EPDM耐热橡胶制品配方的研究与设计
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
EPDM的种类及配方设计
35 45 45 55 57 67 65 75 45 55 48 58 48 58
100
100
100
100
100
100
100
灰分，％ 水分，％ 拉伸强度，MP a
0.5
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
8.2
9.3
7.5
10.0
0.3 0.5 13.7
0.3 0.5 10.0
0.3 0.5 10.0
积
胶或辊筒表面上没有游离炭黑才 割刀
在辊筒上均匀地加入促进剂和硫 磺
每边割刀三次,允许每次割刀之 间为
15 秒排下胶料,调节辊距后薄通 6 次
检查并记录批料重量,与理论值 之差
不能大于 0.5％，否则重炼
（二）企业检验标准摘要
我国曾生产或试制的乙丙橡胶有二元乙丙橡胶、DCPD-EPDM 和 ENB-EPDM。我国乙丙橡胶 商品牌号命名见表 5-17。美国 Exxon 公司三元乙丙橡胶技术规格见表 5-18，日本 JSR
一、基本配合和质量检验方法
三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制 定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙 丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制 标准。
（一） ISO 和 ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要
X韧塑料与弹性体论坛
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共 聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等 特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
配方体系对EPDM 耐热撕裂性能的影响
三元乙丙橡胶（EPDM）是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
然而,EPDM在较高温度下的耐热拉伸撕裂性能较差,尤其在实际生产硫化过程中,将橡胶制品从模腔中脱模时容易撕裂，造成产品报废。
本文从不同的配方体系对EPDM的热撕裂影响因素进行研究，以期确定对于EPDM的热撕裂性能的影响因素，为耐热撕裂EPDM 配方的开发进行指导。
1实验部分1.1原材料EPDM牌号K4869C、K8550、K5470，朗盛公司；炭黑N550、N774，东海炭素；石蜡油2291、3801，北京艾迪尔复合材料有限公司；石蜡油2280，太阳石油；气相法白炭黑M-5卡博特公司；防老剂MB宁波硫化公司，其它配合剂均为橡胶工业使用市售原材料。
1.2配方及加工工艺基本配方（质量份）：EPDM150；ZnO5；硬脂酸2；炭黑30~50,石蜡油10~50,白炭黑0~20,促进剂若干。
加工工艺：把EPDM在开炼机上薄通5次，然后调大辊距加入EPDM，待胶料表面光滑后，加入炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸等小料，最后加入硫黄、促进剂，胶料混合均匀后，薄通(辊距为1mm)，打三角包3次，打卷5次，调大辊距(8mm)，下料，混炼时辊温保持在40℃~50℃，经8h以上停放，制作试验试片。
1.3测试仪器3L密炼机，东莞市利拿实业（机械）有限公司；8寸开炼机，东莞市利拿实业（机械）有限公司；XW-221型平板硫化机，广州勋威精密检测仪器厂；TDS-2000型电脑拉力机，台湾高铁科技股份有限公司；M2000FAN型无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；GT-7080S2型门尼粘度试验机，台湾高铁科技股份有限公司。
1.4测试与表征撕裂性能按GB/T528—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)测试。
耐热内骨架EPDM密封圈的研制
其 中， Ｄ， Ｈ 和 Ｅ 曲 线所 在 曲面 在水 平 方 向 Ｃ Ｇ Ｆ
７： ０ 滑 粉
】｛ ０ 聚酯类增 塑剂 １ ； ２ 硫黄
０ ５ 促进剂 Ｃ Ｄ ３ ３ 防老剂 Ａ Ｎ ； ．； Ｅ ： Ｐ ３ 增粘树脂 Ａ Ｒ １ ５ ／ Ｓ ．。模具设计
为水 － Ｆ三开 结 构 ． 采用 ７ 心 锥 面 配 合 定 位 。 唇 部 腔 料 加 工 成 长 方 形 胺 蒹 后 卷 成 圈 装 ＾ 模 具 ， 余 腔 料 加 工 成 薄 胶 冲 其 片缠 绕 在骨 架钢 圈上 装 入 模具 密封 圈硫 化 条 件 为 １ １℃ ×４ ｎ 产 品 性 能 选 到 企业 标 准 Ｑ１／ ０ ５ ２ ０ ５ ５ ｍｉ ４ ＡＴＪ １ － ０ ０ ４
２ 配 方设计
由于耐 热 内骨 架橡 胶 密封 圈的 使用 环境温 度 较高， 因此选 择 胶 料 主 体 材 料 时要 首 先考 虑 耐 热 性 能。ＥＰ Ｍ 是饱 和 度 较 高 的聚 合 物 ， 耐 热 老 Ｄ 其 化性 能与 氯 磺 化 聚 乙烯 橡 胶 和 ＩＲ相 当， 般 能 Ｉ 一 在 １ ０℃下 长期 使 用， ２ ０℃ 下间歇 使 用 ， ５ 在 ０ 且物
位移， 在垂直 方 向没 有位 移 ， 因而将这 ２个 曲面 设 计 成 沟槽面 ， 沟槽 的深 度和 间距均 为 １ ５ｍｍ。 其 ． 为安装 防 止 产 品轴 向窜 动 的 弹 力 张 紧 钢 圈 ， 在图 １所示 的 Ｊ和 Ｋ 处预 留两个 半 径 为 １ ０ｍｍ ． 的张 紧孔 。
高硬度EPDM胶配方设计技巧分析
高硬度EPDM胶配方设计技巧分析作者：肖伟曾轶刘晖来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]在生产挤出型材时，盛行使用高硬度橡胶材料代替部分热塑性塑料和金属，这是因为EPDM塑料可以实现与软胶料共压出，同时能够和软胶料均匀硫化，制作出的制品能在更广泛的温度范围内实现隔热、密封、降噪等性能。
