树脂材料性能及适应症
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途树脂是一类高分子化合物，具有较高的分子量和相对分子质量，其通过聚合反应形成的聚合物具有特定的结构性能和用途。
常见的树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，它们在材料工程、化工、电子和航空航天等领域中得到广泛应用。
以下是对常见树脂的结构性能和用途进行详细介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性树脂，常见的有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
它们具有较低的熔点、较高的柔韧性和优良的绝缘性能，用于制备塑料袋、瓶盖、绝缘隔热材料等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的熔点和优良的抗冲击性能。
其分子链中含有丙烯基，使其具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性。
聚丙烯广泛应用于包装材料、纺织品、汽车零部件等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性树脂，由乙烯单体与氯气反应而成的。
它具有良好的耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
聚氯乙烯可用于制备建筑材料、电线电缆、塑料地板等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的透明性、抗冲击性和绝缘性能。
常见的有普通级聚苯乙烯（GPPS）和高冲击级聚苯乙烯（HIPS）。
聚苯乙烯广泛应用于家电外壳、包装材料、餐具等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性树脂，具有较高的强度和优良的耐磨性。
常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙烯对苯二甲酸乙二酯（PETG）。
聚酯广泛应用于纺织品、食品包装、电子产品等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一类热固性树脂，具有优良的耐高温性、耐腐蚀性和耐电性能。
常见的有酚醛树脂（PF）、氮杂酚醛树脂（PN）、三聚氰胺酚醛树脂（MF）等。
酚醛树脂广泛应用于制备绝缘材料、电子组件、管道和管件等。
7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热塑性或热固性树脂，具有较高的强度、耐磨性和柔韧性。
它可以根据需要进行调整，制备软硬度不同的产品。
聚氨酯广泛应用于汽车零部件、家具、鞋材、涂料和胶粘剂等。
8.环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种热固性树脂，具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性和绝缘性能。
树脂的功能主治
树脂的功能主治1. 强化建筑材料•用树脂加强混凝土可以提高材料的强度和耐久性。
•将树脂应用于涂料、粘合剂等建筑材料中，可以提高材料的抗水、抗火、耐化学品的性能。
2. 制造塑料产品•树脂是制造塑料产品的重要原材料，可以用于制造各种日常用品、工业设备、包装材料等。
3. 医药领域•树脂在医药领域有着广泛的应用，可以用于制造药品包装材料、医疗器械等。
•一些树脂具有抗菌、抗病毒的性能，可以用于制造抗菌药物。
4. 电子产品•树脂用作电子产品的绝缘材料，可以防止电流泄露和设备损坏。
•一些树脂具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于制造高温电子器件。
5. 食品包装•一些食品级树脂可以用于制造食品包装材料，如塑料瓶、保鲜膜等。
•这些树脂具有无毒、耐用、耐温的特点，保证食品的安全和保存时间。
6. 汽车制造•树脂在汽车制造中有着广泛的应用，可以用于制造汽车内饰、外观零件和车身结构。
•使用树脂可以减轻汽车的重量，提高燃油效率和行驶性能。
7. 环保用途•一些可降解的树脂可以用于制造环保包装材料，减少对环境的污染。
•树脂的再生利用可以减少资源消耗和废物产生，符合可持续发展的理念。
8. 美容护肤品•一些树脂被用于制造化妆品和护肤品，具有滋养保湿、抗氧化的功效。
•树脂在美容领域有着较好的润肤、收敛、滋养肌肤的功能。
9. 3D打印•树脂是3D打印中常用的材料，可以制造出具有复杂形状的产品。
•通过选择不同种类的树脂，可以制造出具有不同性质的3D打印产品。
