无机结合稳定材料配合比实施细则
无机结合料稳定材料检测实施细则
无机结合料稳定材料（外掺料）检测实施细则一、检测项目无机结合料含水量、击实、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰化学分析、粉煤灰细度、粉煤灰需水量比、粉煤灰含水量、粉煤灰安定性、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积、石灰粉煤灰密度。
二、检测依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-2005《粉煤灰混凝土应用技术规程》 DG/TJ 08-230-2006《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001三、检测方法1.无机结合料含水量(T 0801-2009烘干法)1.1目的和适用范围本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法。
在105℃～110℃的条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量。
1.2仪器设备电热鼓风干燥箱（编号TG-05）；电子天平（编号TG-03）；电子天平（编号SH-06）。
1.3试验步骤1.3.1在开始试验前后应记录试验室的环境条件和仪器设备使用台帐。
1.3.2细粒土，称铝盒质量并精确至0.01g(m1)，试样约50g放入铝盒中,称其质量并精确至0.01g(m2)。
中粒土，称铝盒质量精确至0.1g(m1)试样至少500g放入铝盒中称其质量并精确至0.1g(m2)。
粗粒土，称铝盒质量并精确至0.1g(m1)，试样至少2000g放入铝盒中,称其质量并精确至0.1g(m2)。
1.3.3将其称好的试样与铝盒一起放到已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,即认为已经烘干。
1.3.4烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，放置冷却。
1.3.5将铝盒和烘干的试样称其质量并精确至细粒土0.01g、中粒土0.1g、粗粒土0.1g（m3）。
1.4计算用下式计算无机结合料稳定土的含水量W（%）W=( m2- m3)×100/( m3- m1)式中：m1—铝盒的质量(g);m2—铝盒和湿稳定土的合计质量(g);m3—铝盒和干稳定土的合计质量(g)；1.5结果无机结合料稳定土的含水量W两次平均值，保留至小数点后两位。
无机结合料稳定土混合料配合比设计
无机结合料稳定土混合料配合比设计一、分类：水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配砾石和填隙碎石；二、材料组成设计2、配制剂量：（1）做基层用：中粒土和粗粒土：3%、4%、5％、6％、7%。
砂土:6％、8%、9%、10%、12%。
其他细粒土：8%、10%、12％、14%、16％。
(2）做底基层用：中粒土和粗粒土：2%、3%、4%、5％、6%。
砂土：4%、6％、7%、8%、10%。
其他细粒土：6%、8%、9%、10%、12％。
3、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少做三组不同结合料剂量的混合料击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。
其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度,用内插法确定。
4、按最佳含水量和计算得到的干密度（按规定的现场压实度计算）制备试件进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合规定。
最少的试验数量5、试件在规定温度(北方20±2℃，南方25±2℃）下保湿养生6d ，浸水1d ，然后进行无侧限抗压强度试验，并计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。
水泥稳定土的强度标准表6、根据强度标准,选定合适的结合料剂量。
此剂量的试件室内试验结果的平均抗压强度7R (7d ）应符合：()v a d C Z R R -≥1/7或()d v a R C Z R ≥-17d R ——设计抗压强度;v C ——试验结果的偏差系数（以小数计）；a Z —-标准正态分布表中随保证率而变的系数，重交通道路上应取保证率95％，此时a Z =1.645；其他道路上应取保证率90%，此时a Z =1.282。
7、考虑到室内试验和现场条件的差别，工地实际采用的结合料剂量应较室内试验确定的剂量多0.5％～1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0。
5%，采用路拌法施工时,宜增加1。
0％。
四、水泥稳定碎石混合料配合比设计示例:1、原材料选定(1）水泥;(2)碎石：碎石集料级配规定范围2、确定水泥剂量的掺配范围水泥剂量按4%、5％、6%、7％四种比例配制混合料,即水泥：碎石为4:100，5：100,6：100，7:100.3、确定最佳含水量和最大干密度（详见表1）(1）击实试验方法按丙法；A、将已过筛的试料用四分法逐次分小,至最后取约33kg试料。
无机结合料稳定材料检测实施细则
无机结合料稳定材料检测实施细则以下是无机结合料稳定材料检测的实施细则：1.确定检测目标：根据无机结合料的用途和性能要求，确定需要检测的稳定材料的性能指标，例如抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、耐磨性等。
2.选择测试方法：根据检测目标，选择合适的测试方法。
