SMW工法桩施工工法
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
SMW施工工法(2)桩与前撑式注浆钢管支撑组合施工工法(2)
SMW施工工法桩与前撑式注浆钢管支撑组合施工工法SMW施工工法桩与前撑式注浆钢管支撑组合施工工法一、前言SMW施工工法是一种结合了桩与前撑式注浆钢管支撑的组合施工工法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍，以便读者能够全面了解该工法。
二、工法特点1. 组合施工工法：SMW施工工法将桩与前撑式注浆钢管支撑有机地结合在一起，利用两者的优点，提高施工效率和质量。
2. 施工周期短：该工法施工周期相对较短，能够缩短工程的建设时间，减少施工压力，提高效率。
3. 抗侧力能力强：通过钢管支撑的加固，能够提供较强的抗侧力能力，增加施工的稳定性。
4. 适应性广：该工法适用于不同地质条件下的基坑开挖，能够应对不同深度和土层的变化。
5.施工质量高：通过施工工艺的合理设计和质量控制措施，能够保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围SMW施工工法适用于各类地质条件下的基坑开挖，特别适用于具有较高地下水位和软弱土层的工程。
它适用于不同深度的基坑，能够在不同地质条件下保持稳定性。
四、工艺原理SMW施工工法的原理是通过预先施工了桩基础来提供支撑，然后在桩的前方利用注浆钢管支撑来增加抗侧力能力。
工法与实际工程之间的联系是通过对地质调查结果进行评估和设计，选取合适的桩基础和注浆钢管支撑方式，并采取相应的技术措施来保证施工的顺利进行。
五、施工工艺 1. 地质调查和设计：根据工程的具体情况，进行地质调查，并进行设计，确定桩基础和注浆钢管支撑方式。
2. 桩基础施工：先进行桩基础的施工，选择合适的桩基础形式，按照设计要求进行施工。
3. 注浆钢管支撑施工：在桩的前方布置注浆钢管支撑，通过注浆加固土层，从而提高抗侧力能力和稳定性。
4. 施工周期控制：确定施工周期，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
六、劳动组织根据施工工艺确定劳动组织方式，合理安排施工人员分工，确保施工进度和质量。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩施工工法
SMW工法桩施工工法一、前言SMW工法桩施工工法是一种常用于基础工程施工中的桩基工法。
它是一种在岩石或土壤中使用钎拓钻机钻孔，然后将成膜的特殊泥浆充填到孔内，最后加固形成桩基的工法。
该工法具有施工简单、效率高、适用范围广等特点，因此在各种基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点SMW工法桩的主要特点有以下几点：1、施工简单、效率高：采用钎拓钻机进行钻孔施工，工作效率高。
同时，该工法不需要在孔底加固，省去了回填盲孔、清洗孔道等步骤，简化了施工工序。
2、适用范围广：该工法适用于各种软土、基岩地层，同时也可以在地下水位高的情况下施工。
3、桩身质量高：由于在施工过程中使用特殊泥浆充填孔内，可以使桩身成膜均匀，质量更为稳定。
4、重载承载能力强：由于该工法采用硬化特殊泥浆充填孔洞，因此桩身内部足够紧密，能够承受较大的载荷。
三、适应范围SMW工法桩适用于各类房屋、桥梁、码头等工程的建设，也可以用于较小钢筋循环冲洗管桩及作为加固原有构筑物的支撑用桩。
该工法可以用于以下地质条件：1、一般软土层2、软弱基岩层3、深部黏性土层4、沉积质土层5、海底砾岩土层6、强风化岩层四、工艺原理1、对施工工法与实际工程之间的联系SMW工法桩施工工艺原理是在现场进行钻孔，钻至设计标高后，从孔底开始进行充填操作。
充填泥浆的物理性质在施工过程中需要严格控制，以使得充填的泥浆达到设计要求。
2、采取的技术措施在进行充填操作时，施工人员要严格掌握充填泥浆的物理性质，充填时应保证泥浆中的水分含量和顶部的固体浓度都达到设计标准，以使得所形成的桩身在承载方面达到设计要求。
同时，在进行下一个思路孔之前，需要进行冲洗作业以避免思路孔的互相污染，对于孔径较大的桩也可以快速地充填。
五、施工工艺SMW工法桩施工主要分为以下几个阶段：派位、基坑开挖、组织机具、钻孔、充填泥浆、处理孔口、质量验收等。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量达到设计要求。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺SMW（Single-Mixing Wet method）工法是目前应用较为广泛的一种搅拌桩施工方法，其施工工艺简单有效，能够满足不同地质条件下的施工要求。
下面将详细介绍SMW工法搅拌桩的施工方法及施工工艺。
一、施工前准备1.地质勘察：在进行SMW工法搅拌桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况、地基承载力等相关信息，确保施工安全。
2.设计方案：根据地质勘察结果编制搅拌桩设计方案，包括桩径、桩长、搅拌深度、搅拌参数等相关信息。
3.施工人员培训：确保施工现场操作人员具备专业技能和操作经验，进行相关培训和安全交底。
4.施工材料准备：准备搅拌桩施工所需的水泥、砂浆、碎石等材料，按照设计要求进行配比。
