橡胶配方大全
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橡胶配方年夜全(一)之巴公井开创作
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能, 使产物优质；
2、在胶料和产物制造过程中加工工艺性能良好, 使产物到达高产；
3、本钱低、价格廉价；
4、所用的生胶、聚合物和各种原资料容易获得；
5、劳动生产率高, 在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境呵护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不成能在所有性能指标上到达全优.在许多情况下, 配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下, 降低胶料的本钱；
②在不提高胶料本钱的情况下, 提高产物质量.要使橡胶制品的性能、本钱和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡.用最少物质消耗、最短时间、最小工作量, 通过科学的配方设计方法, 掌握原资料配合的内在规律, 设计出实用配方.
橡胶配方的暗示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min, 20min, 40min, 80min.NBS为美国国家标准局编写
丁苯橡胶(SBR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min, 35min, 50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
丁基橡胶(IIR)基础配方
50min, 100min
丁腈橡胶（NBR）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min, 20min, 80min 顺丁橡胶(BR)基础配方
异戊橡胶（IR）基础配方
采纳天然橡胶基础配方.
三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min, 40min, 第三单体为ENB时为160℃×10min, 20min
氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
橡胶发泡配方大全
橡胶发泡配方大全
橡胶发泡配方有很多种，以下为您推荐：
1.单独使用乳胶再生胶。
2.天然橡胶+轮胎再生胶。
3.天然橡胶+鞋底再生胶。
4.天然橡胶+高细度轮胎再生胶。
5.天然橡胶+环保无味型轮胎再生胶。
此外，还有天然橡胶+丁苯再生胶、天然橡胶+丁腈再生胶等配方。
橡胶发泡配方设计技巧如下：
1.在以天然橡胶为主要原料的发泡橡胶制品配方中使用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶
制品厂家需要根据实际需求合理确定轮胎再生胶掺用量，适当调整配方中各配合体系配合剂的种类与用量。
2.当配方中大量使用轮胎再生胶时，轻钙、陶土用量可适当减少；硫化体系、软化体系中
的配合剂同时做出相应调整。
3.根据再生胶用量调整硫化体系时，必须提前调整发泡体系，确定发泡速率之后再通过调
整硫化体系配合剂来匹配发泡速度。
使用轮胎再生胶降低室内发泡橡胶制品生产成本如室内发泡胶板，需要使用环保、无味型轮胎再生胶；使用轮胎再生胶/天然胶并用胶生产挤出胶管、胶条时，应选择高细度的轮胎再生胶，保证挤出制品顺利挤出；对耐磨性要求较高的发泡制品最好选择轮胎胎面再生胶。
橡胶配方大全
橡胶配方大全(一)
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min
丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min ，40min ，80min ；150℃×
25min ，50min ，100min
丁腈橡胶（NBR ）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min ，20min ，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min
异戊橡胶（IR ）基础配方
典型橡胶制品配方实例
典型橡胶制品配方实例
橡胶制品是指通过加工、模具和硫化等工艺，将天然橡胶或合成橡胶与其他辅助材料混合制成的各种产品。橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电气、医疗等领域。下面是一个典型的橡胶制品（如橡胶密封圈）的配方实例：
1.主橡胶：
主要有天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但价格相对较高；合成橡胶则具有更好的耐化学性和耐油性，选择哪种橡胶主要取决于具体需求。
2.塑化剂：
塑化剂用于提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的塑化剂有脂肪酸和酯类，如硬脂酸和蜡状酯。
3.加硫剂：
加硫剂用于促进橡胶的硫化反应，增加产品的强度和耐磨性。常用的加硫剂有硫芥等。
4.填料：
填料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性，降低成本。常用的填料有炭黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。
5.防老化剂：
防老化剂用于保护橡胶制品免受光、热、氧化等环境因素的影响，提高使用寿命。常用的防老化剂有脂类、醇类等。
6.加工助剂：
加工助剂用于提高橡胶的加工性能，如增塑剂、润滑剂等。
7.制剂：
制剂可根据具体需求进行选择，例如，如果需要改善橡胶的耐油性，
可以加入耐油制剂。
以上是一个典型的橡胶密封圈的配方实例，根据具体产品的要求和性
能需求，配方可能有所不同。通过合理的配方选择，可以制备出性能优异、符合要求的橡胶制品。
橡胶配方大全之欧阳术创编
橡胶配方大全(一)
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平
衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的表示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写
丁苯橡胶(SBR)基础配方
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min
丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
丁腈橡胶（NBR）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
异戊橡胶（IR）基础配方
注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
橡胶基础配方大全
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面
取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
注：硫化时间为为美国国家标准局编写
指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃x25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃x30min，40min，第三单体为ENB时为160℃x10min，20min
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化时间为
注：硫化条件为一段二段硫化。
注：硫化时间为
