整流变压器工作原理图整流变压器
整流变压器
整流变压器简介整流变压器（Rectifier Transformer）是一种用于变压变流电力系统中的特殊类型变压器。
它主要应用于交流输电系统中，将交流电转换为直流电。
工作原理整流变压器的工作原理与普通变压器类似，都是基于电磁感应原理。
它由两部分组成：变压器和整流装置。
变压器部分用于将输入电压从高压转换为适当的低压，以便满足整流装置的要求。
整流装置由一组整流阀组成，其中每个整流阀采用二极管或可控整流装置（thyristor）构成。
整流装置负责将交流电转换为直流电。
整流变压器的输入侧连接到电力系统的交流电源，输出侧连接到直流负载。
通过整流过程，变压器把输入电压转换为适合直流负载的电压。
整流变压器可以根据需要提供不同的电压和功率输出。
特点1. 高效能整流变压器具有较高的能量转换效率。
它能够将交流电转换为直流电，并在转换过程中减少能量损耗。
这使得整流变压器在高效的电力传输和分配中发挥关键作用。
2. 可调性整流变压器可以调整输出电压和功率，以适应不同的应用需求。
通过控制整流装置的工作方式，可以实现电压和功率的调节和控制。
3. 保护功能整流变压器具有完善的保护功能，能够保护整流装置和负载不受电力系统中的异常条件影响。
它可以监测电压和电流，检测过电压、过电流等故障，并及时采取措施实现保护和安全断电。
应用领域整流变压器主要用于以下领域：1. 电力系统在电力系统中，整流变压器用于将变压器的交流电转换为直流电，以供直流负载使用。
它广泛应用于交流输电系统中的变电站、工业领域、核电站等场所。
2. 电子设备在电子设备中，整流变压器用于供电和电源管理。
它可以通过变换电压和调整功率，为电子设备提供稳定、高效、可靠的直流电源。
3. 交通运输在轨道交通领域，整流变压器用于电力牵引系统中，将交流电转换为直流电，以供电力机车和列车使用。
它具有高效能、可靠性好的特点，能够满足电力牵引系统对电能传输和供电质量的要求。
结论整流变压器是一种特殊类型的变压器，用于将交流电转换为直流电。
整流变压器工作原理图
整流变压器工作原理图整流变压器（Rectifier Transformer）是一种将高压交流电转换为低压直流电的重要设备。
它在电力系统中起着至关重要的作用，广泛应用于工业生产、城市供电、铁路运输等领域。
本文将介绍整流变压器的工作原理图及其相关知识。
整流变压器由变压器和整流器两部分组成，变压器部分负责将高压交流电转换为低压交流电，而整流器则将低压交流电转换为直流电。
整流变压器的工作原理图如下所示：首先，高压交流电通过变压器的高压绕组，经过变压器的变压作用，转换为低压交流电。
变压器的工作原理是利用电磁感应现象，通过高压绕组和低压绕组之间的磁耦合，实现电压的变换。
这样，我们就得到了低压交流电。
接下来，低压交流电通过整流器，经过整流器的整流作用，转换为直流电。
整流器的工作原理是利用二极管或晶闸管等器件，将交流电转换为直流电。
在整流过程中，交流电的正半周和负半周分别被转换为正向电流和负向电流，从而得到了稳定的直流电输出。
整流变压器的工作原理图中还包括了一些辅助设备，如保护装置、冷却系统等。
这些设备在整流变压器的正常运行中起着重要的作用，保障了整流变压器的安全稳定运行。
整流变压器的工作原理图清晰地展现了整流变压器的工作过程，帮助我们更好地理解整流变压器的工作原理。
通过合理的设计和优化的运行，整流变压器可以有效地将高压交流电转换为稳定的直流电，为各种电力设备和电气设备提供可靠的电源供应。
总之，整流变压器作为电力系统中的重要设备，其工作原理图清晰地展现了其工作过程。
通过深入理解整流变压器的工作原理，我们可以更好地应用和维护整流变压器，保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文能够帮助读者更好地了解整流变压器，并在实际工程中发挥其重要作用。
整流变压器工作原理图整流变压器
整流变压器工作原理图整流变压器整流变压器工作原理图整流变压器整流变压器安装使用说明书1．产品名称和型号1．1 产品名称：整流变压器1．2 产品型号：整流变压器的产品型号由“系列代号”、“规格代号”、“特殊使用环境代号”（如有）组成，其间以短横线隔开。
1．2．1 “系列代号”按表1所列代表符号组成。
1．2．2 整流变压器“规格代号”组成如下：整流变压器型式容量（KV A ）/网侧电压等级（KV ）1．2．3 “特殊使用环境代号”由表2所列符号组成。
1．2．4 产品型号列举：电解用油浸整流变压器，湿热带型，网侧三相，内附平衡电抗器，铜线圈，网侧电压35KV ，有载调压，型式容量为1000 K V A ，型号为：ZHZK-1000/35-TH。