二、施工工艺1.打桩位置标识：根据设计要求，在地面上标明搅拌桩的位置和深度，确保施工精准。
2.钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头进行钻孔，保证搅拌桩的质量。
3.开搅拌桩机：将搅拌桩机放入钻孔中，打开机器开始搅拌，控制搅拌速度和深度，保证搅拌桩的质量。
4.加入材料：在搅拌的过程中向钻孔中加入水泥、砂浆和碎石等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.搅拌桩成型：通过搅拌桩机的旋转搅拌，将地下土壤和材料混合成桩体，确保桩体密实。
6.搅拌桩检测：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩身的密实度、强度等指标，确保施工质量。
7.搅拌桩完工：完成一根搅拌桩后，将搅拌桩机取出，进行下一根搅拌桩的施工，直至全部完成。
三、施工注意事项1.施工前应严格按照设计要求进行施工，确保桩径、桩长、搅拌深度等各项参数符合要求。
2.在施工过程中，应根据地质情况和搅拌效果进行及时调整，确保桩体质量。
3.施工中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理杂物，防止事故发生。
4.施工结束后，对搅拌桩进行验收检测，确保施工质量和安全。
综上所述，SMW工法搅拌桩施工方法简单有效，施工工艺清晰规范，能够满足不同地质条件下的施工需求。
smw工法桩施工方法
SMW工法桩施工工法中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司陆云鹏朱嵘嵘吴雄1 前言目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑,一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护,过去支护比较简单,也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工,而对于深基坑已不能满足要求，近几年来随着基坑深度和体量的增大，支护技术也有了较大进展,主要有深层搅拌支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉支护等。
其中SMW工法连续墙于1976年在日本问世,随后便得到了大力推广应用,SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，主要用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合,海底筑墙，和软弱地基加固。
特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑。
此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收H 型钢等抗弯材料降低施工成本；因而具有较大发展前景.2工法特点2.1、对周边环境影响小.施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害；SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～80%，有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线;同时残士及泥浆量小比较容易处理，有利于保护环境卫生。
2。
2、成桩质量可靠。
目前SMW工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。
同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌,使得桩体无分层夹泥现象。
桩体中插入型钢后，型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度，使桩体强度大大增加。
2。
3、连续施工防水效果好。
SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，且水泥掺入量高,水灰比大，墙体全长无接缝，这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度，另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×107cm/s.2.4、工程造价低，施工进度快.一方面搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面SMW工法每台班可成桩390m以上，一般情况下施工周期可缩短30％左右，在压缩工期的同时节约了人工费，所以可大大减少投资.2。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
SMW工法桩施工工艺(DOC)
SMW工法桩施工工艺介绍SMW工法是目前常见的桩基施工工艺之一。
它采用钢筋混凝土为桩身，通过有限受压机理，使用先进的钢绞线技术将混凝土桩和岩石桩固定。
这种工法优点显著，特别适用于地面强度低、静荷载和振动荷载较大的工程。
SMW工法桩的施工流程地形勘探及设计首先，需要对施工现场做全面的地形勘探，了解地质情况，包括地表形态、土壤类型、地下水位等情况。
