背光模组
5TFT-LCD背光模组分析
5TFT-LCD背光模组分析
TFT-LCD背光模组（Thin Film Transistor Liquid Crystal
Display Backlight Module）是一种用于显示屏的供应系统，使用常见的
白色LED（Light Emitting Diode）技术，主要用于提供色彩深度、亮度
和滚动（液晶显示）的背景照明光源。
背光模组是TFT-LCD显示器的关键
组件，是实现分辨率和高亮度的关键技术。
TFT-LCD背光模组的主要功能分为两大类：照明系统和控制系统。
照
明系统负责向液晶显示屏提供背光源，控制系统负责控制分辨率和亮度。
照明系统通常包括光源、反光镜、光散射片和光导带等设备。
其中，光源
元件是TFT-LCD背光模组的核心部件，主要由白光LED、冷光源等元件构成，可以提供充足的持续可见光照，从而可以实现高亮度和高色彩深度的
显示结果。
TFT-LCD背光模组的控制系统使用控制器实现，它可以控制LED的亮
度和时间，这样就可以调节背光源的亮度，从而实现多种不同的显示效果，如背景和图片的色彩亮度以及滚动等操作。
此外，控制系统还可以控制LED的电流，从而实现长久的稳定工作。
背光模组结构及材料简介通用课件
导光板采用光学级PMMA或PC 材料，表面经过特殊处理，具有 高透光率和均匀的光线扩散能力
。
导光板的结构设计对背光模组的 出光质量和效率有很大影响。
反射板结构
反射板的主要作用是提高光线的利用率，将散射和折射的光线反射回导光板，从而 提高出光效果。
反射板一般采用白色PET或PC材料，表面涂有反射涂层，具有高反射率和良好的耐 候性。
详细描述
散射板的主要材料是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）和PC（聚碳酸酯），这些材料具有良好的透光性 和散射性能。此外，这些材料还具有较高的抗冲击性能和加工性能，能够保证散射板的稳定性和耐用 性。
增亮膜材料
总结词
增亮膜能够提高背光模组的发光亮度和 视角范围，从而提高显示器的整体性能 。
VS
详细描述
增亮膜的主要材料是光学级聚酯薄膜，经 过特殊处理后具有较高的反射率和折射率 。此外，增亮膜材料还能够有效地减小光 线的衰减和散射，从而提高背光模组的亮 度和视角范围。
重量
背光模组的重量决定了显示器的便携性和稳定性。轻量的背光模组能够减轻携带负担，同时也有利于提高显示器 的抗震性能。
05
背光模组的制造工艺
导光板的制造工艺
导光板是背光模组的核心元件，其制造工艺通常采用精密注 塑成型技术，将光学级塑料射入模具中，通过加热和压力成 型，再经过冷却和脱模，得到具有微结构的导光板。
04
背光模组的性能特点
亮度与对比度
亮度
背光模组的亮度决定了显示器在 明亮环境下的可视性。高亮度能 够提供更好的视觉效果，但同时 也会增加能耗。
对比度
对比度决定了图像的清晰度和细 节表现，高对比度能够提供更丰 富的色彩和更深的黑色表现。
液晶背光模组结构介绍
液晶背光模组结构介绍一、背光源结构液晶背光模组的背光源通常采用冷阴极荧光灯（CCFL）或者LED灯管。
冷阴极荧光灯由玻璃管、电极、荧光粉和汞蒸汽组成，其内部通过电流激发荧光粉透过玻璃管产生可见光。
LED灯管由若干个发光二极管（LED）组成，通过电流驱动LED发光，发出光线。
LED灯管比CCFL更节能、寿命更长，并且能够更准确地控制亮度。
二、光导板结构光导板通常由透明塑料或玻璃制成，其内部有特殊的纹理或反射层，用于引导背光源发出的光线，使光线均匀地照射到液晶面板上。
光导板还可以增强光线的亮度和均匀性，提高整个显示屏的显示效果。
三、扩散片结构扩散片位于光导板和液晶面板之间，扩散片的主要作用是将从光导板射出的光线分散，使其能够在整个液晶面板上均匀地照射。
扩散片通常由光学级塑料或玻璃制成，可以通过厚度、反射层和纳米级微结构等设计，调节和控制光线散射的效果。
四、液晶面板结构液晶面板是液晶背光模组的核心部件，其内部由液晶材料、导电层和滤光器等组成。
液晶材料位于两片平行的玻璃基板之间，玻璃基板上覆盖着导电层和滤光器。
液晶材料的特殊性质使得其能够根据电压的变化改变光线的透射性质。
导电层用来施加电场，控制液晶的取向，从而控制光线的透过和阻挡。
滤光器用来调节透射光的颜色，使得显示器能够显示出不同的颜色。
五、背光模组电路液晶背光模组还包括背光模组电路，用于控制和调节背光源的亮度。
背光模组电路通常由控制芯片、电源模块和驱动电路组成，能够根据输入的信号调整背光源的亮度。
背光模组电路还可以通过PWM（脉冲宽度调制）技术调节背光的亮度和灰度，从而提高显示器的显示质量。
总结：液晶背光模组的结构包括背光源、光导板、扩散片、液晶面板和背光模组电路。
背光源提供背光照明，光导板用于引导和提高背光的亮度和均匀性，扩散片用于散射光线，使其均匀地照射到液晶面板上，液晶面板通过控制液晶的透光性和颜色，实现图像和文字的显示。
背光模组电路用于控制和调节背光源的亮度，提高显示器的显示效果。
背光模组的构造原理及应用
背光模组的构造原理及应用背光模组（Backlight Module），是一种广泛应用于液晶显示器（LCD）中的光源装置，其主要作用是提供均匀的背景光亮度，以使LCD显示更加清晰和易读。
背光模组的构造原理与应用十分重要，本文将对其进行详细阐述。
一、背光模组的构造原理1. 光源：背光模组的核心部件是光源，常见的光源有冷阴极灯（CCFL，Cold Cathode Fluorescent Lamp）和发光二极管（LED，Light Emitting Diode）。