2．用途和使用范围：2．1 用途：整流变压器是将交流电网的电压交换成整流装置所需要的电压，并通过相数和相位角的变换，改善交流侧及直流侧的运行特殊性的一种专用变压器。
2．2 使用范围：2．2．1 该产品使用于铝镁电解、食盐电解、水电解以及其他金属电解等负载场合。
2．2．2 整流变压器的使用条件多为户内式，也可腹胀户外式。
（详见铭牌）变压器室的建筑就能满足产品的轨距，外形尺寸及吊高，并备有起吊变压器总重及器身的装置，其正常使用条件应符合下列规定：A 、海拔高度；整流变压器安装的海拔高度不能超过1000米。
B 、冷却介质温度：空气冷却时：周围气温自然变化的最大值不超过+40℃，最低气温不低于—30℃，日平均最高气温不超过+30℃，年平均气温不超过+20℃。
注：干式变压器允许最低气温为—40℃。
水冷却时：冷却水温自然变化的最在值不超过+30℃；日平均最高水温不超过+25℃。
C 、空气最大相对湿度当空气温度为+25℃，空气最大相对湿度不超过90%。
D 、安装场所无严重影响变压器绝缘的气体、蒸气、化学性沉积、灰尘、尘垢及其爆炸性气体和浸蚀性介质。
E 、安装场所应无严重的振动和颠簸，垂直倾斜度应小于5%。
整流变的结构原理及应用
整流变的结构、原理及应用一、我公司硅整流变的选型：我选用安装了由南京电力变压器厂生产的GGAJ02H型高压硅整流变压器，主要作用是将工频的交流电源变换成高压直流输出，为锅炉电除尘提供高压直流电源。
产品型号含义：GGAj02－0.6A/72kVCG前G：所用半导体材料为硅后G：高压整流用 Aj：油浸自冷式 02：可控硅调压0.6：额定直流输出电流0.6A（平均值） 72：额定直流输出电压72KV（平均值） CG:直流高压侧面引出，高阻抗变压器交流输入电压：380V 交流输入电流：163A 交流输入功率：62kVA 直流输出电压：72kV 直流输出电流：0.6 A 直流输出功率：43.2kW 二、硅整流变的电源供给及保护：380伏交流-高压交流-高压直流-除尘器极板：工频交流经晶闸管调压加在硅整流变压器的一次绕组上，经变压器升压为高压交流然后经硅堆桥式整流电容滤波后输出脉动负直流高压，硅堆和升压变都在变压器本体内。
我公司为：交流三相电源(380V、50HZ)经过三相断路器后其中的一相直接送至DKZ-220智能监控器系统。
另外两相经两组反并联晶闸管调压后送至整流变压器初级线圈，再经升压及高压硅整流后输出直流负高压，高压正级接地。
其中直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。
可控硅整流的原理：当晶闸管的阳极和阴极之间承受正向电压并且门极加触发信号晶闸管导通，并且去掉门极的触发信号晶闸管依然维持导通。
当晶闸管的阳极和阴极之间承受反向电压并且门极不管加不加触发信号晶闸管关断。
供电回路中的保护设计：1.在整流变压器油箱盖上装有外接开关接线端子（X6:6；X6:7）供用户安装安全联锁开关，确保人身安全。
2.电源进线及整流变压器的进线端均由压敏电阻进行瞬态保护。
3.可控硅两端由阻容吸收回路进行保护。
4.可控硅的瞬态电流保护由快速熔断器承担。
RHZK5.主回路的热保护（过流保护）由自动开关和热继电器承担。
6.当整流变压器的油温达到报警整定值（80℃）时，温度继电器B1触头动作，使微机控制器发出报警信号；当油温超过跳闸整定值（85℃）时，温度继电器B3触头动作，均可现场整定，微机控制器发出跳闸报警信号，并切断主接触器，使设备停止运行。
高压硅整流变压器
则必须进行更换。
各高压绕组的直流电阻，把测量值与标签上的电阻值进行比较 ，如相差较大，则该绕组被损坏；如相差不大，则需进一步作 变比试验判断。
• 变ห้องสมุดไป่ตู้试验：用调压器从低压绕组输入U1=5～10V，观察一次
电流的变化，若I1>1A，则肯定有绕组短路。这时，用万用表 分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压 较低的视为短路。若高压绕组同匝数对应同电压，而I1有明显 变化，则判断低压绕组有短路现象。
套管绝缘、RI与RV之间、低压电缆 (3).变压器油耐压试验：静止24小时后，用取样瓶从下部放油阀取适量油
样箱体内油应清澈，无明显浑浊或异味，对每台整流变压器油取油样 送电厂油化验室进行检验。化验结果填入检修记录，耐压试验：击穿 电压应大于45KV/2.5mm (4).空载升压试验：空载电压应达到额定值，当空载电压为额定值的1.5 倍时，在1分钟内应无绝缘击穿或异常响声 (5).试验结束后，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格 证：
(3).接线：将低压侧电缆按拆卸顺序重新接好，重新接好温 控器、瓦斯继电器及二次反馈信号电缆，安装整流变本体 接地线
