手机后盖模具设计
手机后盖的注塑模具设计开题报告
指导教师意见
指导教师：
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开题小组意见
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院系主管领导签字：
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[9]机械设计手册[M］.北京:机械工业出版社
[10]黄义俊.模具CAD/CAM技术[M］.北京:人民邮电出版社,2009.
[11]李小敏.计算机辅助设计-CAD/CAE/CAPP/CAM[M］.北京:清华大学出版社.2008.4
[12]颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计[M］.北京:国防工业出版社.2006.
到目前，已经做了十足的准备，认真阅读了解了许多相关资料，其中包括
[1]郭新玲编著.塑料模具设计[M］.北京:清华大学出版社,2006.
[2]2006 HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall, Inc.
[3]张信群.塑料成型工艺与模具结构[M］.北京:人民邮电出版社,2008
[13]张中元.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：航空工业出版社，2006.
[14]陈剑鹤.模具设计基础[M］.北京：机械工业出版社，2003.
手机后盖注塑模具设计
前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。
显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
手机后壳注射模的设计
本人毕业设计的题目为手机后壳注射模设计，本设计从塑料产品的材料品种、性能、用途、模具零件结构尺寸设计等各方面详细分析了本产品的注塑加工工艺性，由于零件较小，又需大批量生产，故采用“一模二腔”。
在参照塑件的体积、重量等参数后选择了注塑成型设备，并对注塑机的相关主要参数进行校核。
本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。
对于各重要部件都选用了相应的精度。
对于模具的浇注系统、推出机构都进行了详细的计算设计。
关键词座块盖；注塑模；工艺分析；模具设计AbstractOn eself graduati on desig n of topic for piece cover of inject and model molding tool design, this design is from the material species, fun cti on, use, the structure size of the moldi ng tool spare parts desig n etc. every on e's no odles was detailed an alysis n ote of this product Su process a craft, because of spare parts smaller, again need large quantity produce, past adoption"one mold two chambers". the weight and so on in the main parameter computedresult foundation has carried on the choice to the injectio n moldi ng mach ine equipme nt, and to chose after the injectio n moldi ng machi ne to carry on the esse ntial exam in ati on 。
毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡， 所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计 拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义 注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器， 注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型 注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定 通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算 锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力 固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成 通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固
手机后壳塑料模具设计
选择手机后壳做设计的原因：
• 1 、手机后壳在我们的日常用品--手机的必备品之一 • 2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优
良 • 3 、注射成型具有生产效率高，塑件质量好，对塑料的适
应性强，易于实现自动化生产，能满足当前人们的需求。
论文的结构
材料与塑件分析
选择塑件的分型面
标准件的选择
冷却系统的设计
