煤矿绞车安装质量标准
关于井下绞车地锚稳固的规定
关于井下绞车地锚稳固的规定为统一我公司井下绞车地锚固定标准，确保绞车的稳固质量，公司制定有规定如下：一、井下绞车的安装条件第一条：安装绞车的地点必须有足够的空间，并且支护可靠，高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米，另一侧宽度不小于0.4米，前后长度不小于5米。
第二条：绞车的安装地点前后5米范围内无杂物，距风机的距离不得小于10米。
第三条：固定绞车必须打锚杆或水泥基础稳固。
（在一个地点固定使用15天以上的为固定绞车）二、井下绞车固定要求第一条：井下JD-55KW、JD-40KW 、JD-25KW 、JD-11.4KW用于轨道牵引的调度绞车；SDJ-28T、SDJ-25T、SDJ-14T用于工作面轨道运输的双速多用绞车和JH-14T、JH-8T、JH-5T用于短距离轨道运输和转盘调向的回柱绞车等固定绞车必须采用地锚稳固的方法。
第二条：绞车如果没有底座，必须有槽钢制作的假底，槽钢规格为120－160mm宽。
假底形式可分为框架型和H架型两种。
绞车底与假底槽钢连接，每块板上至少用两条￠24mm螺栓固定牢固。
（如附图1）第三条：绞车地锚采用8根（图2）或4根（图3）锚杆进行锚固。
见表（一）。
井下绞车锚杆稳固形式标准 (表一)回柱绞车和双速多用绞车均采用8根地锚；40KW以下调度绞车采用4根锚固，55kw采用6根锚固。
绞车采用锚杆锚固时，必须使用压板、双螺母进行紧固，压板距绞车大底外边缘间隙不大于30mm，防止绞车前后串动。
回柱绞车采用8根锚杆锚固时，要根据绞车底形状用压板或U型卡缆板紧固。
第四条：使用4根或8根锚杆锚固，锚杆上紧双螺母后，外露螺纹长度不超过10--30mm，绞车锚固完毕后，其突出部分距轨道边缘不得小于350mm，确保行车安全。
第五条：锚杆使用直径20mm的左旋螺纹钢锚杆，双螺母进行紧固。
全岩底锚杆长度1.0m±200mm;半煤岩底锚杆长度不小于1.2m，岩石部分眼深不得低于400mm；使用快速水泥锚固剂进行全长锚固，药卷使用量不少于3卷，锚杆使用尾部麻花形状的材料。
煤矿大型绞车的安装(全面、详细、经典)
安装用设备、仪器、工具及刀具和消耗材料计划，在施工之前应提交有关部门（特别是供应部门），以便组织租赁和采购，保证按时供货。
作计划时要注意以下几点：( 1 ）设备、特别是起重设备要根据零部件的重量和最大轮廓尺寸及施工方法来选定；( 2 ）检测仪器要根据检查方法来选定；( 3 ）要给出设备、仪器、工具和消耗材料的名称、规格和数量。
3 ．检查安装设备对所要安装的提升机零、部件的制造质量和数量，要详细检查，损坏和变形的要进行修复，缺件的要向设备出厂家要求供货或自行制作。
二、提升机的安装程序安装程序的制定和按安装程序进行施工，是安装管理工作的主要环节。
安装进度图表，是根据安装程序编制的。
按照合理的安装程序施工，可防止工序颠倒返工，又可缩短工期（考虑平行作业和交叉作业．中断工序间隔较长的工序要尽可能往前安排）。
对保证工程质量和按时竣工都是有利的，安装程序的编制一定要熟悉设备结构及所采用的安装方法。
现以JK 系列提升机为代表，介绍其安装程序：( 1 ）打基础（基础打好后经过7 －14 天方可进行安装机器）( 2 ）埋设基准点，固定挂线（或中心标板）。
固定挂线架的埋设高度见图5 －45 。
对埋设好的基准点和固定挂线架，由测绘人员给出数据，同时挂好十字线（即提升机中心线和主轴中心线也叫安装基准线）。
十字中心线测定方法如下（见图5 －46 ) :①首先将建井时测定的井口四个永久性中心标点找出，将经纬仪支到标点1 上，瞄视永久中心标点A ，倒镜后在绞车房墙壁上定出标点3 ，同时定出标点4 和绞车房外在同一条线上的任意位置标点2 ，通过A 、1 、2、4 和3 的连线即为提升中心线。
②将经纬仪支到标点2 上，在绞车房设置一条与井筒中心线距离为l 的钢丝线BC ，在钢丝线BC 上任意位置定标点5 。
把经纬仪的分度盘对到零位，瞄准标点3 ，按方向I 转水平角度，看标点5 ，若旋转的角度为a ，然后将分度值记下。
③把经纬仪支到标点5 ，瞄准标点2 ，把分度盘对到零位，按方向Ⅱ转水平角度，瞄准B 点，若旋转的角度为β，并且a+β＝90°时，则BC 线即为主轴中心线。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装及操作标准
绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1。
2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。
5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作(绳卡连接法）（1)钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环(绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
