振动筛岗位危险有害因素辨识卡
职业病危害因素辨识表
中暑
高温作业
1、高温期间禁止施工；
2、减少工人作业时间。
3、设置“注意防中暑”警示标识。
编制
审核
批准
时间
时间
时间
模板下料作业切割产生的粉尘、噪音
设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”警示标识、设置“噪声有害”、“戴护耳器”警示标识
噪音伤害
模板拆除作业产生的噪音
设置“噪声有害”、“戴护耳器”警示标识。
中暑
高温作业
1、高温期间禁止施工；
2、减少工人作业时间。
3、设置“注意防中暑”警示标识。
3
混凝土工程
振动伤害
泥工
振动棒造成的手臂振动
电焊作业产生的弧光
1、提高焊接技术，改进焊接工艺；
2、选用合格焊接材料。
呼吸系统危害
电焊烟尘
1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；
2、设置通风设施；
3、选用合格焊接材料。
中暑
高温作业
1、高温期间禁止施工；
2、减少工人作业时间。
3、设置“注意防中暑”警示标识。
2
模板工程
尘肺病等呼吸系统危害、噪音伤害
木工
架子工
高温作业
1、高温期间禁止施工；
2、减少工人作业时间。
3、设置“注意防中暑”警示标识。
7
电气工程
振动伤害
电气安装工
配电设施检修维护中电钻使用产生的振动
1、选择低振动设备；
2、定期维护设备。
3、减少工人作业时间。
中暑
高温作业
1、高温期间禁止施工；
2、减少工人作业时间。
3、设置“注意防中暑”警示标识。
2、减少工人作业时间。
炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
炼焦车间危险源辨识表
X X X X责任公司炼焦车间危险源记录表编制：审核：批准：二〇一三年九月十八日实施目录除尘车 (3)拦焦车 (4)熄焦车 (5)装煤车 (6)捣固站 (7)上升管 (8)熄焦泵房 (9)热修工 (10)测温、换向工 (11)调火工 (12)单层振动筛 (13)双层振动筛 (14)皮带工 (15)集控室 (16)地面除尘站 (17)电工班 (18)机修工 (19)炼焦一车间危险源辩识记录表职位：除尘车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：拦焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：推焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：熄焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：装煤车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：捣固站编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：上升管编制：车间审核：生产技术科审核：.炼焦一车间危险源辩识记录表职位：熄焦泵房编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：热修工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：测温、换向工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：调火工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：单层振动筛编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：双层振动筛编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：皮带工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：集控室编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：地面除尘站编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：电工班编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：机修工编制：车间审核：生产技术科审核：。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。
岗位安全风险辨识卡