因此生产高硬度EPDM引起了相当范围内的广泛关注。
[关键词]高硬度EPDM 胶料配方设计技巧中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0045-01一、HC –EPDM此次研究使用茂金属催化技术制备触动HC-EPDM以及其与市售的EPDM的共混物。
（一）试验方法和测试本次实验采用的实验器械是密炼机，全程在实验室进行，严格按照标准的逆序混炼工序进行。
排胶温度设定为140°C，在开炼机上加入硫化剂，按照ASTM或者ISO标准对胶料或者硫化胶进行物理测试。
对于无法获得对应ASTM或者ISO标准程序的聚合物特性测试，本研究的实验方法沿用了杜邦·道聚合物公司的标准程序[1]。
（二）实验过程和结果实验最初步骤选择EPDM胶料要满足乙烯含量分别为70%，75%，78%，85%，93%，门尼粘度达到17-20个门尼单位。
对炭黑的混入时间进行设定，即在混炼过程中，填料换入生胶所耗用的时间。
评定填料分散程度、混料效率以及填料加工时间时，将BIT作为指标。
本次研究表明了胶料混炼特性和硫化胶刚性度之间的关系。
即，EPDM结晶度和硫化胶的模量成正比关系，而混炼效率则是负比。
即，结晶度高，模量高，但混炼效率变差。
区分不同的聚合物可以通过对比聚合物的固有特性，如，复数粘度和温度的关系。
此次研究采用橡胶加工分析仪测定胶料的复数粘度和温度关系。
一般来说，结晶性好的胶料，一旦温度超过熔点，短时间内粘度会降低。
如果低于临界温度，聚合物保持非熔融状态，刚性太大，无法进行混炼。
而乙烯含量达到70%的半结晶性EPDM，其Tc=36℃，在高于36℃的温度范围内，复数粘度和温度关系呈线性曲线关系，表明其能较快进入混炼加工状态[2]。
EPDM基耐高温耐老化橡胶材料的制备及性能研究
EPDM基耐高温耐老化橡胶材料的制备及性能研究摘要：文章主要介绍了EPDM基耐高温老化橡胶的制备和性能，先介绍了实验过程和性能测试，包括实验材料、实验设备、三元乙丙橡胶制备，随后对研究结果进行了讨论总结，包括防老剂类型和生胶体系对于EPDM基橡胶的影响，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：三元乙丙；橡胶；耐高温；耐老化；性能研究引言：通过对EPDM基耐高温耐老化橡胶材料在制备和应用性能进行系统研究，能够进一步了解生胶体系以及防老剂等不同材料对橡胶体系的影响，从而为后期橡胶制备提供有效参考信息，优化橡胶材料生产质量，提高橡胶应用性能。
1.实验过程和性能测试1.实验材料EPDM4050选自中国石油天然气公司，DCP化学纯，硫磺、TAIC分析纯，4010NA、化学纯，工业级，选自江苏圣奥化学公司。
RD工业级，选自天津茂丰橡胶助剂公司。
1.实验设备此次实验中的应用设备包括嘉尔橡塑机械公司生产的橡胶开炼机，华天鑫工贸有限公司生产的平板硫化机，型号为SLB-D305×305，精诚测试公司生产的无转子硫化设备。
温州一鼎仪设备制造企业生产的邵氏橡胶硬度计等。
三元乙丙橡胶制备此次实验工作主要分成三次实施，同时将各次总结出来的多种因素优化成果有效融入下次实验配方内。
选择不同防老剂类型，设置为2/3的比例，相关设置水平如表1所示：表1防老体系变量序号123防老剂防老剂固体石蜡/4010NA 防老剂固体石蜡/RD防老剂固体石蜡/DNPphr2/32/32/3调整EPDM与SBR的比例，相关设置如表2所示：表2补强体系变量序号123 EPDM/SBR140/10100/5120/3相关实验流程是合理配料、进行塑炼和混炼、下片、压片处理、硫化处理、制备试样和测试样品性能。
性能测试在实施老化测试过程中，主要是按照GB-T7762-2003标准实施老化试验，硬度测试中，按照GB/T531.1-2008标准对硫化试样进行硬度测试。
epdm橡胶制品符合fmvss 3032标准的配方
EPDM橡胶制品符合FMVSS 3032标准的配方主要包含以下成分：
1.EPDM橡胶：EPDM橡胶是一种三元乙丙橡胶，具有优异的耐候性、耐臭氧性
和耐老化性能，是制造橡胶制品的理想材料。
2.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔韧性，提高制品的加工性能和使用寿命。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯等。
3.硫化剂：硫化剂可以促进橡胶分子链之间的交联，提高制品的硬度和耐热性
能。
常用的硫化剂有硫磺、硒、过氧化物等。
4.抗氧化剂：抗氧化剂可以抑制橡胶在加工和使用过程中产生的自由基反应，
延长制品的使用寿命。
常用的抗氧化剂有酚类、胺类等。
5.填料：填料可以增加橡胶的体积，降低成本，同时提高制品的机械性能和耐
磨性。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉等。
需要注意的是，具体的配方比例需要根据制品的具体要求和工艺条件进行调整。
同时，为了确保制品符合FMVSS 3032标准，还需要对生产过程中的原料、半成品和成品进行严格的质量控制和检测。
epdm橡胶制品符合fmvss 3032标准的配方
epdm橡胶制品符合fmvss 3032标准的配方橡胶材料在汽车工业中广泛应用，用于制造各种密封件、管道、隔音垫、悬挂系统等。
尤其是在汽车内部，橡胶密封件是防止外界噪音、气味和污染物进入车内的重要组成部分。
为了提高汽车乘坐的安全性和舒适性，橡胶材料还必须满足特定的性能和标准，其中包括FMVSS 3032标准。
EPDM橡胶（ethylene propylene diene monomer rubber）是一种有机橡胶材料，具有良好的耐老化性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性和优异的弹性。
它由乙烯、丙烯和二烯单体聚合而成，其分子结构中的饱和碳-碳键使其能够抵抗光、热、臭氧和化学物质的破坏。
因此，EPDM 橡胶广泛应用于汽车行业。
FMVSS 3032标准是美国交通部制定的汽车内饰材料燃烧性能的规范。