(2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm;钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧.(3)钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
绞车安装标准
1、绞车安装严格执行验收制度，安装单位安装绞车需提前向机电科提出申请，安装完毕后申请验收，验收合格后由安全科、机电科人员签字后，方可投入使用。
2、绞车安装原则上必须在绞车硐室内，硐壁有效间距不小于0.5米，绞车正向安装时，提升中心线与轨道中心线误差不超过50mm，绞车侧向安装时，其最外缘距轨道外侧不得小于50mm，钢丝绳不得磨帮、顶等。
3、绞车闸把、闸带无变形，各部件销子、螺栓、拉杆、开口销完整无弯曲、完整符合要求，闸带无断裂，磨损厚度不得小于4mm（不得磨到铆钉），施闸后闸把位置在水平线以上30-40度时应闸死，严禁低于水平线。
4、信号必须与绞车统一电源，信号必须设在硐室内上板，且声光信号齐全，灵敏可靠。
5、其它电器、电缆、设备安装标准，按照《质量标准化》、《煤矿安全规程》及（安煤字2011）17号设备管理规定文件执行。
调度绞车安装标准
调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
2024年小绞车安装标准及管理办法(二篇)
2024年小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。
本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)。
一、井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)2、小绞车的基础固定要满足以下要求：(1)固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
(2)运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。
(3)使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案.(4)平巷经常移动的小绞车，(使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车)，可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳固。
地锚采用Ф18____1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于____吨；地锚拉拔抽检数量应不少于____%，试验时按对角选择锚杆。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。
地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。
(5)用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
煤矿井下无极绳绞车设计安装管理规范
煤矿井下无极绳绞车设计安装管理规范煤矿无极绳绞车设计安装管理规范补充规定无极绳绞车安装前，机运科必须依据采区设计及采掘工作面设计编制无极绳绞车安装设计。
无极绳绞车设计内容包括绞车选型计算、无极绳绞车安装布置图、绞车基础施工图、供电系统图。
一、巷道工程1、巷道工程应符合《煤矿安全规程》和《矿业集团公司回采巷道设计施工规范（试行）》。
巷道断面设计应充分考虑巷道变形量和运输大型设备、安全设施安装使用的需要，人行道宽度和安全间隙要符合《煤矿安全规程》第22条规定。
2、无极绳绞车运输巷道倾角小于120，弯道曲率半径不小于12m，弯道处前后3m必须是平巷不得有变坡。
二、绞车选型根据斜巷坡度、提升最大载荷、提升距离计算选择需用的无极绳绞车和钢丝绳型号。
三、绞车硐室1、绞车硐室最小尺寸（含主机、张紧装置、压绳装置、导绳装置）长度应不小于15m，宽度应不小于3.6m，高度应不小于2.5m。
其中功率132kW无极绳绞车主机硐室尺寸应为4m×4.4m×3.6m，功率55kW无极绳绞车主机硐室尺寸应为4m×4m×3.6m。
2、绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于0.3m，检修侧设备外缘与峒室间距不小于0.7m，操作侧设备外缘与峒室间距不小于1m。
行人侧与绞车之间距离不小于0.5m。
3、安全硐、信号硐室安全硐、信号硐室尺寸（长×宽×高）为1.8m×1.8m×1.8m。
4、机头设有配电硐室，其尺寸要根据电气设备具体配置情况而定。
四、绞车基础1、无极绳绞车驱动装置、张紧装置、主压绳轮、导向轮、尾轮必须采用混凝土浇注永久基础，强度等级为C20，二次灌浆强度要高一个等级。
当底板为砂岩、灰岩等坚硬完整岩石时，由分管科室提供充分地质数据、专业提出申请不打混凝土基础，可用螺纹锚杆固定，安监处负责锚固力测定。
