传动轴加工工艺分析论文

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传动轴配合件零件的数控加工工艺设计

毕业论文（设计）题目传动轴配合件零件的数控加工工艺设计学生姓名学号班级专业数控技术分院指导教师2011年 10 月 14日长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸摘要数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。

随着机加行业技术的迅猛发展，零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据。

机床行业是装备制造业的基础行业，而装备制造业是衡量一个国家工业化程度的重要标准。

改革开放以后，我国机床工业取得了较大的进步与成绩。

但是，与先进工业国家相比，差距较大，影响了整体工业的发展速度。

结合机床加工时运动惯性低,精度高,加工功能强,使用寿命长，非常适合于现在的模块化生产,能够满足现在很多高难度复杂的特种零件加工等一系列优点，通过对零件的数控加工工艺设计分析，阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量。

关键词：轴类零件的数控加工；零件的工艺分析；拟定工艺路线；确定工艺路线；机械加工工艺刀具卡片；机械加工工艺过程卡片长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸目录配合件的机械加工设计 (1)摘要关键词 (1)1 绪论 (3)1.1 课题研究的目的和意义 (3)1.2 课题任务 (3)2 零件的分析 (4)2.1 分析零件图及产品装配图 (4)2.2 确定毛坯 (5)2.3 拟定工艺路线 (5)2.4 确定工艺路线 (6)2.5 确定刀具和夹具 (8)2.6 确定量具 (8)2.7 确定切削用量 (8)3 零件的加工程序编制 (9)3.1 指令的选择 (9)3.2 零件的加工程序 (9)4 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡 (14)致谢 (17)参考文献 (17)附录 (18)长春职业技术学院毕业论文（设计）专用纸1 绪论1.1设计课题研究的目的和意义在学院学习数控技术专业，会接触许多机械加工方面的机床，实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。

传动轴的加工工艺分析文档

传动轴的加工工艺分析文档引言传动轴是机械装置中常见的零件之一，主要用于传递动力和扭矩。

传动轴的质量和性能直接影响整个机械装置的工作效率和可靠性。

因此，传动轴的加工工艺对于确保传动轴的质量至关重要。

本文将对传动轴的加工工艺进行分析，包括加工方法、加工步骤和加工工艺参数等方面的内容。

传动轴加工方法传动轴的加工方法主要包括车削、铣削、钻削和磨削等。

不同的加工方法适用于不同的传动轴类型和加工要求。

下面将对各种加工方法进行简要介绍：车削车削是一种常见的传动轴加工方法，适用于加工直径较大的传动轴。

车床通过旋转工件，并用切削工具对工件进行切削，从而达到加工的目的。

车削可以加工出光滑度较高的表面，但对于非圆形截面的传动轴来说，车削的适用性较差。

铣削铣削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工复杂的传动轴轮廓。

铣床通过旋转刀具，并将刀具沿着工件表面移动，对工件进行切削。

铣削可以实现多种形状的轮廓加工，并且精度较高。

但对于较大长度的传动轴来说，铣削会产生较大的放样误差。

钻削钻削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工孔径较小的传动轴。

钻床通过旋转钻头，并将钻头沿着工件轴向移动，对工件进行切削。

钻削可以实现高精度的孔加工，但在加工孔深时需要注意底部孔壁光洁度和直径精度。

磨削磨削是一种常用的传动轴加工方法，适用于加工高精度和超精密的传动轴。

磨床通过旋转砂轮，并将砂轮沿着工件表面移动，对工件进行切削。

磨削可以实现极高的精度和表面质量，但磨削的加工效率较低。

传动轴加工步骤传动轴的加工步骤一般包括以下几个环节：1.材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的要求进行切割和预加工。

常用的传动轴材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

2.预加工：将材料进行锻造、轧制、锻造或锻造等工艺，以获得满足加工要求的原始工件。

3.粗加工：根据图纸要求，使用车床、铣床、钻床等设备对工件进行粗加工，以形成大致的轮廓和孔洞。

4.精加工：使用铣床、钻床、磨床等设备对工件进行精加工，以达到图纸所规定的尺寸精度和表面质量。

传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计论文_学位论文

传动轴凸缘叉加工工艺及夹具设计摘要传动轴是汽车传动系统中的重要部件，凸缘叉又是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。