(4).回装结束后，由班组C级质检员进行见证：
4.7.试验
依据试验规程、确保安全距离 (1).直流电阻测量：AX1、AX2、AX3、电流采样电阻、电压采样电阻、
阻尼电阻 (2).绝缘电阻测量：高压对低压及地、低压对高压及地、铁心绝缘、高压
厚度时，借助于振打机构使粉尘 落人下部灰斗，净化后的气体便 从圆筒向上部排出，一般称圆筒 为收尘极，金属线为电晕极或放 电极。
4.检修步骤及工器具使用
4.1 准备工作 (1).办理工作票 (2).组织学习 (3).材料准备,工器具准备 (4).现场布置,根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。 (5).工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，工作人员都清
变压器结构和基本原理
强调：磁通与产生它的电流之间符合右手螺旋定则；电
动势与感应它的磁通之间符合右手螺旋定则，电流正方向 与电势正方向一致。
变压器各电磁量参考方向的规定
一次绕组（负载）——按电动机惯例 ——同方向 与 ——符合右手螺旋定则 与 ——同方向 二次绕组（电源）——按发电机惯例 ——与 同方向 例如正在增加，dФ/dt为正，e1＝－ N1dФ/dt＜0为负， 若外电路能使e1产生电流，其电流方向必与I0正方向相 反，该电流产生磁通Ф0′，与Ф0方向相反，起阻止Ф0 增加的作用，即符合楞次定律
变压器的工作原理 铁芯 副 线 U2 圈
——互感现象
e
0
t1 t2 t3 t4
原 ∽U1线 圈
n1 n 2
t
变压器通过闭合铁芯，利用互感现象实现了： 电能 → 磁场能 → 电能转化 (U1、I1) (变化的磁场) ( U2、I2)
理解： （ 1 ）互感现象：在变压器原、副线圈中由于有交变电 流而发生互相感应的现象，叫做互感现象． （2）互感现象是变压器工作的基础． 变压器通过闭合铁芯，利用互感现象实现了电能到磁 场能再到电能的转化． （3）变压器只能工作在交流电路． 如果变压器接入直流电路，在铁芯中不会产生交变的 磁通量，没有互感现象出现，所以变压器仅工作于交 流电路．
称漏抗，漏抗是表征绕组漏磁效应的一个参数,且都 为常值。则一二次绕组的漏磁电动势可表示为：
jX I E 1 1 1 jX I E 2 2 2
4.3.3 一次、二次侧电压
变压器一次侧等效电路如图 根据KVL：
R I 1 1
+
– +
–
+
RI E E U 1 1 1 σ1 1 jX I E RI
整流变压器的工作原理
整流变压器的工作原理
整流变压器是一种特殊的变压器，其主要作用是将交流电转换为直流电。
整流变压器的工作原理如下：
1. 输入端：交流电从输入端进入整流变压器，经过变压器的一侧绕组。
2. 变压器：整流变压器通常有两个绕组，一个是主绕组，另一个是辅助绕组。
主绕组起到变压作用，将输入电压变压为适合整流的电压。
辅助绕组通常是用来提供反馈信号或控制信号的。
3. 整流器：变压后的电压进入整流器，整流器的作用是将交流电转换为直流电。
整流器一般采用晶体管、二极管或其他开关元件来实现。
其中最常用的是二极管整流器。
当交流电的正半周时，二极管导通，电流通过，而当交流电的负半周时，二极管截断，电流无法通过，从而实现了将交流电转换为直流电。
4. 输出端：经过整流后的直流电从输出端输出，供给负载使用。
整流变压器的工作原理可以简单概括为：交流电经过变压器变压后，经过整流器转换为直流电，从而实现了将交流电转换为直流电的功能。
高压硅整流变压器
72 56 71 55 54 69 53 68 67 51 66 50 65 49 64 48 63 47 62 46 61 45 60 44 59 43 58 42 57 ON SPARK
A C -L IN E A L IV E REMOTE T O K E N R O T A T IO N OFF NETWORK RTU
总烃不高，H2＞100μL/L， CH4占总烃中的主要成分
5
局部放电
五、不同故障类型产生的气体
故障类型 主要气体组分 次要气体组分
油过热
油和纸过热 油纸绝缘中局部放 电 油中火花放电 油中电弧 油和纸中电弧
CH4，C2H4 CH4，C2H4，CO， CO2
H2，CH4，CO H2，C2H2 H2，C2H2
第九章 工艺特点
铁心：浸漆处理，可以提高抗振性和降低噪声。
低压绕组：浸漆处理，提高绕组整体机械强度。
高压绕组：真空浸漆处理，提高绕组整体机械强 度；防止绕组浸漆不透，内部产生永久性空腔， 从而容易产生内部放电。层间绝缘采用棱格点胶 纸，改善绕组散热条件。 器身：真空干燥，将所有零部件水分去除，提高 产品质量。 总装：注入变压器油后，抽真空排气，将装配过 程中混入的空气排除，保证产品质量。