10. 纺织品•一些树脂可以用于纺织品的加工技术，提高纺织品的手感、强度和耐久性。
•使用树脂可以增加纺织品的防水、防污和防皱性能。
通过了解树脂在不同领域的功能，我们可以更好地利用树脂的特性来满足各行各业的需求。
从强化建筑材料到美容护肤品，树脂的应用前景广阔，为各个领域的发展提供了支持和创新的可能性。
什么是树脂材料
什么是树脂材料树脂材料是一种非常常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见。
树脂材料是一种高分子化合物，通常由树脂和硬化剂组成。
树脂是一种具有粘性的有机物质，而硬化剂则是一种能够使树脂固化的物质。
树脂材料具有许多优良的性能，因此在各个领域都得到了广泛的应用。
首先，树脂材料具有优异的机械性能。
它们通常具有较高的强度和硬度，同时还具有一定的韧性。
这使得树脂材料在制造各种零部件和结构材料时非常受欢迎。
例如，树脂材料可以用于制造汽车零部件、航空航天零部件、建筑结构等，以满足不同领域对材料强度和硬度的要求。
其次，树脂材料具有良好的耐腐蚀性能。
由于树脂材料本身具有较好的化学稳定性，因此它们在恶劣的环境中也能够表现出色。
树脂材料可以抵御酸碱腐蚀、海水腐蚀等，这使得它们在化工、海洋工程等领域得到了广泛的应用。
此外，树脂材料还具有良好的绝缘性能。
它们通常具有较高的电绝缘性能和热绝缘性能，因此在电气设备、电子产品等领域也得到了广泛的应用。
树脂材料可以用于制造绝缘子、绝缘胶带、绝缘漆等产品，以保障设备和产品的安全可靠运行。
最后，树脂材料还具有良好的加工性能。
它们可以通过注塑、挤出、压延等工艺进行加工，可以制成各种形状的制品。
这使得树脂材料在制造业中得到了广泛的应用，为各种产品的制造提供了便利。
总的来说，树脂材料是一种非常优秀的材料，具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和加工性能。
它们在汽车、航空航天、建筑、化工、电子等各个领域都有着重要的应用价值。
随着科学技术的不断发展，相信树脂材料在未来会有更广阔的发展空间。
各种树脂型号和用途
各种树脂型号和用途树脂是一种具有高分子重量的有机化合物，常见的树脂材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
树脂广泛应用于制造业中，具有多种不同的型号和用途。
以下是一些常见的树脂型号和用途的介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯具有优良的机械性能和电绝缘性能，常用于制造包装膜、塑料袋、瓶子等包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于制造塑料容器、塑料管道、电器元件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有耐候性强、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于制造建筑材料、电线电缆、衣物等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，被广泛用于制造杯子、餐具、电器外壳等。
5.聚酯树脂（PET）：聚酯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
6.聚酰胺树脂（PA）：聚酰胺树脂具有优良的机械强度和耐磨性，广泛应用于制造工程塑料、纤维等。
7.聚碳酸酯树脂（PC）：聚碳酸酯树脂具有优良的透明度和耐冲击性，常用于制造眼镜、瓶子、婴儿奶瓶等。
8.聚酰胺酰胺树脂（PANI）：聚酰胺酰胺树脂具有优良的导电性能，常用于制造导电涂料、电池等。
9.环氧树脂（EP）：环氧树脂具有优良的粘接性能和电绝缘性能，广泛应用于制造地坪、粘合剂等。
10.不饱和聚酯树脂（UP）：不饱和聚酯树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性能，常用于制造复合材料、船舶和汽车零部件等。
11.链状聚烯烃树脂（CPO）：链状聚烯烃树脂具有较好的可塑性和韧性，常用于制造输电线缆、管道等。
12.聚醋酸乙烯树脂（EVA）：聚醋酸乙烯树脂具有优良的柔软性和防水性能，广泛应用于制造鞋底、充气玩具等。
13.聚丁二烯树脂（BR）：聚丁二烯树脂具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、橡胶制品等。
14.聚氨酯树脂（PU）：聚氨酯树脂具有优良的耐磨性和耐油性，广泛应用于制造泡沫材料、涂料、粘合剂等。
15.聚甲醛树脂（POM）：聚甲醛树脂具有优良的机械性能和耐磨性，常用于制造轴承、齿轮等。
树脂材料有哪些
树脂材料有哪些
