数控车工高级2
数控车工图纸(高级工7套)
1 / 24数车实操题(一)技术要求1．锐边倒角C0.32．涂色锥面接触面不小于50%3．圆锥与圆弧过渡光滑4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验2 / 243 / 24数车实操题(二)4 / 24技术要求：1．锐边去毛刺2．未注倒角C13．圆弧过渡光滑4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验5 / 246 / 24数车实操题(三)（件1）7 / 248 / 24其余（件2）技术要求1. 件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%2. 外锐边及孔口锐边去毛刺3. 不允许使用砂布抛光。
其余（件3）技术要求1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．不允许使用砂布抛光。
9 / 24数车实操题(四)（件1）10 / 24其余技术要求1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．锥面接触面积大于60%11 / 24其余（件3）12 / 24技术要求1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2．外锐边及孔口锐边去毛刺3．锥面接触面积大于60%13 / 24数车实操题(五)（件1）14 / 24其余（件2）15 / 2416 / 24其余技术要求1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%17 / 24数车实操题(六)（件1）18 / 2419 / 24其余（件2）其余（件3）20 / 24技术要求1.锐边去毛倒棱,未注倒角C12.件3圆弧与件2配作3.件2锥面与件1配作21 / 24数车实操题(七)22 / 2423 / 24技术要求：1．螺纹配合松紧适中。
2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。
24 / 24。
数控车床高级工理论试卷2
职业技能鉴定国家题库 数控车工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、本试卷依据2001年颁布的《数控车工国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5 一 二 总 分 得 分 得 分 评分人 一、单项选择(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
) 1、FMS 是指_____。
A 、直接数控系统； B 、自动化工厂； C 、柔性制造系统： D 、计算机集成制造系统。
2、闭环系统比开环系统及半闭环系统_____。
A 、 稳定性好； B 、故障率低； C 、精度低， D 、精度高。
3、用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿_____ 方向进给一步。
A 、+X ： B 、+Y ； C 、-X D 、-Y 。
4、滚珠丝杠副的基本导程Lo 减小，可以_____。
A 、提高精度； B 、提高承载能力： C 、提高传动效率； D 、加大螺旋升角。
5、FANUG15系列的CNC 系统快速进给速度己达到_____。
A 、10m/min ； B 、10m/s ； C 、100m/s D 、100m/min 。
6、用_____方法制成齿轮较为理想。
A 、 由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮； B 、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮； C 、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮； D 、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。
7、CNC 系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输 出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_____。
A 、开环控制系统 B 、闭环控制系统。
C 、点位控制系统；D 、连续控制系统。
8、闭环控制系统的反馈装置______。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线区姓名单位名称准考证号A、装在电机轴上：B、装在位移传感器上；C、装在传动丝杠上；D、装在机床移动部件上。
数控车工_高级
数控车工_高级数控车工是机械制造行业中非常重要的职业之一，也是社会需求较大的职业之一。
随着制造业的不断发展，数控车工的职责和要求也在不断提高。
而高级数控车工则是在掌握一定基础知识和技能的基础上，能够熟练掌握高端数控设备和应用程序，能够独立进行复杂加工工艺的操作和优化。
本文将从以下几个方面对高级数控车工的职责、技能和发展前景进行探讨。
一、高级数控车工的职责1. 制定生产加工方案：高级数控车工需要根据客户要求和零件技术要求，制定合理的加工方案，并进行现场调试和优化。
2. 操作数控设备进行复杂加工：高级数控车工能够熟练操作各种数控机床设备，能够进行复杂的零件加工，如曲面加工、薄壁结构加工等。
3. 设计并提供技术支持：高级数控车工需要具备一定的设计能力，能够对特殊需求进行设计和优化。
对于技术问题，需要及时提供支持和解决方案。
4. 负责现场质量检验：高级数控车工需要负责现场的零件质量检验工作，确保加工质量符合技术要求和客户要求。
5. 与客户沟通和协调：高级数控车工需要与客户沟通需求和制造进度，并及时解决客户提出的问题和反馈意见。
二、高级数控车工需要具备哪些技能1. 精通各种数控机床操作：高级数控车工需要熟练操作各种数控机床，能够应对各种复杂的工艺。
2. 具备必要的设计技能：高级数控车工需要具备一定的设计能力，能够根据客户需求进行提供相应的设计解决方案。
3. 熟悉各种数控编程软件：高级数控车工需要了解并熟练掌握各种数控编程软件的使用方法，能够编写复杂的程序。
4. 具备良好的质量意识：高级数控车工需要具备良好的质量意识，遵循相关质量标准，确保生产零件达到质量标准。
5. 了解相关知识：高级数控车工需要了解相关制造工程学、材料科学和机械制造等方面的知识。
三、高级数控车工的职业发展前景1. 行业需求不断增加：随着制造业的快速发展，对高级数控车工的需求也在不断增加。
2. 职业晋升空间广阔：高级数控车工可以在职业道路上不断迈进，晋升为技术骨干和高级职业经理人。
国家职业资格考试-高级数控车工模拟2
高级数控车工模拟题一、单项选择（第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分）1．职业道德基本规范不包括（）。
A. 爱岗敬业忠于职守B. 诚实守信办事公道C. 发展个人爱好D. 遵纪守法廉洁奉公2．职业道德的内容包括（）。
A. 从业者的工作计划B. 职业道德行为规范C. 从业者享有的权利D. 从业者的工资收入3．职业道德的实质内容是（）。
A. 树立新的世界观B. 树立新的就业观念C. 增强竞争意识D. 树立全新的社会主义劳动态度4．在G75 X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（∆d）程序格式中，（）表示锥螺纹始点与终点的半径差。
A. X、UB. IC. Z、WD. R5．在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，（）表示阶台直径。
A. -120B. 80C. 5D. 106．在FANUC系统中，（）指令是外径粗加工循环指令。
A. G70B. G71C. G72D. G737．程序段G70 P10 Q20中，Q20的含义是（）。
A. 精加工余量为0.20mmB. Z轴移动20mmC. 精加工循环的第一个程序段的程序号D. 精加工循环的最后一个程序段的程序号8．蜗杆的模数是2，特性系数是19，则分度圆直径是（）mm。
A. 36B. 39C. 38D. 569．程序段G70 P10 Q20中，G70的含义是（）加工循环指令。
A. 螺纹B. 外圆C. 端面D. 精10．数控车床每周需要检查保养的内容是（）。
A. 主轴皮带B. 滚珠丝杠C. 电器柜过滤网D. 冷却油泵过滤器11．车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
A. 切削速度B. 运动C. 背吃刀量D. 方向12．按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和（）。
A. 冷塑性塑料B. 冷固性塑料C. 热固性塑料D. 热柔性塑料13．聚乙烯塑料属于（）。
数控加工(数控车工)专业人才培养方案
“数控加工”（数控车工）（高级工）专业人才培养方案一、数控加工（数控车工）专业人才需求分析近年来，随着我国国民经济和国防工业的迅速发展，国家对制造装备提出了大量急迫的需求。
2011年，我国机床市场消费金额上升到92亿美元，跃升世界第一位；至今已连续多年成为世界机床第一消费大国。
与此同时，根据全国工业普查资料，我国机床拥有量约378万台，但机床数控化率只有约2%。
在我国一些制造技术先进的企业（如航空企业）其机床的数控化率也只有10%左右，而世界发达国家已超过20%。
我们江西省工业相对其他发达省份而言，机械制造企业数量远不如它们，缺乏先进数控机床，也急需大量数控技术人才的补充。
这些可以毕业直接大批面向第一线的数控机床操作、编程及维修方面的专门人才大量缺少，可以很大程度上保障数控加工学生的毕业工作和待遇。
