发电机大修项目及质量标准
发电机维护标准
发电机维护标准一、发电机完好标准二、点检标准一、外部检查发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。
1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。
2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。
3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，发电机引出线无放电现象。
4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、变色和松动现象。
5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。
发电机大轴接地碳刷应可靠接地。
6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。
控制柜顶部风机及整流散热风扇运行正常，无异常声音。
各元件无过热及焦臭味。
7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。
8、励磁变运行正常，无过负荷现象。
二、转子温度的监视发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。
需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。
对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。
计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：式中 K--------转子温度系数；（取761.49）U---------转子电压（V）I---------转子电流（A）△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).三、励磁回路绝缘电阻的监视在整个励磁回路中，发电机转子绝缘是最薄弱的部分，因为它在运行中的转速很高，绕组受着巨大的离心力，而且温度也很高。
另外，冷却空气经过风孔时，还能带着灰尘聚在转子内部，这样长期运行的结果就会使转子绕组的绝缘降低或接地，将影响发电机的安全运行。
所以在运行中，应定期（一般每班一次）对励磁回路绝缘电阻进行测量，其值不得低于0.5MΩ。
发电机大修后应作哪些试验
发电机大修后应作哪些试验发电机大修后应作哪些试验1、发电机大修后一般应作如下项目的试验：(1)二次回路（操作保护）传动及检查；(2)发电机起动前之其他试验；(3)测静、转子回路直流电阻；(4)励磁机空载特性试验；(5)发电机短路特性试验；(6)发电机空载特性试验及层间耐压；(7)测量发电机静、转子励磁回路绝缘；(8)对民电机作交流耐压试验，直流耐压试验；2、上述试验的作法及运行人员注意问题：①测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。
因发电机在大修时，励磁机、发电机要解体进行检查处理，静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中，可能吸收潮气使绝缘降低。
另外在整个大修过程中，各部绝缘有无损坏，碰坏或缺陷处理不好等现象。
测量上述各部绝缘是一基本方法，这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标，用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路，并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷，测绝缘的工作，一般在开机前由运行人员去作，发电机静、转子回路绝缘电阻应在通水前测量，绝缘电阻的数值不作具体规定，但应于历史测量结果比较分析，静子回路用1000—2500V摇表测量，应不低于0.5MΩ。
若通水后测量的绝缘电阻值主要的是检查水质，一般为数百千欧（用万用表测量）测量绝缘时，使用摇表，万用表应遵守有关规定。
②对发电机作交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好，检查绝缘水平，确定发电机能否投运。
做此试验应用专用试验升压变压器及其他用具，耐压的试验电压，一般应为额定电压的1.3—1.5倍，持续时间为一分钟。
③直流耐压试验，它能确定绝缘耐压强度，而对绝缘内部不会损伤，同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流，正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系，若泄漏电流急剧增加时，则说明绝缘有问题。
该试验所加电压应为额定电压的2.5倍，对于发电机的定子绕组来讲，在最高试验电压下，各相泄漏电流在20微安以上者，各相泄漏电流间的不对称系数应不大于2，各相差值应与历史试验值作比较，不应有显著差别。
柴油发电机大修的技术要求
柴油发电机大修的技术要求
经过大修后的柴油发电机组，不允许出现异常的杂音或敲击声，输出功率应接近额定值，各种仪表工作正常。
柴油机正常运转时，排出的废气应为淡灰色。