该标准要求橡胶制品在受到火焰引燃时，不能有过大的滴落和燃烧时间，以保护乘员的安全。
在配方设计中，需要考虑到橡胶的阻燃性能和热稳定性等特性。
配方设计始于选择合适的橡胶材料。
EPDM橡胶本身是一种具有良好阻燃性能的材料，符合FMVSS 3032标准。
然而，为了进一步提高橡胶的阻燃性能，并满足其他性能要求，需要对其配方进行调整。
一种常见的EPDM橡胶配方包括以下主要组分：1. EPDM橡胶：EPDM在橡胶密封件中的含量通常在70-90%之间。
EPDM橡胶可以提供良好的弹性和耐久性，以及良好的抗老化性能。
2.填充剂：常见的填充剂包括碳黑和无机粉末。
碳黑可以增加橡胶的强度和硬度，而无机粉末可以提高橡胶的阻燃性能。
填充剂的含量通常在10-30%之间。
3.助剂：助剂主要包括硫化剂、活性剂、抗氧剂和阻燃剂等。
硫化剂可以促进橡胶交联，提高弹性和耐久性。
活性剂可以增加橡胶与填充剂之间的相互作用，提高橡胶的力学性能。
抗氧剂可以保护橡胶免受氧化损伤。
阻燃剂可以提高橡胶的阻燃性能。
这些助剂的含量通常在1-10%之间。
通过调整这些成分的含量，可以得到符合FMVSS 3032标准的EPDM 橡胶配方。
三元乙丙橡胶(EPDM)耐热氧老化性能的研究
毕业论文三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的研究院系名称：机电工程学院专业名称：材料科学与工程学生姓名：孙永娜学号： 2006042106指导教师：丛川波（讲师）完成日期 2010年 6 月 20日中国石油大学（北京）本科毕业论文第I页三元乙丙橡胶（EPDM）耐热氧老化性能的研究摘要为了考察EPDM的耐热氧老化性能，本文通过对不同硫化体系、不同防护体系和不同补强填充体系的EPDM配方进行热氧老化进而优选配方，同时对其溶胀度和断口形貌进行了研究。
结果表明：过氧化物硫化体系比硫磺硫化体系耐热性好，压缩永久变形小；防老剂RD+MB比防老剂4020、NAPM的防护作用好；炭黑N330的补强效果最好；无机填料MgO和MDMA的并用能够提高耐热氧老化性能；并且随着老化时间的延长，橡胶的拉伸强度、断裂伸长、溶胀度的变化趋势总体是下降的，并且对不同硫化体系和不同炭黑种类的配方进行了寿命推算。
关键词：三元乙丙橡胶；热氧老化；溶胀度；断口形貌；寿命推算The aging study of ethylene-propylene-diene terpolymer(EPDM) under the conditions of high temperatureAbstractIn order to investigate the aging property of ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) rubber in the high temperature，we choose the optimal design of EPDM by changing curing system， antioxidant and reinforcing and filling system. The mechanical properties， swelling degree and SEM were used to assess aged properties of EPD- M. Resulted indicated that for the EPDM，peroxide cure systems is better than su1ph- er cure systems in heat resistance； antioxidant RD and antioxidant MB is better than antioxidant 4020 and antioxidant NAPM in protective effect； Charcoal black N330 has the best reinforcement effect；MgO and MDMA can improve the thermal-oxydattive ageing property ；And the tensile strength， elongation at break and swelling degree of EPDM compound decreased with the aging time generally. The life of different cure systems and different charcoal black was calculated too.Key words: EPDM； thermo-oxidative ageing； swelling degree； fracture apperance； life calculation目录第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 EPDM的结构 (1)1.1.2 EPDM的性能 (2)1.1.3 EPDM的配合与加工 (3)1.1.4 EPDM的应用 (4)1.2 橡胶的热氧老化及寿命预测 (4)1.2.1 橡胶热氧老化机理及提高耐热性的方法 (4)1.2.2 橡胶加速老化实验 (6)1.2.3 橡胶老化性能的评定方法 (7)1.2.4 寿命预测方法 (7)1.3 三元乙丙橡胶热氧老化的国内外研究现状 (10)1.3.1 国内研究现状 (11)1.3.2 国外研究现状 (11)1.4 本课题的研究意义及主要内容 (13)第2章实验部分 (14)2.1 原材料及设备 (14)2.1.1 原材料 (14)2.1.2 主要设备与仪器 (15)2.2 实验主要内容及性能测试 (15)2.2.1 实验步骤 (15)2.2.2 老化实验 (16)2.2.3 性能测试 (17)第3章结果与讨论 (19)3.1 引言 (19)3.2 EPDM的配方筛选 (19)3.2.1 EPDM硫化体系的筛选和优化 (19)3.2.2 EPDM不同防老剂配方的筛选 (27)3.2.3 EPDM不同炭黑配方的筛选 (29)3.2.4 EPDM不同填料配方的筛选 (31)3.3 EPDM的寿命预测 (33)3.3.1 不同硫化体系的寿命预测 (34)3.3.2 不同炭黑种类的寿命预测 (38)3.4 溶胀度分析 (42)3.5 EPDM断口形貌分析 (44)第4章结论 (48)参考文献 (49)致谢 (4)第1章绪论第1页第1章绪论1.1 概述三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在zeigler一Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