2、混凝土基础严格按照设计提供的尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
煤矿绞车运输系统安装使用管理标准全套
煤矿绞车运输系统安装使用管理标准全套第一条轨道运输大巷内"五标两警"（路标、里程标、避灾路线标志、警冲标、道岔位置指示标志、警（笛）铃、弯道报警）必须齐全，安装位置符合要求。
第二条轨道大巷及车场的司控道岔控制器（扳道器》等必须设在壁龛内（能够保证安全间距的除外），有接地装置的要打好接地线。
第三条大巷轨道接头必须平齐，内错差、上下错差不得大于2mm：轨道接头轨缝采用长轨焊接的，轨面焊接平•整无裂缝为合格：未焊接的轨缝间隙小于2mm为优良，轨道接头轨缝间隙小于5mm为合格。
轨道道岔与长轨的连接接头间距、左右错差、上下错差符合长轨接头要求, 且必须保持水平、圆顺，长轨与道岔的连接不得采用焊接，否则，视轨道道岔质量不合格.严禁在大巷轨道运输线路、井底车场等地点使用前易道岔。
第四条大巷轨道和轨枕不得有悬空现象，除车场和特殊地段外，其它轨道的轨枕端头、扣件、螺栓、机心处的轨枕1/3-1/4必须暴露在路基石子外面。
严禁硬化轨道，否则按轨道质量不合格处理。
第五条大巷凯道的两股钢轨必须保持水平直顺，严禁有三角坑，平行的两根钢轨在15m的范围内其水平度误差严禁超过5mm,否则视为轨道不合格。
第六条各矿必须制定轨道扣件紧固、涧滑管理制度。
并加大巡道工的巡回检查与维护力度，严禁松动和锈蚀第七条必须严格执行巡道检杏维护制度，机运（运输）队巡道工每天必须对大巷轨道进行巡检，并行巡道检杏维护记浆。
矿井对运输线路的集中巡检和维护每月不得少于一次，巡检范围涵盖矿井所有轨道运输线路。
第八条轨道线路日常巡道人员一组不得少于3人。
巡道人员必须携带轨道尺、钢板尺、钢卷尺、线绳、道锤、撬杠、扣件与螺栓装卸等工器具。
第九条轨道运输大巷水沟设计与日常整修必须满足在正常排水或采区集中排水时，水沟水面应保持在大巷底板及以下位置。
第十条轨道运输大巷不得有积水、淤泥、杂物，在水沟盖板上面不得有流水现象，严禁在大巷水沟恻和行人侧堆放木料、工字钢、管材等物料•（巷道维修除外）。
井下小绞车的安装要求及质量标准
井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小绞车的安装、回收原则由使用单位负责。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等）。
2、小绞车的基础固定必须满足以下要求：（1）使用时间三个月内及25KW以下的小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。
使用时间三个月以上及25KW以上绞车，必须打水泥基础固定。
（2）绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆（打入深度不小于1.8m，直径不小于18mm）。
锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。
（3）用压戗柱固定时，四压两戗圆木必须使用红松木，直径不得小于180mm；需除外皮并刷红白相间漆，间距300mm，由底部向上刷，四根压柱要打在绞车基座上，戗柱角度为65°～75°，要打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，不准加楔，所有压戗柱均不得防碍司机操作和影响司机的视线3、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。
安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。
4、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，安装牢固，方便操作。
做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。
5、钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的 2.5 倍。
6、小绞车牵引斜长超过15m时，必须安装声光信号，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。
煤矿小绞车安装标准
煤矿小绞车安装标准煤矿小绞车作为矿井运输系统中的重要设备，其安装标准直接关系到矿井运输系统的安全和效率。
因此，在进行煤矿小绞车安装时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备安装的质量和稳定性。
首先，煤矿小绞车的安装位置应当符合相关规定，要求设备安装的地点应平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
同时，安装位置的选择还需考虑到设备的维护和维修，以便于日常的检修和保养工作。
其次，在进行煤矿小绞车的安装过程中，需要严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保每一个步骤都符合标准要求。