• 合理确定冷却水接头位置，进出口水管接头的位置应尽可能设在模具 的同一侧面。为了不影响操作，通常应设在注射机的背面，水管接头 多采用自动密封接头。
• 综合以上冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干 涉，本次设计的冷却水道采用直通式，不会与其他零件产生干涉，水 道中插入铜管防止漏水。
导套可分为直导套和带头导套。 带头导套轴固定容易，而直导 套装入模板后，应有防止被拔 出的结构。本设计中导套选为 带头的导套，并且带油槽。如 图
导柱与导套
成型零件的设计
• 1凹模的设计 • 2凸模的设计 • 3成型零件工作尺寸计算 • 在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求,则模具型
腔可直接按制品有关尺寸加工制作。
姓 名：林 朝 学 院：机械与电子工程学院 班 级：模具设计丙班 指导老师：张广兴
背景
航空、电子 通信、轻工
汽车、电器
塑料模具
日用品
意义
• 当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家 电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形， 并且随着近年来这些行业模 具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平 的重要标志。
选择塑件的分型面
•
• 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面 需从以下几个方面综合考虑：
手机后盖板模具的设计原理
手机后盖板模具的设计原理手机后盖板模具的设计原理是基于模具制造工艺和手机后盖板的形状、材料等因素综合考虑的。
下面将详细介绍手机后盖板模具设计的原理及步骤。
首先，在进行手机后盖板模具设计之前，需要充分了解手机后盖板的形状和尺寸要求。
通常情况下，手机后盖板是由塑料制成的，因此需要考虑塑料材料的特性，如收缩率、可加工性等。
同时，根据手机后盖板的设计要求，确定模具的材料及结构。
其次，进行模具的结构设计。
模具的结构设计是非常重要的一步，直接影响模具的性能和使用寿命。
一般而言，手机后盖板模具的结构设计应当考虑以下几个方面：1. 模具的尺寸和重量：要根据手机后盖板的尺寸和形状确定模具的尺寸，同时要考虑到模具的重量，以便于操作和安装。
2. 开合方式：手机后盖板模具可以采用倒切或侧开的方式进行开合，具体选择取决于手机后盖板的形状和工艺要求。
3. 塑料注射系统：塑料注射系统是模具的核心部分，它包括进料系统、射料系统和冷却系统。
要根据手机后盖板的形状和材料特性确定注射系统的设计，保证塑料能够均匀流动并填充整个模具腔体。
4. 排气系统：为了防止在射出过程中产生气泡或缺陷，手机后盖板模具需要设置排气系统，确保模具内部的气体能够顺利排出。
5. 冷却系统：手机后盖板模具在注射过程中会产生大量的热量，因此需要设置冷却系统，以便快速散热，并保证模具的温度稳定。
最后，进行模具零件的设计和制造。
根据模具的结构设计，制作出相应的模具零件，如模具腔体、模具芯块、模具座等。
模具零件的制造通常采用数控机床进行加工，确保零件的精度和质量。
总结起来，手机后盖板模具的设计原理主要包括了了解手机后盖板的形状和材料特性，进行模具的结构设计，确定模具的材料和结构，并进行模具零件的制造。
这些设计原理和步骤的合理运用，可以保证手机后盖板模具的性能和使用寿命，同时满足手机后盖板的生产要求。
手机后盖拉深模设计说明书
-冲压工艺及模具设计课程设计说明书设计题目手机后盖拉深模设计系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录一、图纸分析 (1)二、冲压件工艺分析 (2)三、冲压工艺方案的确定 (2)四、主要设计计算 (3)（一）排样方式的确定及其计算 (3)（二）冲压力的计算 (3)（三）弯曲力的计算 (5)（四）压力中心的确定 (11)（五）冲裁工作零件刃口尺寸计算 (12)（六）弯曲工作部分相应尺寸计算 (14)五、模具总体设计 (15)（一）模具类型的选择 (15)（二）定位方式的选择 (16)（三）卸料、出件方式的选择 (16)（四）导向方式的选择 (16)六、主要工作零部件设计 (16)（一）确定凹模......................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）确定冲孔凸模的长度.................................................................. 错误！未定义书签。
（三）确定凸凹模的厚度 ...................................................................... 错误！未定义书签。
（四）弯曲凸模. (16)（五）弯曲凹模 (17)七、模架及其他零部件的选用 (18)（一）冲孔落料复合模的选用 (18)（二）弯曲模的选用 ............................................................................... 错误！未定义书签。
八、冲压设备的选定 (18)九、弯曲模总装图 (19)设计小结 (21)参考文献 (22)一、图纸分析此零件需要经过落料，然后拉深，再切边，然后冲孔，再翻边，最后切断。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
2
目的与意义
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
-
1
背景介绍
2
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
4
手机壳注塑模具设计的注意事项