CCFL是一种成熟的背光技术，其由外界电压激发汞蒸气发出紫外线，再经过荧光粉的转换，发出可见光。
而LED背光模组采用发光二极管作为光源，其工作原理是通过直接电流驱动，使LED产生可见光。
LED背光模组在节能、环保、厚度等方面具有明显优势，因此逐渐取代了CCFL背光模组。
2. 光导板：背光模组的光源辐射出来的光线不是均匀的，为了达到均匀的背光效果，需要光导板来进行光线的引导和分布。
光导板一般由有机玻璃或聚碳酸酯等材料制成，表面通常带有微结构（如棱镜、凹凸等），以增加光线的散射和扩散效果。
光源发出的光线经过光导板的引导和折射，均匀地分布到整个LCD显示区域。
3. 反射板：反射板位于光导板的底部，其主要作用是将光线从导光板底部反射回到导光板中，以提高光线的利用率。
反射板常使用高反射率的材料制成，如铝板或白色增白剂等。
4. 均光膜：均光膜一般位于反射板和液晶面板之间，用于进一步均匀光线。
均光膜通常由多层高透明度材料叠加而成，其表面也经过微结构处理，以增加光线的散射和扩散效果。
5. 目前，除了LED背光模组外，还有一种新型的背光模组技术，即直下式背光模组（BLU，Bottom Light Unit）。
直下式背光模组通过将光源直接放置在液晶显示器的底部，而不是侧面，以提供更加均匀的背光效果。
这种背光模组在大尺寸液晶显示器中得到广泛应用，如电视机、电脑显示器等。
背光模组
背光模组背光模组是一种用于液晶显示屏的关键组件，它为显示屏提供了背光照明，使得图像能够在暗环境下清晰可见。
背光模组在广泛的应用领域中发挥着重要的作用，包括电视、计算机显示器、手机、平板电脑等电子产品中。
背光模组的发展与技术的进步紧密相关，不断推动着显示技术的革新与提升。
背光模组的原理是利用光源照射到液晶屏后面，通过液晶屏的控制，调节光的透过程度，从而实现显示效果。
它通常由若干个发光二极管（LED）组成，被均匀地分布在显示屏背面，以提供均匀的照明。
背光模组的设计和制造需要考虑光线的分布均匀性、显示屏的大小与厚度、功耗以及可靠性等因素。
背光模组有多种类型，其中最常见的是直下式背光模组和边缘式背光模组。
直下式背光模组是将LED放置在液晶屏的后面，并通过反射板将光线反射到前面的液晶屏上。
这种模组可以提供较高的亮度和对比度，适用于大尺寸显示屏。
边缘式背光模组则是将LED安装在显示屏的边缘，通过导光板将光线导向全屏。
这种模组适用于较薄的显示屏，如手机和平板电脑。
随着技术的不断发展，背光模组的性能也在不断提高。
近年来，LED背光模组取代了传统的冷阴极荧光灯（CCFL）背光模组，成为主流。
LED背光模组具有高效节能、长寿命、亮度均匀等优点，成为显示屏行业的首选。
此外，LED背光模组可以根据需要调整亮度和颜色，实现更好的图像品质。
背光模组的发展也带动了显示屏技术的进步。
随着液晶屏技术的不断创新，显示屏的分辨率、色彩表现力和视角等方面都有了巨大的提升。
同时，背光模组的照明效果也得到了改善，使得显示屏在各种环境下都能够呈现出更加鲜艳、清晰的图像。
除了在消费电子产品中广泛应用外，背光模组还在其他领域有着重要的应用。
例如，在医疗设备中，高清的显示屏可以提供医生和患者更准确的图像信息，有助于诊断和治疗。
在工业控制领域，背光模组可以用于操作面板和仪表盘的显示。
在交通运输领域，背光模组可以用于车载显示屏，提供导航、娱乐和安全警示等功能。
TV背光模组结构
直下式背光模组拆分图
侧光式与直下式背光比较
背光结构 侧光式
优点
缺点
薄型化、功耗低、工艺简单、 方案成熟
亮度低、光利用率低、均匀性 调整复杂、不能进行光的局域
控制
直下式
亮度高、方案成本低、容易 进行光的局域控制
厚度大、均匀性差、加工要求 高
背光模组光学部件介绍
背光模组光学部件包括： • 光源(CCFL、LED） • 反射膜 • 导光板(侧光式) • 扩散板(直下式) • 扩散膜(上下扩散) • 增光膜 • DBEF
网点设计实例
Lightbar
· 其它光学调整。VCUT设计、入光处锯齿设计。
网点+VCUT结 构导光板
导光板光学模 拟
入光处锯齿设 计
VCUT反射面出 光分析
扩散板/扩散膜
➢ 作用：将从导光板正面出来的光雾化，提高均匀性，并使侧射光分 散到正面，提高正面亮度
➢ 扩散膜构成：PET基材+扩散层。常用的有两种扩散片，一片放在导 光板和增光片之间，均化导光板出射光，称下扩散片；一片放在增 光片之上，起到保护作用及防止水波纹出现，称为上扩散片。
• 根据光源分布的位置，背光模组可以分为测光式和直下式 （底背光式）两种。
侧光式背光模组结构
• 测光式背光模组，光源位于模组的一侧，光通过导光板的传导后再通 过光学膜材进入液晶玻璃上。
侧光式背光模组拆分图
直下式背光模组结构
• 直下式背光模组，光源位于模组底下，光通过扩散板的扩散 后再通过光学膜材进入液晶玻璃。
白反射材 LED基板
目前主流方案为使用二次光学透镜，成本高，光学效率低。 能否直接在LED上封装一次透镜？可以。
· TFT-LCD要求 ➢ 光谱匹配性。提高光利用
背光模组及其生产过程
背光模组及其生产过程背光模组（Backlight Module）是一种用于显示器、电视屏幕及其他光电产品的核心部件之一、它提供了背光源，使得屏幕可以在暗环境下显示清晰的图像和文字。
背光模组的生产过程包含多个步骤，下面将对其进行详细介绍。
1.原材料准备：背光模组的制作需要一些重要的原材料，包括透明导光板、发光二极管（LED）、胶水、导线等。
这些原材料需要提前准备好。
2.导光板制作：导光板是背光模组的核心部件之一，它可以将LED的光线均匀地分布到整个屏幕上。
在制作导光板时，首先将亚克力板或玻璃板切割成指定的形状和尺寸。