EPIC-II是用于调整和控制输入到静电除 尘器的电源功率的基于微处理器的控制器。在 烟气温度、烟气成分、气流发生很大变化时， EPIC-II能够将火花率调整到一个比较合适的 水平。它调整整流器使得输入除尘器的电流根 据火花工况的变化而变化。所有的操作可以通
过（上位机）等进行监控。
EPIC II
三、 EPIC-II面板
质量指标 新油GB/T 投入运行前的油 运行油 透明、无杂质或悬浮物 无 ＞5.4 ≥4.2 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.1 ≥140（10#、 ≥140（10#、 与新油原始测定 25#） 25#） 值相比不低于10 ≥135（45#） ≥135（45#） ≤20 ≤35 ≥40 ≥35 ≥19
整流变的结构、原理及应用
硅整流变的结构、原理及应用一、我公司硅整流变的选型：我选用安装了由南京电力变压器厂生产的GGAJ02H型高压硅整流变压器，主要作用是将工频的交流电源变换成高压直流输出，为锅炉电除尘提供高压直流电源。
产品型号含义：GGAj02－0.6A/72kVCG前G：所用半导体材料为硅后G：高压整流用Aj：油浸自冷式02：可控硅调压0.6：额定直流输出电流0.6A（平均值）72：额定直流输出电压72KV（平均值）CG:直流高压侧面引出，高阻抗变压器交流输入电压：380V交流输入电流：163A交流输入功率：62kVA直流输出电压：72kV直流输出电流：0.6 A直流输出功率：43.2kW二、硅整流变的电源供给及保护：380伏交流-高压交流-高压直流-除尘器极板：工频交流经晶闸管调压加在硅整流变压器的一次绕组上，经变压器升压为高压交流然后经硅堆桥式整流电容滤波后输出脉动负直流高压，硅堆和升压变都在变压器本体内。
我公司为：交流三相电源(380V、50HZ)经过三相断路器后其中的一相直接送至DKZ-220智能监控器系统。
另外两相经两组反并联晶闸管调压后送至整流变压器初级线圈，再经升压及高压硅整流后输出直流负高压，高压正级接地。
其中直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。
可控硅整流的原理：当晶闸管的阳极和阴极之间承受正向电压并且门极加触发信号晶闸管导通，并且去掉门极的触发信号晶闸管依然维持导通。
当晶闸管的阳极和阴极之间承受反向电压并且门极不管加不加触发信号晶闸管关断。
供电回路中的保护设计：1.在整流变压器油箱盖上装有外接开关接线端子（X6:6；X6:7）供用户安装安全联锁开关，确保人身安全。
2.电源进线及整流变压器的进线端均由压敏电阻进行瞬态保护。
3.可控硅两端由阻容吸收回路进行保护。
4.可控硅的瞬态电流保护由快速熔断器承担。
RHZK5.主回路的热保护（过流保护）由自动开关和热继电器承担。
6.当整流变压器的油温达到报警整定值（80℃）时，温度继电器B1触头动作，使微机控制器发出报警信号；当油温超过跳闸整定值（85℃）时，温度继电器B3触头动作，均可现场整定，微机控制器发出跳闸报警信号，并切断主接触器，使设备停止运行。
整流变压器
+2S1△u1 +S 2△u 2+△u3+△u4 +△u 5
+△u 6 +△u7}+△u8 (V)
➢ K 2— 系数 见表2 ➢ u K % — 变压器阻抗电压降百分值。
小功率装置必须在4%以上，大功率装 置在5.5～12.5%之间,牵引负荷较大。
➢ S1 — 每整流臂串联元件数，桥式线路 必须按串联数再乘2。
（油浸或干式等），海拨高度、调压方式、调 压范围等也应该提出，以便在设计中给予考虑。
➢ 三、整流变压器参数的计算
➢ 1、变压器二次线圈线电流有效值
➢
I 2π=K 1× I d （A）
➢
K1 — 系数 见表1
➢ 2、变压器二次线圈空载电压有效值（相电
压）
➢
u 20= K 2 {u d（1+0.75u K %）
➢ △u4 — 直流输出部分联接导线电压 降。 ➢ △u5 — 滤波电抗器电压降（无滤波电抗器时
△u5= 0）。
➢ △u 6 — 限流电抗器电压降（无限流电 抗器时△u 6=0）。
➢ △u7— 具有饱和电抗器于整流臂的最小 压降。按饱和电抗器设计值决定，桥式 线路乘2。
➢ △u8 — 变压器二次侧联接导线电压降 及其串联于变压器二次侧的电器元件电 压降（有效值）。
➢ 1、虽然整流变压器用正弦波从一次侧供电，但 是由于二次线圈每一相只在部分周期才能有电 流，因此，一次线圈的电流按波形来说是非正 弦的，这个特点确定了整流变压器二次容量大 于一次容量。（六相及十二相）
➢ 2、整流变压器的二次电流较大，而电压较低， 因而线圈和引线都要求较高的机械强度。
