橡胶制品实用配方大全

几种橡胶的基本配方

几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。

不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。

本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。

1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。

天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。

丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。

丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。

氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。

其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。

不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。

这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。

三元乙丙橡胶配方

三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。

EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。

-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。

碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。

润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。

2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。

-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。

-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。

3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。

-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。

-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。

-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。

橡胶发泡配方大全

橡胶发泡配方大全
橡胶发泡配方有很多种，以下为您推荐：
1.单独使用乳胶再生胶。

2.天然橡胶+轮胎再生胶。

3.天然橡胶+鞋底再生胶。

4.天然橡胶+高细度轮胎再生胶。

5.天然橡胶+环保无味型轮胎再生胶。

此外，还有天然橡胶+丁苯再生胶、天然橡胶+丁腈再生胶等配方。

橡胶发泡配方设计技巧如下：
1.在以天然橡胶为主要原料的发泡橡胶制品配方中使用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶
制品厂家需要根据实际需求合理确定轮胎再生胶掺用量，适当调整配方中各配合体系配合剂的种类与用量。

2.当配方中大量使用轮胎再生胶时，轻钙、陶土用量可适当减少；硫化体系、软化体系中
的配合剂同时做出相应调整。

3.根据再生胶用量调整硫化体系时，必须提前调整发泡体系，确定发泡速率之后再通过调
整硫化体系配合剂来匹配发泡速度。

使用轮胎再生胶降低室内发泡橡胶制品生产成本如室内发泡胶板，需要使用环保、无味型轮胎再生胶；使用轮胎再生胶/天然胶并用胶生产挤出胶管、胶条时，应选择高细度的轮胎再生胶，保证挤出制品顺利挤出；对耐磨性要求较高的发泡制品最好选择轮胎胎面再生胶。

优质(塑料橡胶材料)橡胶配方大全优质

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

几种橡胶的配方范文

几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。

根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。

以下是几种常见的橡胶配方。

1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。

它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。

天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。

防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。

2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。

它常用于制造密封件、橡胶管等产品。

丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。

因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。

3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。

它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。

氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。

氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。

在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。

除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。

此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。

橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。

总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。

典型橡胶制品配方实例

典型橡胶制品配方实例
橡胶制品是指通过加工、模具和硫化等工艺，将天然橡胶或合成橡胶与其他辅助材料混合制成的各种产品。

橡胶制品广泛应用于汽车、机械、电气、医疗等领域。

下面是一个典型的橡胶制品（如橡胶密封圈）的配方实例：
1.主橡胶：
主要有天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但价格相对较高；合成橡胶则具有更好的耐化学性和耐油性，选择哪种橡胶主要取决于具体需求。