在我们东乡县以东升工业区厂家为主的企业近年来效益较好，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。
在市场经济环境中，大多数企业能够招聘到的优良专业员工困难，工资和福利远不如沿海城市，对数控人才吸引力不强，这是造成我县数控人才普遍缺乏的主要原因，甚至出现一个数控专业本科毕业生人才的流失，造成小型企业数控设备停工，给企业造成很大损失的现象。
为了顺利解决这样的境况，我们学校敢于承担任务，政府也拨了几百万专项资金用于扩大专业办学规模，在师资、设配等齐全的情况下，申请开办数控加工（数控车工）专业，通过校企合作模式，每年都为东乡县输入了大量的合格复合型人才。
调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占26%，而直接从学校招收的学生占15.7%，从社会招聘占58.3%，这说明企业急需通过技工学校教育培养出大量的数控人才方能更好地满足企业的需要。
刚走出校门的毕业生，具有不同程度的计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，结合我校购买的车床进行实景模拟操作，毕业后只要在车工间通过进一步实践难以积累工艺经验，相信可以满足企业对数控人才的要求。
数控车工报考条件
数控车工报考条件
数控车工证书分为初级、中级和高级三个等级，不同等级的报考条件如下：
1. 初级报考条件：年满18周岁以上，具备初中以上学历。
2. 中级证书：年满18周岁，具备高中以上学历，工作年限满2年；或者在本职业连续工作4年以上者；取得本职业初级证后，经正规中级工培训结业且年满18周岁以上；中等职业学校对口专业三年级或已毕业学生；高等院
校二年级或技校5年制高职班三年级对口专业学生。
3. 高级证书：年满20周岁以上，具备大专及以上学历，且工作年限满4年。
此外，报考数控车工证书的考生需要具备一定的相关知识和专业技能，并且要求身体健康，能够适应工作需求。
以上信息仅供参考，建议咨询当地人社局工作人员获取具体报考信息。
2016数控加工(数控车工)高级课程标准
目录一、数控加工（数控车工）专业人才培养方案 (2)二、数控加工（数控车工）专业课程标准1.《机械制图与CAD》课程标准 (24)2.《机械基础》课程标准 (32)3.《液压与气压传动》课程标准 (37)4.《电工电子》课程标准 (41)5.《机械加工基础》课程标准 (47)6.《数控编程》课程标准 (55)7.《零件钳加工》课程标准 (62)8.《零件车铣加工》课程标准 (70)9.《机床电气控制》课程标准 (78)10.《PLC与变频器》课程标准 (86)11.《计算机辅助设计与制造》课程标准 (92)12.《零件数控车床加工》课程标准 (98)13.《产品质量检测》课程标准 (108)14.《数控机床故障诊断与维修》课程标准 (115)15.《工学交替》课程标准 (123)16.《顶岗实习》课程标准 (131)17.《零件数控铣床加工》课程标准 (139)18.《零件数控线切割加工》课程标准 (147)19《零件CNC电火花加工》课程标准 (152)数控加工（数控车工）专业人才培养方案一、专业名称与专业代码专业名称：数控加工（数控车工）专业代码：0106-3二、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学制：五年制办学层次：高级工三、培养目标面向制造业生产一线，培养德、智、体、美全面发展，熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件数控车床的编程与加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障诊断和质量事故分析等现场问题，达到数控车工高级国家职业资格要求，具有职业生涯发展基础的高素质技能人才。
四、培养规格（一）知识结构1、基础知识（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识；（2）具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱社会主义祖国；（3）了解专业领域范围内的人力资源市场现状，熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
（1）掌握必需的专业英语及计算机辅助绘图（CAD类软件运用）知识；（2）掌握机械制图知识；（3）理解尺寸公差与几何公差和表面精度（粗糙度）知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）理解普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数控编程的基本知识；（9）掌握CAD/CAM技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握液压与气动的基本原理和相关知识；（11）掌握数控机床日常保养与维护的基本知识；（12）掌握机械加工车间管理基本知识；（13）了解数控机床控制原理的基本知识。
数控车工 国家职业技能鉴定指南教学指南
《数控车工国家职业技能鉴定指南
（高级、技师、高级技师/ 国家职业资格三级、二级、一级）》
教学指南
一、课程的性质与任务
本书以《国家职业标准——数控车工》为依据，对参加数控车工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助和指导作用。
体现了数控车工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操作技能。
为便于考生把握相应等级的考核要求，指南给出了学习要点、工作要求及鉴定要素；为便于考生熟悉考核内容、题型，指南以试题的形式阐述了相应等级应掌握的考核点并配有参考答案或评分标准。
本书是参加数控车工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的必备参考指导用书，可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校相关课程的教材，也可作为企业技师培训教材和相关技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求
第一章应试指导
第一节数控车工职业技能鉴定简介
第二节数控车工职业技能鉴定的试卷构成
第三节数控车工职业技能鉴定题型及特点
第二章高级（三级）数控车工鉴定指南
第一节学习要点
第二节理论知识试题考点解析
第三节操作技能试题
第四节模拟试卷
第五节理论知识习题
第六节参考答案
第三章数控车工技师鉴定指南
第一节鉴定应试指导
第二节理论知识试题解题指导
第三节操作技能试题解题指导
第四节模拟试卷
第五节理论知识模拟试卷参考答案。
数控车工高级考工图纸
螺
纹
螺纹大径Ra3.2
1/1
超差不得分，降级不得分
9
螺纹中径Ra3.2
6/2
超差不得分，降级不得分
10
圆
弧
R10Ra1.6
2/1
不符不得分，降级不得分
11
R5Ra1.6
2/1
不符不得分，降级不得分
12
R3
2
不符不得分13长ຫໍສະໝຸດ 度120±0.05
2
超差扣分
14
15±0.05
2
超差扣分
15
20±0.05
2
编程操作时间：180分钟其余Ra3.2
技术要求
1、以小批量生产条件编程，未注倒角C0.5。
2、不准用砂布或锉刀等修饰表面。
评分表
姓名
操作时间
总分
序号
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
得分
1
外
圆
与
内
孔
Ф48 Ra1.6
6/2
超差0.01扣2分，降级不得分
2
Ф40 Ra1.6
6/2
超差0.01扣2分，降级不得分
违纪酌情扣1-5分
严重扣10分
工时定额
180min
比例
1：1
材料
Ø50元钢
3
Ф36 Ra1.6
5/2
超差0.01扣2分，降级不得分
4
Ф40±0.10 Ra1.6
5/2
超差0.01扣2分，降级不得分
5
Ф31±0.04 Ra1.6
5/2
超差0.01扣2分，降级不得分
6
Ф30 Ra1.6
数控车工高级部分宏程序IF应用
.数控车工高级部分（宏程序应用）1、直线宏程序2、圆弧宏程序3、椭圆宏程序4、函数曲线宏程序5、抛物线宏程序6、双曲线宏程序7、圆弧、椭圆、双曲线、抛物线、螺旋宏程序8、综合题形练习加工课题一：直线宏程序(一)图1-1文档Word.直线方程式：X=KZ+B解题思路：1、直线两点（X 30 , Z 0）(X 50 , Z -22).2、根据线形方程式得：30=K*0+B50=K*(-22)+B得：B=30K=-0.90903、方程式为：X=-0.9090Z+304、长度宏变量范围：Z0 ~ Z-225、设自变量#1=0 #2=-226、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1精加工程序内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z2；#1=0；#2=-22；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#3= -0.9090*#1+30；文档Word.G01 X[#3] Z[#1] F0.1#1=#1-0.05GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X55 Z2；#1=0；#2=-22；N1 IF [ #2GE#1 ] ；GOTO 2；#3= -0.9090*#2+30F0.25; G01 X[#3+1]F0.1; G01 Z[#2+0.5]W0.5;G00 U1Z2;#2=#2+2;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;文档Word.M30;课题一：直线宏程序(二)图1-2直线方程式：X=KZ+B解题思路：1、直线两点（X 50 , Z -20）(X 30 , Z -42).50=K*-20+B、根据线形方程式得： 230=K*(-42)+BB=68.18 得：K=0.9090X=0.9090Z+68.183、方程式为：文档Word.4、长度宏变量范围：Z-20 ~ Z-425、设自变量#1=-20 #2=-426、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2 N2 GOTO 1精加工程序内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-20；#1=-20；#2=-42；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#3= 0.9090*#1+68.18；G01 X[#3] Z[#1] F0.1#1=#1-0.05GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;粗加工程序内容:O0001；M03 S650；文档Word.T0101；G00 X55 Z-20；#1=-20；#2=-42；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#3= 0.9090*#1+68.18；G01 X[#3+1] Z[#1-0.5] F0.25; G01 Z[#2]G00 U1 W0.5;Z [#1-0.5];#1=#1-2;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;课题一：直线宏程序(三)文档Word.直线方程式：X=KZ+B解题思路：1、直线两点（X 44, Z 0）(X 30 , Z –40).2、根据线形方程式得：44=K*0+B30=K*(-40)+B得：B=44K=0.353、方程式为：X=0.35Z+444、长度宏变量范围：Z0 ~ Z-405、设自变量#1=0 #2=-406、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2 N2 GOTO 1精加工程序内容：O0001；M03 S1000；文档Word.T0101；G00 X28 Z2；#1=0；#2=-40；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#3= 0.35*#1+44；G01 X[#3] Z[#1] F0.1#1=#1-0.05GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X28 Z2；#1=0；#2=-40；N1 IF [ #GE#1 ] GOTO 2；#3= 0.35*#2+44；G01 X[#3-1] F0.25;文档Word.Z[#2+0.5];G00 U-1 W0.5;Z 2;#2=#2+2;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;课题一：直线宏程序(四)X=KZ+B 直线方程式：图示右斜线直线方程式：X=KZ+B图示左斜线直线方程式：, Z (X 30 Z -20X 50, 、直线两点解题思路：1 （）42).–文档Word.2、直线两点（X30, Z –58）(X 50 , Z –80).3、根据右斜线形方程式得：50=K*-20+B30=K*(-42)+B得：B=68.18K=0.90904、根据左斜线形方程式得：30=K*-58+B50=K*(-80)+B得：B=-22.722K=-0.90905、方程式为：图示右斜线直线方程式：X=0.9090Z+68.18图示左斜线直线方程式：X=-0.9090Z-22.7226、长度宏变量范围：Z-20 ~ Z-42 Z-58 Z-807、设自变量#1=-20 #2=-42 #3=58 #4=-808、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1文档Word.精加工程序内容(一)：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-20；#2=-42；#3=-58;#4=-80;N1 IF [ #LE#2 ] GOTO 2；#5= 0.090*#1+68.18；G01 X[#5] Z[#1] F0.1;W-16;#6=-0.090*#3-22.722G01 X[#6] Z[#3]F0.15;#1=#1-0.05#3=#3-0.05GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;精加工也可这样编写（二）：O0001；文档Word.M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-20；#2=-42；#3=-58;#4=-80;N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5= 0.090*#1+68.18；G01 X[#5] Z[#1] F0.1;#1=#1-0.05GOTO 1N2 G01 W-16 F0.15;N3 IF [ #3LE#4 ] GOTO 4；#6=-0.090*#3-22.722G01 X[#6] Z[#3]F0.15;#3=#3-0.05GOTO 3;N4 G00 X100 Z100;M30;精加工也可这样编写（三）：文档Word.O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-20；#1=-20；#2=-42；#3=-58;#4=-80;N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；N3 IF [ #3LE#4 ] GOTO 4；#5= 0.090*#1+68.18；#6=- 0.090*#1-22.722;G01 X[#5] Z[#1] F0.1;G01 W-16;G01 X[#6] Z[#3] F0.1;#1=#1-0.05;#3=#3-0.05;GOTO 1;N4 GOTO 3 ;N2 G00 X100 Z100;M30;文档Word.粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X55 Z-20；#1=-20；#2=-42；#3=-58;#4=-80;N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；N3 IF [ #3GE#4 ] GOTO 1；#5= 0.090*#1+68.18；#6=- 0.090*#1-22.722;G01 X[#5+1] Z[#1-0.5] F0.1;G01 X[#6+1] Z[#3+0.5] F0.1; G00 U1 W0.5;Z [#1-0.5];#1=#1-1;#3=#3-1;文档Word.GOTO 3;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;课题二：椭圆宏程序(一)1、椭圆第一种应用方程式：X=A*2*SIN(a) Z=B*CON(a) A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴) B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)2、椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1A:为X轴方的长度B:为Z轴方向的长度第一种方程式应用解题；3、角度宏变量范围：a=0 ∽a=90文档Word.4、设自变量#1=0 #2=90 #3=10 #4=255、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z2；#1=0；#2=90；#3=10；#4=25；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=2*#4*SIN（#1）；#6=#3*CON（#1）；G01 X [#5] Z[#6-10] F0.15#1=#1+0.1;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;文档Word.粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X55 Z2；#1=0；#2=90；#3=10；#4=25；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；#5=2*#4*SIN（#2）；#6=#3*CON（#2）；G01 X [#5+1] F0.25;Z[#6-10+0.5] F0.25;G00 U1 W0.5;Z2;#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;文档Word.椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1编程:1、长度宏变量范围：z=0 ∽z=-102、公式分析化简得:X=SQRT[[1-Z*Z/B*B]*A*A]4、设自变量#1=0 #2=-10 #3=10 #4=255、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z2；#1=10；#2=0#3=10；#4=25；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#1*#1/#3*#3]*#4*#4] G01 X [#5] Z[#1-10] F0.15文档Word.#1=#1+0.1;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X55 Z2；#1=10；#2=0；#3=10；#4=25；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#2*#2/#3*#3]*#4*#4]G01 X [#5+1] F0.25;Z[#2-10+0.5] F0.25;G00 U1 W0.5;Z2;文档Word.