然后，在其表面进行乳白处理，以增强光的散射效果。
3.LED安装：LED是产生光线的关键元件，它们被安装在导光板的边缘，并通过电导线与电源相连。
在安装过程中，要确保每个LED的位置和角度都是准确的，以确保均匀的光线分布。
4.胶水固定：为了确保LED和导光板的稳定性，需要使用胶水将它们固定在一起。
在固定之前，要做好对胶水的选择工作，以确保其与导光板和LED的材料相兼容。
5.驱动板安装：背光模组的另一个重要组成部分是驱动板，它负责为LED提供电能和控制信号。
在制作过程中，驱动板需要安装在导光板的一侧，并与LED连接。
6.光学片安装：光学片用于调整光线的方向和亮度，以提高屏幕的显示效果。
在安装过程中，要确保光学片与导光板和LED之间没有空隙，以免影响光的传输。
7.调试和测试：在完成组装后，需要对背光模组进行调试和测试，以确保其工作正常且符合预期效果。
这包括检查LED的亮度和均匀性，驱动板的电能输出和信号稳定性等。
8.包装和质检：通过质检后，背光模组将被包装起来，并做好相关标识。
在包装过程中，要注意保护模组的灵敏部件，以防损坏。
以上是背光模组的主要生产过程。
需要强调的是，不同厂家和产品的生产过程可能略有差异，但总体来说，背光模组的制作过程基本类似。
随着技术的进步和需求的变化，背光模组的制造工艺也在不断优化和改进，以提供更高质量和更高亮度的显示效果。
5TFT-LCD背光模组分析
5TFT-LCD背光模组分析TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）背光模组是一种广泛应用于电子产品中的显示技术。
本文将分析TFT-LCD背光模组的工作原理、组成结构、特点以及应用领域。
TFT-LCD背光模组是一种利用薄膜晶体管和液晶技术制作的显示器。
它的工作原理是利用电场来控制液晶材料的光学特性，从而实现图像的显示。
TFT-LCD背光模组由多个层次组成，包括液晶层、薄膜晶体管（TFT）层、色彩滤光层、透镜层等。
其中，液晶层是其中最重要的组成部分，通过控制信号来改变液晶分子的排列方式，从而改变通过液晶层的光的透过程度。
TFT-LCD背光模组有几个特点使其在电子产品中得到广泛应用。
首先，它具有较高的分辨率和画面质量，可以显示出细节丰富的图像。
其次，它具有较高的亮度和对比度，可以在各种环境下清晰可见。
此外，由于TFT-LCD背光模组采用蛋白质物质作为电场变化感受器，使其具有较低的功耗和较长的使用寿命。
另外，TFT-LCD背光模组具有较快的响应速度，适用于高动态场景的显示。
TFT-LCD背光模组在电子产品中有广泛的应用。
首先，它在智能手机、平板电脑、笔记本电脑等移动设备中被广泛采用。
其次，它也被用于电视机、显示器、汽车导航系统等消费电子产品中。
此外，TFT-LCD背光模组还被广泛应用于医疗设备、工业控制系统、航空航天领域等。
然而，TFT-LCD背光模组也存在一些局限性和挑战。
首先，它的生产过程相对复杂，需要高精度的制造技术和设备。
其次，TFT-LCD背光模组对观看角度的要求较高，当在较大角度下观看时，图像会出现颜色失真和对比度降低的问题。
此外，由于TFT-LCD背光模组需要背光源才能显示，因此存在一定的能耗和发热问题。
综上所述，TFT-LCD背光模组是一种广泛应用于电子产品中的显示技术。
它具有高分辨率、高亮度、高对比度、低功耗等特点，被广泛应用于移动设备、消费电子产品、医疗设备等领域。
背光模组简介课件
在选择背光模组时，需要根据实际需求进行权衡，如对亮度和均匀性的要求、 成本和能耗等因素都需要考虑。同时，还需要注意背光模组的品质和寿命，选 择可靠的品牌和型号。
05
背光模组的发展趋势与未来展 望
技术创新与升级
背光模组的LED技术不断升级，从最初的直下式LED背光发展到侧光式LED背光， 再到最新的Mini LED背光，实现了更高的亮度、更广的色域和更高的对比度。
背光模组简介课件
目 录
• 背光模组概述 • 背光模组的分类 • 背光模组的性能指标 • 背光模组的优缺点 • 背光模组的发展趋势与未来展望
contents
01
背光模组概述
定义与作用
定义
背光模组是液晶显示器的关键组 件之一，负责提供光源，使液晶 显示屏能够正常显示图像。
作用
背光模组为液晶显示屏提供均匀、 稳定的照明，确保屏幕各个区域 都能清晰地显示内容，提升视觉 效果。
THANKS
感谢观看
程度。
寿命与稳定性越高的背光模组， 其可靠性和耐久性越好。
04
背光模组的优缺点
优点
高亮度
背光模组能够提供高亮 度的光线，使得显示屏 幕在各种光线条件下都
能清晰可见。
均匀性
轻薄
背光模组的亮度分布均 匀，可以提供更好的视
觉效果。
背光模组的体积小、重 量轻，便于携带和安装。
长寿命
背光模组的寿命长，减 少了更换的频率和维护
显示器中仍有应用。
RGB LED背光模组
总结词
RGB LED背光模组是一种新型的背光模 组类型，具有色彩还原度高、色域广等 优点，但成本较高。
VS
详细描述
RGB LED背光模组主要由红、绿、蓝三 色LED灯珠、导光板、反射片、散射片、 支架等组成，其工作原理是通过红、绿、 蓝三色LED灯珠混合发出光线，经过 LED背光模组具有高亮度、 高色域、低能耗等优点，因此在高端液晶 显示器中得到广泛应用。
背光模组文档
背光模组1. 介绍背光模组是一种集成了背光光源的电子设备部件。
它通常被应用在各种显示设备中，如液晶显示屏、电子墨水屏以及键盘等。
通过在显示区域后方添加背光光源，背光模组可以提供足够的光亮度，使得显示内容在各种环境下都能够清晰可见。