注：硫化时间为
要求耐水性时用质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用作吸酸剂。注：硫化条件为一段150℃x30min;二段硫化250℃x24h。
注：一段二段硫化。
塑料橡胶材料橡胶配方大全
（塑料橡胶材料）橡胶配方
大全
目录
一、橡胶配方设计的原则1
二、橡胶配方的表示形式1
三、常见基础配方2
1、天然橡胶网田基础配方2
2、丁苯橡胶(SBR)基础配方2
3、氯丁橡胶^^基础配方2
4、丁基橡胶(IIR)基础配方2
5、丁腈橡胶(NBR)基础配方3
6、顺丁橡胶0田基础配方3
7、异戊橡胶(尔)基础配方3
8、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方4
9、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方4
10、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方4
11、聚硫橡胶俨5田基础配方4
12、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方5
13、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方5
14、氯醇橡胶^。)基础配方5
15、氟橡胶件长乂)基础配方5
16、硅橡胶9)基础配方6
四、汽车轮胎配方6
1、国外载重汽车轮胎胎面胶配方6
2、国内载重汽车轮胎胎面胶配方6
3、载重汽车轮胎胎体胶配方7
4、胎圈胶胶料配方8
5、内胎和气门嘴垫胶的配方8
6、子午线轮胎胎面胶配方9
7、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方10
8、带束层胶配方10
9、子午线轮胎胎体胶料配方11
10、钢丝圈各部胶料配方11
五、橡胶胶管配方12
1、普通胶管各部件胶料配方12
2、耐油胶管各部件胶料配方12
3、耐酸胶管配方13
六、输送带配方14
1、普通输送带胶料配方14
2、特种性能输送带覆盖胶配方15
3、普通丫带胶料配方15
4、汽车V带各部件胶料配方16
5、同步带胶料配方16
6、胶布制品胶料配方17
七、密封与减震配方18
1、耐油。型圈胶料配方18
2、油封胶料配方19
3、制动皮碗胶料配方19
4、橡胶密封条胶料配方20
橡胶基本配方大全
橡胶基本配方大全
橡胶配方设计的原那么能够概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格廉价；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境爱护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情形下，配方设计应遵循如下设计原那么：
①在不降低质量的情形下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情形下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最正确的综合平稳。用最少物质消耗、最短时刻、最小工作量，通过科学的配方设计方法，把握原材料配合的内在规律，设计出有用配方。
橡胶配方的表示形式
注：硫化时刻为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方
Phr指每百质量份橡胶的重量数
注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时刻为150℃×15min，30min，60min
注：硫化时刻为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶〔NBR〕基础配方
注：硫化时刻为150℃×10min，20min，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min
注：硫化时刻为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。纯胶配方采纳天然橡胶基础配方。
经典橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
异戊橡胶（IR）基础配方
经典橡胶配方大全
经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：
-天然橡胶：100份
-硫：1-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：
-丁苯橡胶：100份
-硫：1.5-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：4-6份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份
-硫：2-4份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：4-6份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份
-硫：2-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：
-氯丁橡胶：100份
-硫：2-3份
-稳定剂：0.5-2.0份
-缓冲剂：3-5份
-加工助剂：3-5份
-填料：50-100份
-润滑剂：4-6份
-加热剂：0.5-1.5份
-加热稳定剂：0.5-1.0份
以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。
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橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯
Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方— 376 372 382 370 — 377 100 4 0.5 — 5 0.35 2 100 4 1 29 5 0.5 2 注：硫化时间为
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）
注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。三
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃
橡胶配方大全
橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；
3、成本低、价格便宜；
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；
6、符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：
①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；
②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式
天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
氯丁橡胶(CR)基础配方
注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min
丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方
注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min
异戊橡胶（IR）基础配方