制程异常预警管理办法(1.0版)
锂电制程异常管理办法
锂电制程异常管理办法锂电制程异常管理办法1. 异常管理概述锂电制程过程中可能会出现各种异常情况，如材料供应不稳定、设备故障、工艺参数变化等。
为了保证生产质量和效率，需要制定一套完善的锂电制程异常管理办法，及时识别和解决异常问题，减少对生产的影响。
2. 异常管理流程异常管理流程包括异常识别、异常记录、异常分析、异常解决和异常预防。
2.1 异常识别异常识别是指在锂电制程过程中，对发生的异常现象进行及时发现和记录。
异常识别可以通过设备监测系统、工艺参数监控系统、人工观察等方法进行。
一旦发现异常情况，应立即将异常信息记录下来，并通知相关责任人进行处理。
2.2 异常记录异常记录是指对异常情况进行详细的记录和描述，包括异常发生时间、异常现象、异常的原因判断等信息。
异常记录可以以文本形式记录在制程管理系统中或使用专门的异常管理工具。
对于重要的异常情况，还应记录相关的生产数据和结果。
2.3 异常分析异常分析是指对异常情况进行深入分析和原因判断。
异常分析需要由专门的技术人员完成，他们需要根据异常记录中的信息进行分析，找出异常的根本原因并提出解决方案。
在异常分析过程中，可以利用数据分析工具、统计方法等辅段，对异常情况进行定量分析。
2.4 异常解决异常解决是指根据异常分析结果，采取相应的措施解决异常问题。
解决措施可以包括修复设备、调整工艺参数、更换供应商等。
在解决异常问题的过程中，需要进行相关的验证和，确保解决措施的有效性。
2.5 异常预防异常预防是指通过制程改进和管理措施，预防异常情况的发生。
异常预防可以包括定期设备维护保养、工艺参数优化、供应链管理等。
通过加强异常预防工作，能够降低异常发生的概率，提高生产过程的稳定性和可靠性。
3. 异常管理的重要性合理有效的异常管理对于锂电制程的良好运行至关重要。
异常管理可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，避免异常情况对产品质量和生产效率的负面影响。
通过建立健全的异常管理流程，可以实现异常的快速响应和处理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
生产制程异常管理制度
生产制程异常管理制度一、总则为规范生产制程中的异常管理工作，确保生产流程稳定、产品质量可靠、生产效率提升，特制定本制度。
本制度适用于公司生产部门及相关生产人员，对于制程中发生的异常情况，进行及时、有效的处理和管理。
二、异常管理责任1. 生产经理负责制定生产制程异常管理制度，组织实施，并对异常管理工作进行监督和检查，确保制程异常管理工作的有效性和持续改进。
2. 生产主管负责监督和管理所属生产人员的异常处理工作，及时跟进异常处理进展，保障制程异常及时解决，确保生产进程正常运行。
3. 生产工程师负责发现并分析制程异常问题的根本原因，制定相应的改进措施，配合生产主管组织实施，确保异常问题不再发生。
三、异常管理流程1. 异常发现：生产岗位及时发现生产制程中的异常情况，包括但不限于生产线停机、设备故障、工艺参数异常、原材料质量问题等，及时上报生产主管。
2. 异常报告：生产主管收到异常报告后，立即进行确认，确保异常情况属实。
对于属实的异常情况，填写异常报告表，明确异常现象、发生时间、影响范围、原因分析，交由生产经理审核。
3. 异常分析：生产经理收到异常报告后，组织生产工程师、质量控制人员等相关部门，进行异常情况的详细分析，找出问题根源，确定改进方案。
4. 异常处理：根据异常分析结果，制定具体的处理措施和改进方案，明确责任人和时间节点，及时开展异常处理工作。
5. 异常验证：异常处理工作完成后，进行异常处理效果的验证和评估，确保异常问题得到彻底解决，生产制程恢复正常。
6. 异常总结：生产经理组织召开异常处理总结会议，对本次制程异常进行总结、汇报及经验总结，为避免类似异常再次发生提供参考。
四、异常管理制度执行1. 各生产岗位人员应严格按照制度规定的流程和要求，及时发现、报告、处理制程异常问题，确保异常处理的及时性和准确性。
2. 生产主管应认真履行监督职责，对下属生产人员的异常处理工作进行指导和检查，确保异常管理制度的有效执行。