5
总结
1
背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机后盖注射模具设计及CAE分析
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓｄｏ ｈ ｊｃ ｏ ｏ ｌ ｅｉｎｏ Ｇ ａ ｄＭｏｄ ｏ ｎ ａｉｇｔｅｍｏ ｉ ｈ ｎ ｅｒ ｏｅ ｓ ｓ ｃ： ａｅ ｎｔｅｉ ｅｔ ｎｍ ｕｄｄ ｓ ｆ ｎ ｌｆ ｗ ａ ｄｔｋｎ ｂｌ ｐ ｏ ｅｒａ ｖｒ ｒ ｎ ｉ ｇ Ｕ ｌ ｈ ｅ ｃ ａ
一
次试模 的成功 率 。 用 Ｍｏｄ ｏ 软 件进行 仿 真模 拟分析 。 应 ｌｆ ｗ ｌ 分析 了浇 口、 道结 构和 成型 工 艺参 流
数 对填 充 时间 、 熔接 痕 、 穴位 置的影 响 ， 气 获得 了最佳 的 浇 口位置 和 流道 结构 ， 化模 具 结构 ， 优 指
导模 具设 计 ． 并就 手机 外 壳常 用材 料 的选 用 、 型 面的创 建 、 分 注射设 备 的选 用、 抽 和推 出机构 设 侧 计 等做 了主要 说 明 ， 后采 用 ＵＧ Ｍｏｄ ｚｒ 最 ｌｗｉ ｄ模块 构 建 最佳 设计 方案 ， 成 ２ 工 程 图 ， ａ 生 Ｄ 完成 手
机后 盖 注塑模 具 结构设 计．
关键 词 ： 机后 盖 ； 料 注射 模具 ： 手 塑 ＵＧ； ｏｄ ｏ Ｍ ｌｆ ｗ ｌ
中图分类 号 ： Ｈ１ ８ Ｔ ２
文 献标 志码 ： Ａ
Ｄ ｓ ｎａ ｄＣ Ｅ ａ ａｙｉ ｏ ｌｓ ｃｉｊｃｉｎｍｏ ｌ ｅｉ ｎ Ａ ｎ ｌｓ ｆ ａｔ ｅｔ ｕｄ ｇ ｓ ｐ ｉ ｎ ｏ
三星手机后盖注射模具设计
集美大学课程设计说明书题目：三星手机后盖注射模具设计姓名：林杰专业：材料成型及控制工程班级： 1211班学号： 201221136011 指导老师：陈怀民樊晓红李波王沁峰胡志超张燕红2 0 1 6 年1 月11 日三星手机后盖注射模具设计[摘要] 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。
本次课程设计对三星手机后盖注射模具进行了设计，对塑件结构进行了工艺分析，确定ABS为塑件的材料。
采用一模两腔的结构，并根据模具的锁模力选择了注射机，再用注射量、注射压力进行了校核。
对浇注系统进行了设计，采用端面进胶的侧浇口，并对流道进行了布置，根据注塑机的型号确定了定位圈与浇口套的尺寸与形式。
选择了Futaba 公司的标准模架，对顶出装置与冷却系统进行了设计。
对成型零件进行了设计，确定了模仁的大小并在Pro/ENGINEER进行开模。
进行侧抽结构的设计，确定导柱的倾斜角、长度，并对滑块的结构进行设计。
最后在EMX下生成三维图，导入AutoCAD对装配图和零件图进行绘制。
[关键词] 注射模具；手机后盖；ABS；侧抽机构；EMXDesign of The Plastic Mold of The Back Cover For Samsung MobileAbstract Injection molding is one of the most significant measures in thermoplastics forming, which can produce complex parts directly. During this Mold Course Design, a design of the plastic mold of the back cover for Samsung mobile has been carried out. The structure of the product has been analyzed according to the manufacturing process and ABS was choose as the material of the back cover. There would be two cavities in a mold for increase efficiency. Based on clamping force, the model of injection molding machine has been choose, and the calculation of injection volume and injection pressure has been done to make sure the machine could work properly. Using side gate as the way of filling cavity and placing runner in proper way, the design of gating system has been completed. The model of injection molding machine determined the type of locating ring and sprue bush. The mold base of Futaba company has been choose and the design of eject system and cooling system have been done. To create molding parts, the size of mold core has been decide and the appearance of cavity and core has been generated by Pro/ENGINEER. After deciding the slant angle and length of angle pin, figure out the structure of slider, the design of side core pulling