(1)大修应包括小修、中修的各项技术要求。
(2)进、排气门与气门导管之间的间隙要适当，不允许出现卡滞现象。
(3)摇臂轴与摇臂轴承的间隙要适当。
(4)准备更换的连杆组，在装配前要分别称其重量，对于中型柴油机，每件连杆组的重量差别，不允许超过40g，大型柴油机不允许超过80g.若没有称其重量而进行装配，则有可能在试机时，柴油机会发生抖动过大的现象，给大修工作造成不应有的经济损失。
(5)修理后的曲轴轴颈的中心线要同心一致，并且与连杆轴颈的中心线相互平衡。
(6)各传动齿轮间的啮合间隙要适当，一般可在0.05～0.15mm 之间，且不允许出现卡滞现象。
(7)凸轮轴不允许出现变形现象。
凸轮轴高度允许磨损范围，在正常情况下，进气凸轮应控制在0.30—0.50mm之间，排气凸轮控制在0.50～0.80mm之间。
(8)柴油机经过大修后，在正常温度下运转时，增压机的机油压力应不低于2.5kg/c m2．非增压机机油压力不应低于2.Okg/cm2
(9)喷油泵一调速器总成和喷油器应送到校泵中心，由专业技术人员进行校正。
发电机大修后的试验
发电机大修后的试验发电机在大修后必须进行试验，试验是判断检修质量的重要标准，也是发电机安全并网的重要保障。
本文对大修后试验的目的、内容及几项重点试验进行了分析。
标签：大修后试验，试验目的，试验原理，试验方法1.大修后试验的目的发电机大修后试验的目的是为了得出发电机的特性数值，将它与制造厂提供的原始数据或上次试验的数据相比较，其差值应在允许范围之内，如差值较大时，应进一步对定、转子的直流电阻、匝间绝缘和绕组的接线进行检查，并找出是否有短路、相序错误等现象。
对于发电机而言，大修后一般要完成多类试验项目，限于篇幅，本文只对空载特性、短路特性试验项目进行讨论。
2.空载特性试验空载特性试验是在发电机交接及大修后必做的试验项目。
目前较常用的方法是通过励磁机为转子提供电流，经手动调节励磁机逐渐改变励磁电流而使定子电压逐步上升。
当励磁电流由大到小逐级递减或由小到大递升时，由于铁芯的磁滞现象会影响测量的准确性，所以试验过程中只能一个方向调节，中途不得有反方向来回升降。
励磁机电源可采用自并励方式也可采用他励方式。
在雅都水电站2F机组A修时，采用他励电源方式。
发电机空载特性试验目的：（1）通过发电机的空载特性试验，可以检查定子三相电压是否对称。
（2）可以对所有的发电机保护、测量、以及相关电压回路进行检查，确保电压回路相序正确、相位对称、幅值对称、没有短路现象（3）可以由短路特性曲线结合空载特性曲线求取发电机的一些重要参数。
试验原理图：试验步骤：（1）准备好短路试验励磁系统用的临时他励电源，保证电源的可靠性。
（2）投入他励电源，并检查其电压幅值及相位对称且正确。
（3）准备好试验所需的试验设备，将试验设备接线接好并检查试验接线确保接线正确。
（4）投入发电机所有保护（5）自动开机，待发电机转速上升至额定转速后合励磁灭磁开关。
（6）将励磁机切为手动控制方式，逐渐增磁使定子电压达到额定电流10%左右，检查发电机出口电压互感器的二次电压回路幅值及相位对称且不得有短路现象。
150MW汽轮发电机检修方案
150MW汽轮发电机检修方案作者：刘上宏来源：《卷宗》2019年第17期摘要：大型造纸企业是用电、用汽大户，为了满足企业自身的用电、用汽需求，150MW 汽轮发电机的应用恰好能满足生产使用要求。
为了保障150MW汽轮发电机的安全运行，笔者就该150MW汽轮发电机检修进行探讨与分析。
关键词：质量标准；检修步骤；方案1 发电机大修要点及质量标准1.1 发电机的检修周期一般情况下发电机检修周期分为大修和小修，其中大修间隔为1—4年，小修周期为每年一次。
1.2 检修工作的一般要求1）针对设备运行中发现的缺陷和决定采用的新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料及备品，工具和有关资料。
安排好劳动力和施工进度。
2）指定专人记录，技术记录必须准确，完整、清晰。
3）遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工作。
4）随时保持施工现场清洁。
1.3 质量检查1）检修人员以高度的责任感和过硬的技术本领做好检修工作。
按着质量标准自行检查检修质量。
合格后交工。
验收人员以高度的负责精神做好验收工作，把住质量关。
2）施工工艺较简单的检修工作由检修负责人验收。
重要的检修工作由班长或上级生产负责验收，执行三级验收制。
3）检修完工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交代设备和系统检修内容及变动情况。
试运期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状态和运行状况。
2 发电机大修2.1 发电机解体（抽转子）1）解体时，将全部螺丝，销子、电刷，小型零件存放在专用箱内。
拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均应做好标记。
拆发电机端盖，也应做好标记。
2）取出滑环电刷、拆除滑环架。
将滑环整流子用清洁的布或青壳纸包好。
3）测量风扇叶片与发电机风挡的间隙。
记录最大、最小数值与位置。
抽转子前应测量汽机端及励磁机端转子与静子空气间隙。
4）抽转子时，必须保持转子与定子之间有一定间隙。