2. 背光模组的构成一个典型的背光模组由以下几个主要组件构成：2.1 光源背光模组的核心组件是光源。
常用的光源有冷阴极灯（CCFL）和发光二极管（LED）两种。
由于LED具有更高的能效和寿命，目前LED背光模组已经成为主流。
LED光源可以分为白色LED和RGB LED两类，白色LED适用于单色显示，而RGB LED则可以实现多种颜色组合。
2.2 光导板光导板是背光模组中的关键部件之一，它负责将光源发出的光线均匀地传导到显示区域。
常见的光导板材料有聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
光导板通常具有特殊的结构设计，如微结构化的表面和侧边的反射镜，以提高光的传导效率。
2.3 压光板压光板位于光导板和显示面板之间，其主要作用是在光导板的底部产生均匀的压力，确保光线能够均匀地穿透显示面板。
压光板通常由亚克力材料制成，具有高透明度和良好的压光效果。
2.4 控制电路背光模组还需要一个控制电路来控制光源的亮暗程度。
控制电路通常由驱动芯片和电源组成，驱动芯片负责接收信号和控制LED的亮度，而电源则提供所需的电力。
3. 背光模组的应用背光模组广泛应用于各种显示设备中，下面是几个常见的应用领域：3.1 液晶显示屏背光模组是液晶显示屏的重要组成部分。
通过控制背光的亮度，可以提高液晶显示屏的对比度、色彩鲜艳度和可视角度范围，从而得到更好的视觉效果。
3.2 电子墨水屏电子墨水屏是一种利用电场改变颜色的显示技术，背光模组被用来提供显示内容所需的背光。
由于电子墨水屏本身没有自发光能力，背光模组在其上方提供适量的光线，使得显示内容能够清晰可见。
3.3 键盘背光模组还广泛应用于键盘上，通过在键盘背后设置背光模组，可以在暗光环境下提供足够的光线，使得用户可以清楚地看到键盘上的按键。
背光模组的构造原理及应用
背光模组的构造原理及应用1. 背光模组的基本构造原理背光模组是一种透明的光源装置，广泛应用于电子产品中，如手机、电视、平板电脑等。
它的作用是提供背光，使显示器的内容能够清晰可见。
背光模组由多个组成部分构成，包括光源、导光板、衬底、透光膜和反射膜等。
1.1 光源背光模组的光源通常采用发光二极管（LED）技术。
LED具有高效、长寿命、低能耗的特点，因此成为了背光模组中最常用的光源。
1.2 导光板导光板是背光模组中的重要组成部分，其作用是将光源发出的光线均匀地分布到整个显示区域。
导光板通常采用有机玻璃材质，表面还有一层导光膜进行增光和分散光线的作用。
1.3 衬底衬底是背光模组的基座，用来支撑其他组件和提供背景支撑。
常用的材质有塑料和金属。
1.4 透光膜和反射膜透光膜和反射膜用于提高背光模组的发光效果。
透光膜用于提高光传输效率，而反射膜则用于增强光的反射效果，减少能量损失。
2. 背光模组的应用领域背光模组在现代电子产品中得到广泛应用，它能够提供清晰亮丽的背光效果，提高用户体验和产品的可视性。
以下是几个常见的应用领域。
2.1 手机和平板电脑现代手机和平板电脑都采用了背光模组技术，使屏幕在任何光线条件下都能够清晰显示。
背光模组的亮度和颜色调节能力，使得手机和平板电脑在户外环境下仍然可以让用户轻松阅读和浏览内容。
2.2 电视和显示器电视和显示器是背光模组的主要应用领域之一。
通过背光模组的使用，电视和显示器能够提供更高的亮度和清晰度，以及更广的颜色范围。
这使得用户可以获得更逼真的图像和视频体验。
2.3 汽车显示屏如今，很多汽车在仪表盘、导航系统和后视镜上都采用了背光模组技术。
背光模组不仅提供了高亮度的背光效果，还能够减少眩光和增加对比度，提高驾驶员对信息的感知能力。
2.4 广告显示屏背光模组还被广泛应用于户外和室内广告显示屏。
其高亮度、均匀的光线分布和可调节的颜色效果，使得广告显示屏可以吸引更多的目光，提升广告效果。
背光模组
AU Optronics Corp.
入射光源介绍 冷阴极管VS.热阴极管 入射光源介绍 冷阴极管 热阴极管 介绍-萤光灯
项目 发光效率 工作电压 工作电流 管径 寿命
冷阴极管 约 18% 600~1000 V 2.0~10 mA 1.8~8 mm 20000 H 以上
热阴极管 约 25% 300~800 V 10 mA 以上 4.0 mm以上 5000~8000 H
AU Optronics Corp.
导光板介绍— 导光板介绍 射出成型一体化导光板(1)
蚀刻方式(模仁咬花)
直接将印刷点的设计转移到模具上,取代传统的 印刷方式,而在辉度的实际表现上,蚀刻导光板则不 如印刷导光板.(现已发展至钢板咬花)
切削方式SC加工
在导光板正面以切削方式制造出一条条长沟型 的结构,与稜镜片结构类似的镜面设计,更能增加辉 度提高的效果,但在均一性的表现上则不如印刷方式 的导光板结构.
AU组的结构
入射光源(lamp, LED or EL etc.) 入射光源 导光板 (Light Guide Plate) 反射板(Reflector) 反射板 稜镜片(prism sheet) . 稜镜片 灯管反射罩(lamp reflector) 灯管反射罩 外框架
AU Optronics Corp.
主要元件介绍— 主要元件介绍—灯管反射罩
灯管反射罩
灯管反射罩作用在包住灯管发出的光源,尽量 送入导光板内,而灯管反射罩的形状对导光板的入光 效率有相当大的影响,一般中小型尺寸的背光模组常 用包含银蒸镀膜及PET的软性材质,约有80%的入光效 率,而大尺寸含外框的笔记型电脑系列,对入光效率 要求较高,因此多以外型特殊及固定的铜材质作为灯 管反射罩,以增加入光效率,最佳时可达90%以上, 另外灯管阴极接触灯管反射罩常会产生漏电流现象, 在机构设计时必须注意 !.
