在实际应用中起到一定的指导作用。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
常用橡胶材料的特点及使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围机械密封材料机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
橡胶基础知识(1)
•
除了上述特种胶外，还有耐化学溶剂的氯醇橡胶
（CO\ECO）、阻燃好耐溶剂耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶
（CSM），耐2油020/性11/2优1 良的聚硫橡胶，各种可橡重胶复基础利知识用(1) 的热塑性
橡胶配合剂——防老体系
为了防止生胶及硫化胶的老化，在橡胶 配方组成中加入一类特殊的物质，这类物质 称为防老剂。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
拉伸测试
橡胶拉伸测试的性能主要有扯断强度（MPa）、扯断伸长率（%）、100%定 伸（MPa） 、300% （MPa）定伸等。
由于三元乙丙橡胶的橡胶分子链中 双键很少，使其具体优异的耐热、 耐臭氧性能，其使用温度-60℃至 150℃。
乙丙橡胶性能特点： 耐热性好； 耐臭氧性好； 耐寒性、耐低温性好； 粘结较差。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
氯丁橡胶(CR)
氯丁橡胶是氯丁二烯经乳液聚合 而成，称聚氯丁二烯橡胶，简称 氯丁橡胶。
丁腈橡胶性能特点： 耐油、耐非极性溶剂好； 耐寒性、耐低温性较差 弹性差； 滞后损失大，生热高。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
三元乙丙橡胶（EPDM）
乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体合成的共 聚物。橡胶分子链中依单体单元组成不同， 有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，二元 乙丙橡胶为乙烯和丙烯的共聚物，代号为 EPM；三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯和少量第 三单体的共聚物，代号为EPDM，统称为乙 丙橡胶（EPR），其国内外生产的牌号很多， 性能也差异较大。
脱胶：橡胶与骨架嵌件粘接失效，出现脱开或分离。
橡胶基础知识(1)
气泡、烂泡
气泡：又称“鼓包”，因气体被包裹在橡胶表皮层中而形成局部表皮 层起泡的现象； 烂泡：又称“窝气”，因气体没有被排出模腔外，以致模腔死角处的 橡胶呈欠硫粘糊状，并高突于周围橡胶表面的现象。
橡胶种类代号及其结构特性
1.橡膠種類之代號2.橡胶概述（一）天然橡胶的自然属性通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。
天然橡胶的物理特性。
天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
天然橡胶的化学特性。
因为有不饱和双键，天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
天然橡胶的耐介质特性。
天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级醋及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
（二）品种分类及质量标准天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。
在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。
烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
轮胎厂用橡胶材料介绍(内部资料)
轮胎厂用橡胶材料介绍（内部资料）第一节橡胶及其代用品一．天然胶天然胶：指从天然生长的植物上直接采集到的，通过简单加工形成的橡胶。
天然胶没有一定的熔点，加热慢慢软化，在130140℃时完全软化，在160℃时变成粘流体，在不加塑解剂的情况下，200℃开始分解，加入塑解剂后，分解温度有所提前，大约在180℃左右。
在常温下开然胶富有弹性，温度降低则逐渐变硬，低至0℃时，弹性大大减少；继续冷却到-70℃以下时则变成脆性物质受冷冻的天然橡胶加热到常温，可恢复弹性。
我厂常用的天然胶有两种：一是烟片胶，二是标胶。
烟片胶为棕黄色片状，常被打成110kg一个的大包，标胶是标准橡胶的简称，是通过造粒后压紧成40kg一块的块状，1#标胶一般为黄色块状，2#标胶由于有杂质而显综黄色或黑色。
天然胶具有良好的综合性能，如：拉伸强力高，弹性大，伸长率高，耐磨性和耐疲劳性好，生热低等，而且其加工性能好。
二．合成胶合成胶：指通过人工用化学的方法合成的橡胶。
我厂常用的合成胶有松香丁苯胶、充油丁苯胶、顺丁胶等三种。
松香丁苯胶是黄色或红褐色、表面光滑块状橡胶，化学代号为SBR1500或SBR1502；充油丁苯橡胶是黑色、表面光滑块状橡胶，化学代号SBR1712；顺丁胶是白色、表面光滑块状橡胶，代号为BR9000。
丁苯胶具有良好的耐热性和耐老化性能，但其生热大，在加工过程中收缩性大；顺丁胶具有良好的弹性、耐寒性、耐磨性和动态性能，但其加工性能差，粘着性、抗撕裂性和抗湿滑性不佳。
三．再生胶再生胶：是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的能够再硫化的橡胶，简称再生胶。