岗位安全辨识卡岗位名称步骤或者范围配电房高配主要事故类型危（wei）险危害因素1、高压变压器升温过高。
2、老鼠等小动物进入高压配电房，有可能破坏电缆线及电器设备。
3 、高配室内湿度过高，可能引起放电和电气设备、仪器仪表损坏。
4、体力、听力、视力不够等生理因素。
5、身体状况异常 (如生病，疲劳等) 。
6、情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常。
7 、感知迟缓、辨识错误、其他缺陷等辨识功能缺陷。
8 、对岗位操作不熟练，达不到“四懂三会”的要求。
9、不按操作规程操作。
10、工作指令错误。
停电、设备毁坏、影响安全生产等事故可能的事故及严重性停电，变压器严重损坏并影响室电网。
停电停电、设备毁坏误操作，引起停电、设备毁坏、影响安全生产及造成人身伤亡等事故。
防范或者应急处理措施正确操作，及时巡检，适时排风。
定时巡检，发现墙洞及时堵上。
定时巡检，发现湿度偏高及时开启除湿机。
加强管理，及时发现员工异常情况并采取相应措施，定期体检。
员工要注意歇息，加强锻炼，确保上班有良好的精神状态和心理素质。
加强安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能，规范操作行为。
岗位安全辨识卡岗位名称 气焊工 主要事故类型步骤或者范围 危（wei ）险危害因素气焊气割使用易燃易爆气体。
氧气遇油脂会很快氧 化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发 热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同 样乙炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。
焊割炬中氧— 乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧速 度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或者违反安 全操作规程。
岗位安全辨识卡触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸能用油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上 的油污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放， 不可近火，不可放在烈日下爆晒(温度达到 35℃时就有爆炸的危（wei ）险)。
焊割过程中遇回火应即将关闭焊割炬上的 乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会， 再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微 粒，即可熄灭回火，焊割炬过热可浸在水 中冷却后再使用，可减少回火的产生。
职业病危害因素识别表
激光
WL4
高气压
WL9*
电离辐射（α、β、γ、χ射线等,
包括放射性物质可能产生的各种射线）
WL5
低气压
代码生Βιβλιοθήκη 性因素代码生物性因素
SW1
炭疽
SW4
嗜热性放线菌
SW2
森林脑炎病毒
SW5
寄生虫类：螨、羌、蚤
SW3
布鲁式杆菌
公司（盖章）
XXXX年XX月XX日
主题词：巡查记录
报送：董事长
拟稿：核稿：打印：
苯
HX97
杀虫脒
HX42
甲苯
HX98
溴甲烷
HX43
二甲苯
HX99
六氯苯
HX44
正己烷
HX100
氯丙嗪
HX45
汽油
HX101
氯噻嗪
HX46
二硫化碳
HX102
酚噻嗪
HX47
二氯乙烷
HX103
异丙嗪
HX48
三氯甲烷（氯仿）
HX104
聚氯乙烯
HX49*
氯乙烯
HX105*
丙烯酰胺
HX51
三氯乙烯
HX106*
丙烯腈
HX71
乙醇
HX16
磷及其化合物(磷化氢、磷化锌、磷化铝除外)
HX72
醚类化合物
HX17
磷化锌
HX73*
氯甲醚
HX18
磷化铝
HX74
多氯联苯
HX19*
氰化钠、氰化钾
HX75*
氯化萘
HX20*
砷及其化合物（不含砷化氢）
HX76
多氯萘
HX21*
氟及其化合物(不含氟化氢)
振动筛司机危险源辨识范文
振动筛司机危险源辨识范文一、绪论振动筛司机是指操作振动筛机进行筛分作业的人员。
在振动筛操作过程中，由于振动筛机的特殊结构和工作原理，存在一些潜在的危险源。
为了保障振动筛司机的安全和健康，需要进行危险源辨识，及时采取措施防范危险。