制程质量异常处理办法
签发人
责任人签名
制度名
制程质量异常处理办法
电子文件编码
GLZD161
页码
1-1
第一条目的
为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再次发生，以维持质量的稳定。
第二条范围
于制程中发现质量异常时。
第三条制程质量异常的定义
1.不良率高或发现缺点大量。
2.管理图有超连串、连续上升或下降趋势及周期时。
(4)如本单位就是责任单位，则先确认。
3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
3.进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
第四条制程质量异常处理流程。
第五条实施要点
1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理通知质
(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。
(3)详细填写，尤其是异常内容以及临时措施。
制程质量异常处理办法制度格式
制程质量异常处理办法制度格式一、目的该制度的目的是建立一套系统的制程质量异常处理办法，明确制程质量异常的责任和处理程序，帮助管理和工作人员快速、有效地处理和解决制程质量异常问题，降低质量风险，提高生产效率。
二、适用范围该制度适用于公司内所有生产制程及相关质量异常情况的处理。
三、定义1.制程质量异常：指在生产制程中出现不符合质量标准的情况，包括但不限于工艺、设备、材料、人员等方面的异常。
2.制程质量异常处理人员：负责处理制程质量异常的指定人员。
四、责任与权限1.制程质量异常责任a.生产制程责任人负责监督和控制生产制程，预防和避免制程质量异常的发生。
b.制程质量异常处理人员负责接收、跟踪和处理制程质量异常，及时采取措施纠正问题，确保质量继续符合要求。
2.制程质量异常处理权限a.制程质量异常处理人员有权要求相关部门和人员提供相关的质量异常信息和数据。
b.制程质量异常处理人员有权决定是否需要停工或调整生产计划以解决质量异常问题。
c.制程质量异常处理人员有权向上级主管报告制程质量异常情况。
五、制程质量异常处理流程1.制程质量异常检测及报告a.生产制程责任人负责进行制程质量异常的定期检测，发现质量异常情况及时报告给制程质量异常处理人员。
2.制程质量异常处理a.制程质量异常处理人员根据异常情况制定处理方案，包括但不限于调整工艺参数、更换设备等。
b.制程质量异常处理人员与相关责任人商议并执行处理方案，监督措施的实施效果。
c.处理期间，制程质量异常处理人员需及时记录异常处理过程、结果和相关数据，以备后续分析使用。
3.制程质量异常闭环a.制程质量异常处理完成后，制程质量异常处理人员需对处理结果进行评估，确保质量异常得到根本解决。
b.制程质量异常处理人员向相关责任人提交处理报告，报告内容包括异常情况、处理过程、处理结果和改进建议。
六、培训与监督1.公司应制定相关培训计划，对相关人员进行制程质量异常处理的培训，提高其业务水平。
制程异常管理办法
5。3开发部现场确认异常复杂程度并通知有关责任部门共同分析异常发生的原因；
5。4开发部依据现场分析和事实数据，提供异常临时改善措施给到生产部并组织实施验证；
5.5生产车间对开发部提供的临时改善措施进行验证；
5.6生产车间及相关责任部门在经过验证并取得实效的临时改善措施上签字，同时,恢复生产;
6。4临时改善措施：开发及责任部门共同商讨临时的改善措施，以保证生产正常运作。
6.5临时改善措施验证：临时改善措施的验证，由生产部进行，质管部进行监督和检查；
6.5永久解决方案：由开发及责任部门，根据不同情况成立专案组,协力探讨异常的永久解决方案;
6。6制程异常的关闭：在经过生产车间的验证后,由开发部及有关责任部门汇签，方可关闭异常；
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签核
职责
拟制
审核
核准
签字
时间
修订履历
序号
编号
版本
名称
保存部门
保存期限
4.0权责
4.1生产车间
