第7章生产过程的流程分析.pptx
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生产工艺流程PPT课件
产品由研发导入生产流程
• 由研发到生产的几个阶段 • 生产文件要求 • 研发导入生产流程图
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由研发到生产的几个阶段
• 产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的 时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为 产品能否按预期实现的重要环节。
• 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准
• 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明 等格式。
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二、工艺简图的要求
• 工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 • 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识
二、工艺文件的引用标准
• GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 • GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 • GB 1182^-1184 形状和位置公差 • GB 1800^1804 公差与配合 • GB 3100 国际单位制及其应用 • GB 4457^-4460 机械制图 • GB 4728 电气图用图形符号 • SJ/T 10320 工艺文件格式 • SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 • SJ/T 10324 工艺文件的成套性 • SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
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三、工艺文件的标准化审核程序
• 工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负 责进行。
• 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审 核、会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工 艺性审查签字后进行)。
• 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问 题，应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改， 再行审查合格后，标准化人员方可签字。
• 由研发到生产的几个阶段 • 生产文件要求 • 研发导入生产流程图
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由研发到生产的几个阶段
• 产品由研发导入生产是一个复杂并且重要的过程，这个流程不仅影想产品实现的 时间，也决定了产品的质量，因此是否正确的安排并严格地执行这个流程就成为 产品能否按预期实现的重要环节。
• 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准
• 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明 等格式。
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二、工艺简图的要求
• 工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 • 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识
二、工艺文件的引用标准
• GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 • GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 • GB 1182^-1184 形状和位置公差 • GB 1800^1804 公差与配合 • GB 3100 国际单位制及其应用 • GB 4457^-4460 机械制图 • GB 4728 电气图用图形符号 • SJ/T 10320 工艺文件格式 • SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 • SJ/T 10324 工艺文件的成套性 • SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
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三、工艺文件的标准化审核程序