二、振动筛司机危险源辨识1. 机械危险源（1）受振动筛机旋转部件伤害：振动筛机的旋转部件如发电机、振动电机等具有高速旋转的特点，司机在操作过程中要注意避免手部直接触碰这些旋转部件，以免发生伤害。
（2）受夹伤伤害：振动筛机的部件之间存在间隙，操作时如果不小心夹住手指或手臂，容易造成夹伤伤害。
因此，在操作振动筛机时要注意保持安全距离，避免机械夹伤。
（3）受坠落伤害：振动筛机的操作台位于一定高度，因此在爬升和下降过程中，司机需要注意平稳操作，防止坠落造成伤害。
2. 振动危险源振动筛机的工作原理是通过振动筛网上的颗粒进行筛分，而振动筛作业本身会产生一定的振动。
长期暴露在振动环境中，对司机的人体健康会造成一定的不利影响，如影响神经系统、造成骨骼肌肉损伤等。
因此，司机在长时间操作振动筛机时，需要注意保护自己的健康，适当减少振动时间，采取一些相应的保护措施，如佩戴防振手套，调整座椅和操作台的高度等。
3. 电气危险源振动筛机中使用了电气设备，如发电机、振动电机等，存在一定的电气危险源。
司机在操作振动筛机时，要注意遵守相关的操作规定，切勿私自操作电气设备，以免触电危险。
4. 环境危险源振动筛司机在作业过程中，可能会遇到一些环境危险源，如恶劣的气候条件、噪声等。
恶劣的气候条件会对司机的身体健康带来一定的不利影响，如高温环境容易中暑，低温环境易冻伤。
噪声对司机的听觉系统会造成损伤。
因此，在作业过程中，司机要注意防范这些环境危险源，如佩戴耳塞、做好防寒保暖等。
5. 其他危险源振动筛作业过程中，还存在一些其他的潜在危险源，如出现振动筛机故障导致突然停机，可能会对司机的安全造成威胁。
因此，在作业过程中，需要时刻关注机器的运行状态，及时发现故障并采取措施排除。
铁厂振筛安全危险须知
铁厂振筛安全危险须知
振动筛在运行过程中会有哪些危险呢？这些危险不但直接影响生产安全还
增加了设备维护成本，所以只有了解振动筛的危险源才能有针对地防护和解决。
振筛的危险源如下：
一、振动电机连接线：振动电机为振动筛提供了相应的动力源，而电机连接线就是危险源之一。
在使用过程中如果连接线老化或碾压就会出现漏电问题，而一旦漏电就会出现触电或火灾隐患。
所以在使用过程中每个班次应定时的对电线进行检查，一旦发现破损应立即断点更换电线；
二、振动电机问题：在使用过程中如果振动电机中润滑油缺少或润滑油中含有杂质就会使轴承抱死，轴承抱死瞬间就会使设备异常振动从而对操作人员人身健康造成损害。
所以在使用振动筛时应定期检查和更换润滑油确保电机的运行正常；
三、设备密封性能：对于一些精细粉末状物料来说振动筛的密闭性是非常重要的。
所以在生产精细粉末或易燃易爆物料时应时刻关注设备密闭性，一旦出现漏料问题应立即停机进行检修；
四、大型振动筛的运行：在大型振动筛运行过程中是禁止人员靠近的，这是因为大型振动筛在工作时会出现大幅度的晃动，一旦有人员在附近就会出现损伤。
所以在设备运行时不得开进，停机后需等待设备完全停稳再上前查看。
所谓防患于未然，振动筛在使用过程前请认真地阅读相关使用说明书和操作注意事项，以避免不必要的损失。
振动筛岗位危险有害因素辨识卡
岗位危险有害因素辨识卡
岗位名称振动筛司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、堵煤、火灾、触电、绞伤事故
步骤或范
围危险危害因素
可能的事故及严重
性
防范或应急处理措施
振动筛司机岗位
1、未持证上岗
机械伤害、设备损
坏、堵煤
未持证人员禁止上岗。
2、振动筛支架、电机等基础螺栓松动。
认真检查振动筛支架、电机等基础螺
栓是否松动。
3、振动筛润滑油需更换、有漏油现象。
认真检查振动筛润滑油是否需要更
换，有无漏油现象。
4、振动筛支架有损坏。
认真检查振动筛支架有无损坏。
5、振动筛筛板损坏、筛板松动。
认真检查振动筛筛板是否损坏、筛板
是否松动
6、振动筛有部位存在漏油现象。
认真检查振动筛各部位是否存在漏油
现场。
7、各回转部件旋转不正常、没达到同心、同
轴度要求。
认真检查各回转部件是否旋转正常、
是否达到同心、同轴度要求。
8、密封部件有损伤。
认真检查各密封部件是否损伤。
9、清理振动筛时未停电、加锁、闭锁和未执
行停电挂牌制定。
绞伤事故严格按照相关制度清筛。
10、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。
火灾、触电认真检查现场所有电器、有无火花和
煤尘浓度。
11、设备接地（零）不良，检查不及时，设
备漏电。
设备可靠接地，按时检查。
筛选厂危险源辨识汇总(空)11