转子在静子膛内移动过程中，应有专人监护，用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与静子碰撞磨擦。
发电机大修项目及质量标准
6、表计检杳
外观完整，指示准确，有校验标记。
7、特殊项目
视分解后检查发现缺陷情况定。
调速器安全阀动作整定值
（单位：MPa
项目
安全阀
工作油泵
备用油泵
额疋 油压
整定值
开始排油压 力
全部开放 压力
全部关 闭压力 不低于
起运压力
复归压 力
起运压力
复归
压力
2.5
+0.05~+0.10
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±5%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚 度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。
符合设计要求（不大于0.5mm）；
4、供水管路检查；
管路畅通
5、工作情况检查。
密封良好、无大量甩水现象；
八、表计检查校验
外观完整,指示准确,有校验标记；
九、管道阀门检修
汽轮发电机大修技术协议书
汽轮发电机大修技术协议书合同编号：【编号】签订日期：【年月日】甲方（设备所有者）：【电厂名称】地址：【详细地址】联系电话：【电话号码】乙方（承包商）：【公司名称】地址：【详细地址】联系电话：【电话号码】鉴于甲方的汽轮发电机【具体型号】需要进行大修，甲乙双方依据相关法律法规，就大修工程的技术要求和合作事宜达成如下协议：一、大修范围与内容1.1 大修的具体范围，包括但不限于汽轮机、发电机、励磁系统、冷却系统、控制系统等。
1.2 各部分的详细维修内容和要求。
二、技术要求与质量标准2.1 所有维修和更换的部件必须符合【具体标准，如国标、行业标准等】。
2.2 大修后的设备性能应达到【具体指标，如功率、效率、振动水平等】。
三、安全施工规范3.1 乙方应遵循国家和行业的安全施工规范，确保施工安全。
3.2 施工现场的安全管理责任划分。
四、验收标准与程序4.1 大修完成后，设备应通过甲方和乙方共同确认的验收测试。
4.2 验收标准应包括性能测试、功能验证、外观检查等。
五、工期与保修5.1 大修的总工期为【具体时间】，自【具体日期】开始计算。
5.2 保修期限为【具体时间】，自大修完成并通过验收之日起计算。
六、费用与支付方式6.1 大修总费用为【具体金额】。
6.2 支付方式和节点，如预付款、阶段付款、最终结算等。
七、违约责任7.1 若任一方违反协议，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失。
八、争议解决8.1 双方在履行协议中发生争议，应首先通过友好协商解决。
8.2 若协商不成，任何一方均有权向【具体仲裁机构或法院】申请仲裁或提起诉讼。
九、其他条款9.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商补充。
9.2 本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方（设备所有者）：【电厂名称】法定代表人（签字）：【姓名】日期：【签署日期】乙方（承包商）：【公司名称】法定代表人（签字）：【姓名】日期：【签署日期】。
柴油发电机的检修
柴油发电机检修规程一、范围本规程规定了公司柴油发电机的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于公司柴油发电机的大修、小修和日常维护，并通过采用工序卡, 推动标准化作业的实施。
贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
二、规范性引用文件• GB/T12786-1991《自动化柴油发电机组通用技术条件》• JB/T8186—1999《工频柴油机发电机组额定功率、电压及转速》• GB/T282C—1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4712-1996《自动化柴油发电机组分级要求》• GB/T6072-2000《往复式内燃机组性能》• GB/T14024-1997《内燃机电站无线干扰特性的测量方法及允许传导干扰》• GB/T1859-2000《往复式内燃机辐射的空气噪声测量》• GB/T2820.3—2009《往复式内燃机驱动的交流发电机组》• GB/T4759-1995《内燃机排气消声器测量方法》• GB/T14048-1994《低压开关设备和控制设备》• GB/T14824-1993《发电机断路器通用技术条件》• GB/T15548-1995《往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件》• GBJ32-1982《电气装置安装工程施工及验收规范》三、柴油发电机技术规范2、柴油发电机结构及工作原理发电机控制屏柴油机散热系统柴油发电机的基本结构是由柴油机和发电机、控制系统、冷却系统组成，在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。
柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功。
各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。