常用的测试方法包括压缩试验、剪切试验、拉伸试验、冻融试验、耐磨试验等。
3.准备样品：根据测试方法的要求，准备适当数量和规格的无机结合料样品。
样品应该代表批量生产的无机结合料的质量。
4.进行实验：根据测试方法的要求，按照标准程序进行实验。
实验过程需要严格控制温度、湿度和其他环境条件，以确保实验结果的准确性。
5.数据分析：对实验结果进行数据分析和统计处理，计算出各项性能指标的平均值、标准差和变异系数等。
根据国家标准或相关行业标准，将实验结果与标准要求进行对比。
6.结果评价：根据实验结果和标准要求进行结果评价。
如果实验结果符合标准要求，说明无机结合料具有良好的质量和稳定性；如果实验结果不符合标准要求，需要进行原因分析并采取相应的措施进行改进。
7.编写报告：根据实验结果和评价，编写检测报告。
报告应该包括实验目的、方法、样品信息、实验结果、结果评价和建议等内容。
8.结果应用：根据检测结果和建议，对无机结合料的质量控制和生产进行调整和改进，以确保生产的无机结合料符合质量要求。
9.结果监测：定期监测和检测生产的无机结合料的质量和稳定性，以确保产品质量的持续性和稳定性。
监测的频率和方法可以根据实际需要进行调整。
无机结合料稳定材料检测是确保无机结合料质量和性能稳定的重要手段，对于保证工程建设的质量和安全具有重要意义。
通过合适的检测方法和细致的实施细则，可以有效评估无机结合料的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的材料支持。
无机结合料试验检测实施细则
无机结合料试验检测实施细则10.13.1无机结合料稳定土的含水率10.13.1.1目的和适用范围适用于在工地快速测定无机结合料稳定土的含水量。
稳定土的含水量以千土和结合料合重的百分率表示。
对于粗粒土，因为需要大量酒精，而且火大有危险，所以不宜使用本方法。
如果土中含有大量粘土、石膏、石灰质或有机质，不能使用本方法。
10.13.1.2仪器设备1、蒸发皿，最好是硅石的。
对于细粒土，用直径l00mm的;对于中粒土，用直径150mm的(1个)。
2、长 l 00mm、宽20mm的刮土刀1把。
3、长约 200-250mm、直径约3mm的搅拌棒(金属棒)1根4、称量 100g以上的天平1架(用于细粒土)，感量。
.馆。
5、称量 500g以上的夭平1架(用于中粒土)，感量。
·Sgo6、纯度高的酒精。
10.13.1.3试验步骤1、将蒸发皿洗净、烘干，称其质量并精确到。
.1 g(对于细粒土)或0. 5g(对于中粒土)(MO.2、对于细粒土，取试样30g左右放在蒸发皿内;对于中粒土，取试样300g左右放在蒸发皿内。
称蒸发皿和试样的合质量，准确到0.1g (对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(m3),3、对于细粒土，取20一 30 ml左右的酒精;对于中粒土，取200ml左右的酒精。
将洒精倒在试样上，使其浸没试样。
用刮土刀拌和酒精和土样，并将大土块破碎。
4、将蒸发皿放在不怕热的表面上，点火然烧。
5、在酒精燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，但应注意勿使试样损失。
一般需烧2-3次。
6、酒精烧完后，让蒸发皿冷却。
当蒸发皿冷却到可以用手拿时，即称蒸发皿和试样的合质量，准确到。
. 1g(对于细粒土)或0.5 g(对于中粒土)(MO.10.15.1.4计算用下式计算以干土和结合料合质量的百分率表示的含水量w:w=(m2-m3)*100/(m3-m1),%式中：m1--蒸发皿的质量(g)；m2--蒸发皿和湿稳定土的合质量(g)；m3--蒸发皿和干稳定的合质量(g)10.15.1.5报告稳定土的含水量圆整至1%。
无机结合料稳定土混合料配合比设计
无机结合料稳定土混合料配合比设计一、分类：水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、级配碎石、级配砾石和填隙碎石； 二、材料组成设计三、水泥稳定土混合料配合比设计步骤 1、备样：水、砂、石； 2、配制剂量：（1）做基层用：中粒土和粗粒土：3%、4%、5%、6%、7%。
砂土：6%、8%、9%、10%、12%。
其他细粒土：8%、10%、12%、14%、16%。
（2）做底基层用：中粒土和粗粒土：2%、3%、4%、5%、6%。
砂土：4%、6%、7%、8%、10%。
其他细粒土：6%、8%、9%、10%、12%。
3、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少做三组不同结合料剂量的混合料击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。
其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度，用内插法确定。
4、按最佳含水量和计算得到的干密度（按规定的现场压实度计算）制备试件进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合规定。
最少的试验数量5、试件在规定温度（北方20±2℃，南方25±2℃）下保湿养生6d ，浸水1d ，然后进行无侧限抗压强度试验，并计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。
水泥稳定土的强度标准表6、根据强度标准，选定合适的结合料剂量。
此剂量的试件室内试验结果的平均抗压强度7R （7d ）应符合：()v a d C Z R R -≥1/7或()d v a R C Z R ≥-17d R ——设计抗压强度；v C ——试验结果的偏差系数（以小数计）；a Z ——标准正态分布表中随保证率而变的系数，重交通道路上应取保证率95%，此时a Z =1.645；其他道路上应取保证率90%，此时a Z =1.282。