2.塑化剂：
塑化剂用于提高橡胶的柔软性和可加工性，常用的塑化剂有脂肪酸和酯类，如硬脂酸和蜡状酯。

3.加硫剂：
加硫剂用于促进橡胶的硫化反应，增加产品的强度和耐磨性。

常用的加硫剂有硫芥等。

4.填料：
填料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性，降低成本。

常用的填料有炭黑、白炭黑、硅灰、滑石粉等。

5.防老化剂：
防老化剂用于保护橡胶制品免受光、热、氧化等环境因素的影响，提高使用寿命。

常用的防老化剂有脂类、醇类等。

6.加工助剂：
加工助剂用于提高橡胶的加工性能，如增塑剂、润滑剂等。

7.制剂：
制剂可根据具体需求进行选择，例如，如果需要改善橡胶的耐油性，
可以加入耐油制剂。

以上是一个典型的橡胶密封圈的配方实例，根据具体产品的要求和性
能需求，配方可能有所不同。

通过合理的配方选择，可以制备出性能优异、符合要求的橡胶制品。

橡胶的配方

橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。

2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。

3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。

4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。

5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。

6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。

以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。

需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。

橡胶制品实用配方大全

橡胶制品实用配方大全橡胶制品是一种常见的材料，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。

橡胶制品的性能和质量很大程度上取决于配方的选择和制备工艺。

因此，掌握一些实用的橡胶制品配方对于橡胶制品生产和改进具有重要意义。

本文将介绍一些常见的橡胶制品配方，希望能够对橡胶制品生产者和研究人员有所帮助。

1. 橡胶制品硫化剂配方。

硫化剂是橡胶制品中的重要添加剂，它能够促进橡胶分子间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。

常用的硫化剂有硫醚类、过氧化物类和有机过硫酸盐类等。

一般来说，硫化剂的选择要根据具体的橡胶种类和要求来确定，同时还要考虑硫化的温度和时间等因素。

2. 橡胶制品增塑剂配方。

增塑剂是一类能够提高橡胶柔软度和延展性的添加剂，常用的增塑剂有酯类、酚醛树脂类和聚氯乙烯类等。

在橡胶制品的配方设计中，增塑剂的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及增塑剂与其他添加剂的相容性。

3. 橡胶制品填充剂配方。

填充剂是橡胶制品中的一种重要添加剂，它能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性，降低生产成本。

常用的填充剂有碳黑、二氧化硅和滑石粉等。

在配方设计中，填充剂的种类和用量要根据橡胶制品的具体要求和使用环境来确定，同时还要考虑填充剂与橡胶的分散性和增强效果。

4. 橡胶制品防老化剂配方。

防老化剂是一类能够延缓橡胶老化过程的添加剂，常用的防老化剂有芳香胺类、酚类和酮类等。

在橡胶制品的配方设计中，防老化剂的选择要考虑到橡胶的种类、使用环境和预期使用寿命等因素，以及防老化剂与其他添加剂的相容性和协同效应。

5. 橡胶制品硫化体系配方。

硫化体系是橡胶制品中的一个重要组成部分，它由硫化剂、活性剂和助剂等组成。

在橡胶制品的配方设计中，硫化体系的选择要考虑到橡胶的种类、硬度和使用环境等因素，以及硫化体系与其他添加剂的相容性和协同效应。

总结。

橡胶制品的配方设计是一个复杂而又关键的工作，它直接影响着橡胶制品的性能和质量。

在实际生产中，需要根据具体的橡胶种类和要求，合理选择和搭配各种添加剂，进行科学的配方设计和工艺控制，以确保橡胶制品具有良好的性能和稳定的质量。

标准橡胶配方

标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。

以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。

同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。

因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。

EPDM十大配方

EPDM十大配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶70三元乙丙橡胶50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑130N990碳黑140石蜡油120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺0.5合计：523.5 备注：160oC+30min H：70o充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75% 充环烷油30% ML---1+4--100oC 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100oC 572.EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180oC+8min 二段硫化：150oC+2h H: 78o三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100oC 45 乙烯含量：43 3.EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑90石蜡油15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5o 充油三元乙丙胶：乙烯含量67%石蜡油50% ML1+4150oC 304.EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶100硬脂酸 1石蜡油60乙炔碳黑150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160oC+30min H: 82o 体积电阻：3.8*105.EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160oC+20min H: 59o 第三单体：ENB 高碘值，低丙烯ML1+4 125oC 55 6. EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑130环烷油90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100oC+20min H:60o 第三单体：ENB 丙烯含量：48 碘值：10 ML1+4 100oC: 607. EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑75N990碳黑75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75合计：3378.EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶100 氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑60 滑石粉15 50#机油 5 DCP 4合计：1909.EPDM挡风玻璃密封条（2三元乙丙橡胶100 氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185 环烷油120 促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H：68o10. EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶100 氧化锌 5 硬脂酸 1 硅酸镁粉100 石蜡油20 对醌二肟0.5 硫磺0.3 防老剂RD 0.5 DCP 7 合计:234.3备注：160oC+30min H:67o 体积电阻：1.5*1015。

三元乙丙橡胶实用配方

三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。

2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。

预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。

2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。

混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。

3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。

4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。

成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。

5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。

硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。

6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。

这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。

配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。

橡胶配方——精选推荐

橡胶配⽅从事橡胶技术⼯作时，⾸先会⾯对下述各问题：─—什么叫做橡胶配⽅？─—如何设计橡胶配⽅？─—成功的橡胶配⽅是什么？事实上，橡胶配⽅技术乃是⼀种选择和运⽤材料之科学和艺术。