EPDMCPE并用胶料配方设计与应用性能的研究
南昌航空大学硕士学位论文EPDM/CPE并用胶料配方设计与应用性能的研究姓名：李璐申请学位级别：硕士专业：环境科学指导教师：熊联明20080501摘要本文研究了三元乙丙橡胶（EPDM）和氯化聚乙烯（CPE）并用胶料的配方设计和应用性能，包括EPDM/CPE并用比、硫化体系、补强体系、软化剂、防老剂，硫化时间等对EPDM/CPE共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能、永久变形等性能的影响，利用电子扫描电镜 (SEM)观察了共混硫化胶的拉伸断面形貌，分析了其内部共混胶料的相态结构。
研究表明，在EPDM中并用一定量的CPE，有助于改善EPDM的物理机械性能、耐热空气老化性能和扯断永久变形性能。
经力学性能测试和SEM观察分析，当EPDM/CPE=70/30时，共混胶料相态均匀，硫化胶的综合性能最好。
在所研究的补强体系中，选择快压出炭黑N550，其粒子表面比较光滑，结构性高，对EPDM/CPE共混胶的补强效果好。
但过量的炭黑容易形成聚集体，降低共混胶的力学性能。
在本研究中，适宜用量为50份。
随硫化时间的增加，过氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度增加，扯断伸长率和永久变形下降。
复合交联硫化胶的硬度增大，拉伸强度先增大后降低，永久变形降低。
当EPDM/CPE共混胶在压力10MPa，温度150℃的条件下硫化10min时，其硫化胶的综合性能最好。
在所研究的防老剂中，RD与MB并用时，耐热防护效果显著。
在RD用量为2.0份，MB用量为1.0份时，对EPDM/CPE共混胶的防护效果较好。
在所研究的软化剂中，石蜡油与DBP并用时，软化和增塑效果明显，同时由于DBP与EPDM的相容性不是很好，有轻微喷出的特点，可提高胶管的脱模性和外观光亮度。
但DBP用量不宜过多，研究表明在石蜡油/DBP=5/3时，软化效果最佳。
在过氧化物硫化体系中，采用DCP做为硫化剂，同时加入助硫化剂TAIC，能够明显提高胶料的物理机械性能，改善耐热空气老化性能。
乙丙胶配方实用技术
被抑制。
EPM 中的丙烯含量与玻璃化温度 (T g) 的关系是随着丙烯含量的增加, T g 逐渐降 低, 达到最小值后再次增高。 市售 EPM 和 EPDM 的丙烯含量范围约为 15～ 45 m o l% , 位于二 T g 丙烯含量曲线的低谷区域。
影响 EPM 、EPDM 分子结构的因素, 除 乙烯和丙烯的比例外, 还有分子量与分子量 分布、组成分布、支化度、第三单体的种类及
DCPD (双环戊二烯类) 的硫化速度较慢。 此
第三单体量对 EPDM 的硫化速度和交
外, 用过氧化物硫化 EPDM 时, 第三单体引 联密度有影响, 第三单体量多则定伸应力大、
起的硫化速度差较小。
永久变形小、生热低, 但扯断伸长率小。此外,
1. 3 聚合物结构与硫化胶物性的关系
第三单体种类对 EPDM 硫化胶物性的影响,
表 4 汽车散热器胶垫配方及性能
选择防老剂 TM DQ (2, 2, 42三甲基21, 22 二氢化喹啉聚合物) 与防老剂M B (22硫醇基 苯并咪唑啉) 并用, 既可提高硫化胶的耐热 性, 又不妨碍过氧化物交联。
配方 (质量份) J SR EP33 (EPDM ) 100; 1 号氧化锌 5. 0; 硬脂酸 1. 0; 高
5SH ) 作为软化剂, 不妨碍过氧化物交联。 2. 2 汽车用水管 (硬度 70)
未硫化胶性能 门尼粘度M L 1+ 4 (100°C) 振动园盘硫化仪硫化特性 (170°C) t′c (10) , m in t′c (90) , m in 硫化胶性能 (170°C×15m in) 100% 定伸应力, kgf cm 2 拉伸强度, kgf cm 2 伸长率, % 硬 度 (J IS2A ) 热空气老化试验 (135°C×72h) 拉伸强度变化率, % 伸长率变化率, % 硬度变化, 度 压缩永久变形 (135°C×72h) 脆化温度, °C 密度
三元乙丙橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙（EPDM）橡胶是一种具有优良综合性能的合成橡胶材料，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料、电线电缆绝缘等领域。
EPDM橡胶的性能取决于其配合体系，包括橡胶配方中的橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分的选择和相互配比。
以下是EPDM橡胶配方的配合体系介绍。
一、橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯二元单体与不饱和二元单体或多元单体通过共聚合反应制得的高分子材料。
根据不饱和二元单体的种类和比例，可分为饱和型和非饱和型EPDM。
饱和型EPDM具有较高的硫化活性和抗老化性能，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料等领域。
非饱和型EPDM则适用于电线电缆绝缘等对硫化活性要求不高的领域。
二、填料填料是橡胶配方中的重要组成部分，可提高橡胶材料的体积强度和硬度，同时降低成本。
常用的填料有碳黑、白炭黑、纳米硅酸钛等。
碳黑是最常用的填料，可增加橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性。
三、增塑剂增塑剂是一种可增加橡胶柔软性和可加工性的添加剂。