新郑煤电公司筛选厂部门危险源辨识汇总表 审核人 风险评估 风险类型 风险及后果 对检修内容工序、安全注意事项不了解，靠猜测、经验 自行决定检修内容，检修时误操作造成触电事故，可能 发生 误送电或设备误动作使人员触电，可能发生 导致人员触电，可能发生 造成人员身体受到煤尘危害，接线柱松动，造成弧光短 路，设备烧毁，可能发生 误送电导致人员伤害或设备损坏，可能发生 人员易滑倒，造成人员摔伤，有时发生 设备误启动造成检修人员人身伤害，设备损坏，可能发 生 起吊过程中，设备坠落，造成设备损坏，能发生 使用工具时伤人，能发生 设备起吊过程中造成人员伤害，能发生 安装新减速机、电机挤伤人，能发生 损坏设备，发生的可能性较大，可能发生 误送电导致人员伤害或设备损坏，可能发生 对检修工序、安全注意事项不了解，造成检修误操作造 成人员伤害，设备损坏，可能发生 误启动皮带，造成人员伤害，设备损坏，可能发生 起吊过程中，设备坠落，造成设备损坏，能发生 卡带装置不完好造成皮带夹固不紧，发生人身伤害，发 生可能发生 张紧装置卡死，造成影响生产或设备损坏，可能发生 使用工具时伤人，有时发生 设备起吊过程中造成人员伤害，能发生 安装新滚筒挤伤人，接线工艺不符合要求，造成电滚筒 烧毁，可能发生 滚筒安装不平衡，损坏设备，可能发生 设备损坏，低可能 事故类型 可 能 性 损 失
清理现场杂物 控制开关停电、落锁、悬挂警示牌 检查悬挂起吊装置 更换溜槽 拆除溜槽 起吊溜槽 焊接新溜槽，安装耐磨块 停电、落锁、挂牌
未清理现场杂物 未停电、闭锁、落锁、悬挂警示牌 未检查起吊装置，未选择合适的起吊点 未按要求使用气割 未检查起吊鼻 未按要求使用电焊 未停电、闭锁、落锁、挂牌
拆装螺旋轴 更换螺旋轴
皮带张力不够，启动时打滑，未按照规定 试运行胶带运输机 未学习、填写工作票 未按照调度指令停电 未按要求检查、穿戴穿戴绝缘靴、绝缘手 套 未按要求停电、闭锁、落锁、挂警示牌 未按要求进行验电、放电、挂接地线 未按要求检修或检修不到位 上盖前未检查配电箱内是否遗留零部件或 工具等导体，未拆除接地线，未按操作规 程进行送电 未学习、填写工作票 未按要求停电，验电，放电，挂接地线， 悬挂警示牌 检修不当 上盖前未检查配电箱内是否遗留零部件或 工具等导体，未按操作规程进行送电 未按操作规程进行送电 未清理现场杂物 未检查起吊装置，未选择合适的起吊点 未停电、验电、放电、上锁，挂警示牌 未同时调整张紧装置 未检查卡带装置 未按规定使用道具 未按规定检查、使用大锤 未拆除卡带装置 信号联系不清 皮带张力不够，启动时打滑 误选接头
岗位安全风险告知卡
各工种岗位安全风险告知卡目录1、岗位安全风险告知卡---拣矸工2、岗位安全风险告知卡---胶带输送机司机3、岗位安全风险告知卡---振动筛司机4、岗位安全风险告知卡---斗提机司机5、岗位安全风险告知卡---跳汰机司机6、岗位安全风险告知卡---破碎机司机7、岗位安全风险告知卡---水泵司机8、岗位安全风险告知卡---集控操作员9、岗位安全风险告知卡---电工10、岗位安全风险告知卡---机修工11、岗位安全风险告知卡---班组长12、岗位安全风险告知卡---跟班队干岗位 名称 危险因素 事故诱因1、伤手2、伤脚3、撞伤4、溅伤1、劳保用品不完好2、大锤砸石头，锤头飞出3、搬石头手滑，石头落到脚上4、站在皮带上作业，脚卷入到皮带与皮带架的缝隙内5、搬石头手卷入到皮带与皮带架的缝隙内6、大锤砸石头，石头碎片溅伤他人 拣矸工 安全标识安全管控措施 1、穿戴好劳保用品2、作业前检查大锤的完好性3、严禁站立运行的皮带上搬石头4、石头从手中滑落，躲闪及时5、搬石头要眼疾手快。
6、远离他人进行石头破碎。
重要提示 未经培训严禁上岗值班电话：5939465 急救电话：120岗位安全风险告知卡岗位名称危险因素 事故诱因 1、挤伤2、绞伤3、伤手4、伤脚5、触电 1、处理故障，未闭锁开关2、躺卧坐运行的皮带，横跨皮带未走行人过桥3、站位不合理4、设备运转，打开防护栏进行作业5、用水冲洗开关和用电设备6、触碰设备运转部位。
7、设备存在严重隐患危及安全生产，未停机8、皮带上有人作业，开机9、机尾有人作业，开启设备10、长发留在到帽外，进行作业11、机头下方漏斗内有人作业，开机12、开机前检查设备不到位13、未严格执行岗标和操作规程 胶带输送机司机安全标识 安全管控措施 1、停电闭锁开关，处理故障2、严禁躺卧坐运行的皮带，横跨皮带走行人过桥3、合理站位4、设备运转，严禁打开防护栏作业5、严禁用水冲洗开关和用电设备6、严禁碰触设备运转部位、7、严禁设备带病运转。
测尘工-危险源辨识卡
工艺流程：1班前准备→2测尘前准备→3现场操作→4班后工作
工
序
等级
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
Ⅱ级