4。1。1负责发现、报告并解决能力范围内的制程异常；
4.1。2负责发现、报告、协助分析制程异常并对开发部提供的异常解决方案进行验证;
4.2开发部：
4。2.1负责接收、分析并协调解决生产部门报告的制程异常；
4。2。2负责将经过验证的制程异常解决方案进行标准化并进行编号管理，定期开展相关培训；
5.10开发部组织和安排制程相关部门参加制程异常解决方案培训课。
6。0制程异常报告要求
6.1报告内容：编号、型号、颜色、时间、异常描述、原因分析。
6。2异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数、不良比率、不良确认人、有条件最好附带不良图片。
制程异常管理规定
4：此表每一个月更新一次，如无内容更新那么以此份为主。
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深圳市电子
文件名称
制程异常管理规定
文件编号 发行日期
装配课制程异常反应申报表
GLG-WI-QC001 版次 A3 页次 6/10
异常
异常状态
作业 车间 行政 车间 车间 品质 制造 PMC 经 品质 行政 技术 总经
部件
员 组长 部 品管 主管 主管 经理 理 经理 经理 经理 理
4．0 定 义:
4.1 品质异常：在生产过程中因人/机/料/法/环的变异而可能或已经造成产品品质不符合相关品质标
准的现象。
5．0 作业流程图:见附件
6．0 作业内容：
6.1、当发现品质异常时，由发生单位 QC 及生产组长开出异常单并相互确认后，并对现场不良批次物
料、产品进行标识隔离，将信息反应到 PQE。
深圳市电子
制程异常管理规定
文件编号 发行日期
GLG-WI-QC001
版次
A3
页次 7/10
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装配课制程异常反应申报表
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异常
异常状态
作业 车间 行政 车间 车间 品质 制造 PMC 品质 行政 技术 总经
部件
员 组长 部 品管 主管 主管 经理 经理 经理 经理 经理 理
针座
缺针 混料 刮伤 跳针 弯针 短针 金线色差 发白 3%<不良率<10%
行标示隔离并处理。
6.5．PQE 依据电子流内容，确认相关单位原因分析/改善对策，在确认完措施的可行性后，必须根据
责任单位回复的预防对策连续确认三批物料，如合格那么可结案，反之那么转纠正预防电子流要
制程异常应急管理规定
1.0 目的为对各生产部门在生产过程出现的异常情况及时处理，确保异常问题及时解决, 保证各生产部门的生产顺利进行，减少效率损失，提高生产力，特制定本规定。
2.0 适用范围适用于本公司各生产部门发生异常时，除另有规定外，均按本规定处理。
3.0 定义计划异常：因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。
物料异常：因物料供应不及（断料）导致的异常。
设备异常：因设备，工装治具故障或水、气、电原因而导致的异常。
品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
技术异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
4.0 职责4.1 异常发生部门负责联络相关部门或相关人员进行解决。
4.2 相关责任部门或相关人员负责及时跟进解决异常问题。
5.0管理规定5.1 针对各生产部门生产过程出现异常的处理，遵循“三现”（现场，现物，现时）原则，具体规定如下：5.1.1 当生产异常发生时，异常发生部门认为需要相关部门或相关人员到现场确认、处理、判断、协助分析处理的，由异常发生部门通知相关部门或相关人员到场解决，并保存相关联络记录，以便后续追溯，如：联络电话记录、信息记录及邮件记录等。
5.1.2 收到通知的相关部门或相关人员应在半小时内到达现场。
5.1.2.1 工作时间内，由异常发生部门的现场人员通知相关部门或相关人员即可；5.1.2.2 工作时间外，由异常发生部门的负责人通知相关部门或相关人员，如因特殊原因不能及时到达现场，应及时通知本部门的上级管理人员到现场协助处理。