其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果，其结构相对简单，但是加工工艺复杂。

本文通过搜集资料了解传动轴凸缘叉结构特点，并对凸缘叉进行了参数分析以及加工的技术要求分析，并通过其在传动系统中的作用选取适当的材料并确定其工艺流程。

绘制工艺卡片，并查找资料分析相对应的加工机床以及所需要的刀具，明确每一步的加工余量，完成工序的编制过程。

在确定工艺过程的前提下，根据传动轴凸缘叉的结构特点进行对应夹具的设计，根据零件图及加工端面设计其夹紧机构和定位元件、一起其他辅助零件及联合整体的零件，确定夹具机构方案，并明确如何拆装加工工件可以提高总体的效率问题。

选取加工粗糙度，设计钻孔和铣端面的夹具装置以及钻孔夹具夹紧力的计算和夹具精度的的校核。

希望制造出精度更高的凸缘叉，使传动轴更好的运行，提高功率，减少资源浪费，改善工人的劳动条件，降低生产成本以及扩大机床的工艺范围。

关键词凸缘叉；工艺流程；加工工艺；夹具设计Processing Technology and Design of the Jig of theFlange Yoke for ShaftAbstractDrive shaft is an important part in automobile transmission system, the flange yoke is connected to the transmission and drive axle of the main parts and it is under high speed driving . The structure and the processing technology impact on the performance of parts directly, in turn, influencing the effect of the vehicle power transmission, its structure is relatively simple, but complicated processing technology.Based on the collected data to understand the shaft flange fork structure characteristics, and the flange fork parameter analysis and processing technical requirements analysis, and through its role in the transmission system to select the appropriate materials and its technological process were determined. Card drawing process, and find the corresponding machine tool to analyze the data and tools needed to clear every step of the machining allowance, and complete the process of the compilation process. In determining the processes under the premise of according to the structural characteristics of the drive shaft flange fork corresponding fixture design, according to the detail drawing and processing end design of the fastening device and positioning device, other auxiliary parts together and united as a whole parts, jig institutions scheme is determined, and define how to tear open outfit machining can improve the efficiency of the overall problem. Selecting machining roughness, end of the design of drilling and milling fixture device and drilling clamp clamping force calculation and the precision of the check.That hopes to make the precision higher flange fork, make the shaftrunning better, improve power and reduce waste of resources, improve the working conditions of workers, reduce production costs and expanding process of machine tool.Keywords Flange yoke; The process; Processing technology; The design of jig目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 论文研究背景 (1)1.2 论文研究的目的和意义 (2)1.3国内外研究现状 (2)1.4研究内容 (3)第2章凸缘叉结构分析 (5)2.1凸缘叉的结构特点及功用分析 (5)2.2凸缘叉结构分析 (6)2.3凸缘叉的主要技术要求 (7)2.4凸缘叉的工艺分析 (7)2.5本章小结 (8)第3章传动轴凸缘叉的加工工艺 (10)3.1概述 (10)3.2 确定毛坯的制造形式 (10)3.3基面的选择 (10)3.4加工工序安排 (12)3.5制定工艺过程 (12)3.6工艺过程方案论证 (12)3.7机械加工余量的确定 (14)3.8保证加工精度的方法 (15)3.9本章小结 (17)第4章凸缘叉夹具设计 (18)4.1论述 (18)4.2夹具设计中应注意的问题 (19)4.3专用夹具设计与原则............................................. 错误！未定义书签。

传动轴工艺毕业设计毕业论文

传动轴工艺毕业设计毕业论文目录第一章绪论 (1)第二章传动轴工艺分析 (1)一、传动轴的工作零件图分析 (1)二、传动轴效果图 (2)三、零件装配图 (3)四、传动轴的加工类型及方法 (4)五、零件的结构分析 (4)六、零件的技术要求分析 (4)第三章毛坯及刀具的选择 (6)一、毛坯的选择 (6)二、刀具的选择 (6)三、加工阶段的划分 (7)（一）加工阶段的划分 (7)（二）如此划分加工阶段的目的 (7)（三）热处理 (8)第四章确定加工工艺路线 (10)一、加工次序分析 (10)二、主要加工工序 (10)第五章加工余量、工序尺寸及其公差 (12)一、径向工序尺寸及偏差的确定 (12)二、轴向工序尺寸及偏差的确定 (16)第六章切削用量的确定 (20)第七章工时定额的确定 (23)参考文献 (25)致谢 (26)传动轴工艺分析第一章绪论本设计为传动轴的工艺设计, 本文从传动轴的选材、加工方法、加工过程中余量的确定、工艺规程、互换性与公差等方面对传动轴做了细致的分析, 针对其肯能在加工中出现的问题通过数据的形式加以强调。