➢ 3、整流变压器做单相、三相、六相还可多相， 相数越多直流脉动越小，输出波形越平直。
移相整流变压器课件
目录
• 移相整流变压器概述 • 移相整流变压器的设计 • 移相整流变压器的制造工艺 • 移相整流变压器的测试与验证 • 移相整流变压器的维护与保养 • 移相整流变压器的发展趋势与展望
01
移相整流变压器概述
定义与工作原理
定义
移相整流变压器是一种特殊类型的变 压器，它能够改变交流电的相位，同 时将其转换为直流电。
渗漏与腐蚀
发现移相整流变压器有渗漏或腐蚀现象，应及时处理，防止问题扩 大。
电气故障
对于常见的电气故障，如绕组短路、断路等，应根据故障类型采取 相应的修复措施。
寿命预测与评估
1 2
运行历史记录
建立移相整流变压器的运行历史记录，包括运行 时间、负载、温度等数据，用于预测其剩余寿命 。
预防性维护
根据移相整流变压器的类型和规格，制定相应的 预防性维护计划，确保其正常运行。
温升测试
在连续工作状态下，监测变压器温度变化， 确保温升在允许范围内。
测试结果的分析与验证
数据整理
整理测试数据，绘制电压、电流 、功率和损耗曲线。
结果分析
对比理论值与实测值，分析误差 原因，判断是否符合设计要求。
验证结论
根据测试结果，评估移相整流变 压器的性能，给出验证结论。
05
移相整流变压器的维护与保养
绝缘设计
对绕组和铁芯进行绝缘处理， 以提高变压器的电气性能和使
用寿命。
变压器的参数选择
额定电压
根据使用场合，选择合 适的额定电压以满足系
统的需求。
额定容量
根据负载需求，选择合 适的额定容量以确保变
压器的正常工作。
效率与损耗
在满足性能要求的前提 下，尽量降低变压器的
变压器的工作原理
第一节 变压器的工作原理 分类及结构
第一节 变压器的工作原理 分类及结构
4.变压器的额定值 (1).额定容量 S 变压器视在功率的惯用数值，以 VA，KVA，MVA 表示 (2).额定电压 U 变压器各绕组在空载额定分接下端子间电压的保证值，对于三相变压器额定电压系指线电压，以 V 或 KV 表示 (3).额定电流 I 变压器的额定容量除以各绕组的额定电压所计算出来的线电流值，以A表示 单相变压器的一次、二次绕组的额定电流为 I1N = S N/ U1N I2N = S N/ U2N 三相变压器的一次、二次绕组的额定电流为 I1N = S N/ U1N I2N = S N/ U2N (4).额定频率 我国工业用电频率为 50 HZ
01
当一次绕组上加上额定电压 U1N 时，一般规定此时二次绕组开路电压将是额定电压 U2N ，因此可以认为，变压器的电压比就是匝数比
02
在三相变压器中，电压比规定为高压绕组的线电压与低压绕组的线电压之比
变压器变比
3.单相变压器空载试验方法 在额定频率、正弦的额定电压 U1N 作用下 测读 U1、I10、p0 和 U20 z0 = (U1/I0) = sqrt((r1+rm)2+(x1+xm)2) 因为: Zm>>Z1、rm>>r1、xm>>x1 则 z0 @ zm r0 = p0/I102 @ rm x0 = @ xm 电压比: k = U1/U20 空载试验一般在低压侧进行 三相变压器必须采用每相值进行计算
（2） 电流互感器种类和型号
02
04
图4-15 LQZ-10型电流互感器的外形图 图4-16 LMZJ1-0.5型电流互感器的外形图 电流互感器使用注意事项 电流互感器在工作时二次侧不得开路。 流互感器二次侧有一端必须接地 流互感器在接线时，必须注意其端子的极性
整流变压器的工作原理
整流变压器的工作原理
整流变压器的工作原理：
①整流变压器专为配合整流电路而设计用以将交流电转换为直流电源适用于各种工业场合；
②典型结构包括铁芯绕组冷却系统以及保护装置等部分共同协作完成变压任务；
③铁芯一般采用硅钢片叠压而成具有较高磁导率利于磁场集中减少损耗；
④绕组分成初级次级两部分前者连接电网后者与整流桥相连承担电压变换职责；
⑤根据应用需求可以选择单相三相星形三角形连接方式灵活调整输出特性；
⑥整流桥由多个二极管组成利用其单向导电特性将交流波形变为单向脉动电流；
⑦为抑制谐波改善电能质量现代整流变压器常配备滤波器平波电抗器等附件；
⑧冷却系统旨在维持设备温升在安全范围内常用方式有自然风冷强迫油循环等；
⑨在冶金化工等行业中整流变压器发挥着不可或缺的作用如电解铝生产中提供稳定直流供给；
⑩设计时需充分考虑负载性质电网波动等因素合理选型确保长期可靠运行；
⑪定期维护检查电气连接紧固件状况及时更换老化部件是保证设备性能的关键；
⑫随着技术进步未来可能出现效率更高体积更小的新型整流变压器满足市场需求。
整流电路图
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
PE