• 工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负 责进行。
• 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审 核、会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工 艺性审查签字后进行)。
• 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问 题，应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改， 再行审查合格后，标准化人员方可签字。
生产类型和流程分析课件(PPT 69张)
生产过程的组织方式 企业的生产过程是由若干个生产单位完成的，这些 生产单位之间有分工，也 有合作，一起完成企业产 品的生产过程。 生产过程的组织方式按什么原则进行专业化分工， 将会影响到企业内部资 源的利用效率，会影响到生 产过程的连续性和柔性，从而影响到产品的生产周 期、加工过程的在制品库存以及适应市场变化的能 力等 。
外部环境
宏观环境
注意生产过程的延伸： 传统生产管理对生产过 程的理解是指从原材料投人 到产品出产的一系列活动的运作过程。 现代生产管理对生产过程的理 解是广义的，在原有 生产过程的概念基础上前伸后延，即指整个企业围 绕着产品 生产的一系列活动。它不仅包括从原材料 投入到产品产出的整个过程，还应包 括产品生产之 前的产品开发、设计以及工艺设计、产品试制、鉴 定等生产技术准备过程，也包括产品销售以后的运 营服务过程，如为产品提供维修服务等工作。 除此之外，还包括为保证产品正常生产所需要的各 种辅助工作及服务工作，例如自己生产动力；物料 的保管与供 应、物料运输等。
还 提供有形产品，例如批发、零售、货运、 餐饮服务等，但这些有形产品的制造不是 提 供服务与产品者完成的。
顾客是否参与：
服务业运营在许多情况下是由顾客参与的，
这时顾客既是提供服务的对象 又是被加工的 对象，如教学、理发、保健、医疗等过程。 在有的服务业的运营中顾客不参与运营过程， 例如维修、信件服务、货运等。 当顾客不直 接参与运营过程时，这种服务的运营管理类 似于制造业的运营管理。
适应性：是指企业的生产过程对市场的变动应具有 较强的应变能力。这种应变能力既包括对市场需要 的品种、数量的应变能力，又包 括对时间、质量、 成本等要求的应变能力。 手机：需求在不断变化 适应性是市场经济对生产过程提出的要求，在适应 性的前提下才能去要求 连续性、平行性、比例性和 节奏性。脱离市场需求去谈连续性、平行性和节奏 性 是没有意义的。
采矿学第七章长壁放顶煤采煤法.pptx
前进距离，为采煤机截深的整数倍。 ➢ 有：一刀一放、二刀一放等； ➢ 合理选择放煤步距，对提高煤炭采出率、降低
含矸率是至关重要的。放煤步距与顶煤厚度、 顶煤裂隙发育程度、顶煤硬度、煤层的顶板条 件及采煤机截深等有关。
中国矿业大学
(a)
(b)
(c)
放煤步距太大(a)：
放煤步距太小(c)：
顶板方向的矸石先于采 采空区方向的矸石先于
✓ 放煤口为整 个支架尾梁；
✓ 后输送机铺 在底板上，煤尘 小，煤炭采出率 高，目前广泛使 用。
中国矿业大学
二柱掩护式低位放顶煤支架
中国矿业大学
四柱支撑掩护式低位放顶煤支架
中国矿业大学
滑 移 顶 梁 液 压 支 架
中国矿业大学
澳大利亚放顶煤综放面端头液压支架设计
中国矿业大学
2、按回采巷道的布置方式分类 1）缓倾斜厚煤层一次采全高放顶煤采煤法。 综放工作面采高：h1=2.03.5m, 放顶煤高度：h2= (1~3) h1 。 适用：M 5m ，M <12 14m 。
上位大块度直接顶
中位中块度直接顶
下位小块度直接顶 始动点边界
上位大块度顶煤 中位中块度顶煤 下位小块度顶煤
流动前边界 煤矸分界线 流动后边界
煤壁 放煤口
低位综放开采散体煤矸流动特征
中国矿业大学
2、采放比 • 煤层开采高度与放顶煤高度之比。 • 根据实测，顶煤破碎塑性区范围一般可达煤 层采高的3倍左右。我国缓斜煤层综放面采放 比一般控制在1：1~3之间。
➢破坏发展区B：受顶板回转作用，煤壁前方顶煤 发生破坏，裂隙扩展，位移增大。
➢裂隙发育区C：支架移架反复支撑，顶煤破碎效 果提高。支架反复支撑的次数与顶梁长度及截深有 关。
含矸率是至关重要的。放煤步距与顶煤厚度、 顶煤裂隙发育程度、顶煤硬度、煤层的顶板条 件及采煤机截深等有关。
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(a)
(b)
(c)
放煤步距太大(a)：
放煤步距太小(c)：
顶板方向的矸石先于采 采空区方向的矸石先于
✓ 放煤口为整 个支架尾梁；
✓ 后输送机铺 在底板上，煤尘 小，煤炭采出率 高，目前广泛使 用。
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二柱掩护式低位放顶煤支架
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四柱支撑掩护式低位放顶煤支架
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滑 移 顶 梁 液 压 支 架