在现代机加工中虽已不用此工艺过程, 但作为学习而言, 经典的工艺路线的练习对如何去更好的掌握机械加工这一项技术是非常重要的。

故本文虽是用旧的技术加工零件, 但其中的原理还是很值得去讨论研究的。

本设计在起草的过程中多次前往工厂与相关技术人员讨论, 发现了很多理论与实际有出入的地方, 在这些方面会尽力去把理论与实际相结合, 力争做到最合适。

第二章传动轴工艺分析一、传动轴的工作零件图分析此图对所加工传动轴的各项尺寸及各面形位公差的要求做了详细的说明, 对各表面粗糙度做了标注, 通过此图可以得知此零件的基本信息和如何进行工艺分析。

二、传动轴效果图此图客观的反应了所加工轴的形状及各面各键槽的布局情况, 通过此图可以更直观的认识所加工零件。

三、零件装配图此图对所加工轴在实际工作情况中的配合情况做了详细的说明, 通过此图可以让人清楚的知道此传动轴的工作情况, 更直观的认识此轴在机器中的作用, 从而可以更好的对此轴制定更合理的工艺规程。

传动轴的加工工艺及夹具设计

传动轴的加工工艺及夹具设计通常，传动轴是由轴管、伸缩套以及万向节构成，是汽车底盘的重要组成部分。

随着人们出行的频率的提高，极大地促进了汽车行业的快速发展，然而对于大多汽车购买者而言，汽车的寿命往往是购买者需要考虑的首要因素。

传动轴作为汽车的关键部件，在汽车的使用寿命中有着举足轻重的作用，因此对传动轴的加工工艺分析以及对其夹具的合理化设计研究势必成为热点。

1 传动轴结构工艺的分析传动轴轴管硬度大，使得其表面加工难度比较大，同时要求轴管表面加工精度高，因此，我们为减少加工工作量以及减轻加工难度，通常我们在设计传动轴的过程中都采取简单、合理并且易加工的机械结构，使得传动轴有良好的加工工艺性能。

万向节和伸缩套是传动轴的重要组成零件，也是加工难度较大的部分，其表面和圆弧面都是不易加工的地方。

考虑到传动轴的结构特点以及加工难易程度，因此传动轴的加工工艺性能通常需要考虑以下几个方面。

1.1 轴管上轴线平行孔的工艺性鉴于传动轴的需求量大，往往加工过程需要大批量生产，但是对于轴管而言，轴上的孔如果他们的轴线平行，我们会在尽可能的减少装夹次数的前提下，使用多把刀具在一次装夹过程中完成多道工序，尽量避免装夹误差影响孔的加工工艺性。

同时在镗孔的过程中，要求镗孔小刀可顺利通过，减少回刀时间，提高生产效率。

1.2 轴管上孔中心距大小的工艺性轴管属于回转性零件，在镗孔的过程中，当孔大小不一致时，需要换多把镗刀，或者使用组合机床，此时孔中心距的大小严重影响加工效率，孔中心距若太小，组合机床多把刀同时工作可能发生干涉，可能振动加剧，严重影响加工精度。

