2-8 衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接

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法兰连接专项施工方案

一、概述法兰连接作为一种广泛应用于管道系统中的连接方式，具有拆卸方便、强度高、密封性好等优点。

为确保法兰连接的安全、可靠，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：- 法兰：根据设计要求，选用合适的法兰材质和规格。

- 垫片：根据介质性质和压力等级，选择合适的垫片材料。

- 螺栓、螺母：根据法兰规格和压力等级，选用合适的螺栓和螺母。

- 工具：扳手、螺丝刀、水平尺、角尺等。

2. 人员准备：- 施工人员应熟悉法兰连接的施工工艺和安全操作规程。

- 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。

三、施工工艺1. 法兰表面处理：- 清理法兰密封面，确保无油污、锈蚀等杂物。

- 如发现密封面有划痕、凹坑等缺陷，应及时修复或更换。

2. 垫片安装：- 根据设计要求，选择合适的垫片材料。

- 将垫片放置在法兰密封面上，确保垫片与密封面接触良好。

3. 法兰组装：- 将法兰与管道或管件连接，确保法兰与管道或管件同心。

- 检查法兰连接处是否有间隙，如有间隙，应进行调整。

4. 螺栓紧固：- 采用定力矩紧固技术，确保螺栓紧固力均匀。

- 依次紧固螺栓，避免局部过紧或过松。

5. 检查与验收：- 检查法兰连接处是否有泄漏，如有泄漏，应重新紧固螺栓或更换密封垫片。

- 检查法兰连接处外观，确保无损伤。

四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 高处作业时，应设置安全防护措施。

3. 操作扳手、螺丝刀等工具时，应注意防止滑落伤人。

4. 施工过程中，应保持现场整洁，确保施工安全。

五、注意事项1. 法兰连接时，应注意保持法兰与管道或管件同心，避免偏斜。

2. 紧固螺栓时，应遵循先中间后两边、先大后小的原则。

3. 施工过程中，应随时检查法兰连接处是否有泄漏，确保密封性能。

通过以上施工方案的实施，确保法兰连接的安全、可靠，为管道系统的正常运行提供有力保障。

法兰连接工艺流程

法兰连接工艺流程
法兰连接是一种常见的管道连接方式，其能够保证管道连接的稳固性和密封性。

法兰连接工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择适当的法兰和密封垫片，检查法兰的表面是
否平整，清洁法兰表面和管道端面上的杂物和油脂。

2. 安装法兰：将法兰对准管道端面，用螺栓将法兰固定在管道上，注意螺栓的紧固顺序和力度，以免造成泄漏。

3. 安装密封垫片：将密封垫片放置在法兰之间，确保垫片的尺
寸和形状与法兰相匹配，避免在紧固过程中扭曲或移位。

4. 紧固法兰：使用扳手或扭矩扳手逐一紧固螺栓，按照一定的
顺序和力度进行，直到所有螺栓都被紧固到位。

5. 检查：检查连接处是否漏水或渗漏，如有漏水或渗漏，需要
重新拆下法兰并更换密封垫片，然后重新紧固法兰。

需要注意的是，在安装法兰连接时，应根据管道的材料、压力和温度等要素选择合适的法兰和密封垫片，以确保连接的安全和可靠性。

- 1 -。

管子法兰焊接工艺流程

管子法兰焊接工艺流程1.准备焊工作区，清理管道和法兰表面的污垢和氧化物。

Prepare the welding area, clean the dirt and oxide on the surface of the pipe and flange.2.将管道和法兰对齐并固定在焊接位置上。

Align the pipe and flange and secure them in the welding position.3.使用角磨机或其他工具对管道和法兰进行坡口处理，以便进行焊接。

Use an angle grinder or other tools to prepare the bevel on the pipe and flange for welding.4.检查焊工具和设备是否完好无损，并进行必要的调试和设定。

Check the welding tools and equipment for any damage and make necessary adjustments and settings.5.对焊接区域进行局部加热，保证焊接时的温度符合要求。

Preheat the welding area locally to ensure the temperature meets the requirements for welding.6.进行预热焊接，使用适当的焊接材料和焊接方法。

Perform preheating welding using appropriate welding materials and methods.7.进行电弧、等离子或其他适当的焊接方法，对管道和法兰进行焊接。

Use arc, plasma, or other appropriate welding methods to weld the pipe and flange.8.焊接过程中，要保持焊接区域干燥，避免水分和杂质的进入。