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澳大利亚放顶煤综放面端头液压支架设计
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2、按回采巷道的布置方式分类 1）缓倾斜厚煤层一次采全高放顶煤采煤法。 综放工作面采高：h1=2.03.5m, 放顶煤高度：h2= (1~3) h1 。 适用：M 5m ，M <12 14m 。
上位大块度直接顶
中位中块度直接顶
下位小块度直接顶 始动点边界
上位大块度顶煤 中位中块度顶煤 下位小块度顶煤
流动前边界 煤矸分界线 流动后边界
煤壁 放煤口
低位综放开采散体煤矸流动特征
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2、采放比 • 煤层开采高度与放顶煤高度之比。 • 根据实测，顶煤破碎塑性区范围一般可达煤 层采高的3倍左右。我国缓斜煤层综放面采放 比一般控制在1：1~3之间。
➢破坏发展区B：受顶板回转作用，煤壁前方顶煤 发生破坏，裂隙扩展，位移增大。
➢裂隙发育区C：支架移架反复支撑，顶煤破碎效 果提高。支架反复支撑的次数与顶梁长度及截深有 关。
生产运作流程分析课件(PPT 80张)
20.02.2019
指出下列拍节
• 假设面包是以每批100个的批量制作的，各工序节拍如下：
• 那么整条生产线的产出节拍是多少呢？ 答案是：60分钟
20.02.2019
瓶 颈与 空 闲 时 间 • 2.什么是瓶颈（bottleneck）？
– 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节（上述提到的最 慢的工序）叫做瓶颈。 • 3.流程中的“空闲时间”（idle time） – 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那 段时间，可以指设备或人的时间。
• 1.投入是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所需 的人力、物料、设备、能源等资源要素。
• 2.产出：产品或服务（产出的存放形态及价值判断）
• 3.任务是指把投入的资源要素向产出方向转换的行为或 活动。 • 4.物流与信息流 – 物流：物料的移动路线
– 信息流：生产指令和工作规程的传递路线等
– 二者可以是分离的，也可以是同步的 • 5.库存是指处于停滞或储藏状态的物料。(应尽量减少)
20.02.2019
空闲时间
45
机器烘烤时工人在闲着。
45 怎么解决？
20.02.2019
二、流程的能力及平衡
• 生产能力（capacity）是指一个设施的最大产出率。设 施可以是一个工序、一台设备，也可以是由若干工序或 若干设备组成的一个流程，或者可以是整个企业组织。 一个流程的生产能力取决于流程的瓶颈。（面包制作的 例子） • 生产能力利用率：相对与生产能力所实际获得的产出。 只有瓶颈工序的利用率是100%。 • 一个流程（或一个工序）的能力与其节拍是一对相反的 概念：如果某个工序的节拍是每个30分钟，则该工序的 生产能力就是每小时两个。
章生产运作流程分析
生产过程和工艺过程ppt正式完整版
工位的概念—讲授 ①工艺规程是指导生产的主要技术文件。 卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品、半成品的过程称工艺过程。 应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内 划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。
操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工 位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位 置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装 卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
2.编制工艺规程的要求 制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，尽量 提高生产效率和降低生产成本，使经济效益最大化。另外，还 应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内 外的先进工艺技术和经验，并保证工人具有良好而安全的劳动 条件。同时工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用 术语、符号、单位、编号等都要符合相应标准，并积极采用国 际标准。
业化程度的分类。 ▪ 分类： ▪ 单件生产——用于试制新产品、重型机械和专用设备制造等。 ▪ 大量生产——例如汽车、摩托车、柴油机的生产。 ▪ 成批生产——例如机床、电动机等的生产均属于成批生产。 ▪ 划分依据： ▪ 主要根据生产纲领确定，还与产品大小和结构复杂程度有关。
▪ 注意： ▪ 生产类型不同，产品的制造工艺、工装准备、技术措施、经
工序、安装、工位、工步和行程的关系示意图