7、考虑到室内试验和现场条件的差别，工地实际采用的结合料剂量应较室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%，采用路拌法施工时，宜增加1.0%。
四、水泥稳定碎石混合料配合比设计示例：1、原材料选定（1）水泥；（2）碎石：碎石集料级配规定范围2、确定水泥剂量的掺配范围水泥剂量按4%、5%、6%、7%四种比例配制混合料，即水泥：碎石为4：100，5：100，6：100，7：100。
无机结合料(级配碎石)配合比设计作业指导书
公路工程水泥稳定碎石配合比设计作业指导书无机结合料稳定材料组成设计包括以下步骤：1、原材料试验；2、目标配合比设计；3、生产配合比设计；4、施工参数确定。
一、原材料试验1、本配合比使用的原材料如下：（1）粗集料：15~25mm、10~20mm、5~10mm碎石，产地***。
（2）细集料：0~5mm石屑，产地***。
（3）水泥:P.O42.5水泥，厂家****水泥有限公司。
条款规定：《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 附录B.2.1条，按照2倍标准差的标准确定级配的上下限控制范围，每档材料需要不少于8次的矿料筛分。
2、筛分结果统计平均筛分曲线及变异系数，按2倍标准差计算各档材料筛分级配的波动范围如下表1~4。
表1：15~25mm碎石筛分结果统计表2：10~20mm碎石筛分结果统计表3：5~10mm碎石筛分结果统计表4：0~5mm石屑筛分结果统计二、目标配合比设计1、选择级配范围（采用细则P19中C-B-3级配）。
2、以集料筛分平均结果构造4条合成级配曲线。
表5：集料组成比例表《公路路面基层施工技术细则实施手册》JTG F20-2015 第4.6.7条，特征曲线一般有三条，上限曲线、下限曲线和中线曲线。
表6：合成级配表3、根据JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》中表4.6.4所推荐的5个水泥剂量，对上述4条级配曲线分别进行击实试验，得到共20组最大干密度及最佳含水率，结果见表7。
4、以2.2.3步骤所得到的20组最大干密度及最佳含水率分别成型标准无侧限抗压强度试件，经试验得到对应的7d无侧限抗压强度，结果见表7。
5、根据上述试验结果，考虑设计强度要求与经济合理问题后，确定目标级配为3号级配曲线，其相应矿料组成为(15~25)mm碎石:(10~20)mm碎石:(5~10)mm碎石:石屑=34:22:17:27；同时确定最佳水泥剂量为3.0%，最大干密度2.220g/cm³，最佳含水率5.6%。
无机结合材料配合比设计方法
基层：高速公路和一级公路不大于30%
基层：二级和二级以下公路不大于35%
底基层：高速公路和一级公路不大于30%
底基层：二级和二级以下公路不大于40%
4.2.2.6有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。
4.2.2.7硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定。
523按击实试验确定的不同水泥剂量水泥稳定土的最大干密度分别乘以规定的压实度系数计算达到压实标准时不同水泥剂量稳定土混合料的干密度并结合试模尺寸计算出一个试件的材料用量在相应的最佳含水率下成型干密度与施工压实标准要求达到的干密度相同的强度试件
无机结合材料配合比设计方法（水泥稳定土）
1.依据标准：《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000；
5.2.3按击实试验确定的不同水泥剂量水泥稳定土的最大干密度，分别乘以规定的压实度系数，计算达到压实标准时不同水泥剂量稳定土混合料的干密度，并结合试模尺寸，计算出一个试件的材料用量，在相应的最佳含水率下成型干密度与施工压实标准要求达到的干密度相同的强度试件。同一水泥剂量的最少试件个数必须满足表5.2.3的要求。水泥稳定土各级均测7d浸水抗压强度。即试件成型好后，在规定的温度下保湿养生6d,浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。
4.2.1.2当用做基层时单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm，要求土的级配范围必须符合《公路路面基层施工技术规范》表3.2.2中2号级配。集料中不宜含有塑性指数的土。
4.2.2土：（用于高速公路及一级公路）。
4.2.2.1在做底基层时单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm，对于中粒土和粗粒土宜采用《公路路面基层施工技术规范》表3.2.2中2号级配，但小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。其它要求与上列4.2.1.1条相同。
无机结合料稳定材料试验规程1
2008年1月底，编写组发出了《公路工程无机 结合料稳定材料试验规程》（修订）征求意 见稿，进行全国范围的征求意见。
接受并修改的问题
• 根据专家意见增加了术语、符号和代号；对每个 试验的内容进行了规范化，并对原试验规程的部 分试验内容和化学试验相关内容增加了“精密度 和允许差”；将标准养生温度统一为温度 20℃±2℃，相对湿度在95％以上。
• 针对近年来我国公路工程实际需要以及相关材料 试验方法发展，编写组对原规程进行了全面修 订，对于规范公路工程无机结合料稳定材料试验 方法有重要意义。
• 修订后的规程完善了原有相关试验方法，补充了 无机结合料稳定材料的物理力学性能试验方法， 内容全面，结构合理。
修订过程