system has been completed. Finally, three-dimensional diagram has been generated by EMX, and then it has been imported to AutoCAD to create assembly drawings and part drawings.Keywords: i njection molding; back cover of mobile; ABS; side core pulling system; EMX目录引言 (1)1 零件成形工艺分析 (2)1.1 零件概述 (2)1.2 零件材料分析 (2)1.3 零件结构工艺性分析 (3)1.3.1 零件的壁厚 (3)1.3.2 零件的拔模斜度 (4)1.4 零件生产要求 (4)2 确定型腔的数目 (5)3 模具胀型力的计算，选择注射设备 (7)3.1 模具胀型力的计算 (7)3.2 注射设备的选择 (7)3.3 注射机有关工艺参数的校核 (8)3.3.1 最大注射量的校核 (8)3.3.2 注射压力的校核 (8)4 确定型腔布置 (9)4.1 型腔按短边并排布置 (9)4.2 型腔按长边并排布置 (10)5 选择分型面 (11)6 确定浇注系统 (12)6.1 主流道的设计 (12)6.2 分流道设计 (13)6.2.1 分流道截面形状的确定 (13)6.2.2 分流道尺寸设计 (13)6.3 浇口设计 (14)6.3.1 浇口形式的确定 (14)6.3.2 浇口尺寸的确定 (14)6.4 拉料杆设计 (15)7 确定脱模方式 (16)7.1 推杆推出 (16)7.2 推件板推出 (16)7.3 脱模方式的确定 (16)8 冷却系统和推出结构设计 (17)8.1 冷却系统设计 (17)8.1.1 冷却回路长度的确定 (17)8.1.2 冷却回路的布置 (18)8.2 推出结构设计 (19)8.2.1 推杆的布置 (19)8.2.2 复位机构 (19)9 侧向分型与抽芯机构设计 (20)9.1 抽芯力的确定 (20)9.2抽芯距的确定 (20)9.3 斜导柱参数确定 (20)9.3.1 斜导柱倾斜角的确定 (20)9.3.2 斜导柱直径的确定 (20)9.3.3 斜导柱长度的确定 (21)9.4 滑块设计 (21)10 凹模和型芯主要尺寸计算和结构设计 (22)10.1 凹模径向尺寸计算 (22)10.2 型芯径向尺寸计算 (23)10.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (23)10.4 中心矩尺寸计算 (24)10.5 凹模和型芯的结构设计 (24)11 模具其它零件设计 (26)11.1 定位圈设计 (26)11.2 导向机构设计 (26)11.2.1 导柱 (26)11.2.2 导套 (27)11.3 垃圾钉的选定 (27)12 模具有关零件的强度和刚度校核 (28)12.1 斜导柱的强度校核 (28)12.2 推杆的强度与刚度校核 (28)12.2.1 推出力的计算 (28)12.2.2 推杆的强度校核 (28)12.2.3 推杆的刚度校核 (29)13 模具与注射机有关尺寸校核 (30)13.1 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (30)13.1.1 模具的最大、最小厚度的校核 (30)13.1.2 动、定模座板安装尺寸校核 (30)13.2 模具开模行程校核 (30)14 模具结构三维设计 (32)结论 (33)致谢语 (35)参考文献 (36)引言注射成型(Injection Molding )是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。
后盖注塑模具课程设计
后盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握后盖注塑模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握后盖注塑模具的设计流程和关键参数的计算；3. 学生能了解并描述后盖注塑模具的材料选择及热处理要求。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行后盖注塑模具的设计，并完成二维和三维图纸的绘制；2. 学生能运用CAE软件对后盖注塑模具进行模拟分析，优化模具设计；3. 学生能通过课程学习，具备解决实际生产过程中后盖注塑模具问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计的兴趣，激发创新精神和实践能力；2. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，增强集体荣誉感；3. 学生认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感和责任感。
课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。
教学要求：教师需结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实践操作等教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高技能和情感态度价值观。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 后盖注塑模具结构及工作原理：讲解模具的组成、分类，重点分析后盖注塑模具的结构特点及工作原理，结合教材相关章节，使学生深入理解模具的构造及功能。
2. 后盖注塑模具设计流程：按照教材内容，详细介绍模具设计的步骤，包括产品分析、模具设计、模具制造等环节，使学生掌握整个设计流程。