⼀般之橡胶配⽅⽬的有三：⾸先是使橡胶制品具有实⽤之物性；其次是能配合现有加⼯设备进⾏良好之加⼯作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性⽔平。

换⾔之，设计橡胶配⽅最需考虑之三要素为配料之物性者、加⼯性和成本，并使三者获得⼀个适当之平衡点，此即配⽅设计都最主要之⼯作。

配⽅中常⽤之添加剂可摘要分类成⼗个主要成份：橡胶或弹性体（elastomers ）:橡胶配⽅设计第⼀个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。

橡胶为⼯程材料之⼀种，不论其组成为何，都带有⼀些共通之基本特性。

所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透⽔和透空⽓等性质。

除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各⾃具有其本⾝之性质。

加硫剂（Vulcanizing agents ）:添加加硫剂之⽬的是使配料产⽣化学反应⽽在橡胶分⼦之间产⽣架桥（cross linking ）之现象⽽改变橡胶之物性。

化学架桥作⽤使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。

到⽬前为⽌，硫磺仍是最⼴泛使⽤之加硫剂。

其它载硫剂（sulfur donor ）如⼆硫化秋兰姆类之TMTD(TUEX) 有时亦⽤作全部或局部取代元素硫磺于低硫或⽆硫加硫系统之配⽅，使制品得以改善其耐热性。

配⽅设计者其第⼆个最重要之⼯作为对于配料加硫系统，加硫剂和促进剂之选择。

加硫促进剂（Accelerators ）:加硫促进剂可使配料硫化速率加快⽽缩短加硫时间。

活化剂（Activators ）和迟延剂(Retarders):活化剂是⽤来帮助促进剂增强其活性和效能，最常⽤之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（H ）。

防⽼剂（Antidegradants ）:防⽼剂可延缓橡胶制品因受氧⽓、臭氧、热、⾦属催化作⽤和屈曲运动之影响⽽劣化。

通用橡胶配方集锦_一_王作龄

配方例 1 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①传统配方 ; ②一般用于模型橡胶制品 ;
③能与再生胶并用 , 所以耐老化性能好 ; ④加工性能好 , 但生胶的切断性能较差 ; ⑤硬度 50°(配方 A)和 60°(配方 B)。 2 .配方表
配方
用量 , 份
A
B
天然橡胶(RSS #3)
100
100
再生橡胶(#1 胎面再生胶)
3)在将 EPDM 用于实用橡胶配方以前 , 除了 CR 以外 , 设计污染性小的耐臭氧橡胶配方比较困难。通过将防老剂 NBC 和石蜡类防老剂并用 , 经臭氧浓度为 50 PPhm , 老化时间 48 h 的臭氧试验后符合使用要求。有轻微污染性。防老剂 NBC 的用量超过 1 .5 份时产生污染。
No 12. 3 Заявка на пат.2293419 Beликобритании, МКИ F 16C
33 20.Oпубл.27.03.1996 . 4 Пат.2108496 Pоссии, МКИ 16C 17 02 .Oпубл.10.04 .
1998 .бюл.N o 10. 5 Baukasten fbrErwachsene , [ J] .Produktion .— .1999.—
4)防老剂 RD 可用作耐热防老剂。以前使用防老剂 C , 但在致癌性物质的序列中它被列入禁用化学品。此外 , 防老剂 PA(N-苯基-α-萘胺)也被禁止用于氯丁橡胶的标准配方。
5)也可用促进剂 TT 或促进剂 M 代替促进剂 PZ 。配合量系根据硫化条件适当确定。但用量超过规定时无效。
4)为了使胶料充分硫化 , 在添加了大量陶土、白炭黑等的胶料中使用有机胺活性剂 (Acting B)。此外 , 二甘醇也可用作活性剂。