是黑色、表面粗糙的块状橡胶。
再生胶的物理机械性能较低，主要是用来降低成本，增大填充量，用于部分替代天然胶和合成胶。
再生胶具有优越的耐老化性能、流动性好（易于挤出和压延），但物理机械性能差，可塑性不稳定。
第二节常用的八大配合剂常用的八大配合剂是指：硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、补强填充剂、软化增塑剂和其他配合剂。
合成橡胶的分类和代号
合成橡胶的分类和代号A、M类为具有聚亚甲基饱和链的橡胶ACM 丙烯酸乙酯或其它丙烯酸酯与少量能促使硫化的单体的共聚物：ANM 丙烯酸乙酯或其它丙烯酸酯与丙烯腈共聚物：CM 氯化聚乙烯；CFM 聚三氟氯乙烯；CSM 氯磺化聚乙烯；EPDM 乙烯、丙烯和二烯烃的三元共聚物，侧链带有二烯烃残余不饱和键；EPM 乙烯-丙烯共聚物；FPM 聚合物链具有氟和含氟烷基（或含氟烷基取代基）的橡胶；FPNM 聚合物链具有磷腈结构和含氟烷基取代基的橡胶；IM 聚异丁烯B 、O 类为聚合物链含有氧的橡胶CO 聚环氧氯丙烷（氯醚弹性体）ECO 环氧乙烷和环氧氯丙烷的共聚物（氯醚共聚物）；GPO 环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物C 、R 类为具有不饱和碳链的橡胶。
字母R 前是一种或数种单体缩略的字母，其中与R 邻接者表示二烯烃单体。
ABR 丙烯酸—丁二烯橡胶；BR 丁二烯橡胶；CR 氯丁二烯橡胶IR 异戊二烯橡胶；IIR 丁基橡胶（异丁烯—异异戊二烯共聚物）；NBR 丁腈橡胶（丙烯脯—丁二烯共聚物）NR 天然橡胶PBR 丁吡橡胶（吡啶-丁二烯共聚物）SBR 丁苯橡胶（苯乙烯—丁二烯共聚物）SCR 苯乙烯—氯丁二烯橡胶；NIR 丙烯腈—异戊二烯橡胶PSBR 丁苯吡橡胶（吡啶-苯乙烯—丁二烯共聚物）当聚合物链含有羧基时，可在前方加字母XXSBR 羧基丁苯橡胶；XNBR 羧基丁腈橡胶聚合物链含有卤素时，可加表示卤素的字母BIIR溴化丁基橡胶CIIR 氯化丁基橡胶D 、Q 类为橡胶链含硅的橡胶。
字母Q 前为聚合链所带取代基缩略语的字母；MFRQ 聚合物链带有甲基和氟两种取代基的硅橡胶；MFVQ 聚合物链带有氟和甲基、乙基取代基的硅橡胶；MNVQ 聚合物链带有甲基、腈乙基和乙烯基取代基的硅橡胶；MPQ 聚合物链带有甲基和苯基取代基的硅橡胶；MPVQ 聚合物链带有甲基、苯基和乙烯基取代基的硅橡胶；MQ 聚合物链带有甲基取代基的硅橡胶（如二甲基硅橡胶）；MVQ 聚合物链带有甲基和乙烯基取代基的硅橡胶；E 、T 类为聚合物链含硫的橡胶F 、U 类为聚合物链含碳、氧、氮的橡胶AFMU 四氟乙烯- -三氟亚硝基全氟丁酸的三元共聚物；AU 聚酯型聚氨酯橡胶EU 聚醚型聚氨酯橡胶。
橡胶配方的组成和作用及其分类
橡胶配方由什么组成及其作用是什么？橡胶实际上就是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经由生产加工后制作而成的具备弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
可分为天然橡胶与合成橡胶两种。
天然橡胶是在橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后生产加工制作而成；合成橡胶则由各类单体经聚合反应而得。
现今橡胶制品已广泛应用于工业或生活的各方面。
那么，橡胶具体是如何制作而成的配方中都有哪些组成成分呢？下面小弗就给大家简单介绍一下橡胶配方的组成成分都有哪些。
一、橡胶配方的组成橡胶配方中含有很多种成份,这类成份也称之为配合剂。
每一种成份在胶料中起到着不同的效果。
就是因为很多种配合剂的共同反应才使胶料有着相应的物理机械性能和生产加工特性,胶料配方由下述几部份构成(1)生胶为配方的关键材料,可是单一胶种,也可以是2种或2种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品类和在配方中的含量决定了胶料最基础的特性,比如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料有着优质的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优良的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料有着优质的耐油性能等.(2)硫化体系包含硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的作用是使橡胶大分子间形成交联,形成网状三维结构,使橡胶有着较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的效果是促进硫化速率、减少硫化时长,其品类有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的效果是增强促进剂的活性,也称之为助促进剂。
关键品类是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂这三类共同反应使胶料达到充足硫化面有着一定的物理机械性能.(3)防护体系在配方中的关键作用是防止橡胶制品在储在储存、应用环节中受光、热、空气中氧气效果形成降解,或更进一步交联、硬化等老化问题。
其关键品类有各类胺类和取代酚。
(4)补强填充体系补强剂包含各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强效果。
氟硅橡胶
氟硅橡胶中文名称：氟硅橡胶英文名称：fluoro-silicone定义：由聚由-三氟丙基甲基硅氧烷硫化得到?的一类弹性体。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；有机硅材料及其他元素有机高分子材料（二级学科）目录编辑本段用途氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。
