设备工装管理制度
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（2）验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术标准化保存。
（3）为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
（4）生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
4.3.3工艺装备的使用
（1）使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“日常设备使用记录表”注明使用日期、使用人等。
杭州爱华仪器有限公司
设备、工装管理制度
编号：AQV/ ZG 102-2017
版本：2.0
页码：1 / 3
发布部门：生产中心
发布日期：2017.12.07
实施日期：2017.12.07
编制：汪栋梁
审核：周香春
批准：郑红
1 目的
提供完好的生产设备、工艺装备和检测设备，以满足产品调试、检测和监控结果的有效性，确保产品符合规定要求。
（3）所有设备进行定员、定岗专人管理，非生产操作人员严禁操作生产；
（4）操作人员不得随意拆掉或挪动设备安全保护装置，严禁员工使用缺乏安全保护装置的生产设备。
（5）生产操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障；做到会使用、会检查、会保养、会排除故障。
（6）实习人员不得独立操作生产设备，酒后、精神不集中或患病人员严禁操作生产，。
（3）使用部门主管应每日巡查，一旦发现操作人员未按规程保养设备，按《奖惩管理制度》严加处罚。
（4）授权公司电工兼任设备安全员职位，定期检查设备安全，及时发现安全隐患，预防一切安全事故的发生。
（5）计量室要对重点设备进行定期巡检，使用单位发现设备故障后填制《设施检修单》报计量室即时处理
（6）生产设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先断电检查修理；
4.3工装设备的管理
4.3.1工艺装备的设计、制造
（1）技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
（2）生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
4.3.2工艺装备的管理
（1）工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
（2）工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
4.3.4工艺装备的报废
（1）工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
（3）操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起。
（4）电气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象。
（5）电动生产设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，生产启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电；
（2）对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
（10）一般事故由生产中心处理，重大事故由总经理组织人员处理、备案。
（11）生产部应组织设备安全员及当事人员查明原因，若发生工伤事故或影响恶劣的生产事故，必须在2小时内上报公司总经理，隐瞒事故造成严重恶果者，由当事部门主任负直接责任。
（12）按照“四不放过”的原则（即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）处理发生的设备事故。
使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生误操作，使用后要进行适当的维护和保养。使用者维护和保养过程中，应遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏和失效。
4.1.4 调试、检测和监控设备偏离检定或校准状态的控制
一旦发现调试、检测和监控设备偏离检定或校准状态时，应停止调试和检测工作，质管部应追查使用该设备调试或检测的产品流向，再评价以往调试，检测结果的有效性，确实需要重新调试检测的，必须进行重新调试和检测。质管部负责对设备故障进行分析，应采取相应的善后处理。
4.2.4培训上岗管理：计量室对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育，授训人在掌握操作和维护保养技术后方可上岗，特种设备应发放上岗操作证。
4.2.5生产设备使用管理
（1）固定资产主管部门指定专人对生产设备进行专门管理；把新购设备纳入《生产设备台帐》进行专项管理。
（2）设备管理部门协助使用单位编写设备作业指导书或操作规程，指导操作人员按设备安全操作规程使用和管理生产设备。
2 范围
公司各部门使用的所有工装设备、生产设备和监控设备。
3 职责
设备需求部门申请设备的采购，生产部负责设备的采购，质管部负责工装设备、生产设备和监控设备的管理，使用部门负责设备的日常点检和维护。
4 工作内容
4.1 检测和监控设备的管理
4.1.1检测和监控设备的采购及验收
根据所需产品调试能力和检验测量要求配置测量和监控设备，对其采购和验收，执行《质量手册》关于“工作环境控制程序中对生产设备采购的管理规定”。经验收合格的测量和监控设备，由质管部负责送国家计量部门授权机构检定或自行检验，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的标识，合格证或准用证。
4.1.2调试、检测和监控设备的建档
质管部负责对生产设备、工装设备和监控设备进行统一编号，建立《测量监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监控设备一览表》。
4.1.3调试、检测和监控设备的使用、维护和修养
使用者在使用测量、监控设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定或校准范围内。
（6）工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，生产自行运转；
（7）生产设备严禁超负荷作业，发生故障应及时排除。操作人员发现设备安全隐患应立即停止使用并及时报告主管部门。