经典橡胶配方大全

经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：-天然橡胶：100份-硫：1-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：-丁苯橡胶：100份-硫：1.5-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份-硫：2-4份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：-氯丁橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。

配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。

在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。

三元乙丙橡胶配方集锦

三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。

此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。

常用橡胶制品的配方与工艺

常用橡胶制品的配方与工艺
常用橡胶制品的配方与工艺是根据不同的应用和需求而定的，以下是一些常见橡胶制品的配方和工艺：
1. 橡胶管：
配方：一般选用聚合物为主要材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等，同时添加一些辅助剂以达到特定的性能要求。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，将其挤出成管状，并经过硫化处理，最后进行裁剪和检验。

2. 橡胶密封件：
配方：根据不同的密封性能要求，选用适当的橡胶材料，如丁苯橡胶、氟橡胶等，同时添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过压延、压模或注塑成型，最后进行硫化处理和检验。

3. 橡胶垫片：
配方：一般选用具有良好耐热、耐油性能的橡胶材料，如丁苯橡胶、丙烯橡胶等，并添加填充剂和增塑剂等辅助剂以提高性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，用模具压制成型，然后经过硫化处理和检验。

4. 橡胶地板：
配方：根据地板的用途和要求，选用不同的橡胶材料，并添加填充剂、增塑剂、染料等辅助剂以提高特定的性能。

工艺：将橡胶材料混炼均匀后，通过模压、挤出或涂布等工艺进行成型，经过硫化处理和检验后，进行平整和切割。

以上仅是一些常见橡胶制品的配方和工艺，实际上还有许多其他类型的橡胶制品，其配方和工艺也会有所不同。

需要根据具体的产品要求和生产工艺进行调整和优化。

典型橡胶制品配方实例

组份
重量份
NBR
100
氧化锌
5
硬脂酸
炭黑N770
110
增塑剂DOP
10
防老剂OD
促进剂CZ
促进剂TT
硫黄
硫化胶物理性能
拉伸强度Mpa
扯断伸长率%
280
硬度〔邵A〕
79
压缩永久变形%
18
工业用密封胶配方
2005-6-30
组份
重量份
NBR
100
氧化锌
5
硬脂酸
1
炭黑N550
50
轻度碳酸钙
25
外表处理碳酸钙
tanδ(60℃)
tanδ(0℃)
轿车子午胎胎侧胶配方
2005-7-1
组份
重量份phr
NR(SMR20)
50
BR(Budene1207)
50
炭黑N660
50
环烷油641
12
酚醛增粘树脂
5
聚乙烯蜡
1
防老剂4020
防老剂RD
1
硬脂酸
1
氧化锌
3
促进剂NS
1
硫黄
2
硫化胶物理性能
拉伸强度MPa
300%定伸应力Mpa
2005-7-1
组份
重量份〔phr〕
NBR 35V
100
炭黑N550
50
硬质陶土Βιβλιοθήκη 100增塑剂35混合蜡
3
防老剂RD
氧化锌
3
硬脂酸
促进剂DM
1
促进剂DOTC
促进剂TMTD
硫黄
硫化胶物理性能
拉伸强度Mpa
200%定伸应力Mpa

各种橡胶的基础配方

附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。

附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。

附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。

附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。

表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。

(塑料橡胶材料)橡胶配方大全

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

橡胶制品实用配方大全

几种橡胶的基本配方

三元乙丙橡胶配方

橡胶发泡配方大全

优质(塑料橡胶材料)橡胶配方大全 优质

几种橡胶的配方范文

典型橡胶制品配方实例

橡胶的配方

橡胶制品实用配方大全

标准橡胶配方

EPDM十大配方

三元乙丙橡胶实用配方

橡胶配方——精选推荐

通用橡胶配方集锦_一_王作龄

经典橡胶配方大全

三元乙丙橡胶配方集锦

常用橡胶制品的配方与工艺

典型橡胶制品配方实例

各种橡胶的基础配方

(塑料橡胶材料)橡胶配方大全

优质(塑料橡胶材料)橡胶配方大全优质