背光模组年终总结
背光模组年终总结一、背光模组的定义和应用范围背光模组是一种广泛应用于各种电子产品中的关键元件。
它主要用于提供光源，使得电子产品的屏幕在暗环境下能够显示内容，从而提高用户体验。
背光模组通常由背光源、光导板、衬底和透光膜等组成。
其应用范围涵盖了手机、电视、电子游戏机、车载显示器等多个领域。
二、背光模组的发展历程 1. 传统背光模组的特点和问题传统背光模组采用冷阴极荧光灯（CCFL）作为光源，具有亮度低、功耗高、寿命短等问题。
这导致了电子产品在节能环保、显示效果和使用寿命等方面存在一定的限制。
2.LED背光模组的兴起为了解决传统背光模组存在的问题，LED背光模组应运而生。
LED背光模组以其亮度高、功耗低、寿命长等优势，逐渐取代了传统的CCFL背光模组，成为市场上的主流产品。
此外，LED背光模组还能够实现局部调光，提高显示效果，满足用户对画质的需求。
3.OLED背光模组的创新 OLED（Organic Light Emitting Diode）背光模组是近年来的一个创新领域。
相较于传统的LED背光模组，OLED背光模组具有更高的色彩还原度、更广的视角、更薄的厚度等优势。
它能够为电子产品带来更加真实、生动的显示效果。
然而，由于技术限制和成本问题，OLED背光模组在市场上的普及度相对较低。
三、背光模组的市场前景和挑战 1. 市场前景随着电子产品市场的不断扩大和消费者对显示效果的要求提升，背光模组市场有望继续保持稳定增长。
尤其是随着5G技术的普及和电子产品功能的不断升级，背光模组在高清显示、虚拟现实等方面的应用将得到进一步拓展。
2.技术挑战随着科技的发展，背光模组面临着一些挑战。
如何提高显示效果、降低功耗、延长寿命，以及适应更多样化的产品需求，都是需要解决的问题。
此外，OLED背光模组在技术成熟和成本降低方面还存在一定的困难。
四、未来背光模组的发展方向 1. 高效节能未来的背光模组需要更加注重节能环保，以适应消费者对绿色产品的需求。
背光模组文档
背光模组一、背光模组简介背光模组是一种用于提供显示器背光的设备。
在液晶显示器中，背光起到了照明显示面板的作用，让图像能够在暗环境中清晰可见。
背光模组通常由背光源和驱动电路组成，它们能够提供高亮度的光源，并通过电路控制控制背光的亮度。
背光模组广泛应用于各种电子设备，例如平板电脑、电视、手机等。
随着显示技术的不断进步，背光模组也在不断发展和创新，以满足用户对显示效果的更高要求。
二、背光模组的工作原理背光模组的工作原理主要涉及LED（Light Emitting Diode）背光源和驱动电路。
1.背光源：背光源通常采用LED作为发光元件，LED具有体积小、发光效率高等优势。
常见的背光模组有两种类型的背光源：直下式背光源和侧射式背光源。
–直下式背光源：直下式背光源将LED集中放置在显示面板的底部。
通过光导板或者凸透镜的转换作用，可以使光线均匀地分布在整个显示面板上，从而实现均匀照明。
–侧射式背光源：侧射式背光源将LED安装在面板的两侧或者四周。
通过特殊的光导结构，可以将光线导向整个显示面板。
侧射式背光源相比直下式背光源，能够更好地实现超薄设计，同时还能提供更好的亮度和对比度。
2.驱动电路：背光驱动电路负责控制和调节背光的亮度。
驱动电路通常由PWM（Pulse Width Modulation）调光技术实现，可以通过调整脉冲宽度来改变背光的亮度。
–PWM调光技术：PWM调光技术是一种基于时间调制的亮度控制技术，通过调整脉冲宽度的占空比，来改变LED发光的强度。
这种调光方式能够有效地降低功耗，提高显示器的对比度，并且减少人眼疲劳。
三、背光模组的优势背光模组相比传统的背投显示方式具有许多优势。
1.高亮度：背光模组采用LED作为背光源，LED具有高光效、高亮度的特点，能够提供更亮、更鲜艳的显示效果。
2.节能环保：相比CCFL（Cold Cathode FluorescentLamp）背光源，LED背光源具有更高的能效比，并且没有汞等有害物质，更环保。
大尺寸背光模组介绍
组成和结构
组成
大尺寸背光模组主要由灯箱、导光板、反射膜、散射膜、灯条等组成。
结构
背光模组的灯箱通常采用铝合金或塑料材质，导光板的作用是将点光源转换为 面光源，反射膜和散射膜则分别起到反射和散射光线的作用，灯条则提供光源。
工作原理和应用领域
工作原理
大尺寸背光模组的工作原理是通过灯 条发出光线，经过导光板和反射膜的 引导和散射，形成均匀、稳定的光源 ，为液晶屏提供照明。
高其稳定性和寿命。
对未来研究的建议和展望
01
进一步探索新型背光模组材料
随着科技的发展，未来可以探索更多具有优异性能的新型背光模组材料，
以实现更好的显示效果和更低的成本。
02
提高背光模组的智能化程度
未来研究可以关注如何将智能化技术应用于背光模组中，以提高其自动
化控制和自适应调节能力。
03
加强背光模组的环保性能
04
大尺寸背光模组的制造工艺和材料
制造工艺流程
背板处理
对背板进行清洗、涂布、烘干等处理，以提 高其附着力和耐久性。
光学膜片贴合
将光学膜片（如扩散膜、增亮膜等）按照设计 要求贴合在背板上。
灯箱组装
将LED灯珠或其他光源组装到背板上，并连接电 路。
模压成型
使用模具对灯箱进行高温高压成型，以获得所需的 形状和尺寸。
大尺寸背光模组介绍
目
CONTENCT
录
• 引言 • 大尺寸背光模组概述 • 大尺寸背光模组的性能特点 • 大尺寸背光模组的制造工艺和材料 • 大尺寸背光模组的性能测试与评估 • 大尺寸背光模组的市场趋势和未来
发展 • 结论
01
引言
背景介绍
背光模组是液晶显示器的关键组件，负责提供光源 ，使液晶显示器能够正常显示图像。
背光模组(BLM)产品介绍
2、BLM组成
光源 胶框 反射板
导光板 扩散片
棱镜片 铁框
扩散片 Diffuser
扩散片
2 、 B L M 组 成 Diffuser
机械固定，提高模组强度，发挥散热等作用； 主要作用是提升导光板的作用以及固定零部件；
在在PET塑胶基材上贴覆棱镜图案的光学薄膜， 使得经过扩散片出来的光都通过棱镜片朝着正视方向射出， 达到增亮的效果，也有叫增光片；