COM F12A F12B F12C F12D COM F41A F41B F41C F41D
PE
COM LCP-RST
ZL-RST BYIN1 BYIN2 BYIN3 BYIN4
DY1
L L0
N
N0 PE
+V -V
+24V COM
控制柜整流故障复位
34 Id+ 35 Id-
自直流传感器输出端
36 Id+
直流电流反馈0~10V
37 Id-
至控制柜
38 JH1-Id+ 电流变送器至1#极化
39 JH1-Id- 电源 4~20mA
40 JH2-Id+ 电流变送器至2#极化
41 JH2-Id- 电源 4~20mA
42 DCS-Id+ 电流变送器至工艺
COM F51A F51B F51C F51D COM F22A F22B F22C F22D
EM221 16x24VDC
PE
DK2 UPSL
L220
UPSN N220
柜内照明白炽灯
DK3 a42
b62
*
a19
380V
TS1~3
*
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同步隔离变压器
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整流、逆变、斩波、交交变换四种功率变换器
论述整流、逆变、斩波、交交变换四种功率变换器的工作原理,包含电路结构,控制思想,工作波形,输入输出关系,谐波分析等方面内容。
整流、逆变、斩波、交交功率变换器是能将电力从交流转换为直流、直流转换为直流、直流转换为交流、交流转换为交流（交流控制器），变频率交流转换为交流（周波变换器）的四种类型的电力电子变换器。
变换器被广泛用于加热和灯光控制，交流和直流电源，电化学过程，直流和交流电极驱动，静态无功补偿，有源谐波滤波等等。
一、整流功率变换器的工作原理整流器的主要应用是把交流电源转为直流电源。
常见的有二极管整流变换器和晶闸管整流变换器。
二极管整流器不提供任何一种控制输出电流和电压数值的手段。
为了适用于工业过程，输出值必须在一定范围内可以控制。
通过应用机械的所谓有载抽头变换器可以完成这种控制。
作为典型情况，有载抽头变换器在整流变压器的原边控制输入的交流电压，因此也就能够在一定范围内控制输出的直流值。
通常有载抽头变换器与串联在整流器输出电路中的饱和电抗器结合使用。
通过在电抗器中引入直流电流，使线路中产生一个可变的阻抗。
因此，通过控制电抗器两端的电压降，输出值可以在比较窄的范围内控制。
其原理图1如下。
晶闸管(Thyristor)是晶体闸整流管的简称，又称作可控硅整流器(Silicon Controlled Rectifier——SCR)，以前被简称为可控硅。
由于其能承受的电压和电流容量仍然是目前电力电子器件中最高的，而且工作可靠，因此在大容量的应用场合仍然具有比较重要的地位。
可控硅是四层三端结构元件，共有三个PN结，其等效图解如图2所示当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。
此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2ib2。
因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic2。
此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。
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整流变压器工作原理图整流变压器整流变压器安装使用说明书1．产品名称和型号1．1 产品名称：整流变压器1．2 产品型号：整流变压器的产品型号由“系列代号”、“规格代号”、“特殊使用环境代号”（如有）组成，其间以短横线隔开。
1．2．1 “系列代号”按表1所列代表符号组成。
1．2．2 整流变压器“规格代号”组成如下：整流变压器型式容量（KV A ）/网侧电压等级（KV ）1．2．3 “特殊使用环境代号”由表2所列符号组成。
1．2．4 产品型号列举：电解用油浸整流变压器，湿热带型，网侧三相，内附平衡电抗器，铜线圈，网侧电压35KV ，有载调压，型式容量为1000 K V A ，型号为：ZHZK-1000/35-TH。
2．用途和使用范围：2．1 用途：整流变压器是将交流电网的电压交换成整流装置所需要的电压，并通过相数和相位角的变换，改善交流侧及直流侧的运行特殊性的一种专用变压器。
2．2 使用范围：2．2．1 该产品使用于铝镁电解、食盐电解、水电解以及其他金属电解等负载场合。
2．2．2 整流变压器的使用条件多为户内式，也可腹胀户外式。