2-8 衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接

任务要求
基本工作思路
资讯
分析质量并完善工艺按照焊接工艺焊接试件编制法兰环和衬环焊接工艺耐热钢和不锈钢焊接性分析比较耐热钢、不锈钢的物理、化学、力学性能读懂图纸查阅相关标准
决策
确定焊接方法
确定质量要求
确定焊接材料
编制工艺及焊接
确定坡口形式
确定焊接工艺参数
确定焊接接头形式2-8 衬来自与法兰环焊接工艺编制及焊接机械工程技术系
陈保国
2-8衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接学习情境工作任务书
工作任务衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接
生产要求
在焊接实训基地内完成工作任务
1、能够分析耐热钢与不锈钢异种钢的焊接性； 2、确定焊接方法、焊接材料； 3、衬环与法兰环异种钢焊接工艺要点 4、能够编制衬环与法兰环异种钢焊接工艺； 5、能够按所拟定的焊接工艺进行产品试件的焊接； 6、能够分析试件质量并完善焊接工艺； 1、认真分析所用奥氏体不锈钢+耐热钢的焊接性； 2、确定所选用的焊接方法、焊接材料； 3、确定焊接工艺内容； 4、编制焊接工艺； 5、按照工艺焊接试件 6、分析试件质量； 7、完善焊接工艺。
下一次任务布置：
2-9 常用焊接方法焊材核算
熔化极气体保护焊
夹套筒体焊接工艺编制要求： •明确焊接方法； •焊接材料选择原则； •焊接坡口形式； •确定焊接工艺参数；
•明确焊接质量要求；
编制SMAW焊接工艺：
编制GMAW焊接工艺：
编制GTAW焊接工艺：
焊接试件：
应注意事项：
•按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件 •在焊接过程中应如实记录焊接参数 •在焊接过程中应注意安全、健康、环境
请展示：

设备法兰衬环焊接步骤

设备法兰衬环焊接步骤
设备法兰衬环焊接步骤如下：
1. 焊接前的准备工作：根据实际工程需求，选择合适的焊接材料和设备，在确保质量的前提下，尽量降低成本。

清洁法兰和管道连接口的表面，确保无油污、灰尘等杂质，以提高焊接接头的质量。

通过质检部门对焊接材料进行检查，确保焊接材料的质量符合标准要求。

对焊接设备进行校验，确保设备的正常运行，避免因设备问题而造成焊接质量不好的情况。

2. 固定法兰：将法兰固定在管道连接口上，确保法兰的位置合适且稳固。

3. 准备焊接材料：根据所选用的焊接方式，准备好相应的焊接材料，如焊丝、焊剂等。

4. 焊接准备：在进行焊接之前，需要先预热焊接接头和焊丝，以提高焊接的质量。

5. 进行焊接：根据所选用的焊接方式，将焊丝与焊接接头进行熔合，确保焊接连接的牢固性。

6. 修整焊接接头：焊接完成后，需要根据需要对焊接接头进行修整，以确保外观美观且符合标准要求。

建议在专业人士指导下进行，切勿盲目操作。

管道法兰连接工艺规程

管道法兰连接工艺规程1.法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。

因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

法兰密封面应与管子中心垂直。

管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。

这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。

将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa 时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。

对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。

2.法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。

一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。

对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。

垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。

3.法兰连接3.1安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理:首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。

材质应与设计选定的相一致。

金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

法兰焊接工艺

法兰焊接工艺第一篇：法兰焊接工艺法兰焊接工艺所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

焊前准备：1、检查调试设备，确保设备正常运转；2、准备φ4.0J506焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程：1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。

2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

焊缝质量：要求焊缝强度至少达到母材强度。

焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

余高小于2mm。

注意事项：1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。

严格按照焊接工艺焊接。

2、再每焊接完一个位置，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。

3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

第二篇：焊接工艺焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。

编辑本段工作内容：负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；做好焊接工装及设备的维护保养焊接工艺：焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备 1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

yp编制焊接工艺规程

钢材
常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一
钢材类级别在评定中的基本规定
首次应用的钢材，必须进行“评定”。 “评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
钢材类级别在“评定”中的基本规定
高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。
试件厚度与焊件厚度
对接焊缝适用于焊件厚度
试件母材厚度δ 试件母材厚度δ 下限值上限值
1.5＜δ≤8
8＜δ＜40 8＜δ＜40
1.5
0.75δ限
试件厚度与焊件厚度