安装过程中，需要注意设备各部件的连接和固定，确保每一个连接点都牢固可靠，不会因为松动而导致设备的安全隐患。
此外，煤矿小绞车的电气连接也是安装过程中需要重点关注的部分。
电气连接的质量直接关系到设备的正常运行和安全性，因此在进行电气连接时，需要严格按照相关标准进行操作，确保每一个接线端子都连接牢固，不会出现接触不良或者短路等问题。
另外，对于设备的调试和试运行也是煤矿小绞车安装过程中不可或缺的环节。
在进行设备调试和试运行时，需要确保设备各项功能正常，运行平稳，没有异常声响和振动。
同时，还需要对设备进行负载试运行，确保设备能够正常运行并承受一定的工作负荷。
最后，在完成煤矿小绞车的安装后，需要对设备进行全面的检查和验收。
检查和验收的内容包括设备的外观质量、各项功能的正常性、电气连接的可靠性等方面，确保设备的安装质量符合相关标准和规定。
总之，煤矿小绞车的安装标准直接关系到矿井运输系统的安全和效率，因此在进行设备安装时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备的安装质量和稳定性。
只有这样，才能保障矿井运输系统的安全运行和高效生产。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范一、绞车底座的安装要求1、安装绞车的巷道、硐室应符合设计,绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与相邻轨道间应保持0.6米以上的安全距离，操作台距离煤帮0.8m以上。
3、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根（2度以下的巷道允许4根）。
4、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：25KW、40KW、55KW绞车锚杆长度为2.2米、直径不小于22MM。
5、安装55KW绞车时，由生产科安排队组按绞车基础要求图纸施工，待绞车调试完毕后，符合绞车安装标准。
6、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
二、绞车信号安装要求1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。
控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
3、斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板外，在斜井下部车场的摘挂钩地点处，也必须配备一块与上部车场相一致的技术参数牌板。
三、钢丝绳的标准要求1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
JD—25KW绞车应使用6×19×Φ18.5毫米的钢丝绳，JD —40KW、55KW绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后绞车滚筒轮缘余量不低于钢丝绳直径的 2.5倍。
煤矿井下无极绳绞车设计安装管理规范
煤矿无极绳绞车设计安装管理规范补充规定无极绳绞车安装前，机运科必须依据采区设计及采掘工作面设计编制无极绳绞车安装设计。
无极绳绞车设计内容包括绞车选型计算、无极绳绞车安装布置图、绞车基础施工图、供电系统图。
一、巷道工程1、巷道工程应符合《煤矿安全规程》和《矿业集团公司回采巷道设计施工规范（试行）》。
巷道断面设计应充分考虑巷道变形量和运输大型设备、安全设施安装使用的需要，人行道宽度和安全间隙要符合《煤矿安全规程》第22条规定。
2、无极绳绞车运输巷道倾角小于120，弯道曲率半径不小于12m，弯道处前后3m必须是平巷不得有变坡。
二、绞车选型根据斜巷坡度、提升最大载荷、提升距离计算选择需用的无极绳绞车和钢丝绳型号。
三、绞车硐室1、绞车硐室最小尺寸（含主机、张紧装置、压绳装置、导绳装置）长度应不小于15m，宽度应不小于3.6m，高度应不小于2.5m。
其中功率132kW无极绳绞车主机硐室尺寸应为4m×4.4m×3.6m，功率55kW 无极绳绞车主机硐室尺寸应为4m×4m×3.6m。
2、绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于0.3m，检修侧设备外缘与峒室间距不小于0.7m，操作侧设备外缘与峒室间距不小于1m。
行人侧与绞车之间距离不小于0.5m。
3、安全硐、信号硐室安全硐、信号硐室尺寸（长×宽×高）为1.8m×1.8m×1.8m。
4、机头设有配电硐室，其尺寸要根据电气设备具体配置情况而定。
四、绞车基础1、无极绳绞车驱动装置、张紧装置、主压绳轮、导向轮、尾轮必须采用混凝土浇注永久基础，强度等级为C20，二次灌浆强度要高一个等级。
当底板为砂岩、灰岩等坚硬完整岩石时，由分管科室提供充分地质数据、专业提出申请不打混凝土基础，可用螺纹锚杆固定，安监处负责锚固力测定。