其中以氟碳橡胶为主，而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚（1#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#胶）为主。
（1）1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用；脆点为-20℃~ -40℃；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，在大气中暴露数年后，物理机械性能变化甚微，对微生物的作用亦较稳定。
1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。
主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。
如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。
（2）2#氟橡胶2#氟橡胶是用量最大的氟橡胶品种。
具有良好的贮存稳定性、电绝缘性和抗辐射性；优良的耐油、耐介质性；极好的真空性能，可满足特殊场合的需要；耐热性好，通常可在250℃下长期使用，300℃下短期使用。
26型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。
如密封件、胶管、胶垫等。
产品可在250℃下长期使用，300℃下短期使用，它耐油性优于其它品种氟橡胶，可用于需耐油的场合的部件。
举例如下：用作“○”形圈，V型密封圈，带金属骨架的油封皮碗、阀门密封垫等。
这些密封材料可在200～250℃温度下长期工作和300℃短期工作。
在石油工业中：F26胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上，可同时承受高温、高压、油类和强腐蚀介质等苛刻条件中使用。
合成橡胶牌号规定
1 适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBRl000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录 A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示： 1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇， 2——聚己二酸—丁二醇， 3——?—己内酯， 4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃， 6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
橡胶种类代号及结构特性
汽車零件:包括輪胎胎側及胎側覆蓋膠條等。
電氣製品:包括高、中、低壓電纜絕緣材料等。
工業製品:耐酸、堿、氨、及氧化劑等；各種用途的膠管、墊圈；耐熱輸送帶和傳動帶等。
建築材料:橋樑工程用橡膠製品，橡膠地磚等。
其他方面:橡皮船、游泳用氣墊、潛水衣等。其使用壽命比其他通用橡膠高。
AA.BA
丁基橡膠
IIR
Butyl Rubber
BA
天然橡膠
NR
Natutal Rubber
AA
異戊橡膠
IR
Polyisoprene
AA
聚氨酯膠
PU
Urethane Rubber
BG
乙烯-丙烯酸胶
E氯醇橡膠
ECO
Epichlorohydrin
CE
矽橡膠
（SL）
是指分子鏈中以Si—O單元為主，側基為單價有機基團的一類彈性材料，總稱為有機聚矽氧烷。
既耐高溫又耐嚴寒，可在-100℃~300℃範圍內保持彈性。
耐臭氧、耐天候老化性能優異。
（二）品种分类及质量标准
天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
是由乙烯、丙烯為基礎單體合成的共聚物。橡膠分子鏈中依單體單元組成不同有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分。
耐老化性能優異，被譽為“無龜裂”橡膠。
優秀的耐化學藥品性能。
合成橡胶牌号规定
合成橡胶牌号规定GB 5577—851．适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2．合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBR l000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示：1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇，2——聚己二酸—醇， 3——?—己内酯，4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃，6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃~＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃~＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃~＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（E PM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。