▪ 二、生产纲领和生产类型 ▪ 1．生产纲领 ▪ 概念：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的
产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生 产纲领常称为年产量。
▪ 注意：零件生产钢领要计入备品和废品的数量 ▪ 公式：N=Qn(1+a)(1+b)
操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工 位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位 置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装 卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
2.编制工艺规程的要求 制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，尽量 提高生产效率和降低生产成本，使经济效益最大化。另外，还 应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内 外的先进工艺技术和经验，并保证工人具有良好而安全的劳动 条件。同时工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用 术语、符号、单位、编号等都要符合相应标准，并积极采用国 际标准。
业化程度的分类。 ▪ 分类： ▪ 单件生产——用于试制新产品、重型机械和专用设备制造等。 ▪ 大量生产——例如汽车、摩托车、柴油机的生产。 ▪ 成批生产——例如机床、电动机等的生产均属于成批生产。 ▪ 划分依据： ▪ 主要根据生产纲领确定，还与产品大小和结构复杂程度有关。
▪ 注意： ▪ 生产类型不同，产品的制造工艺、工装准备、技术措施、经
工序、安装、工位、工步和行程的关系示意图
▪ 二、生产纲领和生产类型 ▪ 1．生产纲领 ▪ 概念：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的
产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生 产纲领常称为年产量。
▪ 注意：零件生产钢领要计入备品和废品的数量 ▪ 公式：N=Qn(1+a)(1+b)
生产工艺流程及生产管理PPT
生产培训
• 一起学习; • 掌握知识; • 共同进步 • 谢谢大家
生产工艺流程质量监控点
5 充填 抛光工序： 1装量差异2天平完好情况3设备完好情 况4抛光质量;光亮度等
6 铝塑包装： 1铝塑板质量2产品批号3设备完好情况 7 外包装工段： 1批号印制2外包装的发放3外包装的质量
4PVC膜包装机完好情况5打包 印字一体机完好情况 8 中间站： 1进出站物料登记验收 2计量器具完好情况3区
生产工艺流程质量监控要点
• 1 灭菌烘干工序：1灭菌压力 温度 时间2干燥温度 时间 物料干燥程度3卫生状况4SOP情况5各种状态标志6清 场情况
• 2 粉碎过筛工序 ：1药粉过筛目数2卫生状况 3SOP情况4各种状态标志5清场情况 6设备完好情况
3 称量 配料工序： 1计量器具2称量准确 4 总混工序： 1药粉均匀度2设备 计量器具完好情况3混 合机运转时间与速度
生产运作管理
3 生产运作管理的任务：运用组织 计划 控制等职能;把投 入生产过程的各种生产要素有效的结合起来;形成有机 的体系;按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的 产品 三 生产运作管理的内容 生产管理要实现自己的任务;就需要做许多工作;工作 内容如下： 1生产准备与生产组织：指生产物质准备工作;技术准 备工作;组织工作生产过程组织;工时测定;劳动组织;设 备管理;环境管理;物质保管和发放
生产运作管理
2生产计划：是生产管理的精华;指与产品有关的生产计 划工作和负荷分配工作
3生产控制：指围绕着完成计划任务所进行的检查 调整 管理工作 进度控制 质量控制 成本控制 库存控制等
4先进的生产运作模式：流程重组 精益生产 等 四 生产管理的指导原则 1讲求效益原则： 2坚持以销定产：
生产过程的流程分析教材(PPT37张)
图7.4 迂回的贮存路线
7.3 生产流程分析和改进
7.3.1 生产流程设计 1. 产品—流程矩阵（Product- process matrix）
产品—流程矩阵的优点体现在： （1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配 置生产流程，可以达到最好的技术经济性 和效益； （2）根据市场需求变化在调整产品结构的同
7.1.1 作业(加工) 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物体 的任何物理或者化学性或指与另一个物体相 互装配或分拆开来。 例如：变形，切削，涂料等。
7.1.2 检验 检验——即在流程中对加工零件或成品，利 用一定的手段，对比已订的标准，以达到保 证产品质量的目的。
7.1.3 搬运 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换，是 将指定的对象在必要的时间内，以经济而安全的 方式，运至需要的地方。