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限
评定项目的确定
试件分为板状、管状、管板状三类。焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝

法兰焊接施工工法

法兰焊接施工工法法兰焊接施工工法本工法适用于批量金属管道法兰的焊接及连接。

作业条件和要求：1.钢管和法兰片已进场。

2.管道支架已埋设完毕，管段尺寸已确定。

3.预留洞口已复核满足使用要求，加工场地已明确。

材料要求：1.法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

2.法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。

法兰垫片无成品件时，应根据现场需要自行加工，剪制时，应剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。

3.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。

4.钢管：检验报告应齐全，材料外观无损坏、变形、腐蚀现象，管材壁厚应与检验报告相一致。

镀锌钢管表面应有明显的厂址和品牌、规格印字。

所需施工机械及检测要求：1.机械：电焊机、切割机、专用加工车床。

2.工具：手锤、板手、水平尺、钢角尺、焊接检验尺、线坠。

3.检测要求：确保法兰焊接后与管段相互垂直，采用钢角尺和线坠检验；法兰焊缝满足要求，采用焊接检验尺检验。

操作流程及工序：1.在工作台上调点焊固定后，采用旋转法，焊接到位安装准备制作工作台整法兰和管道调整，试压管道安装，法兰连接放置12小时以上，焊口刷环氧树脂和红丹防锈漆防腐。

2.制作法兰焊接模具，确保操作台采用200 X 75的槽钢，两段槽钢轨道处于同一水平面上且表面平整度。

3.焊接法兰的操作方法：1）将标准法兰固定(点焊)到工作台上，采用吊线或角尺检验法兰面是否垂直于槽钢轨道。

2）将欲焊接法兰的管道放到槽钢轨道上，推动管道至标准法兰。

3）将管端头套上法兰，使标准法兰与目标法兰相互贴紧，在法兰上部及下部找出三个螺栓孔，穿入螺栓，上紧螺母。

4）采用点焊的方法使法兰和管道连接。

将固定螺栓松开，转动管道焊接，以保证焊口质量。

焊接时采用大电流（280A）的3.2mm焊条施焊，形成鱼鳞状，满焊三遍。

《衬环与法兰坏及焊》课件

三、法兰坏的检测与处理
1 3.1 法兰坏的检测方法
法兰坏的检测可以使用红外热像仪、超声波检测仪等无损检测技术，快速准确地发现法兰的损坏情况。
2 3.2 法兰坏的处理方法
处理法兰坏的方法包括更换损坏的部件、修复法兰的表面和焊缝，确保法兰的密封性和使用寿命。
四、焊接方法
4.1 焊接前准备工作
焊接前需要清理表面、检查焊接设备和准备焊接材料，确保焊接质量。
衬环与法兰坏和焊接密切相关，正确的安装和维护可以延长法兰的使用寿命。
在使用和维护过程中，需要注意衬环的选择和安装，以及法兰坏的检测和处理。
6.3 经验总结
通过实践和经验总结，可以提高衬环与法兰坏及焊接的工作效率和质量。
参考资料
- 张三.《衬环与法兰坏及焊》. 北京：机械工业出版社, 2015.
《衬环与法兰坏及焊》 PPT课件
# 衬环与法兰坏及焊
一、衬环与法兰坏
1.1 衬环的定义
衬环是安装在法兰内部或外部的保护材料，用于提供密封、保护和耐磨功能。
1.3 法兰坏的定义
法兰坏是指法兰的损坏，包括法兰的磨损、变形、裂纹等。
1.2 衬环的分类
衬环可以分为金属衬里、橡胶衬里和陶瓷衬里，根据不同的工作环境和要求选择适当的衬环。
衬环脱落可能导致泄漏，需要及时更换衬环并检查衬环的安装质量。
根据法兰坏的具体情况，可以选择更换损坏部件、修复法兰表面或焊缝，确保法兰的正常使用。
焊接过程中可能遇到焊缝裂纹、焊接温度不稳定等问题，需要调整焊接参数、修复焊缝等。
六、总结
6.1 衬环与法兰坏和焊接的关系
6.2 对于衬环与法兰坏及焊接的注意事项
4.2 焊接时注意事项