因无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用电磁感应原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
柴油发电机组大修方案
柴油发电机组大修方案一、介绍柴油发电机组是一种常见且广泛应用的发电设备，其通过燃烧柴油来产生能量，进而驱动发电机发电。
长时间运行后，柴油发电机组可能会出现各种问题，需要进行大修工作以确保其正常运行。
本文档将介绍柴油发电机组大修方案，包括大修的必要性、步骤及注意事项等。
二、大修的必要性柴油发电机组在长时间运行后，可能会出现以下问题： 1. 燃油系统故障：柴油发电机组的燃油系统中的喷油嘴、燃油泵等部件长时间运行后容易产生堵塞、磨损等问题，影响燃油的供给和燃烧效率。
2. 润滑系统故障：发电机组的润滑系统中的润滑油循环和过滤不畅，会导致润滑不良，增加部件的摩擦和磨损。
3. 电气系统故障：发电机组的电气系统包括电池、电控系统等，长时间使用后可能出现接触不良、线路老化等问题。
4. 散热系统故障：柴油发电机组的散热系统包括水冷和风冷两种方式，长时间使用后可能导致散热不良，影响发电机组的稳定性。
5. 机械部件故障：柴油发电机组的机械部件长时间使用后，由于磨损等原因可能导致震动、噪音等问题。
综上所述，柴油发电机组在长时间使用后，大修是十分必要的，可以保证其正常运行、延长使用寿命，并降低故障风险。
三、大修步骤柴油发电机组的大修步骤如下：1. 停机检查首先需要将柴油发电机组停机，并进行全面的检查： - 检查燃油系统，包括燃油泵、喷油嘴、燃油管道是否存在老化、磨损、堵塞等问题，如有问题需要进行更换或维修。
- 检查润滑系统，包括润滑油池、油泵、油管等部件，确保润滑油的循环和过滤正常。
- 检查电气系统，包括电池、线路、控制器等部件，确保电气连接正常稳定。
- 检查散热系统，包括冷却水循环、风扇等部件，确保散热效果良好。
- 检查机械部件，包括曲轴、连杆、气缸盖等，确保无明显磨损或损坏。
2. 清洁维护将柴油发电机组的外表进行清洁，并对内部进行维护： - 清洁发动机外壳和散热部件，确保散热良好。
- 清洁燃油系统中的燃油泵、喷油嘴等部件，保证燃油供给的顺畅。
发电机系统大修技术方案
发电机系统大修技术方案一、技术背景和目标随着社会的发展和电力需求的增长，发电机系统作为重要的电力供应装置，在现代工业和农村生活中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，发电机系统可能会因为各种原因出现故障，如设备老化、零部件磨损、电线电缆老化等。
为了确保系统的正常运行和延长其使用寿命，对发电机系统进行大修是必要的。
大修主要包括对设备的检查、维护、更换和现代化升级等工作。
其目标是确保发电机系统的可靠性和安全性，并提高其性能和效率。
二、技术方案1.设备检查与维护首先，需要对整个发电机系统进行全面的检查和维护。
这包括检查设备的外观是否完好，有无损坏或渗漏情况。
对于电机，需要检查其绝缘电阻、绕组温度和电流进行测试。
对于电线电缆，需要检查其是否老化或破损。
2.零部件更换根据检查的结果，需要对发现的问题进行零部件更换。
这包括更换老化和损坏的轴承、电线电缆、接线端子等，以确保系统的正常工作。
3.现代化升级为了提高发电机系统的性能和效率，可以考虑进行现代化升级。
这包括更换高效节能的电机、采用变频器控制系统、优化电线电缆布局等措施。
通过升级可以提高系统的稳定性和效率，降低运行成本。
4.功率调整和监测系统安装为了提高发电机系统的稳定性和可靠性，需要安装功率调整和监测系统。
功率调整系统可以根据负荷情况实施功率调整，确保发电机系统的负载匹配。
监测系统可以实时监测发电机系统的运行情况，及时发现故障并采取措施修复。
5.工作环境改善三、实施计划1.前期准备在实施大修前，需要确定大修的范围和目标，并进行相应的计划和安排。
同时，需要准备相应的人员和设备，以确保大修的顺利进行。
2.设备检查与维护根据实施计划，逐项进行设备的检查和维护。
记录并整理检查结果，为后续的更换和修复提供参考。
3.零部件更换根据检查结果，制定更换计划，并逐项进行零部件更换。
确保新零部件的质量和适配性。
4.现代化升级根据实施计划，逐项进行现代化升级工作。
确保升级方案的可行性和效果。
水轮发电机组大修质量标准
（5）吊装过程中注意防止损害导叶下轴颈及下轴套；
现场监理
33
顶盖把合螺栓打紧
所有把合螺栓上涂乐克泰277螺纹密封胶；利用“凯特克”型号为HY-10MXTAD的专用液压扳手先对称打紧16个螺母，在顶盖排水沟倒入50升清洁水，等待2～3小时，在蜗壳内检查密封圈应无渗漏；对称打紧所有螺栓，其力矩应达到12580N.m。
（3）补焊打磨终止后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。
详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》
监理组技术主管
12
泄水锥及补气管的检查处理
泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。
现场监理
13
大轴及轴领的检查处理
大轴轴领表面粗糙度应为0.8，表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损害轴领表面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；平均抛光大轴表面，平均刷涂一层防锈透亮漆。