同若孔的形状公差需要保证，则孔中心距的大小在设计的时候必须予以重视。

1.3 轴管孔的基本布置形式轴管孔多数为通孔，同时两端与万向节连接处偶有阶梯孔，因此不同的孔径比折射出不同的工艺性能。

当孔径比大于1但是小于1.5时，属于短圆柱孔，该类孔的工艺性能较好；当孔径比大于1.5时，属于深孔，深孔的加工难度大，因此工艺性较差。

传动轴的加工工艺分析文档

传动轴的加工工艺分析文档1. 引言传动轴是机械传动中常用的零件，用于实现驱动轴和被驱动轴之间的动力传递。

由于传动轴承受着较大的扭矩和转速，因此其加工过程需要特定的工艺来确保传动轴的质量和可靠性。

本文将对传动轴的加工工艺进行详细分析，并探讨不同工艺对传动轴性能的影响。

2. 传动轴的加工方法传动轴的加工方法主要包括铣削、车削、磨削等。

下面将对每种加工方法进行详细介绍：2.1 铣削铣削是一种通过铣床将工件表面不断削减达到所需形状和尺寸的加工方法。

在传动轴的加工过程中，铣削主要用于加工传动轴的轮槽、平面和螺纹等。

2.1.1 传动轴轮槽铣削传动轴轮槽的加工要求较高，通常需要采用专用的铣刀进行加工。

具体加工步骤如下： 1. 固定传动轴在铣床工作台上，调整好位置和夹持方式。

2. 选择适当的铣刀，根据轮槽的尺寸和形状进行设置。

3. 进行预铣和精铣，确保轮槽的尺寸和表面质量达到要求。

2.1.2 传动轴平面铣削传动轴的平面通常用于与其他零件连接，如轮毂或传动箱等。

平面铣削的加工步骤如下： 1. 确定传动轴平面的位置和尺寸。

2. 在铣床上夹持传动轴，调整好位置。

3. 根据平面尺寸选择适当的铣刀进行加工。

4. 进行精密铣削，保证平面的平整度和表面质量。

2.2 车削车削是通过车床将工件转动并用切削刀具进行加工的方法。

在传动轴的加工过程中，车削主要用于加工传动轴的轴段、外径和端面等。

2.2.1 传动轴轴段车削传动轴轴段的加工一般需要进行多道车削。

具体加工步骤如下： 1. 将传动轴夹持在车床上，调整好位置。

2. 根据轴段的尺寸和形状选择适当的车刀进行加工。

3. 依次进行多道车削，确保轴段的尺寸和表面质量满足要求。

2.2.2 传动轴外径车削传动轴外径的车削一般需要进行粗车和精车两道工序。

具体加工步骤如下： 1.将传动轴夹持在车床上，调整好位置。

2. 使用粗车刀进行粗车，将外径的直径留出一定余量。

3. 使用精车刀进行精车，逐渐削减余量，直至外径达到要求尺寸。

毕业设计(论文)传动轴工艺设计

毕业设计(论文)传动轴工艺设计如下所示是“传动轴工艺设计”的论文：摘要：本文主要介绍了一种传动轴的工艺设计方法，通过对传动轴的材料、加工方式、工艺流程等方面进行分析和研究，提出了一种高效而可靠的加工工艺，并将该工艺应用到实际的传动轴加工中。

通过对加工后的传动轴的性能和工艺参数的测试，证实了该工艺的可行性和优越性。

关键词：传动轴，工艺设计，加工方式，工艺流程第一章引言传动轴是机械传动中常用的一种零部件，广泛应用于各种车辆、机械设备中。

传动轴的质量和性能直接关系到机器设备的运转安全、可靠性和效率。

因此，传动轴的工艺设计显得尤为重要。

传动轴的工艺设计包括材料的选择、工艺流程的设计、加工精度等方面，应该坚持高效、优质、安全、节能的工艺原则。

第二章材料的选择传动轴的性能和寿命直接关系到选用材料的质量和适宜性。

从传动轴的应力特性和成本等方面出发，本文选用了优质的45钢作为传动轴的材料。

45钢具有较高的强度和硬度，可以更好地承受传动轴的工作负荷，同时成本较低，适合大规模生产。

第三章工艺流程的设计传动轴的加工工艺流程应该在保证质量、效率的前提下尽量简化。

本文将传动轴的加工工艺流程设计为以下几个步骤。

3.1 材料的切割首先，选用机床将45钢锭进行锯切，锅炉厂家中的锅炉具有锅炉管thickness· length· width· measurement 的计算方式。