管道和法兰焊接工艺流程

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一、焊接前准备。

1. 材料准备。

管道，选择符合设计要求的管道材料，确保管道的材质、规格、壁厚等符合要求。

管道法兰连接工艺流程

管道法兰连接工艺流程1.准备材料和工具：首先需要准备好所需的材料和工具，包括管道和法兰的配件、法兰密封垫圈、法兰螺栓、扳手、法兰密封胶等。

2.清洁工作：在进行法兰连接之前，需要确保管道和法兰连接面的清洁。

使用清洁剂和布料擦拭连接面，确保无尘、无油污、无杂质。

3.安装法兰：将法兰放置在管道连接端口上，并确保法兰与管道的连接面完全贴合。

如果连接面不贴合，可能会导致泄漏。

4.安装密封垫圈：将法兰密封垫圈放置在法兰连接面之间，在确保贴合的情况下，确保垫圈的均匀分布。

5.固定法兰螺栓：开始固定法兰螺栓，保持螺栓与法兰连接面垂直。

根据法兰尺寸的大小，逐个顺序地紧固法兰螺栓。

一般情况下，需要交替紧固螺栓，以均匀分布压力。

不要过紧螺栓，以免损坏法兰或垫圈。

6.检查法兰连接：固定螺栓之后，需要进行法兰连接的检查。

检查法兰连接面是否完全贴合，是否有松动或歪斜。

确保法兰垫圈的尺寸和质量是否符合要求。

7.测试与调整：法兰连接完成后，需要进行一些测试和调整。

首先，使用气体或液体进行压力测试，确保法兰连接无泄漏。

如果发现泄漏，需要重新检查法兰连接面的安装质量，并更换密封垫圈。

其次，检查连接面是否有任何松动，在需要的情况下，重新紧固法兰螺栓。

8.涂覆密封胶：最后，可以在法兰连接周围涂覆一层法兰密封胶，以增强密封性。

涂覆密封胶时要遵循操作规范，确保胶液均匀分布且不过量。

这是一个简单的管道法兰连接工艺流程，具体操作步骤可能会因实际情况而有所变化，例如不同尺寸和材质的管道、不同类型的法兰等。

在实际操作中，应严格遵循相关规范和操作要求，确保连接质量和安全性。

(整理)[doc格式] 带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺第39卷第5期2009年5月雹珲墩ElectricW_eldingMachineV ol_39No.5May2oo9带衬垫的管道环擤缝根焊技米芨焊接i艺梁君直,靳海成,黄福祥,邹欣(中国石油天然气管道局科学研究院,河北廊坊O65O01) ResearchofrOotweldingtechn0logyandweldingprOcedurewithback-upsh0espipelinegirthweldingLIANGJun—zhi,儿NHai—cheng,HUANGFu—xiang,Z0UXin(I)ipe¨neResearchInstituteofCNPC,LangFang06500l,China) Abstract:Tores01vethete(?hnial(:imumI_entialbakir唔weldjngpmbkmsin山el0ng_distancepibneconstmcti0n,山e(b1219mm1iner0fpneumatictubeinsidethedevieisusedtof0rrnacompletesetwiththePA W3000counterpartsinthetwo—channelautomaticweldingtor℃h,whihistoarl了outtheresearhofciIumfrentialbackingweldingtechnologyandweldingtechno l0gyisused.Theweldingexperimentsarerespectivelytaken()nthecoIper_hmmium—zimoniu mmateria1sandthenickel—chr0meceramicc0mp0sitelayer, whichwassI1rayed0nthec0ppersulacemateria1s.sc0ntrasttotheweldingline withoutwe1dingbacking,theresultsshowthatwhenth0setwomaterialsaI℃usedtohetheweldingbacking,thecircumfrentialhackingweldingc0Illdachiev etheweldingbysingle—sidebutmolding0ndouble—sidewiththPaut0maticweldirlgtehnology.Afteral0to freweldingtests,itisfbundthatn0tonlyiswelltheweldabi1ity,buttheweldingshape,e饿iencyandqua1ity0fweldingals0aIbetter.We1dedj0intsofthedetecti0npeIfn Ⅲlanceindicatorsareaswellasthenon—ha(‘k—upsh0es.Keywords:intemallaml1;aut0mati(welding;girthweh1ing;motweldingtech nologyI,刖舌在长距离输油气管道施丁焊接过程中,管道环焊缝根焊(打底焊)技术是影响整个管道T程施T速度和焊缝质量的关键环节.