监理组技术主管
50
水导、轴封管路附件安装
管路畅通，接头无渗漏，阀门开关灵活，无锈蚀
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
51
水导油槽注油，油样化验
用钢板尺实测油位在480～490mm之间即可，油质化验合格
现场监理
52
金属密封回装
金属密封与抗磨板过流表面应过渡平滑无错牙，开关导叶几次检查金属密封回弹良好，无明显划痕
汽轮发电机大修参考项目表
汽轮发电机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（包括埋入式）7．氢冷发电机进行整体风1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．端部绕组喷绝缘漆1．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2．重焊不合格的定子端部绕组接头3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改进端部结构压试验（包括全部氢气系统）8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验（二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况 ；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环4．水内冷发电机进行通水1．通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2．车旋滑环 1．移动发电机定子，调整空气间隙 2．处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环反冲洗与水压试验（三）冷却系统1．检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水压试验，消除漏水2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气4．外附风机检查修理1．油漆空气室2．氢冷发电机更换密封垫圈1．更换冷却器（四）轴承和油系统1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。
发电机大修方案
发电机大修方案发电机大修方案本文旨在介绍发电机大修方案，包括大修项目、检前准备工作、质量标准等内容。
一、发电机检修项目1.1 大修项目大修项目包括解体、抽转子、定子检修、转子检修、冷却系统及灭火装置检修、组装与调试、试运与验收等。
1.2 检前的准备工作及检前电气试验在检修前，需要根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施。
同时，需要研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
还需要进行检前电气试验，以确保设备安全可靠。
1.3 发电机的解体发电机的解体顺序包括取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
1.4 抽转子抽转子的具体步骤包括测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子等。
1.5 定子检修定子检修包括测量发电机端盖轴封间隙、测量定转子空气间隙、测量#4瓦绝缘电阻等步骤。
1.6 转子检修转子检修包括拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）、用塞尺测量励磁机气隙、拆除励磁机地脚螺栓、吊走励磁机定子等步骤。
1.7 冷却系统及灭火装置检修冷却系统及灭火装置的检修包括拆除防火水管等步骤。
1.8 组装与调试组装与调试包括将转子抽装回去、测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙、调整吊车等步骤。
1.9 试运与验收试运与验收包括对发电机进行试运转和检查，以确保设备安全可靠。
二、发电机大修质量标准检前的准备工作包括根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施，研究检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。
在解体发电机时，需要拆除励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。
拆除发电机导出线接头。
拆除对轮螺栓等步骤。
在抽装转子时，需要测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
135MW机组大修标准项目和验收、质量标准
4
高压电机大修
1.电动机解体
2.电动机定子清扫、检修
解体过程中，定转子间隙风挡与轴及导风圈与风扇间隙测量正确并做好记录。无碰撞定子端线，滑环风扇护环现象，转子端部线圈风扇鼠笼条端环，引线，护环不得做受力点，拆下配件放置整齐，标记清楚。
涤波绳，绝缘电块，粉云母带，环氧树脂固化剂，绝缘漆，电机引线绝缘子等。
转子本体无灰尘、无油污，清洁干净，
!