树脂材料是一类具有高分子结构的材料，具有良好的化学稳定性、电绝缘性和机械强度等优点。
树脂材料广泛应用于各个领域，包括建筑、电子、航空航天、汽车制造、医药等。
下面将介绍几种常见的树脂材料。
1. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的热塑性树脂，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可加工性。
它被广泛应用于建筑、电线电缆、管道、包装材料等领域。
2. 丙烯酸酯（PMMA）：丙烯酸酯是一种透明的聚合物，具
有良好的透光性和耐候性。
它被广泛应用于光学领域，如眼镜、显示器等。
3. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是一种高性能树脂，具有优异的耐热性、机械性能和电绝缘性能。
它被广泛应用于航空航天、电子、汽车制造等高技术领域。
4. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有良
好的可加工性和化学稳定性。
它被广泛应用于包装材料、家具、汽车零部件等领域。
5. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的树脂，具
有优异的粘附性和成膜性。
它被广泛用于胶水、涂料、纤维等领域。
6. 环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种常见的热固性树脂，具
有优异的机械性能、电绝缘性能和耐化学性能。
它被广泛应用于粘接剂、涂料、塑料制品等领域。
除了上述几种常见的树脂材料，还有许多其他类型的树脂材料，如聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚酰胺（PA）等。
不同
类型的树脂材料具有不同的特性和应用领域，选择适合的树脂材料对于实际应用非常重要。
树脂材料性能及适应症概述
物理性能
• 线胀系数 现有复合树脂的线胀系数均大于
天然牙，前者为，前者为（19-60）×106/℃，后者仅为11 ×10-6 /℃。复合树脂的线 胀系数与树脂基质和无机填料的种类及含量 有关，在树脂基质相同的情况下，填料含量 越多，线胀系数越小。
几种复合树脂的线胀系数（10-6/℃）
复合树脂 小颗粒型 传统型 混合型 超微型 无填料树脂
机械性能
• 疲劳强度 复合树脂在牙体的某些部位需要
承受很大的牙合 力，而在另外一些部位则受到 较小的、周期性的应力作用，如牙刷和牙膏的 摩擦。经过长时间的使用后，复合树脂不仅会 产生磨耗 而且将出现疲劳现象，其外形逐渐改 变（蠕变），表面和内部逐渐出现裂缝并缓慢 增大，达到其疲劳极限后，即发生破坏和断裂。
化学性能• 溶解性和吸水性来自复合树脂完全聚合后形成交联网络结构，不溶于水和唾液， 仅在固化不全和单体不纯的情况下，会 有微量小分子溶出物。
几类复合树脂的吸水性（mg/cm2）
复合树脂 吸水性 小颗粒型 0.5-0.6 传统型 0.5-0.7 混合型 0.5-0.7 超微型 1.4-1.7 无填料树脂 1.7
7~12
50~60
3~6
25~30
2.4
15
填料含量较多、粒度较大的小颗粒型和混合型复合树脂的 强度高于填料含量较少、粒度较小的超微型复合树脂。 1 GPa=1000MPa
机械性能
• 一般机械强度 复合树脂具有较高的
机械强度，能承受一定的咀嚼力，质韧 不易脆裂折断。
机械性能
• 耐磨性
现有复合树脂的耐磨性均不够理想， 特别在做后牙修复时，其最高磨耗速度可达 150μ m/y。尽管目前一些产品的磨耗速率已 少于20μ m/y，并接近银汞合金的 5~10μ m/y，但其长期耐磨性有待观察。复 合树脂耐磨性差的主要原因：一是树脂基质 和无机填料本身的耐磨性不足，二是树脂基 质与无机填料之间的结合力不够牢固。
树脂充填知识点总结
树脂充填知识点总结一、树脂充填的优点树脂充填具有以下几点优点：1. 调色性好：树脂材料的颜色可以根据患者的牙齿颜色进行调配，使修复后的牙齿与原有的牙齿颜色一致。
2. 粘接性强：树脂材料可以与牙齿牙釉质牢固粘结，修复效果持久。
3. 形态可塑性强：树脂材料在充填时非常容易塑形，可以完全修复牙齿的缺损部分。
4. 对牙齿组织的保护性好：充填前无需削除大量的健康牙齿组织，能够最大限度地保护患者的牙齿。
5. 治疗过程短暂：树脂充填操作简便，一般在一次就能完成，减少了患者的治疗时间。
二、树脂充填的适应症树脂充填适用于以下几种情况：1. 修复牙齿的龋齿：龋齿是牙齿表面组织的破坏，充填树脂可以有效地填补龋齿的缺损部分，恢复牙齿的形态和功能。
2. 修复牙齿的裂缝：牙齿裂缝是牙齿表面的细小裂隙，如果不及时修复，容易引起龋齿和牙髓炎等问题，充填树脂可以有效地填补裂缝，防止病情加重。