2008年6月提交《公路工程无机结合料稳定材 料试验规程》报批稿。 2009年10月15日交通运输部“公布《公路工 程无机结合料稳定材料试验规程》E51－2009 公告”。 2010年1月1日起施行。
9 1226.86 1166.81 1165.49 5.1 5.3 22 1127.83 1080.17 1078.37 4.4 4.6
10 1143.11 1093.5 1093.23 4.5 4.6 23 1102.52 1055.31 1054.34 4.5 4.6
11 1197.87 1143.82 1142.65 4.7 4.8 24 1192.4 1138.58 1137.41 4.7 4.8
试验方法的基本格式
适用范围 仪器设备 试验准备 试验步骤
计算 结果整理
报告 记录 条文说明
称谓的统一、规范
最大粒径与公称最大粒径
筛孔尺寸
mm
31.5
无机结合料稳定材料配合比设计
无机结合料稳定材料配合比设计无机结合料在稳定材料配合比设计中发挥着重要的作用。
首先，无机结合料的选择将直接影响材料的性能和稳定性。
不同的无机结合料具有不同的化学和物理性质，因此在配合比设计中，需要根据具体的使用要求选择合适的无机结合料。
例如，在需要高强度的应用中，可以选择高强度的水泥作为无机结合料；而在需要耐久性的应用中，可以选择耐久性较好的石灰作为无机结合料。
稳定材料配合比设计需要考虑无机结合料与其他组分的相互作用。
无机结合料与其他组分（如骨料、添加剂等）之间的相互作用将直接影响材料的稳定性和性能。
在配合比设计中，需要考虑无机结合料与其他组分的相容性，以确保材料的稳定性和性能。
例如，合理选择无机结合料的粒径分布可以提高材料的密实性和抗渗性。
无机结合料的用量也是稳定材料配合比设计中需要考虑的因素之一。
过高或过低的无机结合料用量都会影响材料的性能和稳定性。
过高的用量会导致材料过于坚硬，缺乏柔韧性，容易发生开裂和变形；而过低的用量则会导致材料的强度和稳定性不足。
因此，在配合比设计中，需要根据具体的使用要求和无机结合料的特性，合理确定无机结合料的用量。
在稳定材料配合比设计中，还需要考虑无机结合料的硬化时间和早期强度发展。
无机结合料的硬化时间和早期强度发展对材料的施工和使用具有重要的影响。
过长的硬化时间会延长施工周期，而过快的早期强度发展则会影响施工的连续性和质量。
因此，在配合比设计中，需要根据具体的使用要求和施工条件，合理调整无机结合料的配合比，以控制硬化时间和早期强度发展。
无机结合料在稳定材料配合比设计中起着至关重要的作用。
合理选择无机结合料、考虑其与其他组分的相互作用、调整用量和控制硬化时间和早期强度发展，都是保证材料性能和稳定性的关键。
在实际工程中，稳定材料配合比设计需要综合考虑各种因素，并根据具体情况进行调整，以获得理想的效果。
通过科学的配合比设计，可以提高材料的性能和稳定性，满足不同的使用要求。
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
公路工程无机结合料稳定材料试验规程一、试验目的公路工程中使用无机结合料稳定材料的主要目的是增强路基或者改善路基的力学性能，提高公路的承载能力和稳定性。
本试验规程的目的在于对无机结合料稳定材料进行基本性能的检测和评价，为工程设计和使用提供科学依据。
二、试验材料1.无机结合料：试验中使用的无机结合料应符合国家相关规范的要求。
2.骨料：试验中使用的骨料应符合国家相关规范的要求。
3.混合料：试验中使用的混合料应按照既定的配合比进行制作。
三、试验项目及方法1.水泥稳定性试验1）试验目的：评价水泥稳定材料的凝固时间和强度发展情况。
2）试验方法：a. 准备试样：按照既定的配合比将混合料、水泥和适量的水混合均匀，制作成φ50mm×50mm的圆柱形试样。
b.制作试件：在试样的两端平面上分别涂布胶泥，将试样放置在试件架上，使其立正，用胶带将试样固定。
c.曲线计算：定时测量试样的凝固时间和强度发展情况，绘制相应的曲线。
d.结果评价：根据曲线的特点评价水泥稳定材料的凝固时间和强度发展情况。
2.稳定性试验1）试验目的：评价稳定材料的抗压强度和稳定性。
2）试验方法：a. 准备试样：按照既定的配合比将混合料、骨料和适量的水混合均匀，制作成φ150mm×150mm的圆柱形试样。
b.试验装置：在试验装置上分别将试样嵌入，设置应力差压方式。
c.施加载荷：在试验装置上施加以恒定速率增大的轴向荷载，直到试样破坏。
d.结果评价：根据试样破坏时的载荷值计算稳定材料的抗压强度，评价其稳定性。
3.耐水性试验1）试验目的：评价稳定材料在湿润环境下的耐久性。
2）试验方法：a. 准备试样：按照既定的配合比将混合料、骨料和适量的水混合均匀，制作成φ150mm×150mm的圆柱形试样。
b.试验装置：在试验装置中放置试样，加水使试样浸泡在水中。
c.试验条件：试样在水中浸泡一定时间后，取出试样，测量其质量变化。
d.结果评价：根据试样质量的变化评价稳定材料的耐水性。
无机结合料稳定材料配合比设计
无机结合料稳定材料配合比设计一、无机结合料的特点和应用无机结合料是一类由无机材料制成的胶凝材料，具有很高的强度和耐久性。
无机结合料常见的有水泥、石膏、石灰等。
这些材料在建筑、道路、桥梁等工程中广泛应用，是保障结构安全和稳定性的关键因素。
二、材料配合比的重要性材料配合比是指在一定体积或质量比例下，各种材料按照一定的配比进行混合。
合理的材料配合比能够保证结构的性能和使用寿命。
在设计中，合理的配合比可以提高材料的强度、耐久性和施工性能，并减少材料的浪费和成本。
三、无机结合料稳定材料配合比的设计原则1. 综合考虑材料性能：不同的无机结合料具有不同的物理化学性质，因此在设计配合比时需要综合考虑各种材料的性能差异，使其相互协调，达到最佳的配合效果。
2. 确定强度要求：根据工程的需求和使用环境，确定结构的强度要求，以此为基础进行配合比的设计。
同时考虑结构的安全性和经济性，避免过度配比导致材料的浪费。