3. 后盖注塑模具关键参数计算：讲解模具设计中的关键参数，如模腔尺寸、型腔布局、注射压力、锁模力等，结合实例进行计算和分析。
4. CAD软件在模具设计中的应用：指导学生使用CAD软件进行后盖注塑模具的二维和三维设计，强化软件操作技能。
5. CAE软件在模具模拟分析中的应用：介绍CAE软件在后盖注塑模具模拟分析中的应用，使学生掌握如何优化模具设计，提高产品质量。
模具设计与制造专业之手机后盖注塑模
模具设计与制造专业之手机后盖注塑模模具设计与制造专业是一门重要的工程学科，它与诸多行业有着密切联系，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。
随着手机的普及，手机后盖注塑模也成为了模具设计与制造专业领域中的一个热门研究方向。
手机后盖注塑模主要是通过注塑成型技术，将熔化的塑料注入模具中后冷却成型制造出来。
手机后盖注塑模需要具备精密度高、加工难度大、制造周期短等特点。
为了满足这些特点，模具设计与制造专业需要深入研究手机后盖注塑模的相关技术，并不断进行技术创新。
首先，手机后盖注塑模的设计需要考虑到产品形状和尺寸的复杂性。
手机后盖注塑模的防护性要求高，需要考虑到模具的材料、结构、尺寸、型腔等因素，以确保手机后盖的质量和安全性。
同时，注塑模在加工过程中会有压力，因此还需要考虑到注塑成型时产生的温度、压力、速度等因素。
其次，手机后盖注塑模制造需要制定完善的加工计划，并具备先进的加工工艺。
由于模具制造是一项复杂的加工过程，需要使用CNC机床、数控钻床、电火花机、线割机等多种高精设备。
制定先进的加工工艺和合理的工艺流程，可以有效地提高加工效率和加工质量。
最后，手机后盖注塑模的制造离不开模具加工技术人员的技能水平。
模具加工技术人员需要掌握CAD、CAM等软件的使用技能，能够熟练地进行模具文件的制定和加工。
在日常操作中，模具加工技术人员还需要具备观察力强、实际操作技能娴熟和严谨的工作态度等品质，以确保手机后盖注塑模的制造质量。
总之，手机后盖注塑模的制造需要模具设计与制造专业者具备多种技术和能力。
只有不断创新、加强技术自主创新，才能在手机后盖注塑模的制造领域中保持竞争力。
基于以上要素，模具设计与制造专业与手机后盖注塑模产业可以开展更深入和广泛的合作，实现互惠共赢的良好局面。
模具设计论文_(手机后盖)
模具设计与制造手机后盖的模具设计姓名： *****学号： *****班级： ****指导老师：********* 大学摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用ProE绘制出模具三维图形，最后利用PROE对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖；ABS；注塑模具；PROE；目录1绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望2材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量3选择塑件的分型面4标准件的选择5 注塑机的选择6 浇注系统的设计7 冷却系统的设计8顶出和导向机构的设计8.1顶出机构的设计8.2导向机构的设计8.3复位机构的设计9成型零件的设计10模具设计总图1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
天然高分子加工阶段,这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。
合成树脂阶段，这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。
大发展阶段，在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚4-甲基-1-戊烯投入生产。
形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。
同时出现了多品种高性能的工程塑料。
21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展。
塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。
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手机后盖模具设计
手机外壳模具设讣的研究现状与发展趋势
学生姓名：王博文指导教师:杨丽摘要:通过对比国内外模具工业发展情况，概况分析了当前我国模具发展的特点和不足，列举了模具行业相关的新技术、新丄艺研发情况，并预测了今后中国模具工业的若干发展趋势［1］。
关键词:模具发展趋势新工艺
1 （课题背景、作用及意义
模具是工业生产的基础工艺装备。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%〃80%的零部件都要依黑模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的［2］o模具是制造业中使用量大、影响面广的基础工艺装备，据统计，金属加工粗加工的75%、精加工的30%和塑料零件的90%是用模具加工完成的，被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为现今制造技术的重要组成部分［6］。
2 （模具工业的发展现状
近儿年，模具制造伴随着模具工业的发展，涌现了许多相关的新技术、新工艺值得同行们关注，下面从模具表面处理、模具制造方法、模具产品生产工艺等进行概况。
模具表面处理方面。
PCVD （等离子增强化学气相沉积）、离子渗氮工艺、激光热处理工艺（包括激光淬火、激光熔凝硬化和激光合金工艺）、稀土元素表面处理工艺、纳米表面工程技术的应用。
模具制造方法方面。