常用的增塑剂有液体石蜡、脂肪酸酯类等。
增塑剂的选择要考虑到与橡胶的相容性和耐热性。
四、交联剂交联剂是橡胶配方中必不可少的成分，它通过与橡胶中的不饱和键反应，形成交联网络结构，提高橡胶的强度和耐热性。
常用的交联剂有硫、过氧化物等。
硫是最常用的交联剂，可通过加热和硫化剂的反应形成硫化橡胶。
五、防老剂防老剂是橡胶配方中用于提高橡胶耐老化性能的添加剂。
常用的防老剂有抗氧剂、防臭剂等。
抗氧剂可防止橡胶在使用过程中因氧化而降解，延长其使用寿命。
防臭剂则可防止由于硫化过程中产生的硫化氢等气味物质对橡胶的影响。
EPDM橡胶配方的配合体系是根据特定使用要求设计的，不同应用领域的EPDM橡胶配方会有所不同。
通过合理选择和配比橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分，可以得到满足特定应用要求的EPDM橡胶材料。
耐高温三元乙丙橡胶胶料的配方设计
1 实验 1. 1 主要原材料
VNB-EPDM，牌号为PX-006M，日本三井化
作者简介：章维国（1967—），男，安徽宁国人，安徽中鼎密封件 股份有限公司高级工程师，学士，主要从事橡胶配方设计与加工工 艺研究工作。
E-mail：zhangwg@zhongdinggroup. com
学株式会社产品；炭黑N550，卡博特化工有限公司 产 品；硫 化 剂101XL45-SP2[2，5-二 甲 基-2，5-双 （叔 丁 过 氧 基）己 烷 ] 和 助 交 联 剂 Actigran70（三 甲 基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯），上海森迪化工有限 公 司 提 供；防 老 剂 MB（2- 巯 基 苯 并 咪 唑），防 老 剂 445[4，4′ -双（α，α-二甲基苄基）二苯胺]和TMQ， 蔚林新材料科技股份有限公司产品。 1. 2 试验配方
耐高温三元乙丙橡胶胶料的配方设计
章维国，杨 春，俞晨曦，章于川
（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽 宁国 24（5 - 乙 烯 基 - 2 - 降 冰 片 烯）为 第 三 单 体 的 三 元 乙 丙 橡 胶（V N B - E P D M）胶 料 的 耐 热 氧 老 化 性 能 ，并
剂MB 1，防 老 剂TMQ 1，硫 化 剂101XL45-SP2 7，助 交 联 剂
EPDM胶料的性能研究__白炭黑补强EPDM胶料
白炭黑补 强 EPDM 胶料阿 克隆磨 耗表面 SEM 照片见图 1。
从图 1 可以看出, 白炭黑 补强 EPDM 的磨 耗表面呈现/ 鱼鳞0状, 明显体现出胶料受到撕 扯的痕迹, 但与炭黑补强 EPDM 胶料的/ 鱼鳞0 状磨耗表面并不完全相同[ 1] , 表面上没有深度 较大的沟纹, 而且从其放大照片上可以看出, 磨 耗表面上的凹凸较小, 也较细腻。
关键词 EPDM, 白炭黑, 偶联剂 Si69, 表面处理, 动态生热
由于人们对环境保护的日益重视, 节油型 低滚动阻力轮胎的开发已经成为目前橡胶工业 的研究热点。大量的研究发现, 在胎面胶中部 分或全部使用白炭黑替代炭黑, 可改善橡胶的 动态性能, 降低滚动阻力, 这使得国内外对白炭 黑的研究十分活跃。但由于胎面胶的基质胶多 为 NR, SBR 和 BR, 因此有关白炭黑和改性白炭 黑补强橡胶的性能研究基本上是基于以上 3 种 橡胶, 而且有关表面偶联处理方法及条件的研 究还尚少。
EPDM主要应用配方
EPDM主要配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶70三元乙丙橡胶50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑130N990碳黑140石蜡油120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺0.5合计：523.5 备注：160oC+30min H：70o充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75% 充环烷油30% ML---1+4--100oC 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100oC 572.EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180oC+8min 二段硫化：150oC+2h H: 78o三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100oC 45 乙烯含量：43 3.EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑90石蜡油15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5o 充油三元乙丙胶：乙烯含量67%石蜡油50% ML1+4150oC 304.EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶100硬脂酸 1石蜡油60乙炔碳黑150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160oC+30min H: 82o 体积电阻：3.8*105.EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160oC+20min H: 59o 第三单体：ENB 高碘值，低丙烯ML1+4 125oC 55 6. EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑130环烷油90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100oC+20min H:60o 第三单体：ENB 丙烯含量：48 碘值：10 ML1+4 100oC: 607. EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑75N990碳黑75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75合计：3378.EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶100 氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑60 滑石粉15 50#机油 5 DCP 4合计：1909.EPDM挡风玻璃密封条（2三元乙丙橡胶100 氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185 环烷油120 促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H：68o10. EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶100 氧化锌 5 硬脂酸 1 硅酸镁粉100 石蜡油20 对醌二肟0.5 硫磺0.3 防老剂RD 0.5 DCP 7 合计:234.3备注：160oC+30min H:67o 体积电阻：1.5*1015。
橡胶技术网 - EPDM的应用实例和配方设计
目录• • • • 1. 汽车工业 2. 建筑工业 3. 电线电缆 4. 其它1DSM Elastomers1. 汽车工业• • • • • • • • 1.1 汽车密封条 1.2 汽车胶管 1.3 刹车件 1.4 防尘罩 1.5 减震橡胶件 1.6 汽车V带 1.7 雨刷条 1.8 隔音垫2DSM Elastomers1.1 汽车密封条• 关键性能• 使用性能 • 压缩永久变形 • 压缩负荷变形(CLD) 外观 • 光滑平整 • 色泽均一、颜色匹配 工艺性能 高性能密封条 • K8340A (密实条) • K7341A (海绵条) 高填充配方： • K5508, K708X153•• •• 配方设计•DSM Elastomers1.2 汽车胶管• 关键性能• • • • • • • 耐介质性 (化学品 / 燃油 / 润滑油) 耐高温 抗渗透性 散热器胶管 (VW TL 52 361) • K8340A/K5508 刹车胶管 (VW TL 52 339) • K2340A 空调胶管(VW TL 50 170, 52 408) • K2340A 进气胶管 (Ford WSS M2D470-A5) • K509X100, K5531A4• 配方设计DSM Elastomers1.3 刹车件• 关键性能• • • • • • • 刹车液 沸点，最小值 (℃) 湿沸点，最小值(℃) -40℃粘度，最大值 (mm2/s) 耐刹车液 耐高温 低温性能 耐磨耗 K2340A, K512 过氧化物硫化 总份数：200 Phr DOT3 205 140 1500 DOT4 230 155 1800 DOT5 280 180 900 Super DOT4+ 260 180 1300 (Freudenberg) SAEJ1703 205 140 18005• 配方设计DSM Elastomers1.4 防尘罩• 关键性能• • • • • • • 撕裂强度 热撕裂强度 柔韧性 工艺性能 K512X50 有效硫化体系 总份数：250~300 Phr6• 配方设计DSM Elastomers1.5 减震橡胶件• 关键性能• • • • • • 动态性能 (Kd/Ks) 耐高温 蠕变性能 裂口增长 + 撕裂强度 K509X100, K708X15 硫化体系： • 有效硫化体系 • 过氧化物 总份数：300 Phr7• 配方设计•DSM Elastomers1.6 汽车V带• 关键性能• • • • • • • • 低摩擦系数 耐高温 粘合 裂口增长 + 撕裂强度 K740, K708X15 增粘树脂 过氧化物体系 总份数：220~260 Phr8• 配方设计DSM Elastomers1.7 雨刷条• 关键性能• • • • • • • 动态性能 耐老化(臭氧、高温等) 耐低温 工艺性能(挤出) K4703 有效硫化体系 总份数：230~280 Phr9• 配方设计(Bosch)DSM Elastomers1.8 隔音垫• 关键性能• • • • • 无气味 不起雾 K8340A(与塑料并用) 高密度填料 总份数：> 500 Phr10• 配方设计DSM Elastomers2. 建筑工业• • • • • • • • • • 2.1 门窗密封条 2.2 防水卷材 2.3 防腐、防渗衬里 2.4 水管密封件 2.5 橡胶地板 2.6 隔热海绵 2.7 地铁密封条 2.8 塑胶跑道 2.9 人工草皮 2.10 橡胶支座11DSM Elastomers2.1 门窗密封条• 关键性能• • • • • • • 宽广的使用温度范围 耐候性能 无污染 耐清洁剂 K720, K8340A 紫外线吸收剂(浅色密封条) 过氧化物硫化(盐浴生产线)12• 配方设计DSM Elastomers2.2 防水卷材• 关键性能• • • • • • • 耐候性能 耐撕裂 无蠕变 (可能要求)阻燃 K720, K5508 中等补强性炭黑，可并用滑石粉、陶土 总用量：270~400 Phr700 600 500 扯断伸长率 [%] 400 300 200 100 0 0 5 1013• 配方设计扯断伸长率 [%] 新防水卷材的扯断伸长率 防水卷材老化后的扯断伸长率1520253035使用年限防水卷材使用35年后扯断伸长率的变化DSM Elastomers2.3 防腐、防渗衬里• 关键性能• • • • 耐候性能 耐介质 无渗漏 K720, K550814• 配方设计DSM Elastomers(N van Beek)2.4 水管密封件• 关键性能• 饮用水橡胶件：不影响水质 • 无化学物质渗出 • 无细菌生长 污水管道密封件 • 长期使用性能 • 无污染(塑料管道) • 耐化学介质 • 工艺性能(挤出速度、抗塌陷)15•• 配方设计• • 饮用水：K2340A, K8340A, K4802 污水管道：K509X100, K512X50, K8340ADSM Elastomers2.5 