3. 修复牙齿的变色：牙齿变色是牙齿表面色素沉积所致，影响美观，充填树脂可以改善牙齿的颜色，提高牙齿的美观度。
4. 修复牙齿的缺损：有些患者因为牙齿缺损引发咀嚼不适，容易导致其他牙齿受损，充填树脂可以填补牙齿的缺损，恢复咀嚼功能。
三、树脂充填的注意事项在进行树脂充填时，需要注意以下几点：1. 选择合适的树脂材料：不同的患者牙齿颜色不同，应选择与患者牙齿颜色相近的树脂材料进行充填，达到最佳的修复效果。
2. 精准的充填操作：充填树脂时，需要将树脂材料填补到牙齿缺损部分，然后用专用的光固化器对树脂进行固化，以保证修复后的牙齿牢固和耐用。
3. 注意牙髓的保护：在进行充填树脂时，需要注意避免对牙髓组织的刺激，防止引起牙髓炎等问题。
4. 术后护理：患者在进行树脂充填后，需要避免一段时间内咀嚼硬物，注意口腔卫生，定期到口腔专科医院进行复查。
四、树脂充填的注意事项在进行树脂充填时，需要注意以下几点：1. 选择合适的树脂材料：不同的患者牙齿颜色不同，应选择与患者牙齿颜色相近的树脂材料进行充填，达到最佳的修复效果。
树脂材料性能与适应症
复合树脂的性能——机械性能
几类复合树脂的机械性能
填料含量较多、粒度较大的小颗粒型和混合型复合树脂的 强度高于填料含量较少、粒度较小的超微型复合树脂。 1 GPa=1000MPa
机械性能
• 一般机械强度 复合树脂具有较高的
机械强度，能承受一定的咀嚼力，质韧 不易脆裂折断。
机械性能
• 耐磨性 现有复合树脂的耐磨性均不够理想
复合树脂的性能——生物学性能
• 术后过敏（复合树脂在修复后的一段时间内
对牙髓有刺激作用，造成牙髓充血发炎等炎 症）
• 继发龋（原因是由于聚合收缩、热膨胀系数
不匹配和粘接力不足造成的边缘微漏）
• 光损害（易造成操作者视网膜的光化学损害，
初期会出现疲劳和复视等症状，当视网膜损 伤到一定程度，将出现永久性的眼损伤。）
承受很大的牙合 力，而在另外一些部位则受到 较小的、周期性的应力作用，如牙刷和牙膏的 摩擦。经过长时间的使用后，复合树脂不仅会 产生磨耗 而且将出现疲劳现象，其外形逐渐改 变（蠕变），表面和内部逐渐出现裂缝并缓慢 增大，达到其疲劳极限后，即发生破坏和断裂 。
复合树脂的性能——操作性能
• 可见光固化复合树脂在光照前有较充分的时间 进行充填、塑形和修整，临床使用比较方便， 然而与银汞合金相比，树脂在操作性能上有明 显的不足，存在技术敏感性，主要表现在树脂 固化前有一定的流动性，当填入窝洞并塑形后， 一旦塑形力撤去，可能出现回弹而导致形变。 此外，树脂必须与粘结剂联合使用，才能保证 固位和边缘封闭。
树脂材料性能及适应症课件 (一)
树脂材料性能及适应症课件 (一)
树脂材料性能及适应症课件
树脂材料是一种广泛应用于医疗领域的材料，它具有良好的力学性能和生物相容性。
本文将就树脂材料的性能及适应症进行介绍。
一、树脂材料性能
1.生物相容性
树脂材料是一种高度生物相容性的材料。
它不会引起人体免疫系统的反应，不会产生排斥反应。
2.力学性能
树脂材料具有优良的力学性能，如强度、硬度、韧性等。
它们可以用于制造牙齿修复等医疗器械，可耐受口腔内的各种挑战。
3.透明性
树脂材料可以制造透明的医疗器械，如牙齿修复材料，美容修复材料等。
4.加工性能
树脂材料可以通过不同的加工方式进行加工，如光聚合、热固化等，制造出各种形状的产品。
二、适应症
1.牙齿修复
树脂材料可以用于牙齿修复，可以通过模拟牙齿颜色制造出逼真的人造牙齿。
2.美容修复
树脂材料可以用于美容修复，可以制造人造皮下组织，以及丰唇美容等。
3.骨髓植入物
树脂材料可以制造出透明的植入物，如增强型骨髓植入物，使医生可以更好地观察治疗情况。
4.软组织修复
树脂材料可以用于软组织修复，如组织重建，修复受损的软组织等。
三、结语
树脂材料具有良好的生物相容性和优良的力学性能，可以用于制造牙齿修复器械、美容修复器械、骨髓植入物以及软组织修复器械等。
通过合理的加工方式，树脂材料可以制造出各种复杂的形状，满足不同的医疗需求。
树脂材料性能及适应症
树脂材料性能及适应症树脂材料是一种广泛应用于各个领域的材料，其性能和适应症主要受到以下几个方面的影响：材料类型、化学构成、物理性质以及加工方法等。
首先，树脂材料可以分为热固性树脂和热塑性树脂两类。
热固性树脂在加热后会固化成硬、脆的物质，不能再次熔融或柔软。
热固性树脂具有良好的耐热性、耐化学性以及较高的机械强度，适用于制作耐磨、耐腐蚀和高强度要求的制品，如航空航天零件、汽车零件等。
而热塑性树脂在加热后可熔化并重新成型，具有良好的可加工性，适用于制作注塑成型制品、薄膜、容器等。
其次，树脂材料的化学构成决定了其化学性质和耐药性。
例如，聚氯乙烯（PVC）具有良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，广泛应用于化工管道和储罐等领域；聚乙烯（PE）具有良好的耐热性和电绝缘性能，适用于制作电缆和绝缘材料等。