1．疲劳、带病上岗，精神不振。
2．未佩戴防护用品。
3．测尘仪器不完好，不能检查粉尘。
1．入井前自我确认身体状检查仪器仪表。
按照测尘员的操作标准和规程进行测尘工作。
熟练掌握测尘标准和操作规程规定，
4
Ⅲ级
1.填写测尘报表不真实。
2.现场存在问题不汇报。
1.填写测尘报表，数据填写要准确。
2.汇报现场存在问题并详细填写记录。
3. 规范保存和上交仪器仪表。
1．班组长对报表进行检查。
2．当班区队值班员进行询问。
本岗位主要不安全行为：1.未按照标准对测尘仪器进行检查，测尘数据不准确。 2.没有观察巷道情况，顶帮掉矸伤人。3. 未确定作业地点的安全情况，出现提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。
1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。
2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。
3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。
2
Ⅱ级
1．顶帮掉矸伤害。
2．提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。
1．确认巷道完好。
2．确认工作环境的安全。
1．敲帮问顶，清除危矸。
2．运输作业和机械电气设备不稳定的情况下，严禁作业。
3
Ⅲ
级
未按照标准对粉尘进行测试，测试数据不准确。
筛分系统危险因素辨识
筛分系统危险因素辨识岗位危险因素类别危险因素辨识预防措施筛分机械伤害敲打筛网时，因动作不规范，或站姿不当摔在筛网上，而造成的括伤、挤伤等。
在平台上作业时必须站立稳当;敲打工具不能过长，每敲一下后要迅速拿开;筛网运转时严禁将手、棍棒伸入筛网边角内。
在皮运机、筛分机旁作业时，因装束不规范被卷入设备内。
作业时严格遵守安全规程穿戴劳保好用品，规范着装。
将手伸入传动的边角部位捡取工具、物件。
工具、物件掉入传动设备内后，必须停机后方可捡取。
检修设备时，不按安全规定操作，造成设备误启动，或意外启动。
检修设备时必须严格按照安全规程，采取断电、挂牌、监护等安全措施。
在筛分、皮运系统旁作业时，距离过近而被括伤。
在皮运系统旁作业时，必须保持适当的安全距离，不在运转的皮带下作业。
更换筛分、皮运系统皮带时手被皮带夹伤。
作业时手放位置要正确。
起吊物品时，人员站在二楼、三楼吊装孔边观看，因吊装摆疏散无关人员，二楼、三楼吊装孔边的指挥、操作人员筛分起重伤害动而撞伤人员。
必须保持一定的安全距离。
起吊超重的大件物体或复杂的物体时引起钢丝绳断裂，或碰坏周围设备、设施。
起吊物的重量不得超过电动葫芦额定载荷量，吊装大件或复杂的物体应编制吊装方案。
起吊重物时物体突然滑落伤人。
①起吊物品时，首先必须设置警示标志，确定警戒范围，派出监护人员，然后检查钢索、葫芦是否符合要求，②被吊物必须捆绑牢固，防止被吊物体重心变化，发生滑动，被吊物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和滑面与绳子接触处应加以包垫，不准在起吊物体上放零星材料或工具等物。
③在起吊物接近额定起重量时，先用小高度（不大于20cm）试吊，检查受力情况后再平稳吊装，吊装时吊物下严禁站人。
不得利用电动葫芦来解体设备，不准斜拉斜吊。
不得用电动葫芦吊拔埋置物体。
④吊装散件物体必须用包装袋捆扎牢固，容量不超出吊篮外，码放要整齐。
因指挥、操作不当时，造成伤指挥、操作人员严格遵守起筛分害。
重安全操作规程。
振动筛司机危险源辨识
行业资料：________ 振动筛司机危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页振动筛司机危险源辨识一、工作流程1、振动筛工作流程：开机前检查（电机、三角带、筛板、激振器、激振弹簧、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材）开机操作运行中检查停机2、重介浅槽工作流程：开机前检查（电机、三角带、保护装置、防护设施、急停按钮、消防器材、刮板、刮板链）开机操作运行中检查停机3、压滤机工作流程：开机前检查（电机、泵站、管路、滤板、滤布、止退销、显示屏、急停按钮、保护装置、防护设施、消防器材）开机操作运行中检查停机二、危险源1、无信号开机；2、防护设施失效；3、保护装置失效；4、司机靠近转动部位；5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；6、消防器材失效、缺失；7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。