5.1.3 相关部门或相关人员在收到通知后，如果半小时内没有到达现场，由异常发生部门的现场负责人及时通知相关部门或相关人员的部门负责人。
5.1.4 现场处理的过程和结果应由异常发生部门完善书面记录，包括异常处理报告、维修单等，内容填写必须完整，包括时间进度，责任人，处理人员及处理结果等。
5.1.5 该记录作为部门目标不达成的依据，由异常发生部门的考核部门根据内容进行责任处理。
制程品质异常管理办法
品管部主导 相关部门参与
各职能部门
内部品质异常单
生产、品质、工程、PIE 等相关部门（作业问题 生产主导；工程问题，
PIE 主导）
内部品质异常单
异常改善效 果的确认
NG OK
异常处理结案
品质部
相关部门
内部品质异常单
类别 工作文件
序号
1 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
章节
全部 全部 5.1 章节
XXX 有限公司
制程品质异常管理办法
类别 工作文件
XXX 有限公司
制程品质异常管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
QCD-WI-0049 A2
2021-02-19 Page 2 of 5
1.0 目的 为建立各相关部门对制程异常的及时处理及相关职责,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
2.0 适用范围 适用于在生产过程中所有发生的异常处理。
类别 工作文件
7.0 流程图
XXX 有限公司
制程品质异常管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
QCD-WI-0049 A2
2021-02-19 Page 4 of 5
工作流程
品质异常问题的 发现和提报
责任部门 品管部、生产部门
相关记录
内部品质异常单
OK NG
确认 OK
品质异常的处理
NG
品管部
内部品质异常单
类别 工作文件
XXX 有限公司
制程品质异常管理办法
文件编号 版本 生效日期 页次
QCD-WI-0049 A2
2021-02-19 Page 1 of 5
制程品质异常管理办法
制定部门 品质部
制定/日期
锂电制程异常管理办法
锂电制程异常管理办法锂电制程异常管理办法一、前言锂电制程异常管理办法旨在规范锂电制程中的异常情况处理，确保制程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本办法合用于锂电制程异常管理的各个环节。
二、异常分类与定义1. 设备异常：指锂电制程中设备浮现故障、异常运行、异常停机等情况。
2. 原料异常：指锂电制程中原料浮现异常，如质量不合格、供应中断等情况。
3. 工艺异常：指锂电制程中工艺参数、工艺流程等浮现异常情况。
4. 人员异常：指锂电制程中操作人员浮现异常，如操作不当、职责不清等情况。
5. 环境异常：指锂电制程中环境浮现异常，如温湿度变化、电力供应问题等情况。
三、异常管理流程1. 异常发现与记录1.1 设备异常：设备操作员发现设备运行异常后，及时记录异常现象、时间、位置等信息，并向主管或者维修人员报告。
1.2 原料异常：原料检验员发现原料质量不合格或者供应中断等异常情况后，及时记录异常信息，并向主管或者相关部门报告。
1.3 工艺异常：工艺工程师发现工艺参数异常或者工艺流程问题后，及时记录异常情况，并向相关人员报告。
1.4 人员异常：主管或者监督人员发现操作人员浮现异常行为后，及时记录异常情况，并进行调查核实。
1.5 环境异常：环境监测人员发现环境浮现异常变化后，及时记录异常情况，并向相关部门报告。
2. 异常分析与处理2.1 设备异常：维修人员应及时进行设备检修与维护，确保设备正常运行。
对于频繁发生的设备异常，应进行全面分析，找出根本原因并进行相关改善措施。
2.2 原料异常：检验人员应及时对异常原料进行品质评估，如果不合格，应及时连系供应商处理。
若供应中断，应及时寻觅替代方案。
2.3 工艺异常：工艺工程师应对工艺参数异常进行调整或者修正，确保工艺正常运行。