（详见铭牌）变压器室的建筑就能满足产品的轨距，外形尺寸及吊高，并备有起吊变压器总重及器身的装置，其正常使用条件应符合下列规定：A 、海拔高度；整流变压器安装的海拔高度不能超过1000米。
B 、冷却介质温度：空气冷却时：周围气温自然变化的最大值不超过+40℃，最低气温不低于—30℃，日平均最高气温不超过+30℃，年平均气温不超过+20℃。
注：干式变压器允许最低气温为—40℃。
水冷却时：冷却水温自然变化的最在值不超过+30℃；日平均最高水温不超过+25℃。
C 、空气最大相对湿度当空气温度为+25℃，空气最大相对湿度不超过90%。
D 、安装场所无严重影响变压器绝缘的气体、蒸气、化学性沉积、灰尘、尘垢及其爆炸性气体和浸蚀性介质。
E 、安装场所应无严重的振动和颠簸，垂直倾斜度应小于5%。
F 、接到整流变压器的交流电网电压应符合以下规定：电压波形为近似正统曲线；幅值波动范围不超过±5%；短暂（1秒钟）波动范围不超过±10%；频率为50赫兹；变动范围不超过±1%；三相电压近似对称。
3、主要规格和参数可JB/DQ2113-84《电化学用整流变压器》及JB2530-79《电力变流变压器》的规格及有关技术参数，但由于整流变压器的整流线路和变压器的联结组标号等各异，故具体规格和技术参数详见各产品的技术条件。
4、主要结构及工作原理4．1 主要结构4．1．1 绕组：绕组一般为铜导线，也可采用铝导线。
它分为网侧绕组（高压和调压）、阀侧绕组（低压和串联调压）以及补偿绕组等。
如有内附装置，还有平衡电抗器或饱和电抗器绕组。
4．1．2 铁芯铁芯由硅钢片组成，一般采用全斜无冲孔拉带结构。
它分为共轭式和心式两种类型（主变）以及电抗器铁芯。
4．1．3 箱体采用钢板焊接而成，它分为箱盖式、钟罩式和封闭式三种类型，对于阀侧出线母排数量较多时，一般从箱体两侧出线。
4．1．4 调压可采用无励磁电动调压方式或有载调压开关进行电压调整，详见分接开关使用说明书。
4．1．5 附件：A 、测温装置：电接点温度计、电阻温度计、酒精温度计等。
B 、压力释放阀。
C 、呼吸器。
D 、油柜。
E 、高、低压套管。
F 、冷却装置：散热器及水冷却器。
4．2 工作原理：根据法拉弟电磁感应定律，一二次绕组通过交变磁场联系着，从而完成改变电压、电流的功能。
5、吊运与安装5．1 吊运5．1．1 吊运变压器总体时，箱盖式结构的变压器应同时使用箱壁上的四个吊拌，钟罩式油箱应使用下节油箱的四个吊拌同进起吊。
运输过程中，变压器的倾斜角度不得大于15°。
5．1．2 变压器运到用户后，应进行掉芯检查。
5．1．3 吊芯检查前，应进行油样简化试验、绕组绝缘电阻测量，直流电阻测量等必要的电气性能试验。
如不合格，应检查原因，并采取有效措施加以解决。
5．1．4 吊芯前，需备起重设备滤油机和工具；同时还有有防止器身绝缘受潮和受污染的措施。
如严禁在温度超过70%的环境中进行吊芯检查，吊芯检查的地点必须设在室内，如受条件限制允许搭设临时的工作棚。
5．1．5 应备有洁净、干燥的容器存放变压器油。
5．1．6 吊芯检查前时，先将变压器油注入干燥洁净的容器内，然后拆掉螺栓和箱壁睥高、低压出线接头，以及有载调压形状的连杆，并将温度计的显示装置拆下。
起吊器身时，应使用箱盖上的四个吊板，起吊时，绳与垂线之夹角不大于30度。
5．1．7 吊芯检查时，应详细检查铁芯、线圈及外线部件，在运输过程中，有无机械损伤，各紧固件有无松动，密封垫及焊线有无渗漏现象，铁芯对地绝缘电阻是否良好。
检查完毕后，应将器身重新装入油箱内，密封完毕后，即可注入合格的变压器油。
5．2 安装5．2．1 由于超高、超宽而拆卸运输的变压器，应将拆卸件明细表及安装臬单检查附件是否齐全，有无操作现象，对于在运输过程中发生的少量缺陷，要加以修复。
5．2．2 检查附件，如散热器、储油柜等部件密封是否完好，如有渗水现象，应将其内壁的水份和污物处理干净，必要时进行干燥处理。
5．2．3 过滤补充变压器油。
5．2．4 将所有拆卸件全部装好，如储油柜、气体继电器、温度计、形状连杆。
5．2．5 安装有气体继电器的变压器，应使储油柜一端高于另一端10-15毫米，装气体继电器时，应将其箭头指向储油柜方向。
5．2．6 装酒精温度计、讯号温度计时，应将温度计座内注满变压器油。
5．2．7 装吸湿器时，要将吸湿器下部加变压器油（详见吸湿器使用说明书）。
5．2．8 将散热器（或冷却水器）、净油器和储油柜的蝶阀打开，打开蝶阀前，先将其盖旋开，注意转轴端面对的直线（红色）应与管道平行时则为全开。
注入合格的变压器油至储油柜正常的油面高度（视其环境温度而定），注油时所有放气塞必须打开，待冒时再密封。
5．2．9 注入变压器油后，先将散热器、气体继电器、套管等处的放气塞封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查是否渗漏油现象。