Jerry
2 0 2 0 年 11 月 1 2 日
网络学习总结
背光模组（BLM） 知识点介绍 Nhomakorabea背光模组，Back light Module，即 BLM，又称背光板，系给
Panel提供光源
目录 1、基础光学、照明 2、BLM组成及相关介绍
1、基础光学、照明
1、基础光学、照明
1、基础光学、照明
1、基础光学、照明
在一种透光率较高的材料基础上涂扩散剂或者填充扩 散颗粒，实现光的无规则折射，进而实现使光线均匀的目的；
一种具有高反射的薄片材料（膜片），用以将光源及导光板散 射出来的光全部反射回去，避免光的损耗，一般在导光板下方及导光板四 周布置；
消费级电子产品中也经常用到导光柱类似结构件，将点/线光源引导成面光源 并提高面板的辉度；
有EL（电激发光）、CCFL（冷阴极荧光灯管）以及LED光源；布置位置一般在底部、侧面， 且灯条状光源为好；
背光模组及其生产过程
05
背光模组市场趋势与未来发 展
市场需求与竞争格局
市场需求
随着液晶显示技术的普及，背光模组市 场需求持续增长，尤其在电视、显示器 、笔记本电脑等领域。
VS
竞争格局
目前背光模组市场主要由几家大型企业主 导，但随着技术的进步和市场的变化，新 的竞争者也在不断涌现。
技术发展趋势
LED背光
LED背光技术以其高能效、长寿命和环保等优点， 成为背光模组的主流技术。
环保要求
随着环保意识的提高，低 能耗、环保型的背光模组 将更受欢迎。
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THANKS
模具设计与制造
根据产品需求进行模具设计
根据背光模组的规格和要求，进行模具的结构设计，确保模具的精度和稳定性。
采用先进的制造技术
采用数控加工、电火花等先进的模具制造技术，确保模具的制造精度和表面质 量。
注塑成型
注塑机选择与调试
根据生产需求选择合适的注塑机，并 进行精确的调试，以确保注塑成型的 稳定性和产品质量。
03
至关重要。
表面处理设备
1
表面处理设备用于对背光模组的表面进行加工和 处理，以提高其外观质量和防腐蚀性能。
2
常见的表面处理设备包括喷涂机、电镀机、氧化 机等，根据不同的表面处理工艺需求选用不同的 设备。
3
表面处理设备的性能参数和使用方法直接影响着 背光模组的表面质量和耐腐蚀性能。
检测设备
检测设备用于对背光模组进行质量检测和控制， 以确保其符合品质要求和客户标准。
检测设备包括影像检测设备、尺寸测量设备、 性能测试设备等，可以对背光模组的外观、尺 寸、性能等方面进行全面检测。
检测设备的准确性和可靠性对于保证背光模组 的质量和生产效率具有重要意义。
背光模组概论知识
LCD用背光模組背光模組Fra bibliotekLCM
影視產 品
掌上型電視 VCD Player
投影機
資訊工 業產品
筆記型電腦 LCD Monitor
數位相機 PDA
通訊產 品
行動電話 汽車導航 呼叫器 視訊電話
消費電 子產品
家電產品 電子錶 計算機
儀表產 品
工業儀表 醫療儀表 飛行儀表
L.C.M.的結構
背光模組之零組件及成本組合
直下式
燈管放置在模組的下方讓光線直接往上打，燈管的 數量較多，當然輝度較高，但是厚度較厚，溫度也 會因為燈管數多而高。依結構及性能一般多運用在 液晶電視上。
直下式構成
側光式
燈管置於導光板側邊，依導光板的型式及光 學上的需求，可選用直型、L型、ㄇ型的冷陰 極管或LED燈。燈管數目有限制，所以輝度 運用有限，但是厚度薄、溫度低，目前以此 為主流。
大綱
1. 背光模組的應用 2. 背光模組的要求 3. 背光模組的組成結構 4. 背光模組的作用原理 5. 各部品介紹 6. 開發時應有的資訊 7. 背光模組未來發展趨勢
1.背光模組的應用
背光模組(Back Light Module )是液晶顯示模組 (L.C.D.(Liquid Crystal Display) Module)中的一個元 件， (L.C.D. Module又簡稱 (L.C.M.)) ，由於液晶 本身不發光，背光模組之功能即在於供應充足的 亮度與分佈均勻的光源，使其能正常顯示影像。
擴散係數由Beads與樹脂決定
Light out
Beads 樹脂
Light in
壓花型:
▪ 壓花型的表面像是蝕刻過的痕跡，它是在原料抽出的過
背光模组基础知识课件
❖ 基本结构图：
16
1、铁框 2、反射膜 3、导光板 4、冷阴极荧光管 5、扩散膜 6、胶框 7、保护膜 8、铁框
❖ 彩屏背光源
❖ 彩屏属于侧背光，但结构更精细，工艺要求更高。
❖ 彩屏背光亮度要求高，通常要求在2000cd/m2以上，随着技 术水平及品质要求的不断提升，特别是高端智能机的推广普 及，目前高端智能机一般亮度要求在4000cd/m2以上，固其 结构特点中，必须使用到上下增光膜
3-5天 2-4天 1-2天
Hale Waihona Puke 2826背光源项目开发流程
27
背光源项目开发一般周期
❖ 出图 ❖ 设计 ❖ 开模出样
➢ 一般情况（无特殊要求） ➢ 加急情况（无特殊要求） ➢ 特急情况（无特殊要求） ❖ 改摸改善出样 ➢ 一般情况（无特殊要求） ➢ 加急情况（无特殊要求） ➢ 特急情况（无特殊要求）
0.5-1天 1-2天
10-12天 8-10天 6-8天
❖ 为检验材料、产品的性能，以及设计方案是否合理，产 品一般都需要进行高、低温度储存、冷热循环冲击等相关 实验。
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背光模组常见缺陷
❖ 亮度/均匀性不足 ❖ 色差、坐标值超规 ❖ 尺寸超差 ❖ 亮点、亮线 ❖ 牛顿环/干涉条纹 ❖ 死灯 ❖ 灯闪烁 ❖ 漏光 ❖ FPC断裂 ❖ 黑白胶粘贴不牢 ❖ 黑白点、异物 ❖ 划伤
Mp4 Mp3
Phone 4
Notebook PC
背光模组定义与分类
❖ 定义：
背光源— Back light ，是一个向Panel提供适合的(要求 规格)光的组件.