三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。
岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行第 2 页共 8 页开机操作；2、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
岗位司机每班开机前都必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；4、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；5、司机在擦拭电器设备时必须一人操作另一人进行监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业；7、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁压滤机司机在设备运行时将手、头或身体的任何部位伸入滤板之间。
职业危害危险源点辨识卡
2.2.3使用未经检验或检验不合格的机械设备，
2.2.4安全监督、检查不到位，致使机械设备安全隐患得不到及时发现和消除，
2.2.5未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
6.1.2雨、雪天气要特别注意检查扶梯上是否有积水。结冰，及时进行清理。
6.1.3检查劳动保护用品是否穿戴整齐，两人互保职责要明确，
6.1.4教育员工增强安全意识和提高自我保护能力。
6.1.5加强现场安全管理，完善管理制度，严格落实安全防护措施，坚决杜绝“三违”现象出现。
中毒
制样、烤样产生的有毒物质
高处坠落
上下扶梯采矿样
6.1精矿仓
6.1.1上下扶梯和上下车厢时注意力不集中
6.1.2雨、雪天气时上下扶梯和车厢湿滑结冰。
6.1.3没有正确穿戴劳动保护用品。
6.1.4对现场安全管理制度重视不够，监护不到位
坠落造成员工摔伤或致残
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2
6.1预防措施
6.1.1上下扶梯和车厢采样时要精力集中，手要抓紧扶梯，脚要踩稳
5.2.2未制定安全教育培训制度或不全，制度执行不利，不按时组织员工进行安全学习培训，致使员工安全教育缺失，安全意识淡薄，安全技能低下，
5.2.3台阶、扶梯、坑沟未悬挂安全警示牌或警示牌不全，
发生事故造成自身和其他人员伤、残、死亡.
1
3
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2
5.2管理措施
5.2.1加强安全监督，定期进行检查不，及时安排加装和维修作业场所安全防护装置，
职业危害危险源点辨识卡潜在
工作危害因素分析辩识检查表
工作危害因素分析辩识检查表背景工作环境中存在着各种不同的危害因素，这些因素可能对工人的身体健康产生不同的影响，威胁到工人的健康和安全。
因此，在进行工作时，必须了解工作环境中存在的危害因素，对这些因素进行分析和辩识，并采取相应的措施来保护工人的身体健康。
目的本文档的主要目的是为了帮助工人、工作环境管理者和安全生产专业人员等人群了解工作环境中可能存在的危害因素。
文档提供了工作危害因素分析辩识检查表，可以帮助工人和管理者检查工作环境中存在的危害因素，了解如何识别和应对这些危害因素。
工作危害因素分析辩识检查表A. 环境危害因素序号危害因素辨识情况采取措施1噪声未确定-2光线不足或过强未确定-3空气污染未确定-4化学危害物质未确定-5气候条件未确定-B. 劳动危害因素序号危害因素辨识情况采取措施1技术性危害未确定-2机械性危害未确定-3电磁辐射未确定-4人因因素未确定-5心理因素未确定-C. 个人因素序号危害因素辨识情况采取措施1饮食不健康未确定-2睡眠质量差未确定-3运动不足未确定-4心理健康状况未确定-5健康检查状况未确定-使用说明1.将工作环境中存在的危害因素列入上表中；2.对每一项危害因素进行辨识，判断其是否存在，并在“辨识情况”一列填写相应的信息（“已确定”或“未确定”）；3.对已辨识出的危害因素，采取相应的措施进行处理，并在“采取措施”一列填写相应的信息；4.如有新的危害因素出现，随时添加进表格，进行辨识和处理。
注意事项•对表格中列出的每一项危害因素，需要进行实地调查和详细的辨识工作；•根据辨识结果，采取相应的措施进行处理；•定期对工作环境中的危害因素进行检查和整改；•保持工作环境的干净和整洁，以降低环境污染的可能性；•工人应加强对健康的关注，如有身体不适，及时就医并报告作业单位。