3. 考虑施工性能：在设计配合比时，还需要考虑无机结合料的施工性能，包括流动性、硬化时间、抗渗性等。
合理的配合比可以提高施工的效率和质量。
4. 考虑环境因素：无机结合料在使用过程中会受到环境因素的影响，如温度、湿度、酸碱等。
在设计配合比时，需要考虑这些因素对材料性能的影响，并做出相应的调整。
5. 进行试验验证：配合比设计完成后，需要进行试验验证，以确保设计的可行性和合理性。
通过试验可以评估材料的性能和结构的稳定性，并对配合比进行进一步优化。
以水泥为无机结合料为例，设计一个适用于路面铺设的配合比。
首先根据工程要求确定强度等级和材料性能要求。
然后选择合适的骨料、矿粉和掺合料，根据其性能参数和实验数据，通过试验确定最佳的配合比。
在设计过程中，需要综合考虑水泥的含水量、初始硬化时间、强度发展规律等因素。
同时还需要考虑骨料的粒径、含水率、表面性状等因素，以及掺合料的掺量比例和掺合效果。
通过试验验证，可以评估设计的配合比的强度、耐久性和施工性能。
无机结合料水泥稳定材料
丙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 3 98 2.677 37.5
❖ 仪器设备 ❖ 击实筒：套环高50mm，并有直径151mm，高50mm的筒内垫块底座。 ❖ 多功能击实仪可设置击实次数保证击锤自由落下，锤迹均匀分布于试样面。 ❖ 电子天平：量程4000g，感量0.01g，量程15kg，感量0.1g。 ❖ 方孔筛孔径：53、37.5、26.5、19、4.75、2.36各1个 ❖ 量筒：50mL、100mL、500mL的量筒各一个。 ❖ 直刮刀、刮土刀、刮平刀、拌合工具、脱模器、铝盒、烘箱、游标卡尺
❖ 试料中粒径大于19mm的颗粒含量超过10％，则将试 料过37.5mm筛；存留在37.5mm筛上的颗粒的含量 不超过10％，过53mm筛备用（用丙法试验）
• 每次筛分后，均记录超尺寸颗粒的百分比P
• 在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干 含水量，对于细料土试样不少于100g；中粒土试样不少于 1000g；对于粗粒土的各种集料试样不少于2000g。
试验准备 ❖ 将具有代表性的风干试料（必要时在50℃的烘箱内 烘干）用木锤捣碎，土团应能通过4.75mm的筛孔， 其不能使粒料的单个颗粒破碎或使其破碎程度不超 过施工中拌合机械的破碎率。
❖ 试料是细粒土，将已破碎的具有代表性的土过 4.75mm筛备用。（使用甲法或乙法试验）
❖ 试料中含有粒径大于4.75mm的颗粒，则先将试料过 19mm筛；如存留在19mm筛上的颗粒的含量不超过10 ％，则过26.5mm筛，留作备用。（使用甲法或乙法 试验）Fra bibliotek实验步骤
1、取清洁干燥的铝盒称其质量m1 ，并精确至 0.01g取约50g试样（对生石灰粉、消石灰、消石灰 粉取100g）；稳定中粒土精确至0.1g。取500g试样 （至少300g）；稳定粗粒土精确值0.1g，取2000g 试样经粉碎后松放在铝盒中盖上盒盖，称其质量m2， 并精确至0.1g。 2、对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃，对 于其他材料将烘箱调到105 ℃.待烘箱达到设定的温 度后取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，
无机结合料稳定材料—组成设计设计标准、原材料检验、拟定比例
模块二
01
设计标准
无机结合料 稳定材料的
02
组成设计
03
设计步骤 设计的实例
组成设计
公路等级
水泥稳定材料
基层 底基层
基层 石灰稳定材料 现行冻融试验方法所建立的底基层 条中二件所灰与能稳稳遇定定到材材的料料环在境路条面件结相构比底基基层层 ，更为恶劣
二级及以下公路 2.5~3 1.5~2.0 ≧0.8 0.5~0.7 0.6~0.8 ≧0.5
土的类型 中粒土和粗粒土 塑性指数小于12的粘土
其他细粒土
石灰剂量（%）
基层
底基层
3，4，5，6，7
-
10，12，13，14，16
8，10，11，12，14
5，7，9，11，13
5，7，8，9，11
水泥剂量（%）
基层
底基层
3，4，5，6，73Fra bibliotek4，5，6，7
5，7，8，9，11
4，5，6，7，9
8，10，12，14，16
6，8，9，10，12
组成设计
总结
l1.稳定材料混合料的设计标准是无侧限抗压强度值。
高速及一级公路 3~5
1.5~2.5 -
≧0.8 0.8~1.1 ≧0.6
组成设计
1
原材料试验
2
拟定混合料配合比
3
试件的强度试验
4
选定石灰或水泥剂量
组成设计
土
筛分 压碎值
石灰
CaO含量 MgO含量
水泥
胶砂强度 凝结时间
组成设计
土的类型 砂砾土和碎石土 塑性指数小于12的粘土 塑性指数大于12的粘土
无机结合料稳定材料目标配合比的组成设计策略
无机结合料稳定材料目标配合比的组成设计策略摘要：无机结合料稳定材料为半刚性材料，在等级较高的公路路面底基层和基层中应用十分广泛。
该材料不仅具有较强的刚度和强度，还具有抗疲劳开裂性能、耐久性和水稳定性，同时其造价还较为低廉。
笔者针对无机结合料稳定材料目标配合比的组成设计进行了分析，并提出了无机结合料稳定材料试验的重要环节，希望有助于无机结合料稳定材料的推广及有效应用。
关键词：无机结合料；稳定材料；目标配合比；组成设计在设计无机结合料稳定材料目标配合比的组成时，既要符合工程设计要求，同时也需做到就地取材，尽可能节约成本费用，并且还需符合施工条件的要求。
目标配合比设计是根据强度标准，选择适宜的结合料类型和被稳定的材料，确定最佳的无机结合料组成与剂量，验证混合料相关的设计及施工技术指标。
设计内容包括:选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关的设计及施工技术指标,共三方面工作内容。