P142例题 ；某工序8月底在制品为200件，
9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件 9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送入300件
1 5 10 300 300 200 500 200 400 300 400 800 2500 800 4 5 4
（2）生产周期标准的计算
生产时间（生产周期） =直接生产时间(加工时间) + 辅助生产时间
直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅助 生产时间主要依靠经验数据的统计。
以下是计算生产周期标准的2种方法：
①生产中制定(规定)统一的辅助生产时间标准 T=
n 60
m
ti d m 8
i1
T——标准生产周期 ti——i道工序定额 m——工序数 n——批量件数 d——工序之间的统一辅助生产时间标准
生产过程的流程分析-文档资料PPT39页
谢谢！
Hale Waihona Puke 16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
生产过程的流程分析-文档资料
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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任何生产流程都是由四种不同的部分所构成， 即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。生产 对象在整个流程中，反复经过这四种活动， 在形态上、空间上、时间上．从原材料转换 成了目标的产品。
3
7.1.1 作业(加工) ❖ 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物
体的任何物理或者化学性或指与另一个物 体相互装配或分拆开来。 7.1.2 检验 ❖ 检验——即在流程中对加工零件或成品， 利用一定的手段，对比已订的标准，以达 到保证产品质量的目的。
4
7.1.3 搬运 ❖ 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换，
是将指定的对象在必要的时间内，以经济而 安全的方式，运至需要的地方。搬运必须满足安
全、及时、经济、保质保量四个方面的要求。
7.1.4 停滞 ❖ 停滞—— 即在流程中生产对象的形态或位置
并不改变，仅有时间的改变。
❖ 停滞的分类
按性质不同，停滞可分为二类：
（2）制订生产时间标准的方法
❖ 生产时间=直接生产时间(加工时间)+辅助 生产时间
❖ 直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅 助生产时间主要依靠经验数据的统计。
❖ 以下是制订生产时间标准的2种方法：
23
①制定统一的辅助生产时间标准
T =
n
m
ti dm
∴ Ti= Ni /Pi=9000/900=10天
③ 大量生产
Ti= Ni ’/Pi’ Ni ’——i工序在计划期内收入与送出逐日结存数的
合计总数 Pi’ —— i工序在计划期内送出逐月累计的合计总数
注意：成批生产和大量生产Ti的计算都可用下面公式
Ti = 平均日在制品数量Mi / 平均日产量d
22
日期 送入 送出 结存 停滞总件日数 停滞日数
1
200
800
4
5
300
500
2500
5
10
300 200
800
4
14 200
400
1600
4
18
300 100
500
5
23 400
500
2000
4
27300 200源自8004合计900
9000
Pi
∴ Ti= Ni / Pi=9000/900=10天 Ni21
8
图7.1 作业流程图
9
7.2.3 工艺流程图
❖ 工艺流程图—— 是一个描述产品或单项零部 件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记 录，所采用的符号由○、 、□、D 和▽等 五种符号来表示工序活动。 五种符号所代表的五种事项中，除○和□外， 其余三种都是非生产性活动，又是研究与分 析的重点。 （见图7-2工艺流程图）
因此，产品—流程矩阵可以帮助管理 人员选择生产流程，辅助企业制定生产战 略。
16
7.3.2 生产流程分析方法
1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题； What 何为 How 如何
Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时
2．用“取消－合并－重排－简化”，即 “ECRS”或“四巧”技术——改进流程； 3．从备选方法或方案中选优。
17
7.3.3 流程时间分析
❖ 流程时间—— 指某一产品或零件，从流程 开始到结束时所需的时间。
1. 流程时间的构成
流程时间（生产周期）
加工时间 检验时间 搬运时间 停滞时间
直接生产时间
辅助生产时间
18
❖ 在生产时间中占最大比例的并不是加工时间 (直接生产时间)，而是辅助生产时间，其中 尤其是停滞时间所占的比例很大。