目前常用的根焊方法主要有:6或8个焊头的管道内环缝自动焊机根焊方法,该方法焊接速度快,质量高,但设备投资大,对收稿日期:2009—0l一10作者简介:梁君直(1950一),男,四川南充人,高级ll:程师,主要从事油罐和管道自动焊接设备及焊接技术的研究工作.先后承担国家,集团公司和管道局的多项重点科技攻关项日,现为中国石油天然气集团公司高级技术专家.管口组对精度要求高,且受管径制约;意大利PWT公司的CWS.02NRT自动焊接系统可以完成自动根焊,但焊接速度慢,而且系统售价高;S1Yrf表面张力过渡)根焊技术在焊:1:掌握得当的条件下,可以保证焊接质量,但目前只能用于半自动焊,且与焊工技术水平直接相关;RMD根焊技术,焊接速度与STT相近,也只能用于半自动焊,且焊接速度和质量受人为因素影响较大.因此,研究采用带衬垫的管道内对口器进行单面焊双面成形自动根焊技术是十分必要的.国外工业发达罔家在输气,输油管线的施T中普遍采用带铜衬垫管道气动内对口器进行移’83.专题讨论雹晖梭第39卷管道自动焊接.特别是在海洋管道:【程中采用较多,包括美国环球海一Im(derm0tt,horizn公司,荷兰的allseas公司,挪威的stolI公司,意大利的saipem公司以及韩闻的现代重等.近,L年来,我同的长输管道焊接施]技术虽然有了很大的提高,但管道环焊缝打底根焊技术仍然是影响焊接速度和质量的瓶颈.在此采用自行研制的带焊接衬垫的管道气动内对口器进行焊接技术和艺研究,对提高我国管道焊接质量,焊接效率具有重要意义.1试验方法焊接一【艺采用如图1,图2所示的l219mm带铬锆铜和在紫铜表面喷涂镍铬陶瓷复合层结构的管道气动内对口器对管道环焊缝进行焊接试验,根焊为单而焊双面成形.采用自动焊焊接T艺:CMT(气保护实心焊丝SG3一P)根焊+PAW3000自动焊机f气保护实心焊丝KISWELZ0—60fAWSA5.28 ER80s—G1)填充/盖而;焊接_I艺规程按WPs—CDGY—Zo01执行;焊接用坡口形式如3所示;焊接T艺参数如表l所示,焊接完成后根部焊缝成形如冈4,图5所示,焊缝成形良好,外观美观,漂亮.2试验结果分析【-2l对焊接接头进行外观检查,射线检测,检测结果均符合APIll04要求.破坏性试验试样取样位置, 试样加1-及验收要求参照APIll04.焊接接头试验包括力学性能试验(拉伸试验,冲击试验,硬度试验),焊接接头_l1艺试验f弯曲试验,刻槽锤断试验, 宏观金相试验).2.1力学性能试验托仲实验结果如表2所示,铬锆铜衬垫,喷涂镍铬陶瓷复合层衬垫的焊接接头抗拉强度与无衬垫的焊接接头相当,均大于X80钢名义抗拉强度图1铬锆铜衬垫试验样机图2紫铜表层喷涂镍铬陶瓷衬垫试验样机参数l:坡口角度.)下坡口l/4圆弧半径/mm变坡口拐点距内壁高度/1nm钝边p/mm管壁厚6/mm对口间隙6/lnm图3根焊采用带焊接衬垫自动单面焊双面成形的坡口形式621MPa.断裂位置都发生在母材,断裂是南塑性变形引起的,并出现厂颈缩现象,焊缝强度达到API1104的要求,性能合格.表1焊接工艺参数焊道工艺填充材料焊丝直径极性焊接电压送丝速度焊接速度保护气体气体流量lm方向/mmtmjn一尼m’min《7几mi一一————————————————?————-——————————??—————?-——?——————?————————————————————————————————————————————————————————————————’—————————————一根焊填充l填充2填充3填充4盖面CMTSG3一P1.2GMAWKISWELZOH一601.OGMAWKISWIZ0H一6O1.0 GMAWKISWELZ0H一6O1.0 GMAWKjSWFIZ0H一601.O GMAWKISWELZ0H一601.0 DCEP下向DCEP下向DCEP下向DCEP下向DCEP下向DCEP下向15～l7212222.522.5223207O0O8O00800080007500450(Ar)75%+妒(C02j25%1850o(Ar)75%+妒(C0’)25%5548O(Ar)75%+(C02)25%55480(Ar)75%+(C02)25%55480(Ar)75%+(C02j25%55450(Ar)75%+妒(C02)25%55?84?