将材料按照要求的长度和直径切割出来。

3.2 粗加工将切割好的材料在车床上进行粗加工，即车削出传动轴的圆柱形状，然后将两端切割成六边形，以便后续的加工，并且能够容易地进行定位。

3.3 热处理经过粗加工的传动轴需要进行热处理，使其获得适宜的强度、硬度以及延展性。

选用淬火 + 自然冷却的方法进行热处理，这种方法可以保证传动轴表面的硬度，同时还能保持一定的韧性，从而提高传动轴的使用寿命。

3.4 精加工经过热处理后的传动轴需要进行精加工，即通过切削、磨削等工艺方法对其进行精细加工。

轴加工工艺及夹具毕业设计论文

毕业设计（论文）（说明书）题目：传动轴加工工艺及夹具设计*名：***学号：平顶山工业职业技术学院年月日目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1概述.................................................................................................1.1 问题的提出及研究意向.............................1.2 本文的目的和内容................................. 2零件的分析...................................................................................2.1零件的作用.......................................2.2零件的工艺分析 ...................................2.3零件表面加工方法................................. 3加工方案的选择 .........................................................................3.1方案选择.........................................3.2加工的技术要求................................... 4确定毛坯 .......................................................................................4.1传动轴毛坯.......................................4.2传动轴材料.......................................4.3确定锻件加工余量................................. 5工艺规程设计 ..............................................................................5.1定位基准的选择...................................5.2热处理方法.......................................5.3拟定工艺规程.....................................5.4加工顺序安排.....................................5.5制定工艺路线..................................... 6夹具的选择...................................................................................6.1夹具的作用........................................6.2铣床夹具的设计特点................................6.3定位原理的几种情况................................7心得体会 .......................................................................................8 致谢................................................................................................ 9参考文献 .......................................................................................摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。

传动轴的论文

毕业设计（论文）题目传动轴的工艺设计摘要传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。

这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。

应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，传动轴的设计方法是以材料力学为基础，根据轴的强度计算初定其外径，根据其所承受的载荷确定热处理工艺，然后校核临界转速和扭转稳定性。

在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。

关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰ABSTRACTShaft is composed of the main parts of the machine parts, all made rotary motion transmission parts (such as: gears, worm, etc.) must be installed on the transmission shaft to carry out the movement and force transmission, drive shaft commonly used in the transmission and drive axle the connection between. This axis generally longer, and high speed, can not bear to withstand torque moment. Should be sufficient to drive shaft stiffness and high critical speed, the drive shaft of the design method is based on mechanics of materials, according to the intensity calculated initially for the shaft diameter, determined according to the load they bear the heat treatment process, and then check the critical speed and torsion stability. In the strength calculation, Given the large safety factor taken, so that shaft size is too large, the paper discusses the shaft design process, and in accordance with existing norms of surface treatment to add some way of example, the surface of flange.Keywords：Shaft, parts, stiffness, strength, surface flange目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1概述............................................................................................... I II2零件的分析 (1)2.1零件的作用 (1)2.2零件的工艺分析 (1)2.3零件表面加工方法的选择 (1)3加工方案的选择 (2)4确定毛坯 (3)5确定主要表面的加工方法 (3)6确定定位基准 (4)7划分阶段 (4)8热处理工序安排 (5)9加工尺寸和工序安排 (5)10拟定工艺过程 (6)11参考文献 (9)12心得体会 (10)13致谢 (11)一概述传动轴的设计，各段轴要求有不同的粗糙度和工艺要求。

轴类零件的加工工艺分析

X X学院毕业设计（论文）题目：轴类零件的加工工艺分析院系：机电工程系学科专业：机械设计与制造学生：学号：指导老师：完成日期：2015年5月毕业设计任务书轴类零件是机械加工中的典型零件之一。

在机器产品中，轴类零件的功用是用来支承传动件（如齿轮、带轮、离合器等）、传递转矩和承受载荷。

轴类零件是旋转零件，其加工表面一般由同轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和花键等组成。

它的常用毛胚是圆钢料和锻件，结构复杂的轴件（如曲轴）可使用铸件。

对于光滑轴、直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。

对于直径相差悬殊的阶梯轴，多采用锻件。

这不仅节约材料，减少机加工时，而且锻造毛坯能使纤维组织合理分布，从而得到较高的抗拉、抗弯强度。

本文利用机械设计的相关知识和已给定的工作要求首先进行了工艺方案的分析；其次，确定了加工方法与方案；然后，根据明确装夹方式，合理的选用了刀具与切削用量；最后，根据所拟定的加工路线进行了工件加工。

整个工艺过程设计合理，精度与尺寸达到了工件的要求。

关键词：工艺分析加工方案工序安排第1章绪论 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.1机械加工工艺的认识·······错误!未定义书签。