可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的 生产时间。 ② 成批生产 i工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件 日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出 的总件数
20
某工序8月底在制品为200件，
9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件 9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送出300件
（1）正式的储存 （2）临时的堆放(等待)
5
7.2 流程图
❖ 流程图是以有限的空间，为一个流程提供 信息的一种手段。它可以用来表示工序之 间、工艺阶段之间的关系。它可以把问题 迅速地形象化。
6
7.2.1 流程图设计中常用的符号
○ 代表操作； 代表运输；
□ 代表检验；（ □ 代表数量检验； ◇ 代表质量检验）
❖ 若用改进布局的办法，从辅助生产着手，增 加生产效率，缩短生产周期，要远比压缩直 接生产工时，见效更快．从技术革新、改进 操作着手，谋求压缩几分钟定额．仅是一个 方面；更应该的是注意占80％以上的辅助时 间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周 期。
19
2. 流程时间的计算和制订
（1）工序平均生产时间的计算 ① 单件小批生产
13
图7.4 迂回的贮存路线
14
7.3 生产流程分析和改进
❖ 7.3.1 生产流程设计 1. 产品—流程矩阵（Product- process
matrix）
15
产品—流程矩阵的优点体现在： （1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配
置生产流程，可以达到最好的技术经济性 和效益；
（2）根据市场需求变化在调整产品结构的同 时，同步调整生产流程，以达到预期的战 略目标。
10
图7.2 工艺流 程图
11
7.2.4 物流线图
❖ 物流线图—— 将工作区域的布置及物流的方 向、路径一并绘在一张图上的记录方法，即 在车间平面图上，再布列工件的加工顺序图， 使物料流通的过程在流程程序图中表示出来。 它也用五种符号来表示工序活动。 （见图 7.3 和图 7.4）
12
图 7.3 物流线图的构架
第7章 生产过程的流程分析
1
1．构成流程的四要素；
2．流程图的概念和符号；
3．作业流程图、工艺流程图和物流线图的特 点；
4．流程时间的概念、构成和制订流程时间的 方法；
5．业务流程重组的目标、考虑中心和构成要 素。
2
7.1 生产流程的构成
生产流程——生产对象从原材料起直至最后转 换为成品的整个流动过程。
D 代表临时的堆放(等待) ； ▽ 代表正式的储存。
7
7.2.2 作业流程图
❖ 作业流程图—— 以产品为对象，运用加工、 检验两种符号来对产品生产过程进行的总体 分析。 作业流程图是对产品生产过程的简要记录， 在图上只用两个符号： ○操作和 □检验， 来标示全部作业的时序安排，同时也记录了 从原材料到制造成品的全部生产过程。 （见图7-1）
3
7.1.1 作业(加工) ❖ 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物
体的任何物理或者化学性或指与另一个物 体相互装配或分拆开来。 7.1.2 检验 ❖ 检验——即在流程中对加工零件或成品， 利用一定的手段，对比已订的标准，以达 到保证产品质量的目的。
4
7.1.3 搬运 ❖ 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换，
是将指定的对象在必要的时间内，以经济而 安全的方式，运至需要的地方。搬运必须满足安
全、及时、经济、保质保量四个方面的要求。
7.1.4 停滞 ❖ 停滞—— 即在流程中生产对象的形态或位置
并不改变，仅有时间的改变。
❖ 停滞的分类
按性质不同，停滞可分为二类：
（2）制订生产时间标准的方法
❖ 生产时间=直接生产时间(加工时间)+辅助 生产时间
❖ 直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅 助生产时间主要依靠经验数据的统计。
❖ 以下是制订生产时间标准的2种方法：
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①制定统一的辅助生产时间标准
T =
n
m
ti dm
∴ Ti= Ni /Pi=9000/900=10天
③ 大量生产
Ti= Ni ’/Pi’ Ni ’——i工序在计划期内收入与送出逐日结存数的
合计总数 Pi’ —— i工序在计划期内送出逐月累计的合计总数
注意：成批生产和大量生产Ti的计算都可用下面公式
Ti = 平均日在制品数量Mi / 平均日产量d
22
日期 送入 送出 结存 停滞总件日数 停滞日数
1
200
800
4
5
300
500
2500
5
10
300 200
800
4
14 200
400
1600
4
18
300 100
500
5
23 400
500
2000
4
27300 200源自8004合计900