橡胶地板• 关键性能• • • 耐磨损 K5508 硫黄硫化体系16• 配方设计DSM Elastomers2.6 隔热海绵• 关键性能• • 比重(<0.1) K7341A, K4903, K470317• 配方设计DSM Elastomers2.7 地铁密封条• 关键性能• • • • 应力松弛速度：慢 K8340A, K512X50 炭黑：N550, N774 过氧化物硫化优于硫黄硫化18• 配方设计压缩前 压缩后DSM Elastomers2.8 塑胶跑道• 关键性能• • • • • • • 耐老化(紫外线、高温、酸雨等) 弹性好 耐磨耗 无污染 K5508, K512X50 矿物填料：碳酸钙、陶土 总用量：>400Phr19• 配方设计DSM Elastomers2.9 人工草皮• 关键性能• • • • • • 阻燃 无化学物质析出 吸收震动 流动性好 寿命长 颜色稳定20DSM Elastomers2.10 橡胶支座• 关键性能• • • • 减震(纵向震动，横向剪切变形) K512X50，K708X15 硫黄硫化体系 总用量：330~380Phr21• 配方设计轨枕垫桥梁支座DSM Elastomers3. 电线电缆• • • • • 3.1 低压电缆 3.2 中压电缆 3.3 电缆填充料 3.4 电缆护套 3.5 电缆连接器22DSM Elastomers3.1 低压电缆• 关键性能• • 绝缘性能：0~6KV 产品标准： • UL：UL 62，UL44等 • VDE 高速挤出 低成本 K5508 填料：SiO2，陶土，滑石粉等 过氧化物硫化 配方总用量：350~40023• • • • • •• 配方设计DSM Elastomers3.2 中压电缆• 关键性能• 绝缘性能：6~40KV • IPCEA 6-68-516 A类/B类 • IPCEA S-66-524 • IEC 60502 • VDE/UL 加工性能 K2630A, K378, K2340A 填料：表面处理，粒径分布均匀 配方总用量：230~270Phr24• • • •• 配方设计DSM Elastomers3.3 电缆填充料• 关键性能• • • • • • • • • • 避免电线之间的相互摩擦 加工性能(混炼、挤出) 无增塑剂迁移 尺寸稳定 成本低 Keltan 5508 填料：碳酸钙、陶土等 增塑剂：石蜡油、石蜡、酯类增塑剂 硫化体系：无需硫化 配方总用量：>1500phr25• 配方设计DSM Elastomers3.4 电缆护套• 关键性能• • • • • • 耐户外老化(臭氧、紫外线等) 阻燃 耐油 无绝缘性能要求 K5508，K708X15，K778等 配方总用量：500~550Phr26• 配方设计DSM Elastomers3.5 电缆连接器• 关键性能• • • • • • 耐水性能(地下使用) 绝缘性能好 撕裂强度高 K509X100，K8340A 硫化体系：半有效硫化体系 配方总用量：380~420Phr27• 配方设计DSM Elastomers4. 其它• • • • • • • • • • 4.1 洗衣机门封 4.2 洗衣机胶管 4.3 家电密封条 4.4 消防水管 4.5 印刷胶辊 4.6 输送带 4.7 防撞护弦 4.8 体育用品 4.9 食品/医用制品 4.10 彩色外胎28DSM Elastomers4.1 洗衣机门封• 关键性能• • • • • 耐洗涤剂 无颜色污染 热撕裂强度高 Keltan牌号：K509X100 有效硫化体系29• 配方设计DSM Elastomers4.2 洗衣机胶管• 关键性能• • • • • 耐洗涤剂 长期压缩永久变形 体积电阻率低 Keltan牌号：K8340A 有效硫化体系30• 配方设计DSM Elastomers4.3 家电密封条• 关键性能• 洗碗机 • 耐洗涤剂 • 耐油、动物脂肪 • 长期压缩永久变形 冰箱 • 耐油、动物脂肪 • 磁性 Keltan牌号：K8340A, K550831•• 配方设计•DSM Elastomers4.4 消防水管• 关键性能• • • • 粘合(织物) 耐高温 Keltan牌号：K509X100, K4703 有效硫化体系/过氧化物硫化体系32• 配方设计DSM Elastomers4.5 印刷胶辊• 关键性能• 耐化学试剂 • 优秀：臭氧、水、酮、醇、酯 • 良好：酸、碱 • 一般：烃、石油、液压油 弹性 耐磨耗 粘合 Keltan牌号：K4703, K512X50, K740 增塑剂 • 环烷油：相容性好 • 石蜡油：不影响过氧化物硫化33• • • • •• 配方设计DSM Elastomers4.6 输送带• 关键性能• • • • 耐高温 • 160℃连续使用，最高可达250℃ 高负荷、长距离使用 Keltan牌号：K512, K740 硫化体系：过氧化物硫化34• 配方设计DSM Elastomers4.7 防撞护弦• 关键性能• • • • 耐海水 耐臭氧、紫外线老化 Keltan牌号：K720 硫黄硫化(厚制品)35• 配方设计DSM Elastomers4.8 体育用品36DSM Elastomers4.9 食品/医用制品• 关键性能• 卫生要求 • FDA(美国食品与药品管理局) • BGA(德国批发外贸商协会)37DSM Elastomers4.10 彩色外胎• 关键性能• • • • • • • 耐臭氧老化 耐磨耗 撕裂强度高 混炼速度快 K514、K578(与NR、SBR并用) 填料：SiO2, 陶土等 配方总用量：200phr38• 配方设计DSM Elastomers。
EPDM的种类及配方设计
EPDM的种类及配方设计
一、EPDM介绍
EPDM (乙丙二烯橡胶，全部称为Ethylene Propylene Diene Monomer)是一种由乙烯，丙烯，二烯组成的一种特殊的橡胶类型。
它由抗氧化剂，硫化剂，活性剂，助剂，一定的金属粉末以及其它特殊添加剂组成。
它的特点是机械性能优异，耐水，耐微生物，耐植物一抗，耐油品，耐酸，耐碱，耐抗老化，UV和太阳，耐臭氧，耐老化等优点。
二、EPDM配方设计
EPDM橡胶的特殊性能使其在橡胶配方中具有最大的应用范围，以下是对EPDM橡胶的配方设计：