❖ 背光分类:
电致发光（EL）
★ 按光源类型
冷阴极管荧光灯（CCFL） 发光二极管（LED）
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背光模组编辑本段用于背光模组的黑白胶中国大陆TFT-LCD产业的崛起，牵动整个上游配套材料厂商的投资目光。
中国大陆的系列TFT-LCD面板与液晶模组投资案例，让拥有着上游材料生产技术经验的日本、韩国、台湾无不盯紧中国大陆的TFT-LCD投资脉搏。
对于关键材料背光产业来说，日本、韩国、台湾包括中国大陆本土企业,背光模组企业竞争已经到了白热化阶段，特别值得一提的是CCFL胶带更是群星灿烂，集聚了全球顶级供应商进驻中国大陆，庞大的CCFL商机让中国大陆的TFT产业本土化将加快进程，反而给背光材料的成本增加很多，随着大陆黑白胶技术的卓越创新，目前国产优质化材料X653-2黑白双面胶以优质的质量，稳定的产能，周全的服务在行业中获得广泛的好评取得了大家的信任。
TFT-LCD背光模组产业中的粘接技术X653-2黑白双面胶主要应用于背光源上，起固定、遮光作用(遮掉边光和灯位的光)，也叫遮光片、黑白膜，简称黑白胶。
相对TFT-LCD所使用的背光源遮光要求较高，所以大部分的黑白胶都应用在TFT-LCD 的背光源上面。
除黑白胶外，还有黑黑胶（双面为黑色），主要作用仍然是固定，遮光；黑银胶（单面黑色，单面银色），除遮光外，银色面有反射作用。
相对黑白胶是市场的主流产品。
X653-2黑白双面胶的特性主要是固定和遮光，相对这个特点，其本身在生产使用中的特性主要表现在粘性方面。
黑白胶黑面与白面的粘性对比，白面需要更大一些，因为白面与橡胶框相连接，而黑面与玻璃相连接，相对玻璃对胶的附着性，橡胶框更差一些，所以需要白面的粘性更大来保证整个模组的稳定性。
这也是客户方在引进时相对在意的一个特性。
X653-2黑白胶的市场需求由于小尺寸TFT液晶模组主要应用于手机和MP3/4/5类终端产品，所以手机和MP3/4/5的年生产数量基本上即为整个背光产业对黑白双面胶的需求量。
我国预计今年会生产8亿台左右手机，是世界手机产量的三分之一，而MP3/4/5基本上会有3亿台左右，是世界产量的一半以上。
平均生产300-500个小尺寸背光需要一平米的X653-2黑白双面胶，年需求量在大约3000-4000万平方米左右。
X653-2 黑白双面胶带X653-2 粘着力注意事项：1、冲切和旋转切割时有好的加工性能。
2、不会有溢胶现象。
保质期：2年（在温度22℃，湿度50%以上的恒温室内存放）LED背光源黑白胶的特性►X653-2黑白胶是一款双面遮光胶，黑白胶厚度为0.065MM，材质为PET，白面粘着力>1.9KG/IN，黑面粘着力>1.79KG/IN，保持力>20H，遮光率>99.8%，反射率>88%，使用温度为-10-100℃，拉伸强度200-270牛顿；X653-2黑白胶采用中离型度的PET离型膜，冲切和旋转割切时有好的加工性能，在高温高速运转中不易断片。
不会有溢胶现象。
X653-2黑白胶具有以下特性：►厚度十分精确，且整支材料厚度十分均匀。
►可加工性优秀，可以裁成精确的模切形状，也可以采用手工方式粘接被粘着物►裁切强度高►主要用于贴在产品光源上侧或产品侧边的贴布，主要起遮蔽及反射光线的作用X653-2黑白胶广泛用于笔记本电脑。
手机。
PDA.数码等显示屏部件背光源边框固定及遮光效果。
起源及发展编辑本段简介背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发背光模组光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
LCD 面板现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、數位相机及投影机等具成长潜力之电子产品，因此带动背光模组及其相关零组件的需求持续成长，在面板低价化的刺激下，又以笔记型电脑及LCD监视器等大尺寸用面板需求最大，为背光模组需求成长的主要动力來源。
全球大型LCD背光模组产值将较2002年成长23%，达26.19亿美元，且逐年增加，到2006年产值将达到37.26亿美元。
在国内LCD面板厂商积极扩产下，国内内需市场持续扩大，由于国内厂商生产的背光模组已与国际大厂的制造水准相当，加上在量产规模及就地供应上之优势，国内背光模组自给率将可再往上提升。
编辑本段作用LCD 面板第二大关键零组件LCD面板主要系由彩色濾光片、背光模组、驱动I C、补偿膜及偏光板、玻璃基板、I T O膜、配向膜、控制电路等零组件所组成，由于液晶面板本身不具发光特性，必须藉助背光模组來达到显示的功能，LCD面板制造商在产生玻璃面板之後，须先结合彩色濾光片，兩者封合後灌入液晶，再与背光模组、驱动I C、控制电路板等组件，组合成LCD模组出售给下游的笔记型电脑或LCD监视器制造商。
由于背光模组为仅次于彩色濾光片之LCD面板第二大关键零组件，为因应国内面板厂商对关键零组件的大量需求及寻求降低成本要求下，如瑞仪、中犟、辅祥、科穚等厂商纷纷投入，致在LCD上、下游产业之中，背光模组现已成为本土化速度最快的一项零组件。
显示器光源提供者背光模组其主要由光源(包括冷阴极萤光管(CCFL))、热阴极萤光管、发光二极体(LED)等)、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light guide plate)、扩散片(Diffusion sheet 1-2片)、增亮膜(Brightness enhancement film 1-2片)及外框等组件组装而成，其中光学膜片与导光板为最主要之技术和成本所在。
液晶显示器由于其厚度薄、质量轻且携带方便，且相较于目前得CRT更有低輻射的优点，近年來需求快速的增加，己能在显示器的市场占有一席之地。