V
V
V
V
大型工器具专用工具包绝缘材料打槽楔，半导体垫条
冷却器发现泄露逐根打磅的工时另定。
6.1转子护环表面着色探伤内部超声波探伤
平衡块固定良好，锁口牢靠，无移位。无裂纹
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
各部清洁
V
V
135MW
序号
设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
零星
分段
厂部
H
W
交流励磁机大修
5.2转子线圈，铁芯清扫检查
无问题后
5.3穿励磁机转子
5.4找中心
5.5复装罩壳刷架就位
6.励磁机附件
6.1励磁机空冷器清洗，泵压
同轴转子
冷却水管清洁，无污物，泵压试验合格
按拆除的相反顺序装复，不得漏件及装反，总行程390±10mm。超标：65±5mm，A尺寸：15±3mm。导电回路电阻每相》400pQ。（SW6电阻》450|JQ）
发电机验收标准-
#1发电机大修后厂级验收项目注：验收人员对以下各项目验收合格后，在项目后括号内打√1、铁心、转子等的表面及轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象。
（）2、定子的铁心、线圈、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
（）3、线圈的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，螺母应锁紧。
（）4、铁芯矽钢片应无锈蚀、松动及损伤，其通风孔及风道应清洁，无杂物阻塞。
（）5、埋入式测温元件的引出线及端子板应清洁，且绝缘良好。
埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固。
（）6、定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1／3，端部槽楔必须牢固。
（）7、转子上的平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。
风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂情况，螺栓应可靠地锁住。
（）8、穿转子时，不得碰伤定子线圈或铁心，下部铁心及线圈端部表面宜先用纸板或胶合板覆盖。
（）9、安装端盖前，内部应无杂物及任何遗留物。
安装后，端盖接合处应紧密。
（）10、滑环应与轴同心，其摆度应符合产品的规定，一般不大于0.05毫米。
滑环表面应光滑，无损伤及油垢。
（）11、接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
（）12、电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。
（）13、刷握与滑环表面间隙应调整为2～4毫米。
（）14、安装前应对定子（10公斤，8小时）、转子水回路分别进行水压试验。
（）15、安装前应对定子进行流量试验。
（）16、绝缘水管不得碰及端盖和有凹瘪现象，相互间也不得碰触或摩擦，否则应用绝缘物隔开，并用玻璃丝带扎牢。
（）17、发电机的检漏装置应清洁、干燥。
（）18、定子、转子安装后应进行正、反冲洗，确保分支水回路畅通。
（）19、发电机经干燥处理后，绝缘电阻或吸收比应满足本规范“电气设备交接试验标准篇”的有关规定。
（）20、发电机更换线棒过程中和改造结束后全部高压试验项目应满足本规范“电气设备交接试验标准篇”的有关规定。
12V190系列燃气发电机大修规程
12V190系列燃气发电机大修出厂检验标准1.检查试验项目及要求1.1绝缘电阻测量：各独立电气回路对地回路间的绝缘电阻应不低于表一规定。
1.2常温启动性能试验：在环境温度不低于5℃时，机组应能在10s 内顺利启动；当环境温度在此35-5℃范围内时，冷却水、机油经预热后，应能顺利启动。
1.3检查相序：机组的电气安装应符合电路图，控制屏接线端子的相序从正面看应自左到右或自上而下排列，各导线连接处应有不容易脱落的明显标志。
1.4电压和频率的运行极限值测量：机组在额定工况时的电压和频率的运行极限值应不超过表二规定，电气安全距离参照相应电压等级用电设备技术标准。
1.5外观检查1.5.1焊接应牢固、焊缝应均匀、无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净。
1.5.2机组涂漆部分应与原漆相符。
1.5.3电镀件镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。
1.5.4机组底座、连接器的连接接螺钉及各部件应符合安装质量；各运动件灵活性；附件紧固件连接紧固性。
1.5.5检查机组无漏油、漏水和漏气现象。
1.6检查控制装置：机组的控制装置（控制箱和开关柜）应符合相关要求。
1.7检查机组监控与保护装置：通过测量或保护装置以及监视控制参数观察机组运行情况，出现下列故障这一时，就有如下保护功能。
1.7.1燃气机超速、油压低、过载时声光报警自动停机。
1.7.2过流、欠电压、并联机组逆功率时声光报警并主开关分闸。
1.7.3燃气机水温高油温高时声光报警。
1.8噪声检查：机组噪声声功率值不大于表三规定1.9振动检查：在标定工况下，运转时的当量振动振力动度应大于表四规定。
2、作好出厂检验记录2.1开车前后检查记录见附表12.2电压频率的动态特性记录见附表22.3电压、频率的稳定性记录见附表32.4绝缘电阻测量记录见附表42.5机组指示装置工作情况检查记录见附表52.6机组各种保护装置模拟试验记录见附表62.7性能验收试验记录见附表72.8检查相对电压、整定范围的稳态频率带记录见附表82.9登记表检验记录见附表92.10机组配套件记录见附表103、出据检验报告或合格证：3.1根据出厂检验记录出据出厂检验报告：检查项目全部合格为该机组合格；检查项目其中一项不合格为该机组不合格。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