此外，树脂材料的物理性质也起着重要的作用。
例如，聚丙烯（PP）具有较低的密度和较高的刚度，适用于制作轻质结构件；聚苯乙烯（PS）具有较高的透明度和良好的耐冲击性，适用于制作电子产品的外壳等。
最后，树脂材料的加工方法对其性能和适应症也有影响。
例如，注塑成型是一种常用的树脂加工方法，能制造复杂形状的产品，适用于生产各类零部件和包装容器；挤出成型适用于制作管材、板材和薄膜等；吹塑成型适用于制作塑料瓶等中空产品。
总之，树脂材料具有多样化的性能和适应症。
在选择树脂材料时，需要综合考虑其热固性或热塑性、化学构成、物理性质以及加工方法等因素，并根据具体应用要求进行选择。
树脂材料的广泛应用为各个领域提供了丰富的材料选择，为人们的生活和工作带来了诸多便利。
常用树脂主要性能.
树脂特性PS 聚苯乙烯1. GPPS通用级聚苯乙烯(1 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料,透光 87%~92%。
(2 表面硬度和刚度大 , 尺寸稳定性好;脆性、冲击强度小,耐磨性、耐刻划性差。
(3 软化点低(80~90℃ ,热变形温度(18.2MPa 为 87~92℃。
(4 高频绝缘性能极好,耐电弧性好。
(5 着色性、表面装饰性、耐辐照性好;耐日光性较差,易燃,燃烧时呈黄色火焰,并发黑烟,且有特殊臭味。
(6 吸水性极低,耐冷水而不耐热水,耐酸、碱等介质;耐油性差,耐环境应力开裂性差。
(7 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、印刷等方法进行加工。
(8 注塑参考料温:200℃ ~280℃。
2. HIPS高抗冲聚苯乙烯(1 HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。
(2 HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如 GPPS 。
(3 HIPS 韧性和冲击强度较 GPPS 高 7倍以上。
(4 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。
(5 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。
3. EPS发泡聚苯乙烯(1 EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。
(2 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。
防震、防潮、隔热。
(3 抗低温性好(可达 -100℃ ,最高使用温度 70℃左右。
(4 易燃、不抗石油类溶剂。
现用注塑交流社 Q Q 9603020215ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物1. 主要性能(1 非结晶,不透明,浅黄色粒料。
(2 无毒、无味、吸水性低。
(3 坚韧、质硬、刚性好。
均一的机械强度。
(4 耐候性差。
(5 热变形温度低。
(6 火焰呈黄色,冒黑烟,离火后继续燃烧。
(7 易成型,可注塑、挤出、压延、热成型。
(8 加工性能优秀:机械加工、焊接、粘接、涂染、电镀。
(9 注塑参考料温:220℃ ~250℃。
2. 应用举例(1 ABS 电镀后用以代替金属、制铭牌、装饰件等。
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途一、聚乙烯（ＰＥ）结构：分子架构为线型或支链型结构。
1.结构2.性能优点：①PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸气的透过率低，具很好的防潮性②分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液，室温下不溶于任何有机溶剂③优良热粘合性和热封性能④耐寒性好，低温下机械性能变化极小，脆化温度一般在－30度以下⑤较好的耐辐射和电绝缘性缺点：①主要是气密性不良，对气体和有机蒸气的透过率较大②强度和耐热性不高③容易受光、热和氧的作用而引起降解。
（抗氧剂，光、热稳定剂）④耐环境应力开裂性较差，不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃⑤表面非极性，印刷性能差。
（电晕、火焰、化学处理）3.用途LDPE——农膜、食品包装膜、拉伸膜HDPE——适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装容器，以及对强度和耐热性要求较高的包装薄膜，购物袋、垃圾袋、撕裂膜捆扎绳、编织丝，电线、电缆。