（8）设备安全员对出现安全隐患的设备进行标识、严禁使用，同时维修处理或联络供应商进行维修处理。
（9）由于各种原因引起的生产设备非正常损坏造成设备事故，必须立即停止该生产的运转和使用，保护现场，并报告主管部门。
版本：2.0
页码：3 / 3
Hale Waihona Puke Baidu发布部门：生产中心
发布日期：2017.12.07
实施日期：2017.12.07
4.2.7安全隐患管理
（1）设备安全员必须对所有设备重点安全部位进行安全警告标识，缺乏安全标识和安全防护罩的设备严禁使用。
（2）生产设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效；
4.1.5调试、检测和监控设备的环境要求
调试、检测和监控设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质管部负责监督检查。
杭州爱华仪器有限公司
设备、工装管理制度
编号：AQV/ ZG 102-2017
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发布日期：2017.12.07
实施日期：2017.12.07
（7）一切生产设备在进行维修时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌
（8）凡是新安装的生产或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须重新进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用。并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命；
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4.2生产设备的管理
4.2.1购置：设备购置由生产部统一管理，公司生产车间、技术部等部门，根据生产或研发需求填制《生产设施配置申请单》，经总经理批准后，由采购部统一采购。
4.2.2安装：新购置的大型生产设备，要求设备销售方委派技术人员进行安装调试，经设备主管部门初验合格后方能交付调试运行。
4.2.3调式与验收：设备安装完毕后，供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行，直至产出合格产品为止，设备试产合格后由计量室填制《设施验收单》，经生产单位试运行确认、签字后，按规定手续进行验收并交付使用。
（7）操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在生产运转中，不得在生产上清理刨花、木屑；
（8）操作设备时，员工不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电；不准将生产交给非指定人员操作；
（9）对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该生产的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象；
工作完毕停机断电后，必须清理生产，进行保养，关(锁)好闸箱。
4.2.6生产设备维修、保养管理
（1）生产设备由专人负责使用和管理，严格遵守生产设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持生产设备处于良好的状态；
（2）使用部门根据《设施维护计划》和设备运转状况，编制生产设备日常维护保养记录对自用设备进行维护和保养。
（3）为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
（4）生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
4.3.3工艺装备的使用
（1）使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“日常设备使用记录表”注明使用日期、使用人等。
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编号：AQV/ ZG 102-2017
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发布日期：2017.12.07
实施日期：2017.12.07
编制：汪栋梁
审核：周香春
批准：郑红
1 目的
提供完好的生产设备、工艺装备和检测设备，以满足产品调试、检测和监控结果的有效性，确保产品符合规定要求。
（3）所有设备进行定员、定岗专人管理，非生产操作人员严禁操作生产；
（4）操作人员不得随意拆掉或挪动设备安全保护装置，严禁员工使用缺乏安全保护装置的生产设备。
（5）生产操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障；做到会使用、会检查、会保养、会排除故障。
（6）实习人员不得独立操作生产设备，酒后、精神不集中或患病人员严禁操作生产，。
（3）使用部门主管应每日巡查，一旦发现操作人员未按规程保养设备，按《奖惩管理制度》严加处罚。
（4）授权公司电工兼任设备安全员职位，定期检查设备安全，及时发现安全隐患，预防一切安全事故的发生。
（5）计量室要对重点设备进行定期巡检，使用单位发现设备故障后填制《设施检修单》报计量室即时处理
（6）生产设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先断电检查修理；
4.3工装设备的管理
4.3.1工艺装备的设计、制造
（1）技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
（2）生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
4.3.2工艺装备的管理
（1）工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
（2）工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
4.3.4工艺装备的报废
（1）工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
（3）操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起。
（4）电气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象。
（5）电动生产设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，生产启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电；