1、配方设计原则：在EPDM橡胶的配方设计时要满足以下原则。
（1）考虑橡胶原料的性能，并加以合理选择。
（2）考虑橡胶原料的性价比，合理配比，以降低成本。
（3）考虑橡胶成型后的性能，使产品达到所需要的性能要求。
2、EPDM橡胶的成分
（1）主要成分：乙丙二烯丙烯橡胶；
（2）辅助成分：多种添加剂，抗氧剂，硫化剂，活性剂，助剂，增塑剂，抗老化剂，环保护剂等。
3、EPDM橡胶的配方设计
（1）配方设计：乙丙二烯橡胶+抗氧化剂+硫化剂+活性剂+助剂+一定的金属粉末+其他特殊添加剂
（2）配方计算：一般情况下，抗氧化剂量为1-3％，硫化剂量为1-3％。
EPDM胶料的性能研究__白炭黑补强EPDM胶料
胶料的硫化温度均为 160 e 。 113 白炭黑的表面处理
白炭黑的表面改性处理分为现场改性处理 和预处理改性, 方法如下。
( 1) 白炭黑的现场改性处理 直接将偶联剂加入胶料中, 在混炼中偶联 剂才开始与白炭黑表面相接触, 进行改性。具 体分为 A 和 B 两种方法: A) 在开炼机上, 先加 入偶联剂混炼均匀 后, 再加入 白炭黑, 混炼均 匀, 混炼温度为 30~ 50 e ; B) 先按 A 方法进行 混炼, 然后将此胶料在 160 e 的双辊开炼机上 高温返炼 5 min, 下 片冷却后 再加入其 它配合 剂。
中, 使用 H-i Sil 255 补强的效果 最好, TS3 透明 白炭黑次之, 蓟县白炭黑最差。这表明, 白炭黑
品种对补强橡胶的最终性能有决定性的影响。 目前, 国内白炭黑在品质( 粒度、结构性、表
三元乙丙橡胶硫化配方
三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶（EPDM）是一种常见的橡胶材料，具有优良的耐候性、耐热性、耐臭氧性和电气性能。
在三元乙丙橡胶的硫化过程中，需要使用硫化剂、助硫化剂、活性剂、增粘剂、填充剂、抗氧剂、耐寒剂和耐热剂等配方成分。
下面将对每个成分进行详细介绍。
硫化剂硫化剂是三元乙丙橡胶硫化过程中的关键成分，它与橡胶分子中的双键反应，使橡胶分子交联成三维网络结构。
常用的硫化剂包括硫磺、秋兰姆、二硫化物等。
其中，硫磺是最常用的硫化剂，它具有较高的活性，能够提供良好的硫化效果。
助硫化剂助硫化剂可以促进硫化剂与三元乙丙橡胶的反应，提高硫化效率。
常用的助硫化剂包括氧化锌、硬脂酸等。
氧化锌可以提供活性点，加速硫化剂与橡胶的反应，同时还可以起到补强作用。
硬脂酸可以改善橡胶的加工性能，提高生产效率。
活性剂活性剂可以促进三元乙丙橡胶的交联反应，提高硫化效率。
常用的活性剂包括促进剂、活性剂等。
促进剂可以加速硫化剂与橡胶的反应，降低硫化温度，提高生产效率。
活性剂可以增加橡胶分子中的双键含量，提高交联密度，改善橡胶的性能。
增粘剂增粘剂可以增加三元乙丙橡胶的粘合力，提高制品的强度和耐久性。
常用的增粘剂包括古马隆、酚醛树脂等。
古马隆可以与橡胶分子发生反应，增加橡胶的粘合力。
酚醛树脂可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
填充剂填充剂可以增加三元乙丙橡胶的体积，降低制品的成本，同时还可以改善制品的性能。
常用的填充剂包括炭黑、硅酸盐、碳酸盐等。
炭黑是最常用的填充剂之一，它可以提高橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
硅酸盐和碳酸盐则可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
抗氧剂抗氧剂可以防止三元乙丙橡胶在高温下氧化降解，提高制品的使用寿命。
常用的抗氧剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧剂等。
酚类抗氧剂可以分解橡胶中的自由基，抑制氧化反应。
胺类抗氧剂则可以捕捉过氧化物自由基，减缓氧化反应。
耐寒剂耐寒剂可以降低三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度，改善橡胶的低温性能。
EPDM密封条基础配方研究
E PDM密封条基础配方研究学号091478毕业设计（论文）EPDM密封条基础配方研究院（系、部）：材料科学与工程系姓名：王志响班级：高Z09专业：高分子材料与工程指导教师：王鑫，陆晓中教师职称：工程师，教授2013 年 6 月13 日·北京北京石油化工学院学位论文电子版授权使用协议论文《 EPDM密封条基础配方研究》系本人在北京石油化工学院学习期间创作完成的作品，并已通过论文答辩。
本人系作品的唯独作者，即著作权人。
现本人同意将本作品收录于“北京石油化工学院学位论文全文数据库”。
本人承诺：已提交的学位论文电子版与印刷版论文的内容一致，如因不同而引起学术声誉上的缺失由本人自负。
本人完全同意本作品在校园网上提供论文名目检索、文摘扫瞄以及全文部分扫瞄服务。
公布级学位论文全文电子版承诺读者在校园网上扫瞄并下载全文。
注：本协议书关于“非公布学位论文”在保密期限过后同样适用。
院系名称：材料科学与工程导师签名：陆晓中作者签名：王志响学号： 0914782020 年 06 月 21 日北京石油化工学院毕业设计（论文）任务书学院（系）材料科学与工程系专业高分子材料与工程班级高Z09学生姓名王志响指导教师/职称王鑫/工程师，陆晓中/教授1.毕业设计（论文）题目EPDM密封条基础配方研究2.任务起止日期2013年2 月25 日~ 2012年6 月21 日3.毕业设计（论文）的要紧内容与要求（含原始数据及应提交的成果）EPDM密封条具有耐老化、耐低温等优良特性，在建筑门窗、汽车等领域应用广泛。
本课题旨在配合燕山石化公司生产的EPDM橡胶的应用技术开发，研究燕化产EPDM胶在密封条领域的应用配方。
本课题的要紧研究内容：1）研究硫化剂、补强剂及其他配方组分等对EPDM胶料硫化特性与物理机械性能的阻碍规律；2）低成本EPDM密封条基础配方研究。
论文终止时向指导教师提交：1）学生工作日志；2）外文文献翻译稿（含原文及电子版）；3）开题报告（含电子版）；4）毕业论文3册（含电子版）；5）参考文献原件或电子版；6）真实、全面的原始数据、测试记录及相关图表等；7）学校要求上交存档的其他毕业环节资料。