对于工艺流程问题，应进行全面分析，并制定相关改进计划。
2.4 人员异常：主管或者相关人员应及时与操作人员沟通，了解异常原因，并对其进行教育和培训，提高其操作技能和责任意识。
I-18制程品质异常管理规定(01版)
品管部
7.其他说明 7.1 制造部不直接联络开发部，涉及开发部的问题，均由工程部进行确认无误
后联络开发部对应处理； 7.2 责任部门对不良进行分析、对策，并做成《不良异常处理履历表》，便于后
续追溯管理。 7.3 物料上线少数的问题，联络仓务课处理。
8.相关文件 《生产过程控制程序》、《工程管理程序》、《纠正与预防措施控制程序》 9.相关记录 《制程异常通知书》、《异常处理对策报告书》、《不良异常处理履历表》
WATA 奥凯华泰电子 制程品质异常管理规定
文件编号 文件版本 页码 生效日期
I-18 01 2/3 2014 年 12 月 1 日
文件状态：
6.管理规定:
异常处理流程 异常发生 异常确认 联络相关部门
现场处理 异常对策会议 制定异常对策报告
异常对策实施 接下页
程序要求
责任部门
6.1.当异常发生时，发生部门需立即进行初
4.1 SOON:立即反应； 4.2 STOP:马上停止； 4.3 SOLVE：快速解决。 5.职责: 5.1 制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达； 5.2 品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证； 5.3 出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产； 5.4 品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议； 5.5 工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。
6.5.如需停产对应时，需征得制管部同意；
6.6.暂定对策出台后，相关的担当部门立即 执行，并由责任部门在现场主持召开异常对 策会议，检讨长久改善对策和预防再发措施；
责任部门主 持 所有关联部 门参加
6.7.责任部门主导对异常点进行原因分析，
制程质量异常管理规范
5.1.3.1制程/物料异常：IPQC跟进20-100PCS首件如未再发现有异常联络的故障现象将做结案处理；
5.1.3.2人为作业不良：需确认责任人已纠正作业手法并在每2小时的巡检过程中未再发现有违规作业现象将做结案处理；
5.1.3.3机器设备异常：IPQC或工程需落实工程及相关责任部门的改善对策及纠正措施直至改善为止方能结案；
5.1.3.4软件及客户原因造成的异常：需跟踪至客户给出合理处理意见为止方能结案。
5.2品质异常停线联络
5.1.1联络时期
5.1.1.1组装测试工位单项不良率≥15%或连续两个时间段内（每个时间段为1小时）；单项不良率≥10%由跟线IPQC发出《品质异常停线联络单》；
5.1.1.2组装测试工位综合不良率≥20%或连续两个时间段内（每个时间段为1小时）综合不良率≥15%由跟线IPQC发出《品质异常停线联络单》。
6.参考文件
无
7.记录
7.1品质异常联络单
7.2品质异常停线联络单
7.3《复线联络单》
文件类别
文件编号:
版本:A/0
三阶文件
制程质量异常LINE STOP管理规范
修正次数：0
生效日期：
文件名称：制程质量异常管理规范
签章：
发放部门:
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数Байду номын сангаас
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
制程异常分层分级管理
制程异常分层分级管理嘿，朋友！你知道吗？在咱们工作或者生产的世界里，有个特别重要的事儿，叫制程异常分层分级管理。
这可不是什么生僻难懂的概念，其实就跟咱们整理自己的衣柜差不多。
你想想啊，衣柜里的衣服，有夏天的短袖短裤，有冬天的厚棉袄，有正式场合穿的西装礼服，也有平时在家穿的舒适睡衣。