一、无机结合料稳定材料目标配合比的组成设计1.无机结合料稳定材料定义及种类无机结合料主要指水泥、粉煤灰、石灰及其他工业废渣。
在粉碎的或原来松散的材料中掺入足量的水泥或粉煤灰、石灰等无机结合料，同时与水拌和得到的混合料，经压实和养生后，其抗压强度符合规定要求，称为无机结合料稳定材料。
无机结合料稳定材料主要有水泥稳定材料、石灰稳定材料、粉煤灰稳定材料和综合稳定材料。
2.无机结合料稳定材料目标配合比设计要求2.1根据当地材料的特点和设计级配要求，选择适宜的结合料类型，确定混合料配合比设计组成中集料的使用比例，得到混合料的合成级配。
2.2选择不少于5个结合料剂量,采用重型击实法或振动压实法试验，分别确定各剂量条件下混合料的最佳含水量和最大干密度。
2.3根据不同结合料剂量条件下的最佳含水量、最大干密度及压实度要求,采用静力压实法成型标准试件，进行无侧限抗压强度试验。
2.4根据施工设计文件，及以往施工经验及规范要求，考虑到试验的保证率系数及半刚性基层的稳定性。
无机结合料配合比设计说明
水泥稳定碎石（底基层）配合比设计说明一、设计依据(1)、《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005(2)、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009（3)、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004（5)、（6)、“关于《关于进一步明确路面材料规格的函》的回函"［2015年12月21日］（7）、“关于《关于路面基层、底基层技术参数的函》的回函”［2015年12月10日]二、技术标准1、材料的技术要求(1）、碎石：采用产地夹江龙湾石料场的破碎砾石，压碎值不大于30％，针片状含量不大于20％。
0.075mm通过率不大于15%，液限小于28%，塑性指数小于9％.(3)、水泥：采用峨胜水泥厂生产的P.O42.5（缓凝）水泥,其初凝时间大于4h ，终凝时间宜大于6h,且小于10h.2、底基层混合料中集料颗粒组成3、混合料技术要求三、配合比设计过程:1、 根据混合料的级配要求，结合各种材料的级配情况，经试验确定各种材料的比例为：（%）31。
526.5199.5 4.75 2.360.60。
0750-31510010010010099.891。
546.29。
53-51510010010010097。
168.826.4 2.85-101610010010099.736。
8 4.60。
30.310-202710010010027.00。
40。
10.10。
120—302710095.422.30。
40。
20.20。
20.2合成值10098.879.053.435。
624。
911。
0 2.0范围要求下限100907247291780上限10010089573927153２、根据图纸要求，同时结合材料情况，初步按照水泥剂量为：（a）3.5％,（b）3.0%，(c)2。
5％,做配合比试验。
３、用3种不同水泥用量的混合料分别作振动击实试验，得到各自最大干密度和最佳含水量，试验结果列入下表:项次数最大干密度(g/cm³）次数最佳含水量(％)干密度，底基层采用97％压实度，分别制备φ150mm×150mm 圆柱形标准试件，每组制备13个。
无机结合料配合比作业指导书2022新版
无机结合料配合比作业指导书2022新版一、任务背景无机结合料是指由无机材料制成的用于建造、工程和其他领域的粘结材料。
配合比是指在制备无机结合料时，各种原材料按照一定比例混合的比例关系。
合理的配合比可以保证无机结合料的性能和质量，因此编制一份详细的配合比作业指导书对于生产无机结合料具有重要意义。
二、任务目标本次任务旨在编制一份2022年新版的无机结合料配合比作业指导书，以指导生产过程中的无机结合料配合比的确定。
三、作业指导书内容1. 引言在引言部份，介绍无机结合料的定义、用途和重要性，以及本作业指导书的目的和编制依据。
2. 无机结合料的组成和性能要求详细介绍无机结合料的组成成份，如水泥、石灰、石膏等，并列出各组分的质量比例要求。
同时，列出无机结合料的性能要求，如强度、抗渗透性、耐久性等。
3. 配合比的基本原理和方法解释配合比的基本原理，包括原材料选择、比例关系的确定等。
介绍配合比的确定方法，如试验法、经验法等，并说明各种方法的适合范围和注意事项。
4. 无机结合料配合比的确定步骤详细描述无机结合料配合比的确定步骤，包括以下内容：a. 原材料的选择和检验：列出常用的无机结合料原材料，并介绍其检验方法和标准。
b. 配合比的初步确定：根据设计要求和原材料的性能，初步确定各组分的质量比例。
c. 试验配合比的制备：根据初步确定的质量比例，制备试验配合比的样品。
d. 试验配合比的性能测试：对试验配合比的样品进行强度、流动性、凝结时间等性能测试。
e. 配合比的修正：根据试验结果，对初步确定的配合比进行修正，直至满足设计要求。
5. 配合比的记录和报告说明配合比的记录和报告要求，包括记录表格的填写、试验结果的分析和总结等。
6. 质量控制和质量保证强调质量控制和质量保证的重要性，介绍常用的质量控制方法和措施，如原材料检验、生产过程监控等。
7. 安全注意事项列出无机结合料生产过程中的安全注意事项，包括原材料的储存和使用、设备操作、防护措施等。
无机结合料配合比作业指导书2015新版
无机结合料配合比作业指导书2015新版一、引言无机结合料是建筑材料中的一种重要类型，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
无机结合料的配合比是指根据材料的物理、化学性质以及工程要求，确定不同材料在混凝土或砂浆中的比例关系。
合理的配合比能够保证材料的力学性能、耐久性和施工性能，提高工程质量。