兹围～4■4,一0专艨讨论梁君直等:带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接1艺第5期图4铬锆铜衬垫根部焊缝图5喷涂镍铬陶瓷复合层根部焊缝表2焊缝平均拉伸值试验结果_叠_≯_焊口编号抗拉强度/MPa囊蠹断裂位置往:抗拉强度r,为所做4个试样的平均值.焊接接头冲击试验结果见表3,冲击试验结果都超过相应标准要求的最小值(平均值80J),符合要求.采用该焊接T艺,焊接接头具有一定的韧性,能够满足X80钢焊接接头性能的要求.表3焊接接头平均冲击值焊编{羔焊缝冲击功熔合线冲击功取位置≯平均值谨v/J平均值A铬锆铜922313点衬垫902o49点喷涂镍铬陶瓷l1915l3点复合层衬垫l191399点无衬垫1052003点921589点焊接接头硬度打点位置示意如图6所示.表4为图6中I,Ⅱ两条硬度测试线上的最大值.可以看出,硬度值都不超过标准300HV10的要求,符合标准.…f￡逆i芰c”.1)1●\1,——一———～//矽-一----lII’2-……}6llⅡf./bddb图6硬度打点位置示意表4焊接接头硬度试验2.2工艺性能试验焊接接头工艺试验包括弯曲试验,刻槽试验和宏观金相试验,弯曲和刻槽试验结果如表5,表6所示,宏观金相如图7所示.焊接接头弯曲试验部分试样现了面裂,但都符合标准API1l04的要求(弯曲后,试样弯曲表面一卜的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上的裂纹或其他缺陷尺寸必须小于等于钢管公称壁厚的1/2,且小于等于3mm.南试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上必须小于等于6mm),性能合格.刻槽试验中未见明显的缺欠,符合标准要求.宏观金相试验中,焊接接头熔合良好,结果符合标准要求.表5焊接接头侧弯试验i焊口弯曲试件厚度压模弯曲i缺陷描述ii数量i直径i角度iij编号类型j/.个6/n姗眦/(.)i铬锆铜衬垫喷涂镍铬陶瓷复合层衬垫侧弯810.090l80无衬垫未见明显缺欠s1:(18删裂纹1处;S7:1.0mm.0.8mm裂纹2处;其余未见明显缺欠S1:0L5H1n1裂纹l处:s3:O-3mm裂纹2处;s8:1_0ITlrTl裂纹l处;其余未见明显缺欠经试验验证,采用相应的焊接工艺进行焊接的焊口,经过破坏性试验,焊接接头性能符合标准的移毋酝?85?,j¨¨…_《专题讨论雹焊梭第39卷a铬锆铜衬垫表6焊接接头刻槽锤段试验b喷涂镍铬陶瓷复合层衬垫c无衬垫图7焊接接头宏观金相要求,焊接]艺评定合格3结论通过以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料,采用带焊接衬垫的管道气动内对Page79l2345671一前护栏导向部分;2一前涨紧气缸;3一涨紧定位机构; 4一后涨紧问隙洲气缸;5一中机架部分;6一支撑缸及主驱动部分;7一刹车部分;8一气罐部分图3PPC—A间隙可调对口器结构总图部分等组成,在管道施J中快速完成管口组对,为后续焊接T作做技术准备.PPC—A问隙可调管道气动内对口器在完成常规对口组对功能同时,可以根据焊接I艺的不同要求实现对口间隙的调整.由于对口时没有问隙,组对完成后才调整隙,使整个过程变得简单迅速.主要技术优点:?86?§口器,PAW3000双焊炬自动焊机和配套的焊接工艺进行管道环焊缝焊接,根焊可以实现单面焊双面成形.经过大量的反复焊接试验,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等优点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.参考文献:『l1闰政,粱君直,陈江,等.采用DsP控制的高效管道双焊炬全置自动焊机研究lJ1.电焊机,2005,35(4):38-43. 【2J政,梁君直,陈江,等.PAW2O00管道全位置自动焊机[J1.电焊机,2005,35(6):47—53.(1)改变了过去人丁调整间隙的对口方式,提高了现场对口效率.(2)由于问隙调整功能可随时调整间隙尺寸,大大方便了施一现场各种焊接]-艺的实施.(3)仍然采用原有的操作控制方式,使操作人员上手快.(4)改变了对口方式,减少操作人员1～2名,降低了人T成本.南于PPC—A间隙可调管道气动内对口器是一种崭新的对[__】技术,未能在施]现场得到大面积应用,所以存在的一些不足未能充分暴露.随着技术和设备的推广,在实际施lI中慢慢改进出现的不足.4结论管道施T技术和设备是随着管道事业的发展而发展的.我国从20世纪末进人了一个管道发展的高峰期,而管道施工技术及装备也同样进人了一个由引进到自主开发的良性转变发展之中.我国石油天然气管道施丁装备和技术还需加快研究步伐,不断完善和发展,以适应快速发展的国民经济建设的需求。