#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 X100 Z100;M30;课题二：椭圆宏程序(二)1、椭圆第一种应用方程式：X=A*2*SIN(a) Z=B*CON(a) A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)2\椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1 A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)第一种方程式应用解题；3、角度宏变量范围：a=0 ∽a=1504、设自变量#1=90 #2=150 #3=25 #4=405、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2 N2 GOTO 1文档Word.精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X30Z2；#1=90；#2=150；#3=25；#4=40；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#1）；文档Word.#6=#4*CON（#1）；G01 X [#5] Z[#6] F0.15#1=#1+0.1;GOTO 1 ;N2 G00 U-2;G00 Z100;M30;粗加工程序内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=90；#2=150；#3=25；#4=40；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；（；#2）#5=2*#3*SIN （#6=#4*CON#2；）文档Word.G01 X [#5-1] F0.25;Z[#6+0.5] F0.25;G00 U-1 W0.5;Z2;#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1编程:3、长度宏变量范围：z=0 ∽z=-304、公式分析化简得:X=SQRT[[1-Z*Z/B*B]*A*A]4、设自变量#1=0 #2=-30 #3=25 #4=405、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1精加工编程内容：O0001；M03 S1000；文档Word.T0101；G00 X30 Z2；#1=0；#2=-30#3=25；#4=40；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5] Z[#1] F0.15#1=#1-0.1;GOTO 1 ;N2 G00 U-2;G00 Z100;M30;粗加工程序内容:文档Word.O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=0；#2=-30；#3=25；#4=40；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#2*#2/#4*#4]*#3*#3]G01 X [#5-1] F0.25;Z[#2+0.5] F0.25;G00 U-1 W0.5;Z2;#2=#2-3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;课题二：椭圆宏程序(三)1、椭圆第一种应用方程式：X=A*2*SIN(a) 文档Word.Z=B*CON(a)A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)2、椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)第一种方程式应用解题；2、角度宏变量范围：a=0 ∽a=1504、设自变量#1=0 #2=150 #3=25 #4=405、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1文档Word.精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55Z2；#1=0；#2=150；#3=25；#4=40；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#1）；#6=#4*CON（#1）-40；G01 X [#5] Z[#6] F0.15文档Word.#1=#1+0.1;GOTO 1 ;N2 G00 X150;G00 Z100;M30;粗加工程序右边内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=0；#2=90；#3=25；#4=40；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#2）；#6=#4*CON（#2）-40；G01 X [#5+1] F0.25;Z[#6+0.5] F0.25;文档Word.G00 U1 W0.5;Z2;#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;粗加工程序左边内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=90；#2=150；#3=25；#4=40；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#1）；#6=#4*CON（#1）-40；G01 X [#5+1] Z[#6-0.5] F0.25;Z-80;文档Word.G00 U1 W0.5;Z[#6-0.5];#1=#1+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1编程:5、长度宏变量范围：z=0 ∽z=-306、公式分析化简得:X=SQRT[[1-Z*Z/B*B]*A*A]4、设自变量#1=40 #2=-30 #3=25 #4=405、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2 N2 GOTO 1精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z2；文档Word.#1=40；#2=-30#3=25；#4=40；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5] Z[#1-40] F0.15#1=#1-0.1;GOTO 1 ;N2 G00X150;G00 Z100;M30;粗加工程序右边内容:O0001；M03 S650；文档Word.T0101；G00 X30 Z2；#1=40；#2=0；#3=25；#4=40；N1 IF [ #GE#1 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#2*#2/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5+1] F0.25;Z[#2+0.5-40] F0.25;G00 U1 W0.5;Z2;#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;粗加工程序左边内容:O0001；文档Word.M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=0；#2=-30；#3=25；#4=40；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5=2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5+1] Z[#1-0.5-40] F0.25;Z-80G00 U1 W0.5;Z[#1-0.5-40];#1=#1-3;GOTO 1 ;N2 G00 X150 Z100;M30;课题二：椭圆宏程序(四)文档Word.3、椭圆第一种应用方程式：X=A*2*SIN(a)Z=B*CON(a)A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)2、椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1A:为X轴方的长度(平行与X轴的椭圆轴)B:为Z轴方向的长度(平行与z轴的椭圆轴)第一种方程式应用解题；4、角度宏变量范围：a=24.397 ∽a=155.6034、设自变量#1=24.397 #2=155.603 #3=20 #4=505、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2N2 GOTO 1文档Word.精加工编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-16.93；#1=24.397 ;#2=155.603;#3=20;#4=50;N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=80-2*#3*SIN（#1）-13.477；文档Word.