二、配合比的基本原则1.力学性能要求：根据工程的荷载要求和使用条件，确定混凝土或砂浆的强度等力学性能指标。
2.耐久性要求：根据工程的环境条件，确定材料的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性等。
3.施工性能要求：根据工程的施工工艺和施工条件，确定材料的流动性、坍落度等施工性能指标。
三、配合比的确定步骤1.确定材料性能指标：根据工程要求和现场试验，确定无机结合料的物理、化学性能指标，如水泥的标号、矿物掺合料的掺量等。
2.确定材料比例关系：根据材料的性能指标，结合工程要求，确定无机结合料的比例关系。
通常采用体积比或质量比来表示。
3.试验验证：根据确定的配合比，进行试验验证，包括混凝土或砂浆的强度、流动性、坍落度等性能指标的测试。
4.调整和优化：根据试验结果，对配合比进行调整和优化，以满足工程要求和材料性能指标。
四、常见无机结合料的配合比1.水泥砂浆配合比：水泥砂浆是常用的无机结合料，其配合比一般为水泥：砂=1：3-4，水泥的用量根据强度要求和砂的性质进行调整。
2.混凝土配合比：混凝土的配合比根据工程要求和强度等级确定，常见的配合比为水泥：砂：石子=1：2：4，水泥的用量根据强度要求进行调整。
3.矿渣粉砂浆配合比：矿渣粉砂浆是一种环保型无机结合料，其配合比一般为矿渣粉：砂=1：2-3，矿渣粉的用量根据强度要求和砂的性质进行调整。
4.石膏砂浆配合比：石膏砂浆是一种常用的内墙抹灰材料，其配合比一般为石膏：砂=1：2-3，石膏的用量根据施工要求进行调整。
五、配合比的注意事项1.材料质量：选择优质的无机结合料和骨料，确保材料的质量稳定。
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4、千斤顶：20t
5、脱模器：20t
6、电子天平：测量范围0~20kg 测量精度1g
7、成型试模：Φ10×10
8、砂石筛：31.5mm、26.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm筛孔各一支
9、路强仪：测定范围变形量为100~500，测量精度1。
4、液性指数：土的天然含水量与塑限之差除以塑性指数称为土的液性指数。
5、土的不均匀系数：土中所含各粒组的相对含量，以土粒总重的百分数表示，称为土的颗粒级配。测出土的颗粒级配后，以土粒的累积质量百分比为曲线纵坐标，横坐标用对数值表示土的粒径。Cu=d60/d10其中d60为小于某粒径土的质量占土总质量60%时的粒径，该粒径称为限定粒径；d10为小于某粒径土的质量占土总质量10%时的粒径，该粒径称为有效粒径。当Cu<5的土称之为均匀的；当Cu>5的土视为不均匀的；不均匀土颗粒级配良好，有较好的压实效果；
5、24小时后，将试件称量并装入塑料袋中密封，保湿养生6d，再次称量并浸水24h，取出后进行无侧限抗压强度试验；
6、无侧限抗压强度试验：将浸水的试件取出称量，然后擦拭试件表面明水，将试件放在路强仪压力座上，接通电源，调整零点使指针与零点对齐，将路强仪速率调至慢速，开动机器，压力座慢慢上升，指针开始转动，待表中指针开始回针时，记录试验数据，然后将仪器调至下降状态，压力座开始下降，待下降至一定高度后，关闭电源，试验结束。
三、仪器设备：
1、击实仪：击实筒：小型，内径100mm，高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；中型，内径152mm，高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤总行程450mm。
2、烘箱：测量范围：0~299℃ 精确至1℃
6、曲率系数：也是反映土颗粒级配不均匀程度的重要指标，用Cc来表示；
Cc=(d30)2/d10×d60，其中，d30为小于某粒径的土粒质量占土总质量30%的粒径，该粒径称为中值粒径。对于级配不连续的土，采用单一指标Cu难以全面有效的判断土的级配好坏，则需同时满足Cu>5和Cc =1~3两个条件时才为级配良好，反之级配不良。
7、计算试验结果的平均值，并求出偏差系数。读取路强仪的指针读数，按相应的指针换算系数
作业指导书
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主题：公路工程基层配合比设计实施细则
第*版第0次修订
颁布日期：201*年*月*日
计算最大压力，即N=（s-100）×ɑ，式中s为路强仪指针读数，ɑ为相应换算系数；根据最大压力计算抗压强度，即P1=N/S,式中N为试件的最大压力，S为试件的承压面积，并求出所有试件的抗压强度平均值；由偏差值公式得出所有试件的偏差值并由此得出偏差系数，即CV=Z/P式中Z为试件的偏差值，P为试件抗压强度的平均值。
四、使用名词：
1、土的不均匀系数：在测定土的颗粒级配过程中，为更好的表示土颗粒的不均匀程度而引入的作为定量分析的系数值，用Cu来表示； 2、液限：黏性土由流动状态转变为可塑状态的界限含水量成为液限；
2、塑限：有可塑状态转变为半固态的界限含水量为塑限；
3、塑性指数：指液限与塑限的差值，即土处于在可塑状态时的含水量的变化范围；
2）、水泥稳定土用作基层时单个颗粒的最大粒径不应超过31.5 mm。水泥稳定土的颗粒组成在上表所列的3号级配范围内 。
2、对于二级和二级以下的公路，水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土应满足：
1）水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒最大粒径不应超过53mm,水泥稳定土的颗粒组成应在下表所列范围；
筛孔尺寸（mm）
9、当选取的五种水泥用量中，哪一种水泥剂量做出的试件满足8中的公式，此水泥用量为选用的配比水泥剂量，结合五试样准备中1的结果得出试验室配合比。