发电机的检修周期和检修项目
发电机的检修周期和检修项目
第一节检修周期
1、大修每三年进行一次。
（发电机投运后一年应进行大修一次）。
2、运行中发现严重缺陷应及时安排大修
3、小修每年1---2次。
第二节检修项目
大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目，常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康状况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。
1、大修的常修项目有：
1）发电机解体；
2）发电机定子转子及各部件清扫检查、试验；
3）励磁系统检修和试验；
4）励磁回路、灭磁开关的检查和检修；
5）励磁滑环清理检查；
6）电气预防性试验；
7）发电机外壳喷漆；
8）电修后试运行。
2、大修的不常修项目有：
1）转子拉护环检查；
2）励磁滑环磨损需进行车削或更换；
3）更换定子绕组；
4）更换少量槽楔或端部隔木垫块；
5）端部或定子膛内喷漆；
6）调整气隙。
3、特殊项目
1）更换定子线棒或修理定子绕组绝缘；
2）重焊不合格的定子端部绕组接头；
3）更换大量槽楔或端部隔木垫块重新绑扎；
4）修理铁芯；
5）改造端部结构；
6）移动定子来调整气隙；
7）转子绕组故障处理；
8）更换励磁机线圈或处理转子故障；
9）其它改进措施。
4、小修项目：
1）检查清理各定子线圈端部及引线；
2）检查清理各风扇、滑环、通风滤网；
3）励磁回路的检查清理、调整及更换碳刷；4）灭磁开关及整流柜的检查、清理和通电检验5）电气预防性试验。
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1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主轴水封：
1、主轴水封活塞、抗磨环检查；
侧面、密封端面无严重磨损；
2、活塞体检查；
活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损；
4、修补导叶局部汽（磨）蚀损坏
补焊处与原导叶一至；
5、测量与调整接力器压紧行程
压紧行程应在2~4mm之间；
6、分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验
活塞、缸体表面清洁，无毛刺，活塞环无严重磨损，锁定装置动作自如，无卡涩及渗漏油现象；
7、修补并研磨导叶轴颈
补焊处经过车圆应与设计值相同；
3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求：
接触点：导轴瓦1-2个/cm2
不接触面积：导轴瓦不大于15%
2、冷却器
1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。
2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。
3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。
4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;
2、测量及调整导水叶端、立面间隙
上、下端面间隙均应在0.25~0.55mm之间，立面间隙最大不超过0.05mm允许存在局部间隙0.1mm其长度不超过导叶全长的20%；
3、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封
密封环、O型密封圈无磨损，O型密封圈磨损严重应更换；
8、解体并清扫导叶连板，测量轴销轴套、更换磨损件
无锈蚀，轴套磨损过大应更换；
9检查、研磨或更换控制环侧面和端面抗磨板
应无严重磨损，磨损超过1.5mm时，应更换抗磨板；
10、检查、修补顶盖、底环抗磨环
无裂纹、表面平整无毛刺；
11、顶盖、套筒、控制环、导叶、底环有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
七、定子检查
1、静子各部无不应有的杂物线圈无伤损。
2、消防水管等固定牢固无松动开裂。定子喷漆时注意喷水孔不能堵塞。
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
475mm处静平衡试验块不大于0.14kg）；
4、进行主轴探伤；
无裂纹、损伤等缺陷；
5、联轴螺栓伸长值检查
伸长值0.08~0.10mm
四、引水钢管、蜗壳与尾水管；里衬
1、检查蜗壳及尾水管
无严重气蚀、锈蚀、裂纹等缺陷；
2、修补尾水管汽蚀；
尾水管表面光滑，平整；
3、检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
无裂纹、渗漏现象；
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6、动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±8%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑、螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。
4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。
发电机大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
四、下机架
与上机架有关条文相同