#6=#4*CON（#1）-50；G01 X [#5] Z[#6] F0.15#1=#1+0.1;GOTO 1 ;N2 G00 X150;G00 Z100;M30;粗加工程序右边内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=0；#2=90；#3=25；#4=40；N1 IF [ #2LE#1 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#2）；#6=#4*CON（#2）-40；文档Word.G01 X [#5+1] F0.25;Z[#6+0.5] F0.25;G00 U1 W0.5;Z2;#2=#2+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;粗加工程序左边内容:O0001；M03 S650；T0101；G00 X30 Z2；#1=90；#2=150；#3=25；#4=40；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=2*#3*SIN（#1）；#6=#4*CON（#1）-40；文档Word.G01 X [#5+1] Z[#6-0.5] F0.25;Z-80;G00 U1 W0.5;Z[#6-0.5];#1=#1+3;GOTO 1 ;N2 G00 Z100;M30;椭圆第二种应用方程式：X*X/A*A+Z*Z/B*B=1编程:7、长度宏变量范围：z=0 ∽z=-308、公式分析化简得:X=SQRT[[1-Z*Z/B*B]*A*A]4、设自变量#1=40 #2=-30 #3=25 #4=405、应用条件语言N1 IF [ ] GOTO 2 N2 GOTO 1精加工编程内容：O0001；M03 S1000；文档Word.T0101；G00 X55 Z2；#1=33.07；#2=-33.07#3=20；#4=50；N1 IF [ #1LE#2 ] GOTO 2；#5=80-2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5] Z[#1-50] F0.15#1=#1-0.1;GOTO 1 ;N2 G00X150;G00 Z100;M30;粗加工平行方式编程内容：O0001；M03 S1000；T0101；G00 X55 Z-16.93；#1=33.07；#2=-33.07文档Word.#3=20；#4=50；#7=10；#8=0；N1 IF [ #7GE#8 ] DO2；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；#5=80-2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3]; G01 X [#5+#7] Z[#1-50] F0.15;#1=#1-0.1;N2 GOTO 1 ;G00 X60;Z-16.93;#7=#7-1;END2;G00X150;G00 Z100;M30;左右两边粗加工内容：O0001；M03 S1000；T0101；文档Word.G00 X55 Z-16.93；#1=33.07；#2=0；#10=-33.07#3=20；#4=50；N1 IF [ #1GE#2 ] GOTO 2；N1 IF [ #10LE#2 ] DO2；#5=80-2*SQRT[[1-#1*#1/#4*#4]*#3*#3]#6=80-2*SQRT[[1-#10*#10/#4*#4]*#3*#3] G01 X [#5+1] Z[#1-50-0.5] F0.15;Z[#10-50+0.5];G00U2;X [#6+1] Z [#1-50];#1=#1-1;#10=#10+1;END2;GOTO 1 ;N2 G00X150;G00 Z100;M30;文档Word.课题四:函数曲线宏程序正弦函数曲线方程式：X=A+SIN(Ａ);解题思路：1、A:为正弦函数曲线零线在回转体工件两边上下的中心直径距离¤40MM.2、根据线形方程式得：SIN(A)角度A为正弦函数曲线的变量方式:共角度度数为720°(90----810)3、将共长60与共角度720°等分成1000等分。
数控车工高级工练习图纸
数控车削（高级）技术实训示例练习一一、实训目的（1）能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
（2）保证部件的加工精度及表面粗拙度。
（3）培育学生综合应用的思虑能力。
二、加工操作步骤拜见 GJLX一 01 图，加工该部件时一般先加工部件左端，而后调头加工部件右端。
加工部件左端时，编程零点设置在部件左端面的轴心线上。
加工部件右端时，编程零点设置在部件右端面的轴心线上。
1．部件左端加工步骤（1）夹部件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ 20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工部件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参照点，程序结束。
2．部件右端面加工步骤（1）夹Φ 40 外圆。
（2）车端面保证部件总长。
（3）粗加工部件右端轮廓。
（4）精加工部件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽 5 X 至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的地点。
（2）合理选择刀具、切削用量，提升部件加工质量。
（ 3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单序号名称规格数目备注1 千分尺0— 25mm 12 千分尺25— 50mm 13 游标卡尺0— 150mm 14 螺纹千分尺0— 25mm 15 内径表18— 35mm 16 端面车刀 17 外圆车刀 2 副偏角大于 30°8 螺纹车刀 60° 19 刀具切槽车刀 1 宽 4mm,长 20mm10 镗孔车刀 1 孔径Φ 18，长 36mm11 钻头 1 Φ 2012 1．垫刀片若干、油石等。
13 其余辅具2．铜皮（厚，宽25mm x 长 60mm）。
14 3．其余车工常用辅具。
15 资料45 钢Φ 50 X103mm一段16 数控车床CYNCP400-50017 数控系统Fanuc-0i刀具选择表1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参照程序O0001 （部件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换 1 号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80N45 G0 X32N50 G1 Z0N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、丈量、赔偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换 2 号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180N150 G0 X37N155 G1 Z0N160 X40N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （部件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换 1 号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换 2 号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110N45 G0 X21N50 G1 Z0N55N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、丈量、赔偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换 4 号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 （螺纹切削固定循环）N210N215N220N225 G0 X100 Z100 ；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一部件图编程时间： 60 分钟操作时间： 120 分钟日期签字练习制图编号审查练习GJLX一 01标准项目数控车实训培训单位比例1∶ 1 资料： 45# Ф 50× 103数量重量：学号图号： 01检测技术要求配分评分标准检测得项目结果分外 1 Ф 48 0 .048 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分0.009圆2 Ф 40 0 4/1 超差扣 2 分, 降级无分与0.0390 .048内 3 Ф 40 4/1 超差扣 3 分, 降级扣 1 分0.009孔 4 Ф2800.0334/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分5 Ф240 0.033 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分6 Φ30（内孔）4/2 超差扣 2 分, 降级扣 1 分7 Φ 25（内孔）4/2 超差扣 3 分, 降级扣 1 分圆8 R10 2/1 超差无分 , 降级无分弧9 R5 2/1 超差无分，降级无分螺10 螺纹大径1/1 超差无分 , 降级无分11 螺纹中径4/2 超差扣 2 分, 降级无分纹12 螺纹牙型角 1 超差无分13 螺纹底径 1 超差无分14 长度 100± 1 超差无分其15 长度 25 1 超差无分 , 降级无分它16 长度 24±（内孔） 2 超差无分 , 降级无分17 退刀槽 2 超差无分 , 降级无分18 倒角去毛刺 1 不符无分19 部件编程40安20 劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分全规21 安全操作规程违犯：扣5分/次程总配分100 总得分加工开始：时分歇工工时：计划加工规格：φ 50× 103 日期时间：120 资料： 45# 年月日加工结束时分：歇工原由：实质加工时间：判定单位监考：检测：评分：审查：练习二一、实训目的（1）能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级) 、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级) 。