1.2机械加工工艺规程概述······错误!未定义书签。

第2章工艺方案分析........................................ 错误!未定义书签。

2.1零件图·············错误!未定义书签。

2.2零件图分析···········错误!未定义书签。

传动轴数控加工工艺毕业设计论文

学生毕业设计（论文）报告系别：机电系专业：数控技术班号：084学生姓名：*********学生学号：0804030422设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：******设计地点：******************** 起迄日期：********************毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级084 姓名***一、课题名称：传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标：1、此传动轴需批量生产，生产纲领为5000。

2、粗加工在热处理前完成，可以使用普通机床。

3、Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。

4、Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。

5、Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。

三、工作内容和要求：1、零件结构性、工艺性分析。

2、零件加工内容分析与工序安排。

3、加工工艺装备的选择（机床、刀具、量具、夹具等）4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。

5、编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序四、主要参考文献：主要参考文献：[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目传动轴数控加工工艺设计一、选题的背景和意义：制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

传动轴的加工工艺设计

前言随着我国工业生产的发展，在生产上减速箱和离合器的大量生产和应用，对传动轴的需要就更为广泛，对轴的技术要求和精度更高。

只有保证传动轴的质量，才能使各类零件发挥最好的功能，所以设计出一款符合现实生产的需要的传动轴已变得尤为重要了。

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中应该要更加谨慎。

为了适应市场上对于传动轴类零件的需要，就要求更多的人去研究这一课题，不断改善轴的各部分参数，完善加工工艺。

1.1选题目的：该轴是用于安装在减速箱上的传动轴，因生产需要，对该轴进行加工工艺设计,图纸见附录A。

1.2选题的意义和研究现状：随着我国工业建设的飞快发展，在生产上减速箱和离合器的大量生产和应用，对传动轴的需要就愈加广泛，对轴的技术要求和精度更高。

只有保证传动轴的质量，才能使各类零件发挥最好的功能。

为了达到更高的经济效应，就要对传动轴的加工工艺进行更深入的研究。

目前轴类零件的加工大概采用车削和外圆磨削，对于一些技术要求较高的零件采用数控车削完成。

2传动轴的加工工艺和技术条件分析2.1 毛胚的选择（类型、余量及等级）毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件。

毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

.锻件公差等级由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级。

因为该轴属于中小传动轴，所以各直径外圆相差不大，所以选择Ф70的45钢作为毛胚。

2.2零件结构与功能分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

某型传动轴的制造工艺研究与改进

某型传动轴的制造工艺研究与改进随着科技的不断进步和社会的不断发展，传动轴作为一种重要的汽车零部件，在现代工业领域发挥着巨大的作用。

然而，在制造传动轴的过程中，仍然存在一些问题和不足。

本文将对某型传动轴的制造工艺进行研究与改进，以提升其质量和效益。

一、工艺分析在对某型传动轴的制造工艺进行研究之前，我们首先需要对其进行详细的分析。

传动轴作为一种连接发动机和车轮的零部件，承受着巨大的扭矩和压力。

因此，传动轴的制造工艺必须具备一定的强度和耐久性。

首先，传动轴的材料选择非常重要。

我们需要选用具有较高的强度和耐磨性的材料，如合金钢等。

其次，传动轴制造需要进行精确的加工和热处理。

在车轴的制造过程中，首先需要进行车削、车磨等加工工艺，以保证传动轴的外观和尺寸精度。

然后，通过热处理工艺，提升传动轴的硬度和耐磨性。

最后，对传动轴进行粗磨、细磨等精加工工艺，以保证其表面光洁度和精度。

二、存在的问题在对某型传动轴的制造工艺进行研究与改进的过程中，我们发现了一些存在的问题。

首先，制造过程中的材料选择存在一定的问题。

传动轴的材料需要具备较高的强度和耐磨性，但目前存在一些传动轴采用的材料并不能完全满足这些要求。

因此，我们需要选择更加适合的材料，以提升传动轴的性能。

其次，传动轴制造中存在一些加工工艺不够精确的问题。

在车削、车磨等加工过程中，由于操作技术和设备条件的限制，有时会导致传动轴的尺寸精度不够高，这可能会影响传动轴的整体性能。

因此，我们需要改进加工工艺，提高加工精度。

最后，传动轴制造过程中存在一定的能耗问题。

目前，传动轴的制造过程中消耗了大量的能源资源，这既增加了生产成本，也对环境造成了一定的压力。

因此，我们需要改善制造工艺，减少能源消耗，提高制造效益。

三、工艺改进为了解决上述存在的问题，我们提出了一些工艺改进的方案。

首先，我们建议在材料选择上进行更加严格的筛选和测试。

通过对不同材料的性能测试和对比分析，选择出更加适合的材料作为传动轴的制造材料，以提升传动轴的性能。

传动轴的工艺设计及加工综述

学号115303125苏州市职业大学毕业设计题目传动轴的工艺设计及加工学生姓名：陶建阳专业班级：11数控1班学院(部)：机电工程学院校内指导教师：陈雪芳校外指导教师：陈粉娣、吴泰来完成日期：2014年5月摘要：传动轴是核电站高压电器元件枢纽零部件，有着重量大，外形特殊，精度高，加工难度大，价格昂贵的特点。

材料为特种合金钢。

由于加工难度和加工精度的问题。

国内能够普遍采用的加工方法为数控车床加工法。

因此，怎样使用数控车床更便捷有效的加工是一个值得研究的课题。

本设计根据传动轴的图纸，对传动轴这一零件进行加工工艺的设计，加工程序的编程和通过车床进行加工方法的设计。

得出一套切实可行的零件加工方法，来提高企业的生产效率。

关键词：传动轴工艺编程加工AbstractDrive shaft is plant parts of high voltage electrical components hub，It has a big weight, special appearance, high precision, processing is difficult and expensive。

Its material is special alloy steel. Due to the processing difficulty and the machining accuracy problem，Can be widely used domestic processing method for the numerical control lathe processing method. Therefore, how to use the numerical control lathe is more convenient and effective processing is a subject worth studying.This design according to the transmission shaft of the drawings, the design of the drive shaft parts processing technology, processing program by programming and the design of lathe machining method. Obtain a set of practical parts processing methods, to improve the production efficiency of enterprises.Keywords The shaft process programming processing目次1 引言 (1)2 传动轴的加工工艺设计 (2)2.1传动轴的图纸分析 (2)2.2传动轴加工方法的选择 (2)2.3加工工艺路线的制定 (3)3 传动轴加工工序设计 (3)3.1 P1加工工序设计 (7)3.2 P2加工工序设计 (9)3.3 P3加工工序设计 (11)3.4 P4加工工序设计 (13)3.5 P5加工工序设计 (15)3.6 P6加工工序设计 (17)3.7 P7加工工序设计 (19)4 传动轴的加工程序编制 (20)4.1 工序P1的程序 (20)4.2 工序P2的程序 (22)4.3 工序P3的程序 (23)4.4 工序P4的程序 (24)4.5 工序P5的程序 (25)4.6 工序P6的程序 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一 (31)1引言本论文所研究的课题是传动轴的工艺设计及加工。

传动轴的工艺毕业设计完整版

湖南省生物机电职业技术学院毕业设计（论文）题目:传动轴的工艺设计系部：机械及自动化系专业：机械制造与自动化班级:姓名：学号：指导教师: 欧赵福2012 年 10月 15日目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................................................................... I I 1绪论. (1)1。

1课题背景 (1)1。

2课题设计的目的及意义 (1)2 零件的分析 (2)2.1生产纲领 (2)2。

2零件的作用 (2)2。

3零件的工艺分析 (2)2.4零件表面加工方法的选择 (3)3 加工方案的选择 (5)4 确定毛坯 (7)4。

1确定毛坯种类 (7)4。

2确定锻件加工余量及形状 (7)5 工艺规程设计 (8)5.1定位基准的选择 (8)5.2制定工艺路线 (8)5。

3夹具 (14)5.3。

1 定位基准的选择 (14)5.3。

2 确定定位元件 (14)5。

3.3确定夹紧机构及夹紧元件 (14)5.3.4确定定位键 (15)5.3.5夹具体的设计 (16)5.4夹具设计及操作的简要说明 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录 (23)传动轴的工艺设计摘要传动轴是组成机器零件的主要零件之一,一切做回转运动的传动零件(例如：齿轮,蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动.传动轴的主要作用为,传递力矩和扭矩.传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接，这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。