MDPE——适于制成瓶、桶等包装容器LLDPE——特别适宜制作超薄包装薄膜、容器、液体包装UHMW—PE——可制成大型包装容器如：桶、集装箱以及特种薄膜等4.识别特征乳白色，半透明或不透明蜡状固体，无味，无毒，密度较低（比水轻）。
易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，气味为石蜡气味。
二、聚丙烯（P P）1.结构2.性能优点：①优良防潮性和抗水性，防止异味透过性较P E好，可以热封合②抗张强度、硬度、耐磨性均优于P E。
尤其是具优良耐热性，在高温时抗张强度保留率高③极好的耐弯曲疲劳强度④能耐80°C以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂缺点：①耐老化性差（抗氧剂，U V吸收剂）②耐寒性差，低温抗冲性＜P E③气密性不良④某些氯代化合物、芳烃、高沸点脂肪酸能使P P发生溶胀并轻微侵蚀其表面⑤非极性材料，印刷性差3.用途①高温蒸煮袋内层以及家庭用品和消毒医疗器械的包材②P P连体包装盒③化妆品、药品、洗涤剂物品的包装④广泛用于食品、饮料、等塑料周转箱、瓶子、编织袋、包装薄膜、打包带、捆扎绳以及泡沫塑料缓冲材料等4.识别特征类似于P E：白色蜡状，无毒、无味。
常见树脂材料的性能特点表[1]
![常见树脂材料的性能特点表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/426602264b35eefdc8d333bf.png)
常见树脂材料的性能特点表
天然材料
用于制作眼镜架的天然材料有特殊木材、动物牛角和玳瑁材料等。
一般木质镜架和牛角架很少见，最具代表性的就是玳瑁镜架。
玳瑁材料是采用产于热带海洋中的海龟壳做原料而制成的镜架。
其特点是重量轻、光泽性好，经久耐用具有保存的价值，在各类镜架中属高档品，很受中年以上男性配戴者的欢迎。
其缺点是易断裂，但断裂后可粘合修理。
放在柜台陈列时需放置水中以防干燥，在使用保养时，切不可用超声波清洗，否则会发白失去光泽。
由于玳瑁是海洋中禁止捕捉的动物，所以价格较昂贵。
玳瑁镜框可用温水先将其泡软后才能进行调整，千万不能直接用烘烤加热，因为玳瑁石的成分是蛋白质，用烘烤机会将其烤焦而无法恢复。
树脂材料性能及适应症
操作时时注意事项
• 避免与丁香酚、氯仿、酒精等接触； • 光照时光源尽可能接近复合树脂； • 最好采用斜向分层填入树脂，可防止树脂 有周围向中心收缩时所致的微渗漏，特别 是减少邻面龈壁处微渗漏的发生； • 避免在丙烯酸脂过敏的病人当中使用此产 品。 医生在操作时为降低过敏反应的风险 ，应最大程度地减少与这些材料的接触。
50μm）； 2、小颗粒型（填料粒径范围为3-10μm）； 3、超微型（填料粒径范围为0.04μm以下）。
二、复合树脂的基本组成
组分 树脂基质 作用 常用化合物 赋予可塑性、固化特 多官能团甲基丙烯酸酯单 体，如BIS-GMA、 性和强度 UDMA和TEG-DMA 增加强度和耐磨性 引发单体局和固化 石英、二氧化硅、玻璃粉 过氧化物+叔胺，如 BPO+DHET(用于化学固 化)；樟脑醌+叔胺（用于 光固化） 酚类，如DTBC 钛白、铬黄
线胀系数
19-26
25-35
30-40
50-60
92.8
物理性能
• 固化深度 一般而言光固化引发体系含量越
多、填料颗粒越细、填料含量越多、树脂颜色 越深，固化深度越小。临床操作对固化深度的 影响主要有：①光照时间：延长光照时间可以 非正比例地增加固化深度。根据不同产品，光 照时间从20s延长到60s，固化深度可增加5%82%。②光源位臵：光源端部与树脂表面的距 离越近，固化深度越大。难以接近的部位或被 牙体组织遮挡的区域，均会减小固化深度，需 延长2-3倍光照时间。
• 使用阳离子口腔冲洗液及氯己定会导致 树脂变色
斯泰（SwissTEC）
• 成分：甲基丙烯酸酯、硅烷化被玻璃、疏水
性无定形氧化硅 • 无机填料体积比 牙釉质58.5%，牙本质59% 粒径范围0.04-2.8μm； • 分为牙釉质复合树脂（具有较高的透明度，可 获得更为自然的美学效果）和牙本质复合树脂； • 注射器式包装。
不同树脂在文具材料中的应用
不同树脂在文具材料中的应用文具材料在现代办公和学习中扮演着重要的角色，让我们更加便捷地记录信息和表达自己的思想。
作为文具材料的一种重要构成部分，树脂应用范围广泛，主要作为材料加工的原材料，能够让文具用品具有经济性、美观性和实用性。
不同种类的树脂都有着各自独特的特点和应用范围，下面让我们一一介绍。
一、聚酯树脂聚酯树脂是一种比较常见的树脂，其特点是透明度高、硬度强、性能稳定。
在文具材料中，聚酯树脂常常被用于制作透明的文具，如透明笔筒、透明笔芯、透明文具盒等。
