第7章生产过程的流程分析

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图7.2 工艺流程图
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7.2.4 物流线图
• 物流线图—— 将工作区域的布置及物流的 方向、路径一并绘在一张图上的记录方法 ，即在车间平面图上，再布列工件的加工 顺序图，使物料流通的过程在流程程序图 中表示出来。 它也用五种符号来表示工序活动。 （见图 7.3 和图 7.4）
任何生产流程都是由四种不同的部分所构 成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞 。生产对象在整个流程中，反复经过这四 种活动，在形态上、空间上、时间上．从 原材料转换成了目标的产品。
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7.1.1 作业(加工)
• 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物 体的任何物理或者化学性或指与另一个物 体相互装配或分拆开来。
合计总数 Pi’ —— i工序在计划期内送出逐月累计的合计总数
注意：成批生产和大量生产Ti的计算都可用下面公式
Ti = 平均日在制品数量Mi / 平均日产量d
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（2）制订生产时间标准的方法
• 生产时间=直接生产时间(加工时间)+辅助 生产时间
• 直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅 助生产时间主要依靠经验数据的统计。
（1）工序平均生产时间的计算 ① 单件小批生产
可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的 生产时间。 ② 成批生产 i工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件 日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出 的总件数
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7.2.1 流程图设计中常用的符号
○ 代表操作； 代表运输；
□ 代表检验；（ □ 代表数量检验； ◇ 代表质量检验）
D 代表临时的堆放(等待) ； ▽ 代表正式的储存。 作业流程图—— 以产品为对象，运用加工 、检验两种符号来对产品生产过程进行的总 体分析。 作业流程图是对产品生产过程的简要记录， 在图上只用两个符号： ○操作和 □检验， 来标示全部作业的时序安排，同时也记录了 从原材料到制造成品的全部生产过程。 （见图7-1）
• 若用改进布局的办法，从辅助生产着手，增 加生产效率，缩短生产周期，要远比压缩直 接生产工时，见效更快．从技术革新、改进 操作着手，谋求压缩几分钟定额．仅是一个 方面；更应该的是注意占80％以上的辅助时 间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周 期。
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2. 流程时间的计算和制订
7.1.2 检验
• 检验——即在流程中对加工零件或成品， 利用一定的手段，对比已订的标准，以达 到保证产品质量的目的。
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7.1.3 搬运
• 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换 ，是将指定的对象在必要的时间内，以经济 而安全的方式，运至需要的地方。搬运必须满足
安全、及时、经济、保质保量四个方面的要求。
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7.3.3 流程时间分析
• 流程时间—— 指某一产品或零件，从流程 开始到结束时所需的时间。
1. 流程时间的构成
流程时间（生产周期）
加工时间 检验时间 搬运时间 停滞时间
直接生产时间
辅助生产时间
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• 在生产时间中占最大比例的并不是加工时间( 直接生产时间)，而是辅助生产时间，其中尤 其是停滞时间所占的比例很大。
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图7.1 作业流程图
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7.2.3 工艺流程图
• 工艺流程图—— 是一个描述产品或单项零 部件在生产过程中各个工序流动状况的详 尽记录，所采用的符号由○、 、□、D 和▽等五种符号来表示工序活动。 五种符号所代表的五种事项中，除○和□ 外，其余三种都是非生产性活动，又是研 究与分析的重点。 （见图7-2工艺流程图）
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图 7.3 物流线图的构架
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图7.4 迂回的贮存路线
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7.3 生产流程分析和改进
• 7.3.1 生产流程设计 1. 产品—流程矩阵（Product- process
matrix）
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产品—流程矩阵的优点体现在：
（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配 置生产流程，可以达到最好的技术经济性 和效益；
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本章重点
1．构成流程的四要素；
2．流程图的概念和符号；
3．作业流程图、工艺流程图和物流线图的特 点；
4．流程时间的概念、构成和制订流程时间的 方法；
5．业务流程重组的目标、考虑中心和构成要 素。
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7.1 生产流程的构成
生产流程——生产对象从原材料起直至最后 转换为成品的整个流动过程。
5．业务流程重组的目标、考虑中心和构成要 素。
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第7章 结束
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7.1.4 停滞
• 停滞—— 即在流程中生产对象的形态或位置 并不改变，仅有时间的改变。
• 停滞的分类 按性质不同，停滞可分为二类：
（1）正式的储存 （2）临时的堆放(等待)
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7.2 流程图
• 流程图是以有限的空间，为一个流程提供 信息的一种手段。它可以用来表示工序之 间、工艺阶段之间的关系。它可以把问题 迅速地形象化。
• 以下是制订生产时间标准的2种方法：
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①制定统一的辅助生产时间标准
T =
n
m
ti d m
6 0 i1
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T——标准生产周期
ti——i道工序定额
m——工序数
n——批量件数
d——工序之间的统一辅助生产时间标准
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例如有零件一批共计10件，共有四道工序，单件 定额合计180分，工序间的统一辅助生产时间为 1/2班。按照上面的公式可知该批加工零件的标 准生产周期为
P142例题 ；某工序8月底在制品为200件，
9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件 9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送出300件
日期 送入 送出 结存 停滞总件日数 停滞日数
1
200
800
4
5
300
500
2500
5
10
300 200
800
4
14 200
400
1600
4
18
300 100
500
5
23 400
500
2000
4
27
300 200
800
4
合计
900
9000
Pi
∴ Ti= Ni / Pi=9000/900=10天 Ni
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∴ Ti= Ni /Pi=9000/900=10天
③ 大量生产
Ti= Ni ’/Pi’ （见p143表7-8例题） Ni ’——i工序在计划期内收入与送出逐日结存数的
（2）根据市场需求变化在调整产品结构的同 时，同步调整生产流程，以达到预期的战 略目标。
因此，产品—流程矩阵可以帮助管理 人员选择生产流程，辅助企业制定生产战 略。
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7.3.2 生产流程分析方法
1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题 ；
What 何为 How 如何 Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时 2．用“取消－合并－重排－简化”，即 “ECRS”或“四巧”技术——改进流程； 3．从备选方法或方案中选优。
= 26小时×1= 26小时
生产周期 T = 26小时＋26小时=52小时=52÷8=6.5 ≈7天
故该生产周期标准应该定为7天
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7.3.4 业务流程重组
• 业务流程重组是一种改进的哲理。它的目 标是通过重新设计组织经营的流程，使流 程中增值部分增加、不增值部分减少，从 而获得绩效的改进。
（10×180）+4×4
T=
60
8
=46小时/8=5.75天≈ 6（班）
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②制定不同的辅助生产时间宽放 系数
辅助生产时间宽放系数=辅助生产时间/直接 生产时间
P144 例题
例如有一批产品零件的加工任务，根据管理的要求定为C类 ，加工的总时间为26小时，求生产周期标准。
解：查表（表7-9）知宽放系数为1 辅助生产时间=直接生产时间×辅助生产时间宽放系数
• 业务流程重组要围绕以下三个中心考虑： ① 以市场为中心 ； ② 以人为中心 ； ③ 以效率和效益为中心 。
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本章重点 再重温第7章的重点
1．构成流程的四要素；
2．流程图的概念和符号；
3．作业流程图、工艺流程图和物流线图的特 点；
4．流程时间的概念、构成和制订流程时间的 方法；