然后按照工程的要求及设计规范，制定桩长、直径、间距和允许的偏差等详细施工设计方案。
地钻施工地钻施工是SMW工法桩施工的第一道工序。
地钻作为SMW工法的分支施工，需要采用那种基础的配置方式，精准地完成每一根桩的钻孔。
钻孔直径和深度应该严格按照设计要求实施，而且孔深的控制要保证，必须达到设计规格的要求。
钢筋绑扎钢筋绑扎是SMW工法的关键步骤之一，这个环节的作业质量直接决定整体工程的质量。
钢筋的质量好坏，会影响混凝土的密实性、强度等，从而影响桩的承载能力。
在钢筋绑扎的这个作业环节，需要严格按照工程设计规格来进行施工，既要确保钢筋的数量和直径符合设计规范，也要保证钢筋网的几何尺寸和排列方式符合设计要求。
浇筑混凝土浇筑混凝土是SMW工法的最后工序。
在混凝土的浇入过程中，要注意保持流动性，同时控制浇筑量，严格按照设计规范来施工。
在桩顶处留置出一定的混凝土墩以便留置工人安装临时支撑和检验桩的轻重，此外还要注意施工过程中不能出现空洞和夹杂物等质量问题。
SMW工法桩施工流程相对复杂，但是这种工法的优点是显著的，施工效率和承载能力都很高。
在工程管理中，我们应该组织好施工队伍、合理安排时间节点、确保人员安全等方面，确保SMW工法桩施工工艺的质量，以保证固定性能的质量和可靠性，从而保障工程的安全运行。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法（Simple Miniature Wall Method）是一种常见的桩基施工工法，适用于地基条件较差或需要对地基实施加固的工程项目。
该工法通过钻孔、灌注混凝土和钢筋加固等工序，形成深入地下的桩基，以增加地基的稳定性和承载力。
1.前期准备：进行现场勘测和设计，确定桩基的布设方案、直径、深度等参数，并获得相关的施工许可。
2.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检测和测量。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机或其他设备进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据地基条件和设计要求来确定。
4.桩内灌注混凝土：在钻孔完成后，使用搅拌车将预制的混凝土送入桩孔中，并使用振捣器或其他工具密实混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行质量检测。
5.钢筋加固：在桩内灌注混凝土一段时间后，根据设计要求和施工方案，在桩身中央注入钢筋，并使用振捣器等工具将钢筋嵌入混凝土中。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并进行质量检测。
6.后期处理：待混凝土和钢筋固化后，进行表面的修整和清理工作。
对桩顶进行处理，如加装支撑构造物、焊接预制构件等。
以上是一般的SMW工法桩施工方案，具体施工方案可能根据具体工程的要求略有不同。
在进行施工时，还需要遵守相关的安全规范和要求，准备好必要的施工材料和设备，并进行施工过程的监督和质量检测。
SMW工法桩施工方案的优点包括施工速度快、工艺简单、成本较低等。
但也需要注意地质状况、地下水位、承载力等因素的影响，以及施工过程
中的安全和质量控制。
注重施工工艺的选择和操作规范，可以确保桩基施
工的质量和可靠性。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程
1.布置施工现场：首先需要对施工现场进行布置，包括搭建施工临时
设施，清理现场杂物等。
同时还要检查施工设备的完好性并做好相关准备
工作。
2.测量定位：根据设计图纸要求和现场实际情况，在施工现场进行桩
位测量和定位，确保桩基的准确定位。
3.打桩：采用SMW工法进行桩基施工，首先需要在预定位置进行桩顶
标记，并根据墩台的几何形状打出桩顶标高。
然后根据施工要求，选择合
适的桩机进行打桩。
4.钻孔：在桩顶标记的位置，使用专用的钻孔设备进行钻孔。
根据设
计要求，选择合适的钻头直径和孔深。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的
垂直度和偏差。
5.注浆：在钻孔完毕后，通过注浆管将水泥浆料导入到钻孔中，并同
时控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实。
注浆完成后，需要进行一定
的养护时间，使浆液充分硬化。
6.钻孔、注浆循环：一根桩的施工过程通常会进行多次钻孔和注浆循环。
在每次循环中，钻孔深度会逐渐增加，直到达到设计要求的孔深。
注
浆过程会重复进行，直到桩身充分强固。
7.检测和记录：在施工过程中，需要对桩基进行不间断的检测和记录，包括桩身的垂直度、偏差、强度等参数。
这些数据是后续验收和结构设计
的重要依据。
8.完工验收：施工完成后，需要进行桩基的完工验收。
验收包括对桩
基的几何尺寸、强度和质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
9.编制施工资料：所有施工过程记录和验收结果需要整理成施工资料，作为日后施工质量和安全评估的参考。
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