应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大,从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法,并根据现代规范增添了些表面处理的方法比如表面发蓝。

减速箱传动轴加工工艺分析

XX质量工程职业学院毕业设计〔论文〕题目：减速箱传动轴加工工艺分析系别：机电工程系专业：机电一体化班级：机电班学生XX：指导教师：完成日期：毕业设计〔论文〕任务书摘要减速箱中的传动轴是典型的轴类零件，传动轴的加工工艺路线确实定是一项具有一定规模的技术工程。

减速箱是机器的根底件，它的加工质量不仅影响装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。

本文就减速箱中主要部件传动轴进展讨论，说明工艺路线确定的原那么，并对工艺路线拟定了工序简图。

关键词：传动轴工艺分析工序简图AbstractGearbox in the shaft is a typical shaft, the shaft pro cessing technology to determine the route is a certain amount of technical work. Gearbox is the basis of machine parts, it not only affects the quality of processing and assembly accuracy of precision movement, and affect the work of precision machinery, the use of performance and life expectancy. This article on the slow-box parts of the main shaft for discussion to clarify the principles laid down in line technology, and technology to develop a line sketch process. Key word:Drive shaft Craft analysis Working procedure diagram目录摘要 (01)关键词 (02)Abstract (03)Keywords (04)第一章概述 (05)第二章传动轴机械加工工艺 (06)2.1 零件图样分析 (07)2.2 确定毛坯 (08)2.3 确定主要外表加工方法 (09)2.4 确定定位基准 (10)2.5 划分阶段 (11)2.6 热处理工序安排 (12)2.7 加工尺寸和切削用量 (13)2.8 拟定工艺工程 (14)2.9 加工工艺及工序简图 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章：概述本论文在对减速箱的工作原理进展深入的研究，它是一种动力传递机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

转轴加工工艺论文(全文)

转轴加工工艺论文1加工工艺特点立轴悬式结构，主轴全长9570mm，重74060kg，导轴承轴颈外圆同意偏差值0．03mm，配合面及止口同意偏差值0．02mm，法兰端面垂直度同意偏差值0．02mm。

转轴较长，体积重量大，垂直度、平行度及摆渡精度要求均较高。

尤其是转子引线槽从轴肩部位直接连通到转轴小头端，长度3920mm，为联通式结构。

此种结构直接决定了转轴无法采纳轴身部位加工架子口形成稳定支撑的传统加工工艺完成。

悬式机组一根轴结构的转轴加工时，配车尺寸较多，加工找正难度大及形位公差要求高。

由于转轴轴身细长，轴的径向与轴向尺寸比例较大，使轴身形位公差操纵难度加大，在加工过程中轴身挠度难以操纵。

这就需要在轴身上确定正确的装夹位置。

转子支架和导轴承滑转子为热套结构，通过对内孔的找正来确定转轴两端的中心架子口。

每次调换装夹方向后，需重新修复转轴两端的架子口以消除架子口的误差。

以架子口为找正基准对上、下导滑转子外圆、转子支架配合段及主轴法兰在一次装夹下加工完成，以保证发电机端各转动部件配合面同轴度，实现机联轴找摆度及电站现场安装摆度最小，保证机组运行时各项数据优良。

2转轴加工工艺方案根据转轴具体结构形式，加工方案采纳一夹一架方式加工。

在加工过程中采纳轴堵、工具套等工具对轴身进行粗精加工。

结合车间NC18米卧车的实际情况，在半精加工过程中，粗车轴身达R3．2μm后进行超声探伤。

加工使用架子口尺寸自定，架子口圆跳动≤0．02mm，留精车余量，半精车轴身各段，轴身直径留6mm余量。

半精车小头端卡环槽，槽宽尺寸留量2mm;小头端半精车，700mm，765mm尺寸直径留量3mm余量;镗法兰上销孔，单边留5mm余量;车轴身非配合段到图纸要求，法兰外圆及端面留余量5mm。

车上、下导滑转子轴身段及转子支架配合段，所有尺寸以法兰背面为基准，要求转轴小头端面及大头段法兰背面加工到图纸要求，待热套下导滑转子、转子支架、上导滑转子后再进行精加工。