由于聚酯树脂材质的透明性和光泽度较高，因此用聚酯树脂制作的文具材料经常具有美观和高档感。
二、环氧树脂环氧树脂是一种非常优秀的高性能材料，其物理和化学性能稳定，机械强度高。
在文具材料的应用中，环氧树脂常用于制作文具的壳体，比如各种型号的胶水瓶、胶棒盒、修正带盒等。
生产环氧树脂制品属于高难度的制品，但优异的品质和高商业价值使得环氧树脂成为文具材料生产领域中重要的原料。
三、聚碳酸酯树脂聚碳酸酯树脂是一种具有高透明度，高温稳定度和耐腐蚀性的热塑性树脂，广泛用于制作食品包装和文具材料。
在文具材料中，聚碳酸酯树脂主要用于制作文具的表面，比如文具的表面装饰、手感、光滑度都离不开聚碳酸酯树脂的加工。
四、聚苯乙烯树脂聚苯乙烯树脂是一种硬质材料，重量轻，但却具有优异的抗压力和耐水性能。
在文具材料的应用中聚苯乙烯树脂主要是制作文具材料的表面骨架，比如水平尺、三角尺、曲线尺等。
聚苯乙烯树脂的硬度和抗压性，使得这些文具材料比较坚硬，并且可以承受强度较大的使用情况。
五、聚醚酮酯树脂聚醚酮酯树脂是一种综合性能优异的高分子材料，其最大的特点是高强度并且重量轻。
在文具材料的应用中，聚醚酮酯树脂主要被用作制作文具板材、文件夹、文件夹夹板等。
无论是在质量还是强度上，聚醚酮酯树脂的应用效果都非常显著。
总之，树脂作为一种广泛应用的材料，可以在文具材料的生产中扮演重要的角色，充分提高了文具的品质和实用性。
树脂材料简介
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
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四、复合树脂的应用
• 直接充填修复 • 修复体修复：比如树脂贴面，嵌体等 • 复合树脂核修复 • 牙周夹板
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Hale Waihona Puke 18精选课件19光固化复合树脂的操作步骤
• 色度选择 • 窝洞预备 • 牙面处理（用30%-50%的磷酸涂布洞缘釉质
壁、釉质短斜面及垫底表面，时间30s-1min ）
• 放置成型片和楔子 • 填充材料 • 修整外形
和无机填料本身的耐磨性不足，二是树脂基 质与无机填料之间的结合力不够牢固。
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机械性能
• 疲劳强度 复合树脂在牙体的某些部位需要
承受很大的牙合 力，而在另外一些部位则受到
较小的、周期性的应力作用，如牙刷和牙膏的 摩擦。经过长时间的使用后，复合树脂不仅会 产生磨耗 而且将出现疲劳现象，其外形逐渐改
2、小颗粒型（填料粒径范围为3-10μm）； 3、超微型（填料粒径范围为0.04μm以下）。
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3
二、复合树脂的基本组成
BIS-GMA ：双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯 UDMA：氨基甲酸酯双甲基丙烯
酸酯
TEG-DMA ：双甲基丙烯精酸选二课缩件 三乙二醇酯
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三、复合树脂的性能——物理性能
1、体积收缩：现有复合树脂均存在一定的聚合 体积收缩，其收缩率一般为1.7%-3.7%，体积 收缩将导致树脂与牙体之间形成数微米的边缘 裂缝，并产生5-8MPa的收缩应力，最终导致 食物残渣、各种微生物等向裂缝中的渗透，形
脂的机型强度越低，对牙髓的刺激型越大。（ 丁香酚——阻聚剂）
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化学性能
• 溶解性和吸水性 复合树脂完全聚合后
形成交联网络结构，不溶于水和唾液， 仅在固化不全和单体不纯的情况下，会 有微量小分子溶出物。
几类复合树脂的吸水性（mg/cm2）
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化学性能
• 粘接性能 复合树脂与牙体的粘接性主要有
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复合树脂的性能——生物学性能
• 术后过敏（复合树脂在修复后的一段时间内
对牙髓有刺激作用，造成牙髓充血发炎等炎 症）
• 继发龋（原因是由于聚合收缩、热膨胀系数
不匹配和粘接力不足造成的边缘微漏）
• 光损害（易造成操作者视网膜的光化学损害，
初期会出现疲劳和复视等症状，当视网膜损 伤到一定程度，将出现永久性的眼损伤。）