1.8.2 申报条件──中级(具备以下条件之一者)(1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 连续从事本职业工作 5 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
──高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业 (专业) 毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(3) 取得本职业高级职业资格证书的本科 (含本科) 以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
数控车工高级理论知识模拟试卷2
控车工高级理论知识模拟试卷2一、判断题(每题1分，共20题，满分20分。
)1. 绝对值的运算指令格式为#i=ROUND[#j]。
（FANUC系统、华中系统）（）A、对B、错2.精加工余量越少，车削加工的表面粗糙度值越小。
（）A、对B、错3.N1 IF [#2 LE 10] …中LE表示大于。
（FANUC系统、华中系统）（）A、对B、错4.赋值号“=”两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达式。
（FANUC系统、华中系统）（）A、对B、错5.通过尺寸链计算可以求得封闭环或某一组成环的尺寸公差。
（）A、对B、错6.切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。
（）A、对B、错7.当#1=5537.342，#2=5539.0时，执行IF [#1 GT #2] GOTO 100的结果是转而执行号为N100的程序段。
（FANUC系统）（）A、对B、错8.如果一个长轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同，在零件检测中如果圆度精度合格，那么圆柱度精度一定合格。
（）A、对B、错9.千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多，因而放大更大，测量精度也更高。
（）A、对B、错10.润滑不良可能会导致进给机构传动故障。
（）A、对B、错11.高速切削刀具材料一般采用涂层技术。
（）A、对B、错12. 交错齿内排屑深孔钻的顶角比较大，一般为（125—140）度。
（）A、对B、错13.子程序可以被不同主程序多重调用。
（FANUC系统、华中系统）（）A、对B、错14.切屑带走热量的能力取决于工件材料的导热率。
（）A、对B、错15.零件加工的阶段一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
（）A、对B、错16.G34 X（U） Z（W） F K ；是加工变螺距螺纹的指令，其中F是基本螺距，K是最大螺距。
（）A、对B、错17.规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。
（）A、对B、错18.G11/2是牙形角55°的锥管螺纹。
车工(数控)高级操作职业技能考核复习题二
车工（数控）高级操作职业技能考核复习题二判断题：1、表面粗糙度符号,表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得.×2、剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种.3、孔、轴公差代号由基本偏差与标准公差数值组成.4、配合可分为间隙配合和过盈配合两种.×5、国际规定公差共有十四项,其中形状公差六项,位置公差八项.6、按加热温度不同回火可分为低温、常温和高温回火。
7、铸造碳钢ZG270—500的抗拉强度为500N/mm2。
8、工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。
9、数控机床适用于单品种，大批量的生产。
10、加工工件时，进给量太大，会造成工件表面质量差。
11、再同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
12工件以圆内孔作为定位基面时，常用圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴等定位元件。
13、V形块定位的优点是对中性好。
14、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。
15、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。
16、硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。
17、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
18、外圆车刀切削部分一般由四个面、两条刀刃和一个刀尖组成。
19、引入三个相互垂直的参考平面，目的是为了确定和测量车刀的几何角度。
20、当时用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。
21、顺序选刀方式具有无需刀具识别装置，驱动控制简单的特点。
22、如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序。
23刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值。
24、使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有G41（G42）指令来实现的。
25、当用端面铣刀加工工件的端面时则须长度补偿，也须刀具半径补偿。
26中央处理器通常由运算器和控制器两部分组成，简称CPU。
数控高级考试综合完整答案
数控车工技能鉴定高级模拟试题（-）1.热继电器误动作是因为其电流整定值太大造成的。
BA.对B.错2车削非单调外圆轮廓，必须确认刀具的副偏角角度是非合适。
AA.对B.错3.机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。
BA.对B.错4.接入局域网的数控机床必须有网络适配器。
AA.对B.错5.车细长轴是采用一夹一顶或两顶尖装夹时宜选用弹性顶尖。
AA.对B.错6.计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。
AA.对B.错7.程序G94 X_Z_F_中，K_为端面切削起点至切削终点在Z方向的坐标增量。
（FANUC系统）AA.对B.错8.复合螺纹加工指令中的刀尖角度参数必须等于或小于螺纹的牙型角度。
AA.对B.错9.切削加工顺序安排时，应首先着重考虑不重要表面的加工顺序，再考虑主要表面的加工顺序。
BA.对B.错10.油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力。
BA.对B.错11.尺寸链组成环中，只能有一个增环和减环。
BA.对B.错12.两顶针装夹适用车削较长的偏心工件。
AA.对B.错13.数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型。
AA.对B.错14.对于在装配图中没有表达清楚的零件，可以配合零件图来读懂。
AA.对B.错15.可编程序控制器以串行方式工作的是为了加快执行速度。
BA.对B.错16.定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动不仅保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。
AA.对B.错17.车削较深的槽，割刀主切削刃应该高于刀头的其他部位。
AA.对B.错18.使用G65给局部变量赋值时，自变量地址Z对应的变量号为#31. （FANUC系统）BA.对B.错19.斜锲夹紧机构中斜角一般取6°～8°是为了保证自锁。
AA.对B.错20.深孔钻削时切削速度越小越好。
BA.对B.错21.在运算指令中，形成为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是（）。
数控车工高级理论试卷附答案(共三套)
数控车工高级理论试卷附答案(共三套)数控车工高级理论试卷一选择题：1、下列元件中属于压力控制阀的是（c）A、节流阀b、调速阀c、溢流阀d、单向阀2、切削液应根据加工性质、工件材料道具材料和工艺要求的等情况合理选择。
如粗车铸铁时应选用（c）A煤油b、压缩空气c、不用d、挤压切削油3、车床上的四爪单动卡盘属(a)夹具。
A、通用b、组合c、成组d、专用4、安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（b）A生产场地b、生产环境c、生产空间d、人际关系5、《中华人民共和国劳动法》第二章，第十条规定:国家支持（a）自愿组织起来就业和从事个体经营实现就业。
A劳动者b、企业c、事业单位d、社会团体6、三线蜗杆的（a）常采用主视图、刨面图和局部放大的表达方法。