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在0.02mm/m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
集电环
下导
法兰
水导
0.3
0.05
0.07
0.14
4、处理摆渡时，处理绝缘垫或加铜皮应是厚薄过渡性的阶梯壮，
以使镜板变形最小。
水轮机大修项目及标准
检修项目
项目标准
备注
一、水轮机轴承
1、测量轴承间隙
清洁、无油污，转动油盆进行5min煤油渗漏试验，无渗漏现象；
6、清扫并检查轴承箱、进行油冷劫器水压试验
无油污、组合面光滑，油冷却器进行0.4MPa的60min水压试验,无渗漏现象;
7、转动油盆渗漏检查
进行煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；
8、转动油盆、油箱盖、轴承有关部分除锈、刷漆
锈蚀打磨干净、部件表面的油漆平整、光滑
十一、消除大修中发现其它缺陷
根据大修过程中发现的缺陷情况定
调速器大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
一、调速器
1、各活塞（阀及缸（套））
1、平滑光洁边角完整无毛刺、锈蚀及擦碰凸出伤痕。
2、测量并记录其主要尺寸如图纸要求，不超过其公差数值。
3、装配后动作灵活符合设计要求。
2、辅主配压阀
1、辅主之间严格同心，不得有倾斜和单侧磨损现象，装配后能在壳体内内自由滑动无卡阻现象。
4、解体、检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
阀门开、关动作自如，不费劲，无渗漏现象；
5、清扫、检查测量表计管路；
无堵塞、渗漏现象；
6、对引水钢管、蜗壳进行防腐；
除锈、打磨干净，刷防锈漆并进行干燥处理
五、大轴补气阀
对吸力真空阀进行解体、清扫及试验调整；
无锈蚀，密封面良好，动作正常（真空度为0.2MPa时应动作补气）；
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。
2、点焊点未开裂。
3、键紧固，磁极线圈不松动。
4、风扇紧固不松动，不变形、无位移。
5、磁极间支撑紧固不松动、无位移。
6、磁轭间清洁无杂物。
7、法兰面平整光洁、锈蚀及擦碰凸出伤痕修磨平整。
8、与推力头配合轴颈及下导轴领处要求与推力头相同。
符合设计间隙（0.24~0.28mm），每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%；
2、解体、清扫、检修轴承
清洁、无锈蚀、无油污；
3、清扫、检查并修整轴承瓦
表面无裂纹、硬点、脱壳等缺陷
4、清扫、测量轴颈
表面无锈蚀、清洁，椭圆度符合要求；
5、清扫油盆、挡油板，检查渗漏，分解检查毕托管
发电机大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
一、上机架
1、轴瓦
1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。
2、新瓦、烧伤后，重新使用的旧瓦及拆开检查接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。继续使用无异常的旧瓦可只挑花。挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。
5、轴瓦调整
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―0.5mm。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08～0.12mm。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
五、制动器及制动柜
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
+0.40
-0.25
-0.20~-0.30
2.5
-0.35~-0.45
2.5
*1、测量机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动0.1mm，垂直振动0.07mm。
附加项：
3、镜板
1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。
2、光洁度▽10以上。
4、推力头
1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。
2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。
3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。
4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注意保护。
2、关侧行程调整符合本机组要求的8秒。
3、反馈机构
1、各销及销孔无严重磨损，配合无晃动间隙无卡死。
2、各杆件无变形、断裂，保持光滑平整。
3、各弹簧弹性正常，无异常变形。
4、回复轴
1、各轴承正常磨损无松晃等变化，润滑油质量好、充足。
2、各拐臂动作灵活无卡阻及空回间隙。
3、各固定部分无松动变化及脱落的可能。
水轮机大修项目及标准
检修项目
项目标准
备注
三、转轮及主轴
1、测量迷宫环间隙；
符合设计要求（上迷宫间隙0.75~0.95mm;下迷宫间隙0.7~0.95mm）；
2、检查及修补转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；
无裂纹、汽蚀现象，补焊过转轮表面与原转轮叶型、流道表面一至；
3、转轮静平衡试验；
残留不平衡力距应符合设计要求（在半径
2、无渗漏。
3、集油槽、
压油罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。