接管、法兰组焊工艺

接管/法兰组焊工艺1领料1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。

1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。

1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。

1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。

1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。

1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。

2号料2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。

注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。

注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。

2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。

3标记移植3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。

4下料4.1切割或上车床加工接管。

4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。

5坡口加工5.1切割或上车床加工接管坡口。

5.2不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨。

5.3切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。

6.5 工卡具、吊耳等须统一设臵，与筒体同材质，减少对母材的损伤。

6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。

如下图所示：6.7 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。

组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。

6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。

6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

法兰眼心6.10定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。

如存在气孔、夹渣时亦应去除。

6.11熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

衬环与法兰环焊接工艺编制及焊接

焊接方法的确定
总结词
根据衬环与法兰环的材料、厚度、结构形式以及焊接质量要求，选择合适的焊接方法。
详细描述
常见的焊接方法包括熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、激光焊等。在确定焊接方法时，应综合考虑焊接效率、焊接质量、设备成本等因素，选择最适合的焊接方法。
焊接工艺参数的设定
总结词
焊接工艺参数的设定对焊接质量、接头性能和生产效率有重要影响，需根据所选焊接方法、材料特性等因素进行合理设定。
激光焊接
利用高能激光束照射衬环和法兰环的连接部位，使材料迅速熔化并形成焊接接头。
02
衬环与法兰环焊接工艺编制
焊接材料的选择
总结词
选择合适的焊接材料是衬环与法兰环焊接工艺的关键，需要考虑材料的物理性质、化学成分、强度和耐腐蚀性等因素。
详细描述
在选择焊接材料时，应确保其具有与衬环和法兰环相匹配的物理性质和化学成分，同时要满足强度和耐腐蚀性的要求。根据衬环和法兰环的材料类型，选择相同或相似材料的焊接填充料，以确保焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。
加强员工培训
定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
05
衬环与法兰环焊接应用与发展
衬环与法兰环焊接的应用领域
石油化工
衬环与法兰环焊接广泛应用于石油化工行业的管道连接，以确保高温、高压和腐蚀性介质的安全
传输。
核工业
在核工业中，衬环与法兰环焊接用于制造核反应堆的密封部件，以确保核辐射的安全隔离。
培训专业焊工
通过培训专业焊工，提高其技能水平，确保焊接质量的稳定性和可靠性，从而提高焊接效率。
THANK YOU
符合要求。

压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)