A零件图b、工序图c、原理图d、装配图7、斜二测轴测图OY轴与水平成（a）A 45b、XXX、180d、758、目前机床导轨中应用最普遍的导轨形式是（c）A、静压导轨b、滚动导轨c、滑动导轨d、塑料导轨9、执行下列步伐后，累计停息进给时间是（a）N1G901 G00X120.0Y180.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0 F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0 Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A三秒b、2秒c、1002秒d、1.002秒10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0.0）接着分别是（，50）;(5,5);(5,0);（0.0），则加工的零件形状是（b）A边长为5的平行四边形b、边长为5的正方形c边长为10的正方形11、数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（D）。
A.反复变成B.简化编程C.子步伐D.循环12.在FANUC系统中，采用（B）作为程序编号地址。
A.XXX13.步伐段G90 X52Z-100R5F0.3中，R5的含义是（C）.A.吃刀量B.圆锥大、小端的直径差C.圆锥大、小端的直径差的一半D.退刀量14.ANUC系统中，G92是（C）A.端面循环B外圆循环C.螺纹循环D.相对坐标15.毛胚粗加工时，使用（B）指令可简化编程A.70B.71C.72D.7316.(A)命令相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。
数控车工高级理论2-(试题及答案)
职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论知识试卷注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画。
单位：姓名：考核日期：监考人：一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1. 职业道德不体现()。
A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观2. 职业道德的实质内容是()。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识3. 忠于职守就是要求把自己()的工作做好。
A、道德范围内B、职业范围内C、生活范围内D、社会范围内4. 遵守法律法规不要求()。
A、遵守国家法律和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间5. 具有高度责任心应做到()。
A、方便群众，注重形象B、光明磊落，表里如一C、工作勤奋努力，尽职尽责D、不徇私情，不谋私利6. 不违反安全操作规程的是()。
A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策7. 不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。
A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具8. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件9. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。
A、毛坯、半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品D、优化工作环境10. 当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。
A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性11. 当剖切平面通过非圆孔，导致出现完全分离的断面时，这些结构应按()绘制。
车工高级理论知识试卷2
A、为了便于加工 B、为了装配方便 C、为了减少压力集中 D、为了轴上零件的定位
11. 夹具设计中一般只涉及到(C )。
A、工序基准 B、装配基准 C、工序基准和定位基准 D、定位基准
A、矩形 B、锯齿形 C、平面 D、不等距
42. 畸形工件以(A )表面作为定位基面时，可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触，其接触面积不受限制。
A、已加工 B、待加工 C、加工 D、毛坯
A、定位精度低刚度低 B、定位精度高刚度低 C、定位精度高刚度高 D、定位精度低刚度高
30. 组合夹具对夹具元件的要求是( C )。
A、精度高没有互换性 B、精度低没有互换性
C、精度高具有互换性 D、精度低具有互换性
17. 在精基准的选择中，选择加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了( A )原则。
A、基准重合 B、互为基准 C、自为基准 D、保证定位可靠
18. 有一种工件，单件生产，并且要求位置精度很高一般情况采用( C )。
A、夹具定位 B、划线找正法 C、直接找正法 D、A、B和C都常用
48. 测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是( B )。
A、单针测量法 B、三针测量法 C、齿厚测量法 D、间接测量法
49. 车削精度要求高、表面粗糙度值小的蜗杆，车刀的刀尖角须精确，两侧刀刃应平直锋利，表面粗糙度值要比蜗杆齿面小( B )级。
A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5
A、15°~30° B、30°~45° C、45°~80° D、80°~93°
37. 为了消除主轴的磨削应力，在粗磨后最好安排( D )工序。
二级数控折弯工岗位职责说明书
二级数控折弯工岗位职责说明书一、岗位概述二级数控折弯工是指在进行金属材料的数控折弯加工工作时，根据工艺要求进行设定和操作数控机床，完成零件的折弯加工任务。
本职位要求具备一定的数控折弯机床操作技能和相关工艺知识。
二、岗位职责1. 进行工艺准备a. 按照生产计划和工艺要求，准备所需的数控折弯机床、夹具和刀具。
b. 检查和调整数控折弯机床、夹具和刀具的准确性和合理性。
c. 根据所加工零件的工艺要求，编写数控程序。
2. 加工操作a. 按照工艺要求，将金属材料放置到数控折弯机床上，并固定好。
b. 根据编写好的数控程序，设定好数控系统的参数，确保加工精度和质量。
c. 进行机床手动操作和自动加工操作，保证加工过程的顺利进行。
d. 监控加工过程中的各项参数，及时发现并调整存在问题。
e. 定期检查数控折弯机床的工作状态和保养维护情况。
3. 质量控制a. 确保每个加工零件都符合工艺要求和质量标准。
b. 配合质检部门进行加工过程中的质量把关和成品抽检工作。
c. 及时处理因加工导致的质量问题，提出改善意见。
4. 安全生产a. 遵守公司的安全生产制度和操作规范，保持工作环境的整洁和安全。
b. 负责数控折弯机床的操作安全和日常维护保养工作。
c. 发现并及时上报机床故障、安全隐患等问题，确保工作安全。
5. 技能培养a. 学习和掌握新的数控折弯工艺和加工技术。
b. 参与公司组织的技能培训和学习活动，提升自身的专业水平。
c. 与同事和领导保持良好的沟通，相互学习和交流经验。
以上为二级数控折弯工的岗位职责说明。
希望通过对此岗位职责的准确理解和执行，能够为公司的生产加工工作提供高质量、高效率的支持，保证产品的质量和交货期的准时完成。
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数控高级车工2一、选择题1、职业道德基本规范不包括（）。
A爱岗敬业忠于职守B诚实守信办事公道C发展个人爱好D遵纪守法廉洁奉公2、职业道德的内容包括（）。
A从业者的工作计划B职业道德行为规范C从业者享有的权利D从业者的工资收入3、职业道德的实质内容是（）。
A树立新的世界观B树立新的就业观念C增强竞争意识D树立全新的社会主义劳动态度4、在G75 X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（d）程序格式中，（）表示锥螺纹始点与终点的半径差。
A X、UB IC Z、WD R5、在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，（）表示阶台直径。
A 120B 80C 5D 106、在FANUC系统中，（）指令是外径粗加工循环指令。
A G70B G71C G72D G737、程序段G70 P10 Q20中，Q20的含义是（）。
A 精加工余量为0.20mmB Z轴移动20mmC 精加工循环的第一个程序段的程序号D 精加工循环的最后一个程序段的程序号8、蜗杆的模数是2，特性系数是19，则分度圆直径是（）mm。
A 36B 39C 38D 569、程序段G70 P10 Q20中，G70的含义是（）加工循环指令。
A螺纹B外圆C端面D精10、数控车床每周需要检查保养的内容是（）。
A主轴皮带B滚珠丝杠C电器柜过滤网D冷却油泵过滤器11、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。
A切削速度B运动C背吃刀量D方向12、按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和（）。
A冷塑性塑料B冷固性塑料C热固性塑料D热柔性塑料13、聚乙烯塑料属于（）。
A热塑性塑料B冷塑性塑料C热固性塑料D热柔性塑料14、铅基轴承合金是以（）为基的合金。
A铅B锡C锑D镍15、轴承合金应具有的性能之一是（）。
A足够的形变强化能力B足够的导电性C足够的热硬性D较高的抗疲劳强度16、下列为铝青铜的牌号是（）。
A QSn4—3B QAl9—4C QBe2D QSi3—117、球墨铸铁的组织可以是（）。