2、混凝土基础严格按照设计提供的尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
调度绞车运输设施安装、完好标准1
一、调度绞车运输设施安装、完好标准1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮，导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。
2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
4、调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。
硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米；（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。
5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。
6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
煤矿副斜井提升绞车完好技术标准
杉树堡煤矿副斜井提升绞车完好技术标准一、范围本标准规定了主副井提升绞车完好的技术要求本标准适用于主副井提升绞车二、规范性引用文件《煤矿安全规程》（2016版）《煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法（试行）》（2017）《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987版）《煤矿工人技术操作规程》（下）三、技术要求：（一）资质：1、设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
3、机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
（二）机械设备1、电动机符合《电动机完好标准》。
2、滚筒①滚筒无裂纹、破损或变形。
②提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。
3、天轮、导向轮①天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
②有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。
4、盘形闸①制动盘和闸瓦表面保持清洁。
②闸瓦间隙不超过2㎜。
③制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。
④盘形制动器制动时接触面积不小于60%。
⑤盘形制动器制动空行时间不能超过0.3s。
5、液压站、液压系统①液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
②液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
③仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
④油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
⑤油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
⑥油缸动作灵活，连接处无松动现象。
⑦油管各连接处无明显泄漏现象。
⑧油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
（三）电气设备1、配电柜①安全保护装置完善，动作可靠。
②传动机构灵活。
③各仪表显示正常准确。
④各支路用电分配合理不超负荷。
⑤各接触器动作灵活。
⑥磁瓶表面无拉弧现象。
⑦互锁机构完好，接线无虚接现象。
⑧柜内外清洁，标识清晰。
2、仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）①读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
煤矿设备安装工程质量验收规范全文
煤矿设备安装工程质量验收规范全文在资源开采领域，我国现阶段使用最多的资源依旧是煤炭，尽管现阶段煤炭的开采产能可能过剩，但在资源开发的角度看，仍然需要不断地开采新的资源。
在开采煤炭时需要用到很多设备，相应的设备安装就是至关重要的。
下面小编就为大家总结了煤矿设备安装工程质量验收规范的全文，希望对大家有所帮助。
在资源开采领域，我国现阶段使用最多的资源依旧是煤炭，尽管现阶段煤炭的开采产能可能过剩，但在资源开发的角度看，仍然需要不断地开采新的资源。
在开采煤炭时需要用到很多设备，相应的设备安装就是至关重要的。
下面小编就为大家总结了煤矿设备安装工程质量验收规范的全文，希望对大家有所帮助。