SMW工法桩施工工法
SMW工法连续墙施工工法目录0.前言 (3)1.工法特点 (3)2.适用范围 (3)3.工艺原理 (3)4.施工工艺流程及操作要点 (4)4.1施工工艺流程图 (4)4.2施工各步骤详图 (5)4.3施工流程讲解（以H型钢为例） (5)4.4操作要点 (11)5.材料与设备 (12)5.1材料 (12)5.2设备 (12)6.质量控制 (13)6.1成桩施工期的质量控制 (13)6.2确保桩身强度和均匀性质量要求 (13)6.3开挖前养护期的质量控制 (13)7.4插入型钢质量保证措施 (13)6.5施工特殊情况处理措施 (14)6.6质量验收标准 (15)7.安全措施 (16)8.环保措施 (16)9.效益分析 (16)9.1效益分析 (16)9.2效益对比 (16)0.前言SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功，我国最先于1993年通过技术引进，并在上海静安寺环球世界商厦基坑围护中首先得到成功应用，随后在全国各地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
由于SMW工法的诸多优点，符合国家建设节约型社会和发展循环经济需要，在1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。
此后在上海得到了大量推广应用，并于2005年制定了相关地方标准。
国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）也在2010年3月发布，于2010年10月实施。
1.工法特点1、施工基本不扰动邻近土体，一般不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥等强化剂与土体得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、对土层的适应性强，可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石层等土层中应用，特别适用于以粘土和粉细砂为主的松软地层。
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扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
5.1.2 开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。
遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
5.1.3 定位在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。
（图二）图二：定位型钢示意图5.1.4 桩机就位根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
5.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.5.1.6 H型钢加工及插入H型钢1、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
5.1.7 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
5.1.8 整理施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。
SMW工法桩施工及成型后效果可见图三、图四。
5.2 扩大头锚杆施工本工程扩大头锚杆有两种长度为20米和30米，锚杆采用4Φ15.2钢绞线，水平倾角45°，锚固段分别为10米和12米，直径15cm ，其中扩大头段长4米，扩大头直径80cm ，锚杆张拉应力为600KN ，锁定值为300KN 。
扩大头锚杆跟进SMW 工法桩施工，施工方法如下：5.2.1 锚杆机就位，按设计要求调准好角度，本工程角度为45°，对准孔位，偏差≤5cm ；5.2.2 套管钻进，本工程采用套管直径为140mm ，单节管长1.5m ，套管钻进深度为锚杆设计长度减去扩大头段长度。
图四：SMW 工法桩成型开挖后图片图三 SMW 工法桩施工图片5.2.3 水力扩孔。
在套管钻进到位后，即可下钻杆进行扩孔，钻杆单节长1.5m，下钻杆深度要不小于套管深度，一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可。
在验算确保钻杆深度和套管深度一致（或稍大于）后，便可进行扩孔。
扩孔是通过钻头处的喷嘴喷射高压水，并25—28MPa，流90-100L/min，→1钻，下钻速度→1度20cm/min入第二节扩孔序。
见（图五）所示。
5.2.4 扩孔注浆。
待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，即保证扩大头部分注满水泥浆。
浆液水灰比0.45，压力25—28MPa。
5.2.5 下锚。
扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。
5.2.5 注浆。
下锚后立即通过注浆管进行注浆，直至孔口返浆为止。
注完浆要进行观测，发现水泥浆漏失，应补浆处理。