第*版第0次修订
颁布日期：201*年*月*日
筛孔尺寸（mm）
通过质量（％）
筛孔尺寸（mm）
通过质量（％）
37.5
90-100
2.36
20-70
26.5
66-100
1.18
14-57
19
54-100
0.6
8-47
9.5
39-100
0.075
0-30
4.75ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28-84
――――――
―――――――
六、试验步骤：
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主题：公路工程基层配合比设计实施细则
第*版第0次修订
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一、依据标准：
JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》
JTG E51—2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
二、适用范围：
本方法适用于温度在5℃以上的水泥稳定土路面配合比设计。
8、根据所需强度要求选定适合的水泥剂量，在此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R要符合公式的要求：R≥Rd/(1-ZaCV)
式中：Rd――设计抗压强度
CV――试验结果的偏差系数（以小数计）
Za――标准正态分布表中随保证率而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率的95％，Za＝1.645；其他的公路应取保证率90％，Za＝1.282。
B、做底基层用
如果土样为中粒土和粗粒土，水泥用量可选取为3％、4％、5％、6％、7％；土样为塑性指数小于12的细粒土时，水泥用量可选取为4％、5％、6％、7％、9%；其他细粒土可选取为6％、8％、9%、10％、12％
3、选定水泥计量后，分别对其进行击实试验（步骤见道路击实试验实施细则；击实筒应根据集料粒径来选定，一般选用体积为2177cm3大击实筒，分三层进行击实，每层98次）；
4、确定各混合料的最佳含水量、最大干密度及压实度，按结果分别制备试件，试件数量见下表：
偏差系数<10%时成型试件数量
10%~15%时
试件数量
15%~20%时
试件数量
细粒土
6
9
中粒土
6
9
13
粗粒土
9
13
注：偏差系数为所有试件的抗压强度偏差值与所有试件抗压强度平均值的比值；一般在实验中取10%~15%的偏差系数，但应以试验试件为准；如选取固定试件数量做出的试验结果超出对应的偏差系数，则重做试验或增加试件数量。
一般情况下，1#级配范围对应的砂石比例大致为60：40或55：45；2#与3#级配所选碎石不同，砂石比例一般可大致订为40：60；
高速公路和一级公路 表一
项目
筛孔尺寸（mm）
通过质量百分率（%）
1#
2#
3#
37.5
100
100
31.5
90~100
100
26.5
90~100
19
67~90
72~89
9.5
53
4.75
0.6
0.075
0.002
通过质量百分率（%）
100
50~100
17~100
0~50
0~30
2)、水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径应不超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成在下表的范围内。集料中不宜含有塑性指数的土；
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主题：公路工程基层配合比设计实施细则
五、试样准备：
1、将砂石筛分完毕后(砂石筛分见筛分实施细则)，根据筛分结果，将各集料依据不同比例进行配合，以达到所需级配组成要求（见表1，以高速公路和一级公路为例）。对附近地区的碎石而言，
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主题：公路工程基层配合比设计实施细则
第*版第0次修订
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1、在选定各集料比例后，根据筛分需要的数量（即混合之后的重量，一般取5kg）计算每种材料用量，然后将各材料混合倒入砂石筛，进行筛分；
2、根据提供的道路等级及需要的强度，来选取水泥用量，一般情况下，可以取下列五个水泥用量来配制同一种土样混和料：
A、做基层用时
如果土样为中粒土和粗粒土，水泥用量可选取为3％、4％、5％、6％、7％；土样为塑性指数小于12的细粒土，水泥用量可选取为5％、7％、8％、9%、11％；其他的细粒土可以选取为 8%、10%、12%、14%、16%
45~68
47~67
4.75
50~100
29~50
29~49
2.36
18~38
17~35
0.6
17~100
8~22
8~22
0.075
0~30
0~7
0~7
注：对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：
1）、水泥稳定土用做底基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，水泥稳定土的颗粒组成应在表中1#级配范围内。土的不均匀系数应大于5 。细粒土的液限不应超过40％，塑性指数不应超过17。对于中粒土和细粒土的，如中粒土小于0.6mm的颗粒含量在30％以下，塑性指数可能稍大。在实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定土，或用水泥综合稳定。对于中粒土和粗粒土，宜采用上表中的2号级配，但小于0.075mm的颗粒含量塑性指数可不受限制。