9000
Pi
∴ Ti= Ni / Pi=9000/900=10天 Ni21
8
图7.1 作业流程图
9
7.2.3 工艺流程图
❖ 工艺流程图—— 是一个描述产品或单项零部 件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记 录，所采用的符号由○、 、□、D 和▽等 五种符号来表示工序活动。 五种符号所代表的五种事项中，除○和□外， 其余三种都是非生产性活动，又是研究与分 析的重点。 （见图7-2工艺流程图）
因此，产品—流程矩阵可以帮助管理 人员选择生产流程，辅助企业制定生产战 略。
16
7.3.2 生产流程分析方法
1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题； What 何为 How 如何
Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时
2．用“取消－合并－重排－简化”，即 “ECRS”或“四巧”技术——改进流程； 3．从备选方法或方案中选优。
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7.3.3 流程时间分析
❖ 流程时间—— 指某一产品或零件，从流程 开始到结束时所需的时间。
1. 流程时间的构成
流程时间（生产周期）
加工时间 检验时间 搬运时间 停滞时间
直接生产时间
辅助生产时间
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❖ 在生产时间中占最大比例的并不是加工时间 (直接生产时间)，而是辅助生产时间，其中 尤其是停滞时间所占的比例很大。
可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的 生产时间。 ② 成批生产 i工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件 日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出 的总件数
20
某工序8月底在制品为200件，
9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件 9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送出300件
（1）正式的储存 （2）临时的堆放(等待)
5
7.2 流程图
❖ 流程图是以有限的空间，为一个流程提供 信息的一种手段。它可以用来表示工序之 间、工艺阶段之间的关系。它可以把问题 迅速地形象化。
6
7.2.1 流程图设计中常用的符号
○ 代表操作； 代表运输；
□ 代表检验；（ □ 代表数量检验； ◇ 代表质量检验）
❖ 若用改进布局的办法，从辅助生产着手，增 加生产效率，缩短生产周期，要远比压缩直 接生产工时，见效更快．从技术革新、改进 操作着手，谋求压缩几分钟定额．仅是一个 方面；更应该的是注意占80％以上的辅助时 间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周 期。
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2. 流程时间的计算和制订
（1）工序平均生产时间的计算 ① 单件小批生产
13
图7.4 迂回的贮存路线
14
7.3 生产流程分析和改进
❖ 7.3.1 生产流程设计 1. 产品—流程矩阵（Product- process
matrix）
15
产品—流程矩阵的优点体现在： （1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配
置生产流程，可以达到最好的技术经济性 和效益；
（2）根据市场需求变化在调整产品结构的同 时，同步调整生产流程，以达到预期的战 略目标。
10
图7.2 工艺流 程图
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7.2.4 物流线图
❖ 物流线图—— 将工作区域的布置及物流的方 向、路径一并绘在一张图上的记录方法，即 在车间平面图上，再布列工件的加工顺序图， 使物料流通的过程在流程程序图中表示出来。 它也用五种符号来表示工序活动。 （见图 7.3 和图 7.4）
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图 7.3 物流线图的构架
第7章 生产过程的流程分析
1
1．构成流程的四要素；
2．流程图的概念和符号；
3．作业流程图、工艺流程图和物流线图的特 点；
4．流程时间的概念、构成和制订流程时间的 方法；
5．业务流程重组的目标、考虑中心和构成要 素。
2
7.1 生产流程的构成
生产流程——生产对象从原材料起直至最后转 换为成品的整个流动过程。
D 代表临时的堆放(等待) ； ▽ 代表正式的储存。
7
7.2.2 作业流程图
❖ 作业流程图—— 以产品为对象，运用加工、 检验两种符号来对产品生产过程进行的总体 分析。 作业流程图是对产品生产过程的简要记录， 在图上只用两个符号： ○操作和 □检验， 来标示全部作业的时序安排，同时也记录了 从原材料到制造成品的全部生产过程。 （见图7-1）