并再次放出气体继电器的气体，在补注变压器油时，须补注同型号的变压器油，一般不得混合使用，若要混合使用时，须进行混合试验，合格后方可使用。
5．3 投运前的试验与调整5．3．1 变压器吊芯后，投入运行前应进行如下试验：A 、测量绝缘电阻用2500V 兆欧表测量绕组的绝缘电阻，换算至出厂记录所标下的温度下，其值与出厂试验记录数值相比，降低不超过30%；同时R60“/R15”应大于1.3倍，温度换算系数“K ”值按表三查得。
表三：表中T2为测定时的温度，T1为出厂试验时的温度，当温差为负值时，取上项换算系数只倒数相乘。
B 、测量绕组的直流电阻，并换算至出厂温度时之值，其相电阻与出厂试验之差不得在于2%。
C 、电压比测量：在高压侧施加一低电压（可利用变比电桥）操动分接开关，测量各档位下的变压比，其值应与出厂试验值相近。
D 、空载试验：电压由零值逐步上升至额定电压测量，空载电流和空载损耗，其值应与出厂值相近，并无异常响声。
E 、外施工频高压试验：试验电压按出厂试验标准的85%（见出厂证明书），历时1分钟。
上述试验均应在变压器注满油后10小时后进行，并按先后顺序进行各项试验。
5．3．2 变压器通过5．3．1条所列之试验后，应时行如下检查与调整：A 、整定与试验保护装置：气体继电器、过流继电器、差动继电器之动作；B 、试验油断路器的传动机构联锁装置之动作。
C 、按开关使用说明书及电气线路图，接好操作控制线路，检查无误后，启动开关，判别开关指示装置是否正确，并反复操纵数次，检查机械传动部分转动是否灵活，不得有“卡死”停转等异常现象发生。
D 、检查储油柜油面高度，储油柜与变压器连管的蝶阀一定要开通。
E 、校验温度计之读数。
F 、检查变压器各处是否有其他妨碍变压器正常运行的东西存在。
G 、变压器是否接地良好。
H 、是否有渗漏油现象。
5．3．3 装有气体继电器的变压器，在投入运行时，先将气体罐电器的信号触头接至变压器的电源闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作然后将变压器网侧接入额定电压，历时30分钟，倾听变压器声响。
5．3．4 切断电源将阀侧与整流装置接通，并调整整流装置，达到投运条件。
5．3．5 试验完毕后，重新调整过流保护整定值，并将气体继电器的信号触头接至报警回路，跳闸触头至继电器保护之跳闸回路，再使变压器在额定电压下合闸3-5次，以检验在励磁电流冲击作用下继电保护装置之动作。
5．3．6 如变压器经上述试验均合格，便可接入负载，投入运行。
6、操作与使用6．1 变压器投入运行前，必须按上述试验和电力设备运行规程的有关规定进行各项检查试验，方可投入运行。
6．2 变压器送电时，只许空载合闸，断电时，先去掉负载，然后拉闸。
6．3 无载分接开关变换档位时，必须先断电源，然后进行操纵，有载分接开关则可带负载进行调压。
6．4 变压器若能满足以下要求，则不经干燥可投入运行。
6．4．1 变压器油的耐压强度：高压电压为35KV 以下试验值不低于25KV ；高额电压为35KV 及以上试验值不小于35KV ；0℃以上，由油箱下部之活门取出油样进行试验。
6．4．2 在0℃以上取出的油样经过化学分析，没有水份时。
6．4．3 按5.3.1 A项合格者。
6．4．4 变压器吊芯时，在空气中停留的时间不超过下面的规定：在干燥天气（空气的相对湿度不超过60%）—12小时在潮湿天气（空气的相对湿度不超过75%）—8小时7、维修、保养及故障排除7．1 在运行过程中，操作人员必须严格控制变压器的上层油温。
A 、上层油温度最高不超过95℃，为了防止变压器油劣化过速，上层油温度这宜经常超过50℃。
B 、上层油温升（上层油温度与环境温度之差）最高不超过55℃，但正常运行时，必须控制不超过50℃。
C 、距变压器1.5-2米，离地面高度等于变压器油箱高度的1/2处，安装温度计，测得室温不得高出室内其他范围内的气温5℃以上，夏季变压器室内下部入口空气与上部出口空气温度之差，不大于15℃，否则应采取通风措施。
D 、水冷却器的进口水温一般不超过25℃。
7．2 在正常运行中，阀侧电流应尽可能调整平衡。
7．3 操作人员应经常对变压器进行如下外观检查：A 、检查变压器是否有渗漏油现象。
B 、察储油柜油面高度及油色，对变压器油的检查作如下规定：简化试验——电压为35KV 以下的变压器每3年至少一次，电压为35KV 及以上的变压器每年至少一次，此外在变压器大修后亦应进行。
耐压试验——在前后两次简化试验之间至少进行一次。
C 、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他异物短接等现象。
D 、注意变压器的声音是否正常，发现异常声响，应查明原因，并采取措施消除故障。