随著液晶显示器制造技术的提升，在大尺寸及低价格的趋势下，背光模组在考量轻量化、薄型化、低耗电、高亮度及降低成本的市场要求，为保持在未來市场的竞争力，开发与设计新型的背光模组及射出成型的新制作技术，是努力的方向及重要课题。
编辑本段类别综述一般而言，背光模组可分为前光式(Front light )与背光式(Back light)兩种，而背光式可依其规模的要求，以灯管的位置做分類，发展出下列三大结构。
侧光式结构(Edge lighting)发光源为摆在侧边之单支光源，导光板采射出成型无印刷式设计，一般常用于18吋以下中小尺寸的背光模组，其侧边入射的光源设计，拥有轻量、薄型、窄框化、低耗电的特色，亦为手机、个人數位助理(PDA) 、笔记型电脑的光源，目前亦有大尺寸背光模组采用侧光式结构。
直下型结构(Bottom lighting)超大尺寸的背光模组，侧光式结构已经无法在重量、消费电力及亮度上占有优势，因此不含导光板且光源放置于正下方的直下型结构便被发展出來。
光源由自发性光源(例如灯管、发光二极体等)射出藉由反射板反射后，向上经扩散板均匀分散后于正面射出，因安置空间变大，灯管可依TFT面板大小使用2至多之灯管，但同时也增加了模组的厚度、重量、耗电量、其优点为高辉度、良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等，因而适用于对可携性及空间要求较不挑剔的LCD monitor与LCD TV ，其高消费电力(使用冷阴极管)，均一性不佳及造成LCD发热等问题仍需要求改善。
中空型结构随着影像要求的尺吋增加，LCD也朝更大尺寸的方向发展，现在这類超大型的LCD被拿來当作监视器及璧挂式电视，不仅要求大画面、高亮度及轻量化，在电器上亦要求高功率下的低热效应，近年來发展的中空型结构的背光模组，使用热阴极管作为发光源。
此结构以空气作为光源传递的媒介，光源向下被稜镜片与反射板对方向调整及反射后，一部分向上穿过导光板并出射于表面，另一部分因全反射再度进入中空腔直到经折反射作用后穿过导光板出射，而向上的光源或直接进入导光板出射，或经一連串哲反射作用再出射：导光板的形狀为楔型结构，目的在求均一化的效果。
编辑本段组成综述主要组成为发光源（Light source）、导光板(light guide plate)、胶框（housing)、反射片(Reflector)、扩散片（Diffuser）、增光片（BEF、棱镜片）、黑白胶（Curtain Tape）等。
由于背光要求越来越薄，所以有部份需加铁框（METAL FRAME)。
背光模组主要系提供液晶面板一均匀、高亮度的光源，基本原理系将常用的点或线型光源，透过简洁有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面光源产品。
一般结构为利用冷阴极管的线型光源经反射罩进入导光板，转化线光源分布成均匀的面光源，再经扩散片的均光作用与稜镜片的集光作用以提高光源的亮度与均齐度。
在此我们就背光模组的几个基本构成组件做些介绍。
增亮片光自扩散板射出後其光的指向性较差，因此必须利用稜镜片來修正光的方向，其原理藉由光的折射与反射來达到凝聚光缐、提高正面辉度的目的，以增加光缐自扩散板射出後的使用效益，使能整体的背光模组的挥度提高60%-100%以上。
主要以多元酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate) 为材料，其表面结构一般为为稜形柱体或半圆柱体。
目前跨国公司3M 为全球独家供应商，拥有多项相关专利，通常一部背光模组会使用兩片增亮膜，彼此方向垂直，将光集中增加辉度。
扩散片制作材质:使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙制作方式:1.在PET基板上涂布扩散层(透明树脂混合光扩散材料制成)2.以PC为基材,利用滚轴热压形成凹凸粗糙面区分方法:PET材料当光线透过时,会略偏黄色;PC材质当光线透过时会略偏蓝色.扩散板、扩散片之功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树指层之间，所以光缐在经过扩散层时会不断的再兩个折射率相異的介质中穿过，在此同时光缐就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。
或是使用全像技术，经由曝光显影等化学程序将毛玻璃的相位分部纪錄下來粗化扩散膜基材表面，以散射模糊导光板上的墨点或缐条。
但在如此的光路架构下，由于材料本身及化学颗粒的性质，将会造成无可避免的吸光而且其对光的散射式散亂的，对于一固定距離的观测者來說，将会有部分的光犟被浪费，而造成光源无法有效的利用。
再加上他的化学制程较费时，所需的生产成本相对也较高。
稜镜片制作材质:在PET基材上涂布覆盖锯齿状或波浪状的PMMA微结构上下稜镜片两种.区别为基材上微结构方向(相互垂直)不同.作用:提升正面辉度种类:BEFⅡ---(规则稜柱)单一方向增量大概60%,而两张垂直方向重叠可增加120%BEFⅢ---(不规则稜柱,避免干涉现象)单一方向增量大概59%,而两张垂直方向重叠可增加111%RBEF---微结构非直角而是圆弧状,亮度比较:BEFⅡ>RBEF视角比较:RBEF>BEFⅡDBEF--- 3M专利，结构由多层可反射偏极光片相互贴附而成，可改变光的进行方向，经由反射后再加以利用反射板制作材质:PET及PC基材,反射率达90%.作用:一般侧光式背光模组的反射板放置于导光板底部，将自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率：而直下式背光模组则是置于灯箱底部表面或黏贴于其上，将经扩散板反射之光束由灯箱底部再次反射回扩散板以被利用。