如果咱们不分门别类地放，找起来是不是得把整个衣柜翻个底朝天？同样的道理，制程中出现的各种异常，如果不进行分层分级管理，那可就乱套啦！咱们先来说说这分层。
就好比咱们把衣服按照季节分层放置，制程异常也可以按照不同的生产环节或者流程来分。
比如说，在原材料采购这个层面出现的异常，那可能是供应商的问题，或者是原材料质量检测不过关。
这就像咱们买了件看着好看，实际质量很差的衣服，穿上没几次就坏了，这多闹心！再说说分级。
这就像咱们把衣服按照重要程度和使用频率分级。
经常穿的、特别喜欢的衣服放在容易拿的地方，不常穿的、不太重要的放在角落里。
制程异常也一样，严重影响产品质量和生产进度的异常，那必须得高度重视，赶紧解决，这就像是咱们出席重要活动必须要穿的正装，出了问题可不得了。
而一些小的、不那么紧急的异常，就可以稍微缓一缓，慢慢处理，就像那些偶尔穿一次的休闲装。
如果不做好制程异常的分层分级管理，会怎么样呢？那生产线上就会像一锅乱炖的粥，各种问题搅和在一起，根本理不清头绪。
原本小小的异常可能会因为没及时处理，变得越来越严重，最后像滚雪球一样，造成巨大的损失。
这难道不可怕吗？相反，如果咱们把分层分级管理做得妥妥当当，那好处可多了去了。
能迅速找到问题的关键所在，对症下药，提高解决问题的效率。
就像咱们在整齐的衣柜里，一下子就能找到想要的那件衣服，省时又省力。
还能提前预防一些可能出现的大问题，把隐患消灭在萌芽状态，这多让人安心呐！所以说，制程异常分层分级管理可不是说着玩的，这是保证生产顺利进行，产品质量过硬的关键一招。
咱们可不能马虎对待，得认认真真地把这个事儿做好，你说对吧？总之，制程异常分层分级管理是生产中的大智慧，做好了它，咱们就能在工作的道路上顺风顺水，大步向前！。
制程异常报告机制
编号：
工艺指引
版号：00
制程异常预警机制
页号：1
共1页
1 主题内
容和适应
1.1 明确机台设备出现异常,不能进行正常生产时相关操作要求,确保异常问题能够得到及时有效处理,
生产计划的有效达成.
1.2 本规
定 2 适方用法旭与
要 2.1求所. 有机台异常 Nhomakorabea.2 机台
异常包括: 生产计划
正常达成 2.3 报告
机制: 4H
2H
1H
报告 (即刻)
注塑领班
报告 (1H)
注塑工程师
联络 (1H)
厂长
报告 (2H)
副总经理
操作工
报告 (1H)
注塑主任
报告 (1H)
联络 (1H)
生产调度
2.3.1 机台生产连续出现5啤不良、每小时不良率超5%、机台异常报警,操作工即刻拉开安全门报告给当 班领班.
变更履历
日期
批准
2.3.2 注 塑领班接 2.3.3 注 塑工程师 2.3.4 厂 长进行协
2.3.5 在生产紧张、交货紧急的时候,旭通达实施早会制度:结合当天生产安排和前一天生成情况进行检 讨,优先解决紧急交货部品、品质异常部品、困扰生产的各种问题;落实责任人员，并限定解决问题答复 时间
拟制
00版
初版发行
审核
变更标记
异常报警管理制度
异常报警管理制度第一章总则第一条为加强对各类异常情况的管控和处理，维护公司的安全和稳定，提高生产效率和产品质量，保障员工的身体健康和生命安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内的所有异常情况的报警管理，包括但不限于生产过程中的设备异常、人员伤害、火灾、泄漏等突发事件。
第三条公司应当建立健全异常情况报警管理的责任制度，将异常情况报警工作纳入全员责任制。
第二章报警责任第四条公司领导对异常报警负总责，对异常情况的报警工作承担领导责任。
负责组织制定异常报警管理规定和相应措施，指导异常报警救援工作。
第五条生产部门对于生产过程中的设备异常以及生产人员伤害等异常情况，承担报警责任。
及时向相关部门汇报，并组织人员进行相应的救援工作。
第六条安全部门对于火灾、泄漏等突发事件的报警负责。
及时启动相应的应急预案，采取措施处置，并向公司领导层报告处理情况。
第七条相关部门应当加强对异常情况的监测和预警工作，及时发现异常情况并对其进行预警和报警。
第八条公司员工在发现异常情况时，应当立即报警并采取适当的措施进行救援，并随时向公司领导层和相关部门汇报。
第三章报警流程第九条当发生异常情况时，报警人应当立即向公司领导层和相关部门报警，并说明异常情况的具体情况。