压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。

给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。

2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。

3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。

第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。

3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。

4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。

4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。

不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

管道法兰连接工艺操作手册

管道法兰连接工艺操作手册一、引言管道法兰连接是一种常用的连接方式，用于连接各种类型的管道和设备。

正确的操作方法和工艺对于确保连接的密封性和稳定性至关重要。

本手册将介绍管道法兰连接的操作规程和注意事项，以帮助操作人员正确进行工艺操作。

二、准备工作在进行管道法兰连接之前，需要做以下准备工作：1.确定连接的管道和法兰的材质和规格是否匹配。

2.清理和检查连接部位是否有杂质、油污或损坏。

3.检查法兰密封垫片是否完好，并确保其材质符合要求。

4.准备好所需的工具和设备，包括扳手、扳手梅花头、橡胶锤等。

三、操作步骤1.将法兰盖板从法兰上取下。

2.将法兰盖板放在干净的工作台上，避免碰撞和损坏。

3.清理法兰和管道连接部位，确保表面光洁且无杂质。

4.将法兰密封垫片放在法兰面上，确保其与法兰孔对齐。

5.将法兰和管道连接，将螺栓穿过法兰孔和垫片孔，并用扳手固定螺栓。

6.逐步均匀地拧紧螺栓，直至达到指定的扭矩。

7.检查连接部位是否漏气或漏液，如有必要，调整螺栓紧固度。

8.检查连接部位是否有松动，并根据需要进行必要的紧固。

9.重复以上步骤，连接其他法兰。

四、注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括手套、工作服、安全鞋等。

2.在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位受伤。

3.使用合适的工具和设备，并保证其良好的状态和功能。

4.在操作前，确保管道和设备处于安全状态，避免发生意外事故。

5.密封垫片的选择应符合规范要求，避免使用老化、磨损或损坏的垫片。

五、常见问题及解决方法1.法兰连接部位出现漏气或漏液：确认螺栓是否拧紧到位，是否有垫片损坏。

2.法兰连接部位松动：通过适当的扳手梅花头将螺栓紧固到位。

3.法兰连接部位无法拆卸：可以采用橡胶锤轻轻敲击法兰，或者使用加热器加热法兰，使其松动。

六、总结管道法兰连接是一种常见的管道连接方式，正确的操作方法和工艺能够确保连接的密封性和稳定性。

本操作手册详细介绍了管道法兰连接的操作步骤和注意事项，并提供了常见问题的解决方法。

法兰环焊接工艺编制及焊接

0.801.20
0.450.60
15CrMoR的力学性能 δb/MPa δs/MPa δ 5/% AKV/J
15CrMoRቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ450~590
≥295
≥19
≥31
耐热钢的焊接性
碳当量计算可以通过化学成分确定的碳当量间接评判15CrMoR钢的焊接性。根据日本JIS和WES 推荐的碳当量公式： Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1) 当Ceq=0.46%时,钢材的淬硬倾向不明显,其焊接性优良;当 Ceq=0.46%~0.52%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,其焊接时需适当采取相应的措施。当Ceq>0.52%时,钢材的淬硬倾向强, 属于较难焊接的材料。将15CrMoR钢的化学成分代入式(1)得: Ceq=0.14+0.47/6+0.21/24+1.1/5+0.53/4=0.58% 可见,15CrMoR钢有很大的淬硬性,如果没有特殊的控制措施,很难避免焊接裂纹的出现,同时返修焊接时拘束度大,易出现较大的拘束应力。
针对上述焊接特性，焊接时应采取的措施：
15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需采取下列措施：预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。及时进行焊后热处理。焊接线能量的控制要合适。低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。消除应力集中源。此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺陷，焊缝不宜过高。下料时首选机械加工方法。焊材要按制度进行烘干。

金属材料焊接工艺课件2.4.2 法兰环焊接工艺编制及焊接(焊接)

2、工艺要点总结
（1）淬硬倾向较明显，一般板厚在10mm以上时必须预热（定位焊时也必须预热）。（2）在能满足接头力学性能的前提下，尽量选用小的焊接线能量。
（3）焊后要采取保温措施，减缓冷却速度。一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区。
2、工艺要点总结
（4）焊缝正面的余高不允许过大，以减少焊接接头的缺口敏感性
三、完善工艺
根据质量检验分析报告和焊接记录完善焊接工艺
1、焊接性
15CrMoR的碳当量在0.4-0.7%之间，钢材的淬硬倾向逐渐明显。焊接时如果冷却速度较快则易形成淬硬组织，焊接接头脆性增大。有较大的拘束应力时，常导致裂纹，焊接结前需要预热。由于两次硬化因素的影响，在焊后热处理过程中也有再热裂纹倾向，应采取防止措施。
（5）焊后应立即进行热处理，对于厚壁容器及管道，焊后常进行高温回火，然后出炉在静止的空气中冷却。当焊件截面尺寸较小，焊前进行适当预热的条件下，焊后可不进行热处理。
焊接教研室
一、焊接试件，并进行焊接记录二、质量检验和分析三、完善工艺四、总结焊接性和工艺要点
一、焊接Байду номын сангаас件、填写焊接记录
1、严格遵守安全操作规程进行焊接 2、按照焊接工艺卡的要求进行实际操作 3、详细记录焊前、焊接过程、焊后的焊接数据 4、焊接后要进行场地清理
二、焊接质量检验和分析
根据试件和焊接记录进行质量检验和分析