结论通过本文档提供的工作危害因素分析辩识检查表，工人和管理者可以在工作中更好地了解可能存在的危害因素，并采取相应的措施来保护工人的身体健康和安全。
振动筛司机危险源辨识范本（2篇）
振动筛司机危险源辨识范本一、背景介绍振动筛司机在工作过程中面临着众多潜在的危险因素，为了确保司机和工作环境的安全，有必要对危险源进行辨识和评估。
本文旨在提供一份振动筛司机危险源辨识的范本，以供参考。
二、辨识方法1. 现场观察法：通过对振动筛司机工作现场的观察，发现存在的潜在危险源。
2. 工作流程分析法：对振动筛的工作流程进行详细分析，找出可能存在的危险源。
3. 司机访谈法：与振动筛司机进行面对面的访谈，了解他们在工作中所遇到的潜在危险源。
三、危险源辨识范本1. 机械故障：振动筛在工作过程中可能出现机械故障，如轴承损坏、传动带断裂等，可能导致设备停工和意外伤害。
2. 操作错误：司机操作不当可能导致振动筛的异常运行，如频率设置错误、振幅过大等，增加了危险的发生几率。
3. 电气故障：振动筛的电气部件可能出现故障，如电线老化、控制开关失灵等，可能导致触电和火灾等危险。
4. 操作空间狭小：司机在操作振动筛时，由于工作空间狭小，可能导致受伤或碰撞到设备和结构物，增加了工作风险。
5. 振动引起的健康问题：长时间暴露在振动环境中可能导致司机的健康问题，如手臂震颤、肌肉疼痛等，需要采取相应的防护措施。
6. 噪声污染：振动筛在工作时产生噪音，长时间接触可能导致司机听力损害，应采取有效措施减少噪声对司机的影响。
7. 不稳定物品：振动筛上可能存在不稳定的物品，如堆积的材料等，司机在操作过程中需留意防止物体滑落造成伤害。
8. 操作台不平稳：振动筛的操作台可能存在不稳定现象，司机在操作过程中需注意稳固站位，以防止台面倾斜导致操作不当。
9. 紧急停机：在紧急停机时，振动筛内的物料可能会突然停止运动，需要司机迅速应对，避免事故发生。
10. 爆炸和火灾危险：振动筛在工作过程中可能与易燃物接触，应采取相应的防火措施，避免火灾和爆炸的发生。
四、危险源评估1. 根据危险源的潜在风险程度和可能造成的后果，进行定性评估，分为高、中、低三个等级。
筛选机风险点告知卡
企业名称：XX有限公司
风险点名称
筛选机
主要危险因素描述
1.低温潮湿的环境中，配电设施腐蚀损坏，发生漏电，致使设备带电
2.机械振动咬合部位无防护，人员触碰发生伤害
3.设备密封性失效，粉料泄漏出
4.摩擦、碰撞火花和静电等因素，易引起粉尘爆炸
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1.设备采取防潮措施设备有效接地
2.爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求
3.设置安全黄线，固定人员作业活动区域
4.定期检维修设备设施
5.制定安全操作规程，禁止人员在设备运行中，打开设备防护盖
6.穿戴食品行业要求的洁净工服，佩戴耳塞、口罩、防滑鞋
责任单位
主要事故类型
机械伤害、其他爆炸、触电
责任人
联系电话
应急处置措施
1、紧急断电停机对设备进行检维修；
2、开启通风设施，疏散周边人员；
3、转移救治伤员，严重者拨打120
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岗位危险有害因素辨识卡
岗位名称振动筛司机主要事故类型机械伤害、设备损坏、堵煤、火灾、触电、绞伤事故
步骤或范
围危险危害因素
可能的事故及严重
性
防范或应急处理措施
振动筛司机岗位
1、未持证上岗
机械伤害、设备损
坏、堵煤
未持证人员禁止上岗。
2、振动筛支架、电机等基础螺栓松动。
认真检查振动筛支架、电机等基础螺
栓是否松动。
3、振动筛润滑油需更换、有漏油现象。
认真检查振动筛润滑油是否需要更
换，有无漏油现象。
4、振动筛支架有损坏。
认真检查振动筛支架有无损坏。
5、振动筛筛板损坏、筛板松动。
认真检查振动筛筛板是否损坏、筛板
是否松动
6、振动筛有部位存在漏油现象。
认真检查振动筛各部位是否存在漏油
现场。
7、各回转部件旋转不正常、没达到同心、同
轴度要求。
认真检查各回转部件是否旋转正常、
是否达到同心、同轴度要求。
8、密封部件有损伤。
认真检查各密封部件是否损伤。
9、清理振动筛时未停电、加锁、闭锁和未执
行停电挂牌制定。
绞伤事故严格按照相关制度清筛。
10、现场电器失爆、现场有火花煤尘浓度大。
火灾、触电认真检查现场所有电器、有无火花和
煤尘浓度。
11、设备接地（零）不良，检查不及时，设
备漏电。
设备可靠接地，按时检查。