5.3 冠梁施工待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工，冠梁为钢筋砼结构，截面有1000mm×800mm和1200mm×800mm两种尺寸。
为了便于H型钢的拔出，必须对冠梁部分的H型钢进行隔离处理，一般采取先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块，泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm,用油毛毡在H型钢外包裹一到二层，油毛毡片高度同泡沫片。
再用U型粗铁丝（>8#）固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。
冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺，需注意冠梁的钢筋要贯通连接，保持冠梁整体受力。
5.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的90％以上，即可对扩大头锚杆进行张拉，锚杆张拉应力为600KN，锁定值为300KN。
张拉过程中，时刻观察冠梁梁体情况。
5.5 拔出H型钢待主体工程施工结束，挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出。
拔出H型钢采用专用夹具及千斤顶，以冠梁为支点，起拔回收H型钢。
型钢拔出后，立即用≥6%水泥浆液进行回填拔除后留下的缝隙。
具体做法：浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出H型钢留下的缝隙处，自然流入整个缝隙为止。
6 材料与设备6.1 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，早强减水剂采用GS-3型，H型钢焊缝进行探伤检测，水采用未污染的水均可使用。
6.2 机械：三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵。
6.3 水泥：水泥采用32.5MPa强度等级普通硅酸盐水泥；6.4 水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用。
7 质量控制7.1 原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书，严格按照标准进行质量检测，合格后方可使用。
7.2 配合比控制：严格控制SMW工法桩浆液配比，通过泥浆比重和单桩水泥用量来控制，搅拌均匀，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置。
7.3 桩身质量控制：桩身应保持垂直(用线垂校正桩架的垂直度，垂直度不大于1%)；桩身搅拌均匀，控制钻进速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min；施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误差小与±5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。
7.4 施工冷缝的控制：施工组织安排要合理，尽量保证施工的连续性，避免出现大于24小时的施工冷缝，若出现施工冷缝，则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩进行处理，避免开挖后出现漏水现象。
7.5 型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位，确保插在桩中心位置，定位差<50mm，垂直度口1/150mm。
7.6 扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度，一般为45度；注意扩孔压力的控制，一般压力为25—28Mpa，确保扩大头孔径不小于设计值；保证注浆质量，严格控制水泥浆水灰比。
7.7 冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用，整体受力，所以施工中要确保钢筋的焊接质量，所有的水平筋必须按要求连接，形成一个整体，同时控制好砼的浇筑质量。
7.87.6 强度控制施工中严格控制配合比、水灰比、振捣程度，注意引排水，每日、每班次或每50m3留置1组70.7×70.7×70.7立方体试块，按砂浆试块成型和养护，养护7d后，检测其强度，要求大于0.3MPa。
7.8 质量与检测固化粉煤灰路基主要检测指标就是强度，通过做试块检测出的强度7d不小于0.3MPa，28d不小于1MPa；施工至96d时待28d强度到对其进行弯沉验收，标准同灰土96d一样，检测结果均需满足设计要求。
8 安全措施8.1 由于施工时需要发电以及采用泥浆泵等设备，严格按照用电规程重点控制安全生产用电；8.2 型钢起吊时吊车旋转半径范围不得有人，起吊前检查各连接处的牢固性，注意起吊安全；8.3 做好地下管线等障碍物调查工作，避免造成破坏事故；8.4 施工过程中做好基坑监测工作，对基坑支护结构的位移高程、地下水位、墙体渗漏情况等时刻进行观测，并制定详细的应急措施，发现情况立即处理；8.5 禁止临边机械作业和堆载。