模具数字化制造技术得到不断发展和提高、逆向工程（求反工程）技术的普及、快速原型制造技术仍然占据了模具制造加工方法的一个重要席位。
模具相关产品的新工艺、新技术研发。
塑料模具产品包括气体辅助注塑、双色/多
色多腔注射等工艺逐渐在国内兴起和普及。
2.1国内模具工业的发展现状及发展趋势
改革开放以来，特别是90年代末之后，我们模具工业的发展得到了长足的进步。
尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在了许多问题待我们去解
决，包括：
(1)111于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。
(2)部分地区或模具企业对市场把握不准，导致盲H投资，引起恶性竞争，损害了
我们模具行业的集体利益。
国内模具制造的综合技术仍然比较落后，而且参差不齐，比较缺乏自主创新能力。
3)模具企业规模偏小、技术偏低、模具产业涉及的领域比较狭窄，对相(关行业影响
带动能力不足。
(4)模具工业产品结构不合理，冲压模多以简单模、单工序模和复合模为主，大型、精密、复杂类型的模具还在研发阶段，为数不多。
模具生产大部分以中小型企业为主。
模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以为，没有统一管理的部门。
我国模具工业存在了很多问题，但是发展空间和潜力仍然很大，有关专家预测未来
我国的模具经过行业结构调整后，模具日趋大型化、精密化、多功能化、标准化、快速化、高新化。
展望未来，预测我国模具制造行业的发展趋势主要表现在以下方面：
(1)开放拥有自主知识产权、具有较高水平的模具设计、加工模具管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。
(2)大力推广和应用高速、、五轴高速、高精度加工技术并研制相应设备，包括切削加丄和电加丄及复合加工等。
在未来15年的时间里，中国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。
(3)快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用
(4)大力发展和推广信息化、数字化技术，
(5)将有更多的模具制造新工艺、新技术不断涌现，集中表现在模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。
(6)模具城、模具重点骨干企业将在全国一些地区不断涌现;越来越多的中小型模具企业积极加入高新技术企业行列;我国模具生产规模的不断壮大，急需更多的模具人才，模具行业培训教育也因此而得到越来越多的重视和发展
(7)模具标准化水平和模具标准件的使川率得到更大程度上的提高。
(8)进一步研究开发模具的抛光技术和设备。
(9)模具工业新理念和新模式将逐步得到认同和推广应用［1］。
2. 2国外研究现状及发展趋势
1 (模具设计技术
(1)工业发达国家在模具设讣上己经大量使用讣算机辅助设计(CAD)软件进行模具
的结构设计，并普及了计算机绘图。
据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂己使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。
(2)在注塑模具设计中，以开始普及应用讣算机辅助工程分析(CAE)软件，对塑料
的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和讣算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。
(3)国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%,不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。
2(模具加工技术
在“长三角模具产业现状及发展趋势探讨”在我们得知，中国模具产业“十一五”
规划中，就明确提出大型、精密、高端模具将会成为中国模具制造企业未来的发展方向。
为了达到这些H标，模具企业都在积极地寻求技术和产业升级。
而信息化、网络化必将成为长三角模具企业的寻求技术和产业市场升级的路径选
择。
未来50年中国将成为世界制造中心，而作为工之母的模具产业，也将成为中国制造业腾飞的灵魂。
长三角以其人才优势、产业基础、信息高地，乂将引领中国的模具产业实现产业提升和管理升级［7］o
参考文献
：1］甘炜煌•浅谈国内外模具工业的现状及发展趋势.
［2］王佞，李春花•浅谈国内外模具工业的现状及发展趋势.
'3］ S. H. Tang, Y・ J. Tan, S. M. Sapuan etc・ The use of Taguchi method in the design of plastic injection
mould for reducing warpgeLj_・ Journal of MaterilalsProcessingTechnology, 2007, 14 (128): 418 426.
［4］国外模具发展趋势行业特点及市场分析.
［5］徐庆仁.《航空精密制造技术》・
［6］马忠臣，李强，杨秀林•现代模具工业发展评述.
：7］程述•长三角模具产业现状及发展趋势探讨.
［8］肖斌，程威•手机后盖注射模具设计及CAE分析.《江西理工大学学
报》.2012. 3.
［9］于校潇•基于Pro/E的手机外壳塑料模具设计.《华东交通大学理工学院毕业设计》.2010.
［10］张丹枫•手机后盖模具设计.《常州机电职业技术学院毕业设计》.2010
[11]Assist. Prof. Dr. A. YAYLA /Prof. Dr • Pa? a YAYLA-
CONCURRENT DESIGN OF PLASTICS I町ECTION MOULDS.。