两方面的意义，即固位和边缘封闭。复合树脂 本身粘度大且呈疏水性，在亲水性的牙体表面 难以顺利铺展和渗透而难以流动。在含水和有 机物较多的牙本质上这种情况更为明显。因此 单独采用复合树脂难以获得有效的固位和良好 的边缘封闭，必须与粘结剂联合使用才能达到 目的。
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复合树脂的性能——机械性能
几类复合树脂的机械性能
几种复合树脂的线胀系数（10-6/℃）
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物理性能
• 固化深度 一般而言光固化引发体系含量越多
、填料颗粒越细、填料含量越多、树脂颜色越
深，固化深度越小。临床操作对固化深度的影
响主要有：①光照时间：延长光照时间可以非
正比例地增加固化深度。根据不同产品，光照 时间从20s延长到60s，固化深度可增加5%82%。②光源位置：光源端部与树脂表面的距 离越近，固化深度越大。难以接近的部位或被
树脂材料的性能及适应症
昆明市口腔医院 王岚
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1
复合树脂是一类由有机树脂基 质和经过表面处理的无机填料以 及引发体系组合而成的牙体修复 材料，广泛应用于各类牙体缺损 的直接和间接修复。
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2
一、种类
• 按固化方式分为：
1、化学固化型 2、光固化型 3、光-化学固化型
• 按填料粒度分为：
1、传统型或大颗粒型（填料粒径范围为4050μm）；
牙体组织遮挡的区域，均会减小固化深度，需 延长2-3倍光照时间。
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7
物理性能
• 审美性能 复合树脂的审美性能通常指表面色
泽、透明度、可抛光性和表面光洁度。前两者 主要由着色剂和填料类型决定，后两者主要取 决于填料的粒度和抛光手段。所有复合树脂在 口腔中使用一段时间之后都存在轻微变色，主 要原因是复合树脂被磨耗后表面粗糙，易沉积 菌斑、食物碎屑而着色。，另一原因是复合树 脂与牙体之间存在边缘裂缝，有色物严边缘沉 积，从而出现线条状染色。
变（蠕变），表面和内部逐渐出现裂缝并缓慢 增大，达到其疲劳极限后，即发生破坏和断裂 。
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复合树脂的性能——操作性能
• 可见光固化复合树脂在光照前有较充分的时间 进行充填、塑形和修整，临床使用比较方便， 然而与银汞合金相比，树脂在操作性能上有明 显的不足，存在技术敏感性，主要表现在树脂 固化前有一定的流动性，当填入窝洞并塑形后， 一旦塑形力撤去，可能出现回弹而导致形变。 此外，树脂必须与粘结剂联合使用，才能保证 固位和边缘封闭。
填料含量较多、粒度较大的小颗粒型和混合型复合树脂的
强度高于填料含量较少、粒度较小的超微型复合树脂。
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12
1 GPa=1000MPa
机械性能
• 一般机械强度 复合树脂具有较高的
机械强度，能承受一定的咀嚼力，质韧 不易脆裂折断。
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机械性能
• 耐磨性 现有复合树脂的耐磨性均不够理
想，特别在做后牙修复时，其最高磨耗速度 可达150μm/y。尽管目前一些产品的磨耗速 率已少于20μm/y，并接近银汞合金的 5~10μm/y，但其长期耐磨性有待观察。复 合树脂耐磨性差的主要原因：一是树脂基质
成边缘微渗漏。这是复合树脂的一个主要缺陷
。聚合收缩与树脂的种类没有明显关系，但收
缩方向与树脂的种类有关，化学型向材料的中 心收缩，而可见光型则向光源方向收缩。
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5
物理性能
• 线胀系数 现有复合树脂的线胀系数均大于
天然牙，前者为，前者为（19-60）×106/℃，后者仅为11 ×10-6 /℃。复合树脂的 线胀系数与树脂基质和无机填料的种类及含 量有关，在树脂基质相同的情况下，填料含 量越多，线胀系数越小。
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8
复合树脂的性能——化学性能
• 聚合转化率和残留单体 复合树脂在固
化后20min内为初期固化，其聚合转化率通常 在50%-70%质量分数，随着时间的延长，转 化率增高，残留单体减少，1d后转化率可达 90以上，一个月后达最高峰，残留单体量少于 3%。残留单体对复合树脂的机械性能和生物
安全性有直接影响，残留单体量越大，复合树