第十条公司领导层收到异常报警后，应当立即启动应急预案，组织人员进行救援，并向相关部门通报异常情况。
第十一条相关部门在收到异常报警后，应当立即启动相应的应急预案，采取措施处置异常情况，并向公司领导层报告处理情况。
第十二条在处置异常情况后，应当对处理情况进行总结和评估，及时进行改进和完善。
第四章报警设备第十三条公司应当配备完善的报警设备，包括火警报警器、泄漏报警器、应急通讯设备等，以便及时发出报警信号。
第十四条报警设备应当定期进行检测和维护，确保其正常运行。
第五章报警培训第十五条公司应当定期组织员工进行异常报警相关的培训，包括异常情况的识别与判断、报警流程、应急预案的执行等方面的知识和技能培训。
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5.3.1边于4H内给予改善，如4H内仍无法有效解决时，则由QC组长提出，并经QC经理批准作出停产处理，并将停产信息以邮件形式知会生管部如生管因交期原因确需生产，则生管须将【生产异常通知单】反馈至系统主管，系统主管根据交期紧急情况，作最终判决“同意生产”（此情况仅限外观不良）QC品保经理则按系统主管意见，知会责任单位恢复生产，但制程需安排人员严密管控。
5.3异常追踪：QC应将该异常事件提报QE处理，QE则应对制程异常处理进度进行跟踪，并对改善措施实施有效性进行验证。如验证结果为有效，本次异常可关闭；如验证结果为无效，应要求改善部门重新制订对策和实施，直至验证结果有效为止。每次验证结果QE须将效果追踪填写至【QE立案改善一览表】中。
5.4【生产异常通知单】的分发与归档：制程异常得到有效改善后，QC均须将【生产异常通知单】复印分发给相关部门，原件QC保存。
1.目的：为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，以维持质量的稳定。
2.范围：适用于公司整个生产过程的监控。
3.定义：暂无
4.职责：
4.1生产部：当生产过程中制程出现异常时及时通知品保，并进行分析改善。
4.2品保部：对制程异常现象进行确认，及改善追踪确认。
4.3生管部：异常停产产品追踪确认，确保交期稳定。
5.3.2停产改善：若责任单位、品保部作出停产改善处理时，责任单位须于生管计划交期内给予处理，若责任单位无法在有限处理时限内给予解决时，需知会生技寻求支援，同时亦需知会生管，生管则须将【生产异常通知单】反馈至系统主管，系统主管根据交期紧急情况作出判决“恢复生产”（此情况仅限A类外观不良），则品保经理则按系统主管意见，知会责任单位恢复生产，但制程需安排人员严密管控。
5.内容：
5.1各工序预警标准：
工序
预警标准
五金
A、批量性外观不良，良品率≤70%。
B、尺寸、牙规异常。
注塑&电镀&多彩
A、外观不良，良品率≤70%。
B、功能性异常，如起泡、脱皮、银丝、掉漆及尺寸、牙规等异常。
5.2制程预警：当制程异常达到预警标准时，现场QC根据不良现象和事实填写【生产异常通知单】，填写内容包含：订单号、产品名称、规格、生产数量、良品数、不良数、良品率、提出部门、提出时间、异常描述（及图示）等，经品保课长确认后知会现场改善。
6.控制要点：无
7.核决权限：
处理方式
生产部
品保部
生管部
系统主管
课长&主管
经理
课长&主管
经理
经理
课长
生管
边生产边改善
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停产改善
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生管部"不同意"停产改善
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"超出处理时限"未改善须恢复生产
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8.相关文件/资料：无
9.应用表单：
9.1【生产异常通知单】XXX-D-Q-005
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