1、总则1.0.1为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于10Mpa的工业管道、小于和等于110kv的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。
1.0.3本标准主如果根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。
1.0.4本标准未包括的工程项目及设备，建设单元可构造设计、施工单元按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤炭主管部门批准后执行，并报煤炭工业部备案。
1.0.5煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2、质量检验评定的工程划分2.0.1煤矿装置工程质量的检验评定应按分项、分部和单元工程划分。
2.0.2煤矿装置工程分项、分部工程的划分应符合以下划定;2.0.2.1分项工程应按用途、设备类别及大型设备部件等划分。
2.0.2.2分部工程应按工程的专业划分。
在选煤厂，则按同一年间内同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程，或按同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程。
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第四十五节通用部分
一、垫铁
二、基础螺栓及连接螺栓
1、规格、数量应符合设计或出厂技术文件规定。
2、基础螺栓应垂直机座；拧紧后螺杆应露出螺母1～5个螺距。
3、连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母1～5个螺距；防松装置应符合设计或出厂技术文件的规定（制造厂
已拧紧的设备螺栓，允许与螺母平齐）。
三、铆接
局部不严
注：1、每个接点处铆钉群的合格率不应少于90%，但序号1、2、3项应全部合格。
2、相邻的两个铆钉不应同时不合格。
四、焊接
五、皮带传动、链传动
六、键的装配
1、键与键槽的工作面（包括切向键）装配后应紧密贴合。
2、平键的顶面不应与轮毂键槽底面接触；楔键的侧面应留有一定间隙；切向键非工作面应留有一定间隙。
3、不应在键槽内加垫片。
七、联轴器
注：其连接必须是精加工的坚固螺栓及弹簧垫圈，并要求按制造厂要求对号装配。
八、减速器
1、整体式减速器
（1）箱内应清洁无杂物；
（2）检查齿轮啮合的接触情况和顶、侧间隙；
（3）不漏没：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不见油、半小时不成滴。
静止部位的接合面油迹擦干后1小时不见油。
2、组装式减速器
（1）箱内清洁无杂物；
（2）检查齿轮啮合的接触情况和顶、侧间隙，应符合本章第四十五节“九”的规定；
（3）不漏油：同整体式减速器的规定。
九、齿轮
1、渐开线圆柱、圆锥齿轮要求，沿齿长不应小于50%，沿齿高不应小于40%（如图）蜗轮不作要求。
（1）沿齿长接触=（A-C）/B×100%；
C-----当C大于模数值时应扣除，
当C小于或等于模数值时不论有几处均认为C等于零；
（2）沿齿高接触=h1/h×100%；
h-----工作高度，h1-----平均高度
2、渐开线圆柱、圆锥齿轮的顶、侧间隙，应符合下表的规定（当侧间隙与顶间隙有矛盾时，应保证侧间隙）。
齿顶间隙
齿侧间隙
注：(Dc)适用于闭式齿轮传动；(De)适用于开式齿轮转动。
3、圆弧齿轮：
（1）圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件，无规定时按下表规定。
圆弧齿轮的啮合间隙
(2)圆弧齿轮啮合的接触斑点面积应符合下表的规定。
接触斑点百分值
十、滑动轴承
1、轴颈与轴瓦的接触和顶、侧间隙应符合以下规定：
轴颈与乌金瓦的接触
在接触面内每25×25的面积接触点数
轴颈与铜瓦的接触
轴颈与瓦的顶间隙：干油润滑者按按＞1000转/分的规定执行。
注：轴颈与瓦的侧间隙；等于或略大于顶间隙的1/2。
2、不漏油：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，静止部位的接合面油迹擦干后1小时不见油。
十一、滚动轴承
1、内外套不应有裂纹，滚珠或滚柱不应有缺陷。
2、清洁无杂物，转动应灵活。
3、游隙应符合出厂技术文件，无规定时可参考下表：
圆锥滚子轴承的轴向游隙
双列圆锥滚子轴承的原始轴向游隙
游隙的检查方法：
1、顺轴向拨动齿轮或轴，用千分表测量（如图）。
游隙检查方法示意图
1----千分表；2----调整端盖；3----圆锥滚子轴承
2、根据调整端盖的螺距，计算出调整每转动1格所得的行程，即可算出游隙。
十二、二次灌浆
1、灌浆基础面应铲成麻面并用水冲洗。
2、混凝土标号应比基础高一级，捣实无蜂窝。
滚筒直径1～2米以下的绞车
注：滚筒直径1米以下绞车，无极绳，耙矿，扒煤，高度绞车等，由各地在编制施工措施时自行规定质量标准。
水泵。