A铁素体+团絮状石墨B铁素体+片状石墨C铁素体+珠光体+片状石墨D珠光体+球状石墨18、未注公差尺寸应用范围是（）。
A长度尺寸B工序尺寸C用于组装后经过加工所形成的尺寸D以上都适用19、三相笼型电动机适用于（）。
A不要求调速的场合B恒转速的场合C启动频繁的场合D平滑调速的场合20、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须（）螺纹小径。
A稍大于B稍小于C稍大于或稍小于D等于21、手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（）。
A朝后B朝前C朝上D无所谓22、使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin=L/R。
式中（）是两曲轴轴径中心高度差。
A LB RC L/RD L/R23、数控机床机床锁定开关的作用是（）。
A程序保护B试运行程序C关机D屏幕坐标值不变化24、数控机床的块删除开关扳到（）时，程序执行没有“/”的语句。
A OFFB ONC BLOCK DELETED 不能判断25、对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。
A钻孔扩孔精铰B钻孔粗铰车孔精铰C扩孔车孔精铰D钻孔扩孔粗铰精铰26、精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。
精车后，靠近卡盘的内孔直径大，这是因为中心架偏向（）造成的。
A操作者对方B操作者方向C尾座方向D主轴方向27、数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用（）传动。
A机械B电力C气压D液压28、（）的弹簧压力过松，溜板箱自动进给手柄容易脱开。
A安全离合器B脱落蜗杆C摩擦离合器D制动器29、制动器调整过松，停车后主轴有（）现象。
A自转B启动较慢C立即停车D不能启动30、下列说法中错误的是（）。
A 对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B 即使当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，也不能将这些结构旋转到剖切平面上画出C 较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注D 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示31、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。
A图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关加工中的技术要求B零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差C线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差D一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸32、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。
A零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂33、数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是（）。
A 60%～120%B 70%～150%C 50%～100%D 60%～200%34、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在×1时，手轮的进给单位是（）。
A 0.001mm/格B 0.01mm/格C 0.1mm/格D 1mm/格35、车削减速器箱体时，应先加工（），再以它作为定位基准加工（）。
A底平面，孔B基准孔，底平面C底平面，侧平面D侧平面，孔36、在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时，应使用（）进行装夹。
A花盘角铁B花盘C四爪单动卡盘D三爪自定心卡盘37、为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用（）调整。
A千分尺和百分表B试棒和百分表C千分尺和试棒D千分尺和杠杆表38、以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定（）的方法，称为查表修正法。
A加工工艺B切削用量C加工余量D走刀次数39、（）不属于变形铝合金。
A硬铝合金B超硬铝合金C铸造铝合金D锻铝合金40、纯铝中加入适量的（）等合金元素，可以形成铝合金。
A碳B硅C硫D磷41、回火的目的之一是（）。
A形成网状渗碳体B提高钢的密度C提高钢的熔点D减少或消除淬火应力42、普通黄铜H68平均含锌量为（）%。
A 6B 8C 68D 3243、刨床的进给运动是一种（）。
A 旋转运动B 间歇运动C 直线往复运动D 曲线运动44、轴承合金应具有的性能之一是（）。
A足够的加工硬化能力B高的耐磨性和小的摩擦系数C足够的热硬性D良好的磁性45、电动机（），切削时主轴转速会自动降低或自动停车。
A传动带过松B缺相 C 短路 D 以上均对46、（）主要起润滑作用。
A 水溶液B 乳化液C 切削油D 防锈剂47、铰削带有键槽的孔时，采用（）铰刀。
A圆锥式B可调节式C整体式圆柱D螺旋槽式48、使用万用表不正确的是（）。
A测电压时，仪表和电路并联B测电压时，仪表和电路串联C严禁带电测量电阻D使用前要调零49、数控机床的条件信息指示灯ERROR亮时，说明（）。
A操作错误且未消除B主轴可以运转C回参考点D按下急停按扭50、数控机床的冷却液开关在M CODE位置时，是由（）控制冷却液的开关。
A 关闭B 手动C 程序D M0851、数控机床的冷却液开关在COOLANT ON位置时，是由（）控制冷却液的开关。
A 关闭B 程序C 手动D M0852、数控机床的（）的英文是SPINDLE OVERRIDE。
A主轴速度控制盘B进给速率控制C快速进给速率选择D手轮速度53、数控机床的快速进给有（）种速率可供选择。
A一B二C三D四54、数控机床自动状态时，可完成（）工作。
A工件加工B循环C回零D手动进给55、（）夹紧机构的特点是结构简单，制造、操作方便，夹紧迅速，但夹紧行程和增力比较小，自锁性能比较差。
A斜楔B偏心C螺旋D夹板56、使用高速钢车刀低速车削大模数蜗杆时，不宜采用（）的进刀方法。
A直进法B切槽法C左右切削法D分层切削法57、粗车削多线蜗杆时，应尽可能缩短工件伸出长度，以提高工件的（）。
A强度B塑性C刚性D稳定性58、车削偏心距较大的三偏心工件，应先用四爪单动卡盘装夹车削（），然后以（）为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。
A基准外圆和基准孔，基准孔B基准外圆和基准孔，基准外圆C基准外圆和工件总长，基准孔D工件总长和基准孔，基准外圆59、单件加工三偏心偏心套，应先加工好（），再以它作为定位基准加工其他部位。
A基准孔B外圆C工件总长D以上三项均可60、液压系统中单出杆液压缸活塞与缸体处采用（）形密封圈密封。
A VB OC YD M61、（）压力弹簧调节过紧，溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开。
A脱落蜗杆B摩擦离合器C制动器D超越离合器62、（）调整过紧，停车后摩擦片仍未完全脱开，停车后主轴有自转现象。
A超越离合器B端齿离合器C安全离合器D摩擦离合器63、电动机传动带（），切削时主轴转速会自动降低或自动停车。
A过松B过紧C松紧适当D以上均对64、摩擦离合器（），切削时主轴转速会自动降低或自动停车。
A过松或磨损B过松C磨损D过紧65、为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在（）。
A机床原点B工件外部C工件原点D对刀点66、（）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。
A切削速度B进给量C切削距离D切削深度67、公差带大小是由（）决定的。
A公差值B基本尺寸C公差带符号D被测要素特征68、50H7/m6是（）。
A间隙配合B过盈配合C过渡配合D不能确定69、配合代号由（）组成。
A基本尺寸与公差带代号B孔的公差带代号与轴的公差带代号C基本尺寸与孔的公差带代号D基本尺寸与轴的公差带代号70、有一个孔的直径为50mm，最大极限尺寸50.048mm，最小极限尺寸50.009mm，孔的上偏差为（）mm。
A 0.048B 0.048C 0.009D 0.00971、刃磨后的刀具从开始切削一直到达到磨钝标准为止的（），称为刀具寿命。
A使用周期B总切削时间C走刀时间D工序时间72、对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（）。
A查表修正法B经验估算法C实践操作法D平均分配法73、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（）。
A对配合性质的影响B对摩擦、磨损的影响C对零件抗腐蚀性的影响D对零件塑性的影响74、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。
A零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小B零件表面越粗糙，单位面积受力就越大C零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小D零件表面粗糙，会降低接触刚度75、磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。