（2）对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
（10）一般事故由生产中心处理，重大事故由总经理组织人员处理、备案。
（11）生产部应组织设备安全员及当事人员查明原因，若发生工伤事故或影响恶劣的生产事故，必须在2小时内上报公司总经理，隐瞒事故造成严重恶果者，由当事部门主任负直接责任。
（12）按照“四不放过”的原则（即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）处理发生的设备事故。
使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生误操作，使用后要进行适当的维护和保养。使用者维护和保养过程中，应遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏和失效。
4.1.4 调试、检测和监控设备偏离检定或校准状态的控制
一旦发现调试、检测和监控设备偏离检定或校准状态时，应停止调试和检测工作，质管部应追查使用该设备调试或检测的产品流向，再评价以往调试，检测结果的有效性，确实需要重新调试检测的，必须进行重新调试和检测。质管部负责对设备故障进行分析，应采取相应的善后处理。
4.2.4培训上岗管理：计量室对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育，授训人在掌握操作和维护保养技术后方可上岗，特种设备应发放上岗操作证。
4.2.5生产设备使用管理
（1）固定资产主管部门指定专人对生产设备进行专门管理；把新购设备纳入《生产设备台帐》进行专项管理。
（2）设备管理部门协助使用单位编写设备作业指导书或操作规程，指导操作人员按设备安全操作规程使用和管理生产设备。
2 范围
公司各部门使用的所有工装设备、生产设备和监控设备。
3 职责
设备需求部门申请设备的采购，生产部负责设备的采购，质管部负责工装设备、生产设备和监控设备的管理，使用部门负责设备的日常点检和维护。
4 工作内容
4.1 检测和监控设备的管理
4.1.1检测和监控设备的采购及验收
根据所需产品调试能力和检验测量要求配置测量和监控设备，对其采购和验收，执行《质量手册》关于“工作环境控制程序中对生产设备采购的管理规定”。经验收合格的测量和监控设备，由质管部负责送国家计量部门授权机构检定或自行检验，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的标识，合格证或准用证。
4.1.2调试、检测和监控设备的建档
质管部负责对生产设备、工装设备和监控设备进行统一编号，建立《测量监控设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监控设备一览表》。
4.1.3调试、检测和监控设备的使用、维护和修养
使用者在使用测量、监控设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定或校准范围内。
（6）工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，生产自行运转；
（7）生产设备严禁超负荷作业，发生故障应及时排除。操作人员发现设备安全隐患应立即停止使用并及时报告主管部门。
（8）设备安全员对出现安全隐患的设备进行标识、严禁使用，同时维修处理或联络供应商进行维修处理。
（9）由于各种原因引起的生产设备非正常损坏造成设备事故，必须立即停止该生产的运转和使用，保护现场，并报告主管部门。
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4.2.7安全隐患管理
（1）设备安全员必须对所有设备重点安全部位进行安全警告标识，缺乏安全标识和安全防护罩的设备严禁使用。
（2）生产设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效；
4.1.5调试、检测和监控设备的环境要求
调试、检测和监控设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质管部负责监督检查。
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（7）一切生产设备在进行维修时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌
（8）凡是新安装的生产或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须重新进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用。并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命；
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4.2生产设备的管理
4.2.1购置：设备购置由生产部统一管理，公司生产车间、技术部等部门，根据生产或研发需求填制《生产设施配置申请单》，经总经理批准后，由采购部统一采购。
4.2.2安装：新购置的大型生产设备，要求设备销售方委派技术人员进行安装调试，经设备主管部门初验合格后方能交付调试运行。
4.2.3调式与验收：设备安装完毕后，供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行，直至产出合格产品为止，设备试产合格后由计量室填制《设施验收单》，经生产单位试运行确认、签字后，按规定手续进行验收并交付使用。
（7）操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在生产运转中，不得在生产上清理刨花、木屑；
（8）操作设备时，员工不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电；不准将生产交给非指定人员操作；
（9）对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该生产的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象；
工作完毕停机断电后，必须清理生产，进行保养，关(锁)好闸箱。
4.2.6生产设备维修、保养管理
（1）生产设备由专人负责使用和管理，严格遵守生产设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持生产设备处于良好的状态；
（2）使用部门根据《设施维护计划》和设备运转状况，编制生产设备日常维护保养记录对自用设备进行维护和保养。